ISO 9013:2017
(Main)Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and quality tolerances
Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and quality tolerances
ISO 9013:2017 presents geometrical product specifications and quality tolerances for the classification of thermal cuts in materials suitable for oxyfuel flame cutting, plasma cutting and laser cutting. It is applicable to flame cuts from 3 mm to 300 mm, plasma cuts from 0,5 mm to 150 mm and laser cuts from 0,5 mm to 32 mm. The geometrical product specifications are applicable if reference to this document is made in drawings or pertinent documents, e.g. delivery conditions. If this document were also to apply, by way of exception, to parts produced by other cutting processes, this would have to be agreed upon separately. Flatness defects are not addressed as such in this document. The references are to the current standards for the materials used.
Coupage thermique — Classification des coupes thermiques — Spécification géométrique des produits et tolérances relatives à la qualité
ISO 9013:2017 traite des spécifications géométriques des produits et des tolérances relatives à la qualité pour la classification des coupes thermiques dans les matériaux aptes au coupage à la flamme, au coupage plasma et au coupage laser. Elle est applicable aux coupes à la flamme de 3 mm à 300 mm, aux coupes au plasma de 0,5 mm à 150 mm et aux coupes au laser de 0,5 mm à 32 mm. Les spécifications géométriques des produits sont applicables lorsqu'il est fait référence au présent document sur les dessins ou les documents pertinents, par exemple les conditions de livraison. Si le présent document s'appliquait exceptionnellement à des parties produites par d'autres procédés de coupage, cela nécessiterait l'objet d'un accord particulier. Les défauts de planéité ne sont pas traités en tant que tels dans ce document. Les références sont à des normes en vigueur pour les matériaux utilisés.
General Information
Relations
Overview
ISO 9013:2017 - Thermal cutting: Geometrical product specification and quality tolerances defines how to classify and measure the geometric quality of thermal cuts produced by oxyfuel (flame), plasma and laser cutting. The standard sets common definitions, inspection methods and acceptance tolerances for cut surfaces and dimensions when referenced on technical drawings or delivery conditions. It applies to:
- Flame (oxyfuel) cuts: 3 mm to 300 mm thickness
- Plasma cuts: 0.5 mm to 150 mm thickness
- Laser cuts: 0.5 mm to 32 mm thickness
Note: flatness defects are not directly addressed; use only when explicitly referenced in documentation.
Key topics and technical requirements
- Terms & definitions: standardized vocabulary such as kerf width, cut thickness, drag, burr/dross, gouging, melting of top edge (r), and profile element height (Zt).
- Cut quality parameters:
- Perpendicularity/Angularity tolerance (u) - tolerance band for cut profile inclinations and included flatness deviations.
- Mean height of the profile (Rz5) - arithmetic mean over five profile elements used to quantify surface roughness of cut faces.
- Form and location tolerances: straightness, parallelism and perpendicularity tolerances for cut features referenced in drawings.
- Dimensional tolerances: rules for parts with and without subsequent finishing, including machining allowances.
- Measurement & inspection procedures: measuring points, evaluation lengths, and instrument requirements. Example instrument error limits given in the standard: u = 0.02 mm; Rz5 = 0.002 mm; n = 0.05 mm; r = 0.05 mm; straightness = 0.2 mm.
- Documentation and designation: how to indicate cut quality and tolerances on technical drawings and in title blocks (Sections 9–10).
- Informative annexes: achievable cut qualities for different processes (Annex A) and process principles (Annex B).
Practical applications
- Specifying cut quality and acceptance criteria on engineering drawings and purchase orders.
- Selecting an appropriate cutting process (oxyfuel, plasma, laser) based on achievable tolerances and surface quality.
- Setting inspection procedures and measurement methods for quality control and incoming part verification.
- Defining machining allowance and finishing requirements for subsequent manufacturing steps.
- Reducing ambiguity in supplier communication and ensuring consistent part interchangeability.
Who should use ISO 9013:2017
- Mechanical and structural designers preparing fabrication drawings
- Manufacturing engineers and CNC programmers choosing cutting processes
- Quality inspectors and metrology labs performing surface and dimensional checks
- Procurement and supply chain professionals specifying delivery conditions
- Standards engineers and compliance teams implementing geometrical product specifications (GPS)
Related standards
Normative references used in ISO 9013:2017 include ISO 1302, ISO 3274, ISO 4288, and ISO 8015 for surface texture, measurement methods and GPS fundamentals.
ISO 9013:2017 is essential when you need standardized, measurable tolerances and clear specification of thermal cut quality for design, procurement and inspection workflows.
