ISO 4483:1979
(Main)Asbestos-cement pipelines — Field pressure testing
Asbestos-cement pipelines — Field pressure testing
Applies to the field pressure testing of asbestos-cement pipelines, above and below ground, covering fluids, with or without internal hydraulic pressure and consisting of pipes referred to in ISO 160 and ISO 181. Outlines the basic methods of pressure testing these types of asbestos-cement pipelines.
Canalisations en amiante-ciment — Essais de pression en oeuvre
General Information
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International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME)I(flYHAPO~HAR OPI-AHM3AuMR l-l0 CTAH~APTM3AL&lM.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Asbestos-cement pipelines - Field pressure testing
Canalisations en amiante-Ciment - Essais de Pression en awvre
First edition - 1979-07-01
Ref. No. ISO 4483-1979 (E)
UDC 691.3285462 : 628.24 : 620.165
tests, field tests, pressure tests.
Descriptors : asbestos-cement products, pipelines,
Price based on 8 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing Interna-
tional Standards is carried out through ISO technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been set up has the right to
be represented on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 4483 was developed by Technical Committee ISO/TC 77,
Products in fibre reinforced cement, and was circulated to the member bodies in
September 1977.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Germany, F. R. Romania
Austria Greece South Africa, Rep. of
India Spain
Belgium
B razil Ireland Sweden
Bulgaria Israel Switzerland
United Kingdom
Canada Italy
Colombia Korea, Rep. of USSR
Czechoslovakia Mexico Venezuela
Netherlands Y ugoslavia
Denmark
Egypt, Arab Rep. of New Zealand
France Portugal
bodies of the following cou ntries expressed
The member disapproval of the document
on technical grounds :
Norway
Turkey
0 International Organkation for Standardization, 1979
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4483-1979 (El
Asbestos-cement pipelines - Field pressure testing
1 Scope and field of application The length of the test section should normally be from 500 to
’
1 000 m. Langer sections may be permitted, always provided
This International Standard applies to the field pressure testing that, during the test, the pressure at the highest Point of the
of asbestos-cement pipelines, above or below ground, convey- section is not less than 0,8 times the pressure at the lowest
ing fluids, with or without internal hydraulic pressure and con- Point.
sisting of pipes referred to in ISO 1601) and ISO 8811).
lt outlines the basic methods of pressure testing these types of
4.2 Preparation of the section to be tested
asbestos-cement pipelines.
4.2.1 Backfilling before the test
2 References
I
I’ * . l\
ISO 160, Asbestos-cement pressure ptpes ana Jotnrs. 11
4.2.1.1 Partial backfill
ISO 2785, Guide to the selection of asbestos-cement pipes sub-
The pipes comprising the test section shall be anchored by par-
ject to external loads with or without internal pressure.
tially backfilling the trench, according to the procedure of
ISO 4482, to at least 300 mm above the crown of pipes not ex-
ISO 4482, Asbestos-cement pipelines - Guide for laying.
ceeding 200 mm diameter, and to about 500 mm for pipes of
larger diameter.
3 General
The backfill shall be placed and compacted so that the internal
pressure will not give rise to any transverse or vertical displace-
For pressure pipelines, two main types of tests are specified :
ment of the pipes. The joints should remain uncovered for
visual inspection during the test.
- Type 1 : Pressure testing carried out as a Single opera-
tion on individual test sections.
4.2.1.2 Complete backfill
- Type 2 : Testing of each coupling carried out pro-
As an alternative to partial backfill before testing, the Pipeline
gressively with pipe laying, followed by pressure testing of
installer, in agreement with the Pipeline designer, may backfill
the completed Pipeline as a whole (applicable only to
the Pipeline completely before pressure testing, provided that
diameters 900 mm and above).
the Pipeline installer undertakes to locate and uncover leakage
indicated by testing.
