ISO 3183-2:1996

ISO
NORME
3183-2
INTERNATIONALE
Deuxiéme édition
1996-03-01
Industries du pétrole et du gaz naturel -
Tubes en acier pour le transport des fluides
combustibles - Conditions techniques de
livraison -
Partie 2:
Tubes de la classe de prescription B
Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines -
Technical delivety conditions -
Part 2: Pipes of requirement class B
Numéro de référence
ISO 3183=2:1996(F)
Page
Sommaire
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Domaine d’application
2 Références normatives .
3 Définitions .
31 . .
Généralités
.........................................................................................
32 . Types de tubes et de soudures
33 . Traitement .
....................................................................................................
34 . Imperfections et défauts
35 . Accord .
. Symboles dans la marge .
.............................................................................................
4 Classification et désignation
.....................................................................................................................
4.1 Classification
4.2 Désignation .
...................................................................................
5 Informations à fchrnir par le client
5.1 Informations obligatoires .
...........................................................................................
5.2 Informations complémentaires
..................................................................................................... 9
5.3 Exemple de commande
..........................................................................................................................
6 Fabrication
6.1 Généralités .’ .
........
.........................................................................................................
6.2 Elaboration de l’acier
........................................................................................................
6.3 Fabrication des tubes
6.4 Etat de livraison .
...........................................................................................................................
6.5 Calibrage
................................................................................... 12
6.6 Soudure de raboutage de feuillards
..............................................................................................................................
6.7 Jointers
7 Prescriptions .
........................................................................................................................
7.1 Généralités
7.2 Composition chimique .
.........................................................................
7.3 Propriétés mécaniques et technologiques
7.4 Aptitude au soudage .
7.5 Etat de surface, imperfections et défauts .
.................................................................................... 18
7.6 Dimensions, masses et tolérances
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8 Contrôle et essais
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8.1 Type de contrôle et de documents de contrôle
8.2 Essais et contrôles spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
9 Marquage des tubes .
............................................................................................................. 38
9.1 Marquage général
9.2 Marquage spécial .
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
central @ iso.ch
Internet
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Version française tirée en 1997
Imprimé en Suisse
ii
@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
10 Revêtements protecteurs
.................................................................................................
Annexes
A Comparaison avec les nuances d’acier API
...................................................................
B Qualification du procédé de fabrication
.........................................................................
C Traitement des imperfections et des défauts détectés par examen visuel.
............... .43
D Contrôles non destructifs (CND)
.....................................................................................
E Bibliographie .
. . .
III
ISO 3183=2:1996(F) @ ISO
Avant-propos
L’lSO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales
est en général confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent
également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux
comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert
l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
La norme internationale ISO 3183-2 a été élaborée par le Comité technique ISO/TC 67, Matériel,
équipement et structures en mer pour les industries du pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC
1, Tubes de conduites.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3183:1980).
La norme ISO 3183 comprend les parties suivantes présentées sous le titre général : Industries du
pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour le transport des fluides combustibles - Conditions
techniques de livraison :
- Partie 1 : Tubes de la classe de prescription A
- Partie 2 :
Tubes de la classe de prescription B
- Partie 3 : Tubes de la classe de prescription C (en préparation)
Les annexes B, C et r) font partie intégrante de la présente partie de I’ISO 3183.
Les annexes A et E soni données uniquement à titre d’information.

@ ISO ISO 3183-2: 1996(F)
Lors de l’élaboration de la présente Norme internationale, le comité responsable s’est mis d’accord
pour éviter de spécifier la qualité des tubes prévus pour un domaine particulier d’utilisation. II s’est
toutefois rendu compte que, pour un même domaine d’application, il était courant d’avoir différents
niveaux de qualité et a donc décidé de définir dans la norme plusieurs niveaux de qualité.
Le comité a d’abord reconnu la nécessité de prévoir une qualité de base correspondant à celle
définie dans la partie principale de la norme ANSVAPI 5L [l]. Cette qualité de base est appellée
classe de prescription A et elle est spécifiée dans la partie 1 de I’ISO 3183.
De nombreux clients demandent par ailleurs des exigences supplémentaires ou totalement
différentes à garantir en complément de la qualité de base, par exemple la ductilité ou les
contrôles non destructifs. Cette manière d’agir est usuelle pour les conduites de transports de
fluides. Ces exigences plus élevées correspondent à la classe de prescription B et sont traitées
dans la présente partie de I’ISO 3183.
En troisième lieu, on observe certains cas très sévères d’utilisation où le niveau de qualité et de
contrôle des matériaux doit être particulièrement exigent. Ce type d’exigence correspond au
niveau de qualité C qui est considéré dans la partie 3 de I’ISO 3183.
Les prescriptions concernant l’énergie de rupture figurant dans la présente partie de I’ISO 3183
ont été définies à partir de valeurs reconnues pour éviter les ruptures par cisaillement des
conduites transportant du pétrole ou du gaz naturel sec à faible valeur calorifique, conformément
aux recommendations de I’EPRG [2]. II demeure néanmoins de la responsabilité du concepteur de
décider si les prescriptions concernant l’énergie de rupture sont suffisantes dans les conditions
d’utilisation prévues. Pour prendre un exemple, un gaz riche ou un mélange à deux phases
pourront exiger des propriétés améliorées, du type de celles que prévoit la troisième partie.
Compte tenu des conditions retenues pour la fabrication des tubes et l’essai des soudures des
tubes des niveaux de qualité B et C, on peut normalement utiliser pour ces niveaux un coefficient
de soudage de 1,O pour les calculs.
Le choix de la classe de prescription dépend de nombreux facteurs. Les propriétés des produits
transportées, les conditions de service, le code de conception et les prescriptions réglementaires
doivent être pris en compte. La présente norme de ce fait ne donne aucune directive détaillée. II
revient en dernier ressort à l’utilisateur de choisir la classe de prescription appropriée à
l’application.
NOTE 1 La présente Norme internationale combine une gamme étendue de types de produits, de dimensions et de
restrictions techniques. Dans certains domaines, l’absence de norme unique internationale pour le conception des
conduites a engendre l’apparition de règlementations nationales différentes imposant des exigences aux utilisateurs et
rendant toute harmonisation technique difficile.
II peut donc s’avérer nécessaire, afin de respecter les divers codes nationaux de conception, de modifier certaines
prescriptions de la présente norme internationale qui doit rester néanmoins le document de référence. II est conseillé de
préciser toute modification au moment de l’appel d’offres ou de la commande (voir article 5 et paragraphe 8.2.3.3.1,
note 14).
Suivant la recommandation de I’ISO/TC 67/SC 1, la présente Norme internationale a été établie en
adoptant mot pour mot la Norme européenne EN 10208-2 [3]. Les différences entre la présente
partie de I’ISO 3183 et I’EN 10208-2 se limitent principalement à ce qui suit :
- les références normatives (voir article 2) ;
- la présente Norme internationale n’utilise pas de numéros d’acier ;
V
@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
- la base de calcul pour la pression des essais hydrostatiques (par accord - épaisseur de paroi
spécifiée ; EN 10208-2 [3] ne permet qu’une épaisseur de paroi minimale) ;
- la présente Norme internationale ne comprend pas les exigences supplémentaires de la
norme EURONORM 168 [4].
Les noms d’acier donnés dans le tableau 1 sont repris de I’EN 10208-2 pour éviter une confusion
due à des noms différents pour une même nuance d’acier. Par conséquent, ces noms d’acier ne
correspondent pas aux règles de I’ISO/TR 4949 en ce qui concerne la formation des noms d’acier.
vi
~~~
NORME INTERNATIONALE o ~so ISO 3183-2:1996(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour le
transport des fluides combustibles - Conditions techniques de
livraison
Partie 2:
Tubes de la classe de prescription B
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 3183 donne les conditions techniques de livraison de tubes soudés et
sans soudure, en acier (sauf inoxydable) allié et non allié. Elle inclut des prescriptions de qualité et
d’essai plus strictes que celles de I’ISO 3183-1 et s’applique à des tubes normalement utilisés
pour transporter des fluides combustibles. Elle n’est pas applicable aux tubes en acier moulé.
Outre les spécifications de la présente partie de I’ISO 3183, celles de I’ISO 404 concernant les
conditions techniques générales de livraison sont également applicables.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 3183. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les
parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de NS0 3183 sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donné.
ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 377: - ‘), Acier et produits en acier - Position des échantillons et éprouvettes pour les essais
mécaniques.
ISO 404: 1992, Acier et produits sidérurgiques - Conditions générales techniques de livraison.
ISO 1027: 1983, Indicateurs de qualité d’image radiographique pour les essais non destructifs -
Principes et identification.
ISO 2566.1:1984, Acier - Conversion des valeurs d’allongement - Partie 1 : Aciers au carbone et
aciers faiblement alliés.
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure - Tableaux généraux des
dimensions et des masses linéiques.
ISO 4885: 1996, Produits ferreux - Traitements thermiques - Vocabulaire.
1) À publier
@ ISO
ISO 3183=2:1996(F)
ISO 4948-l : 1982, Aciers - Classification - Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non
alliés basée sur la composition chimique.
ISO 4948-Z: 1981, Aciers - Classification - Partie 2: Cfassifica tion des aciers alliés et aciers non
alliés en fonction des principaules classes de qualité et des caractéristiques principales de
proprié tés ou d’application.
ISO/TR 4949:1989, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles.
ISO 6506:1981, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Brinell.
ISO 6508:1986, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Rockwell (échelles A - B - C - D -
E-F-G-H-K).
ISO 6761 :1981, Tubes en acier - Faconnage des extrémités de tubes et d’accessoires tubulaires à
souder.
ISO 6892: 1984, Matériaux métalliques - Essai de traction.
ISO 6929: 1987, Produits en acier - Définition et classification.
ISO 7438: 1985, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
,
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes- Essai d’aplatissement.
