ISO 15614-11:2025
(Main)Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 11: Electron and laser beam welding
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 11: Electron and laser beam welding
This document specifies requirements for qualification testing of welding procedure specifications (WPSs) for electron or laser beam welding. This document applies to metallic materials, irrespective of the shape of the parts, their thicknesses, the manufacturing method (e.g. rolling, forging, casting, sintering) or their heat treatment. It covers both the production of new parts and repair work.
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
Le présent document spécifie les exigences pour l’épreuve de qualification d’un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) pour le soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser. Le présent document s'applique aux matériaux métalliques, quelle que soit la forme des pièces, leurs épaisseurs, leur méthode de fabrication (par exemple, le laminage, le forgeage, le moulage, le frittage) ou leur traitement thermique. Il couvre à la fois la production de pièces neuves et les travaux de réparation.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 15614-11
Second edition
Specification and qualification
2025-10
of welding procedures for
metallic materials — Welding
procedure test —
Part 11:
Electron and laser beam welding
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour
les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode
opératoire de soudage —
Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
Reference number
© ISO 2025
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2
5 Welding procedure test . 2
6 Test piece . 2
6.1 General .2
6.2 Shape and dimensions of test pieces .3
6.2.1 General .3
6.2.2 Linear butt weld .3
6.2.3 Butt weld in pipe .4
6.2.4 Butt weld pipe to plate (set in) .4
6.2.5 Other types .5
6.3 Welding of test pieces .7
7 Examination and testing . 7
7.1 Extent of testing .7
7.2 Location and cutting of test specimens .10
7.3 Non-destructive examination .14
7.3.1 Method . .14
7.3.2 Acceptance criteria .14
7.4 Destructive tests .14
7.4.1 Transverse tensile testing .14
7.4.2 Bend testing .14
7.4.3 Impact testing . 15
7.4.4 Hardness testing. 15
7.4.5 Metallographic examination . 15
7.5 Retesting .16
8 Range of qualification . 16
8.1 General .16
8.2 Related to the manufacturer .16
8.3 Related to the equipment .16
8.4 Related to the jigs, fixtures and tooling .16
8.5 Related to the parent material .17
8.5.1 Material group and subgroups .17
8.5.2 Geometry of the assembly . . .17
8.6 Related to the filler materials .17
8.7 Related to the joint geometry .17
8.8 Related to the presence of a weld backing .17
8.9 Related to the weld type .18
8.10 Related to the welding position .18
8.11 Related to the welding parameters .18
8.11.1 Electron beam welding .18
8.11.2 Laser beam welding .18
8.12 Related to preheating .18
8.13 Related to post-weld heat treatment .18
8.14 Related to the number of passes .18
8.15 Duration of validity .18
9 Welding procedure qualification record (WPQR).18
Annex A (informative) Example welding procedure qualification record (WPQR) form .20
iii
Bibliography .25
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Quality management in the field of welding, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance with
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15614-11:2002), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— normative references updated and ISO 15607 moved to Bibliography;
— acceptance level changed to quality level in accordance with the ISO 13919-1 and ISO 13919-2;
— terminology aligned with that used in other parts of the ISO 15614 series, where appropriate;
— figures updated and corrected, including symbols and keys;
— Tables 1 to 4 revised;
— 6.2 reformatted and revised;
— Clause 7 revised.
A list of all parts in the ISO 15614 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s
national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.html. Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are
available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
v
Introduction
All new welding procedure tests are intended to be carried out in accordance with this document. However,
this document does not invalidate previous welding procedure tests made to former national standards or
specifications or previous editions of this document.
Where additional tests have to be carried out to make a qualification technically equivalent, these should be
done on a test piece which is made in accordance with this document.
Specification and qualification of WPSs that were made in accordance with previous editions of this
document can be used for any application for which the current edition is specified. In this case, the ranges
of qualification of previous editions remain applicable.
It is possible to create a new welding procedure qualification record (WPQR) range of qualification
according to this edition based on an existing qualified WPQR, provided the technical intent of the testing
requirements of this document have been satisfied.
vi
International Standard ISO 15614-11:2025(en)
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 11:
Electron and laser beam welding
1 Scope
This document specifies requirements for qualification testing of welding procedure specifications (WPSs)
for electron or laser beam welding.