4 Type 1 method for testing pressure
pipelines in trench
4.2.2 Anchorage
4.1 Length of test section
The pressure test shall be carried out after all permanent anchor
The length of the section shall be indicated by the Pipeline blocks have been placed (as required by ISO 4482 or specified
designer, taking into account local factors such as contour of
by the Pipeline designer) and, if of concrete, have developed
the Pipeline, weather conditions, traffit, time available before adequate strength. Temporary anchorage for closure taps on
completion of the trench backfill, location of permanent con- test sections shall be designed to suit the magnitude of the test
trete anchorage, availability of test water and of suitable an-
pressure and the load-bearing capacity of the supporting soil,
chorage for temporary end-closures, etc. as in the case of permanent anchorage.
1) At present at the Stage of draft.
1
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ISO 4483-1979 (EI
4.2.3 Filling of the test sectionl)
4.4.2 Pressure test
The section of the Pipeline to be tested shall be filled with water If neither appreciable movement of the Pipeline nor any leakage
at a rate sufficiently slow to ensure that all air is expelled. The
has been found during the aforementioned visual inspection,
water should preferably be introduced at the lowest Point of the the section shall be subjected to the pressure test proper.
section under test. Air vents shall be kept open during filling
until there is no further escape of air.
4.4.2.1 Magnitude of test pressure
Consideration may additionally be given to the removal of air by
The field test pressure (FTP) shall normally not be less than 1,5
passing a suitable swab through the test section, provided that
times the actual working pressure in the Pipeline where this
it has been constructed to allow the passage of such a plug.
does not exceed 1,O MPa but shall not exceed FTP given by the
following expressions :
FTP = 1,5 WP* for WP < 1,O MPa
4.3 Test equipment
FTP = WP + 0,5 MPa for WP > 1,0 MPa
The hydraulic pressure in the test section shall be raised by
means of a suitable pump. The water tank of the pump shall in-
The field test pressure shall never be less than 0,4 MPa ir-
corporate a gauge for measuring the quantities of water added
respective of the magnitude of the actual working pressure.
to maintain the specified test pressure. The gauge shall have an
accuracy of + 1 litre. A calibrated pressure gauge (preferably a
While the pressure is being raised, care shall be taken to permit
recording one) shall be connected to the Pipeline (preferably at
the release of further quantities of air.
its lowest Point) and shall be capable of being read to an ac-
curacy of 0,Ol MPa.
NOTES
1 The maximum field test pressure corresponding to working
pressures exceeding 1,0 MPa is limited to avoid anchorage Problems,
particularly with large diameter pipes.
4.4 Procedure
2 Consideration shall be given to any limitations that may be sup-
ported by fittings incorporated in the pipelines.
4.4.1 Preliminary test
After having been filled with water, the test section shall stand Duration of pressure test and water absorption
4.4.2.2
for an initial period of at least 24 h under a static pressure of up
to the intended working pressure in the section.
When an asbestos-cement Pipeline is filled with water, some
water is absorbed by the pipes. The rate of absorption is depen-
Should a failure occur and some or all of the water be lost, the
dent upon the initial water content, diameter, and length of the
procedure of filling and of raising the pressure shall be repeated test section, magnitude of the hydrostatic test pressure, and
after remedial work has been carried out.
duration of the test. Although after a short period of Service
this absorption becomes practically negligible, the effect of ab-
The standing period shall commence from the time at which
sorption shall be considered in relation to the pressure test.
the working pressure was reached successfully, i.e. without
failure. The test pressure specified in 4.4.2.1 shall be maintained in the
test section for at least 1 h. A longer dwell may, however, be
If the Pipeline is partially backfilled, the exposed Parts of the specified by the Pipeline designer up to a maximum of 6 h.
test section shall be visually inspected after the 24 h standing
period. As a result of water absorption by the pipes, the pressure initial-
ly applied will drop. Additional quantities of water shall be
If the Pipeline is fully backfilled Prior to testing, acceptance
pumped into the test section to restore the required test
must be based solely on the measured make-up water (see pressure. lt is recommended that restoration of the test
4.4.2.2).
pressure be carried out at half-hourly intervals.
1) The recommended rate of filling should be based on a flow velocity of 0,05 m/s, and calculated by the following formula :
d2
Q = 0,05 x f x -
1000
where
Q is the rate of filling, in litres per second;
d is the internal diameter of the Pipe, in millimetres.
