ISO 4525:2003

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4525
Second edition
2003-02-15
Metallic coatings — Electroplated coatings
of nickel plus chromium on plastics
materials
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome
sur matières plastiques

Reference number
ISO 4525:2003(E)
© ISO 2003

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ISO 4525:2003(E)
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Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Information to be supplied to the electroplater . 2
5 Service condition number . 2
6 Designation . 3
7 Requirements . 5
8 Sampling . 7
9 Test methods . 7
Annexes
A Thermal cycle test . 8
B Examples of service conditions for which the various service condition numbers are appropriate . 9
C Ductility test. 10
D Determination of sulfur content of electrodeposited nickel . 11
E Determination of cracks and pores in chromium coatings . 12
F Methods of test for the determination of thickness. 13
G Combined thermal cycle and corrosion testing. 14
Bibliography. 15
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 4525 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic
coatings, Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 4525:1985), which has been technically revised.
Annexes A, C, D, E, F and G form a normative part of this International Standard. Annex B is for information only.
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ISO 4525:2003(E)
Introduction
The traditional method of preparing plastics for electroplating includes electrodeposition of a ductile acid copper
layer, before electroplating with nickel plus chromium, to meet thermal cycle requirements. The elimination of copper
and its substitution with ductile nickel is a new trend aimed at facilitating the reclamation of electroplated plastics at
the end of the product-life cycle. Nickel plus chromium metal can be readily separated from plastics and utilized
directly in the production of stainless steel, whereas copper plus nickel plus chromium coatings would first require
separation and complete removal of copper because of its detrimental effects on the properties of stainless steel.
Although the traditional method is still the one most widely applied, the automotive and plumbing industries are now
specifying ductile nickel as replacement for copper undercoats in Europe, because of the reclamation benefits.
These recent trends have been taken into account in revising this document which permits the specification of
decorative, electroplated nickel plus chromium coatings on plastics materials with either copper or nickel undercoats
when thermal cycle resistance is a requirement.
New developments in preparing plastics for electroplating, e.g., the use of ionic palladium catalysts, and the
elimination of electroless deposition and chromic/sulfuric acid etchants, make it more essential than ever that the
instructions provided by the suppliers of proprietary processes for preparing plastics for electroplating be followed.
Proper surface preparation is essential to obtain satisfactory performance of electroplated coatings on plastics
materials.
No distinction is made between the types of plastics suitable for electroplating and no detailed requirements are laid
down concerning the surface condition of the plastics material or the level of moulding stresses. However, where
plastics articles are produced by some technique that involves a change of phase, such as moulding, then it is
essential that the electroplating operation not take place until at least 24 h have elapsed after production.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4525:2003(E)
Metallic coatings — Electroplated coatings of nickel plus chromium
on plastics materials
1 Scope
This International Standard specifies requirements for decorative, electroplated coatings of nickel plus chromium with
and without copper undercoats on plastics materials. It permits the use of either a copper or ductile nickel undercoat
to satisfy thermal cycle requirements.
This International Standard is not applicable to such coatings on plastics to be used for engineering purposes.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement of
thickness
ISO 2080, Surface treatment, metallic and other inorganic coatings — Vocabulary
ISO 2177, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Coulometric method by anodic dissolution
ISO 2361, Electrodeposited nickel coatings on magnetic and non-magnetic substrates — Measurement of coating
thickness — Magnetic method
ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings — Measurement of thickness — Beta backscatter method
ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by
attributes
ISO 8401, Metallic coatings — Review of methods of measurement of ductility
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates — Rating of
test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
ISO 16348, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning appearance
ASTM B764-94, Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential Determination of
Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit (STEP Test)
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3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions given in ISO 2064, ISO 2080 and
ISO 16348 apply.
4 Information to be supplied to the electroplater
4.1 Essential information
When ordering articles to be electroplated in accordance with this International Standard, the purchaser shall provide
the following information in writing, e.g., in the contract or purchase order, or on engineering drawings:
a) the designation (see clause 6);
b) the appearance required, e.g. bright, dull or satin; alternatively, a sample showing the required finish shall be
supplied or approved by the purchaser and used for comparison purposes in accordance with 7.2;
c) the significant surfaces to be indicated on drawings of the parts, or by providing samples that are suitably
marked;
d) additional portions of the significant surface where local thickness requirements are to be applied (see 7.4);
e) the positions on significant surfaces for rack or contact marks where such marks are unavoidable (see 7.2);
f) whether copper or nickel undercoats shall be applied to meet the thermal cycle requirements (see 7.3, 7.6 and
7.8);
g) whether corrosion testing is to be done continuously or cyclically (see 7.7);
h) whether corrosion and thermal cycle tests (see 7.6 and 7.7) shall be done individually on separate specimens or
sequentially using the same specimens (see 7.8), and whether the specimens shall be mounted or unmounted in
a manner simulating assembly during testing (annex A);
i) any requirements for STEP testing (see 7.9);
j) sampling methods and acceptance levels (see clause 8);
k) the designation of the type of plastic to be electroplated (see 7.1).
4.2 Additional information
The following additional information may be provided by the purchaser, when appropriate.
a) The limitations on the extent of tolerable surface defects resulting from moulding (see 7.1).
b) The extent to which defects are to be tolerated on non-significant surfaces (see 7.2).