This document applies to metallic materials, irrespective of the shape of the parts, their thicknesses, the
manufacturing method (e.g. rolling, forging, casting, sintering) or their heat treatment. It covers both the
production of new parts and repair work.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9015-2, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 2: Microhardness
testing of welded joints
ISO 13588, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of automated phased array technology
ISO 13919-1, Electron and laser-beam welded joints — Requirements and recommendations on quality levels for
imperfections — Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys
ISO 13919-2, Electron and laser-beam welded joints — Requirements and recommendations on quality levels for
imperfections — Part 2: Aluminium, magnesium and their alloys and pure copper
1)
ISO/DIS 15608 , Welding — Grouping system for metallic materials
ISO 15609-3:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 3: Electron beam welding
ISO 15609-4:2009, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 4: Laser beam welding
ISO 17636-1, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques
with film
1) Under preparation. Stage at the time of publication: ISO/DIS 15608:2025.
ISO 17636-2, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques
with digital detectors
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17638, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds
ISO 17640, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels, and assessment
ISO 20601, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of automated phased array technology
for thin-walled steel components
ISO 22826, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing of narrow joints welded by laser
and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests)
ISO/TR 25901-1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: General terms
ISO 25901-2, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 2: Health and safety
ISO/TR 25901-3, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 3: Welding processes
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/TR 25901-1, ISO 25901-2 and
ISO/TR 25901-3 apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
A pWPS shall be prepared in accordance with ISO 15609-3 for electron beam welding and ISO 15609-4 for
laser beam welding. The pWPS shall specify the tolerances for all the relevant parameters.
A WPS shall be classified as a pWPS until it is qualified in accordance with this document.
The WPS shall give details on how a welding operation is to be performed, including tacking and fixturing.
5 Welding procedure test
The welding and testing of test pieces shall be in accordance with Clauses 6 and 7.
In order to take into account service performance requirements, the acceptance criteria for imperfections
shall be made in accordance with quality levels B, C or D in accordance with ISO 13919-1 for steel, nickel,
titanium and their alloys or ISO 13919-2 for aluminium, magnesium and their alloys and pure copper.
6 Test piece
6.1 General
The assembly to which the electron or laser beam WPS applies in production shall be represented by one or
more standardized test pieces in accordance with 6.2.
6.2 Shape and dimensions of test pieces
6.2.1 General
Unless otherwise specified, the shape and minimum dimensions of the test pieces shall be in accordance with
Clause 6. The length of the test piece shall be such as to permit the appropriate number of test specimens as
specified in Table 1 to Table 3 to be prepared.
The test pieces shall be large enough to ensure adequate heat distribution and for the removal of non-
destructive and/or destructive tests.
When extra testing and/or re-testing specimens are required, then additional test pieces or longer test
pieces shall be prepared in accordance with 7.5.
The test piece shall be designed to represent, as far as possible, the component and joint geometry and shall
be specified.
For plate material, the principal direction of rolling shall be marked on the test piece, if requested by the
application standard or the specification.
The thickness and/or pipe outside diameter of the test pieces shall be selected in accordance with 8.5.2.1
and 8.5.2.2.
6.2.2 Linear butt weld
The test piece shall be in accordance with Figure 1.
Key
1 edge preparation and fit-up as detailed in the pWPS
t thickness of the thinner material in a dissimilar thickness joint
a = 3t; minimum value 150 mm
b = 6t; minimum value 300 mm
Figure 1 — Test piece for a linear butt weld
6.2.3 Butt weld in pipe
The test piece shall be in accordance with Figure 2.
NOTE When small pipe diameters are used, several test pieces can be necessary.
In cases where the diameter, D, of the part is greater than 150 mm and D > 20 t, the qualification of the
procedure can be achieved by welding a linear test piece. The test shall be designed to incorporate the weld
overlap and slope-down areas.
NOTE The word pipe is used to mean pipe, tube or hollow section.
Key
1 edge preparation and fit-up as detailed in the pWPS
D outside dimension of the pipe
t wall thickness of the thinner pipe in a dissimilar thickness joint
a = 3t; minimum value 150 mm
Figure 2 — Test piece for a butt weld in pipe
6.2.4 Butt weld pipe to plate (set in)
The test piece shall be in accordance with Figure 3.