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9013
Third edition
2017-02
Thermal cutting — Classification of
thermal cuts — Geometrical product
specification and quality tolerances
Coupage thermique — Classification des coupes thermiques —
Spécification géométrique des produits et tolérances relatives à la
qualité
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 General . 1
3.2 Terms and definitions explained by figures . 2
3.2.1 Terms related to the cutting process . 2
3.2.2 Terms on the cut work piece . 3
3.2.3 Cut types . 4
4 Symbols . 8
5 Form and location tolerances . 9
6 Determination of the quality of cut surfaces . 9
6.1 General . 9
6.2 Measuring .10
6.2.1 Measuring conditions .10
6.2.2 Measuring point .10
6.2.3 Procedure .11
7 Quality of the cut surface .12
7.1 Characteristic values .12
7.2 Measuring ranges .12
7.2.1 General.12
7.2.2 Perpendicularity or angularity tolerance, u .12
7.2.3 Mean height of the profile, Rz5 .13
8 Dimensional tolerances .15
8.1 General .15
8.2 Dimensional tolerances on parts without finishing .18
8.3 Dimensional tolerances on parts with finishing .18
8.3.1 General.18
8.3.2 Machining allowance .19
9 Designation .19
10 Information in technical documentation .20
10.1 Indications of size .20
10.2 Indication of quality of cut surface and of tolerance class .20
10.2.1 On technical drawings .20
10.2.2 Title block of technical documentation .20
Annex A (informative) Achievable cut qualities for different cutting processes .21
Annex B (informative) Thermal cutting — Process principles .26
Bibliography .28
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www . i so .org/ iso/ foreword .html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 8, Equipment for gas welding, cutting and allied processes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 9013:2002), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 8 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www .iso .org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9013:2017(E)
Thermal cutting — Classification of thermal cuts —
Geometrical product specification and quality tolerances
1 Scope
This document presents geometrical product specifications and quality tolerances for the classification
of thermal cuts in materials suitable for oxyfuel flame cutting, plasma cutting and laser cutting. It is
applicable to flame cuts from 3 mm to 300 mm, plasma cuts from 0,5 mm to 150 mm and laser cuts
from 0,5 mm to 32 mm.
The geometrical product specifications are applicable if reference to this document is made in drawings
or pertinent documents, e.g. delivery conditions. If this document were also to apply, by way of
exception, to parts produced by other cutting processes, this would have to be agreed upon separately.
Flatness defects are not addressed as such in this document. The references are to the current standards
for the materials used.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical
product documentation
ISO 3274, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Nominal
characteristics of contact (stylus) instruments
ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and
procedures for the assessment of surface texture
ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1 General
3.1.1
cutting
operation of cutting the work piece
3.1.2
cut
result of the cutting operation
3.2 Terms and definitions explained by figures
NOTE Figure 1 indicates the terms related to the cutting process of the work piece after the cutting process
has started, Figure 2 indicates the terms for the finished work piece, Figure 3 shows a straight cut and Figure 4, a
contour cut.
3.2.1 Terms related to the cutting process
Key
1 torch/cutting head a work piece thickness
2 nozzle b nozzle distance
3 beam/flame/arc c advance direction
4 kerf d top kerf width
5 start of cut e cut thickness
6 end of cut f length of cut
g bottom kerf width
h cutting direction
Figure 1 — Terms related to the cutting process of the work piece
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3.2.2 Terms on the cut work piece
Key
1 upper edge of cut
2 cut surface
3 lower edge of cut
a work piece thickness
i cut thickness
j depth of root face
f length of cut
α torch set angle
β cut angle
Figure 2 — Terms on the finished work piece
3.2.3 Cut types
Key
1 vertical cut
2 bevel cut
3 bevel cut (double)
Figure 3 — Straight cut
Key
1 vertical cut
2 bevel cut
Figure 4 — Contour cut
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3.3
cutting speed
length of cut completed per unit time
3.4
kerf width
width of the cut produced during a cutting process at the upper edge of cut or with existing melting of
top edge immediately below, as caused by the cutting jet
3.5
drag
n
projected distance between the two edges of a drag line in the direction of cutting
Note 1 to entry: See Figure 5.
Key
a work piece thickness (reference line)
c advance direction
k drag line
m pitch of drag line
n drag
o groove depth
Figure 5 — Drag line
3.6
perpendicularity or angularity tolerance
u
distance between two parallel straight lines (tangents) between which the cut surface profile is
inscribed and within the set angle (e.g. 90° in the case of vertical cuts)
Note 1 to entry: The perpendicularity or angularity tolerance includes not only the perpendicularity but also
the flatness deviations. Figure 6 illustrates the areas in the cut surface to take into consideration to measure the
perpendicularity or inclination tolerance, u, depending on the cutting process used.
a) Vertical cut
b) Bevel cut
Key
1 distance to calculate the area to determine the perpendicularity or angularity tolerance
a work piece thickness
Δa thickness reduction
i cut thickness
u perpendicularity or angularity tolerance
β cut angle
NOTE The area to determine the perpendicularity or angularity tolerance is determined by multiplying the
distance 1 with the length of cut (see Figure 2).
Figure 6 — Perpendicularity or angularity tolerances
3.7
profile element height
Zt
sum of the height of the peak and depth of the valley of a profile element
[SOURCE: ISO 4287:2009, 3.2.12]
3.8
mean height of the profile
Rz5
arithmetic mean of the single profile elements of five bordering single measured distances
Note 1 to entry: See Figure 7.
Note 2 to entry: The index 5 in Rz5 was added to distinguish the arithmetic mean and the maximum height of
profile of the five single profile elements.
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Key
Zt to Zt single profile elements
1 5
ln evaluation length
lr single sampling length (1/5 of ln)
Figure 7 — Mean height of the profile
3.9
melting of top edge
r
measure characterizing the form of the upper edge of cut
Note 1 to entry: The latter may be a sharp edge, a molten edge or cut edge overhang.
Note 2 to entry: See Figure 8.
a) Sharp edge b) Molten edge c) Cut edge overhang
Figure 8 — Melting
3.10
burr
dross
metal residue sticking to the lower part of the cut
Note 1 to entry: During the thermal cutting process, creation of minor flash that sticks to the cut work piece
associated with oxides or molten steel projections that drip and solidify on the lower edge of the work piece (see
Figure 9).