* WP is the rated working pressure equal to the half of the class of pipes or the designed working pressure according to ISO 160 (3.2.2) for pipes
specially designed (large diameter pipes).
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4483-1979 (EI
recommendations
shall be Chosen in accordance with the
The quantity of water added each time, referred to later as
given 4.4.2.1 and maintained for at least 5 min (sec
in
make-up water, shall be measured, recorded and totalled up at
A.Z.1
the end of the test. The total amount of water added to main-
tain the pressure during the whole period of the test shall not
b) On completion of the hydrostatic testing of each in-
exceed the volume indicated in the table (presented graphically
dividual joint and after all backfilling has been carried out, a
in the figure), and any successive measurements shall always
final hydrostatic test shall be applied to the whole length of
show a decreasing trend.
the Pipeline. The test pressure shall be the Pipeline working
pressure.
NOTES
1 The table Shows the maximum permissible quantities of the requi-
Details of testing procedure and equipment are given in the an-
red make-up water corresponding to various combinations of time (t)
nex.
(between 0,25 h and 6 h) and field test pressure (FTP).
2 Taking into account local conditions, different durations of pres-
sure tests and/or lower permissible quantities of make-up water than
given in the table may be specified. Also in this case successive measu-
6 Testing of pressure pipelines laid on or
rements taken at regular intervals shall always show a decreasing
above ground level
trend.
Pressure pipelines laid on or above ground level shall be tested
by the type 1 method described in clause 4, but disregarding
4.4.2.3 Repetition of pressure test
4.2.1, which is not applicable to this laying condition.
If the quantity of water added to maintain the test pressure
The pipes shall be fixed to their supports in accordance with the
does not meet the requirements of 4.4.2.2, the section shall
recommendations given in ISO 4432. Care shall be taken to en-
again be inspected visually for leakages. If leakages are found,
sure that the pipes and fittings are securely anchored in Order to
the required remedial work shall be carried out and the pressure
prevent displacement of the Pipeline.
test repeated in the manner described above. If no leakage is
found and the quantities of water added to maintain the test
pressure still exceed the amount permitted, Steps shall be taken
to permit release of any air still trapped in the Pipeline, be
...
Norme internationale @ 4483
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATIONOME~YHAPOflHAR OPrAHM3ALMR no CTAHflAPT!43AL(MM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Canalisations en amiante-ciment - Essais de pression en
oeuvre
Asbestos-cement pipelines - Field pressure testing
Première édition - 1979-07-01
- CDU 691.328.5-462 628.24 : 620.165 Réf. no : IS0 4483-1979 (FI
1L
Descripteurs : produit en amiante-ciment, canalisation, essai, essai en place, essai à la pression
s Prix basé sur 8 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I‘ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I‘ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 4483 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 77,
Produits en ciment renforcé par des fibres, et a été soumise aux comités membres en
septembre 1977.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Egypte, Rép. arabe d’ Portugal
Allemagne, R. F. Espagne Roumanie
Australie France Royaume- U ni
Autriche Grèce Suède
Belgique Inde Suisse
Brésil Irlande Tchécoslovaquie
Bulgarie Israël URSS
Canada Italie Venezuela
Colombie Mexique Yougoslavie
Corée, Rép. de Nouvelle-Zélande
Danemark Pays-Bas
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques 1
Norvège
Turquie
- Organisation internationale de normalisation, 1979 0
imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 4483-1979 (FI
Canalisations en amiante-ciment - Essais de pression en
œuvre
blai, emplacement des butées de béton, disponibilité de l'eau
1 Objet et domaine d'application
pour l'essai, butées pour les obturateurs provisoires de la sec-
La présente Norme internationale traite des essais de pression tion, etc.
en œuvre pour les canalisations en amiante-ciment en élévation
La longueur recommandée de la section d'essai doit être
ou en tranchb, véhiculant des liquides, avec ou sans pression
comprise entre 500 et 1 O00 m. Des sections plus longues sont
hydraulique intérieure, et utilisant des tuyaux faisant l'objet de
admissibles, à condition que, pendant l'essai, la pression au
I'ISO 1601) et de I'ISO 8811).
point le plus élevé de la section ne soit pas inférieure à 0.8 fois
la pression à son point le plus bas.
