ISO 3892:2000
(Main)Conversion coatings on metallic materials - Determination of coating mass per unit area - Gravimetric methods
Conversion coatings on metallic materials - Determination of coating mass per unit area - Gravimetric methods
Couches de conversion sur matériaux métalliques — Détermination de la masse de revêtement par unité de surface — Méthodes gravimétriques
La présente Norme internationale spécifie des méthodes gravimétriques pour la détermination de la masse par unité de surface des couches de conversion de matériaux métalliques. Les méthodes sont applicables aux - couches de phosphate formées sur du fer et de l'acier; - couches de phosphate formées sur du zinc et du cadmium; - couches de phosphate formées sur de l'aluminium et ses alliages; - couches de chromate formées sur du zinc et du cadmium; - couches de chromate formées sur de l'aluminium et ses alliages. Ces méthodes ne sont applicables qu'aux couches de conversion dénuées de tout revêtement complémentaire, tel que huile, polymères à base de solvants ou d'eau, ou cire. Ces méthodes n'indiquent pas la présence de points ou d'emplacements non revêtus dont les épaisseurs sont inférieures au minimum spécifié dans les aires de mesurage. De plus, les valeurs individuelles obtenues de chaque aire de mesurage correspondent aux épaisseurs moyennes sur cette aire. Il ne peut y avoir d'autre analyse mathématique de cette valeur individuelle, à des fins de contrôle statistique, par exemple.
General Information
- Status
- Published
- Publication Date
- 31-May-2000
- Technical Committee
- ISO/TC 107 - Metallic and other inorganic coatings
- Drafting Committee
- ISO/TC 107 - Metallic and other inorganic coatings
- Current Stage
- 9093 - International Standard confirmed
- Start Date
- 07-May-2021
- Completion Date
- 13-Dec-2025
Relations
- Consolidated By
ISO 8362-1:2009 - Injection containers and accessories - Part 1: Injection vials made of glass tubing - Effective Date
- 06-Jun-2022
- Effective Date
- 15-Apr-2008
Overview
ISO 3892:2000 specifies gravimetric methods to determine the coating mass per unit area of conversion coatings on metallic materials. It covers phosphate and chromate conversion coatings on common substrates (iron, steel, zinc, cadmium, aluminium and its alloys). The standard defines required apparatus, test-piece size considerations, reagents, procedural steps (temperatures, immersion times, electrolytic dissolution where applicable), calculation of mass per unit area and guidance on measurement uncertainty.
Key topics and technical requirements
- Scope and limitations
- Applies only to conversion coatings free of supplementary films (oils, polymeric layers, wax).
- Results give the mean coating mass over the measured area; the method does not detect bare spots or local thin areas.
- Apparatus
- Glass or compatible vessel for dissolution, analytical balance (readability 0.1 mg), electrolytic equipment for certain chromate removals.
- Test-piece requirements
- Max test-piece mass 200 g and a total coated surface area large enough to produce a measurable mass loss. The standard provides minimum total surface area guidance (examples range from about 1 400 cm² for very low coating masses down to 25 cm² for high coating masses).
- Reagents and procedures
- Specific reagents, temperatures and immersion times are prescribed for different coating/substrate combinations (e.g., Cr(VI) solutions, alkaline EDTA mixtures, ammonium dichromate/ammoniac solutions, molten sodium nitrate/sodium hydroxide for aged aluminium coatings). Fresh reagent is required for each test piece.
- Chromate on zinc/cadmium: electrolytic dissolution with the coated test piece as the cathode and a specified cathodic current density.
- Calculation
- Mass per unit area (g/m²) is calculated from the mass loss (m1 − m2) in mg and coated area A in cm²:
- m (g/m²) = 10 × (m1 − m2) / A
- where m1 = mass before stripping (mg), m2 = mass after stripping (mg), A = coated area (cm²).