Figure 9 — Burr/dross
3.11
gouging
scourings or kerves of irregular width, depth and shape, preferably in the cutting direction, which
interrupt an otherwise uniform cut surface
Note 1 to entry: See Figure 10.
Key
h cutting direction
c advance direction
Figure 10 — Gouging
3.12
start of cut
point of the work piece at which the cut begins
4 Symbols
Symbol Term
a work piece thickness
Δa thickness reduction
A assembly dimension
α torch set angle
b nozzle distance
B programmed dimension of the cut part
β cut angle
B machining allowance
z
c advance direction
d top kerf width
e cut thickness
f length of cut
g bottom kerf width
G upper limit deviation
o
G lower limit deviation
u
h cutting direction
i cut thickness
j depth of root face
k drag line
ln evaluation length
lr single sampling length
m pitch of drag line
n drag
o groove depth
r melting of top edge
8 © ISO 2017 – All rights reserved
Symbol Term
Rz5 mean height of the profile
t straightness tolerance
G
t parallelism tolerance
P
t perpendicularity tolerance
W
u perpendicularity or angularity tolerance
Zt profile element height
5 Form and location tolerances
Figure 11 shows the maximum deviations within the tolerance zone.
Key
t perpendicularity tolerance (see ISO 1101) for cut width referred to A
W
t parallelism tolerance (see ISO 1101) for cut width referred to A on sheet level
P
t straightness tolerance (see ISO 1101) for cut length
G1
t straightness tolerance (see ISO 1101) for cut width
G2
Figure 11 — Form and location tolerances shown by the example of a sheet plate
6 Determination of the quality of cut surfaces
6.1 General
See Tables 1 and 2.
Table 1 — Precision measuring instruments
Precision measuring instruments
Symbol
Error limits Examples
Guide device in the direction of the cut thickness and of the nominal angle with
dial gauge
u 0,02 mm
Contact stylus point angle ≤90°
Contact stylus point radius ≤0,1 mm
Precision measuring instrument, e.g. electric contact stylus instrument for con-
Rz5 0,002 mm
tinuous scanning in advance direction
n 0,05 mm Measuring microscope with crosswires (crosshair) and cross-slide of sufficient
adjustability
r 0,05 mm Special device for scanning the profile of the cut upper edge by a dial gauge
Straightness 0,2 mm Piano wire with max. 0,5 mm diameter, feeler gauge
Table 2 — Coarse measuring instruments
Coarse measuring instruments
Symbol
Error limits Examples
Tri-square (workshop square with a degree of precision 1 or 2), for bevel cuts,
u 0,1 mm bevel gauge or set square set to the nominal angle of bevel of cut or set angle, for
this purpose depth gauge with sensing point, measuring wire, feeler gauge
Rz5 — —
Tri-square (workshop square) for bevel cuts, sliding square or set square, for this
n 0,2 mm purpose calliper gauge with nonius or graduated ruler with nonius. Bevel gauge
with conversion table from the drag angle to the drag length
r 0,1 mm Convex gauge (radius gauge)
Straightness 0,2 mm Piano wire with max. 0,5 mm diameter, feeler gauge
The measurement conditions, measurement points and methods for determining and evaluating the
characteristics of cut surfaces shall conform to 6.2.
6.2 Measuring
6.2.1 Measuring conditions
Measurements shall be carried out on brushed, free-from-oxides cuts outside areas including
imperfections.
As reference element, the upper and lower sides of the thermally cut work piece are taken. They shall be
even and clean.
Straightness is defined as the minimum distance between the measurement line and the actual surface
(see ISO 1101).
6.2.2 Measuring point
6.2.2.1 General
The number and location of the measuring points depend on the shape and size of the work piece and
sometimes also on the intended use.
The cut surfaces are classified in the tolerance fields according to the maximum measured values.
Therefore, the measuring points shall be located where the maximum measured values are to be
expected. When choosing the measuring points, due consideration shall be given to the fact that the
10 © ISO 2017 – All rights reserved
maximum values of the mean height of the profile and of the perpendicularity or angularity tolerance
may be found at different points of the cut. If measured values are located at the lower limit of a tolerance
field, additional measurements should be carried out due to the uncertainty of the visual selection of
the point with the expected maximum measured value. If measured values are located at the upper
limit of the tolerance field or if there are any doubts regarding some measuring results, supplementary
measurements shall be carried out on the same number of additional measuring points.
6.2.2.2 Number of the measuring points
The number and location of the measuring points shall be defined by the manufacturer.
If no requirement is specified, carry out:
u two times three measurements at a distance of 20 mm each on each meter of the cut;
Rz5 one time one measurement on each meter of the cut.
6.2.2.3 Location of the measuring points
The characteristic value of perpendicularity or angularity tolerance, u, only will be determined in a
limited area of the cut surface. The area shall be reduced by the dimension Δa according to Table 3 from
the upper and the lower cut surface edges (see Figure 6).
NOTE The reason for the reduced cut face profile is to allow for the melting of the top edge.
Table 3 — Dimensions for Δa
Cut thickness, a Δa
mm mm
≤3 0,1 a
>3 ≤6 0,3
>6 ≤10 0,6
>10 ≤20 1
>20 ≤40 1,5
>40 ≤100 2
>100 ≤150 3
>150 ≤200 5
>200 ≤250 8
>250 ≤300 10
The characteristic value of the mean height of the profile, Rz5, shall be determined within a limited area
of the cut surface and the mean height of the profile, Rz5, shall be measured at 15 mm from the start
of the cut in the advance direction. The measurement shall be carried out at the point of the maximum
surface roughness of the cut surface, according to ISO 4288, using a device as described in ISO 3274.