Elle spécifie les méthodes de base des essais de pression sur
ces canalisations en amiante-ciment.
4.2 Préparation de la section d'essai
2 Références
4.2.1 Remblaiement avant l'essai
IS0 160, Tuyaux etjoints en amiante-ciment pour canalisations
4.2.1.1 Remblaiement partiel
avec mession. 1)
Les tuyaux de la section d'essai doivent être partiellement cou-
IS0 2785, Guide en vue du choix des tuyaux pour canalisations
verts par des cavaliers de terre de remblai, conformément aux
en amiante-ciment soumis à des charges extérieures avec ou
prescriptions de I'ISO 4482, jusqu'à une hauteur de l'ordre de
sans pression int6rieure.
300 mm au-dessus de la génératrice supérieure pour les diamè-
tres inférieurs ou égaux à 200 mm, et d'au moins 500 mm pour
IS0 4482, Canalisations en amiante-ciment - Guide de pose.
les diamètres supérieurs.
Le remblai doit être mis en place et compacté de telle sorte que
3 Généralités
la pression intérieure ne cause aucun déplacement latéral ou
vertical des tuyaux. Les joints doivent rester découverts pour
Deux principaux types d'essais sont spécifiés pour les canalisa-
permettre un contrôle visuel pendant l'essai.
tions avec pression :
-
Type 1 : Essai de pression effectué sur des sections de
4.2.1.2 Remblaiement complet
canalisation.
Comme alternative au remblaiement partiel avant l'essai,
- Type 2 : Essai effectué sur chaque joint au fur et à
l'entrepreneur peut, en accord avec l'auteur de projet, rem-
mesure de la pose, et ensuite sur la canalisation complhte blayer complhtement la tranchée avant l'essai de pression, à
(applicable seulement aux diamhtres égaux ou supérieurs à condition que l'entrepreneur fasse le nécessaire pour déceler les
900 mm). fuites qui pourraient se produire lors de l'essai.
4.2.2 Butees
4 Méthode type 1 pour l'essai de pression
des canalisations en tranchée
L'essai de pression doit être effectué après la mise en place
(conformément aux prescriptions de I'ISO 4482 ou à celles spé-
4.1 Longueur de la section d'essai
cifiées par le maître d'œuvre) de toutes les butées définitives et,
dans le cas où celles-ci sont exécutées en béton, après qu'elles
La longueur de la section de canalisation soumise à cet essai aient atteint une résistance suffisante. Des butées provisoires
doit être fixée par l'auteur de projet, en tenant compte des con- aux extrémités des sections d'essai doivent être prévues en
ditions locales, telles que profil de la canalisation, conditions fonction de la pression d'essai et de la charge admissible par le
climatiques, trafic, délai disponible avant l'achèvement du rem- sol d'appui, comme cela est prévu pour les butées définitives.
Actuellement au stade de projet.
1 I
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4483-1979 (FI
4.2.3 Remplissage de la section d'essai') 4.4.2 Essai de pression
La section de canalisation à essayer doit être remplie d'eau à un Si, pendant le contrôle visuel, il n'a pas été constaté de fuites
débit suffisamment lent pour assurer une expulsion totale de ou de déplacements appréciables de la canalisation, la section
l'air. II est préférable d'introduire l'eau au point le plus bas de la doit être soumise à l'essai de pression proprement dit.
section d'essai. Des évents doivent être prévus à tous les points
ilauts et maintenus ouverts durant le remplissage jusqu'à expul-
4.4.2.1 Valeur de la pression d'essai
sion totale de l'air.