Key
1 edge preparation and fit-up as detailed in the pWPS
α pipe angle with respect to plate
b plate dimensions, a ≥ D +6 t ; minimum value D + 150 mm
D outside dimension of the pipe
l pipe length
t plate thickness
t pipe wall thickness
Figure 3 — Test piece for a butt joint in pipe to plate (set in)
6.2.5 Other types
6.2.5.1 T-joint
The test piece shall be in accordance with Figure 4. A T-joint of the following types can be made:
a) T-butt from one side;
b) T-butt from two sides;
c) fillet weld (partial penetration) from one or two side(s);
d) stake weld(s).
Key
1 edge preparation and fit-up as detailed in the pWPS
a , a , b plate dimensions
1 2
t t plate thicknesses
1, 2
For a), b) and c) configurations: For d) configuration:
a ≥ 6t ; minimum value 100 mm a ≥ 6 x t ; minimum value 100 mm
1 1 1 2
a ≥ 6t minimum value 50 mm a ≥ 6 x t ; minimum value 50 mm
2 1, 2 2
b ≥ 300 mm b ≥ 300 mm
Figure 4 — Test piece for a T-joint
6.2.5.2 Lap weld
The test piece for a two-layer lap weld shall be in accordance with the assembly shown in Figure 5.
NOTE 1 The weld can be either partial or full penetration through all sheets or plates.
NOTE 2 The joint can consist of two or more overlapping sheets.
Key
1 edge preparation and fit-up as detailed in the pWPS
a ≥ 4 × (t + t ); minimum value 100 mm
1 2
b ≥ 300 mm
t and t = plate thicknesses
1 2
Figure 5 — Test piece for a lap weld
6.3 Welding of test pieces
Preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS and under the
general conditions of welding in production which they shall represent.
Welding positions and limitations for the angle of slope and rotation of the test piece shall be in accordance
with ISO 6947.
If tack welds are to be fused into the final joint, they shall be included in the test piece.
Welding and testing of the test pieces shall be witnessed by an examiner or examining body.
7 Examination and testing
7.1 Extent of testing
Testing includes both non-destructive testing (NDT) and destructive testing, which shall be in accordance
with the requirements of Tables 1, 2 or 3.
Table 1 — Examination and testing of welds in accordance with quality level B
Extent of examination
Test piece Type of examination and test
and test
Butt weld Visual testing (VT) 100 %
Figures 1, 2 and 3 Radiographic testing (RT) or 100 %
ultrasonic testing (UT)
a
Penetrant testing (PT) or 100 %
magnetic particle testing (MT)
...
Norme
internationale
ISO 15614-11
Deuxième édition
Descriptif et qualification d'un
2025-10
mode opératoire de soudage pour
les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode
opératoire de soudage —
Partie 11:
Soudage par faisceau d'électrons et
par faisceau laser
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 11: Electron and laser beam welding
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) . 2
5 Epreuve de qualification du mode opératoire de soudage . 2
6 Assemblages de qualification . . 3
6.1 Généralités .3
6.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification .3
6.2.1 Généralités .3
6.2.2 Soudure bout à bout linéaire .3
6.2.3 Soudures bout à bout sur tube .4
6.2.4 Soudure bout à bout de tube sur tôle (assemblage pénétrant) .5
6.2.5 Autres types .6
6.3 Soudage de l'assemblage de qualification.7
7 Contrôles, examens et essais . 7
7.1 Étendue des essais .7
7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes .10
7.3 Contrôle non destructif .14
7.3.1 Méthode .14
7.3.2 Critères d'acceptation .14
7.4 Essais destructifs .14
7.4.1 Essai de traction transversale .14
7.4.2 Essai de pliage . . 15
7.4.3 Essai de flexion par choc . 15
7.4.4 Essai de dureté .16
7.4.5 Examen métallographique .16
7.5 Contre-essai .16
8 Domaine de validité . 17
8.1 Généralités .17
8.2 Par rapport au fabricant.17
8.3 Par rapport au matériel .17
8.4 Par rapport aux montages, gabarits et outillage .17
8.5 Par rapport au matériau de base .17
8.5.1 Groupes et sous-groupes de matériaux .17
8.5.2 Géométrie de l'assemblage .17
8.6 Par rapport aux métaux d'apport.18
8.7 Par rapport à la géométrie de l'assemblage .18
8.8 Par rapport à la présence d'un cordon support .18
8.9 Par rapport au type de soudure .18
8.10 Par rapport à la position de soudage .18
8.11 Par rapport aux paramètres de soudage .18
8.11.1 Soudage par faisceau d'électrons .18
8.11.2 Soudage par faisceau laser .19
8.12 Par rapport au préchauffage .19
8.13 Par rapport au traitement thermique après soudage .19
8.14 Par rapport au nombre de passes .19
8.15 Durée de la validité .19
9 Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage (PV-QMOS) . 19
