ISO 9867:2009
(Main)Textiles — Evaluation of the wrinkle recovery of fabrics — Appearance method
Textiles — Evaluation of the wrinkle recovery of fabrics — Appearance method
ISO 9867:2009 describes a method for evaluating the appearance of textile fabrics after induced wrinkling. It is applicable to fabrics made from any fibre or combination of fibres.
Textiles — Évaluation de la défroissabilité des étoffes — Méthode d'évaluation de l'aspect
L'ISO 9867:2009 décrit une méthode d'évaluation de l'aspect des textiles après un froissement provoqué. Elle est applicable aux étoffes réalisées à partir de n'importe quelle fibre ou combinaison de fibres.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9867
Second edition
2009-07-15
Textiles — Evaluation of the wrinkle
recovery of fabrics — Appearance
method
Textiles — Évaluation de la défroissabilité des étoffes — Méthode
d'évaluation de l'aspect
Reference number
ISO 9867:2009(E)
©
ISO 2009
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ISO 9867:2009(E)
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Published in Switzerland
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ISO 9867:2009(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Principle. 1
4 Apparatus . 1
5 Atmospheres for conditioning and testing .4
6 Test specimens . 4
7 Procedure . 4
8 Evaluation. 5
9 Expression of results . 5
10 Test report . 6
Annex A (informative) Summary of an international interlaboratory study on wrinkle recovery of
fabrics . 7
Annex B (informative) Digital description of the ISO wrinkle replicas . 8
Bibliography . 22
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ISO 9867:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9867 was prepared by Technical Committee ISO/TC 38, Textiles, Subcommittee SC 2, Cleansing,
finishing and water resistance tests.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9867:1991), which has been technically revised.
Annex B (informative) has been added.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9867:2009(E)
Textiles — Evaluation of the wrinkle recovery of fabrics —
Appearance method
1 Scope
This International Standard describes a method for evaluating the appearance of textile fabrics after induced
wrinkling. It is applicable to fabrics made from any fibre or combination of fibres.
NOTE A digital description of the ISO wrinkle replicas is given in Annex B.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 105-A03, Textiles — Tests for colour fastness— Part A03: Grey scale for assessing staining
ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing
3 Principle
A test specimen is wrinkled under specified atmospheric conditions in a wrinkling device under a
pre-determined load for a prescribed period of time. The specimen is reconditioned in a standard atmosphere
and evaluated for appearance by comparison with three-dimensional wrinkle recovery replicas.
4 Apparatus
1)
4.1 Wrinkle tester (see Figure 1).
2)
4.2 Three-dimensional wrinkle recovery replicas (see Figure 2).
1) For details of the source of supply of wrinkle testers, apply to national standards institutions. The apparatus shown in
Figure 1 is for illustrative purposes only. A suitable product is available from AATCC Technical Center, One Davis Drive,
P.O. Box 12215, Research Triangle Park, North Carolina 27709-2215, USA; Tel: +1 919-549-8141;
Fax: +1 919-549-8933; http://www.aatcc.org. This information is given for the convenience of users of this document and
does not constitute an endorsement by ISO of the product named. Equivalent products may be used if they can be shown
to lead to the same results.
2) Wrinkle Recovery Replica is the trade name of a product supplied by the American Association of Textile Chemists
and Colorists. These replicas may be obtained from AATCC Technical Center, One Davis Drive, P.O. Box 12215,
Research Triangle Park, North Carolina 27709-2215, USA; Tel: +1 919-549-8141; Fax: +1 919-549-8933;
http://www.aatcc.org. This information is given for the convenience of users of this document and does not constitute an
endorsement by ISO of the product named. Equivalent products may be used if they can be shown to lead to the same
results.
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ISO 9867:2009(E)
4.3 Lighting and evaluation area, in a darkened room, using the overhead lighting arrangement shown in
Figure 3 and comprising the items described in 4.3.1 to 4.3.3.
The lamp dimensions should be chosen to extend beyond the overall surface of the test specimen and
replicas, when used for the assessment.
4.3.1 Two cool white (CW) fluorescent lamps, without a baffle or glass, a minimum of 2 m in length each,
placed side by side.
4.3.2 One white enamel reflector, without a baffle or glass.
4.3.3 One thick plywood viewing board, painted grey to match the No. 2 rating on the grey scale for
assessing staining specified in ISO 105-A03.
The evaluation area shall be maintained under the conditions specified in Clause 5 b).
