ISO 14113:2007
(Main)Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and hose assemblies for use with industrial gases up to 450 bar (45 MPa)
Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and hose assemblies for use with industrial gases up to 450 bar (45 MPa)
ISO 14113:2007 specifies requirements for rubber and plastics hose and hose assemblies for use with compressed, liquefied and dissolved gases up to a maximum working pressure of 45 MPa (450 bar), within the ambient temperature range of - 20 °C to + 60 °C. ISO 14113:2007 applies to hose assemblies used to connect industrial gas cylinders to manifolds or bundles prior to any pressure reduction stage. ISO 14113:2007 does not cover rubber or thermoplastic hoses for welding, cutting and allied processes (see ISO 3821 and ISO 12170). ISO 14113:2007 does not apply to refrigerated liquefied gases or to liquefied petroleum gases (LPG).
Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples et flexibles en caoutchouc et en plastique pour des gaz industriels jusqu'à 450 bar (45 MPa)
L'ISO 14113:2007 spécifie les exigences relatives aux tuyaux souples et flexibles en caoutchouc et en plastique devant être utilisés avec des gaz comprimés, liquéfiés ou dissous jusqu'à une pression maximale de service de 450 bar (45 MPa) à des températures ambiantes comprises entre ‑20 °C et 60 °C. Elle s'applique aux flexibles utilisés pour relier les bouteilles de gaz industriels aux collecteurs et aux cadres de bouteilles avant toute opération de détente. Elle ne couvre pas les tuyaux souples en caoutchouc et en matière thermoplastique pour le soudage, le coupage et les techniques connexes (voir l'ISO 3821 et l'ISO 12170). Elle ne s'applique pas aux gaz liquides cryogéniques ou aux gaz de pétrole liquéfiés (GPL).
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14113
Second edition
2007-11-01
Gas welding equipment — Rubber and
plastics hose and hose assemblies for
use with industrial gases up to 450 bar
(45 MPa)
Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples et flexibles en
caoutchouc et en plastique pour des gaz industriels jusqu'à 450 bar
(45 MPa)
Reference number
ISO 14113:2007(E)
©
ISO 2007
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ISO 14113:2007(E)
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ISO 14113:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 2
4 Construction. 3
5 Dimensions and tolerances . 4
6 Physical properties of lining and cover — Type tests. 5
7 Performance requirements — Type tests. 5
8 Performance requirements — Production tests. 7
9 Marking. 7
10 Packaging. 8
11 Instructions . 8
Annex A (normative) Acetylene decomposition test for hose assemblies used in high pressure
acetylene installations. 9
Annex B (normative) Oxygen pressure surge test . 10
Annex C (normative) Oxygen system installation considerations. 12
Bibliography . 13
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ISO 14113:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14113 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 8, Equipment for gas welding, cutting and allied processes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14113:1997), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 8 via your national standards body, a complete listing of which can be found at
www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14113:2007(E)
Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and hose
assemblies for use with industrial gases up to 450 bar (45 MPa)
1 Scope
This International Standard specifies requirements for rubber and plastics hose and hose assemblies for use
with compressed, liquefied and dissolved gases up to a maximum working pressure of 45 MPa (450 bar),
within the ambient temperature range of −20 °C to +60 °C.
This International Standard applies to hose assemblies used to connect industrial gas cylinders to manifolds
or bundles prior to any pressure reduction stage.
This International Standard does not cover rubber or thermoplastic hoses for welding, cutting and allied
processes (see ISO 3821 and ISO 12170).