6.2.3 Procedure
The characteristic values for the cut surfaces will be determined, according to the type of measurement,
by means of the corresponding instruments listed in Tables 1 and 2.
The mean height of the profile, Rz5, shall be measured at 15 mm from the cut length in the advance
direction. The measurement will take place in accordance with
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9013
Troisième édition
2017-02
Coupage thermique — Classification
des coupes thermiques — Spécification
géométrique des produits et
tolérances relatives à la qualité
Thermal cutting — Classification of thermal cuts — Geometrical
product specification and quality tolerances
Numéro de référence
©
ISO 2017
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Généralités . 1
3.2 Termes et définitions expliqués par des figures . 2
3.2.1 Termes relatifs au procédé de coupage . 2
3.2.2 Termes relatifs à la pièce découpée . 3
3.2.3 Types de coupe . 4
4 Symboles . 8
5 Tolérances de forme et de position . 9
6 Détermination de la qualité des faces de coupe .10
6.1 Généralités .10
6.2 Mesurage .11
6.2.1 Conditions de mesurage .11
6.2.2 Points de mesurage.11
6.2.3 Méthode .12
7 Qualité de la face de coupe .13
7.1 Valeurs caractéristiques .13
7.2 Champs de mesurage .13
7.2.1 Généralités .13
7.2.2 Tolérances de perpendicularité ou d’angularité, u . 13
7.2.3 Hauteur moyenne du profil, Rz5 .14
8 Tolérances dimensionnelles .17
8.1 Généralités .17
8.2 Tolérances dimensionnelles pour des parties non usinées après coupage .20
8.3 Tolérances dimensionnelles pour des parties usinées après coupage .20
8.3.1 Généralités .20
8.3.2 Tolérances d’usinage .21
9 Désignation .21
10 Informations dans les documents techniques .22
10.1 Indication des dimensions .22
10.2 Indication de la qualité de la face de coupe et de la classe de tolérance .22
10.2.1 Sur les dessins techniques .22
10.2.2 Cartouches de documents techniques .22
Annexe A (informative) Qualités de coupe pouvant être obtenues avec différents procédés
de coupage .23
Annexe B (informative) Coupage thermique — Principe des procédés .28
Bibliographie .31
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien
suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ foreword .html.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 8, Matériel pour le soudage au gaz, le coupage et les techniques connexes.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 9013:2002), dont elle constitue une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un des aspects du présent document
au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 8 via l’organisme de normalisation national. Pour une liste complète
de ces organismes, consulter le site www .iso .org.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 9013:2017(F)
Coupage thermique — Classification des coupes
thermiques — Spécification géométrique des produits et
tolérances relatives à la qualité
1 Domaine d’application
Le présent document traite des spécifications géométriques des produits et des tolérances relatives à la
qualité pour la classification des coupes thermiques dans les matériaux aptes au coupage à la flamme,
au coupage plasma et au coupage laser. Elle est applicable aux coupes à la flamme de 3 mm à 300 mm,
aux coupes au plasma de 0,5 mm à 150 mm et aux coupes au laser de 0,5 mm à 32 mm.
Les spécifications géométriques des produits sont applicables lorsqu’il est fait référence au présent
document sur les dessins ou les documents pertinents, par exemple les conditions de livraison. Si le
présent document s’appliquait exceptionnellement à des parties produites par d’autres procédés de
coupage, cela nécessiterait l’objet d’un accord particulier.
Les défauts de planéité ne sont pas traités en tant que tels dans ce document. Les références sont à des
normes en vigueur pour les matériaux utilisés.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1302:2002, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la
documentation technique de produits
ISO 3274, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil —
Caractéristiques nominales des appareils à contact (palpeur)
ISO 4288:1996, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil —
Règles et procédures pour l’évaluation de l’état de surface
ISO 8015, Spécification géométrique des produits (GPS) — Principes fondamentaux — Concepts, principes
et règles
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC maintiennent des bases de données terminologiques pour utilisation en normalisation aux
adresses suivantes:
— IEC Electropedia: http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: http:// www .iso .org/ obp
3.1 Généralités
3.1.1
coupage
opération de découpe de la pièce
3.1.2
coupe
résultat du coupage
3.2 Termes et définitions expliqués par des figures
NOTE La Figure 1 illustre les termes relatifs au procédé de coupage de la pièce après que le processus
de coupage a été amorcé; la Figure 2 illustre les termes relatifs à la pièce finie. La Figure 3 illustre une coupe
rectiligne et la Figure 4 une coupe curviligne.
3.2.1 Termes relatifs au procédé de coupage
Légende
1 chalumeau/torche/tête de coupage a épaisseur de la pièce
2 buse ou tuyère b distance buse ou tuyère
3 faisceau/flamme/arc c sens du coupage
4 saignée d largeur de la saignée côté face d’attaque
5 point d’amorçage de la coupe e épaisseur de la coupe
6 fin de la coupe f longueur de la coupe
g largeur de la saignée côté dégagement
h direction de coupage
Figure 1 — Termes relatifs au procédé de coupage de la pièce
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3.2.2 Termes relatifs à la pièce découpée
Légende
1 arête supérieure de la coupe
2 face de coupe
3 arête inférieure de la coupe
a épaisseur de la pièce
i épaisseur de la coupe
j hauteur du méplat (ou talon)
f longueur de la coupe
α angle théorique du chalumeau/torche
β angle de coupe
Figure 2 — Termes relatifs à la pièce finie
3.2.3 Types de coupe
Légende
1 coupe d’équerre
2 coupe en biseau
3 coupe en biseau (double)
Figure 3 — Coupes rectilignes
Légende
1 coupe d’équerre
2 coupe en biseau
Figure 4 — Coupes curvilignes
4 © ISO 2017 – Tous droits réservés
3.3
vitesse de coupage
longueur de coupe effectuée par unité de temps
3.4
largeur de la saignée
largeur de coupe produite pendant le procédé de coupage à l’arête supérieure de coupe ou, en présence
d’une fusion de l’arête supérieure, telle qu’elle résulte du jet de coupe
3.5
retard
n
distance projetée entre les deux arêtes d’une strie dans le sens du coupage
Note 1 à l’article: Voir Figure 5.