ISO 9002:1994, Systèmes qua/ité - Modèle pour l’assurance de la qualité en production,
installation et pres ta fions associées.
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections
longitudinales.
ISO 9304:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
ISO 9402:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence
des tubes d’aciers ferromagnétiques pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9764: 1989, Tubes en acier soudés par résistance électrique ou induction pour service sous
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections
pression -
longitudinales.
ISO 9765:1990, Tubes en acier soudés à l’arc immergé pour service sous pression - Contrôle par
ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou
transversales.
ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes- Vue d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles.
ISO 10124:1994, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc sous flux) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons pour détection des dédoublures.
ISO 10474: 1991, Acier et produits sidérurgiques - Documents de contrôle.
ISO 11484:1994, Tubes en acier pour service sous pression - Qualification et certification du
personnel d’essais non destructifs (END).

ISO 3183-2: 1996(F)
@ ISO
ISO 11496:1993, Tubes en acier soudé et sans soudure pour service sous pression - Contrôle par
ultrasons des extrémités de tube pour la détection des dédoublures de laminage.
ISO 12094:1994, Tubes en acier soudés pour service sous pression- Contrôle par ultrasons pour
la détection des imperfections de laminage des feuiilards/plaques utilisés pour la fabrication de
tubes soudés.
ISO 12096: - ‘), Tubes en acier soudés à l’arc sous flux en poudre pour service sous pression -
Contrôle radiographique du cordon de soudure pour la détection des imperfections.
ISO 13663:1995, Tubes en acier soudés pour service sous pression - Contrôle par ultrasons de la
zone adjacente au cordon de soudure pour la détection des dédoublures de laminage.
- Prélèvement et préparation des échantillons pour la
ISO 14284: - ‘), Fontes et aciers
détermination de la composition chimique.
ANSVAPI RP 5L3, Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe.
3 Définitions
3.1 Généralités
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 3183, les définitions des paragraphes 3.2 à 3.4
sont applicables lorsqu’elles complètent (ou sont différentes de) celles données pour :
- la classification des aciers dans I’ISO 4948-l et I’ISO 4948-2 ;
- la définition des produits en acier dans I’ISO 6926 ;
- le traitement thermique dans I’ISO/CD 4885 ; et
- les procédures d’échantillonnage, de contrôle et les types de documents de contrôle dans le
I’ISO 377, I’ISO 404 et I’ISO 10474.
3.2 Types de tubes et de soudures
3.2.1 Tube sans soudure (S)
Tube réalisé par formage à chaud pouvant être suivi d’un calibrage (voir 6.5) ou d’une finition à
froid (voir 3.3.4) pour lui donner les dimensions requises.
3.2.2 Tube soudé par haute fréquence (HFW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard et soudage de ses bords sans produit d’apport. La soudure
longitudinale est générée par un courant d’induction ou de conduction à haute fréquence.
NOTE 2 Dans la présente partie de I’ISO 3183, une haute fréquence implique une fréquence minimale de 100 kHz.
1) À publier
@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
3.2.3 Tube soudé à l’arc immergé (SAW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard ou d’une plaque et soudage de ses bords avec produit
d’apport. Le cordon de soudure longitudinal (SAWL) ou hélicoïdal (SAWH) est généré par le
procédé automatique de soudure sous flux (voir aussi 6.3). La soudure comporte au minimum une
passe à l’intérieur du tube et une passe à l’extérieur. II est permis de procéder à un soudage
d’épinglage intermittent ou continu en une seule passe par un procédé de soudage au gaz à l’arc.
3.2.4 Tube soudé par combinaison des procédés avec protection gazeuse et à l’arc
immergé (COW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard ou d’une plaque et soudage des bords avec produit
d’apport. Les tubes à cordon de soudure longitudinal (COWL) ou hélicoïdal (COWH) sont réalisés
par combinaison des procédés avec protection gazeuse et sous flux. Le soudage avec protection
gazeuse se fait en continu et intervient en premier, suivi de l’opération de soudage sous flux avec
au minimum une passe à l’intérieur du tube et une passe à l’extérieur.
3.2.5 Soudure de raboutage
Cordon de soudure qui assemble les extrémités des feuillards.
3.2.6 Jointer
Deux parties de tubes assemblées par un cordon de soudure circulaire.
3.2.7 Corps de tube
Pour les tubes soudés, ensemble du tube à l’exclusion de la (des) soudure(s) et des zones
affectées thermiquement; pour les tubes sans soudure, ensemble du tube.
3.3 Traitement
3.3.1 Laminage normalisant
Procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de
température, permettant de donner au matériau une condition équivalente à celle obtenue après
normalisation, de sorte que les valeurs spécifiées des caractéristiques mécaniques sont
conservées même après un traitement de normalisation.
La désignation de cet état est N.
3.3.2 Laminage thermomécanique
Procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de
température, permettant de donner au matériau certaines caractéristiques qui ne peuvent pas être
obtenues ou reproduites par traitement thermique. Un chauffage ultérieur à une température
supérieure à 580 OC peut diminuer la valeur de la résistance à la rupture.
La désignation de cet état est M.

@ ISO ISO 3183=2:1996(F)
NOTES
3 Le laminage thermomécanique conduisant a un état M peut inclure des procédés comportant des vitesses de
refroidissement accélérées avec ou sans revenu, y compris auto-revenu, mais excluant en tout état de cause la trempe
et les traitements par trempe et revenu.
4 Du fait de leur teneur en carbone et de leur valeur de carbone équivalent plus faibles, les matériaux dans l’état de
livraison M présentent une meilleure aptitude au soudage.
3.3.3 Trempe et revenu
Traitement thermique comprenant un durcissement par trempe et un revenu. Le durcissement par
trempe implique une austénisation suivie d’un refroidissement, dans des conditions telles que
I’austénite se transforme plus ou moins en martensite et éventuellement en bainite. Le revenu
implique de porter une ou plusieurs fois le matériau à une température déterminée (< Acl) ou de
le maintenir à cette température, puis de le refroidir à une vitesse permettant de modifier sa
structure et d’obtenir les propriétés spécifiées.
La désignation de cet état est Q.
3.3.4 Formage à froid et finition à froid
Dans ce contexte, le formage à froid désigne le procédé par lequel un produit plat est transformé
en tube sans apport de chaleur. La finition à froid implique un formage à froid (normalement un
étirage) avec un taux de déformation supérieur à 15 %, ce qui distingue ce procédé de l’opération
de calibrage spécifié en 6.5.
3.4 Imperfections et défauts
3.4.1 Les imperfections sont des irrégularités de la paroi ou de la surface du tube qui peuvent être
détectées par les méthodes décrites dans la présente norme internationale. Lorsque leurs
dimensions et/ou leur nombre ne dépassent pas les critères d’acceptation définis dans la présente
norme, elles sont considérées comme n’ayant aucune implication pratique sur l’utilisation prévue
du produit.
3.4.2 Les défauts sont des imperfections dont les dimensions et/ou le nombre sont supérieures
aux critères d’acceptation définis dans la présente norme. Ils sont considérés comme affectant ou
limitant l’utilisation prévue du produit.
3.5 Accord
Sauf indication contraire, 4~ par accord >> signifie (< par accord entre le fabricant et le client au
moment de l’appel d’off res et de la commande >>.
Symboles dans la marge
3.6
Les symboles suivants peuvent apparaître dans la marge des pages ou des tableaux pour indiquer
les options des livraisons :
M Accord obligatoire [(voir 5.2 a)] ;
U Laissé, sauf indication contraire, au choix du fabricant [(voir 5.2 b)] ;
0 Accord facultatif [(voir 5.2 c)].
ISO 3183-2: 1996(F)
Classification et désignation
4.1 Classification
Les aciers spécifiés dans cette présente partie de I’ISO 3183 sont des aciers non alliés ou alliés,
de qualité ou spéciaux. Leur classification par rapport à 1’ ISO 4948-1 et I’ISO 4948-2 est indiquée
dans le tableau 1.
4.2 Désignation
Les aciers spécifiés dans la présente partie de I’ISO 3183 sont désignés par des noms d’acier en
relation avec 1’ EN 10208-2 [3] ; ils sont indiqués dans le tableau 1.
NOTE 5 L’annexe A donne la comparaison des noms de base des aciers avec ceux définis dans la norme ANSVAPI 5L
[l], en se référant à la valeur minimale de la limite apparente d’élasticité.
Tableau l- Classification et désignation des aciers
Etat de livraison Classe d’acier
Nom de l’acier
(d’après I’ISO 4948-1 et
I’ISO 4948-2)
Normalisation Acier de qualité non allié
L245NB
ou formage
L290NB
normalisant
L360NB
Acier spécial allié
L415NB
Acier spécial non allié
L360QB
Trempe et
L415QB
revenu
L450QB
Acier spécial allié
L485QB
L555QB
Acier de qualité non allié
L245MB
L290MB
Laminage
L360MB
thermomécanique
L415MB
L450MB
Acier spécial allié
L485MB
L555MB
@ ISO ISO 3183=2:1996(F)
5 Informations à fournir par le client
5.1 Informations obligatoires
Le client doit, dans son appel d’offres et sa commande, fournir les informations minimales
suivantes :
1) la quantité commandée (par exemple le tonnage total ou la longueur totale de tubes) ;
2) la désignation du produit (tube) ;
3) le type de tube (voir tableau 2, colonne 1) ;
4) le numéro de la présente partie de I’ISO 3183;
5) le nom de l’acier (voir tableau 1);
6) le diamètre extérieur et l’épaisseur du tube, en millimètres (voir 7.6.1.2) ;
7) le groupe de longueurs courantes (voir 7.6.3.3 et tableau 11) ou, lorsqu’une longueur fixe est
requise, sa valeur en millimètres ;
8) quelles valeurs d’énergie de rupture sont applicables, tableau 6 ou tableau 7 ;
9) le type de document de contrôle (voir 8.1).