5 Service condition number
The service condition number shall be used by the purchaser to determine the degree of protection required as
related to the severity of the conditions to which a product is to be subjected, in accordance with the following scale:
5 Exceptionally severe
4 Very severe
3Severe
2 Moderate
1Mild
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Typical service conditions for which the various service condition numbers are appropriate are defined in annex B.
6 Designation
6.1 General
The designation is a means of specifying the types and thicknesses of coatings appropriate for each service
condition (see Table 1) and comprises the following:
a) the term, “Electroplated coating”, the number of this International Standard, ISO 4525, followed by a hyphen;
b) the letters, PL, indicating a plastics base material followed by a solidus (/);
c) the chemical symbol, Cu, for the copper undercoat (or the chemical symbol, Ni, when the undercoat is nickel);
copper or nickel undercoats shall only be omitted when there are no requirements for thermal cycle resistance,
as specified by the purchaser;
d) a number giving the minimum local thickness (see ISO2064), in micrometres, of the copper (or nickel)
undercoat;
e) a lower-case letter designating the type of copper or nickel undercoat (see 6.2);
f) the chemical symbol, Ni, for nickel;
g) a number indicating the minimum local thickness (see ISO 2064), in micrometres, of the nickel coating;
h) a letter designating the type of nickel coating (see 6.3);
i) the chemical symbol, Cr, for chromium;
j) a letter or letters designating the type and thickness of the chromium deposit (see 6.5).
Table 1 — Coatings on plastics materials
Partial coating designation for copper Partial coating designation for nickel
Service condition number
plus nickel plus chromium coatings plus chromium coatings
5 PL/Cu15a Ni30d Cr mp (or mc) PL/Ni20dp Ni20d Cr mp (or mc)
PL/Cu15a Ni30d Cr r PL/Ni20dp Ni20d Cr r
4
PL/Cu15a Ni25d Cr mp (or mc) PL/Ni20dp Ni20b Cr mp (or mc)
PL/Cu15a Ni25d Cr r PL/Ni20dp Ni15b Cr r
3
PL/Cu5a Ni20d Cr mp (or mc)
PL/Cu15a Ni15b Cr r PL/Ni20dp Ni10b Cr r
2
PL/Cu15a Ni10b Cr mp (or mc)
1 PL/Cu15a Ni7b Cr r PL/Ni20dp Ni7b Cr r
6.2 Type of copper or nickel undercoat
The type of copper undercoat shall be designated by the following symbol:
a for ductile, levelling copper electrodeposited from acid-type solutions.
The type of nickel undercoat shall be designated by the following symbol:
dp for ductile, columnar nickel electrodeposited from special pre-electroplating solutions.
NOTE The type of nickel required for thermal cycle resistance may be obtained by electroplating from Watts or nickel sulfamate
solutions containing no organic additives or brighteners, as well as from special proprietary formulations available from suppliers
of electroplating processes. See [3], [4], [5] for additional background information.
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6.3 Type of nickel
The type of nickel applied over the copper or nickel undercoat shall be designated by the following symbols:
b for nickel deposited in the fully bright condition;
s for dull or semi-bright nickel that shall not have been mechanically polished;
d for double- or triple-layer nickel coatings, the requirements for which are given in Table 2.
6.4 Double- and triple layer coatings
The requirements for double- and triple-layer coatings are summarized in Table 2.
Table 2 — Requirements for double- and triple-layer nickel coatings
a b c
Layer Specific elongation Sulfur content Thickness
(type of nickel coating) %% mass fraction as a percentage of total nickel thickness
double-layer triple-layer
Bottom (s) > 8 < 0,005 � 60 50 to 70
Middle (high sulfur layer)——> 0,15 � 10
Top (b) — > 0,04 and < 0,15 10 to 40 � 30
a
The test method for determination of specific elongation (or ductility) is specified in annex C.
b
The sulfur contents are specified to indicate the type of nickel plating solution that is to be used. No simple method exists for determining the
sulfur content of a nickel deposit on a coated article. However, an accurate determination is possible on a specially prepared test specimen (see
annex D).
c
It will usually be possible to identify the type and determine the ratios of nickel layers by microscopical examination of a polished and etched
section of an article prepared in accordance with ISO 1463, or by means of the STEP.
6.5 Types and thicknesses of chromium
The types and thicknesses of chromium shall be designated by the following symbols placed after the chemical
symbol, Cr, as follows:
r regular (i.e., conventional) chromium having a minimum local thickness of 0,3µm;
mc micro-cracked chromium having more than 250 cracks per centimetre in any direction, forming a closed
network over the whole of the significant surface when determined by one of the methods specified in
annex E and having a thickness of 0,3µm. With some processes, a substantially greater thickness (about
0,8µm) of chromium may be required to achieve the necessary crack pattern, in which case the minimum
local thickness shall be included in the coating designation as follows: Cr mc (0,8);
mp micro-porous chromium, containing a minimum of 10 000 pores per square centimetre when determined by
the method specified in annex E and having a minimum local thickness of 0,3µm. The pores shall be invisible
to the unaided eye or corrected vision.
NOTE 1 Micro-porous chromium is often achieved by depositing the chromium over a special thin nickel layer that contains inert
non-conducting particles, the special nickel layer being applied on top of b or d nickel.