La pression d'essai en œuvre (PE01 ne doit normalement pas
On peut également contrôler l'expulsion de l'air en passant un
être inférieure à 1,5 fois la pression effective de service de la
tampon approprié à travers la section d'essai, pour autant
canalisation lorsqu'elle n'est pas supérieure à 1 ,O MPa mais ne
qu'elle permette un tel passage.
doit pas excéder les valeurs exprimées comme suit :
4.3 Appareillage d'essai PE0 = 1.5 PS" pour PS < 1,0 MPa
!.a pression hydraulique, dans la section d'essai, doit être appli- PE0 = PS + 0,5 MPa pour PS > 1,0 MP3
quée au moyen d'une pompe adéquate. Le réservoir de la
pompe doit comporter une jauge permettant de mesurer les La pression d'essai en œuvre ne doit jamais être inférieure à
quantités d'eau ajoutées pour maintenir la pression requise. La 0,4 MPa indépendamment de la valeur de la pression effective
nrécision de la jauge doit être de f 1 litre. Un manomètre cali- de service.
::iA ide préférence à enregistrement) doit être raccordé à la
;,analisation, en principe à son point le plus bas, et permettre la Pendant la montée en pression, il faut prendre toutes les pré-
iecture de la pression avec une précision de 0,Ol MPa. cautions nécessaires pour que I'évacuation de l'air résiduel soit
bien effectuée.
NOTES
4 4 Mode opératoire
1 La pression maximale d'essai en œuvre correspondant à des pres-
sions de service supérieures à 1.0 MPa est limirée pour éviter des pro-
4.4.1 Essai préliminaire
blèmes d'ancrage, particulièrement avec les tuyaux de grands diamè-
tres.
Après avoir rempli d'eau la section d'essai, celle-ci doit rester
2 II doit être tenu compte des limites que pourraient suppor?~; ies rac-
durant une période préliminaire d'au moins 24 h sous une pres-
cords incorporés dans la conduite.
sion statique inférieure ou égale à la pression de service de la
section concernée.
Si, par suite d'un incident, tout ou une partie de l'eau est per- 4.4.2.2 Durée de l'essai de pression et absorption d'eau
due, la procédure de remplissage et de montée en pression doit
être répétée après réparation de l'incident. Lorsoue la Canalisation en amiante-ciment est ItmDlie d'eau,
une certaine quantité est absorbée par les tuyaux. Le taux
La période préliminaire commence à partir du moment OÙ la d'absorption dépend de I'état initial de saturation, du diametre
oression de service aura été atteinte avec succès.
et de la longueur de la section concernée, de l'importance de la
pression hydrostatique d'essai et de la durée de l'essai. Toute-
Si la canalisation a été remblayée partiellement, les parties visi-
fois, après une courte période de service, cette absorption
bles de la section d'essai doivent être inspectées visuellement a devient négligeable, mais l'essai de pression doit en tenir
l'issue de la période initiale de 24 h. compte.
Si la canalisation est complètement remblayée avant l'essai, Les pressions d'essai indiquées en 4.4.2.1 doivent être mainte-
l'acceptation doit être basée uniquement sur la mesure de l'eau nues, dans la section, durant au moins 1 h. Joursfm ilne
ajoutée (voir 4.4.2.2). durée supérieure peut être prescrite sans excéder 6 h.
Le débit approximatif recommandé pour le remplissage doit &re basé sur une vitesse de 0.05 m/s, et calcillé à l'aide de la formule
1)
x d2
Q = 0,05 x - x ~
4 1 O00
où
Q est le débit de remplissage, en litres par seconde;
d est le diamètre intérieur du tuyau, en millimètres.
"
ps est la pression de service, égale à la moitié de la classe du tuyau, ou déterminée suivant I'ISO 160 (3.2.2) pour les tuyaux de conception spéciale
(grand diamètre).