iii
Annexe A (informative) Exemple de formulaire de procès-verbal de qualification de mode
opératoire de soudage (PV-QMOS) .20
Bibliographie .24
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage en collaboration avec le comité technique
CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à
l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15614-11:2002), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— mise à jour des références normatives et tansfert de l’ISO 15607 en Bibliographie;
— remplacement de «niveaux d'acceptation» par «niveaux de qualité» conformément à l’ISO 13919-1 et
l’ISO 13919-2;
— alignement, le cas échéant, de la terminologie sur celle utilisées dans les autres parties de la série
ISO 15614;
— correction et mise à jour des figures, y compris des symboles et des légendes;
— révision des Tableaux 1 à 4;
— révision et remise en forme du 6.2;
— révision de l’Article 7.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 15614 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le
présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive
v
desdits organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html. Les interprétations
officielles des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu'elles existent sont disponibles depuis la page:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
vi
Introduction
Toutes les nouvelles épreuves de qualification d’un mode opératoire de soudage sont censées être
effectuées conformément au présent document. Toutefois, le présent document n’invalide pas les épreuves
de qualification antérieures d’un mode opératoire de soudage exécutées selon d’anciennes normes ou
spécifications nationales, ou selon des éditions précédentes du présent document.
Si des contrôles, examens, essais complémentaires sont à effectuer pour obtenir une qualification
techniquement équivalente, il convient que ceux-ci soient effectués sur un assemblage de qualification
exécuté conformément au présent document.
Un descriptif et une qualification de mode opératoire de soudage qui ont été effectués conformément aux
précédentes éditions du présent document peuvent être utilisés pour toute application pour laquelle la
présente édition est spécifiée. Dans ce cas, le domaine de validité des précédentes éditions reste applicable.
Il est possible de créer un nouveau domaine de validité de procès-verbal de qualification du mode opératoire
de soudage (PV-QMOS) conformément à la présente édition en se basant sur le PV-QMOS qualifié existant, à
condition que l’intention technique des exigences d’essai du présent document ait été satisfaite.
vii
Norme internationale ISO 15614-11:2025(fr)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage —
Partie 11:
Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences pour l’épreuve de qualification d’un descriptif de mode opératoire
de soudage (DMOS) pour le soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser.
Le présent document s'applique aux matériaux métalliques, quelle que soit la forme des pièces, leurs
épaisseurs, leur méthode de fabrication (par exemple, le laminage, le forgeage, le moulage, le frittage) ou
leur traitement thermique. Il couvre à la fois la production de pièces neuves et les travaux de réparation.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3452-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1: Principes généraux
ISO 4136, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale
ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9015-2, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté — Partie 2: Essai de
microdureté des assemblages soudés
ISO 13588, Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Utilisation de la technique
multi-éléments automatisés
ISO 13919-1, Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser — Exigences et recommandations
sur les niveaux de qualité des défauts — Partie 1: Acier, nickel, titane et leurs alliages
ISO 13919-2, Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser — Exigences et recommandations
sur les niveaux de qualité des défauts — Partie 2: Aluminium, magnésium et leurs alliages et cuivre pur
1)
ISO/DIS 15608 , Soudage — Système de groupement des matériaux métalliques
ISO 15609-3, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 3: Soudage par faisceau d'électrons
ISO 15609-4, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 4: Soudage par faisceau laser
1) En cours de préparation. Étape au moment de la publication: ISO/DIS 15608:2015.
