ISO 17782:2018
(Main)Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Scheme for conformity assessment of manufacturers of special materials
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Scheme for conformity assessment of manufacturers of special materials
This document establishes a procedure for verifying that the manufacturer of special materials for the petroleum, petrochemical and natural gas industries has sufficient competence and experience of the relevant material grades of metal, and the necessary facilities and equipment, to manufacture these materials in the required shapes and sizes with acceptable properties according to the applicable standard, material specification and/or material data sheet specified by the purchaser. This document is applicable to manufacturers of various materials, product forms and manufacturing processes when specified by the purchaser. This document has been established considering especially, but not exclusively: a) duplex stainless steel; b) high alloyed austenitic stainless steel; c) nickel-based alloys; d) titanium and its alloys. This document is also applicable to the processes of induction bending and strain-hardened products.
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Système d'évaluation de la conformité des fabricants de matériaux spéciaux
Le présent document établit un mode opératoire afin de vérifier que le fabricant de matériaux spéciaux destinés aux industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel dispose d'un niveau de compétence et d'expérience suffisant en matière de qualité des métaux et qu'il possède les installations et l'équipement nécessaires à leur fabrication dans les formes et dimensions exigées, avec des propriétés acceptables conformément à la norme applicable, à la spécification du matériau et/ou à la fiche technique du matériau spécifiée par l'acheteur. Le présent document est applicable aux fabricants de divers matériaux, des formes de produits et des processus de fabrication lorsque l'acheteur le précise. Le présent document a été établi en prenant notamment en compte, sans toutefois s'y limiter: a) l'acier inoxydable duplex; b) l'acier austénitique inoxydable fortement allié; c) les alliages à base de nickel; d) le titane et ses alliages. Le présent document est également applicable aux processus des produits obtenus par cintrage par induction et par écrouissage.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17782
First edition
2018-10
Petroleum, petrochemical and
natural gas industries — Scheme
for conformity assessment of
manufacturers of special materials
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Système
d'évaluation de la conformité des fabricants de matériaux spéciaux
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and abbreviated terms . 2
3.1 Terms and definitions . 2
3.2 Abbreviated terms . 4
4 Responsibilities . 5
4.1 Purchaser's responsibilities . 5
4.2 Manufacturer’s responsibilities . 5
4.3 Qualifying Company’s responsibilities . 5
5 Conformity assessment of manufacturers . 6
5.1 Conformity assessment . 6
5.2 Basis for assessment of manufacturers . 6
5.3 Evaluation for conformity. 7
5.4 Review of manufacturing procedure conformity record (MPCR) . 7
5.5 Statement of conformity . 7
6 Validity of the manufacturer procedure conformity record (MPCR) .7
6.1 Term of validity . 7
6.2 Renewal of the MPCR. 7
6.3 Transitional requirements . 8
7 General requirements . 8
7.1 Knowledge and relevant experience . 8
7.1.1 Knowledge . 8
7.1.2 Relevant experience . 8
7.2 Manufacturing facilities and equipment . 8
7.3 Subcontractors and suppliers . 8
7.4 Quality requirements for test laboratories and manufacturers of welded products . 9
7.4.1 Test laboratories . 9
7.4.2 Manufacturers of welded products . 9
8 Manufacturing procedure summary (MPS) . 9
8.1 General . 9
8.2 Content of the manufacturing procedure summary (MPS) . 9
8.2.1 Scope of the manufacturing procedure summary . 9
8.2.2 Manufacturing procedure summary requirements .10
9 Heat treatment .12
9.1 Facilities and equipment .12
9.1.1 General.12
9.1.2 Foundries.12
9.1.3 Heat treatment furnaces .12
9.1.4 Thermocouples and pyrometers .13
9.1.5 Quenching baths . .13
9.1.6 Loading of components .13
9.1.7 Transfer time between furnace and quenching bath .13
9.1.8 Continuous, semi-continuous and induction furnaces .13
9.2 Heat treatment procedure .14
9.2.1 General.14
9.2.2 Heat treatment facilities and equipment .14
9.2.3 Loading and unloading of components and transfer between furnace and
quenching bath .14
9.2.4 Description of heat treatment cycle .14
9.2.5 Production testing and traceability .15
9.2.6 Documentation of heat treatments .15
9.3 Verification of heat treatment procedures .15
9.3.1 General.15
9.3.2 Objective . .16
9.3.3 Extent of verification .16
9.3.4 Procedure for verification .16
9.3.5 Reporting .17
9.3.6 Witnessing .18
10 Verification of the manufacturing process .18
10.1 Objective of verification testing .18
10.2 Essential variables .18
10.2.1 General.18
10.2.2 Castings .18
10.2.3 Fittings .18
10.2.4 Forgings .18
10.2.5 Heat treatment.18
10.2.6 Hot forming .19
10.2.7 Hot isostatic pressed (HIP) products .20
10.2.8 Induction bending.20
10.2.9 Manufacture at different plants and/or locations.20
10.2.10 Manufacturing equipment .20
10.2.11 Material grade .20
10.2.12 Melting and refining process . .20
10.2.13 Start materials .21
10.2.14 Strain hardening .21
10.2.15 Thickness and mass limitations .22
10.2.16 Welded products .23
10.3 Qualification testing .23
10.3.1 Selection of components for testing .23
10.3.2 Testing .24
10.3.3 Additional testing .25
10.4 Welding procedure qualifications .29
11 Manufacturing procedure conformity record (MPCR) .29
11.1 General .29
11.2 Content of manufacturing procedure conformity record (MPCR) .29
11.3 Required copies and distribution of manufacturing procedure conformity record .31
Annex A (informative) Manufacturing Procedure Summary front page and examples .32
Annex B (normative) Temperature Uniformity Survey — Additional requirements to
Annex M of ISO 10423:2009 and ASTM A991-10 .38
Annex C (informative) Verification of the heat treatment procedure — Example .40
Annex D (normative) Fasteners .41
Annex E (normative) Induction bending — Testing for qualification of bends without post-
bend heat treatment .47
Annex F (normative) Assessment of testing laboratories .48
Annex G (normative) Manufacturing Procedure Conformity Record (MPCR) front page .52
Bibliography .53
iv © ISO 2018 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore
structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
Introduction
th
This document is based on NORSOK M-650, 4 edition, which was developed by the Norwegian
petroleum industry to ensure adequate safety, value added and cost effectiveness for petroleum
industry developments and operations.
