ISO 4523:1985
(Main)Metallic coatings — Electrodeposited gold and gold alloy coatings for engineering purposes
Metallic coatings — Electrodeposited gold and gold alloy coatings for engineering purposes
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques d'or et d'alliages d'or pour applications industrielles
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques (en couche unique, double ou multiple) d'or et d'alliages d'or, pour l'application dans les industries électriques, électroniques et autres sur les matériaux métalliques et non métalliques. Dans le cas de dépôts à couche double ou multiple (voir 10.1), les exigences d'épaisseur s'appliquent aux dépôts d'or dans leur ensemble, tandis que les exigences de teneur en or s'appliquent à chaque couche en particulier. Elle ne s'applique ni aux revêtements sur les filetages des vis [voir ISO 4042, Éléments filetés -- Revêtements électrolytiques (actuellement au stade de projet)] ni aux dépôts appliqués sur des tôles ou des bandes à l'état non usiné.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
4523
‘International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIK,QYHAPOflHAFl OPl-AHM3AlJMR l-IO CTAH~APTM3ALWWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Electrodeposited gold and gold alloy
Metallic coatings -
coatings for engineering purposes
- DhpO ts klec trolytiques d’or et d’alliages d’or pour applica Gons industrielles
Rev@ temen ts mk talliques
First edition - 1985-02-15
Ref. No. ISO 45234985 (EI
U DC 669.218.7
Descriptors : coatings, metal coatings, electrodeposited coatings, gold plating, specifications, designation.
Price based on 6 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bedies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated’ to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 4523 was prepared Technical Committee ISO/TC 107,
bY
Metallic and other non-organic coatings.
0 International Organkation for Standardkation, 1985
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD
ISO 4523-1985 (E)
Metallic coatings - Electroc
eposited gold and gold alloy
coatings for engineering pur
poses
0 Introduction
In the case of double-layer and multi-layer coatings (sec 10.11,
the thickness requirements apply to the total gold coating, but
This International Standard specifies a range of electro-
the requirements for gold content apply to each layer.
deposited gold and gold alloy coatings for electrical, electronie
and other engineering purposes. Within this International Stan-
lt does not apply to coatings on screw threads [sec ISO 4642,
dard, engineering purposes are defined as those for which the
Threaded componen ts - Elec tropla ted cos tings componen ts
coating has to fulfil primarily non-decorative functional tasks,
(at present at the Stage of draft)l or to coatings on sheet or Strip
while decorative purposes are defined as those for which the
in the unfabricated form.
appearance of the finished article is of Prime importante.
However, protection against corrosion may be a requirement in
both cases.
2 References
In this International Standard, no distinction is made between
ISO 1463, Metallic and Oxide coatings - ‘Measuremen t of
gold and gold alloy coatings, but the coatings shall have a
cos ting thickness - Microscopical method .
minimum gold content of 58,5 % and, in the case of multi-layer
coatings, a minimum gold content of 58,5 % in each layer.
Gold coatings complying with the requirements of this Inter- ISO 2064, Metalic and other non-organic coatings - Defi-
national Standard are used for their corrosion and tarnish nitions and conven tions concerning the measuremen t 0 f
resistance, solderability, wear resistance, bondability, low and,
thickness.
stable electrical contact resistance, and infra-red reflectivity.
Attention is drawn to the fact that coatings produced from
ISO 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
cyanide-free electrolytes based on complex sulfite ions, and
thickness - Coulometric method by anodic dissolution.1)
coatings with the hardnesses lower than 90 HKN 25 produced
from cyanide electrolytes, show a pronounced tendency to
ISO 4516, Metallic and related coatings - Vickers and Knoop
cold weld or gall. The use of such deposits on both surfaces
microhardness tests.
forming mating connections or sliding contacts should
therefore be avoided. Gold coatings containing lower than
I S 0 45 19, Elec trodeposited me talic cos tings
and rela ted
99,0 % (mlm) by mass of gold tan Cause electrical resistance
finishes - Sampling procedures for inspection b y attributes.
Problems in high reliability low electrical impedance and voltage
static contacts.
ISO 4524, Metallic coatings - Test methods for electro-
deposited gold and gold alle y cos tings -
Attention is also drawn to the expression in certain contexts of
gold contents in terms of Parts per thousand (by mass), also
Part 7 : Determination of cos ting thickness.
known as “thousandths” (milliemes) or “fineness”. In this
Part 2 : Environmen tal tests.
International Standard, percentages by mass to one decimal
Part 3 : Electrographit tests for porosity.
place are used.
Part 4 : Determination of gold content.
Part 5 : Adhesion tests.
1 Scope and field of application
Part 6 : Residual salts test.2)
This International Standard specifies requirements for electro- Part 7 : Determination of sheet resistivity.2)
deposited coatings (Single-layer, double-layer or multi-layer) of
gold and its alloys for electrical, electronie and other engineer-
IEC Publication 68-2-20, Basic environmental testing pro-
ing applications on metallic and non-metallic materials.
cedures - Test T: Soldering.