ISO 17636-1, Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par radiographie — Partie 1: Techniques
par rayons X ou gamma à l'aide de film
ISO 17636-2, Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par radiographie — Partie 2: Techniques
par rayons X ou gamma à l'aide de détecteurs numériques
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion
ISO 17638, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Magnétoscopie
ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
ISO 17640, Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Techniques, niveaux
d'essai et évaluation
ISO 20601, Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Utilisation de la technique
multi-éléments automatisés pour les composants en acier à paroi mince
ISO 22826, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté sur joints étroits soudés
par faisceau d'électrons et faisceau laser (Essais de dureté Vickers et Knoop)
ISO/TR 25901-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1: Termes généraux
ISO 25901-2, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 2: Hygiène et sécurité
ISO/TR 25901-3, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 3: Procédés de soudage
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO/TR 25901-1, de l’ISO 25901-2 et
de l’ISO/TR 25901-3 s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
Un DMOS-P doit être préparé conformément à l’ISO 15609-3 pour le soudage par faisceau d'électrons et
à l’ISO 15609-4 pour le soudage par faisceau laser. Le DMOS-P doit spécifier les tolérances pour tous les
paramètres utilisés.
Un DMOS doit être considéré comme un DMOS-P jusqu'à ce qu'il soit qualifié conformément au présent
document.
Le DMOS doit fournir des détails sur la manière dont l'opération de soudage doit être exécutée, y compris le
pointage et le montage.
5 Epreuve de qualification du mode opératoire de soudage
Le soudage et les essais des assemblages de qualification doivent être conformes aux Articles 6 et 7.
Afin de tenir compte des exigences de performance en service, les critères d'acceptation des défauts doivent
être établis conformément aux niveaux de qualité B, C ou D conformément à l'ISO 13919-1 pour l’acier, le
nickel, le titane et leurs alliages ou à l'ISO 13919-2 pour l’aluminium, le magnésium et leurs alliages, ainsi que
pour le cuivre pur.
6 Assemblages de qualification
6.1 Généralités
L'assemblage auquel s'applique le DMOS par faisceau d'électrons ou par faisceau laser en production doit
être représenté par un ou plusieurs assemblages de qualification normalisés conformément au 6.2.
6.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification
6.2.1 Généralités
Sauf spécification contraire, la forme et les dimensions minimales de l'assemblage de qualification doivent
être conformes à l’Article 6. La longueur de l'assemblage de qualification doit permettre de préparer le
nombre adéquat d'éprouvettes comme spécifié dans les Tableaux 1 à 3.
Les assemblages de qualification doivent être de taille suffisante pour garantir un bon écoulement de la
chaleur et permettre de réaliser les essais destructifs et/ou les contrôles non destructifs.
Lorsque des éprouvettes sont nécessaires pour la réalisation d'essais supplémentaires ou de contre-essais,
alors des assemblages de qualification complémentaires ou de longueur supérieure doivent être préparés
conformément au 7.5.
L'assemblage de qualification doit être conçu pour représenter, du mieux possible, la géométrie de la pièce et
du joint et doit être spécifié.
Pour le matériau sous forme de tôle, si la norme d’application ou la spécification le demande, le sens principal
de laminage doit être indiqué sur l'assemblage de qualification.
L'épaisseur de l'assemblage de qualification et/ou, pour les tubes, le diamètre extérieur doivent être choisis
conformément aux 8.5.2.1 et 8.5.2.2.
6.2.2 Soudure bout à bout linéaire
L'assemblage de qualification doit être conforme à la Figure 1.
Légende
1 préparation et accostage des bords comme indiqué dans le DMOS-P
t épaisseur du matériau le plus mince dans un assemblage d’épaisseur différente
a = 3t; valeur minimale 150 mm
b = 6t; valeur minimale 300 mm
Figure 1 — Assemblage de qualification pour une soudure bout à bout linéaire
6.2.3 Soudures bout à bout sur tube
L'assemblage de qualification doit être conforme à la Figure 2.
NOTE Pour de petits diamètres de tubes, plusieurs assemblages de qualification peuvent être nécessaires.
Dans les cas où le diamètre D de la pièce est supérieur à 150 mm et D > 20 t, la qualification du mode
opératoire peut être obtenue en soudant un assemblage de qualification linéaire. L'essai doit être conçu de
manière à incorporer le recouvrement de la soudure et l'évanouissement.