2
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IS0 4483-1979 (FI
Par suite de l'absorption par les tuyaux, la pression initiale subit Le principe de la méthode type 2 est le suivant :
une baisse. II faut alors pomper une certaine quantité d'eau
dans la conduite pour rétablir la pression d'essai requise. II est a) Chaque joint doit faire l'objet d'un essai d'étanchéité
par application d'une pression hydrostatique intérieure 8 tra-
recommandé de procéder B cette opération toutes les 30 min.
vers un appareil amovible raccordé par I'int6rieur aux extré-
mités voisines de deux tuyaux successifs. La pression
La quantité d'eau ajoutée, à chaque fois, doit être mesurée,
d'essai PE0 doit être choisie conformément aux prescrip-
notée, et faire l'objet d'une addition à la fin de l'essai. La quan- tions de 4.4.2.1, et maintenue durant 5 min au moins (voir
tité totale ne doit pas dépasser le volume donné dans le tableau
A.2.1).
(et présenté graphiquement), et toutes les mesures successives
ultérieures doivent toujours montrer une allure décroissante.
b) En complément de l'essai hydrostatique sur chaque
joint et après remblai complet, la canalisation entière est
soumise 8 un essai final. La pression d'essai est la pression
NOTES
de service prescrite.
1 Le tableau donne les quantités maximales admissibles d'eau ajoutée
exigées pour différentes durées (r) (entre 0,25 h et 6 h) et différentes L'annexe donne des détails au sujet de la méthode et'de I'appa-
pressions d'essai en Oeuvre (PEO).
reillage d'essai.
2 En tenant compte des conditions locales des durées différentes
et/ou des quantités admissibles d'eau ajoutée plus faibles que celles
figurant dans le tableau peuvent être exigées pour les essais en pres-
sion. Même dans ce cas, les mesures successive
...
Norme internationale @ 4483
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEX(flYHAPOflHAR OPrAHM3AUMR fl0 CTAHflAPTM3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Canalisations en amiante-ciment - Essais de pression en
oeuvre
Asbestos-cement pipelines - Field pressure testing
Première édition - 1979-07-01
CDU 691.328.5-462: 628.24: 620.165
Réf. no : IS0 44.83-1979 (F)
- U
-
O,
Descripteurs : produit en amiante-ciment, canalisation, essai, essai en place, essai a la pression.
5
$
O
Prix basé sur 8 pages
E
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Avant-propos
L’ISO (organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 4483 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 77,
Produits en ciment renforce par des fibres, et a été soumise aux comités membres en
septembre 1977.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d‘ Égypte, Rép. arabe d’ Portugal
Allemagne, R. F. Espagne Roumanie
France Royaume- U ni
Australie
Autriche Grèce Suède
Belgique Inde Suisse
Irlande Tchécoslovaquie
Brésil
Bulgarie Israël URSS
Italie Venezuela
Canada
Colombie Mexique Yougoslavie
Nouvelle-Zélande
Corée, Rép. de
Danemark Pays-Bas
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Norvhge
Turquie
:, Organisation internationale de normalisation, 1979 0
Imprimé en Suisse
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NOR M E I NTE R NAT1 ON ALE
IS0 4483-1979 (FI
Canalisations en amiante-ciment - Essais de pression en
œuvre
1 Objet et domaine d‘application blai, emplacement des butées de béton, disponibilité de l’eau
pour l’essai, butées pour les obturateurs provisoires de la sec-
La présente Norme internationale traite des essais de pression tion, etc.
en œuvre pour les canalisations en amiante-ciment en Blévation
La longueur recommandée de la section d’essai doit être
ou en tranchb, véhiculant des liquides, avec ou sans pression
comprise entre 500 et 1 O00 m. Des sections plus longues sont
hydraulique intérieure, et utilisant des tuyaux faisant l’objet de
admissibles, B condition que, pendant l‘essai, la pression au
I‘ISO 1601) et de I’ISO 8811).
point le plus élevé de la section ne soit pas infkrieure 8 0,8 fois
la pression 8 son point le plus bas.
Elle spécifie les méthodes de base des essais de pression sur
ces canalisations en amiante-ciment.
4.2 Preparation de la section d’essai
2 R6f6rences
Remblaiement avant l‘essai
4.2.1
IS0 160, Tuyaux et joints en amiante-ciment pour canalisations
4.2.1.1 Remblaiement partiel
avec pression. 1)
Les tuyaux de la section d’essai doivent être partiellement cou-
IS0 2785, Guide en vue du choix des tuyaux pour canalisations
verts par des cavaliers de terre de remblai, conformément aux
en amiante-ciment soumis à des charges extbrieures avec ou
prescriptions de I’ISO 4482, jusqu’8 une hauteur de l’ordre de
sans pression intbrieure.