1) At present at the Stage of draft. (Revision of ISO 21774972.)
2) At present at the Stage of draft.
1
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ISO 4523-1985 (E)
3 Definitions c) any requirements for stress relief before electroplating
and/or hydrogen embrittlement relief after electroplating
For the purpose of this International Standard the definitions of
(sec clause 7);
ISO 2064, especially that of significant surface which is
reproduced in 3.1, together with the additional definitions given
d) any special requirements for undercoats (sec clause 9);
in 3.2 to 3.4, apply.
any requirements for the
e) gold contents and thicknesses
of the separate layers in doub Ie-layer or multi-layer coatings;
3.1 significant surface : The part of the article covered or
to be covered by the coating and for which the coating is
requirements for corrosion resistance
f) any and/or
essential for serviceability and/or appearance.
freedom from porosity and the methods of test to be used
(sec 10.4);
3.2 gold or gold alloy coating .: An electrodeposited
coating of gold or gold alloy having a gold content of not lower
the electrical properties of
the coating and the methods
9)
than 58,5 % (mlm) (sec 10.5).
of test to be used (sec 10.7);
3.3 double-layer gold or gold alloy coating : A gold or
h) the microhardness of the coating and the test method
gold alloy coating consisting of two discrete layers of differing
from ISO 4516 to be used (sec 10.8);
gold content, both of which have gold contents not lower than
58,5 % b7h7-2) (sec 10.5).
j) requirements for solderability and the method of test to
be used (sec 10.9);
3.4 multi-layer gold or gold alloy coating : A gold or gold
k) the wear resistance and the method of test to be used
alloy coating consisting of more than two discrete layers of dif-
(sec 10.10);
fering gold content, none of which has a gold content lower
than 58,5 % (mlm) (sec 10.5).
m) the ductility of the coating and the method of test to be
used (sec 10.11);
4 Information to be supplied by the purchaser
n) any requirements for freedom from contamination of
to the electroplater
the finished product (sec 10.12);
4.1 Essential information
the density of the gold electrodeposit if the
thick ness
P)
test method requires a density correction.
The following information be supplied by the purchaser to
electropla ter :
the
5 Basis material
the number of this International Standard (ISO 4523);
al
This International Standard specifies no requirements for the
b) the classification number of the coating required (see
condition, finish or surface roughness of the basis material Prior
clause 6 and 10.3);
to electroplating. However, it should be recognized that the
surface roughness of the coating will be dependent on the in-
c) the significant surface of the article to be electroplated
itial surface roughness of the basis material and this shall not,
indicated, for example, on drawings or by the Provision of
therefore, be a Cause for rejection of the gold coating.
suitably marked samples;
d) the surface appearance (sec 10.2);
Classification number
e) the method(s) of adhesion testing to be employed (see
10.6);
The classification number comprises
the sampling procedure to be adopted (sec clause 8).
f)
a) the Chemical Symbol for the basis metal or for the prin-
cipal metal, if an alloy, or in the case of non-metallic
materials the letters NM followed by an oblique stroke;
4.2 Additional information
b) if appropriate, the Chemical symbol(s) for the undercoat
The following add itional information may be req uired and, if so,
by the purchaser : metalls), as shown by the examples given in table 1, follow-
shall be specified
ed by an oblique stroke;
the coating [see 6~11 and
a) the minimum gold content of
the Chemical Symbol for gold, Au, followed if required
details of any intentional alloying elements (sec 10.5); c)
by a number in parentheses representing the minimum gold
the nature of the basis materia ll), its su rface condition content, expressed as a percentage by mass, of the gold
b)
coating to one decimal place;
and roughness (sec clause 5);
If the purchaser supplies the basis material, any lead content shail be notified to the electroplater.
1)
2
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ISO 45234984 (El
Table 2 - Categories of steels and maximum tensile
d) a number indicating the minimum thickness, in
strengths corresponding to specified minimum
micrometres, of the gold coating on the significant surface.
tensile strengths
Table 1 - Symbols
-Minimum specified Correspondinq maximum
tensile strength, Rm min tensile strength, R, ,.,.,ax
1 Symbol Significance 1
(MPa) (MPa)
Nickel
Copper
Nickel on topper
Tin-nicke1 alloy
Examples of complete classification numbers are
7.2.2 If neither the maximum nor the minimum tensile
-
a gold coating, having a thickness of 5 Fm (minimum),
strength is specified for the steel, Vickers hardness values of
on steel, using a nicke1 undercoat, has the classification
340, 440 and 560 HV shall be regarded as equivalent to
number Fe/Ni/Au 5
maximum tensile strengths of 1 050, 1 450 and 1 800 MPa, res-
pectively, and these strengths shall be used to select the heat
-
a 98,0 % gold coating, having a thickness of 2 Pm
treatment conditions.