5.2 Informations complémentaires
La présente partie de RSO 3183 donne au cfient et au fabricant la possibilité de se concerter pour
d&fin& des renseignements complémentaires à fournir (voir note 9 de 7.3) ou des conditions
s%jou%ant aux conditions normales pour la livraison conformément aux points a) à c) ci-dessous.
La demande d’informations complémentaires ou les options requises doivent être précisées au
stade de l’appel d’offres et rappelées dans la commande et dans sa confirmation.
a) Options obligatoires - options qui doivent faire l’objet d’une consultation si applicables
(indiquées dans la marge par M) :
1) composition chimique des tubes d’épaisseur > 25 mm (voir tableau 3, note 2) ;
2) caractéristiques mécaniques des tubes d’épaisseur > 25 min (voir tableau 5, note 1) ;
3) valeur de l’énergie de rupture en flexion par choc et exigence pour l’essai par chute de
masse pour des tubes de diamètres extérieurs > 1430 mm et/ou des épaisseurs > 25 mm
(voir tableaux 6 et 7, note 2) ;
4) tolérances sur le diamètre des tubes sans soudure d’épaisseur > 25 mm (voir tableau 9,
note 2) ;
5) tolérances sur le diamètre des tubes de diamètre extérieur > 1 430 mm (voir tableau 9,
colonnes 2/3) ;
6) émission du document de contrôle 3.2 (voir 8.1, note 11).
ISO 3183-2: 1996(F) 0 ISO
b) Options qui, sauf avis contraire, sont laissées à la discrétion du fabricant (indiquées dans la
marge par U) :
1) vérification des prescriptions dimensionnelles et géométriques (voir 8.2.3.10.4) ;
2) séquencement des contrôles non destructifs des tubes sans soudure et IHFW
(voir D.2.2) ;
3) examen radiographique pour la détection des imperfections longitudinales [(voir D.5.4 a)].
c) Options facultatives - options pouvant faire l’objet d’un accord (indiquées dans la marge
par 0) :
1) approbation du système qualité ou vérification du procédé de fabrication (voir 6.1 et
annexe B) ;
2) procédé d’élaboration de l’acier (voir 6.2.1) ;
3) fabrication des tubes SAWL à deux cordons longitudinaux (voir 6.3) ;
4) acceptation des soudures d’extrémité des feuillards (voir 6.6.1) ;
5) teneur en Mo (voit tableau 3, note 7) ;
6) valeur inférieure du carbone équivalent (voir tableau 3, note 4) ;
7) essai par chute de masse (voir tableaux 6 et 7, note 4) ;
8) données concernant l’aptitude au soudage ou les essais de soudures (voir 7.4.2) ;
9) application des tolérances de diamètre au diamètre intérieur (voir tableau 9,
note 3) ;
10) application des tolérances de diamètre au diamètre extérieur (voir tableau 9,
note 4) ;
11) forme particulière de chanfrein (voir 7.6.4.2) ;
12) déport des soudures d’extrémité des feuillards (voir tableau 13, note 1) ;
13) essai de flexion par choc de la zone affectée thermiquement (voir 8.2.1.2) ;
14) orientation de l’éprouvette (voir tableau 18, note 2) ;
15) utilisation d’éprouvettes de section circulaire (voir 8.2.2.2.2) ;
16) utilisation de coupons témoins redressés et traités à chaud (voir 8.2.2.2.2) ;
17) pour les températures autre que 0 OC , essais de flexion par choc et par chute de masse
(voir 8.2.3.3.1 et 8.2.3.4) ;
18) remplacement de l’examen macrographique d’alignement par des essais équivalents
(voir 8.2.3.7.1) ;
ISO 3183=2:1996(F)
19) essai de dureté pendant la production pour les tubes HFW avec traitement thermique du
cordon de soudure (voir 8.2.3.7.2) ;
20) pressions d’épreuve hydraulique supérieures à 250 baP) ou 500 bar et jusqu’à 100 % de
la valeur minimale de la limite d’élasticité (voir 8.2.3.8.1) ;
21) pression d’épreuve hydraulique conforme à I’ISO 3183-1 (voir 8.2.3.8.3) ;
22) utilisation de dispositifs spéciaux pour mesurer le diamètre de tube (voir 8.2.3.10.1) ;
23) utilisation du poinçonnage (à froid) (voir 9.1.3) ;
24) marquage particulier (voir 9.2) ;
25) revêtements extérieur et intérieur (voir article 10) ;
26) niveau d’acceptation L2/C pour le contrôle non destructif des tubes sans soudure (voir
D.3.1 et D.3.2) ;
27) utilisation du contrôle par flux de fuite (pour les tubes sans soudure et HFW) et du
contrôle par courants de foucault (pour les tubes HFW) (voir D.3.2 et 0.4.1.2) ;
28) niveau d’acceptation L2/C pour le contrôle non destructif des tubes HFW (voir 0.4.1 .l) ;
29) niveau d’acceptation k-2 POUF te controle non destructif des tubes HFW [(voir D.4.1.2 a)] ;
30) veMkatio~n des prescriptions de qualité pour les dédoublures (voir 0.2.4 , D.4.2 et 0.4.3 ;
D.5.2 et 0.53) ;
31) utklisation d’entailles de profondeur déterminée pour l’étalonnage des équipements [voir
D,s.I,l d)] ;
32) utilisation d’indicateur de qualité d’images à trous au lieu d’un indicateur à fils ISO [(voir
D.5.5.1 a)] ;
33) utilisation du contrôle fluoroscopique [(voir D.5.5.1 b)].
5.3 Exemple de commande
Pour commander, il est préférable de faire apparaître les informations comme indiqué dans
l’exemple ci-dessous :
10 000 m de tube SAWL ISO 3183-2-L415MB-61Oxl2,5-r2,
énergie de rupture conforme aux données du tableau 7, avec essai par chute de masse,
document de contrôle ISO 10474, 3.1 C.
2) 1 bar = 100 kPa.
@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
6 Fabrication
6.1 Généralités
6.1.1 Le fabricant de tubes et, le cas échéant, le négociant, lorsque les produits sont livrés par un
négociant, doivent appliquer un système d’assurance de la qualité conforme ou équivalent à I’ISO
9002.
Par accord, le système d’assurance qualité peut être approuvé par :
- le client ;
- le représentant du client ;
- un organisme indépendant approprié ;
- ou un organisme agréé par la réglementation.
NOTE 6 II peut également, dans des cas particuliers, être convenu de procéder à la vérification du procédé de
fabrication à partir de données disponibles ou conformément à l’annexe B.
6.1.2 Toutes les activités de contrôle non destructif mentionnées dans la présente norme
internationale doivent être effectuées par du personnel NDT qualifié et certifié conformément à
I’ISO 11484.
6.2 Elaboration de l’acier
6.2.1 Les aciers considérés dans la présente partie de I’ISO 3183 doivent être élaborés par le
procédé à l’oxygène pur ou au four électrique.
D’autres procédés d’élaboration équivalents peuvent être adoptés après accord.
6.2.2 Les aciers doivent être entièrement calmés et à grains fin.
6.3 Fabrication des tubes
Les types de tubes acceptables sont décrits en 3.2 et indiqués conjointement avec les procédés
de fabrication acceptables, dans le tableau 2. Le type de tube et le type de traitement thermique
doivent être spécifiés par le client sous la forme indiquée dans le nom de l’acier.
Les tubes SAWH doivent être fabriqués à partir de feuillards dont la largeur n’est ni inférieure à
0,8 fois le diamètre extérieur du tube, ni supérieure à 3 fois ce même diamètre.
0 Les tubes SAWL peuvent, après accord, être réalisés avec deux soudures longitudinales.
6.4 Etat de livraison
Les tubes doivent être livrés dans l’un des états de formage et traitement thermique indiqués dans le
tableau 2.
ISO 3183=2:1996(F)
@ ISO
Tableau 2 - Types de tubes, matériau de base, conditions de formage et de traitement
thermique des tubes
Matériau initial Formage du tube’) Etat de traitement thermique Symbole du traitement
Type de tube
thermique
Sans soudure (S) Lingots ou billettes Laminage à chaud Normalisé ou N
formage normalisant
Trempé et revenu Q L
Normalisé N
Laminage à chaud et
finition à froid Trempé et revenu Q
Soudé à haute Bande à laminage Zone de soudure N
‘réquence - HFW normalisant
normalisée
Bande à laminage Formage à froid Zone de soudure traitée M
thermomécanique thermiquement
Bande laminée à chaud Normalisé (totalité du tube)
N
ou laminage
normalisant
Formage à froid et - N
réduction à chaud
sous température
contrôlée donnant un
état normalisé
Soudé à l’arc Tôle ou bande
immergé (SAW) normalisée ou à
- Soudure laminage normalisant N
longitudinale
Formage à froid -
(SAWL)
- Soudure Tôle ou bande à
hélicoïdale (SAWH) laminage M
thermomécanique
et
Soudure combinée
- Tôle ou bande brute
(COW
de laminage
- longitudinale Formage normalisant
N
(COWL)
- hélicoïdale - Tôle ou bande
(COWH) normalisée ou à
laminage normalisant
1) Voir 3.3.4.
6.5 Calibrage
Les tubes peuvent être amenés à leurs dimensions finales par expansion ou réduction. Ces
opérations ne doivent pas provoquer de contraintes permanentes excessives. Si aucun traitement
thermique ultérieur n’est appliqué ou s’il n’est appliqué que sur la zone de la soudure, le coefficient
de calibrage Sr correspondant à ce travail à froid ne doit pas être supérieur à 0,015. II doit être
calculé à l’aide de la formule suivante :
s ADa+
r-
D
@ ISO
ISO 3183=2:1996(F)
où
Da est le diamètre extérieur après le calibrage ;
Db est le diamètre extérieur avant le calibrage ;
D est le diamètre extérieur spécifié.