NOTE 2 There may be some loss of lustre after a period of service in the case of mp or mc chromium deposits which may be
unacceptable in some applications. This tendency can be reduced by increasing the minimum chromium coating thickness to
0,5µm in every case where micro-porous or micro-cracked chromium is specified in Table 1.
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4 ISO 2003 – All rights reserved

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ISO 4525:2003(E)
6.6 Example of a designation
An electroplated coating on a plastics base (PL) comprising 15µm1 (minimum) bright acid copper (Cu15a) and 0µm
(minimum) bright nickel (Ni10b) plus 0,3µm (minimum) microporous or microcracked chromium [Cr mp (or mc)] shall
be designated as follows:
Electroplated coating ISO 4525 - PL/Cu15a Ni10b Cr mp (or mc)
An electroplated coating on a plastics base (PL) comprising 20µm2 (minimum) ductile nickel (Ni20dp) and 0µm
(minimum) double layer
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 4525
Deuxième édition
2003-02-15
Revêtements métalliques — Dépôts
électrolytiques de nickel plus chrome sur
matières plastiques
Metallic coatings — Electroplated coatings of nickel plus chromium on
plastics materials

Numéro de référence
ISO 4525:2003(F)
© ISO 2003

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ISO 4525:2003(F)
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Imprimé en Suisse
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ISO 4525:2003(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Informations à fournir à l'applicateur . 2
5 Numéro de condition de service . 3
6 Désignation . 3
7 Exigences . 5
8 Échantillonnage . 7
9 Méthodes d'essai . 7
Annexes
A Essai de cycle thermique. 8
B Exemples de conditions de service qui correspondent aux différents numéros de condition de service . 9
C Essai de ductilité. 10
D Dosage de soufre dans les dépôts électrolytiques de nickel . 11
E Détermination des fissures et des pores dans les dépôts de chrome. 12
F Méthodes d'essai pour la détermination de l'épaisseur. 13
G Essais combinés de cycle thermique et de corrosion. 15
Bibliographie. 16
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ISO 2003 – Tous droits réservés iii

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ISO 4525:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison
avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 4525 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4525:1985), qui a fait l’objet d’une révision
technique.
Les annexes A, C, D, E, F et G constituent des éléments normatifs de la présente Norme internationale. L'annexe B
est donnée uniquement à titre d'information.
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iv ISO 2003 – Tous droits réservés

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ISO 4525:2003(F)
Introduction
La méthode traditionnelle de préparation des plastiques destinés à recevoir un revêtement électrolytique comprend
la déposition électrolytique d'une couche de cuivre acide ductile, puis de nickel plus chrome, pour satisfaire aux
exigences du cycle thermique. La tendance croissante à mettre à l'écart le cuivre et à le remplacer par le nickel
ductile a pour but de faciliter la récupération des plastiques à revêtement électrolytique à la fin du cycle de vie du
produit. Il est aisé de séparer un métal nickel plus chrome des plastiques pour l'utiliser directement dans la
production d'acier inoxydable, alors que les revêtements de cuivre plus nickel plus chrome exigent d'abord la
séparation et l'enlèvement complet du cuivre en raison de ses effets nuisibles sur les propriétés de l'acier inoxydable.
Bien que la méthode traditionnelle soit toujours celle qui est le plus largement appliquée, l'industrie automobile et
l'industrie de la plomberie en Europe spécifient aujourd'hui le nickel ductile comme matière de remplacement pour
les sous-couches de cuivre en raison des avantages qu'il présente pour la récupération. Ces tendances récentes ont
été prises en compte lors de la révision de la présente Norme internationale, ce qui permet de spécifier les dépôts
électrolytiques décoratifs de nickel plus chrome sur les matières plastiques, avec sous-couches de cuivre ou de
nickel lorsque la résistance au cycle thermique est exigée.
En raison de nouvelles évolutions dans la préparation des plastiques pour le dépôt électrolytique, par exemple
l'utilisation de catalyseurs ioniques au palladium et l'élimination de la déposition autocatalytique et des attaques à
l'acide chromique/sulfurique, il est plus important que jamais d'observer les instructions données par les fournisseurs
de procédés sous marque pour la préparation des plastiques pour le dépôt électrolytique. Une bonne préparation
des surfaces est essentielle pour obtenir une efficacité satisfaisante des dépôts électrolytiques sur des matières
plastiques.
Aucune distinction n'est faite entre les types de plastique convenant à un dépôt électrolytique et aucune spécification
n'est donnée concernant l'état de surface de la matière plastique ou le niveau de contraintes de moulage.
Cependant, quand des objets façonnés en plastique sont produits par une technique qui implique un changement de
phase tel que le moulage, l'opération de déposition électrolytique ne peut être effectuée qu'après une période d'au
moins 24 haprès ce façonnage.
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ISO 2003 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 4525:2003(F)
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel plus
chrome sur matières plastiques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques des dépôts électrolytiques décoratifs de nickel plus
chrome avec et sans sous-couche de cuivre sur les matières plastiques. Elle permet l'utilisation d'une sous-couche
de cuivre ou de nickel ductile pour satisfaire aux exigences du cycle thermique.