(minimum), on zinc alloy, using an undercoat of nicke1 on
topper, has the classification number Zn/Cu/Ni/Au(98,0)2
7.3 Stress relief before electroplating
-
a 99,5 % gold coating, having a thickness of 0,5 Pm
7.3.1 The conditions given in table 3 are recommended if the
(minimum), on topper alloy, has the classification number
purchaser requires the Parts to be stress relieved before elec-
Cu/Au(99,5)0,5.
troplating, although different conditions, namely suitable com-
binations of shorter periods at appropriate higher temperatures,
may be used if they have been shown to be effective. The heat
7 Heat treatment of steels
treatment shall be carried out before the commencement of any
preparation or cleaning treatment using aqueous solutions.
7.1 General
Table 3 - Heat-treatment conditions for stress relief
Heat treatment as specified in 7.3 and 7.4 shall be performed on
before electroplating (excluding surface-hardened Parts)
certain basis metals to reduce the risk of darnage by hydrogen
embrittlement. In all cases, the duration of heat treatment shall Maximum
specified tensile
Temperature
commence from the time at which the whole of each part at-
strength, R, max
tains the specified temperature.
Parts made from steels with maximum specified tensile
strengths greater than 1 050 MPal) (corresponding hardness
< 1 450
1 050
values approximately 34 HRC, 340 HV or 325 HB) and surface-
1 450 < R,max < 1 800
hardened Parts will require heat treatment. Preparation in-
volving cathodic treatments in alkaline or acid solutions shall be
avoided. Additionally, the selection of electroplating solutions
with high cathodic efficiencies is recommended for steel com-
7.3.2 Surface-hardened Parts shall be heat treated at 130 to
ponents with tensile strengths greater than 1 450 MPa (cor-
150 OC for not less than 5 h, or for shorter periods at higher
responding hardness values approximately 45 HRC, 440 HV or
temperatures if the resulting loss of surface hardness of the
415 HB).
Substrate is acceptable.
7.3.3 If stress re
...
4523
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXKLLYHAPO~HAR OPf-AHM3AUMfl l-l0 CTAH,4APTM3ALWl.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques d’or et
d’alliages d’or pour applications industrielles
Metallic coa tings - Electrodeposited gold and gold alloy coatings for engineering purposes
Première édition - 1985-02-15
Réf. no : ISO 4523-1985 (F)
CDU 669.218.7
revêtement en or, spécification, désignation.
Descripteurs : revêtement, revêtement métallique, revêtement électrolytique,
Prix basé sur 6 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4523 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques.
0 Organisation internationale de normalisation, 1985 0
Imprimé en Suisse
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ISO 45234985 (F)
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques d’or et
d’alliage d’or pour applications industrielles
0 Introduction industries électriques, électroniques et autres sur les matériaux
métalliques et non métalliques.
La présente Norme internationale spécifie une gamme de
dépôts électrolytiques d’or et d’alliage d’or destinés à des utili- Dans le cas de dépôts à couche double ou multiple (voir 10.11,
sations électriques, électroniques ou à d’autres utilisations les exigences d’épaisseur s’appliquent aux dépôts d’or dans
industrielles. Dans le cadre de la présente Norme internationale,
leur ensemble, tandis que les exigences de teneur en or s’appli-
les utilisations industrielles sont celles pour lesquelles le dépôt quent à chaque couche en particulier.
doit, en premier lieu, assurer une fonction non décorative, tan-
dis que les dépôts décoratifs sont ceux pour lesquels l’aspect
Elle ne s’applique ni aux revêtements sur les filetages des vis
de la pièce finie revêt une importance primordiale. Toutefois, la [voir ISO 4642, Gements filet& - Revêtements électrolytiques
protection contre la corrosion peut également être une caracté-
(actuellement au stade de projet13 ni aux dépôts appliqués sur
ristiques requise dans les deux cas.
des tôles ou des bandes à l’état non usiné.
Dans la présente Norme internationale, aucune distinction n’est
2 Références
faite entre les dépôts d’or et d’alliage d’or, mais les dépôts doi-
vent avoir une teneur minimale en or de 58,5 % et, dans le cas
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
d’un système multi-couche, chaque couche doit avoir une
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe micro-
teneur minimale en or de 58,5 %. Les dépôts d’or conformes
graphique.
aux spécifications de la présente Norme internationale sont uti-
lisés pour leur résistance à la corrosion et au ternissement, leur
ISO 2664, Revêtements métalliques et autres revêtements non
soudabilité, leur résistance à l’usure, leur stabilité, leur résis-
organiques - Définitions et conventions concernant le mesu-
tance de contact électrique faible et stable et leur aptitude à
rage de l’épaisseur.
réfléchir les rayons infrarouges. L’attention est attirée sur le fait
que les dépôts obtenus à partir de solutions d’électrolytes, sans
ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur -
cyanures, à base de complexe de sulfite, et les dépôts dont la
Méthode coulométrique par dissolution anodique. 1)
dureté est inférieure à 90 HKN 25, obtenus à partir d’électroly-
tes à base de cyanures, présentent une tendance marquée à se
ISO 4516, Revêtements métalliques - Essais de microdureté
rayer ou à se coller à froid. C’est la raison pour laquelle il faut
Vickers et Knoop.