This International Standard does not apply to refrigerated liquefied gases or to liquefied petroleum gases
(LPG).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 105-A02:1993, Textiles — Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in
colour
ISO 1307:2006, Rubber and plastics hoses — Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and
tolerances on cut-to-length hoses
ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing
ISO 1746:1998, Rubber or plastics hoses and tubing — Bending tests
ISO 1817, Rubber, vulcanized — Determination of the effect of liquids
ISO 4080:1991, Rubber and plastic hoses and hose assemblies — Determination of permeability to gas
ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions of
hoses and the lengths of hose assemblies
ISO 4672:1997, Rubber and plastics hoses — Sub-ambient temperature flexibility tests
ISO 7326:2006, Rubber and plastics hoses — Assessment of ozone resistance under static conditions
ISO 8031, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of electrical properties
ISO 8033:2006, Rubber and plastics hoses — Determination of adhesion between components
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ISO 14113:2007(E)
ISO 9539, Materials for equipment used in gas welding, cutting and allied processes
ISO 11114-3, Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas
contents — Part 3: Autogenous ignition test in oxygen atmosphere
ISO 11758:1995, Rubber and plastics hoses — Exposure to a xenon arc lamp — Determination of changes in
colour and appearance
ISO 15296, Gas welding equipment — Vocabulary — Terms used for gas welding equipment
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15296 and the following apply.
3.1
autogenous ignition temperature
temperature at which ignition of a sample occurs when subjected to oxygen pressure and heating, and in the
absence of a source of ignition other than the applied temperature
NOTE The autogenous ignition temperature depends on the sample preparation, test apparatus and test procedure
employed.
3.2
burst pressure
pressure at which rupture of the hose occurs when tested to the relevant standard
[ISO 8330:2007, 2.1.21]
3.3
distant piece
length of metallic tubing at the end of a hose or hose assembly that serves to contain and cool the highest
temperature gas that is formed by the effect of adiabatic compression, e.g. by the rapid opening of a cylinder
valve
3.4
end fitting
subassembly of components enabling the hose to be safely connected to other pressurised equipment
3.5
hose assembly
length of hose with suitably attached end fittings
3.6
maximum working pressure
pressure to which a hose is designed to be subjected during service, including expected momentary surges
NOTE 1 This definition is consistent with that for a gas cylinder in ISO 10286:2007, A.2.4 maximum permissible
operating pressure (the highest pressure permitted to be developed during service). ISO 10286:2007 defines “working
pressure” as the “settled pressure . at a uniform . temperature of 15 °C in a full gas cylinder”.
NOTE 2 Due to the peculiar characteristics of the acetylene cylinder, there is no clearly defined maximum working
pressure for acetylene service. Applicable requirements for acetylene service are given in relevant clauses.
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ISO 14113:2007(E)
3.7
proof pressure
pressure applied during a non-destructive test and held for a specified period of time to prove the integrity of
the construction
NOTE It is expressed in bars.
[ISO 8330:2007, 2.1.104]
4 Construction
4.1 Hose
The hose should consist of
either:
⎯ a rubber or plastics lining,
⎯ reinforcement consisting of one or more layers, and
⎯ an outer protective cover of permeable material or perforated rubber or plastics,
for flammable gas service, the hose shall also incorporate bonding wires to provide the electrical conductivity,
see 7.8;
or:
⎯ a rubber or plastics lining, and
⎯ reinforcement consisting of one or more layers of stainless steel wire braid and/or other corrosion and
abrasion resistant material which is also designed to act as an outer protective cover and provide
electrical conductivity, see 7.8.
4.2 End fittings
Fittings shall be of permanent, swage or crimp design.
The fitting design shall enable the hose assembly to attain its burst pressure without fitting pullout or
separation from the hose.
End fittings shall be manufactured from materials that are compatible with the gases and the environment to
which they will be subjected, e.g. according to ISO 9539.
4.3 Hose assemblies
Assemblies shall consist of a length of hose and permanently attached end fittings. Field-attachable or
reusable-type fittings shall not be used. Distant pieces, when used as heat sinks as part of hose assemblies
for oxygen service (see 7.1.3) shall not be readily detachable by the user.
For maximum working pressures in excess of 40 bar (4 MPa), hoses assembled should be provided with a
suitable restraining cable or device, properly fitted to an anchor point to restrain the hose in the event of
a hose assembly failure.