4.4 Clothes hangers with clips, to hang test specimens for conditioning and grading.
Figure 1 — Wrinkle tester
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ISO 9867:2009(E)
Figure 2 — Wrinkle recovery replicas
Dimensions in metres
Key
1 replica
2 test specimen
3 board for viewing
4 example of fluorescent lamp placement
Figure 3 — Lighting equipment for viewing test specimens
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ISO 9867:2009(E)
5 Atmospheres for conditioning and testing
Unless otherwise indicated, the following atmospheres, as specified in ISO 139, shall be used:
a) for preconditioning, an atmosphere having a relative humidity of 10 % or lower and a temperature of
50 °C or lower;
b) for conditioning and testing, an atmosphere having a relative humidity of (65 ± 4) % and a temperature of
(20 ± 2) °C or (27 ± 2) °C;
c) for alternative standard atmospheres, see ISO 139.
6 Test specimens
6.1 Preparation
From the fabric to be tested, cut three specimens, each measuring 150 mm × 280 mm, and each with the
long dimension running in the warp direction of a woven fabric or the wale direction of a knitted fabric. Identify
each specimen along one edge of the face side.
Cut the specimens from an area of the fabric that is free from wrinkles. If any wrinkles are unavoidably present
in the test specimens, press each specimen lightly with a steam iron before conditioning.
6.2 Conditioning
Precondition and then condition the test specimens in accordance with ISO 139 in the respective atmospheres
specified in Clause 5.
7 Procedure
7.1 Raise the top flange of the wrinkle tester (4.1) and hold it in the top position with the locking pin.
7.2 Wrap one long edge (i.e. the 280 mm side) of a preconditioned and conditioned test specimen (see 6.2)
around the top flange of the wrinkle tester, with the face side of the specimen on the outside, and clamp it in
position using the steel spring and clamp provided. Arrange the ends of the specimen so that they are
opposite the opening in the spring clamp.
7.3 Wrap the opposite long edge of the specimen around the bottom flange and clamp it as described in 7.2.
7.4 Adjust the specimen by pulling on its bottom edge so that it lies smooth without sagging between the
top and bottom flanges.
7.5 Withdraw the locking pin and lower the top flange gently with one hand until it comes to rest.
7.6 Immediately place a total mass of 3 500 g on the top flange and record the time.
There may be differences in the weights supplied with different wrinkle testers. If necessary, add additional
weights to the top flange to achieve a total mass of 3 500 g on the top flange.
7.7 After 20 min, remove the mass, the springs and the clamps. Raise the top flange and gently remove the
specimen from the wrinkle tester so as not to distort any induced wrinkles.
7.8 With a minimum of handling, place the shorter edge (i.e. the 150 mm side) under the clips on the
clothes hanger (4.4) and allow the specimen to hang vertically in the long direction.
7.9 After 24 h in the standard atmosphere [see Clause 5 b)], gently remove the hanger with the specimen
and transfer it to the evaluation area (4.3).
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ISO 9867:2009(E)
8 Evaluation
8.1 Three trained observers shall rate each test specimen independently.
Since previous tests have proven that specimens change in appearance during the first few hours, it is
important that accurate times be observed and that a minimum time elapse while the three observers are
evaluating the specimens. Because of these changing conditions, the duration of recovery before rating for
this method has been standardized at 24 h.
8.2 Mount the test specimen on the viewing board as illustrated in Figure 3, with the warp or wale direction
vertical. Place three-dimensional wrinkle recovery replicas (4.2), one on each side of the test specimen, to
facilitate comparative rating. Mount replicas 1, 3 or 5 on the left side and 2 or 4 on the right side.
The overhead fluorescent light shall be the only light source for the viewing board, and all other lights in the
room shall be turned off.
It has been the experience of many observers that light reflected from the side walls near the viewing board
can interfere with the rating results. It is recommended that the side walls be painted black, or that blackout
curtains be mounted on either side of the viewing board, to eliminate reflective interference.
8.3 The observer shall stand directly in front of the specimen, 1,22 m away from the bottom front of the
board.
NOTE It has been found that normal variations in the height of the observer above and below the arbitrary 1,50 m
eye level have no significant effect on the rating given.
8.4 Assign the number of the replica which most closely matches the appearance of the test specimen
(see Table 1).
NOTE A No. 5 rating is equivalent to the WR-5 replica and represents the smoothest appearance and best retention
of the original appearance, while a No. 1 rating is equivalent to the WR-1 replica and represents the poorest appearance
and poorest retention of the original appearance.
8.5 Similarly, the observer independently rates the other two test specimens. The other two observers
proceed in the same manner, assigning ratings independently.