Légende
a épaisseur de la pièce (ligne de référence)
c sens du coupage
k strie
m pas des stries
n retard
o profondeur de la rainure
Figure 5 — Strie
3.6
tolérance de perpendicularité ou d’angularité
u
distance entre deux droites parallèles (tangentes) entre lesquelles le profil de la face de coupe s’inscrit,
et dans l’angle de coupe théorique (par exemple 90° si coupe d’équerre)
Note 1 à l’article: La tolérance de perpendicularité ou d’angularité comprend non seulement les écarts de
perpendicularité, mais aussi de planéité. La Figure 6 illustre les zones de la face de coupe à considérer pour
mesurer la tolérance de perpendicularité ou d’inclinaison u, selon les différents procédés de coupage utilisés.
a) Coupe d’équerre
b) Coupe en biseau
Légende
1 distance pour calculer l’aire de détermination de tolérance de perpendicularité ou d’angularité
a épaisseur de pièce
Δa réduction d’épaisseur
i épaisseur de coupe
u tolérance de perpendicularité ou d’angularité
β angle de coupe
NOTE L’aire de détermination de tolérance de perpendicularité ou d’angularité est déterminée en multipliant
la distance 1 avec la longueur de coupe (voir Figure 2).
Figure 6 — Tolérances de perpendicularité et d’angularité
3.7
hauteur d’un élément du profil
Zt
somme de la hauteur de la saillie et de la profondeur du creux de l’élément du profil
[SOURCE: ISO 4287:2009, définition 3.2.12]
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3.8
hauteur moyenne du profil
Rz5
moyenne arithmétique des éléments de profil isolés de cinq distances de mesure contiguës
Note 1 à l’article: Voir Figure 7.
Note 2 à l’article: Le chiffre 5 pour Rz5 a été ajouté pour distinguer la moyenne arithmétique et la hauteur
maximale de profil des cinq éléments de profil isolés.
Légende
Zt à Zt éléments de profil isolés
1 5
ln longueur d’évaluation
lr longueur de base isolée (1/5 de ln)
Figure 7 — Hauteur moyenne du profil
3.9
fusion de l’arête supérieure
r
dimension caractérisant la forme de l’arête supérieure d’une coupe
Note 1 à l’article: Cette dernière peut être une arête vive, une fusion d’arête ou une arête en saillie.
Note 2 à l’article: Voir Figure 8.
a) Arête vive b) Fusion d’arête c) Arête en saillie
Figure 8 — Fusion
3.10
bavure
scorie
résidu métallique adhérant à la partie basse de la coupe
Note 1 à l’article: Création, lors du procédé de découpe thermique, d’une micro-bavure adhérente à la pièce
découpée liée aux oxydes ou projections d’acier en fusion qui viennent goutter et se solidifier sur l’arête inférieure
de la pièce (voir Figure 9).
Figure 9 — Bavure/scorie
3.11
affouillement
encoches ou saignées de largeur, de profondeur et de forme irrégulières, préférablement dans le sens de
l’épaisseur de la coupe, qui affectent une face de coupe qui est normalement uniforme
Note 1 à l’article: Voir Figure 10.
Légende
h sens de l’épaisseur de la coupe
c sens du coupage
Figure 10 — Affouillements
3.12
amorce de découpe
point de la pièce où commence la coupe
4 Symboles
Symbole Terme
a épaisseur de la pièce
Δa réduction d’épaisseur
A dimension d’assemblage
α angle théorique du chalumeau/torche
b distance de la buse
B dimension programmée de la pièce découpée
β angle de coupe
B tolérance d’usinage
z
c sens du coupage
d largeur de la saignée côté face d’attaque
e épaisseur de la coupe
f longueur de la coupe
g largeur de la saignée côté dégagement
G écart limite supérieur
o
G écart limite inférieur
u
h sens de coupe
i épaisseur de la coupe
8 © ISO 2017 – Tous droits réservés
Symbole Terme
j hauteur du méplat (ou talon)
k strie
ln longueur d’évaluation
lr longueur de base isolée
m pas des stries
n retard
o profondeur de la rainure
r fusion de l’arête supérieure
Rz5 hauteur moyenne du profil
t tolérance de rectitude
G
t tolérance de parallélisme
P
t tolérance de perpendicularité
W
u tolérance de perpendicularité ou d’angularité
Zt hauteur d’un élément du profil
5 Tolérances de forme et de position
La Figure 11 montre les écarts maximums dans le champ de tolérance.