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ISO 14113:2007(E)
5 Dimensions and tolerances
5.1 Bore size
The bore of the hoses shall be in accordance with the nominal bore sizes and permitted ranges given in
Table 1, except that the effective maximum bore of hoses for acetylene shall not exceed 25 mm.
NOTE In some countries, local regulations can restrict bores of acetylene hoses to less than 25 mm.
5.2 Concentricity
The internal diameter and concentricity of the hose, measured according to ISO 4671, shall be in accordance
with the values given in Table 1.
Table 1 — Nominal bore size, internal diameter permitted range
and concentricity
Nominal bore size Internal diameter Concentricity
permitted range
mm mm
3,2 3,0 to 3,6
4 3,8 to 4,4
5 4,5 to 5,4
6,3 6,1 to 6,9
± 0,6
8 7,7 to 8,5
10 9,3 to 10,1
11 10,8 to 11,6
12,5 12,3 to 13,5
13 12,8 to 14,0
16 15,4 to 16,7
19 18,6 to 19,8
20 19,6 to 20,8
± 0,7
22 21,8 to 23,0
25 25,0 to 26,4
31,5 31,3 to 33,0
32 31,7 to 33,4
38 37,7 to 39,3
50 49,7 to 51,4 ± 0,8
51 50,4 to 52,0
5.3 Cut lengths and tolerances
The tolerances for cut lengths of hoses shall be in accordance with ISO 1307:2006, Clause 3 (± 1 % or
± 3 mm, whichever is the greater).
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ISO 14113:2007(E)
5.4 Length of hoses assemblies
The tolerances for lengths of hose assemblies shall be + 2 % of the specified length or + 6 mm, whichever is
the greater. The length shall be measured when the hose assembly is in the unpressurised state.
6 Physical properties of lining and cover — Type tests
6.1 General
The lining material shall be compatible with the gas or gases with which the hose is specified for use, under
normal operating conditions, see ISO 11114-2 for guidance.
6.2 Resistance to ignition requirement for oxygen hose lining
The autogenous ignition temperature of the lining shall be according to Table 2 when tested at a minimum
pressure of 130 bar (13 MPa) by the method of ISO 11114-3.
NOTE Suitable grades of fluorinated polymers and copolymers e.g. polytetrafluoroethylene and polytetra-
fluoroethylene/perfluorinated vinyl ethers normally meet this requirement, but some oil-treated grades may not.
Table 2 — Minimum autogenous ignition temperature
Maximum working pressure Minimum autogenous ignition temperature
bar (gauge) °C
40 300
100 350
150 375
207 400
Above 207 up to 450 400
6.3 Resistance to acetone (acetylene hose only)
A sample of the lining when immersed in the test solvents of acetone and dimethylformamide at standard
laboratory temperature as defined in ISO 23529 for 70 h shall not increase in mass by more than 8 % for each
test solvent when calculated by the method in ISO 1817.
7 Performance requirements — Type tests
7.1 Pressure resistance requi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14113
Deuxième édition
2007-11-01
Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux
souples et flexibles en caoutchouc et en
plastique pour des gaz industriels jusqu'à
450 bar (45 MPa)
Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and hose
assemblies for use with industrial gases up to 450 bar (45 MPa)
Numéro de référence
ISO 14113:2007(F)
©
ISO 2007
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ISO 14113:2007(F)
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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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ISO 14113:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Construction. 3
5 Dimensions et tolérances . 4
6 Propriétés physiques du tube intérieur et du revêtement — Essais de type. 5
7 Exigences de performance — Essais de type . 6
8 Exigences de performances — Essais en production. 7
9 Marquage . 8
10 Conditionnement . 8
11 Instructions . 8
Annexe A (normative) Essai de décomposition de l'acétylène pour les flexibles utilisés sur
les installations d'acétylène à haute pression. 10
Annexe B (normative) Essai de surpression d'oxygène. 11
Annexe C (normative) Points à considérer pour les installations d'oxygène. 13
Bibliographie . 14
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ISO 14113:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14113 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 8, Matériel pour le soudage au gaz, le coupage et les techniques connexes.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14113:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétations officielles de tout aspect de la présente Norme
internationale au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 8 par l'intermédiaire de votre organisme national de
normalisation, dont une liste exhaustive est disponible sur le site www.iso.org.