The conformity assessment requirements provide a Scheme for manufacturers to demonstrate their
competence and experience to manufacture the relevant material grades and product forms. The
intention is that a manufacturing procedure conformity record (MPCR) accepted by one customer
should also be acceptable for other customers, within the essential variables of this document.
This document includes the following annexes that are either normative or informative:
— Annex A provides the Manufacturing Procedure Summary front page and examples (informative);
— Annex B contains the Temperature Uniformity Survey with additional requirements to Annex M of
ISO 10423:2009 and ASTM A991-10 (normative);
— Annex C provides an example of verification of the heat treatment procedure (informative);
— Annex D contains requirements related to fasteners (normative);
— Annex E contains requirements related to induction bending in the case of testing for qualification
of bends without post-bend heat treatment (normative);
— Annex F contains requirements for the assessment of testing laboratories (normative);
— Annex G provides the Manufacturing Procedure Conformity Record front page (normative).
vi © ISO 2018 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17782:2018(E)
Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
Scheme for conformity assessment of manufacturers of
special materials
1 Scope
This document establishes a procedure for verifying that the manufacturer of special materials for
the petroleum, petrochemical and natural gas industries has sufficient competence and experience
of the relevant material grades of metal, and the necessary facilities and equipment, to manufacture
these materials in the required shapes and sizes with acceptable properties according to the applicable
standard, material specification and/or material data sheet specified by the purchaser.
This document is applicable to manufacturers of various materials, product forms and manufacturing
processes when specified by the purchaser. This document has been established considering especially,
but not exclusively:
a) duplex stainless steel;
b) high alloyed austenitic stainless steel;
c) nickel-based alloys;
d) titanium and its alloys.
This document is also applicable to the processes of induction bending and strain-hardened products.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality
requirements
ISO 9000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary
ISO 10423:2009, Petroleum and natural gas industries — Drilling and production equipment — Wellhead
and christmas tree equipment
ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 14343, Welding consumables — Wire electrodes, strip electrodes, wires and rods for arc welding of
stainless and heat resisting steels — Classification
ISO 15590-1, Petroleum and natural gas industries — Induction bends, fittings and flanges for pipeline
transportation systems — Part 1: Induction bends
ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
ISO/IEC 17000:2004, Conformity assessment — Vocabulary and general principles
ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II, Materials, Part C, Specifications for welding rods,
electrodes, and filler metals (also referred to ASME II Part C)
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX: Welding and Brazing Qualifications (also referred to
ASME IX)
ASTM A370-14, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
ASTM A991-10, Standard Test Method for Conducting Temperature Uniformity Surveys of Furnaces Used to
Heat Treat Steel Products
ASTM E407, Standard Practice for Microetching Metals and Alloys
EN 10204, Metallic products — Types of inspection documents
3 Terms, definitions and abbreviated terms
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 9000, ISO/IEC 17000 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1 Terms and definitions
3.1.1
conformity assessment
demonstration that specified requirements relating to a product, process, system, person or body are
fulfilled
[SOURCE: ISO/IEC 17000:2004, 2.1]
3.1.2
continuous furnace
furnace in which the item/product to be heat treated is loaded and heat treated in a continuous cycle
3.1.3
company
owner or organization that is responsible for development of and/or operation of an installation/facility
Note 1 to entry: For the purposes of this document, the company is normally an oil company.
3.1.4
equalization time
time used to ensure a uniform pre-set temperature throughout a heat treatment load and/or throughout
all section thicknesses of a component
3.1.5
heat sink
separate block used to monitor temperature during heat treatment and made from the same generic
type of material as the parts being heat treated
3.1.6
high alloyed austenitic stainless steel (SS)
austenitic stainless steel typically having PREN ≥ 40 or [%Ni + 2(%Mo)] > 30 where %Mo > 2, all mass
fractions expressed as percent
EXAMPLE UNS S31254, UNS N08367, UNS N08926, UNS S31266, UNS S32654, UNS S34565, J93254.
2 © ISO 2018 – All rights reserved
3.1.7
holding time
time from when the controlling thermocouple(s) [normally the furnace thermocouple(s)] has reached
set temperature until the specified soaking time is completed
Note 1 to entry: See also Annex C.
Note 2 to entry: Holding time consists of equalization time + soaking time. Holding time is not applicable to
continuous and semi-continuous furnaces.
3.1.8
main contractor
party which carries out all or part of the design, engineering, procurement, construction,
commissioning or management of a project, or operation or maintenance of a facility, on a contract
awarded by the company
3.1.9
manufacturer
party, including subcontractors, which carries out operations that affect the material properties of the
finished product
Note 1 to entry: A manufacturer should have minimum one operation, which affects material properties in-house.
Note 2 to entry: These operations can include forming, heat treatment, etc.
3.1.10
pitting resistance equivalent number
PREN
number indicating the resistance of stainless steel to pitting corrosion and related to chemical
composition
Note 1 to entry: PREN is calculated from one of the following equations:
a) PREN = %Cr + 3,3 %Mo + 16 %N
b) PREN = %Cr + 3,3 %(Mo + 0,5 W) + 16 %N
where all mass fractions are expressed as a percentage.
Note 2 to entry: The requirement for the minimum PREN value applies to the applicable material specification,
MDS and/or material standard as specified by purchaser.
3.1.11
purchaser
party which purchases a product from a manufacturer
Note 1 to entry: Company (end user), main contractor and buyer are purchasers in the context used in this
document.
3.1.12
Qualifying Company
body or person that performs conformity assessment activity (3.1.13)
3.1.13
second-party conformity assessment activity
conformity assessment activity that is performed by a person or organization that has a user interest in
the object
Note 1 to entry: Persons or organizations performing second-party conformity assessment activities include,
for example, purchasers or users of products, or potential customers seeking to rely on a supplier’s management
system, or organizations representing those interests.
[SOURCE: ISO/IEC 17000:2004, 2.3]
3.1.14
semi–continuous furnace
furnace for which the load to be heat treated is prepared as a batch in front of the furnace and then
passed in a continuous way through the furnace
3.1.15
soaking time
time that the entire part/section being heat treated (throughout its cross-sections) remains within the
specified soaking (material) temperature range
Note 1 to entry: See also Annex C.