- Mass per unit area (g/m²) is calculated from the mass loss (m1 − m2) in mg and coated area A in cm²:
- Uncertainty and accuracy
- Under optimum conditions, overall measurement uncertainty is around 5%; accurate area measurement (≈1%) and adequate mass loss are important.
Applications and users
ISO 3892 is used by:
- Quality control and test laboratories in metal finishing and surface treatment plants
- Automotive, aerospace and appliance manufacturers requiring coating mass verification
- Suppliers of conversion coatings and plating shops validating coating weight
- Standards bodies and inspectors performing acceptance testing and research
Practical benefits include reproducible, comparable coating-mass determination for process control, specification compliance and material qualification.
Safety and best practice
The standard contains explicit safety warnings: many reagents (chromates, cyanides, molten salts, strong acids/alkalis) are hazardous - appropriate PPE, fume hoods and waste handling are mandatory.
Related standards
ISO 3892 was prepared by ISO/TC 107 (Metallic and other inorganic coatings). For complete inspection and coating-specification regimes consult other ISO standards on metallic coatings and laboratory test methods published by the same technical committee.
ISO 3892:2000 - Conversion coatings on metallic materials -- Determination of coating mass per unit area -- Gravimetric methods
ISO 3892:2000 - Couches de conversion sur matériaux métalliques -- Détermination de la masse de revetement par unité de surface -- Méthodes gravimétriques
Frequently Asked Questions
ISO 3892:2000 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Conversion coatings on metallic materials - Determination of coating mass per unit area - Gravimetric methods". This standard covers: La présente Norme internationale spécifie des méthodes gravimétriques pour la détermination de la masse par unité de surface des couches de conversion de matériaux métalliques. Les méthodes sont applicables aux - couches de phosphate formées sur du fer et de l'acier; - couches de phosphate formées sur du zinc et du cadmium; - couches de phosphate formées sur de l'aluminium et ses alliages; - couches de chromate formées sur du zinc et du cadmium; - couches de chromate formées sur de l'aluminium et ses alliages. Ces méthodes ne sont applicables qu'aux couches de conversion dénuées de tout revêtement complémentaire, tel que huile, polymères à base de solvants ou d'eau, ou cire. Ces méthodes n'indiquent pas la présence de points ou d'emplacements non revêtus dont les épaisseurs sont inférieures au minimum spécifié dans les aires de mesurage. De plus, les valeurs individuelles obtenues de chaque aire de mesurage correspondent aux épaisseurs moyennes sur cette aire. Il ne peut y avoir d'autre analyse mathématique de cette valeur individuelle, à des fins de contrôle statistique, par exemple.
La présente Norme internationale spécifie des méthodes gravimétriques pour la détermination de la masse par unité de surface des couches de conversion de matériaux métalliques. Les méthodes sont applicables aux - couches de phosphate formées sur du fer et de l'acier; - couches de phosphate formées sur du zinc et du cadmium; - couches de phosphate formées sur de l'aluminium et ses alliages; - couches de chromate formées sur du zinc et du cadmium; - couches de chromate formées sur de l'aluminium et ses alliages. Ces méthodes ne sont applicables qu'aux couches de conversion dénuées de tout revêtement complémentaire, tel que huile, polymères à base de solvants ou d'eau, ou cire. Ces méthodes n'indiquent pas la présence de points ou d'emplacements non revêtus dont les épaisseurs sont inférieures au minimum spécifié dans les aires de mesurage. De plus, les valeurs individuelles obtenues de chaque aire de mesurage correspondent aux épaisseurs moyennes sur cette aire. Il ne peut y avoir d'autre analyse mathématique de cette valeur individuelle, à des fins de contrôle statistique, par exemple.