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 14113:2007(F)
Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples et flexibles en
caoutchouc et en plastique pour des gaz industriels jusqu'à
450 bar (45 MPa)
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux tuyaux souples et flexibles en
caoutchouc et en plastique devant être utilisés avec des gaz comprimés, liquéfiés ou dissous jusqu'à une
pression maximale de service de 450 bar (45 MPa) à des températures ambiantes comprises entre -20 °C et
+60 °C.
La présente Norme internationale s'applique aux flexibles utilisés pour relier les bouteilles de gaz industriels
aux collecteurs et aux cadres de bouteilles avant toute opération de détente.
La présente Norme internationale ne couvre pas les tuyaux souples en caoutchouc et en matière
thermoplastique pour le soudage, le coupage et les techniques connexes (voir l'ISO 3821 et l'ISO 12170).
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux gaz liquides cryogéniques ou aux gaz de pétrole
liquéfiés (GPL).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-A02:1993, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l'évaluation
des dégradations
ISO 1307:2006, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Diamètres nominaux, diamètres intérieurs minimaux
et maximaux, et tolérances sur la longueur de coupe
ISO 1402, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Essais hydrostatiques
ISO 1746:1998, Tuyaux et tubes en caoutchouc ou en plastique — Essais de courbure
ISO 1817, Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'action des liquides
ISO 4080:1991, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Détermination de la perméabilité au gaz
ISO 4671, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Méthodes de mesurage des dimensions des
tuyaux et de la longueur des tuyaux et des flexibles
ISO 4672:1997, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Essais de souplesse à température inférieure à
l'ambiante
ISO 7326:2006, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Évaluation de la résistance à l'ozone dans des
conditions statiques
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ISO 14113:2007(F)
ISO 8031, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Détermination des propriétés électriques
ISO 8033:2006, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Détermination de l'adhérence entre éléments
ISO 9539, Matériaux utilisés pour les matériels de soudage aux gaz, coupage et techniques connexes
ISO 11114-3, Bouteilles à gaz transportables — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets
avec les contenus gazeux — Partie 3: Essai d'auto-inflammation sous atmosphère d'oxygène
ISO 11758:1995, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Exposition à la lampe à arc au xénon —
Détermination du changement de coloration et d'aspect
ISO 15296, Matériel de soudage aux gaz — Vocabulaire — Termes utilisés pour le matériel de soudage aux
gaz
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d'essais physiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 15296 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
température d'auto-inflammation
température à laquelle se produit l'inflammation d'un échantillon soumis à de l'oxygène sous pression et à un
échauffement, en l'absence d'une source d'inflammation autre que la température à laquelle l'échantillon est
soumis
NOTE La température d'auto-inflammation dépend de la préparation de l'échantillon, de l'appareillage d'essai et du
mode opératoire d'essai utilisés.
3.2
pression de rupture
pression à laquelle se produit la rupture du tuyau lors des essais effectués conformément à la norme
correspondante
[ISO 8330:2007, 2.1.21]
3.3
dissipateur thermique
longueur de tube métallique située à l'extrémité d'un tuyau souple ou d'un flexible qui sert à contenir et à
refroidir le gaz porté à la température la plus élevée résultant d'une compression adiabatique, par exemple
par l'ouverture rapide d'un robinet de bouteille
3.4
raccord
sous-ensemble de composants permettant au tuyau souple d'être relié de façon sûre à d'autres équipements
sous pression
3.5
ensemble flexible
flexible
longueur de tuyau souple munie d'un raccord à chacune de ses extrémités
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 14113:2007(F)
3.6
pression maximale de service
pression pour laquelle un tuyau souple est conçu et à laquelle il peut être soumis en service, y compris les
surpressions momentanées prévisibles
NOTE 1 Cette définition est cohérente avec celle de «pression maximale autorisée en service», donnée, pour les
bouteilles à gaz, dans l'ISO 10286:2007, A.2.4, «pression maximale pouvant être atteinte dans une bouteille en service».