6.6 Soudure de raboutage de feuillards
6.6.1 Pour les tubes soudés en hélice, la soudure d’extrémité des feuillards peut, après accord,
être conservée dans le tube. Elle doit alors se trouver à une distance minimale de 200 mm de
l’extrémité du tube.
6.6.2 Pour les tubes soudés en long, la soudure de raboutage des feuillards ne doit pas être
conservée dans le tube.
6.7 Jointers
La livraison de jointers n’est pas autorisée.
7 Prescriptions
7.1 Généralités
Les exigences spécifiées dans la présente norme internationale sont applicables à condition de
respecter les conditions concernant le prélèvement et la préparation des échantillons (voir 8.2.2),
ainsi que celles relatives aux méthodes d’essai (voir 8.2.3).
NOTE 7 Le tableau 17 est un récapitulatif des
tableaux et articles traitant des exigences et des spécifications pour les
essais.
7.2 Composition chimique
7.2.1 Analyse de coulée
L’analyse de coulée de l’acier doit être conforme aux spécifications du tableau 3.
ISO 3183-2: 1996(F)
@ ISO
Tableau 3 - Composition chimique’) de l’analyse de coulée
pour des parois d’épaisseur 5 25 mm*)
Désignation
de l’acier Teneur maximale CEV+
% max.
0) Si Mn3) P S v Nb Ti autre
Aciers pour tubes sans soudure et soudés
0,16 0,40 0,025 0,020 - - -
L245NB 1,’ 5) 0,42
0,025
0,17 0,40 12
L290NB
0,020 0,05 0,05 0,04 5) 0,42
0,025
0,20 0,45 116
L360NB
0,15 0,05 0,04 5M) 0,45
0,020
0,21 0,45 1,6
L415NB
0,025 0,020 0,15 0,05 0,04 W),7) Par
accord
Aciers pour tubes sans soudure
0,05
0,45 ‘4 0,025 0,020 0,05 0,04 5) 0,42
L360QB 0,16 0,45 196
L415QB 0,16
0,020 0,08 0,05 0,04 WV) 0,43
0,45 X6 0,025
L450QB 0,16
0,025 0,020 0,09 0,05 0,06 5),6),7) 0,45
L485QB 0,16 0,45
0,020 0,lO 0,05 0,06 5),6),7) 0,45
U3 0,025
L555QB 0,16 0,45
0,06 0,06 W) Par
0,025 0,020 0,lO
accord
Aciers pour tubes soudés
0,025 0,020 0,04 0,04 - 0,40
0,16 0,45 195 5)
L245MB QI6 0,45 115
L290MB
0,025 0,020 0,04 0,04 - 5) 0,40
0,16 0,45 196
L360MB
0,05 0,04 0,41
0,025 0,020 0,05 5)
0,16 j O,45 1,6
L415MB
0,025 0,020 W),7) 0,42
0,08 0,05 0,06
0,16 0,45 k6
L450MB
0,06
0,025 0,020 0,lO 0,05 5),6),7) 0,43
0,45 197 0,025
L485MB 0,16
0,43
0,020 0,lO 0,06 0,06 W)J’)
0,45 13 0,025
L555MB 0,16
0,020 0,lO 0,06 0,06 5),6),7) Par
accord
1) Tout élément, à l’exception de ceux servant à la désoxydation et à la finition de la coulée, qui n’est pas mentionne dans ce
tableau ne doit pas être ajouté intentionnellement sans l’approbation du client (voir note 5).
2) La composition chimique des tubes ayant une épaisseur plus importante (jusqu’à 40 mm) doit se faire par accord.
3) Pour chaque diminution de 0,Ol % de la teneur en carbone en dessous de la valeur maximum, il est permis d’augmenter la
teneur en manganèse de 0,05 % au dessus de la valeur maximum spécifiée avec une augmentation maximum de (42 %.
Mn Cr+Mo+V Cu+Ni
4) Carbone équivalent = C + - + - n le carbone équivalent n’est spécifié que pour l’analyse sur
6 5 + 15 ’
produit. Pour des valeurs supérieures à 0,43, un carbone équivalent maximum de 0,43 peut être défini par accord.
Al 2
5) 0,015 5 Al,, < 0,060; N 2 0,012;- N 2 i”u I 0,25; Ni < 0,30; Cr I 0,30; Mo I 0,lO
6) La somme de V, N b et Ti ne doit pas dépasser 0,15 %.
7) Pour ces nuances d’acier, la teneur en molybdène peut, après accord, atteindre 0,35 %.
8) Al, N, AI/N et CU (voir note 5); Ni I 0,60 ; Cr 5 0,50 ; Mo I 0,35
ISO 3183=2:1996(F) @ ISO
7.2.2 Analyse sur produit
Le tableau 4 indique les écarts admissibles lors de l’analyse sur produit par rapport aux
compositions chimiques spécifiées pour l’analyse de coulée dans le tableau 3.
Tableau 4 - Ecarts admissibles lors de l’analyse sur produit par rapport à
la composition chimique spécifiée dans le tableau 3
Elément Ecart autorisé
C + 0,02
.
SI + 0,05
Mn
+ 0,010
P + 0,005
S
+ 0,005
v
+ 0,Ol
Nb + 0,Ol
.
TI
+ 0,Ol
V+Nb+Ti + 0,02
Cr + 0,05
.
NI
+ 0,05
Mo + 0,03
CU
+ 0,05
Al
+ 0,005
N
+ 0,002
7.3 Propriétés mécaniques et technologiques
Les tubes, si applicable (voir tableau 17, colonne 2), doivent être conformes aux exigences du
tableau 5 et des tableaux 6 ou 7. L’acheteur doit indiquer, au moment de l’appel d’offres et de la
commande, les exigences applicables en matière d’énergie de rupture en fonction du coefficient
de sécurité à utiliser.
NOTES
8 Lorsque les tubes livres a l’état trempe et revenu ou avec laminage thermomécanique sont ensuite formés a chaud
ou soumis a un traitement thermique ultérieurement sur le site, les propriétés mécaniques peuvent changer dans un
sens défavorable (voir par exemple 3.3.2). II convient dans ce cas que l’acheteur prenne contact avec le fabricant pour
de plus amples informations.
9 Les caractéristiques d’énergie de rupture indiquées aux tableaux 6 et 7 ont été déterminées sur la base, entre autres
paramètres, du coefficient de sécurité. Les coefficients 1,4 et 1,6 ont été choisis comme typiques des coefficients de
sécurité communement utilises.
7.4 Aptitude au soudage
7.4.1 Compte tenu des procédés de fabrication des tubes et des conduites, les prescriptions
concernant la composition chimique des aciers et, en particulier, les valeurs limites du carbone
équivalent CEV (voir tableau 3) ont été définies de manière à assurer que les aciers livrés
conformément à la présente partie de I’ISO 3183 sont soudables.
@ ISO ISO 3183-2: 1996(F)
II convient toutefois de prendre en considération le fait que le comportement de l’acier pendant et
après le soudage dépend de l’acier lui-même mais aussi des métaux d’apport utilisés et des
conditions de préparation et de réalisation du soudage .
0 7.4.2 Après accord, le fabricant doit fournir pour le type d’acier concerné, les données relatives à
l’aptitude au soudage ou procéder à des essais de soudure. Dans ce dernier cas, le mode
opératoire des essais et les critères d’acceptation doivent être définis d’un commun accord.
Tableau 5 - Exigences concernant les essais de traction, de pliage et d’aplatissement pour
des épaisseurs I: 25 mm’) et l’essai hydrostatique
Corps du tube
Cordon de soudure Totalité du tube
(tubes sans soudure et soudés)
HFW,
SAW, COW
SAW, COW
Dkignation
Limite Résistance & Résistance à Diamètre du Essai
Allongement3)
de l’acier d’élasticité
la traction la traction mandrin
hydrostatique
pour 0,5 %
2)
Rto,Pm (h = 565453
pour I’esst
d’allongement
de pliage
Rm
Rm
total
max. A
(voir 8.2.3.5) (voir 8.2.3.8)
min. %
Rto,5
N/mm2
N/mm2
min. min.
N/mm2
L245NB
245 à 440 415 0,80 22
3T
L245MB
0,85
L 290NB
290 à 440 415 0,85 21
3T
L29OMB
0,85
Lors de cet
essai, chaque
L 360NB
460 0,85
longueur du tube ne
L360QB
360 à 510 0,88 20
4T doit laisser
L36OMB
0,85
apparaître ni
déformation visible
L415NB
0,85
ni fuite.
L415QB
415 à 565 520 0,88 18 Mêmes
5T
L415MB
0,85 valeurs que
celles du
corps du tube.
L450QB
450 à 570 535
0,90 18 6T
L450MB
0,87
L485QB
485 à 605 570 0,90 18
6T
L485MB
0,90
L555QB
555 à 675 625 0,90 18 6T
L555MB
0,90
1) Les propriétés mécaniques des tubes ayant une épaisseur supérieure (jusqu’à 40 mm) doivent faire l’objet d‘un accord.
2) Les valeurs du rapport de limite d’élasticité s’appliquent au produit “tube”. Elles ne peuvent pas être exigées du matériau de base.
3) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes transversales prélevées sur le corps du tube. Pour des essais sur des éprouvettes
longitudinales, (voir tableau 18), les valeurs d’allongement doivent être augmentées de 2 unités.
4) Test l’épaisseur spécifiée du tube.
ISO 3183-2: 1996(F) @ ISO
Tableau 6 - Exigences pour l’essai Charpy avec entaille en V pour un facteur
de sécurité de 1,6l) et exigences pour l’essai par chute de masse (DWT)
à 0 “C
Essai Charpy avec entailles en V Essai Dw)
Energie minimale de rupture en J pour un di
...