éviter d’utiliser de tels dépôts pour les prises de courant et les
curseurs. Les dépôts d’or contenant moins de 99,0 % (mlm)
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
d’or peuvent provoquer des problèmes de résistance électrique
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
dans le cas de contacts statiques à haute fiabilité à faibles impé-
dance et tension électriques.
ISO 4524, Revêtements métalliques - Methodes d’essai des
dépôts électrolytiques d’or et dfalliages d’or -
II faut noter également que, dans certains contextes, les
Partie 1 : Détermination de l’épaisseur du dépôt.
teneurs en or sont exprimées en parties pour mille (en masse),
sous le nom de «millièmes)) ou «titre». Dans la présente Norme Partie 2 : Essais climatiques.
internationale, seuls sont utilisés les pourcentages en masse
Partie 3 : Détermination électrographique de la porosité.
arrondis à la première décimale.
Partie 4 : Détermination de la teneur en or.
Partie 5 : Essais d’adhérence.
Partie 6 : Essais de sels résiduels. 2)
1 Objet et domaine d’application
Partie 7 : Dé termina tion de la resistivité des tôles. 2)
La présente Norme internationale spécifie les exigences relati-
ves aux dépôts électrolytiques (en couche unique, double ou Publication CEI 68-2-20, Essais fondamentaux climatiques et de
multiple) d’or et d’alliages d’or, pour l’application dans les
robustesse mécanique - Essai T : Soudure.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2177-1972.)
2) Actuellement au stade de projet.
1
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~so 4523-1985 (FI
3 Définitions
a) la teneur minimale du dépôt en or [voir 6 C)I et tout
détail concernant un élément d’alliage à ajouter intention-
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
nellement (voir 10.5);
tions données dans 1’60 2064, notamment celle de la surface
b) la nature du matériau de base, son état de surface et sa
significative qui est reproduite en 3.1, ainsi que les définitions
rugosité (voir chapitre 5);
données en 3.2 à 3.4, sont applicables.
c) toute exigence relative à un traitement de relaxation des
3.1 surface significative : Partie de la surface qui est indis-
contraintes avant dépôt électrolytique et/ou à un traitement
pensable à l’aspect ou au fonctionnement de la pièce et qui doit
contre la fragilisation par l’hydrogène après dépôt électroly-
être protégée ou qui est protégée par le revêtement.
tique (voir chapitre 7);
d) toute exigence spéciale relative aux sous-couches (voir
3.2 dépôt d’or ou d’alliage d’or : Revêtement électrolyti-
chapitre 9);
que d’or ou d’alliage d’or ayant une teneur minimale en or de
58,5 % bnlm) (voir 10.5).
e) toute exigence relative aux teneurs en or et aux épais-
seurs de chaque sous-couche, dans le cas des dépôts dou-
3.3 dépôt d’or ou d’alliage d’or à couche double : Dépôt
ble couche ou multi-couches;
d’or ou d’alliage d’or comprenant deux couches distinctes de
f) toute exigence relative à la résistance à la corrosion
teneur en or différente, et ayant toutes deux une teneur mini-
et/ou à l’absence de porosité, et les méthodes d’essai à utili-
male en or de 585 % (mlm) (voir 10.5).
ser (voir 10.4);
3.4 dépôt d’or ou d’alliage d’or à couches multiples :
g) les propriétés électriques du dépôt d’or et les méthodes
Dépôt d’or ou d’alliage d’or comprenant plus de deux couches
d’essai à utiliser (voir 10.7);
distinctes de teneur en or différente, et ayant toutes une teneur
minimale en or de 58,5 % (mlm) (voir 10.5). h) la microdureté du dépôt et la méthode d’essai à utiliser,
parmi celles de I’ISO 4516 (voir 10.8);
j) les exigences relatives à l’aptitude au brasage et la
méthode d’essai à utiliser (voir 10.9);
4 Informations à fournir par le client à
I’électroplaste
k) la résistance à l’usure et la méthode d’essai à utiliser
(voir 10.10);
4.1 Informations essentielles
m) la conductibilité du dépôt et la méthode d’essai à utili-
Les informations suivantes doivent être fournies par le client à ser (voir 10.11);
I’électroplaste :
n) toute exigence relative à l’absence de contamination du
produit fini (voir 11.12);
a) le numéro de la présente Norme internationale
(ISO 4523);
p) la masse volumique du dépôt d’or si la méthode d’essai
nécessite une correction de la masse volumique.