Table 1 — Fabric smoothness ratings
Rating No. Fabric appearance
5 An appearance equivalent to the WR-5 replica
4 An appearance equivalent to the WR-4 replica
3 An appearance equivalent to the WR-3 replica
2 An appearance equivalent to the WR-2 replica
1 An appearance equivalent to or worse than the WR-1 replica
9 Expression of results
Calculate the average of the nine observations for each sample and express the results to the nearest
half-rating.
NOTE Annex A gives a summary of the report of an international interlaboratory study on the wrinkle recovery of
fabrics.
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ISO 9867:2009(E)
10 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this International Standard, i.e. ISO 9867:2009;
b) all details necessary for the identification of the sample tested;
c) the average of the nine observations made for each sample, to the nearest half-rating;
d) the conditioning atmosphere used for testing;
e) details of any deviation from the specified procedure.
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ISO 9867:2009(E)
Annex A
(informative)
Summary of an international interlaboratory study on wrinkle
recovery of fabrics
In the spring of 1986, e
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9867
Deuxième édition
2009-07-15
Textiles — Évaluation de la
défroissabilité des étoffes — Méthode
d'évaluation de l'aspect
Textiles — Evaluation of the wrinkle recovery of fabrics — Appearance
method
Numéro de référence
ISO 9867:2009(F)
©
ISO 2009
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ISO 9867:2009(F)
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Publié en Suisse
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ISO 9867:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Principe. 1
4 Appareillage . 2
5 Atmosphères de conditionnement et d'essai . 4
6 Éprouvettes . 4
7 Mode opératoire . 4
8 Évaluation. 5
9 Expression des résultats . 6
10 Rapport d'essai . 6
Annexe A (informative) Résumé de l'étude interlaboratoires internationale relative à la
défroissabilité des étoffes . 7
Annexe B (informative) Description numérique des étalons de froissement ISO. 8
Bibliographie . 22
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ISO 9867:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 9867 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38, Textiles, sous-comité SC 2, Méthodes
d'entretien, de finition et de résistance à l'eau.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9867:1991), qui a fait l'objet d'une
révision technique. L'Annexe B (informative) a été ajoutée.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 9867:2009(F)
Textiles — Évaluation de la défroissabilité des étoffes —
Méthode d'évaluation de l'aspect
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale décrit une méthode d'évaluation de l'aspect des textiles après un
froissement provoqué. Elle est applicable aux étoffes réalisées à partir de n'importe quelle fibre ou
combinaison de fibres.
NOTE Une description numérique des étalons de froissement ISO est donnée dans l'Annexe B.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-A03, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A03: Échelle de gris pour l'évaluation des
dégorgements
ISO 139, Textiles — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
3 Principe
Une éprouvette est froissée dans des conditions atmosphériques spécifiques dans un appareil de froissement,
sous une charge prédéterminée, pendant une durée spécifiée. L'éprouvette est reconditionnée dans une
atmosphère normale et son aspect est évalué par comparaison avec des étalons tridimensionnels de
défroissabilité.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1
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ISO 9867:2009(F)
4 Appareillage
1)
4.1 Appareil d'essai de froissement (voir Figure 1).
2)
4.2 Étalons tridimensionnels de défroissabilité (voir Figure 2).
4.3 Zone d'éclairage et d'évaluation, dans une chambre obscure utilisant la disposition d'éclairage
vertical représentée à la Figure 3 et comprenant les éléments décrits de 4.3.1 à 4.3.3.
Il convient que les dimensions des lampes soient choisies de sorte que l'éclairage s'étende au-delà de la
surface globale de l'éprouvette et des étalons, lorsqu'elles sont utilisées pour l'évaluation.
4.3.1 Deux tubes fluorescents CW (cool white), sans déflecteur ni verre, chacun d'une longueur
minimale de 2 m, disposés côte à côte.
4.3.2 Un réflecteur en émail blanc, sans déflecteur ni verre.
4.3.3 Un panneau d'examen visuel en contreplaqué épais, peint en un gris qui correspond à l'indice 2
de l'échelle de gris pour l'évaluation des dégorgements spécifiée dans l'ISO 105-A03.
La zone d'évaluation doit être maintenue dans les conditions spécifiées en 5 b).