3.1.16
soaking zone
zone in a continuous/semi-continuous heat treatment furnace where the material is maintained within
the specified soaking temperature range
3.1.17
SS type 22Cr duplex
ferritic/austenitic stainless steel alloys with 30,0 < PREN < 40,0 and Cr ≥ 19 % (mass fraction)
EXAMPLE UNS S31803 and UNS S32205.
3.1.18
SS type 25Cr duplex
ferritic/austenitic stainless steel alloys with 40,0 ≤ PREN < 48,0 (mass fraction)
Note 1 to entry: This alloy is often referred to as “super duplex”.
EXAMPLE UNS S S32505, UNS S32550, UNS S32750, UNS S32760 and UNS S39274.
3.1.19
test direction
direction in which testing is carried out as defined relative to the geometry of the component to be tested
Note 1 to entry: For the purposes of this document, the definitions given in ASTM A370-14, section 5, apply, with
axial defined as the longitudinal axis of the test specimen located parallel to the main axis of the component.
3.1.20
third-party conformity assessment activity
conformity assessment activity that is performed by a person or organization that is independent of the
person or organization that provides the object, and of user interest in that object
Note 1 to entry: Criteria for the independence of the conformity assessment bodies and accreditation bodies are
provided in the International Standards and Guides applicable to their activities [see Bibliography (in ISO/IEC
17000)].
[SOURCE: ISO/IEC 17000:2004, 2.4]
3.2 Abbreviated terms
AOD argon oxygen decarburization
API American Petroleum Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
EN European Standard
HIP hot isostatic pressed
4 © ISO 2018 – All rights reserved
HV Vickers hardness
MDS material data sheet
MOM minutes of meeting
MPCR manufacturing procedure conformity record
MPS manufacturing procedure summary
NDE non-destructive examination
NORSOK Industry Standards for the Competitive Standing of the Norwegian Offshore Sector
PED Pressure Equipment Directive
PREN pitting resistance equivalent number
PWHT post-weld heat treatment
SS stainless steel
UNS unified numbering system
VOD vacuum oxygen decarburization
WPQR welding procedure qualification record
WPS welding procedure specification
4 Responsibilities
4.1 Purchaser's responsibilities
The purchaser is responsible for ensuring that the manufacturers engaged for a project are qualified
within the essential variables of this document. Existing manufacturer’s procedure conformity records
(MPCRs) shall be reviewed for conformance with this document. Manufacturers unknown to the
purchaser should in addition be visited.
Acceptance of an MPCR and the manufacturer chosen are at the discretion and determination of the
purchaser.
The purchaser is not exempted from his responsibility for quality surveillance of his subcontractors,
even if these fulfil the requirements of this document.
4.2 Manufacturer’s responsibilities
The manufacturer is responsible for establishing and maintaining required documentation and
carrying out verification and testing in accordance with this document.
A manufacturer conforming to this document assumes the obligation to carry out manufacturing
and establish material/test certificates of products in accordance with the qualified Manufacturing
Procedure Summary (MPS), including all referenced procedures. If an order requiring conformance
with this document is outside the qualified range as defined in 10.2.15, the purchaser shall be informed.
4.3 Qualifying Company’s responsibilities
The Qualifying Company shall monitor the conformity assessment activities, review and finally approve
the resulting MPCR by signing and stamping the MPCR front page (see Annex G).
The Qualifying Company person signing the MPQR shall have the following,
a) a relevant education on bachelor level from a university college or equal;
b) good knowledge of metallurgical aspects of the applicable alloys, which shall be evaluated, including
phase and transformation diagrams, effects of hot forming, welding, heat treatment, testing, etc.;
c) relevant knowledge of the manufacturing process(es) to be evaluated;
d) in-depth knowledge and understanding of this document;
e) previous experience with this document or received guidance/supervision from a person with
previous qualification experience with this document.
The Qualifying Company shall be independent of the manufacturer.
NOTE Qualification (conformity assessment) experience with NORSOK M-650 Ed. 4 is considered equal to
conformity assessment experience with this document.
5 Conformity assessment of manufacturers
5.1 Conformity assessment
The conformity assessment shall be carried out in cooperation with and verified by the Qualifying
Company. The conformity assessment shall be carried out as either
a) a second-party conformity assessment activity (see definition in 3.1.13), or
b) a third party conformity assessment activity (see definition in 3.1.20), but only where the third
party is accepted as a competent Qualifying Company by Company, Main Contractor or Purchaser.
A Qualifying Company can be engaged:
a) through projects for which the manufacturer has specific orders; that is, through contact between
the manufacturer and the Companies, Main Contractors or Purchasers;
b) through a third party in cases where manufacturer wants to be evaluated without having any
specific orders. In such cases the acceptance of the Qualifying Company and of the MPCR shall be
by future customers prior to purchase order placement. Acceptance may be indicated by counter
signature of the MPCR front page as specified in 5.5.
5.2 Basis for assessment of manufacturers
The manufacturer, including any nominated subcontractors, shall have:
a) knowledge and relevant manufacturing experience with the type of material to be qualified
(see Clause 7);
b) acceptable manufacturing facilities and equipment (see Clauses 7 and 9);
c) an established MPS (procedure) covering all manufacturing steps from melting or start material,
as defined in Table 1, column “Type of start material”, to finished product (see Clause 8);
d) an established heat treatment procedure (see Clause 9);
e) a management system that conforms with the requirements of ISO 9001 or equivalent;
f) satisfactory verification test results in conformance with this document (see Clause 10).
6 © ISO 2018 – All rights reserved
5.3 Evaluation for conformity
The Qualifying Company shall carry out a review and inspection of the manufacturing facilities,
equipment, implementation of procedures and documentation, as required by this document, on the
premises of the manufacturer and his subcontractors.
The results of the evaluation shall be documented in an evaluation report or minutes of meeting (MOM).
5.4 Review of manufacturing procedure conformity record (MPCR)
A complete MPCR with content in accordance with Clause 11 shall be established for review.
The only way to qualify a manufacturing procedure is to fulfil all the requirements of this document. It
is not possible to deviate from this document with respect to being qualified. When all requirements in
this document are fulfilled, the MPCR front page (see Annex G) shall be signed off and stamped by the
Qualifying Company.
5.5 Statement of conformity
The original MPCR front page (see Annex G), completed with all data indicated in Annex G and signed
by the Qualifying Company, is the only valid proof of conformity in accordance with this document.