b) le numéro de classification du dépôt exigé (voir
chapitre 6 et 10.3);
c) la surface significative de la pièce à revêtir, indiquée par
5 Métal de base
exemple sur des schémas ou sur des échantillons fournis et
marqués de facon appropriée. La présente Norme internationale ne spécifie aucune exigence
pour l’état initial ou la finition de surface du métal de base avant
d) l’aspect de surface (voir 10.2); i
dépôt électrolytique. Toutefois, il faut savoir que la rugosité de
surface du dépôt d’or ou d’alliage d’or dépendra de la rugosité
e) la (les) méthode(s) à employer pour l’essai d’adhérence
de surface du métal de base et ceci ne doit donc pas être une
(voir 10.6);
cause de rebut du revêtement.
f) la procédure d’échantillonnage à adopter (voir
chapitre 8);
6 Numéro de classification
4.2 Informations complémentaires
Le numéro de classification comprend
II peut s’avérer nécessaire de préciser les informations suivan-
a) le symbole chimique du métal de base ou du métal prin-
tes, en complément; dans ce cas, ces informations doivent être
cipal en cas d’alliage, ou, en cas de matériaux non métalli-
spécifiées par le client : ques, les lettres NM suivies d’une barre oblique;
1) Si le client fournit le matériau de base, toute teneur en plomb doit être notifiée à I’électroplaste.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4523-1985 (FI
b) éventuellement le(s) symbole(s) chimique(s) du métal 7.2 Classification des aciers
(des métaux) de la sous-couche, indiqué(s) à titre d’exem-
ples dans le tableau 1, suivi(s) d’une barre oblique;
7.2.1 Sauf pour les pièces ayant subi une trempe superficielle
(voir 7.3.2 et 7.4.2), le traitement thermique doit être choisi en
c) le symbole chimique de l’or, Au, suivi, dans certains
prenant pour base la résistance à la traction maximale spécifiée.
cas, par un nombre arrondi à la première décimale, indiqué
Les aciers doivent être classés, selon leur résistance à la trac-
entre parenthèses et représentant la teneur minimale en or,
tion maximale spécifiée, comme indiqué dans le tableau 2. Si la
exprimée en pourcentage en masse;
spécification de l’acier n’est basée que sur la résistance mini-
male à la traction, la résistance maximale correspondante doit
un nombre indiquant l’épaisseur minimale (en micromè-
d)
être déterminée conformément aux indications du tableau 2.
tres) du dépôt d’or ou d’alliage d’or sur la surface signi-
ficative.
Tableau 2 - Catégories d’acier et résistances
maximales à la traction correspondant aux
Tableau 1 - Symboles
résistances minimales spécifiées
Résistance à la traction Résistance maximale
minimale spécifiée, Rmmin correspondante, R, max
(MPa) (MPa)
R R
mmax < 1050
mmin G ’ 000
1000 < Rmmin < 1400 1050 < Rmmax G 1450
1400 < Rmmin G 1750 1450 < Rmm,, G 1800
Exemples de numéros complets de classification :
1 750 < Rmmin
’ 800 < Rmmax
-
un revêtement d’or sur acier, ayant une épaisseur (mini-
7.2.2 Si la spécification de l’acier ne prévoit ni maximum ni
male) de 5 pm, déposé sur une sous-couche de nickel, aura
minimum de résistance à la traction, il faut considérer que les
comme numéro de classification : Fe/Ni/Au 5;
valeurs de dureté Vickers 340, 440 et 560 HV sont équivalentes,
- respectivement, à 1 050, 1 450 et 1 800 MPa, et ces valeurs de
un revêtement d’alliage d’or, ayant une teneur en or de
résistance doivent alors être utilisées pour choisir les conditions
98,0 % et une épaisseur (minimale) de 2 prn, déposé sur un
de traitement thermique.
alliage de zinc avec sous-couche de nickel sur cuivre, aura
comme numéro de classification : Zn/Cu/Ni/Au(98,0)2;
7.3 Traitement de relaxation des contraintes
- un revêtement d’or, ayant une teneur en or de 99,5 %
avant dépôt électrolytique
et une épaisseur (minimale) de 0,5 pm, déposé sur un
alliage de cuivre, aura comme numéro de classification :
7.3.1 Si le client exige que les pièces subissent un traitement
Cu/Au(99,5)0,5.
de relaxation des contraintes avant dépôt électrolytique, les
conditions indiquées dans le tableau 3 sont recommandées.
Toutefois, des conditions différentes peuvent être appliquées
7 Traitement thermique de l’acier
s’il a été démontré qu’elles sont efficaces, comme, par exem-
ple, des combinaisons adéquates de durées plus courtes avec
7.1 Généralités des températures plus élevées convenables. Le traitement ther-
mique doit être effectué avant le début de toute préparation ou
Les traitements thermiques décrits en 7.3 et 7.4 doivent être
de tout ettoyage utilisant des solutions aqueuses.
effectués sur certains métaux de base pour réduire le risque de
fragilisation par l’hydrogène. Dans tous les cas, la durée du trai-
Tableau 3 - Conditions du traitement de relaxation
tement thermique doit être comptée à partir du moment où la
des contraintes avant dépôt électrolytique
totalité de chaque pièce atteint la température spécifiée.