Légende
t tolérance de perpendicularité (voir ISO 1101) pour la largeur de coupe par rapport à A
W
t tolérance de parallélisme (voir ISO 1101) pour la largeur de coupe par rapport à A au niveau de la tôle
P
t tolérance de rectitude (voir ISO 1101) pour la longueur de coupe
G1
t tolérance de rectitude (voir ISO 1101) pour la largeur de coupe
G2
Figure 11 — Tolérances de forme et de position de la saignée, illustrées par l’exemple d’une tôle
6 Détermination de la qualité des faces de coupe
6.1 Généralités
Voir les Tableaux 1 et 2.
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Tableau 1 — Instruments de mesure de précision
Instruments de mesure de précision
Symbole
Limites
Exemples
d’erreurs
Dispositif de guidage dans le sens de l’épaisseur de coupe et de l’angle nominal avec
comparateur
u 0,02 mm
Angle de l’aiguille du palpeur ≤ 90°
Rayon de l’aiguille du palpeur ≤ 0,1 mm
Instrument de mesure de précision, par exemple instrument électrique à palpeur-ai-
Rz5 0,002 mm
guille pour une exploration continue dans le sens du coupage
n 0,05 mm Microscope de mesurage à réticule et platine avec de bonnes possibilités de réglage
Dispositif spécial pour explorer le profil de l’arête de coupe supérieure avec
r 0,05 mm
un comparateur
Rectitude 0,2 mm Corde à piano de diamètre maximum 0,5 mm, jauge d’épaisseur
Tableau 2 — Instruments de mesure approximative
Instruments de mesure approximative
Symbole
Limites
Exemples
d’erreurs
Équerre butée (équerre d’atelier ayant un degré de précision 1 ou 2), pour les coupes
en biseau: jauge à biseaux ou triangle réglé à l’angle nominal du biseau de la coupe
u 0,1 mm
ou à l’angle d’inclinaison; pour cette application: jauge de profondeur à pointe, fil de
mesure, jauge d’épaisseur
Rz5 — —
Équerre butée (équerre d’atelier), pour les coupes en biseau: fausse équerre ou
n 0,2 mm triangle; pour cette application: pied à coulisse à vernier ou règle graduée à vernier.
Jauge à biseaux avec table de conversion de l’angle de retard en longueur de retard
r 0,1 mm Jauge convexe (jauge de rayons)
Rectitude 0,2 mm Corde à piano de diamètre maximum 0,5 mm, jauge d’épaisseur
Les conditions de mesurage, points de mesurage et les méthodes permettant de déterminer et d’évaluer
les caractéristiques des faces de coupe doivent être conformes au 6.2.
6.2 Mesurage
6.2.1 Conditions de mesurage
Les mesures doivent être effectuées sur des faces de coupe brossées, débarrassées d’oxydes, en dehors
des zones comportant des défauts.
Les côtés supérieur et inférieur de la pièce découpée sont pris comme éléments de référence. Ces côtés
doivent être réguliers et propres.
La rectitude est définie comme la distance minimale entre la droite de mesurage et la surface réelle
(voir ISO 1101).
6.2.2 Points de mesurage
6.2.2.1 Généralités
Le nombre et les emplacements des points de mesurage dépendent de la forme et des dimensions de la
pièce, parfois également de l’utilisation envisagée.
Les faces de coupe sont classées dans les champs de tolérance en fonction des valeurs maximales
mesurées. Les points de mesurage doivent donc être situés dans les zones où les valeurs mesurées
maximales sont prévues. Lors du choix des points de mesurage, une attention particulière doit être
accordée au fait que les valeurs maximales de la hauteur moyenne du profil et des tolérances de
perpendicularité ou d’angularité peuvent être trouvées en différents points de la coupe. Si des valeurs
mesurées se trouvent à la limite inférieure d’un champ de tolérance, il convient d’effectuer des mesures
complémentaires, compte tenu de l’incertitude liée au choix visuel du point pour lequel la valeur
mesurée maximale est prévue. Si les valeurs mesurées se trouvent à la limite supérieure du champ de
tolérance, ou si des doutes existent quant à certaines mesures, des mesures supplémentaires doivent
être effectuées en utilisant le même nombre de points que pour les mesures complémentaires.
6.2.2.2 Nombre de points de mesurage
Le nombre et l’emplacement des points de mesurage doivent être définis par le fabricant.
Si aucune exigence n’est spécifiée, effectuer:
u deux fois trois mesures à une distance de 20 mm chacune sur chaque mètre de coupe;
Rz5 une fois une mesure sur chaque mètre de coupe.
6.2.2.3 Emplacements des points de mesurage
Seule la valeur caractéristique des tolérances de perpendicularité ou d’angularité u sera déterminée
dans une zone limitée de la face de coupe. La zone doit être diminuée, dans les parties supérieure et
inférieure de la face de coupe, d’une dimension Δa conformément au Tableau 3 (voir Figure 6).
NOTE La réduction du profil de la face de coupe est justifiée par le fait que l’on tient compte de la fusion de
l’arête supérieure.
Tableau 3 — Dimensions de Δa
Épaisseur de coupe, a Δa
mm mm
≤ 3 0,1a
> 3 ≤ 6 0,3
> 6 ≤ 10 0,6
> 10 ≤ 20 1
> 20 ≤ 40 1,5
> 40 ≤ 100 2
> 100 ≤ 150 3
> 150 ≤ 200 5
> 200 ≤ 250 8
> 250 ≤ 300 10
La valeur caractéristique de la hauteur moyenne du profil Rz5 doit être déterminée dans une zone
limitée de la face de coupe et la hauteur moyenne du profil Rz5 doit être mesurée à 15 mm de la longueur
de coupe dans le sens du coupage. Le mesurage doit être effectué conformément à l’ISO 4288 au point
de rugosité maximale de l’épaisseur coupée, avec un appareil conforme à l’ISO 3274.