Where a party authorized by the Company, Main Contractor or Purchaser is used as the Qualifying
Company, the Company, Main Contractor or Purchaser who has given the authorization shall co-sign the
MPCR front page to confirm their acceptance of the MPCR.
NOTE ISO does not keep any listing of qualified manufacturers who are accepted in accordance with this
document.
6 Validity of the manufacturer procedure conformity record (MPCR)
6.1 Term of validity
The manufacturer’s MPCR is valid for a maximum of five years starting from the date of signing and
stamping of the MPCR front page. For new manufacturers, see 7.1.2.
For renewal of an existing MPCR according to 6.2, the renewal is valid for a maximum of five years
starting from the expiry date of the original conformity assessment.
The conformity assessment is valid within the parameters specified in 10.2.
6.2 Renewal of the MPCR
The MPCR from a manufacturer with regular production of the originally conformity assessed products
and alloys to a valid MPS is considered renewed without additional testing provided that production
testing records are retained that demonstrate continued conformance to the specifications employed
for the original conformity assessment. It is a prerequisite that applicable requirements of this
document are complied with.
A renewal shall be initiated prior to the expiry date of the existing MPCR. If this is not the case, a
complete new conformity assessment shall be carried out.
The following actions shall be executed for a renewal of the conformity assessment:
a) evaluating and reviewing the manufacturer's and subcontractors’ premises according to 5.3 by the
Qualifying Company;
b) reviewing and updating the MPS and referred procedures and making a decision whether retesting
is required;
c) reviewing the heat treatment procedure and its corresponding verification (see 9.3) and making a
decision whether a new verification is required;
d) the renewed MPCR shall contain a MOM, which describes the actual parts of the MPCR, which shall
be updated, and the conditions for the renewal of the conformity assessment;
e) establishing and properly signing a new MPCR front page with new revision number.
6.3 Transitional requirements
A valid NORSOK M-650 Ed. 4 QTR, which complies with the essential variables of this document, is
considered equivalent to this document provided the original material specification, e.g. NORSOK
M-630 MDS, remains applicable.
Renewal of a NORSOK M-650 QTR to an ISO 17782 MPCR shall be in accordance with 6.2.
7 General requirements
7.1 Knowledge and relevant experience
7.1.1 Knowledge
The manufacturer shall have in-house knowledge of the relevant metallurgical aspects of the alloys
to be qualified, including phase transformation diagrams, effects of hot forming, welding, and heat
treatment parameters, etc. as applicable to the manufacturing processes employed.
7.1.2 Relevant experience
The manufacturer shall have relevant experience with manufacture of the type of material to be
qualified.
Relevant experience shall be demonstrated by statistical data presented in the form of a histogram for
key properties, e.g. tensile strength, impact toughness, corrosion resistance, etc. In addition, a relevant
reference list from the last two years' production for the products, materials and the range of sizes to
be qualified shall be included.
New manufacturers with less than two years of documented production for actual product and material
may be qualified to this Scheme, but with a validity period limited to two years, after which a renewal
according to 6.2 shall be carried out. The reason for the limited validity period shall be included on the
MPCR front page.
7.2 Manufacturing facilities and equipment
Facilities and equipment shall be fit for purpose, regularly maintained and calibrated in conformance
with pertinent International Standards and other requirements specific to the processes employed or
the material grade being manufactured as specified in this document.
Requirements for heat treatment facilities and equipment are further described in 9.1.
7.3 Subcontractors and suppliers
The manufacturer is responsible for ensuring that subcontracted services shall meet the requirements
of this document for all manufacturing steps performed by the subcontractor.
The manufacturer shall demonstrate adequate and consistent control of supply chain regarding
purchase of start materials as defined in Table 1, column “Type of start material”.
8 © ISO 2018 – All rights reserved
7.4 Quality requirements for test laboratories and manufacturers of welded products
7.4.1 Test laboratories
Test laboratories shall operate in accordance with ISO/IEC 17025 for the applicable test methods.
Conformance to ISO/IEC 17025 shall be documented by,
a) a national accreditation certificate with definition of the scope of the certificate, issued by an ISO/
IEC 17011 conforming national accreditation body or;
b) the test laboratory shall complete and sign the form in Annex F. The form shall be presented to the
Qualifying Company for evaluation. In such cases,
1) the Qualifying Company shall carry out an assessment of the laboratory to review listed
procedures and how they are implemented.
2) In addition, microstructure examination, as applicable, shall be demonstrated to the Qualifying
Company’s satisfaction.
3) The results of the assessment shall be documented by a statement of conformity, which shall
be signed by the laboratory and the Qualifying Company. The statement of conformity shall be
attached to the filled in form in Annex F.
7.4.2 Manufacturers of welded products
Manufacturers of welded products shall conform to ISO 3834-2 or equivalent, as accepted by the
Qualifying Company.
8 Manufacturing procedure summary (MPS)
8.1 General
The manufacturer shall have an MPS for each production route, type of product, grade of material and
size range.
NOTE Sometimes it can be convenient to combine several production routes, types of product and/or grades
of material into one MPS, e.g. as shown in the flow chart in Annex A.
The MPS shall describe, step by step in a logical and correct sequence, all important manufacturing
activities with reference to detailed procedures. A short description and the main parameters for each
activity shall be included. Each production route shall be illustrated with a flow chart.
If the manufacturer has different plants or different production routes for a product, separate
documentation is required for each of these. If essential parts of the work, e.g. forming, heat treatment,
pickling, etc., are subcontracted, this shall be identified in the documentation. The documentation shall
then include the name and address of each subcontractor and the relevant documentation from the
subcontractor’s equipment and procedures.
The MPS is the property of the manufacturer. Distribution is at the manufacturer's discretion.