ISO
NORME
3183-2
INTERNATIONALE
Deuxiéme édition
1996-03-01
Industries du pétrole et du gaz naturel -
Tubes en acier pour le transport des fluides
combustibles - Conditions techniques de
livraison -
Partie 2:
Tubes de la classe de prescription B
Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines -
Technical delivety conditions -
Part 2: Pipes of requirement class B
Numéro de référence
ISO 3183=2:1996(F)
Page
Sommaire
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Domaine d’application
2 Références normatives .
3 Définitions .
31 . .
Généralités
.........................................................................................
32 . Types de tubes et de soudures
33 . Traitement .
....................................................................................................
34 . Imperfections et défauts
35 . Accord .
. Symboles dans la marge .
.............................................................................................
4 Classification et désignation
.....................................................................................................................
4.1 Classification
4.2 Désignation .
...................................................................................
5 Informations à fchrnir par le client
5.1 Informations obligatoires .
...........................................................................................
5.2 Informations complémentaires
..................................................................................................... 9
5.3 Exemple de commande
..........................................................................................................................
6 Fabrication
6.1 Généralités .’ .
........
.........................................................................................................
6.2 Elaboration de l’acier
........................................................................................................
6.3 Fabrication des tubes
6.4 Etat de livraison .
...........................................................................................................................
6.5 Calibrage
................................................................................... 12
6.6 Soudure de raboutage de feuillards
..............................................................................................................................
6.7 Jointers
7 Prescriptions .
........................................................................................................................
7.1 Généralités
7.2 Composition chimique .
.........................................................................
7.3 Propriétés mécaniques et technologiques
7.4 Aptitude au soudage .
7.5 Etat de surface, imperfections et défauts .
.................................................................................... 18
7.6 Dimensions, masses et tolérances
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
8 Contrôle et essais
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8.1 Type de contrôle et de documents de contrôle
8.2 Essais et contrôles spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
9 Marquage des tubes .
............................................................................................................. 38
9.1 Marquage général
9.2 Marquage spécial .
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
central @ iso.ch
Internet
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Version française tirée en 1997
Imprimé en Suisse
ii
@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
10 Revêtements protecteurs
.................................................................................................
Annexes
A Comparaison avec les nuances d’acier API
...................................................................
B Qualification du procédé de fabrication
.........................................................................
C Traitement des imperfections et des défauts détectés par examen visuel.
............... .43
D Contrôles non destructifs (CND)
.....................................................................................
E Bibliographie .
. . .
III
ISO 3183=2:1996(F) @ ISO
Avant-propos
L’lSO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales
est en général confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent
également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux
comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert
l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
La norme internationale ISO 3183-2 a été élaborée par le Comité technique ISO/TC 67, Matériel,
équipement et structures en mer pour les industries du pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC
1, Tubes de conduites.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3183:1980).
La norme ISO 3183 comprend les parties suivantes présentées sous le titre général : Industries du
pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour le transport des fluides combustibles - Conditions
techniques de livraison :
- Partie 1 : Tubes de la classe de prescription A
- Partie 2 :
Tubes de la classe de prescription B
- Partie 3 : Tubes de la classe de prescription C (en préparation)
Les annexes B, C et r) font partie intégrante de la présente partie de I’ISO 3183.
Les annexes A et E soni données uniquement à titre d’information.

@ ISO ISO 3183-2: 1996(F)
Lors de l’élaboration de la présente Norme internationale, le comité responsable s’est mis d’accord
pour éviter de spécifier la qualité des tubes prévus pour un domaine particulier d’utilisation. II s’est
toutefois rendu compte que, pour un même domaine d’application, il était courant d’avoir différents
niveaux de qualité et a donc décidé de définir dans la norme plusieurs niveaux de qualité.
Le comité a d’abord reconnu la nécessité de prévoir une qualité de base correspondant à celle
définie dans la partie principale de la norme ANSVAPI 5L [l]. Cette qualité de base est appellée
classe de prescription A et elle est spécifiée dans la partie 1 de I’ISO 3183.
De nombreux clients demandent par ailleurs des exigences supplémentaires ou totalement
différentes à garantir en complément de la qualité de base, par exemple la ductilité ou les
contrôles non destructifs. Cette manière d’agir est usuelle pour les conduites de transports de
fluides. Ces exigences plus élevées correspondent à la classe de prescription B et sont traitées
dans la présente partie de I’ISO 3183.
En troisième lieu, on observe certains cas très sévères d’utilisation où le niveau de qualité et de
contrôle des matériaux doit être particulièrement exigent. Ce type d’exigence correspond au
niveau de qualité C qui est considéré dans la partie 3 de I’ISO 3183.
Les prescriptions concernant l’énergie de rupture figurant dans la présente partie de I’ISO 3183
ont été définies à partir de valeurs reconnues pour éviter les ruptures par cisaillement des
conduites transportant du pétrole ou du gaz naturel sec à faible valeur calorifique, conformément
aux recommendations de I’EPRG [2]. II demeure néanmoins de la responsabilité du concepteur de
décider si les prescriptions concernant l’énergie de rupture sont suffisantes dans les conditions
d’utilisation prévues. Pour prendre un exemple, un gaz riche ou un mélange à deux phases
pourront exiger des propriétés améliorées, du type de celles que prévoit la troisième partie.
Compte tenu des conditions retenues pour la fabrication des tubes et l’essai des soudures des
tubes des niveaux de qualité B et C, on peut normalement utiliser pour ces niveaux un coefficient
de soudage de 1,O pour les calculs.
Le choix de la classe de prescription dépend de nombreux facteurs. Les propriétés des produits
transportées, les conditions de service, le code de conception et les prescriptions réglementaires
doivent être pris en compte. La présente norme de ce fait ne donne aucune directive détaillée. II
revient en dernier ressort à l’utilisateur de choisir la classe de prescription appropriée à
l’application.
NOTE 1 La présente Norme internationale combine une gamme étendue de types de produits, de dimensions et de
restrictions techniques. Dans certains domaines, l’absence de norme unique internationale pour le conception des
conduites a engendre l’apparition de règlementations nationales différentes imposant des exigences aux utilisateurs et
rendant toute harmonisation technique difficile.
II peut donc s’avérer nécessaire, afin de respecter les divers codes nationaux de conception, de modifier certaines
prescriptions de la présente norme internationale qui doit rester néanmoins le document de référence. II est conseillé de
préciser toute modification au moment de l’appel d’offres ou de la commande (voir article 5 et paragraphe 8.2.3.3.1,
note 14).
Suivant la recommandation de I’ISO/TC 67/SC 1, la présente Norme internationale a été établie en
adoptant mot pour mot la Norme européenne EN 10208-2 [3]. Les différences entre la présente
partie de I’ISO 3183 et I’EN 10208-2 se limitent principalement à ce qui suit :
- les références normatives (voir article 2) ;
- la présente Norme internationale n’utilise pas de numéros d’acier ;
V
@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
- la base de calcul pour la pression des essais hydrostatiques (par accord - épaisseur de paroi
spécifiée ; EN 10208-2 [3] ne permet qu’une épaisseur de paroi minimale) ;
- la présente Norme internationale ne comprend pas les exigences supplémentaires de la
norme EURONORM 168 [4].
Les noms d’acier donnés dans le tableau 1 sont repris de I’EN 10208-2 pour éviter une confusion
due à des noms différents pour une même nuance d’acier. Par conséquent, ces noms d’acier ne
correspondent pas aux règles de I’ISO/TR 4949 en ce qui concerne la formation des noms d’acier.
vi
~~~
NORME INTERNATIONALE o ~so ISO 3183-2:1996(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour le
transport des fluides combustibles - Conditions techniques de
livraison
Partie 2:
Tubes de la classe de prescription B
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 3183 donne les conditions techniques de livraison de tubes soudés et
sans soudure, en acier (sauf inoxydable) allié et non allié. Elle inclut des prescriptions de qualité et
d’essai plus strictes que celles de I’ISO 3183-1 et s’applique à des tubes normalement utilisés
pour transporter des fluides combustibles. Elle n’est pas applicable aux tubes en acier moulé.
Outre les spécifications de la présente partie de I’ISO 3183, celles de I’ISO 404 concernant les
conditions techniques générales de livraison sont également applicables.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 3183. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les
parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de NS0 3183 sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donné.
ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 377: - ‘), Acier et produits en acier - Position des échantillons et éprouvettes pour les essais
mécaniques.
ISO 404: 1992, Acier et produits sidérurgiques - Conditions générales techniques de livraison.
ISO 1027: 1983, Indicateurs de qualité d’image radiographique pour les essais non destructifs -
Principes et identification.
ISO 2566.1:1984, Acier - Conversion des valeurs d’allongement - Partie 1 : Aciers au carbone et
aciers faiblement alliés.
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure - Tableaux généraux des
dimensions et des masses linéiques.
ISO 4885: 1996, Produits ferreux - Traitements thermiques - Vocabulaire.
1) À publier
@ ISO
ISO 3183=2:1996(F)
ISO 4948-l : 1982, Aciers - Classification - Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non
alliés basée sur la composition chimique.
ISO 4948-Z: 1981, Aciers - Classification - Partie 2: Cfassifica tion des aciers alliés et aciers non
alliés en fonction des principaules classes de qualité et des caractéristiques principales de
proprié tés ou d’application.
ISO/TR 4949:1989, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles.
ISO 6506:1981, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Brinell.
ISO 6508:1986, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Rockwell (échelles A - B - C - D -
E-F-G-H-K).
ISO 6761 :1981, Tubes en acier - Faconnage des extrémités de tubes et d’accessoires tubulaires à
souder.
ISO 6892: 1984, Matériaux métalliques - Essai de traction.
ISO 6929: 1987, Produits en acier - Définition et classification.
ISO 7438: 1985, Matériaux métalliques - Essai de pliage.
,
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes- Essai d’aplatissement.