6.2.3 Méthode
Les valeurs caractéristiques relatives aux faces de coupe seront déterminées, selon le type de mesurage,
à l’aide des instruments correspondants donnés dans les Tableaux 1 et 2.
12 © ISO 2017 – Tous droits réservés
La hauteur moyenne du profil Rz5 doit être mesurée à 15 mm de la longueur de coupe dans le sens du
coupage. Le mesurage sera effectué conformément à l’ISO 4288 avec un appareil conforme à l’ISO 3274.
Si un fil de mesurage ou un capteur pour mesurage approximatif des tolérances de perpendicularité ou
d’angul
...
Frequently Asked Questions
ISO 9013:2017 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and quality tolerances". This standard covers: ISO 9013:2017 presents geometrical product specifications and quality tolerances for the classification of thermal cuts in materials suitable for oxyfuel flame cutting, plasma cutting and laser cutting. It is applicable to flame cuts from 3 mm to 300 mm, plasma cuts from 0,5 mm to 150 mm and laser cuts from 0,5 mm to 32 mm. The geometrical product specifications are applicable if reference to this document is made in drawings or pertinent documents, e.g. delivery conditions. If this document were also to apply, by way of exception, to parts produced by other cutting processes, this would have to be agreed upon separately. Flatness defects are not addressed as such in this document. The references are to the current standards for the materials used.
ISO 9013:2017 presents geometrical product specifications and quality tolerances for the classification of thermal cuts in materials suitable for oxyfuel flame cutting, plasma cutting and laser cutting. It is applicable to flame cuts from 3 mm to 300 mm, plasma cuts from 0,5 mm to 150 mm and laser cuts from 0,5 mm to 32 mm. The geometrical product specifications are applicable if reference to this document is made in drawings or pertinent documents, e.g. delivery conditions. If this document were also to apply, by way of exception, to parts produced by other cutting processes, this would have to be agreed upon separately. Flatness defects are not addressed as such in this document. The references are to the current standards for the materials used.
ISO 9013:2017 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 25.160.10 - Welding processes. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 9013:2017 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 12543-2:2004, ISO 9013:2017/Amd 1:2024, ISO 9013:2002. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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La norme ISO 9013:2017 fournit un cadre exhaustif pour la classification des coupes thermiques dans divers matériaux, y compris les processus de découpe oxyfuel, plasma et laser. Son champ d'application est clairement défini, englobant les coupes flame de 3 mm à 300 mm, les coupes plasma de 0,5 mm à 150 mm et les coupes laser de 0,5 mm à 32 mm. Cette précision dans le dimensionnement montre que la norme a été élaborée avec une attention particulière à la diversité des applications industrielles. L'une des forces majeures de la norme ISO 9013:2017 réside dans ses spécifications géométriques de produit et de tolérances de qualité, qui établissent des critères clairs pour les opérations de découpe. Cela permet non seulement d'harmoniser les pratiques au sein de l'industrie, mais aussi d'assurer un niveau de qualité constant, ce qui est essentiel pour les entreprises souhaitant répondre aux attentes de leurs clients. Un autre point fort de cette norme est sa pertinence dans le cadre des documents techniques tels que les dessins et les conditions de livraison, où des références explicites à ISO 9013:2017 peuvent être intégrées. Cela garantit que les parties prenantes disposent d'une base commune pour évaluer la qualité des coupes thermiques, favorisant ainsi une meilleure communication et compréhension entre les fournisseurs et les clients. En revanche, il est important de noter que la norme ne traite pas spécifiquement des défauts de planéité, ce qui pourrait constituer une limitation pour certaines applications. Cependant, cela peut être compensé par les références à d'autres normes actuelles pour les matériaux utilisés, permettant une approche intégrée et systémique pour traiter les exigences de qualité complètes. Dans l'ensemble, ISO 9013:2017 représente une référence précieuse pour l'industrie de la découpe thermique. Sa capacité à s'adapter aux exigences variées des différents procédés de découpe, tout en fournissant des spécifications claires et des tolérances de qualité, démontre sa pertinence et son utilité pour les professionnels du secteur.
ISO 9013:2017은 열 절단의 분류를 위한 기하학적 제품 규정 및 품질 허용 오차를 제시하는 표준으로, 산소 연료 화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단에 적합한 재료에 대해 적용됩니다. 이 표준은 3mm에서 300mm까지의 화염 절단, 0.5mm에서 150mm까지의 플라즈마 절단, 그리고 0.5mm에서 32mm까지의 레이저 절단에 대한 기하학적 제품 사양을 포함합니다. ISO 9013:2017의 주요 강점 중 하나는 기하학적 제품 사양과 품질 허용 오차를 명확하게 규정함으로써, 다양한 절단 방식에서의 일관성을 제공하는 것입니다. 이 표준은 도면이나 관련 문서에 이 문서에 대한 참조가 있을 경우 적용되며, 이는 사용자가 서로 다른 절단 방법에 대한 디자인과 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 돕습니다. 또한, ISO 9013:2017은 현재 사용되고 있는 재료에 대한 기준을 참조함으로써 실무에서의 적용성을 높이고, 다양한 산업 분야에서의 품질 관리를 위한 신뢰성을 제공합니다. 비록 평탄도 결함에 대해서는 별도로 다루고 있지 않지만, 이 문서의 범위를 통해 사용자들은 필요한 경우 별도의 합의를 통해 추가적인 조건을 설정할 수 있는 유연성을 갖추게 됩니다. 따라서, ISO 9013:2017은 열 절단 프로세스를 통한 품질 관리를 필요로 하는 모든 산업 분야에 큰 의미를 가지며, 명확한 규정을 통해 제품의 일관성과 품질 보장을 위한 중요한 기준으로 자리잡고 있습니다. 이 표준은 현대 제조 및 건설 분야에서 필수적인 리소스가 될 것입니다.