8.2 Content of the manufacturing procedure summary (MPS)
8.2.1 Scope of the manufacturing procedure summary
The scope of the MPS shall be clearly define
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17782
Première édition
2018-10
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Système d'évaluation de la conformité
des fabricants de matériaux spéciaux
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Scheme for
conformity assessment of manufacturers of special materials
Numéro de référence
©
ISO 2018
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions et abréviations . 2
3.1 Termes et définitions . 2
3.2 Abréviations . 5
4 Responsabilités . 5
4.1 Responsabilités de l'acheteur. 5
4.2 Responsabilités du fabricant . 6
4.3 Responsabilités de la société de qualification. 6
5 Évaluation de la conformité des fabricants . 6
5.1 Évaluation de la conformité . 6
5.2 Critères fondamentaux d'évaluation des fabricants . 7
5.3 Évaluation de la conformité . 7
5.4 Revue du procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (MPCR) . 7
5.5 Déclaration de conformité . 7
6 Validité du procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (MPCR) .7
6.1 Période de validité . 7
6.2 Renouvellement du MPCR . 8
6.3 Exigences transitoires . 8
7 Exigences générales . 8
7.1 Connaissances et expérience pertinente . 8
7.1.1 Connaissances . 8
7.1.2 Expérience pertinente . 8
7.2 Installations et équipement de fabrication . 9
7.3 Sous-traitants et fournisseurs . 9
7.4 Exigences de qualité destinées aux laboratoires d'essai et aux fabricants de
produits soudés . 9
7.4.1 Laboratoires d'essai . 9
7.4.2 Fabricants de produits soudés . 9
8 Résumé de la procédure de fabrication (MPS) .10
8.1 Généralités .10
8.2 Contenu du résumé de la procédure de fabrication (MPS) . .10
8.2.1 Domaine d'application du résumé de la procédure de fabrication .10
8.2.2 Exigences du résumé de la procédure de fabrication .10
9 Traitement thermique .13
9.1 Installations et équipement .13
9.1.1 Généralités .13
9.1.2 Fonderies .13
9.1.3 Fours de traitement thermique .13
9.1.4 Thermocouples et pyromètres .14
9.1.5 Bains de trempe .14
9.1.6 Chargement des composants .14
9.1.7 Temps de transfert entre le four et le bain de trempe .14
9.1.8 Fours continus, semi-continus et à induction .14
9.2 Mode opératoire de traitement thermique .15
9.2.1 Généralités .15
9.2.2 Installations et équipement de traitement thermique . .15
9.2.3 Chargement et déchargement des composants et transfert du four au bain
de trempe .15
9.2.4 Description du cycle de traitement thermique .15
9.2.5 Essais de production et traçabilité .16
9.2.6 Documentation des traitements thermiques .16
9.3 Vérification des modes opératoires de traitement thermique .17
9.3.1 Généralités .17
9.3.2 Objectif .17
9.3.3 Étendue de la vérification .17
9.3.4 Procédure de vérification .17
9.3.5 Établissement de rapports .19
9.3.6 Observation .19
10 Vérification du procédé de fabrication.19
10.1 Objectif des essais de vérification .19
10.2 Variables essentielles .19
10.2.1 Généralités .19
10.2.2 Produits moulés .19
10.2.3 Raccords .20
10.2.4 Pièces de forge .20
10.2.5 Traitement thermique .20
10.2.6 Formage à chaud .21
10.2.7 Produits comprimés par compression isostatique à chaud (HIP) .21
10.2.8 Cintrage par induction .22
10.2.9 Fabrication dans d'autres usines et/ou sites.22
10.2.10 Équipement de fabrication .22
10.2.11 Qualité des matériaux . .22
10.2.12 Processus de fusion et d'affinage .22
10.2.13 Matériaux de départ . .22
10.2.14 Écrouissage .22
10.2.15 Limites d'épaisseur et de masse .24
10.2.16 Produits soudés .25
10.3 Essais de qualification .26
10.3.1 Sélection des composants pour les essais .26
10.3.2 Essais.26
10.3.3 Essais supplémentaires .27
10.4 Qualifications des modes opératoires de soudage .33
11 Procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (MPCR) .33
11.1 Généralités .33
11.2 Contenu du procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (MPCR) .34
11.3 Copies exigées et diffusion du procès-verbal de conformité de la procédure de
fabrication .35
Annexe A (informative) Page de garde et exemples de résumé de la procédure de fabrication .36
Annexe B (normative) Rapport d'étude d'uniformité des températures — Exigences
supplémentaires à l'Annexe M de l'ISO 10423:2009 et de l'ASTM A991-10 .42
Annexe C (informative) Vérification du mode opératoire de traitement thermique — Exemple .44
Annexe D (normative) Organes de fixation .45
Annexe E (normative) Cintrage par induction — Essais destinés à la qualification
des coudes sans traitement thermique post-cintrage .51
Annexe F (normative) Évaluation des laboratoires d'essai .52
Annexe G (normative) Page de garde du procès-verbal de conformité de la procédure
de fabrication (MPCR) .57
Bibliographie .59
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www .iso .org/fr/members .html.
Introduction
ème
Le présent document repose sur la 4 édition de la norme NORSOK M-650 élaborée par l'industrie
pétrolière norvégienne afin de garantir un niveau de sécurité adéquat, la valeur ajoutée et la rentabilité
des réalisations et des opérations de l'industrie pétrolière.
Les exigences d'évaluation de la conformité fournissent un schéma qui permet aux fabricants de
démontrer leur niveau de compétence et d'expérience pour la fabrication des qualités de matériaux et
des formes de produits concernées. L'objectif recherché est le suivant: il convient qu'un procès-verbal
de conformité de la procédure de fabrication (MPCR) accepté par un client soit également acceptable
pour d'autres clients, dans les limites des variables essentielles du présent document.
Le présent document inclut les annexes normatives ou informatives suivantes:
— l'Annexe A fournit la page de garde et des exemples de résumé de procédure de fabrication
(informative);
— l'Annexe B contient le rapport d'étude d'uniformité des températures avec des exigences
supplémentaires à l'Annexe M de l'ISO 10423:2009 et de l'ASTM A991-10 (normative);
— l'Annexe C fournit un exemple de vérification du mode opératoire de traitement thermique
(informative);
— l'Annexe D contient des exigences relatives aux organes de fixation (normative);
— l'Annexe E contient des exigences relatives au cintrage par induction en cas d'essais destinés à la
qualification des coudes sans traitement thermique post-cintrage (normative);
— l'Annexe F contient des exigences concernant l'évaluation des laboratoires d'essai (normative);
— l'Annexe G fournit la page de garde du procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication
(normative).