La présente Norme internationale n'est pas applicable aux dépôts du même type destinés à des applications
industrielles.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode par
coupe micrographique
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes concernant le
mesurage de l'épaisseur
ISO 2080, Traitements de surface, revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique
ISO 2361, Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base magnétique et non magnétique — Mesurage de
l'épaisseur — Méthode magnétique
ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur du revêtement — Méthodes par spectrométrie de
rayons X
ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par rétrodiffusion
des rayons bêta
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par
attributs
ISO 8401, Revêtements métalliques — Vue d'ensemble sur les méthodes de mesurage de la ductilité
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
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ISO 2003 – Tous droits réservés 1

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ISO 4525:2003(F)
ISO 16348, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes concernant
l'apparence
ASTM B764-94, Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential Determination of
Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit (STEP Test)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064, l’ISO 2080
et l’ISO 16348 s'appliquent.
4 Informations à fournir à l'applicateur
4.1 Informations essentielles
Lors de la commande des articles devant être recouverts par dépôt électrolytique conformément à la présente
Norme internationale, le client doit indiquer les informations suivantes par écrit, par exemple, dans le contrat ou la
commande, ou sur des dessins techniques:
a) la désignation (voir l'article 6);
b) l'aspect requis, par exemple brillant, mat ou satiné; comme alternative, un échantillon montrant le fini requis doit
être fourni ou approuvé par le client et utilisé à des fins de comparaison conformément à 7.2;
c) les surfaces significatives sont à indiquer sur les plans des pièces ou sur des échantillons marqués de manière
appropriée;
d) les autres parties de la surface significative où les exigences d'épaisseur locale sont à respecter (voir 7.4);
e) les emplacements où les marques de contact ou de supports sur les surfaces significatives sont inévitables
(voir 7.2);
f) si les sous-couches de cuivre ou de nickel doivent être appliquées conformément aux exigences du cycle
thermique (voir 7.3, 7.6 et 7.8);
g) si l'essai de corrosion doit être effectué en continu ou par cycles (voir 7.7);
h) si les essais de corrosion et de cycle thermique (voir 7.6 et 7.7) doivent être effectués séparément sur des
éprouvettes distinctes ou de manière séquentielle en utilisant les mêmes éprouvettes (voir 7.8), et si ces
éprouvettes doivent être montées ou non de sorte à simuler l'assemblage en cours d'essai (annexe A);
i) les exigences relatives à l'essai STEP (voir 7.9);
j) les méthodes d'échantillonnage et les niveaux de réception (voir l'article 8);
k) la désignation du type de plastique qui va recevoir le revêtement électrolytique (voir 7.1).
4.2 Informations supplémentaires
Les informations supplémentaires suivantes peuvent être fournies par le client, le cas échéant:
a) les limites admissibles de l'étendue des défauts de surface causés par le moulage (voir 7.1);
b) les limites de tolérance des défauts sur les surfaces non significatives (voir 7.2).
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2 ISO 2003 – Tous droits réservés

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ISO 4525:2003(F)
5Numéro de condition de service
Le client doit utiliser le numéro de condition de service pour spécifier le degré de protection requis par rapport à la
sévérité des conditions auxquelles un produit doit être soumis conformément à l'échelle suivante:
5 Exceptionnellement sévères
4Très sévères
3Sévères
2Modérées
1Normales
Les conditions types de service correspondant aux divers numéros de condition de service sont définies dans
l'annexe B.
6Désignation
6.1 Généralités
La désignation sert à spécifier les types et les épaisseurs appropriés du dépôt à chaque condition de service (voir le
Tableau 1) et comprend:
a) le terme «Dépôt électrolytique», le numéro de la présente Norme internationale: ISO 4525, suivi d'un tiret;
/
b) les lettres PL, indiquant que le matériau de base est du plastique, suivies d'une barre oblique ( );
c) le symbole chimique du cuivre, Cu, pour la sous-couche de cuivre (ou le symbole chimique, Ni, lorsque la sous-
couche est en nickel); les sous-couches de cuivre ou de nickel ne doivent être omises que lorsqu'il n'y a aucune
exigence relative à la résistance au cycle thermique, selon les spécifications du client;
d) un nombre indiquant l'épaisseur locale minimale (voir l'ISO 2064), en micromètres, de la sous-couche de cuivre
(ou de nickel);
e) une lettre minuscule indiquant le type de sous-couche de cuivre ou de nickel (voir 6.2);
f) le symbole chimique du nickel, Ni;
g) un nombre indiquant l'épaisseur locale minimale (voir l'ISO 2064), en micromètres, du dépôt de nickel;
h) une lettre désignant le type de dépôt de nickel (voir 6.3);
i) le symbole chimique du chrome, Cr;
j) une ou plusieurs lettre(s) désignant le type et l'épaisseur du dépôt de chrome (voir 6.5).