(ne s’applique pas aux pièces ayant subi une
trempe superficielle)
Les pièces en aciers de résistance à la traction maximale spéci-
fiée supérieure à 1 050 MPal) (duretés correspondantes
approximatives : 34 HRC, 340 HV ou 325 HB) et les pièces
ayant subi une trempe superficielle doivent être soumises à un
traitement thermique. II faut éviter les préparations de surface
impliquant des traitements cathodiques en solutions alcalines
ou acides. Par ailleurs, pour les pièces en aciers de résistance à
1050 < Rmmax < 1450
la traction supérieure à 1 450 MPa (duretés correspondantes
approximatives : 45 HRC, 440 HV ou 415 HB), il est recom-
mandé de choisir des solutions électrolytiques à haut rende-
ment cathodique.
1) IMPa = lN/mm2
3
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...
4523
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXKLLYHAPO~HAR OPf-AHM3AUMfl l-l0 CTAH,4APTM3ALWl.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques d’or et
d’alliages d’or pour applications industrielles
Metallic coa tings - Electrodeposited gold and gold alloy coatings for engineering purposes
Première édition - 1985-02-15
Réf. no : ISO 4523-1985 (F)
CDU 669.218.7
revêtement en or, spécification, désignation.
Descripteurs : revêtement, revêtement métallique, revêtement électrolytique,
Prix basé sur 6 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4523 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques.
0 Organisation internationale de normalisation, 1985 0
Imprimé en Suisse
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ISO 45234985 (F)
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques d’or et
d’alliage d’or pour applications industrielles
0 Introduction industries électriques, électroniques et autres sur les matériaux
métalliques et non métalliques.
La présente Norme internationale spécifie une gamme de
dépôts électrolytiques d’or et d’alliage d’or destinés à des utili- Dans le cas de dépôts à couche double ou multiple (voir 10.11,
sations électriques, électroniques ou à d’autres utilisations les exigences d’épaisseur s’appliquent aux dépôts d’or dans
industrielles. Dans le cadre de la présente Norme internationale,
leur ensemble, tandis que les exigences de teneur en or s’appli-
les utilisations industrielles sont celles pour lesquelles le dépôt quent à chaque couche en particulier.
doit, en premier lieu, assurer une fonction non décorative, tan-
dis que les dépôts décoratifs sont ceux pour lesquels l’aspect
Elle ne s’applique ni aux revêtements sur les filetages des vis
de la pièce finie revêt une importance primordiale. Toutefois, la [voir ISO 4642, Gements filet& - Revêtements électrolytiques
protection contre la corrosion peut également être une caracté-
(actuellement au stade de projet13 ni aux dépôts appliqués sur
ristiques requise dans les deux cas.
des tôles ou des bandes à l’état non usiné.
Dans la présente Norme internationale, aucune distinction n’est
2 Références
faite entre les dépôts d’or et d’alliage d’or, mais les dépôts doi-
vent avoir une teneur minimale en or de 58,5 % et, dans le cas
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
d’un système multi-couche, chaque couche doit avoir une
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe micro-
teneur minimale en or de 58,5 %. Les dépôts d’or conformes
graphique.
aux spécifications de la présente Norme internationale sont uti-
lisés pour leur résistance à la corrosion et au ternissement, leur
ISO 2664, Revêtements métalliques et autres revêtements non
soudabilité, leur résistance à l’usure, leur stabilité, leur résis-
organiques - Définitions et conventions concernant le mesu-
tance de contact électrique faible et stable et leur aptitude à
rage de l’épaisseur.
réfléchir les rayons infrarouges. L’attention est attirée sur le fait
que les dépôts obtenus à partir de solutions d’électrolytes, sans
ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur -
cyanures, à base de complexe de sulfite, et les dépôts dont la
Méthode coulométrique par dissolution anodique. 1)
dureté est inférieure à 90 HKN 25, obtenus à partir d’électroly-
tes à base de cyanures, présentent une tendance marquée à se
ISO 4516, Revêtements métalliques - Essais de microdureté
rayer ou à se coller à froid. C’est la raison pour laquelle il faut
Vickers et Knoop.
éviter d’utiliser de tels dépôts pour les prises de courant et les
curseurs. Les dépôts d’or contenant moins de 99,0 % (mlm)
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
d’or peuvent provoquer des problèmes de résistance électrique
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
dans le cas de contacts statiques à haute fiabilité à faibles impé-
dance et tension électriques.
ISO 4524, Revêtements métalliques - Methodes d’essai des
dépôts électrolytiques d’or et dfalliages d’or -
II faut noter également que, dans certains contextes, les
Partie 1 : Détermination de l’épaisseur du dépôt.
teneurs en or sont exprimées en parties pour mille (en masse),
sous le nom de «millièmes)) ou «titre». Dans la présente Norme Partie 2 : Essais climatiques.
internationale, seuls sont utilisés les pourcentages en masse
Partie 3 : Détermination électrographique de la porosité.
arrondis à la première décimale.