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NORME INTERNATIONALE ISO 17782:2018(F)
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz
naturel — Système d'évaluation de la conformité des
fabricants de matériaux spéciaux
1 Domaine d'application
Le présent document établit un mode opératoire afin de vérifier que le fabricant de matériaux spéciaux
destinés aux industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel dispose d'un niveau de compétence
et d'expérience suffisant en matière de qualité des métaux et qu'il possède les installations et
l'équipement nécessaires à leur fabrication dans les formes et dimensions exigées, avec des propriétés
acceptables conformément à la norme applicable, à la spécification du matériau et/ou à la fiche technique
du matériau spécifiée par l'acheteur.
Le présent document est applicable aux fabricants de divers matériaux, des formes de produits et des
processus de fabrication lorsque l'acheteur le précise. Le présent document a été établi en prenant
notamment en compte, sans toutefois s'y limiter:
a) l'acier inoxydable duplex;
b) l'acier austénitique inoxydable fortement allié;
c) les alliages à base de nickel;
d) le titane et ses alliages.
Le présent document est également applicable aux processus des produits obtenus par cintrage par
induction et par écrouissage.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3834-2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2: Exigences de
qualité complète
ISO 9000, Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire
ISO 10423:2009, Industries du pétrole et du gaz naturel — Équipement de forage et de production —
Équipement pour têtes de puits et arbre de Noël
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 14343, Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes, électrodes en feuillard, fils d'apport et
baguettes de soudage pour le soudage à l'arc des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures
élevées — Classification
ISO 15590-1, Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes d'induction, raccords et brides pour systèmes
de transport par conduites — Partie 1: Coudes d'induction
ISO 15614-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers
et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel
ISO/IEC 17000:2004, Évaluation de la conformité — Vocabulaire et principes généraux
ISO/IEC 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais
Boiler ASME and Pressure Vessel Code, Section II, Materials, Part C, Specifications for welding rods,
electrodes, and filler metals (également appelé ASME II Part C)
Boiler ASME and Pressure Vessel Code, Section IX: Welding and Brazing Qualifications (également
appelé ASME IX)
ASTM A370-14, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
ASTM A991-10, Standard Test Method for Conducting Temperature Uniformity Surveys of Furnaces Used to
Heat Treat Steel Products
ASTM E407, Standard Practice for Microetching Metals and Alloys
EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle
3 Termes, définitions et abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 9000 et l'ISO/
IEC 17000 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http: //www .electropedia .org/
3.1 Termes et définitions
3.1.1
évaluation de la conformité
démonstration que des exigences spécifiées relatives à un produit, processus, système, personne ou
organisme sont respectées
[SOURCE: ISO/IEC 17000:2004, 2.1]
3.1.2
four continu
four dans lequel l'élément/produit à traiter thermiquement est chargé et thermo-traité en cycle continu
3.1.3
société
propriétaire ou organisme responsable de la mise en œuvre et/ou de l'exploitation d'une installation/
d'un équipement
Note 1 à l'article: Pour les besoins du présent document, il s'agit normalement d'une compagnie pétrolière.
3.1.4
temps de compensation de la température
temps nécessaire pour garantir l'uniformité de la température prédéfinie, dans l'ensemble de la charge
à traiter thermiquement et/ou dans toutes les épaisseurs de section d'un composant
3.1.5
dispositif disperseur de chaleur
bloc séparé, utilisé pour surveiller la température pendant le traitement thermique et fabriqué dans le
même type de matériau générique que les pièces en cours de traitement thermique
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3.1.6
acier austénitique inoxydable fortement allié (SS)
acier inoxydable austénitique ayant généralement un PREN ≥ 40 ou [%Ni + 2(%Mo)] > 30 où %Mo > 2,
toutes les fractions massiques étant exprimées sous forme de pourcentages
EXEMPLE UNS S31254, UNS N08367, UNS N08926, UNS S31266, UNS S32654, UNS S34565, J93254.
3.1.7
temps de maintien
période comprise entre le moment où le(s) thermocouple(s) de régulation [normalement, le(s)
thermocouple(s) du four] a/ont atteint la température de consigne et le moment où le temps de mise en
température est écoulé
Note 1 à l'article: Voir également Annexe C.
Note 2 à l'article: Le temps de maintien équivaut au temps de compensation de la température + le temps de mise
en température. Le temps de maintien n'est pas applicable aux fours continus et semi-continus.
3.1.8
entrepreneur principal
partie qui réalise tout ou partie des activités de conception, d'ingénierie, d'approvisionnement, de
construction, de mise en service ou de gestion d'un projet, d'exploitation ou de maintenance d'une
installation, dans le cadre d'un contrat passé par la société
3.1.9
fabricant
partie, y compris ses sous-traitants, chargée de réaliser les opérations qui affectent les propriétés du
matériau du produit fini
Note 1 à l'article: Il convient qu'un fabricant dispose en interne d'au moins une opération qui affecte les propriétés
du matériau.
Note 2 à l'article: Ces opérations peuvent inclure le formage, le traitement thermique, etc.
3.1.10
indice de résistance à la corrosion par piqûres
PREN
nombre qui indique la résistance de l'acier inoxydable à la corrosion par piqûres liée à la composition
chimique
Note 1 à l'article: Le PREN est calculé à l'aide de l'une des équations suivantes:
a) PREN = %Cr + 3,3 %Mo + 16 %N,
b) PREN = %Cr + 3,3 %(Mo + 0,5 W) + 16 %N,
où toutes les fractions sont exprimées en pourcentage.
Note 2 à l'article: Les exigences relatives à la valeur PREN minimale s'appliquent à la spécification de
matériau, MDS et/ou norme du matériau concerné, tel que spécifié par l'acheteur.
3.1.11
acheteur
partie qui achète un produit auprès d'un fabricant
Note 1 à l'article: Dans le cadre du présent document, la société (utilisateur final), l'entrepreneur principal et
l'acheteur sont des acheteurs.
3.1.12
société de qualification
organisme ou personne qui réalise l'activité d'évaluation de la conformité (3.1.13)
3.1.13
activité d'évaluation de la conformité par seconde partie
activité d'évaluation de la conformité réalisée par une personne ou une organisation qui a un intérêt
dans l'utilisation de l'objet
Note 1 à l'article: Parmi les personnes ou les organisations qui réalisent des activités d'évaluation de la conformité
par seconde partie figurent, par exemple, les acheteurs ou utilisateurs de produits ou les clients potentiels qui
cherchent à s'appuyer sur un système de management d'un fournisseur ou sur des organisations représentant ces
intérêts.