Tableau 1 — Dépôts sur matières plastiques
Désignation partielle des dépôts de Désignation partielle des dépôts de
Numéro de condition de service
cuivre plus nickel plus chrome nickel plus chrome
5 PL/Cu15a Ni30d Cr mp (ou mc) PL/Ni20dp Ni20d Cr mp (ou mc)
PL/Cu15a Ni30d Cr r PL/Ni20dp Ni20d Cr r
4
PL/Cu15a Ni25d Cr mp (ou mc) PL/Ni20dp Ni20b Cr mp (ou mc)
PL/Cu15a Ni25d Cr r PL/Ni20dp Ni15b Cr r
3
PL/Cu5a Ni20d Cr mp (ou mc)
PL/Cu15a Ni15b Cr r PL/Ni20dp Ni10b Cr r
2
PL/Cu15a Ni10b Cr mp (ou mc)
1 PL/Cu15a Ni7b Cr r PL/Ni20dp Ni7b Cr r
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6.2 Type de sous-couche de cuivre ou de nickel
Le type de sous-couche de cuivre doit être désigné par le symbole suivant:
adépôt électrolytique de cuivre ductile, égalisant, obtenu à partir de solutions de type acide.
Le type de sous-couche de nickel doit être désigné par le symbole suivant:
dp dépôt électrolytique de nickel ductile, colonnaire, obtenu à partir de solutions spéciales de déposition
électrolytique préalable.
NOTE Le type de nickel exigé pour la résistance au cycle thermique peut être obtenu par l'électrodéposition de solutions de
Watts ou de solutions de sulfamate de nickel ne contenant aucun additif ou agent de brillance, ainsi que par des formulations sous
marque disponibles auprès des fournisseurs de procédés de déposition électrolytique. Pour de plus amples informations, voir [3],
[4] et [5].
6.3 Type de nickel
Le type de nickel appliqué sur la sous-couche de cuivre ou de nickel doit être désigné par les symboles suivants:
bdépôt de nickel totalement brillant;
sdépôt de nickel mat ou semi-brillant, qui ne doit pas avoir subi de polissage mécanique;
ddépôt de nickel à double ou à triple couche, qui doit avoir les propriétés indiquées dans le Tableau 2.
6.4 Dépôts à double et triple couches
Les exigences relatives aux dépôts à double et triple couches sont résumées dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Exigences des dépôts de nickel double couche et triple couche
a b c
Couche Allongement spécifique Teneur en soufre Épaisseur
(type de dépôt de nickel)%%fraction massique en pourcentage de l’épaisseur totale du nickel
double couche triple couche
Inférieure (s) > 8 < 0,005 � 60 50 à 70
Moyenne (sur-couche de
——> 0,15 � 10
soufre)
> 0,04 < 0,15 � 30
Supérieure (b) — et 10 à 40
a
La méthode d'essai pour la détermination de l'allongement spécifique (ou ductilité) est spécifiée dans l'annexe C.
b
La teneur en soufre est spécifiée afin d'indiquer le type de solution de déposition électrolytique du nickel à utiliser. Il n'existe pas de méthode
simple pour doser le soufre dans les dépôts de nickel sur un article revêtu. Cependant, un dosage exact est possible sur une éprouvette
spécialement préparée (voir l'annexe D).
c
Il sera d'ordinaire possible d'identifier le type et de déterminer les rapports des couches de nickel par examen microscopique d'une section
polie et décapée d'un article préparé conformément à l'ISO 1463, ou au moyen de l'essai STEP.
6.5 Type et épaisseur du chrome
Le type et l'épaisseur du chrome doivent être désignés par les symboles suivants, placés après le symbole chimique,
Cr:
r chrome régulier (c'est-à-dire classique), ayant une épaisseur locale minimale de 0,3µm;
mc chrome microfissuré, présentant plus de 250 fissures par centimètre dans toutes les directions, formant un
réseau fermé sur toute la surface significative, quand la structure est déterminée selon l'une des méthodes
spécifiées dans l'annexe E et ayant une épaisseur de 0,3µm. Avec certains procédés, une épaisseur de
chrome nettement supérieure (environ 0,8µm) peut être demandée pour obtenir la structure fissurée
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nécessaire; dans ce cas, l'épaisseur locale minimale doit être indiquée dans la désignation du dépôt, comme
ceci: Cr mc (0,8);
mp chrome microporeux, contenant au minimum 10 000 pores par centimètre carré, ce nombre étant déterminé
selon la méthode spécifiée dans l'annexe E, et ayant une épaisseur locale minimale de 0,3µm. Les pores
doivent être invisibles à l'œil nu ou corrigé.
NOTE 1 Un chrome microporeux est souvent obtenu par déposition du chrome sur une mince couche de nickel contenant des
particules inertes non conductrices, cette couche de nickel spéciale étant appliquée sur du nickel b ou d.
NOTE 2 Il peut se produire une certaine diminution de la brillance, après une certaine période d'utilisation, dans le cas des
dépôts de chrome microfissuré ou microporeux, ce qui peut ne pas convenir pour certaines applications. Cette tendance peut être
réduite en augmentant l'épaisseur du dépôt de chrome jusqu'à 0,5µm dans tous les cas où le chrome microporeux ou
microfissuré est spécifié dans le Tableau 1.