Partie 4 : Détermination de la teneur en or.
Partie 5 : Essais d’adhérence.
Partie 6 : Essais de sels résiduels. 2)
1 Objet et domaine d’application
Partie 7 : Dé termina tion de la resistivité des tôles. 2)
La présente Norme internationale spécifie les exigences relati-
ves aux dépôts électrolytiques (en couche unique, double ou Publication CEI 68-2-20, Essais fondamentaux climatiques et de
multiple) d’or et d’alliages d’or, pour l’application dans les
robustesse mécanique - Essai T : Soudure.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2177-1972.)
2) Actuellement au stade de projet.
1
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~so 4523-1985 (FI
3 Définitions
a) la teneur minimale du dépôt en or [voir 6 C)I et tout
détail concernant un élément d’alliage à ajouter intention-
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
nellement (voir 10.5);
tions données dans 1’60 2064, notamment celle de la surface
b) la nature du matériau de base, son état de surface et sa
significative qui est reproduite en 3.1, ainsi que les définitions
rugosité (voir chapitre 5);
données en 3.2 à 3.4, sont applicables.
c) toute exigence relative à un traitement de relaxation des
3.1 surface significative : Partie de la surface qui est indis-
contraintes avant dépôt électrolytique et/ou à un traitement
pensable à l’aspect ou au fonctionnement de la pièce et qui doit
contre la fragilisation par l’hydrogène après dépôt électroly-
être protégée ou qui est protégée par le revêtement.
tique (voir chapitre 7);
d) toute exigence spéciale relative aux sous-couches (voir
3.2 dépôt d’or ou d’alliage d’or : Revêtement électrolyti-
chapitre 9);
que d’or ou d’alliage d’or ayant une teneur minimale en or de
58,5 % bnlm) (voir 10.5).
e) toute exigence relative aux teneurs en or et aux épais-
seurs de chaque sous-couche, dans le cas des dépôts dou-
3.3 dépôt d’or ou d’alliage d’or à couche double : Dépôt
ble couche ou multi-couches;
d’or ou d’alliage d’or comprenant deux couches distinctes de
f) toute exigence relative à la résistance à la corrosion
teneur en or différente, et ayant toutes deux une teneur mini-
et/ou à l’absence de porosité, et les méthodes d’essai à utili-
male en or de 585 % (mlm) (voir 10.5).
ser (voir 10.4);
3.4 dépôt d’or ou d’alliage d’or à couches multiples :
g) les propriétés électriques du dépôt d’or et les méthodes
Dépôt d’or ou d’alliage d’or comprenant plus de deux couches
d’essai à utiliser (voir 10.7);
distinctes de teneur en or différente, et ayant toutes une teneur
minimale en or de 58,5 % (mlm) (voir 10.5). h) la microdureté du dépôt et la méthode d’essai à utiliser,
parmi celles de I’ISO 4516 (voir 10.8);
j) les exigences relatives à l’aptitude au brasage et la
méthode d’essai à utiliser (voir 10.9);
4 Informations à fournir par le client à
I’électroplaste
k) la résistance à l’usure et la méthode d’essai à utiliser
(voir 10.10);
4.1 Informations essentielles
m) la conductibilité du dépôt et la méthode d’essai à utili-
Les informations suivantes doivent être fournies par le client à ser (voir 10.11);
I’électroplaste :
n) toute exigence relative à l’absence de contamination du
produit fini (voir 11.12);
a) le numéro de la présente Norme internationale
(ISO 4523);
p) la masse volumique du dépôt d’or si la méthode d’essai
nécessite une correction de la masse volumique.
b) le numéro de classification du dépôt exigé (voir
chapitre 6 et 10.3);
c) la surface significative de la pièce à revêtir, indiquée par
5 Métal de base
exemple sur des schémas ou sur des échantillons fournis et
marqués de facon appropriée. La présente Norme internationale ne spécifie aucune exigence
pour l’état initial ou la finition de surface du métal de base avant
d) l’aspect de surface (voir 10.2); i
dépôt électrolytique. Toutefois, il faut savoir que la rugosité de
surface du dépôt d’or ou d’alliage d’or dépendra de la rugosité
e) la (les) méthode(s) à employer pour l’essai d’adhérence
de surface du métal de base et ceci ne doit donc pas être une
(voir 10.6);
cause de rebut du revêtement.
f) la procédure d’échantillonnage à adopter (voir
chapitre 8);
6 Numéro de classification
4.2 Informations complémentaires
Le numéro de classification comprend
II peut s’avérer nécessaire de préciser les informations suivan-
a) le symbole chimique du métal de base ou du métal prin-
tes, en complément; dans ce cas, ces informations doivent être
cipal en cas d’alliage, ou, en cas de matériaux non métalli-
spécifiées par le client : ques, les lettres NM suivies d’une barre oblique;
1) Si le client fournit le matériau de base, toute teneur en plomb doit être notifiée à I’électroplaste.