[SOURCE: ISO/IEC 17000:2004, 2.3]
3.1.14
four semi-continu
four dont la charge à traiter thermiquement est préparée sous la forme d'un lot, à l'avant du four, puis
passée de manière continue dans le four
3.1.15
temps de mise en température
temps durant lequel la pièce entière en cours de traitement thermique (sur l'ensemble de ses sections)
reste comprise dans la plage de températures d'égalisation spécifiée (pour le matériau)
Note 1 à l'article: Voir également Annexe C.
3.1.16
zone d'égalisation
zone d'un four de traitement thermique continu/semi-continu dans laquelle le matériau est conservé
dans la plage de températures d'égalisation spécifiée
3.1.17
acier inoxydable de nuance duplex 22Cr
alliages d'aciers inoxydables austéno-ferritiques [30,0 < PREN < 40,0 et Cr ≥ 19 % (fraction massique)]
EXEMPLE UNS S31803 et UNS S32205.
3.1.18
acier inoxydable de nuance duplex 25Cr
alliages d'aciers inoxydables austéno-ferritiques [40,0 < PREN < 48,0 (fraction massique)]
Note 1 à l'article: Cet alliage est souvent désigné «super duplex».
EXEMPLE UNS S S32505, UNS S32550, UNS S32750, UNS S32760 et UNS S39274.
3.1.19
direction de l'essai
direction dans laquelle l'essai est réalisé, définie relativement à la géométrie du composant soumis à l'essai
Note 1 à l'article: Pour les besoins du présent document, les définitions fournies dans l'ASTM A370-14, section 5,
s'appliquent, la direction axiale étant définie comme l'axe longitudinal de l'éprouvette positionnée parallèlement
à l'axe principal du composant.
3.1.20
activité d'évaluation de la conformité par tierce partie
activité d'évaluation de la conformité réalisée par une personne ou une organisation qui est
indépendante de la personne ou de l'organisation qui fournit l'objet et de l'intérêt de l'utilisateur
concernant ledit objet
Note 1 à l'article: Les critères concernant l'indépendance des organismes d'évaluation de la conformité et des
organismes d'accréditation sont fournis par les Normes et Guides internationaux applicables à leurs activités
[voir la Bibliographie (de l'ISO/IEC 17000)].
[SOURCE: ISO/IEC 17000:2004, 2.4 modifiée]
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3.2 Abréviations
AOD décarburation à l'argon-oxygène (argon oxygen decarburization)
API American Petroleum Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
DMOS descriptif d'un mode opératoire de soudage
EN Norme européenne
HIP compression isostatique à chaud (hot isostatic pressed)
HV dureté Vickers
MDS fiche technique des matériaux (material data sheet)
MOM procès-verbal de réunion (minutes of meeting)
MPCR procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (manufacturing procedure
conformity record)
MPS résumé de la procédure de fabrication (manufacturing procedure summary)
NDE contrôle non destructif (non-destructive examination)
NORSOK Industry Standards for the Competitive Standing of the Norwegian Offshore Sector
PED Directive Équipements sous pression (Pressure Equipment Directive)
PREN indice de résistance à la corrosion par piqûres (pitting resistance equivalent number)
PV-QMOS procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage
SS acier inoxydable (stainless steel)
TTAS traitement thermique après soudage
UNS système de codage unifié (unified numbering system)
VOD décarburation à l'oxygène sous vide (vacuum oxygen decarburization)
4 Responsabilités
4.1 Responsabilités de l'acheteur
L'acheteur est chargé de veiller à ce que la qualification des fabricants engagés réponde aux
variables essentielles du présent document. Les procès-verbaux de conformité des procédures de
fabrication (MPCR) existants doivent être conformes au présent document. En outre, il convient de
contrôler les fabricants inconnus de l'acheteur, sur leur site.
L'acceptation d'un MPCR et du fabricant choisi est laissée à l'appréciation de l'acheteur et relève de sa
décision.
L'acheteur n'est en rien dégagé de sa responsabilité concernant la surveillance de la qualité de ses sous-
traitants, même si ces derniers satisfont aux exigences du présent document.
4.2 Responsabilités du fabricant
Le fabricant est chargé d'établir et de tenir à jour la documentation exigée et de réaliser les vérifications
et les essais conformément au présent document.
Tout fabricant qui répond aux critères du présent document se voit dans l'obligation de respecter le
résumé de la procédure de fabrication qualifiée (MPS) lors de la fabrication et de l'établissement des
certificats de matériaux/d'essais des produits, y compris l'ensemble des modes opératoires cités en
référence. Si une commande exige de se conformer au présent document mais ne respecte pas la gamme
qualifiée telle qu'elle est définie en 10.2.15, alors l'acheteur doit en être informé.
4.3 Responsabilités de la société de qualification
La société de qualification doit contrôler la conformité des activités d'évaluation de la conformité,
effectuer un contrôle et, en dernier lieu, approuver le MPCR qui en résulte en apposant sa signature et
son cachet sur sa page de garde (voir Annexe G).
La personne de la société de qualification signant le MPQR doit répondre aux critères suivants:
a) être titulaire d'un diplôme universitaire ou équivalent, dans une discipline appropriée;
b) disposer d'une bonne connaissance des aspects métallurgiques des alliages applicables à évaluer,
y compris les diagrammes de phases et de transformation, les effets du formage à chaud, le soudage,
le traitement thermique, etc.;
c) disposer des connaissances appropriées concernant le ou les processus de fabrication à évaluer;
d) faire preuve d'une connaissance et d'une compréhension approfondies du présent document;
e) disposer d'une expérience préalable du présent document ou bénéficier d'un encadrement/d'une
supervision de la part d'une personne disposant d'une expérience de qualification préalable avec le
présent document.
La société de qualification doit être indépendante du fabricant.
ème
NOTE Toute expérience de qualification (évaluation de la conformité) avec la 4 édition de la
norme NORSOK M-650 est considérée comme équivalente à une expérience d'évaluation de la conformité avec le
présent document.
5 Évaluation de la conformité des fabricants
5.1 Évaluation de la conformité
L'évaluation de la conformité doit être réalisée en coopération avec la société de qualification et doit
être vérifiée par cette dernière. La nature de l'évaluation de la conformité doit être:
a) une activité d'évaluation de la conformité par seconde partie (voir définition en 3.1.13) ou
b) une activité d'évaluation de la conformité par tierce partie (voir définition en 3.1.20), mais
uniquement si la tierce partie est acceptée en tant que société de qualification compétente par la
société, l'entrepreneur principal ou l'acheteur.