6.6 Exemples de désignation
Un dépôt électrolytique sur une base en plastique (PL) de 15µm (minimum) de cuivre acide brillant (Cu15a) et
10µm (minimum) de nickel brillant (Ni10b) plus 0,3µm (minimum) de chrome microporeux ou microfissuré [Cr mp
(ou mc)] est désigné comme suit:
Dépôt électrolytique ISO 4525 - PL/Cu15a Ni10b Cr mp (ou mc)
Un dépôt électrolytique sur une base en plastique (PL) de 20µm2 (minimum) de nickel ductile (Ni20dp) et 0µm
(minimum) de nickel double couche (Ni20d) plus 0,3µm (minimum) de chrome microporeux (Cr mp) est désigné
comme suit:
Dépôt électrolytique ISO 4525 - PL/Ni20dp Ni20d Cr mp
Pour les commandes, il convient que la spécification détaillée du produit comprenne non seulement la désignation,
mais aussi des déclarations clairement rédigées relatives à d'autres exigences qui sont essentielles pou
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 4525
Deuxième édition
2003-02-15
Revêtements métalliques — Dépôts
électrolytiques de nickel plus chrome sur
matières plastiques
Metallic coatings — Electroplated coatings of nickel plus chromium on
plastics materials

Numéro de référence
ISO 4525:2003(F)
© ISO 2003

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ISO 4525:2003(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Informations à fournir à l'applicateur . 2
5 Numéro de condition de service . 3
6 Désignation . 3
7 Exigences . 5
8 Échantillonnage . 7
9 Méthodes d'essai . 7
Annexes
A Essai de cycle thermique. 8
B Exemples de conditions de service qui correspondent aux différents numéros de condition de service . 9
C Essai de ductilité. 10
D Dosage de soufre dans les dépôts électrolytiques de nickel . 11
E Détermination des fissures et des pores dans les dépôts de chrome. 12
F Méthodes d'essai pour la détermination de l'épaisseur. 13
G Essais combinés de cycle thermique et de corrosion. 15
Bibliographie. 16
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ISO 4525:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison
avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 4525 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4525:1985), qui a fait l’objet d’une révision
technique.
Les annexes A, C, D, E, F et G constituent des éléments normatifs de la présente Norme internationale. L'annexe B
est donnée uniquement à titre d'information.
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ISO 4525:2003(F)
Introduction
La méthode traditionnelle de préparation des plastiques destinés à recevoir un revêtement électrolytique comprend
la déposition électrolytique d'une couche de cuivre acide ductile, puis de nickel plus chrome, pour satisfaire aux
exigences du cycle thermique. La tendance croissante à mettre à l'écart le cuivre et à le remplacer par le nickel
ductile a pour but de faciliter la récupération des plastiques à revêtement électrolytique à la fin du cycle de vie du
produit. Il est aisé de séparer un métal nickel plus chrome des plastiques pour l'utiliser directement dans la
production d'acier inoxydable, alors que les revêtements de cuivre plus nickel plus chrome exigent d'abord la
séparation et l'enlèvement complet du cuivre en raison de ses effets nuisibles sur les propriétés de l'acier inoxydable.
Bien que la méthode traditionnelle soit toujours celle qui est le plus largement appliquée, l'industrie automobile et
l'industrie de la plomberie en Europe spécifient aujourd'hui le nickel ductile comme matière de remplacement pour
les sous-couches de cuivre en raison des avantages qu'il présente pour la récupération. Ces tendances récentes ont
été prises en compte lors de la révision de la présente Norme internationale, ce qui permet de spécifier les dépôts
électrolytiques décoratifs de nickel plus chrome sur les matières plastiques, avec sous-couches de cuivre ou de
nickel lorsque la résistance au cycle thermique est exigée.
En raison de nouvelles évolutions dans la préparation des plastiques pour le dépôt électrolytique, par exemple
l'utilisation de catalyseurs ioniques au palladium et l'élimination de la déposition autocatalytique et des attaques à
l'acide chromique/sulfurique, il est plus important que jamais d'observer les instructions données par les fournisseurs
de procédés sous marque pour la préparation des plastiques pour le dépôt électrolytique. Une bonne préparation
des surfaces est essentielle pour obtenir une efficacité satisfaisante des dépôts électrolytiques sur des matières
plastiques.
Aucune distinction n'est faite entre les types de plastique convenant à un dépôt électrolytique et aucune spécification
n'est donnée concernant l'état de surface de la matière plastique ou le niveau de contraintes de moulage.
Cependant, quand des objets façonnés en plastique sont produits par une technique qui implique un changement de
phase tel que le moulage, l'opération de déposition électrolytique ne peut être effectuée qu'après une période d'au
moins 24 haprès ce façonnage.
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NORME INTERNATIONALE ISO 4525:2003(F)
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel plus
chrome sur matières plastiques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques des dépôts électrolytiques décoratifs de nickel plus
chrome avec et sans sous-couche de cuivre sur les matières plastiques. Elle permet l'utilisation d'une sous-couche
de cuivre ou de nickel ductile pour satisfaire aux exigences du cycle thermique.
La présente Norme internationale n'est pas applicable aux dépôts du même type destinés à des applications
industrielles.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode par
coupe micrographique
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes concernant le
mesurage de l'épaisseur
ISO 2080, Traitements de surface, revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique
ISO 2361, Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base magnétique et non magnétique — Mesurage de
l'épaisseur — Méthode magnétique
ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur du revêtement — Méthodes par spectrométrie de
rayons X
ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par rétrodiffusion
des rayons bêta
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par
attributs
ISO 8401, Revêtements métalliques — Vue d'ensemble sur les méthodes de mesurage de la ductilité
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
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ISO 4525:2003(F)
ISO 16348, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes concernant
l'apparence
ASTM B764-94, Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential Determination of
Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit (STEP Test)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064, l’ISO 2080
et l’ISO 16348 s'appliquent.