ISO 9002:1994, Systèmes qua/ité - Modèle pour l’assurance de la qualité en production,
installation et pres ta fions associées.
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections
longitudinales.
ISO 9304:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
ISO 9402:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence
des tubes d’aciers ferromagnétiques pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9764: 1989, Tubes en acier soudés par résistance électrique ou induction pour service sous
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections
pression -
longitudinales.
ISO 9765:1990, Tubes en acier soudés à l’arc immergé pour service sous pression - Contrôle par
ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou
transversales.
ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes- Vue d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles.
ISO 10124:1994, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc sous flux) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons pour détection des dédoublures.
ISO 10474: 1991, Acier et produits sidérurgiques - Documents de contrôle.
ISO 11484:1994, Tubes en acier pour service sous pression - Qualification et certification du
personnel d’essais non destructifs (END).

ISO 3183-2: 1996(F)
@ ISO
ISO 11496:1993, Tubes en acier soudé et sans soudure pour service sous pression - Contrôle par
ultrasons des extrémités de tube pour la détection des dédoublures de laminage.
ISO 12094:1994, Tubes en acier soudés pour service sous pression- Contrôle par ultrasons pour
la détection des imperfections de laminage des feuiilards/plaques utilisés pour la fabrication de
tubes soudés.
ISO 12096: - ‘), Tubes en acier soudés à l’arc sous flux en poudre pour service sous pression -
Contrôle radiographique du cordon de soudure pour la détection des imperfections.
ISO 13663:1995, Tubes en acier soudés pour service sous pression - Contrôle par ultrasons de la
zone adjacente au cordon de soudure pour la détection des dédoublures de laminage.
- Prélèvement et préparation des échantillons pour la
ISO 14284: - ‘), Fontes et aciers
détermination de la composition chimique.
ANSVAPI RP 5L3, Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe.
3 Définitions
3.1 Généralités
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 3183, les définitions des paragraphes 3.2 à 3.4
sont applicables lorsqu’elles complètent (ou sont différentes de) celles données pour :
- la classification des aciers dans I’ISO 4948-l et I’ISO 4948-2 ;
- la définition des produits en acier dans I’ISO 6926 ;
- le traitement thermique dans I’ISO/CD 4885 ; et
- les procédures d’échantillonnage, de contrôle et les types de documents de contrôle dans le
I’ISO 377, I’ISO 404 et I’ISO 10474.
3.2 Types de tubes et de soudures
3.2.1 Tube sans soudure (S)
Tube réalisé par formage à chaud pouvant être suivi d’un calibrage (voir 6.5) ou d’une finition à
froid (voir 3.3.4) pour lui donner les dimensions requises.
3.2.2 Tube soudé par haute fréquence (HFW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard et soudage de ses bords sans produit d’apport. La soudure
longitudinale est générée par un courant d’induction ou de conduction à haute fréquence.
NOTE 2 Dans la présente partie de I’ISO 3183, une haute fréquence implique une fréquence minimale de 100 kHz.
1) À publier
@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
3.2.3 Tube soudé à l’arc immergé (SAW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard ou d’une plaque et soudage de ses bords avec produit
d’apport. Le cordon de soudure longitudinal (SAWL) ou hélicoïdal (SAWH) est généré par le
procédé automatique de soudure sous flux (voir aussi 6.3). La soudure comporte au minimum une
passe à l’intérieur du tube et une passe à l’extérieur. II est permis de procéder à un soudage
d’épinglage intermittent ou continu en une seule passe par un procédé de soudage au gaz à l’arc.
3.2.4 Tube soudé par combinaison des procédés avec protection gazeuse et à l’arc
immergé (COW)
Tube réalisé par formage d’un feuillard ou d’une plaque et soudage des bords avec produit
d’apport. Les tubes à cordon de soudure longitudinal (COWL) ou hélicoïdal (COWH) sont réalisés
par combinaison des procédés avec protection gazeuse et sous flux. Le soudage avec protection
gazeuse se fait en continu et intervient en premier, suivi de l’opération de soudage sous flux avec
au minimum une passe à l’intérieur du tube et une passe à l’extérieur.
3.2.5 Soudure de raboutage
Cordon de soudure qui assemble les extrémités des feuillards.
3.2.6 Jointer
Deux parties de tubes assemblées par un cordon de soudure circulaire.
3.2.7 Corps de tube
Pour les tubes soudés, ensemble du tube à l’exclusion de la (des) soudure(s) et des zones
affectées thermiquement; pour les tubes sans soudure, ensemble du tube.
3.3 Traitement
3.3.1 Laminage normalisant
Procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de
température, permettant de donner au matériau une condition équivalente à celle obtenue après
normalisation, de sorte que les valeurs spécifiées des caractéristiques mécaniques sont
conservées même après un traitement de normalisation.
La désignation de cet état est N.
3.3.2 Laminage thermomécanique
Procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de
température, permettant de donner au matériau certaines caractéristiques qui ne peuvent pas être
obtenues ou reproduites par traitement thermique. Un chauffage ultérieur à une température
supérieure à 580 OC peut diminuer la valeur de la résistance à la rupture.
La désignation de cet état est M.

@ ISO ISO 3183=2:1996(F)
NOTES
3 Le laminage thermomécanique conduisant a un état M peut inclure des procédés comportant des vitesses de
refroidissement accélérées avec ou sans revenu, y compris auto-revenu, mais excluant en tout état de cause la trempe
et les traitements par trempe et revenu.
4 Du fait de leur teneur en carbone et de leur valeur de carbone équivalent plus faibles, les matériaux dans l’état de
livraison M présentent une meilleure aptitude au soudage.
3.3.3 Trempe et revenu
Traitement thermique comprenant un durcissement par trempe et un revenu. Le durcissement par
trempe implique une austénisation suivie d’un refroidissement, dans des conditions telles que
I’austénite se transforme plus ou moins en martensite et éventuellement en bainite. Le revenu
implique de porter une ou plusieurs fois le matériau à une température déterminée (< Acl) ou de
le maintenir à cette température, puis de le refroidir à une vitesse permettant de modifier sa
structure et d’obtenir les propriétés spécifiées.
La désignation de cet état est Q.
3.3.4 Formage à froid et finition à froid
Dans ce contexte, le formage à froid désigne le procédé par lequel un produit plat est transformé
en tube sans apport de chaleur. La finition à froid implique un formage à froid (normalement un
étirage) avec un taux de déformation supérieur à 15 %, ce qui distingue ce procédé de l’opération
de calibrage spécifié en 6.5.
3.4 Imperfections et défauts
3.4.1 Les imperfections sont des irrégularités de la paroi ou de la surface du tube qui peuvent être
détectées par les méthodes décrites dans la présente norme internationale. Lorsque leurs
dimensions et/ou leur nombre ne dépassent pas les critères d’acceptation définis dans la présente
norme, elles sont considérées comme n’ayant aucune implication pratique sur l’utilisation prévue
du produit.
3.4.2 Les défauts sont des imperfections dont les dimensions et/ou le nombre sont supérieures
aux critères d’acceptation définis dans la présente norme. Ils sont considérés comme affectant ou
limitant l’utilisation prévue du produit.
3.5 Accord
Sauf indication contraire, 4~ par accord >> signifie (< par accord entre le fabricant et le client au
moment de l’appel d’off res et de la commande >>.
Symboles dans la marge
3.6
Les symboles suivants peuvent apparaître dans la marge des pages ou des tableaux pour indiquer
les options des livraisons :
M Accord obligatoire [(voir 5.2 a)] ;
U Laissé, sauf indication contraire, au choix du fabricant [(voir 5.2 b)] ;
0 Accord facultatif [(voir 5.2 c)].
ISO 3183-2: 1996(F)
Classification et désignation
4.1 Classification
Les aciers spécifiés dans cette présente partie de I’ISO 3183 sont des aciers non alliés ou alliés,
de qualité ou spéciaux. Leur classification par rapport à 1’ ISO 4948-1 et I’ISO 4948-2 est indiquée
dans le tableau 1.
4.2 Désignation
Les aciers spécifiés dans la présente partie de I’ISO 3183 sont désignés par des noms d’acier en
relation avec 1’ EN 10208-2 [3] ; ils sont indiqués dans le tableau 1.
NOTE 5 L’annexe A donne la comparaison des noms de base des aciers avec ceux définis dans la norme ANSVAPI 5L
[l], en se référant à la valeur minimale de la limite apparente d’élasticité.
Tableau l- Classification et désignation des aciers
Etat de livraison Classe d’acier
Nom de l’acier
(d’après I’ISO 4948-1 et
I’ISO 4948-2)
Normalisation Acier de qualité non allié
L245NB
ou formage
L290NB
normalisant
L360NB
Acier spécial allié
L415NB
Acier spécial non allié
L360QB
Trempe et
L415QB
revenu
L450QB
Acier spécial allié
L485QB
L555QB
Acier de qualité non allié
L245MB
L290MB
Laminage
L360MB
thermomécanique
L415MB
L450MB
Acier spécial allié
L485MB
L555MB
@ ISO ISO 3183=2:1996(F)
5 Informations à fournir par le client
5.1 Informations obligatoires
Le client doit, dans son appel d’offres et sa commande, fournir les informations minimales
suivantes :
1) la quantité commandée (par exemple le tonnage total ou la longueur totale de tubes) ;
2) la désignation du produit (tube) ;
3) le type de tube (voir tableau 2, colonne 1) ;
4) le numéro de la présente partie de I’ISO 3183;
5) le nom de l’acier (voir tableau 1);
6) le diamètre extérieur et l’épaisseur du tube, en millimètres (voir 7.6.1.2) ;
7) le groupe de longueurs courantes (voir 7.6.3.3 et tableau 11) ou, lorsqu’une longueur fixe est
requise, sa valeur en millimètres ;
8) quelles valeurs d’énergie de rupture sont applicables, tableau 6 ou tableau 7 ;
9) le type de document de contrôle (voir 8.1).