ISO 9013:2017は、熱切断の分類に関する幾何学的製品仕様および品質許容差を示す重要な標準です。この標準は、酸素燃料火炎切断、プラズマ切断、レーザー切断に適した材料の熱切断に特化しており、特にフラットカット、プラズマカット、レーザーカットのそれぞれに対して、きめ細やかな幾何学的製品仕様が設定されています。具体的には、フレームカットは3 mmから300 mm、プラズマカットは0.5 mmから150 mm、レーザーカットは0.5 mmから32 mmの範囲で適用されます。 この標準の強みは、様々な切断技術に対応した明確な品質基準を提供する点にあります。設計図や関連文書にこの文書への参照が記載されていれば、幾何学的製品仕様が適用されるため、技術者や設計者にとって利用しやすい構成となっています。また、他の切断プロセスに異例として適用される場合は、別途合意を必要とするため、柔軟性を保持しています。 ただし、フラットネス欠陥については具体的に扱われていないため、追加的な参照基準が求められる場合があります。全体として、ISO 9013:2017は熱切断に関する仕様を明確に定義し、製品の品質を保証するための信頼性の高い基準であり、業界における普遍的な応用可能性を有しています。
Die ISO 9013:2017 ist ein bedeutendes Dokument, das sich mit der Klassifizierung von thermischen Schnitten befasst. Sie legt geometrische Produktspezifikationen und Qualitätstoleranzen für thermische Schnitte in Materialien fest, die für das Oxyfuel-Flammen schneiden, Plasma schneiden und Laser schneiden geeignet sind. Die Anwendung der Norm ist klar definiert und erstreckt sich über verschiedene Schnittverfahren: Flammenschnitte im Bereich von 3 mm bis 300 mm, Plasmaschnitte von 0,5 mm bis 150 mm und Laserschnitte von 0,5 mm bis 32 mm. Ein wesentlicher Stärke der ISO 9013:2017 liegt in der detaillierten Festlegung der geometrischen Produktspezifikationen, die dazu beitragen, die Qualität der geschnittenen Teile zu sichern. Die Norm trägt wesentlich zur einheitlichen Kommunikation zwischen Herstellern und Kunden bei, vor allem, wenn auf diese Spezifikationen in Zeichnungen oder relevanten Dokumenten, wie zum Beispiel den Lieferbedingungen, verwiesen wird. Diese Standardisierung fördert sowohl die Effizienz im Produktionsprozess als auch die Nachvollziehbarkeit der Qualität der thermischen Schnitte. Des Weiteren berücksichtigt die Norm die aktuellen Standards für die verwendeten Materialien, was zu einer hohen Relevanz in der Praxis führt. Obwohl Flachheitsfehler in der Dokumentation nicht explizit behandelt werden, ermöglicht die Norm durch ihre umfassenden Standards dennoch eine klare Auslegung der Qualitätsanforderungen. Die Möglichkeit, durch separate Vereinbarungen auf Teile, die mit anderen Schneidverfahren produziert werden, Bezug zu nehmen, bietet zusätzliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Insgesamt stellt die ISO 9013:2017 eine wertvolle Ressource für die Industrie dar, die die Anforderungen an thermische Schnitte präzise definiert und somit die Grundlage für eine qualitativ hochwertige und konsistente Produktion schafft.
ISO 9013:2017 provides a comprehensive framework for the classification of thermal cuts, establishing clear geometrical product specifications and quality tolerances crucial for industries employing oxyfuel flame cutting, plasma cutting, and laser cutting. The standard effectively outlines its applicability to various cutting methods, including flame cuts ranging from 3 mm to 300 mm, plasma cuts from 0.5 mm to 150 mm, and laser cuts from 0.5 mm to 32 mm, ensuring that users can clearly understand the permissible limits for each cutting process. One of the primary strengths of ISO 9013:2017 is its detailed approach to geometrical product specifications, allowing manufacturers and customers to have a mutual understanding of the quality tolerances expected for thermal cuts. This clarity is essential for maintaining high-quality standards in manufacturing and construction, where precision in thermal cuts directly impacts the functionality and aesthetics of the final product. The standard's relevance in modern manufacturing cannot be overstated, as it addresses a critical aspect of production processes that utilize various thermal cutting technologies. By standardizing the classification of thermal cuts, ISO 9013:2017 aids in streamlining communications between stakeholders, ultimately leading to reduced processing times and costs associated with quality assurance. Furthermore, while flatness defects are not explicitly addressed in the document, the clear application rules imply that users must consider these factors independently, which illustrates the standard's focused nature on geometrical specifications rather than broader product quality issues. This specificity makes ISO 9013:2017 a crucial reference for engineers and quality control professionals looking to ensure that their thermal cutting processes meet industry standards. In summary, ISO 9013:2017 stands out as a vital standard in the realm of thermal cutting, offering essential guidelines for classification, geometrical specifications, and quality tolerances that are indispensable for achieving excellence in manufacturing practices.
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