2
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ISO 4523-1985 (FI
b) éventuellement le(s) symbole(s) chimique(s) du métal 7.2 Classification des aciers
(des métaux) de la sous-couche, indiqué(s) à titre d’exem-
ples dans le tableau 1, suivi(s) d’une barre oblique;
7.2.1 Sauf pour les pièces ayant subi une trempe superficielle
(voir 7.3.2 et 7.4.2), le traitement thermique doit être choisi en
c) le symbole chimique de l’or, Au, suivi, dans certains
prenant pour base la résistance à la traction maximale spécifiée.
cas, par un nombre arrondi à la première décimale, indiqué
Les aciers doivent être classés, selon leur résistance à la trac-
entre parenthèses et représentant la teneur minimale en or,
tion maximale spécifiée, comme indiqué dans le tableau 2. Si la
exprimée en pourcentage en masse;
spécification de l’acier n’est basée que sur la résistance mini-
male à la traction, la résistance maximale correspondante doit
un nombre indiquant l’épaisseur minimale (en micromè-
d)
être déterminée conformément aux indications du tableau 2.
tres) du dépôt d’or ou d’alliage d’or sur la surface signi-
ficative.
Tableau 2 - Catégories d’acier et résistances
maximales à la traction correspondant aux
Tableau 1 - Symboles
résistances minimales spécifiées
Résistance à la traction Résistance maximale
minimale spécifiée, Rmmin correspondante, R, max
(MPa) (MPa)
R R
mmax < 1050
mmin G ’ 000
1000 < Rmmin < 1400 1050 < Rmmax G 1450
1400 < Rmmin G 1750 1450 < Rmm,, G 1800
Exemples de numéros complets de classification :
1 750 < Rmmin
’ 800 < Rmmax
-
un revêtement d’or sur acier, ayant une épaisseur (mini-
7.2.2 Si la spécification de l’acier ne prévoit ni maximum ni
male) de 5 pm, déposé sur une sous-couche de nickel, aura
minimum de résistance à la traction, il faut considérer que les
comme numéro de classification : Fe/Ni/Au 5;
valeurs de dureté Vickers 340, 440 et 560 HV sont équivalentes,
- respectivement, à 1 050, 1 450 et 1 800 MPa, et ces valeurs de
un revêtement d’alliage d’or, ayant une teneur en or de
résistance doivent alors être utilisées pour choisir les conditions
98,0 % et une épaisseur (minimale) de 2 prn, déposé sur un
de traitement thermique.
alliage de zinc avec sous-couche de nickel sur cuivre, aura
comme numéro de classification : Zn/Cu/Ni/Au(98,0)2;
7.3 Traitement de relaxation des contraintes
- un revêtement d’or, ayant une teneur en or de 99,5 %
avant dépôt électrolytique
et une épaisseur (minimale) de 0,5 pm, déposé sur un
alliage de cuivre, aura comme numéro de classification :
7.3.1 Si le client exige que les pièces subissent un traitement
Cu/Au(99,5)0,5.
de relaxation des contraintes avant dépôt électrolytique, les
conditions indiquées dans le tableau 3 sont recommandées.
Toutefois, des conditions différentes peuvent être appliquées
7 Traitement thermique de l’acier
s’il a été démontré qu’elles sont efficaces, comme, par exem-
ple, des combinaisons adéquates de durées plus courtes avec
7.1 Généralités des températures plus élevées convenables. Le traitement ther-
mique doit être effectué avant le début de toute préparation ou
Les traitements thermiques décrits en 7.3 et 7.4 doivent être
de tout ettoyage utilisant des solutions aqueuses.
effectués sur certains métaux de base pour réduire le risque de
fragilisation par l’hydrogène. Dans tous les cas, la durée du trai-
Tableau 3 - Conditions du traitement de relaxation
tement thermique doit être comptée à partir du moment où la
des contraintes avant dépôt électrolytique
totalité de chaque pièce atteint la température spécifiée.
(ne s’applique pas aux pièces ayant subi une
trempe superficielle)
Les pièces en aciers de résistance à la traction maximale spéci-
fiée supérieure à 1 050 MPal) (duretés correspondantes
approximatives : 34 HRC, 340 HV ou 325 HB) et les pièces
ayant subi une trempe superficielle doivent être soumises à un
traitement thermique. II faut éviter les préparations de surface
impliquant des traitements cathodiques en solutions alcalines
ou acides. Par ailleurs, pour les pièces en aciers de résistance à
1050 < Rmmax < 1450
la traction supérieure à 1 450 MPa (duretés correspondantes
approximatives : 45 HRC, 440 HV ou 415 HB), il est recom-
mandé de choisir des solutions électrolytiques à haut rende-
ment cathodique.
1) IMPa = lN/mm2
3
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Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.