4 Informations à fournir à l'applicateur
4.1 Informations essentielles
Lors de la commande des articles devant être recouverts par dépôt électrolytique conformément à la présente
Norme internationale, le client doit indiquer les informations suivantes par écrit, par exemple, dans le contrat ou la
commande, ou sur des dessins techniques:
a) la désignation (voir l'article 6);
b) l'aspect requis, par exemple brillant, mat ou satiné; comme alternative, un échantillon montrant le fini requis doit
être fourni ou approuvé par le client et utilisé à des fins de comparaison conformément à 7.2;
c) les surfaces significatives sont à indiquer sur les plans des pièces ou sur des échantillons marqués de manière
appropriée;
d) les autres parties de la surface significative où les exigences d'épaisseur locale sont à respecter (voir 7.4);
e) les emplacements où les marques de contact ou de supports sur les surfaces significatives sont inévitables
(voir 7.2);
f) si les sous-couches de cuivre ou de nickel doivent être appliquées conformément aux exigences du cycle
thermique (voir 7.3, 7.6 et 7.8);
g) si l'essai de corrosion doit être effectué en continu ou par cycles (voir 7.7);
h) si les essais de corrosion et de cycle thermique (voir 7.6 et 7.7) doivent être effectués séparément sur des
éprouvettes distinctes ou de manière séquentielle en utilisant les mêmes éprouvettes (voir 7.8), et si ces
éprouvettes doivent être montées ou non de sorte à simuler l'assemblage en cours d'essai (annexe A);
i) les exigences relatives à l'essai STEP (voir 7.9);
j) les méthodes d'échantillonnage et les niveaux de réception (voir l'article 8);
k) la désignation du type de plastique qui va recevoir le revêtement électrolytique (voir 7.1).
4.2 Informations supplémentaires
Les informations supplémentaires suivantes peuvent être fournies par le client, le cas échéant:
a) les limites admissibles de l'étendue des défauts de surface causés par le moulage (voir 7.1);
b) les limites de tolérance des défauts sur les surfaces non significatives (voir 7.2).
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5Numéro de condition de service
Le client doit utiliser le numéro de condition de service pour spécifier le degré de protection requis par rapport à la
sévérité des conditions auxquelles un produit doit être soumis conformément à l'échelle suivante:
5 Exceptionnellement sévères
4Très sévères
3Sévères
2Modérées
1Normales
Les conditions types de service correspondant aux divers numéros de condition de service sont définies dans
l'annexe B.
6Désignation
6.1 Généralités
La désignation sert à spécifier les types et les épaisseurs appropriés du dépôt à chaque condition de service (voir le
Tableau 1) et comprend:
a) le terme «Dépôt électrolytique», le numéro de la présente Norme internationale: ISO 4525, suivi d'un tiret;
/
b) les lettres PL, indiquant que le matériau de base est du plastique, suivies d'une barre oblique ( );
c) le symbole chimique du cuivre, Cu, pour la sous-couche de cuivre (ou le symbole chimique, Ni, lorsque la sous-
couche est en nickel); les sous-couches de cuivre ou de nickel ne doivent être omises que lorsqu'il n'y a aucune
exigence relative à la résistance au cycle thermique, selon les spécifications du client;
d) un nombre indiquant l'épaisseur locale minimale (voir l'ISO 2064), en micromètres, de la sous-couche de cuivre
(ou de nickel);
e) une lettre minuscule indiquant le type de sous-couche de cuivre ou de nickel (voir 6.2);
f) le symbole chimique du nickel, Ni;
g) un nombre indiquant l'épaisseur locale minimale (voir l'ISO 2064), en micromètres, du dépôt de nickel;
h) une lettre désignant le type de dépôt de nickel (voir 6.3);
i) le symbole chimique du chrome, Cr;
j) une ou plusieurs lettre(s) désignant le type et l'épaisseur du dépôt de chrome (voir 6.5).
Tableau 1 — Dépôts sur matières plastiques
Désignation partielle des dépôts de Désignation partielle des dépôts de
Numéro de condition de service
cuivre plus nickel plus chrome nickel plus chrome
5 PL/Cu15a Ni30d Cr mp (ou mc) PL/Ni20dp Ni20d Cr mp (ou mc)
PL/Cu15a Ni30d Cr r PL/Ni20dp Ni20d Cr r
4
PL/Cu15a Ni25d Cr mp (ou mc) PL/Ni20dp Ni20b Cr mp (ou mc)
PL/Cu15a Ni25d Cr r PL/Ni20dp Ni15b Cr r
3
PL/Cu5a Ni20d Cr mp (ou mc)
PL/Cu15a Ni15b Cr r PL/Ni20dp Ni10b Cr r
2
PL/Cu15a Ni10b Cr mp (ou mc)
1 PL/Cu15a Ni7b Cr r PL/Ni20dp Ni7b Cr r
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6.2 Type de sous-couche de cuivre ou de nickel
Le type de sous-couche de cuivre doit être désigné par le symbole suivant:
adépôt électrolytique de cuivre ductile, égalisant, obtenu à partir de solutions de type acide.