L'ISO 10286:2007, A.2.8, définit la «pression de travail» d'une bouteille à gaz comme étant la «pression stabilisée d'un
gaz comprimé à une température uniforme de 15 °C pour une bouteille pleine de gaz».
NOTE 2 Du fait des caractéristiques particulières des bouteilles d'acétylène, il n'existe pas de pression maximale de
service clairement définie pour l'utilisation de l'acétylène. Les exigences applicables pour l'utilisation de l'acétylène sont
indiquées dans les articles applicables.
3.7
pression d'épreuve
pression appliquée pendant un essai non destructif et maintenue pendant un certain temps pour vérifier
l'intégrité de la fabrication
NOTE Elle est exprimée en bars.
[ISO 8330:2007, 2.1.104]
4 Construction
4.1 Tuyau souple
Il est recommandé que le tuyau souple soit constitué soit
⎯ d'un tube intérieur en caoutchouc ou en plastique,
⎯ d'une armature comportant une ou plusieurs couches, et
⎯ d'un revêtement protecteur extérieur en un matériau perméable ou bien en caoutchouc perforé ou en
plastique perforé;
pour l'utilisation de gaz inflammables, le tuyau souple doit également comporter des fils de connexion pour
assurer la conductibilité électrique, voir 7.8;
soit
⎯ d'un tube intérieur en caoutchouc ou en plastique et
⎯ d'une armature constituée d'une ou plusieurs couches de fil tressé en acier inoxydable et/ou d'un autre
matériau résistant à la corrosion et à l'abrasion, également conçu pour servir de revêtement protecteur
extérieur et assurer la conductibilité électrique, voir 7.8.
4.2 Raccords
Les raccords doivent être conçus pour être permanents, soyés ou sertis.
La conception des raccords doit permettre au flexible d'atteindre sa pression de rupture sans que le raccord
ne s'arrache ni se sépare du tuyau souple.
Les raccords doivent être fabriqués dans des matériaux compatibles avec les gaz et l'environnement auquel
ils sont soumis, par exemple conformément à l'ISO 9539.
© ISO 2007 – Tous droits réservés 3
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ISO 14113:2007(F)
4.3 Flexibles
Les flexibles doivent être constitués d'une longueur de tuyau souple et de raccords fixés de façon permanente.
Les raccords à monter sur place ou les raccords réutilisables ne doivent pas être utilisés. Les dissipateurs
thermiques, lorsqu'ils constituent l'une des parties des flexibles pour la distribution d'oxygène (voir 7.1.3), ne
doivent pas pouvoir être facilement démontés par l'utilisateur.
Pour les pressions maximales de service excédant 40 bar (4 MPa), il convient que les flexibles soient munis
d'un câble ou d'un dispositif de sécurité, convenablement fixé à un point d'ancrage, pour retenir le tuyau
souple en cas de rupture du flexible.
5 Dimensions et tolérances
5.1 Diamètre intérieur
Le diamètre intérieur des tuyaux souples doit être en conformité avec les dimensions et les gammes
admissibles indiquées au Tableau 1, à l'exception du diamètre intérieur maximal des tuyaux souples destinés
à l'acétylène, qui ne doit pas dépasser 25 mm.
NOTE Dans certains pays, la réglementation nationale peut limiter à moins de 25 mm le diamètre intérieur des
tuyaux souples destinés à l'acétylène.