4.4 Cintres avec attaches, pour suspendre les éprouvettes lors du conditionnement et de l'évaluation.
Figure 1 — Appareil d'essai de froissement
1) Pour tous renseignements sur la source d'approvisionnement des appareils d'essai de froissement, s'adresser aux
organismes nationaux de normalisation. L'appareillage représenté à la Figure 1 n'a qu'une valeur d'illustration. Un produit
approprié est commercialisé par AATCC Technical Center, One Davis Drive, P. O. Box 12215, Research Triangle Park,
North Carolina 27709-2215, USA; tél. +1 919-549-8141; fax +1 919-549-8933; http://www.aatcc.org. Cette information est
donnée à l'intention des utilisateurs de la présente Norme internationale et ne signifie nullement que l'ISO approuve ou
recommande l'emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s'il est démontré
qu'ils conduisent aux mêmes résultats.
2) Wrinkle Recovery Replica est l'appellation commerciale d'un produit fourni par l'American Association of Textile
Chemists and Colorists. Il est possible de se procurer ces étalons auprès de AATCC Technical Center, One Davis Drive,
P O Box 12215, Research Triangle Park, North Carolina 27709-2215, USA; tél. +1 919-549-8141; fax +1 919-549-8933;
http://www.aatcc.org. Cette information est donnée à l'intention des utilisateurs de la présente Norme internationale et ne
signifie nullement que l'ISO approuve ou recommande l'emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents
peuvent être utilisés s'il est démontré qu'ils conduisent aux mêmes résultats.
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ISO 9867:2009(F)
Figure 2 — Étalons de défroissabilité
Dimensions en mètres
Légende
1 étalons
2 éprouvette
3 panneau d'examen visuel
4 exemple d'emplacement de la lampe fluorescente
Figure 3 — Matériel d'éclairage utilisé pour l'examen visuel des éprouvettes
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ISO 9867:2009(F)
5 Atmosphères de conditionnement et d'essai
Sauf indication contraire, les atmosphères suivantes, spécifiées dans l'ISO 139, doivent être utilisées:
a) pour le préconditionnement, une atmosphère ayant une humidité relative de 10 % ou moins et une
température de 50 °C ou moins;
b) pour le conditionnement et l'essai, une atmosphère ayant une humidité relative de (65 ± 4) % et une
température de (20 ± 2) °C ou (27 ± 2) °C;
c) pour d'autres atmosphères normalisées, voir l'ISO 139.
6 Éprouvettes
6.1 Préparation
Dans l'étoffe à soumettre à essai, découper trois éprouvettes mesurant chacune 150 mm × 280 mm, la
longueur étant prise dans le sens de la chaîne pour les tissus et dans le sens de la colonne de mailles pour
les tricots. Identifier chaque éprouvette le long d'une lisière du côté endroit.
Découper les éprouvettes dans une zone de l'étoffe exempte de froissement. La présence de froissements
dans les éprouvettes étant inévitable, repasser chacune d'entre elles avec un fer à repasser avant de
procéder au conditionnement.
6.2 Conditionnement
Préconditionner, puis conditionner les éprouvettes conformément à l'ISO 139 dans les atmosphères
respectives spécifiées à l'Article 5.
7 Mode opératoire
7.1 Soulever le rebord supérieur de l'appareil d'essai de froissement (4.1) et le maintenir en position haute
à l'aide du goujon de blocage.
7.2 Envelopper une lisière longue (à savoir le côté ayant 280 mm de longueur) de l'éprouvette
préconditionnée et conditionnée (voir 6.2) autour du disque supérieur de l'appareil d'essai de froissement, le
côté endroit de l'éprouvette vers l'extérieur, et la positionner en serrant au moyen du ressort en acier et de la
bride fournis. Disposer les extrémités de l'éprouvette de sorte qu'elles se trouvent en face de l'ouverture de la
bride du ressort.
7.3 Envelopper la lisière longue opposée de l'éprouvette autour du disque inférieur et la serrer comme
indiqué en 7.2.
7.4 Ajuster l'éprouvette en la tirant par la lisière du bas de sorte qu'elle soit étendue de façon égale entre
les disques supérieur et inférieur, sans faire de plis.
7.5 Retirer le goujon de blocage et baisser le disque supérieur doucement à la main jusqu'à ce qu'il
s'immobilise.
7.6 Placer immédiatement une masse totale de 3 500 g sur le disque supérieur et noter l'heure.
Il peut y avoir des différences dans les poids fournis avec différents appareils d'essai de froissement. Si
besoin est, rajouter des poids supplémentaires sur le disque supérieur afin d'obtenir une masse totale de
3 500 g sur le disque supérieur.