Le type de sous-couche de nickel doit être désigné par le symbole suivant:
dp dépôt électrolytique de nickel ductile, colonnaire, obtenu à partir de solutions spéciales de déposition
électrolytique préalable.
NOTE Le type de nickel exigé pour la résistance au cycle thermique peut être obtenu par l'électrodéposition de solutions de
Watts ou de solutions de sulfamate de nickel ne contenant aucun additif ou agent de brillance, ainsi que par des formulations sous
marque disponibles auprès des fournisseurs de procédés de déposition électrolytique. Pour de plus amples informations, voir [3],
[4] et [5].
6.3 Type de nickel
Le type de nickel appliqué sur la sous-couche de cuivre ou de nickel doit être désigné par les symboles suivants:
bdépôt de nickel totalement brillant;
sdépôt de nickel mat ou semi-brillant, qui ne doit pas avoir subi de polissage mécanique;
ddépôt de nickel à double ou à triple couche, qui doit avoir les propriétés indiquées dans le Tableau 2.
6.4 Dépôts à double et triple couches
Les exigences relatives aux dépôts à double et triple couches sont résumées dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Exigences des dépôts de nickel double couche et triple couche
a b c
Couche Allongement spécifique Teneur en soufre Épaisseur
(type de dépôt de nickel)%%fraction massique en pourcentage de l’épaisseur totale du nickel
double couche triple couche
Inférieure (s) > 8 < 0,005 � 60 50 à 70
Moyenne (sur-couche de
——> 0,15 � 10
soufre)
> 0,04 < 0,15 � 30
Supérieure (b) — et 10 à 40
a
La méthode d'essai pour la détermination de l'allongement spécifique (ou ductilité) est spécifiée dans l'annexe C.
b
La teneur en soufre est spécifiée afin d'indiquer le type de solution de déposition électrolytique du nickel à utiliser. Il n'existe pas de méthode
simple pour doser le soufre dans les dépôts de nickel sur un article revêtu. Cependant, un dosage exact est possible sur une éprouvette
spécialement préparée (voir l'annexe D).
c
Il sera d'ordinaire possible d'identifier le type et de déterminer les rapports des couches de nickel par examen microscopique d'une section
polie et décapée d'un article préparé conformément à l'ISO 1463, ou au moyen de l'essai STEP.
6.5 Type et épaisseur du chrome
Le type et l'épaisseur du chrome doivent être désignés par les symboles suivants, placés après le symbole chimique,
Cr:
r chrome régulier (c'est-à-dire classique), ayant une épaisseur locale minimale de 0,3µm;
mc chrome microfissuré, présentant plus de 250 fissures par centimètre dans toutes les directions, formant un
réseau fermé sur toute la surface significative, quand la structure est déterminée selon l'une des méthodes
spécifiées dans l'annexe E et ayant une épaisseur de 0,3µm. Avec certains procédés, une épaisseur de
chrome nettement supérieure (environ 0,8µm) peut être demandée pour obtenir la structure fissurée
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4 ISO 2003 – Tous droits réservés

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ISO 4525:2003(F)
nécessaire; dans ce cas, l'épaisseur locale minimale doit être indiquée dans la désignation du dépôt, comme
ceci: Cr mc (0,8);
mp chrome microporeux, contenant au minimum 10 000 pores par centimètre carré, ce nombre étant déterminé
selon la méthode spécifiée dans l'annexe E, et ayant une épaisseur locale minimale de 0,3µm. Les pores
doivent être invisibles à l'œil nu ou corrigé.
NOTE 1 Un chrome microporeux est souvent obtenu par déposition du chrome sur une mince couche de nickel contenant des
particules inertes non conductrices, cette couche de nickel spéciale étant appliquée sur du nickel b ou d.
NOTE 2 Il peut se produire une certaine diminution de la brillance, après une certaine période d'utilisation, dans le cas des
dépôts de chrome microfissuré ou microporeux, ce qui peut ne pas convenir pour certaines applications. Cette tendance peut être
réduite en augmentant l'épaisseur du dépôt de chrome jusqu'à 0,5µm dans tous les cas où le chrome microporeux ou
microfissuré est spécifié dans le Tableau 1.
6.6 Exemples de désignation
Un dépôt électrolytique sur une base en plastique (PL) de 15µm (minimum) de cuivre acide brillant (Cu15a) et
10µm (minimum) de nickel brillant (Ni10b) plus 0,3µm (minimum) de chrome microporeux ou microfissuré [Cr mp
(ou mc)] est désigné comme suit:
Dépôt électrolytique ISO 4525 - PL/Cu15a Ni10b Cr mp (ou mc)
Un dépôt électrolytique sur une base en plastique (PL) de 20µm2 (minimum) de nickel ductile (Ni20dp) et 0µm
(minimum) de nickel double couche (Ni20d) plus 0,3µm (minimum) de chrome microporeux (Cr mp) est désigné
comme suit:
Dépôt électrolytique ISO 4525 - PL/Ni20dp Ni20d Cr mp
Pour les commandes, il convient que la spécification détaillée du produit comprenne non seulement la désignation,
mais aussi des déclarations clairement rédigées relatives à d'autres exigences qui sont essentielles pou
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