5.2 Concentricité
Le diamètre intérieur et la concentricité du tuyau souple, mesurés conformément à l'ISO 4671, doivent être
conformes aux valeurs indiquées au Tableau 1.
Tableau 1 — Diamètre intérieur nominal, gamme admissible et concentricité
Diamètre intérieur nominal Diamètre intérieur — Gamme admissible Concentricité
mm mm
3,2 3,0 à 3,6
4 3,8 à 4,4
5 4,5 à 5,4
6,3 6,1 à 6,9
± 0,6
8 7,7 à 8,5
10 9,3 à 10,1
11 10,8 à 11,6
12,5 12,3 à 13,5
13 12,8 à 14,0
16 15,4 à 16,7
19 18,6 à 19,8
20 19,6 à 20,8
22 21,8 à 23,0 ± 0,7
25 25,0 à 26,4
31,5 31,3 à 33,0
32 31,7 à 33,4
38 37,7 à 39,3
± 0,8
50 49,7 à 51,4
51 50,4 à 52,0
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ISO 14113:2007(F)
5.3 Longueurs coupées et tolérances
Les tolérances sur les longueurs de tuyau souple coupées doivent être conformes à l'Article 3 de
l'ISO 1307:2006 (± 1 % ou ± 3 mm, en respectant la valeur la plus élevée).
5.4 Longueur des flexibles
Les tolérances relatives aux longueurs des flexibles doivent être de + 2 % par rapport à la longueur spécifiée
ou + 6 mm, en respectant la valeur la plus élevée. La longueur doit être mesurée lorsque le flexible n'est pas
pressurisé.
6 Propriétés physiques du tube intérieur et du revêtement — Essais de type
6.1 Généralités
Le matériau utilisé pour le tube intérieur doit être compatible, dans les conditions d'utilisation normales, avec
le gaz (ou les gaz) pour lequel (ou lesquels) le tuyau souple est destiné, voir l'ISO 11114-2 pour des lignes
directrices.
6.2 Exigence de résistance à l'inflammation du tube intérieur des tuyaux souples destinés
à l'oxygène
La température d'auto-inflammation du tube intérieur des tuyaux souples doit être en conformité avec le
Tableau 2 lorsqu'elle est déterminée à une pression minimale de 130 bar (13 MPa) conformément à la
méthode de l'ISO 11114-3.
NOTE Certains types de polymères et copolymères fluorés, tels que le polytétrafluoréthylène et les
polytétrafluoréthylène/éthers vinyliques perfluorés, satisfont normalement à cette exigence, mais certains types traités à
l'huile peuvent ne pas convenir.
Tableau 2 — Température d'auto-inflammation
Pression maximale de service Température minimale d'auto-inflammation
bar (effective) °C
40 300
100 350
150 375
207 400
Supérieure à 207 et jusqu'à 450 400
6.3 Résistance à l'acétone (tuyau souple pour acétylène uniquement)
La masse d'un échantillon de tube intérieur immergé pendant 70 h dans le solvant d'essai d'acétone et de
diméthylformamide à la température normale de laboratoire définie dans l'ISO 23529 ne doit pas augmenter
de plus de 8 % lorsqu'elle est calculée conformément à la méthode décrite dans l'ISO 1817.
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ISO 14113:2007(F)
7 Exigences de performance — Essais de type
7.1 Exigences de résistance à la pression
7.1.1 Essai hydrostatique
Les tuyaux souples et les flexibles doivent être soumis à une épreuve en pression à deux fois la pression
maximale de service, conformément à la méthode d'essai de l'ISO 1402.
Les tuyaux souples et les flexibles doivent être soumis à un essai d'éclatement à quatre fois la pression
maximale de service, conformément à la méthode d'essai de l'ISO 1402. Les raccords doivent rester
solidaires du tuyau souple jusqu'à la pression de rupture. Les tuyaux soup
...
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