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ISO 9867:2009(F)
7.7 Après 20 min, enlever la masse, les ressorts et les brides de serrage. Soulever le disque supérieur et
retirer doucement l'éprouvette de l'appareil d'essai de froissement de manière à ne pas déformer des
froissements éventuels.
7.8 Avec un minimum de manipulation, placer la lisière la plus courte (à savoir le côté ayant 150 mm de
longueur) au bas des attaches du cintre (4.4) et laisser pendre l'éprouvette à la verticale, dans le sens de la
longueur.
7.9 Après un séjour de 24 h dans l'atmosphère normale [voir 5 b)], enlever doucement le cintre avec
l'éprouvette et la transférer dans la zone d'évaluation (4.3).
8 Évaluation
8.1 Trois observateurs formés doivent évaluer chaque éprouvette d'essai de façon indépendante.
Puisqu'il a été démontré lors d'essais antérieurs que les éprouvettes changent d'aspect au cours des
premières heures, il est important que les temps d'évaluation soient respectés de manière précise et qu'un
minimum de temps s'écoule pendant que les trois observateurs procèdent à l'évaluation des éprouvettes. En
raison de ces conditions variables, la durée de défroissabilité avant de procéder à l'évaluation a été
normalisée à 24 h.
8.2 Installer l'éprouvette sur le panneau d'examen visuel comme illustré à la Figure 3, la chaîne ou la
colonne de mailles étant à la verticale. Placer des étalons tridimensionnels de défroissabilité (4.2), un de
chaque côté de l'éprouvette afin de faciliter l'évaluation comparative. Placer les étalons 1, 3 ou 5 du côté
gauche et 2 ou 4 du côté droit.
L'éclairage vertical fluorescent doit être la seule source de lumière pour le panneau d'examen visuel, et toute
autre lumière dans la pièce doit être éteinte.
De nombreux observateurs ont constaté que la lumière réfléchie par les murs situés sur le côté à proximité du
panneau d'examen peut avoir une incidence sur l'évaluation des résultats. Il est recommandé soit de peindre
les murs situés sur le côté en noir, soit d'installer des rideaux occultants de chaque côté du panneau
d'examen de façon à éliminer toute interférence par réflexion.
8.3 L'observateur doit se tenir directement en face de l'éprouvette, à une distance de 1,22 m du bas du
panneau.
NOTE Il a été constaté que les variations normales de taille de l'observateur au-dessus ou au-dessous de la hauteur
d'œil arbitraire à 1,50 m n'ont pas d'effet significatif sur l'évaluation obtenue.
8.4 Attribuer le numéro de l'étalon qui correspond le mieux possible à l'aspect de l'éprouvette (voir
Tableau 1).
NOTE La cotation 5 est équivalente à l'étalon WR-5 et correspond à l'aspect le plus lisse et à la meilleure
conservation de l'aspect d'origine, tandis que la cotation 1 est équivalente à l'étalon WR-1 et correspond à l'aspect le plus
médiocre et à la conservation la plus médiocre de l'aspect d'origine.
8.5 De la même façon, l'observateur évalue de manière indépendante les deux autres éprouvettes. Les
deux autres observateurs procèdent de la même manière tout en attribuant des cotations de manière
indépendante.
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ISO 9867:2009(F)
Tableau 1 — Cotation de l'aspect lisse de l'étoffe
Cotation Aspect de l'étoffe
5 Aspect équivalent à l'étalon WR-5
4 Aspect équivalent à l'étalon WR-4
3 Aspect équivalent à l'étalon WR-3
2 Aspect équivalent à l'étalon WR-2
1 Aspect équivalent à, ou pire que, l'étalon WR-1
9 Expression des résultats
Calculer la moyenne des neuf observations pour chaque échantillon et exprimer les résultats à la
demi-cotation près.
NOTE L'Annexe A présente un résumé du rapport de l'étude interlaboratoires internationale relative à la
défroissabilité des étoffes.
10 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) la référence à la présente Norme internationale, c'est-à-dire ISO 9867:2009;
b) tous les détails nécessaires à l'identification de l'échantillon soumis à essai;
c) la moyenne des neuf observations effectuées pour chaque échantillon, à la demi-cotation près;
d) l'atmosphère de conditionnement utilisée pour l'essai;
e) les détails relatifs à tout écart par rapport au mode opératoire spécifié.
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ISO 9867:2009(F)
Annexe A
(informative)
Résumé de l'étude interlaboratoires internationale
relative à la défroissabilité des étoffes
Au printemps de l'année 1986, onze laboratoires ont accepté de participer à des essais interlaboratoires dans
le but de déterminer la reproduct
...
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