NOTE Le mot "tube" est un terme générique qui désigne aussi bien un "tuyau", un "tube " ou une "section creuse".
Légende
1 préparation et accostage des bords comme indiqué dans le DMOS-P
D diamètre extérieur du tube
t épaisseur de paroi du tube le plus mince dans un assemblage d’épaisseur différente
a = 3t; valeur minimale 150 mm
Figure 2 — Assemblage de qualification pour une soudure bout à bout sur tube
6.2.4 Soudure bout à bout de tube sur tôle (assemblage pénétrant)
L'assemblage de qualification doit être conforme à la Figure 3.
Légende
1 préparation et accostage des bords comme indiqué dans le DMOS-P
α angle du tube par rapport à la tôle
b dimensions de la tôle, a ≥ D +6 t ; valeur minimale D + 150 mm
D diamètre extérieur du tube
l longueur du tube
t épaisseur de la tôle
t épaisseur de paroi du tube
Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout sur tube (assemblage
pénétrant)
6.2.5 Autres types
6.2.5.1 Assemblages en T
L'assemblage de qualification doit être conforme à la Figure 4. Les types d’assemblage en T suivants peuvent
être réalisés:
a) assemblages en T soudé d’un seul côté, avec pleine pénétration;
b) assemblages en T soudé des deux côtés, avec pleine pénétration;
c) soudure d’angle (pénétration partielle) d’un ou des deux côté(s);
d) soudure(s) par transparence.
Légende
1 préparation et accostage des bords comme indiqué dans le DMOS-P
a , a , b dimensions de la tôle
1 2
t t épaisseur de la tôle
1, 2
Pour les configurations a), b) et c): Pour la configuration d):
a ≥ 6t ; valeur minimale 100 mm a ≥ 6 x t ; valeur minimale 100 mm
1 1 1 2
a ≥ 6t , valeur minimale 50 mm a ≥ 6 x t ; valeur minimale 50 mm
2 1 2 2
b ≥ 300 mm b ≥ 300 mm
Figure 4 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T
6.2.5.2 Soudure à recouvrement
L'assemblage de qualification pour une soudure à recouvrement de deux couches doit être conforme à
l’assemblage indiqué à la Figure 5.
NOTE 1 La soudure des tôles peut être à pénétration partielle ou à pleine pénétration.
NOTE 2 L’assemblage peut également être constitué de trois feuilles ou plus se recouvrant.
Légende
1 préparation et accostage des bords comme indiqué dans le DMOS-P
a ≥ 4 × (t + t ); valeur minimale 100 mm
1 2
b ≥ 300 mm
t et t = épaisseurs de la tôle
1 2
Figure 5 — Assemblage de qualification pour un assemblage à recouvrement
6.3 Soudage de l'assemblage de qualification
La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au
DMOS-P et dans des conditions générales de soudage en production qu’ils doivent représenter.
Les positions de soudage et les limites d’angles d’inclinaison et de rotation de l’assemblage de qualification
doivent être conformes à l’ISO 6947.
Si des soudures de pointage doivent être fondues dans l’assemblage final, elles doivent être présentes dans
l’assemblage de qualification.
Le soudage et les contrôles, examens et essais des assemblages de qualification doivent être effectués en
présence d’un examinateur ou d’un organisme d'examen.
7 Contrôles, examens et essais
7.1 Étendue des essais
Les essais comportent des contrôles non destructifs (CND) et des essais destructifs qui doivent être
conformes aux exigences des Tableaux 1, 2 ou 3.
Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à effectuer sur les soudures conformes au niveau de
qualité B
Assemblage de Type de contrôle, d'examen et Étendue du contrôle, de l'examen et
qualification d'essai de l'essai
Soudure bout à bout Contrôle visuel (VT) 100 %
Figures 1, 2 et 3 Contrôle par radiographie (RT), ou 100 %
contrôle par ultrasons (UT)
a
Examen par ressuage (PT) , ou 100 %
essai par magnétoscopie (MT)
b
Examen métallographique Une coupe au minimum
c
Essai de dureté Si exigé:
un profil de dureté au minimum
d,f
Essai de pliage transversal Si exigé:
deux éprouvettes de pliage envers et
deux éprouvettes de pliage endroit
e, f
Essai de pliage longitudinal Si exigé:
une épro
...
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