5.2 Informations complémentaires
La présente partie de RSO 3183 donne au cfient et au fabricant la possibilité de se concerter pour
d&fin& des renseignements complémentaires à fournir (voir note 9 de 7.3) ou des conditions
s%jou%ant aux conditions normales pour la livraison conformément aux points a) à c) ci-dessous.
La demande d’informations complémentaires ou les options requises doivent être précisées au
stade de l’appel d’offres et rappelées dans la commande et dans sa confirmation.
a) Options obligatoires - options qui doivent faire l’objet d’une consultation si applicables
(indiquées dans la marge par M) :
1) composition chimique des tubes d’épaisseur > 25 mm (voir tableau 3, note 2) ;
2) caractéristiques mécaniques des tubes d’épaisseur > 25 min (voir tableau 5, note 1) ;
3) valeur de l’énergie de rupture en flexion par choc et exigence pour l’essai par chute de
masse pour des tubes de diamètres extérieurs > 1430 mm et/ou des épaisseurs > 25 mm
(voir tableaux 6 et 7, note 2) ;
4) tolérances sur le diamètre des tubes sans soudure d’épaisseur > 25 mm (voir tableau 9,
note 2) ;
5) tolérances sur le diamètre des tubes de diamètre extérieur > 1 430 mm (voir tableau 9,
colonnes 2/3) ;
6) émission du document de contrôle 3.2 (voir 8.1, note 11).
ISO 3183-2: 1996(F) 0 ISO
b) Options qui, sauf avis contraire, sont laissées à la discrétion du fabricant (indiquées dans la
marge par U) :
1) vérification des prescriptions dimensionnelles et géométriques (voir 8.2.3.10.4) ;
2) séquencement des contrôles non destructifs des tubes sans soudure et IHFW
(voir D.2.2) ;
3) examen radiographique pour la détection des imperfections longitudinales [(voir D.5.4 a)].
c) Options facultatives - options pouvant faire l’objet d’un accord (indiquées dans la marge
par 0) :
1) approbation du système qualité ou vérification du procédé de fabrication (voir 6.1 et
annexe B) ;
2) procédé d’élaboration de l’acier (voir 6.2.1) ;
3) fabrication des tubes SAWL à deux cordons longitudinaux (voir 6.3) ;
4) acceptation des soudures d’extrémité des feuillards (voir 6.6.1) ;
5) teneur en Mo (voit tableau 3, note 7) ;
6) valeur inférieure du carbone équivalent (voir tableau 3, note 4) ;
7) essai par chute de masse (voir tableaux 6 et 7, note 4) ;
8) données concernant l’aptitude au soudage ou les essais de soudures (voir 7.4.2) ;
9) application des tolérances de diamètre au diamètre intérieur (voir tableau 9,
note 3) ;
10) application des tolérances de diamètre au diamètre extérieur (voir tableau 9,
note 4) ;
11) forme particulière de chanfrein (voir 7.6.4.2) ;
12) déport des soudures d’extrémité des feuillards (voir tableau 13, note 1) ;
13) essai de flexion par choc de la zone affectée thermiquement (voir 8.2.1.2) ;
14) orientation de l’éprouvette (voir tableau 18, note 2) ;
15) utilisation d’éprouvettes de section circulaire (voir 8.2.2.2.2) ;
16) utilisation de coupons témoins redressés et traités à chaud (voir 8.2.2.2.2) ;
17) pour les températures autre que 0 OC , essais de flexion par choc et par chute de masse
(voir 8.2.3.3.1 et 8.2.3.4) ;
18) remplacement de l’examen macrographique d’alignement par des essais équivalents
(voir 8.2.3.7.1) ;
ISO 3183=2:1996(F)
19) essai de dureté pendant la production pour les tubes HFW avec traitement thermique du
cordon de soudure (voir 8.2.3.7.2) ;
20) pressions d’épreuve hydraulique supérieures à 250 baP) ou 500 bar et jusqu’à 100 % de
la valeur minimale de la limite d’élasticité (voir 8.2.3.8.1) ;
21) pression d’épreuve hydraulique conforme à I’ISO 3183-1 (voir 8.2.3.8.3) ;
22) utilisation de dispositifs spéciaux pour mesurer le diamètre de tube (voir 8.2.3.10.1) ;
23) utilisation du poinçonnage (à froid) (voir 9.1.3) ;
24) marquage particulier (voir 9.2) ;
25) revêtements extérieur et intérieur (voir article 10) ;
26) niveau d’acceptation L2/C pour le contrôle non destructif des tubes sans soudure (voir
D.3.1 et D.3.2) ;
27) utilisation du contrôle par flux de fuite (pour les tubes sans soudure et HFW) et du
contrôle par courants de foucault (pour les tubes HFW) (voir D.3.2 et 0.4.1.2) ;
28) niveau d’acceptation L2/C pour le contrôle non destructif des tubes HFW (voir 0.4.1 .l) ;
29) niveau d’acceptation k-2 POUF te controle non destructif des tubes HFW [(voir D.4.1.2 a)] ;
30) veMkatio~n des prescriptions de qualité pour les dédoublures (voir 0.2.4 , D.4.2 et 0.4.3 ;
D.5.2 et 0.53) ;
31) utklisation d’entailles de profondeur déterminée pour l’étalonnage des équipements [voir
D,s.I,l d)] ;
32) utilisation d’indicateur de qualité d’images à trous au lieu d’un indicateur à fils ISO [(voir
D.5.5.1 a)] ;
33) utilisation du contrôle fluoroscopique [(voir D.5.5.1 b)].
5.3 Exemple de commande
Pour commander, il est préférable de faire apparaître les informations comme indiqué dans
l’exemple ci-dessous :
10 000 m de tube SAWL ISO 3183-2-L415MB-61Oxl2,5-r2,
énergie de rupture conforme aux données du tableau 7, avec essai par chute de masse,
document de contrôle ISO 10474, 3.1 C.
2) 1 bar = 100 kPa.
@ ISO
ISO 3183-2: 1996(F)
6 Fabrication
6.1 Généralités
6.1.1 Le fabricant de tubes et, le cas échéant, le négociant, lorsque les produits sont livrés par un
négociant, doivent appliquer un système d’assurance de la qualité conforme ou équivalent à I’ISO
9002.
Par accord, le système d’assurance qualité peut être approuvé par :
- le client ;
- le représentant du client ;
- un organisme indépendant approprié ;
- ou un organisme agréé par la réglementation.
NOTE 6 II peut également, dans des cas particuliers, être convenu de procéder à la vérification du procédé de
fabrication à partir de données disponibles ou conformément à l’annexe B.
6.1.2 Toutes les activités de contrôle non destructif mentionnées dans la présente norme
internationale doivent être effectuées par du personnel NDT qualifié et certifié conformément à
I’ISO 11484.
6.2 Elaboration de l’acier
6.2.1 Les aciers considérés dans la présente partie de I’ISO 3183 doivent être élaborés par le
procédé à l’oxygène pur ou au four électrique.
D’autres procédés d’élaboration équivalents peuvent être adoptés après accord.
6.2.2 Les aciers doivent être entièrement calmés et à grains fin.
6.3 Fabrication des tubes
Les types de tubes acceptables sont décrits en 3.2 et indiqués conjointement avec les procédés
de fabrication acceptables, dans le tableau 2. Le type de tube et le type de traitement thermique
doivent être spécifiés par le client sous la forme indiquée dans le nom de l’acier.
Les tubes SAWH doivent être fabriqués à partir de feuillards dont la largeur n’est ni inférieure à
0,8 fois le diamètre extérieur du tube, ni supérieure à 3 fois ce même diamètre.
0 Les tubes SAWL peuvent, après accord, être réalisés avec deux soudures longitudinales.
6.4 Etat de livraison
Les tubes doivent être livrés dans l’un des états de formage et traitement thermique indiqués dans le
tableau 2.
ISO 3183=2:1996(F)
@ ISO
Tableau 2 - Types de tubes, matériau de base, conditions de formage et de traitement
thermique des tubes
Matériau initial Formage du tube’) Etat de traitement thermique Symbole du traitement
Type de tube
thermique
Sans soudure (S) Lingots ou billettes Laminage à chaud Normalisé ou N
formage normalisant
Trempé et revenu Q L
Normalisé N
Laminage à chaud et
finition à froid Trempé et revenu Q
Soudé à haute Bande à laminage Zone de soudure N
‘réquence - HFW normalisant
normalisée
Bande à laminage Formage à froid Zone de soudure traitée M
thermomécanique thermiquement
Bande laminée à chaud Normalisé (totalité du tube)
N
ou laminage
normalisant
Formage à froid et - N
réduction à chaud
sous température
contrôlée donnant un
état normalisé
Soudé à l’arc Tôle ou bande
immergé (SAW) normalisée ou à
- Soudure laminage normalisant N
longitudinale
Formage à froid -
(SAWL)
- Soudure Tôle ou bande à
hélicoïdale (SAWH) laminage M
thermomécanique
et
Soudure combinée
- Tôle ou bande brute
(COW
de laminage
- longitudinale Formage normalisant
N
(COWL)
- hélicoïdale - Tôle ou bande
(COWH) normalisée ou à
laminage normalisant
1) Voir 3.3.4.
6.5 Calibrage
Les tubes peuvent être amenés à leurs dimensions finales par expansion ou réduction. Ces
opérations ne doivent pas provoquer de contraintes permanentes excessives. Si aucun traitement
thermique ultérieur n’est appliqué ou s’il n’est appliqué que sur la zone de la soudure, le coefficient
de calibrage Sr correspondant à ce travail à froid ne doit pas être supérieur à 0,015. II doit être
calculé à l’aide de la formule suivante :
s ADa+
r-
D
@ ISO
ISO 3183=2:1996(F)
où
Da est le diamètre extérieur après le calibrage ;
Db est le diamètre extérieur avant le calibrage ;
D est le diamètre extérieur spécifié.