Une société de qualification peut être impliquée:
a) dans le cadre de projets pour lesquels le fabricant reçoit des ordres spécifiques; c'est-à-dire, par
contact entre le fabricant et les sociétés, entrepreneurs principaux ou acheteurs;
b) par l'intermédiaire d'une tierce partie lorsque le fabricant souhaite être évalué sans recevoir
d'ordres spécifiques. Dans de tels cas, l'acceptation de la société de qualification et du MPCR doit
être validée par les futurs clients, avant passation de la commande. L'acceptation peut être indiquée
par contre-signature de la page de garde du MPCR, comme spécifié en 5.5.
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5.2 Critères fondamentaux d'évaluation des fabricants
Le fabricant, y compris tout sous-traitant désigné, doit:
a) disposer des connaissances et de l'expérience pertinente pour la fabrication du type de matériau à
qualifier (voir l'Article 7);
b) posséder des installations et un équipement de fabrication acceptables (voir les Articles 7 et 9);
c) avoir établi une procédure de fabrication qualifiée (MPS) qui couvre l'ensemble des étapes de
fabrication du matériau en fusion ou du matériau de départ, tel que défini dans la colonne «Type de
matériau de départ» du Tableau 1, au produit fini (voir l'Article 8);
d) avoir établi un mode opératoire de traitement thermique (voir l'Article 9);
e) disposer d'un système de management conforme aux exigences de l'ISO 9001 ou équivalent;
f) obtenir des résultats d'essai de vérification satisfaisants et conformes au présent document (voir
l'Article 10).
5.3 Évaluation de la conformité
La société de qualification doit passer en revue et inspecter les installations et l'équipement de
fabrication, contrôler la mise en œuvre des modes opératoires et la documentation, comme exigé par le
présent document, dans les locaux du fabricant et de ses sous-traitants.
Le résultat de l'évaluation doit être documenté dans un rapport d'évaluation ou dans un procès-verbal
de réunion (MOM).
5.4 Revue du procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (MPCR)
Un MPCR complet dont le contenu est conforme à l'Article 11 doit être établi en vue d'un contrôle.
L'unique façon de qualifier une procédure de fabrication est de satisfaire l'ensemble des exigences du
présent document. Aucun écart vis-à-vis du présent document n'est toléré concernant la qualification.
Si toutes les exigences du présent document sont remplies, la société de qualification doit apposer sa
signature et son cachet sur la page de garde du MPCR (voir l'Annexe G).
5.5 Déclaration de conformité
La page de garde du MPCR original (voir l'Annexe G), complétée avec l'ensemble des données indiquées
dans l'Annexe G et signée par la société de qualification, constitue la seule preuve de conformité valable
au regard du présent document.
Si une partie autorisée par la société, l'entrepreneur principal ou l'acheteur est utilisée en tant que
société de qualification, la société, l'entrepreneur principal ou l'acheteur ayant accordé l'autorisation
doit cosigner la page de garde du MPCR afin de confirmer l'acceptation de ce dernier.
NOTE l'ISO ne conserve aucune liste de fabricants qualifiés acceptés conformément au présent document.
6 Validité du procès-verbal de conformité de la procédure de fabrication (MPCR)
6.1 Période de validité
Le MPCR du fabricant est valable pour une période maximale de cinq ans à compter de la date
d'apposition de la signature et du cachet figurant sur la page de garde du MPCR. Pour les nouveaux
fabricants, voir 7.1.2.
Le renouvellement d'un MPCR existant conformément au paragraphe 6.2 est valide pour une période
maximale de cinq ans à compter de la date d'expiration de l'évaluation de conformité initiale.
L'évaluation de la conformité est valide dans le cadre des paramètres spécifiés en 10.2.
6.2 Renouvellement du MPCR
Le MPCR d'un fabricant qui produit régulièrement les produits et alliages dont la conformité a été
initialement évaluée suivant un MPS en cours de validité est considérée comme renouvelée sans
qu'aucun essai supplémentaire ne soit nécessaire, sous réserve que les procès-verbaux d'essai de
production conservés mettent en évidence la continuité de la conformité aux spécifications employées
pour l'évaluation de conformité initiale. La conformité aux exigences applicables du présent document
constitue une condition préalable.
Un renouvellement doit être initié avant la date d'expiration du MPCR existant. Dans le cas contraire,
une nouvelle évaluation complète de la conformité doit être réalisée.
Les actions suivantes doivent être réalisées en vue du renouvellement de l'évaluation de la conformité:
a) l'évaluation et le contrôle doivent être réalisés par la société de qualification dans les locaux du
fabricant et de ses sous-traitants, conformément au paragraphe 5.3;
b) le MPS et les modes opératoires auxquels il fait référence doivent être contrôlés et actualisés, il doit
également être décidé si de nouveaux essais sont éventuellement requis;
c) le mode opératoire de traitement thermique et la vérification afférente (voir 9.3) doivent être
contrôlés et une décision doit être prise quant à la nécessité éventuelle de procéder à une nouvelle
vérification;
d) le MPCR renouvelé doit contenir un MOM indiquant les parties du MPCR qui doivent être mises à
jour, ainsi que les conditions de renouvellement de l'évaluation de la conformité;
e) une nouvelle page de garde du MPCR sur laquelle figure un nouveau numéro de révision doit être
établie et dûment signée.
6.3 Exigences transitoires
ème
Un procès-verbal d'essai de qualification (QTR) valide de la 4 édition de la norme NORSOK M-650
conforme aux variables essentielles du présent document est considéré équivalent au présent document,
sous réserve que la spécification du matériau d'origine, par exemple la norme NORSOK M-630 MDS,
demeure applicable.
Le renouvellement d'un QTR de la norme NORSOK M-650 vers un procès-verbal de conformité de la
procédure de fabrication (MPCR) de l'ISO 17782 MPCR doit être conforme au paragraphe 6.2.
7 Exigences générales
7.1 Connaissances et expérience pertinente
7.1.1 Connaissances
Le fabricant doit avoir acquis des connaissances en interne sur les aspects métallurgiques pertinents
des alliages à qualifier et doit également connaître les diagrammes de phases de transformation, les
effets du formage à chaud, le soudage et les paramètre
...
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