ISO 3892:2000 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 25.220.20 - Surface treatment. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 3892:2000 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 8362-1:2009, ISO 3892:1980. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3892
Second edition
2000-06-01
Conversion coatings on metallic
materials — Determination of coating mass
per unit area — Gravimetric methods
Couches de conversion sur matériaux métalliques — Détermination de la
masse de revêtement par unité de surface — Méthodes gravimétriques
Reference number
©
ISO 2000
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Printed in Switzerland
ii © ISO 2000 – All rights reserved
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Apparatus .1
3 Test pieces .2
4 Reagents and procedures.2
4.1 General.2
4.2 Phosphate coatings on iron and steel.2
4.3 Phosphate coatings on zinc and cadmium.3
4.4 Crystalline phosphate coatings on aluminium and its alloys.3
4.5 Chromate coatings on zinc and cadmium .4
4.6 Chromate and amorphous phosphate coatings on aluminium and its alloys .4
5 Expression of results .5
5.1 Calculation.5
5.2 Measurement uncertainty .5
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 3892 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic
coatings, Subcommittee SC 2, Methods of inspection and coordination of test methods.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3892:1980), which has been technically revised.
iv © ISO 2000 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 3892:2000(E)
Conversion coatings on metallic materials — Determination
of coating mass per unit area — Gravimetric methods
WARNING — The materials, operations and equipment listed in this International Standard may be
hazardous if suitable precautions are not observed. This International Standard does not purport to
address all of the safety problems associated with its use. It is the responsibility of the user of this
International Standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability
of regulatory limitations prior to use.
1 Scope
This International Standard specifies gravimetric methods for determining the coating mass per unit area of conversion
coatings on metallic materials.
The methods are applicable to
� phosphate coatings on iron and steel;
� phosphate coatings on zinc and cadmium;
� phosphate coatings on aluminium and its alloys;
� chromate coatings on zinc and cadmium;
� chromate coatings on aluminium and its alloys.
The methods are applicable only to conversion coatings that are free from any supplementary coating such as oil,
water or solvent-based polymers, or wax.
The methods do not indicate the presence of bare spots or sites with thicknesses lower than the specified minimum in
the measuring areas. In addition, the single values obtained from each measuring area is the mean thicknesses over
that area. There can be no further mathematical analysis of this single value, e.g. for statistical control purposes.
2 Apparatus
2.1 Vessel, of glass or other appropriate material, in which the conversion coatings can be dissolved.
2.2 Analytical balance, capable of weighing to the nearest 0,1 mg, for weighing the test pieces under
examination before and after dissolution of the conversion coatings.
2.3 Electrical equipment, for electrolytic dissolution (for chromate coatings on zinc and cadmium).
3 Test pieces
The test pieces shall have a maximum mass of 200 g and a total surface area large enough to give a loss of mass
sufficient to be tested with adequate sensitivity, and conformity with the requirements of the relevant material or product
specification. In order to achieve adequate accuracy in the determination, the total surface area shall be in accordance
with the values given in Table 1.
Table 1 — Total surface areas of test pieces
Expected mass of coating per unit area Minimum total surface area of coated test
piece
g/m
cm
� 1 400
W 1u 10 200
� 10u 25 100
� 25u 50 50
� 50 25
NOTE In order to achieve an overall measurement uncertainty (see 5.2) of 5 %, the surface areas should
be measured to within 1 %.
4 Reagents and procedures
4.1 General
For the preparation of solutions, unless otherwise stated, use only reagents of recognized analytical grade and only
distilled water
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3892
Deuxième édition
2000-06-01
Couches de conversion sur matériaux
métalliques — Détermination de la masse
de revêtement par unité de surface —
Méthodes gravimétriques
Conversion coatings on metallic materials — Determination of coating
mass per unit area — Gravimetric methods
Numéro de référence
©
ISO 2000
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ImpriméenSuisse
ii © ISO 2000 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2 Appareillage .1
3 Éprouvettes .2
4 Réactifs et modes opératoires .2
4.1 Généralités .2
4.2 Couches de conversion au phosphate formées sur du fer et de l'acier .2
4.3 Couches de conversion au phosphate sur du zinc et du cadmium.3
4.4 Couches de conversion au phosphate cristallisé formées sur de l'aluminium et ses alliages .3
4.5 Couches de conversion au chromate formées sur du zinc et du cadmium.4
4.6 Couches de conversion au chromate et au phosphate amorphe formées sur de l'aluminium
et ses alliages.4
5 Expression des résultats .5
5.1 Calcul .5
5.2 Incertitude de mesure .6
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 3892 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 2, Méthodes de contrôle et coordination des méthodes d'essai.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3892:1980), dont elle constitue une révision
technique.