6.6 Soudure de raboutage de feuillards
6.6.1 Pour les tubes soudés en hélice, la soudure d’extrémité des feuillards peut, après accord,
être conservée dans le tube. Elle doit alors se trouver à une distance minimale de 200 mm de
l’extrémité du tube.
6.6.2 Pour les tubes soudés en long, la soudure de raboutage des feuillards ne doit pas être
conservée dans le tube.
6.7 Jointers
La livraison de jointers n’est pas autorisée.
7 Prescriptions
7.1 Généralités
Les exigences spécifiées dans la présente norme internationale sont applicables à condition de
respecter les conditions concernant le prélèvement et la préparation des échantillons (voir 8.2.2),
ainsi que celles relatives aux méthodes d’essai (voir 8.2.3).
NOTE 7 Le tableau 17 est un récapitulatif des
tableaux et articles traitant des exigences et des spécifications pour les
essais.
7.2 Composition chimique
7.2.1 Analyse de coulée
L’analyse de coulée de l’acier doit être conforme aux spécifications du tableau 3.
ISO 3183-2: 1996(F)
@ ISO
Tableau 3 - Composition chimique’) de l’analyse de coulée
pour des parois d’épaisseur 5 25 mm*)
Désignation
de l’acier Teneur maximale CEV+
% max.
0) Si Mn3) P S v Nb Ti autre
Aciers pour tubes sans soudure et soudés
0,16 0,40 0,025 0,020 - - -
L245NB 1,’ 5) 0,42
0,025
0,17 0,40 12
L290NB
0,020 0,05 0,05 0,04 5) 0,42
0,025
0,20 0,45 116
L360NB
0,15 0,05 0,04 5M) 0,45
0,020
0,21 0,45 1,6
L415NB
0,025 0,020 0,15 0,05 0,04 W),7) Par
accord
Aciers pour tubes sans soudure
0,05
0,45 ‘4 0,025 0,020 0,05 0,04 5) 0,42
L360QB 0,16 0,45 196
L415QB 0,16
0,020 0,08 0,05 0,04 WV) 0,43
0,45 X6 0,025
L450QB 0,16
0,025 0,020 0,09 0,05 0,06 5),6),7) 0,45
L485QB 0,16 0,45
0,020 0,lO 0,05 0,06 5),6),7) 0,45
U3 0,025
L555QB 0,16 0,45
0,06 0,06 W) Par
0,025 0,020 0,lO
accord
Aciers pour tubes soudés
0,025 0,020 0,04 0,04 - 0,40
0,16 0,45 195 5)
L245MB QI6 0,45 115
L290MB
0,025 0,020 0,04 0,04 - 5) 0,40
0,16 0,45 196
L360MB
0,05 0,04 0,41
0,025 0,020 0,05 5)
0,16 j O,45 1,6
L415MB
0,025 0,020 W),7) 0,42
0,08 0,05 0,06
0,16 0,45 k6
L450MB
0,06
0,025 0,020 0,lO 0,05 5),6),7) 0,43
0,45 197 0,025
L485MB 0,16
0,43
0,020 0,lO 0,06 0,06 W)J’)
0,45 13 0,025
L555MB 0,16
0,020 0,lO 0,06 0,06 5),6),7) Par
accord
1) Tout élément, à l’exception de ceux servant à la désoxydation et à la finition de la coulée, qui n’est pas mentionne dans ce
tableau ne doit pas être ajouté intentionnellement sans l’approbation du client (voir note 5).
2) La composition chimique des tubes ayant une épaisseur plus importante (jusqu’à 40 mm) doit se faire par accord.
3) Pour chaque diminution de 0,Ol % de la teneur en carbone en dessous de la valeur maximum, il est permis d’augmenter la
teneur en manganèse de 0,05 % au dessus de la valeur maximum spécifiée avec une augmentation maximum de (42 %.
Mn Cr+Mo+V Cu+Ni
4) Carbone équivalent = C + - + - n le carbone équivalent n’est spécifié que pour l’analyse sur
6 5 + 15 ’
produit. Pour des valeurs supérieures à 0,43, un carbone équivalent maximum de 0,43 peut être défini par accord.
Al 2
5) 0,015 5 Al,, < 0,060; N 2 0,012;- N 2 i”u I 0,25; Ni < 0,30; Cr I 0,30; Mo I 0,lO
6) La somme de V, N b et Ti ne doit pas dépasser 0,15 %.
7) Pour ces nuances d’acier, la teneur en molybdène peut, après accord, atteindre 0,35 %.
8) Al, N, AI/N et CU (voir note 5); Ni I 0,60 ; Cr 5 0,50 ; Mo I 0,35
ISO 3183=2:1996(F) @ ISO
7.2.2 Analyse sur produit
Le tableau 4 indique les écarts admissibles lors de l’analyse sur produit par rapport aux
compositions chimiques spécifiées pour l’analyse de coulée dans le tableau 3.
Tableau 4 - Ecarts admissibles lors de l’analyse sur produit par rapport à
la composition chimique spécifiée dans le tableau 3
Elément Ecart autorisé
C + 0,02
.
SI + 0,05
Mn
+ 0,010
P + 0,005
S
+ 0,005
v
+ 0,Ol
Nb + 0,Ol
.
TI
+ 0,Ol
V+Nb+Ti + 0,02
Cr + 0,05
.
NI
+ 0,05
Mo + 0,03
CU
+ 0,05
Al
+ 0,005
N
+ 0,002
7.3 Propriétés mécaniques et technologiques
Les tubes, si applicable (voir tableau 17, colonne 2), doivent être conformes aux exigences du
tableau 5 et des tableaux 6 ou 7. L’acheteur doit indiquer, au moment de l’appel d’offres et de la
commande, les exigences applicables en matière d’énergie de rupture en fonction du coefficient
de sécurité à utiliser.
NOTES
8 Lorsque les tubes livres a l’état trempe et revenu ou avec laminage thermomécanique sont ensuite formés a chaud
ou soumis a un traitement thermique ultérieurement sur le site, les propriétés mécaniques peuvent changer dans un
sens défavorable (voir par exemple 3.3.2). II convient dans ce cas que l’acheteur prenne contact avec le fabricant pour
de plus amples informations.
9 Les caractéristiques d’énergie de rupture indiquées aux tableaux 6 et 7 ont été déterminées sur la base, entre autres
paramètres, du coefficient de sécurité. Les coefficients 1,4 et 1,6 ont été choisis comme typiques des coefficients de
sécurité communement utilises.
7.4 Aptitude au soudage
7.4.1 Compte tenu des procédés de fabrication des tubes et des conduites, les prescriptions
concernant la composition chimique des aciers et, en particulier, les valeurs limites du carbone
équivalent CEV (voir tableau 3) ont été définies de manière à assurer que les aciers livrés
conformément à la présente partie de I’ISO 3183 sont soudables.
@ ISO ISO 3183-2: 1996(F)
II convient toutefois de prendre en considération le fait que le comportement de l’acier pendant et
après le soudage dépend de l’acier lui-même mais aussi des métaux d’apport utilisés et des
conditions de préparation et de réalisation du soudage .
0 7.4.2 Après accord, le fabricant doit fournir pour le type d’acier concerné, les données relatives à
l’aptitude au soudage ou procéder à des essais de soudure. Dans ce dernier cas, le mode
opératoire des essais et les critères d’acceptation doivent être définis d’un commun accord.
Tableau 5 - Exigences concernant les essais de traction, de pliage et d’aplatissement pour
des épaisseurs I: 25 mm’) et l’essai hydrostatique
Corps du tube
Cordon de soudure Totalité du tube
(tubes sans soudure et soudés)
HFW,
SAW, COW
SAW, COW
Dkignation
Limite Résistance & Résistance à Diamètre du Essai
Allongement3)
de l’acier d’élasticité
la traction la traction mandrin
hydrostatique
pour 0,5 %
2)
Rto,Pm (h = 565453
pour I’esst
d’allongement
de pliage
Rm
Rm
total
max. A
(voir 8.2.3.5) (voir 8.2.3.8)
min. %
Rto,5
N/mm2
N/mm2
min. min.
N/mm2
L245NB
245 à 440 415 0,80 22
3T
L245MB
0,85
L 290NB
290 à 440 415 0,85 21
3T
L29OMB
0,85
Lors de cet
essai, chaque
L 360NB
460 0,85
longueur du tube ne
L360QB
360 à 510 0,88 20
4T doit laisser
L36OMB
0,85
apparaître ni
déformation visible
L415NB
0,85
ni fuite.
L415QB
415 à 565 520 0,88 18 Mêmes
5T
L415MB
0,85 valeurs que
celles du
corps du tube.
L450QB
450 à 570 535
0,90 18 6T
L450MB
0,87
L485QB
485 à 605 570 0,90 18
6T
L485MB
0,90
L555QB
555 à 675 625 0,90 18 6T
L555MB
0,90
1) Les propriétés mécaniques des tubes ayant une épaisseur supérieure (jusqu’à 40 mm) doivent faire l’objet d‘un accord.
2) Les valeurs du rapport de limite d’élasticité s’appliquent au produit “tube”. Elles ne peuvent pas être exigées du matériau de base.
3) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes transversales prélevées sur le corps du tube. Pour des essais sur des éprouvettes
longitudinales, (voir tableau 18), les valeurs d’allongement doivent être augmentées de 2 unités.
4) Test l’épaisseur spécifiée du tube.
ISO 3183-2: 1996(F) @ ISO
Tableau 6 - Exigences pour l’essai Charpy avec entaille en V pour un facteur
de sécurité de 1,6l) et exigences pour l’essai par chute de masse (DWT)
à 0 “C
Essai Charpy avec entailles en V Essai Dw)
Energie minimale de rupture en J pour un di
...