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 3892:2000(F)
Couches de conversion sur matériaux métalliques —
Détermination de la masse de revêtement par unité de surface —
Méthodes gravimétriques
AVERTISSEMENT — Les matériaux, opérations et appareils énumérés dans la présente Norme
internationale peuvent s'avérer dangereux faute d'observer les précautions appropriées. La présente
Norme internationale n'est pas censée aborder tous les problèmes de sécurité associés à son utilisation. Il
est de la responsabilité de l'utilisateur de la présente Norme internationale de mettre en œuvre des modes
opératoires assurant la sécurité et la protection de la santé et de déterminer avant l'utilisation
l'applicabilité des limites imposées par la réglementation.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes gravimétriques pour la détermination de la masse par
unité de surface des couches de conversion de matériaux métalliques.
Les méthodes sont applicables aux
� couches de phosphate formées sur du fer et de l'acier;
� couches de phosphate formées sur du zinc et du cadmium;
� couches de phosphate formées sur de l'aluminium et ses alliages;
� couches de chromate formées sur du zinc et du cadmium;
� couches de chromate formées sur de l'aluminium et ses alliages.
Ces méthodes ne sont applicables qu'aux couches de conversion dénuées de tout revêtement complémentaire, tel
que huile, polymères à base de solvants ou d'eau, ou cire.
Ces méthodes n’indiquent pas la présence de points ou d’emplacements non revêtus dont les épaisseurs sont
inférieures au minimum spécifié dans les aires de mesurage. De plus, les valeurs individuelles obtenues de chaque
aire de mesurage correspondent aux épaisseurs moyennes sur cette aire. Il ne peut y avoir d’autre analyse
mathématique de cette valeur individuelle, à des fins de contrôle statistique, par exemple.
2 Appareillage
2.1 Récipient, en verre ou en tout autre matériau approprié, dans lequel peuvent être dissoutes les couches de
conversion.
2.2 Balance analytique, pouvant peser, à 0,1 mg près, les éprouvettes soumises à examen avant et après la
dissolution des couches de conversion.
2.3 Installation électrique, pour la dissolution électrolytique (dans le cas de couches de conversion au
chromate formées sur du zinc et du cadmium).
3 Éprouvettes
Les éprouvettes doivent avoir une masse maximale de 200 g et une surface totale assez grande pour que la perte
de masse pendant l'essai soit suffisante pour vérifier, avec une sensibilité appropriée, la conformité aux exigences
de la spécification du matériau ou du produit concerné. Afin d'effectuer la détermination avec une exactitude
convenable, la surface totale doit être conforme aux indications du Tableau 1.
Tableau 1 — Surface totale des éprouvettes
Masse supposée du revêtement Aire de la surface totale minimale
par unité de surface de l'éprouvette revêtue
2 2
g/m cm
inférieure à 1 400
de 1 à 10 200
plus de 10 à 25 100
plus de 25 à 50 50
plus de 50 25
NOTE Pour obtenir une incertitude de mesure globale de 5 % (voir 5.2), il convient de
mesurer la surface à 1 % près.
4 Réactifs et modes opératoires
4.1 Généralités
Au cours de l'essai, sauf indication contraire, utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue, et de
l'eau distillée ou de l
...
Questions, Comments and Discussion
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