300 mm au-dessus de la génératrice supérieure pour les diamè-
tres inferieurs ou égaux 8 200 mm, et d‘au moins 500 mm pour
IS0 4482, Canalisations en amiante-ciment - Guide de pose.
les diamhtres supérieurs.
Le remblai doit être mis en place et compacté de telle sorte que
3 G6néralités
la pression interieure ne cause aucun déplacement latéral ou
vertical des tuyaux. Les joints doivent rester découverts pour
Deux principaux types d’essais sont spécifiés pour les canalisa-
permettre un contrôle visuel pendant l’essai.
tions avec pression :
-
Type 1 : Essai de pression effectué sur des sections de
4.2.1.2 Remblaiement complet
canalisation.
Comme alternative au remblaiement partiel avant l‘essai,
- Type 2 : Essai effectue sur chaque joint au fur et 8
l’entrepreneur peut, en accord avec l’auteur de projet, rem-
mesure de la pose, et ensuite sur la canalisation complhte blayer complhtement la tranchb avant l‘essai de pression, B
(applicable seulement aux diamètres égaux ou supérieurs 8
condition que l’entrepreneur fasse le nécessaire pour deceler les
900 mm). fuites qui pourraient se produire lors de l’essai.
4.2.2 Butees
4 Méthode type 1 pour l’essai de pression
des canalisations en tranch6e
L‘essai de pression doit être effectué après la mise en place
(conformément aux prescriptions de I‘ISO 4482 ou B celles spé-
4.1 Longueur de la section d’essai
cifiees par le maître d‘œuvre) de toutes les butees definitives et,
dans le cas où celles-ci sont exécutées en beton, après qu’elles
La longueur de la section de canalisation soumise 8 cet essai
aient atteint une résistance suffisante. Des butées provisoires
doit être fixee par l’auteur de projet, en tenant compte des con- aux extrémités des sections d‘essai doivent être prévues en
ditions locales, telles que profil de la canalisation, conditions fonction de la pression d‘essai et de la charge admissible par le
climatiques, trafic, délai disponible avant l’achèvement du rem- sol d’appui, comme cela est prévu pour les butées définitives.
Actuellement au stade de projet.
1 I
1
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4.2.3 Remplissage de la section d’essai11 4.4.2 Essai de pression
La section de canalisation à essayer doit être remplie d’eau à un Si, pendant le contrôle visuel, il n’a pas été constaté de fuites
débit suffisamment lent pour assurer une expulsion totale de ou de déplacements appréciables de la canalisation, la section
l’air. II est préférable d’introduire l’eau au point le plus bas de la doit être soumise à l’essai de pression proprement dit.
section d’essai. Des évents doivent être prévusà tous les points
hauts et maintenus ouverts durant le remplissage jusqu’à expul-
4.4.2.1
Valeur de la pression d’essai
sion totale de l’air,
La pression d‘essai en œuvre (PEO) ne doit normalement pas
On peut également contrôler l’expulsion de l’air en passant un
être inférieure à 1,5 fois la pression effective de service de la
tampon approprié à travers la section d‘essai, pour autant
canalisation lorsqu’elle n‘est pas supérieure à 1,0 MPa mais ne
qu‘elle permette un tel passage.
doit pas excéder les valeurs exprimées comme suit :
4.3 Appareillage d’essai PE0 = 1,5 PS” pour PS < 1,0 MPa
La pression hydraulique, dans la section d’essai, doit être appli-
PE0 = PS + 0,5 MPa pour PS > 1.0 MP3
quée au moyen d’une pompe adéquate. Le réservoir de la
pompe doit comporter une jauge permettant de mesurer les
La pression d’essai en œuvre ne doit jamais être inférieure à
quantités d’eau ajoutées pour maintenir la pression requise. La 0,4 MPa indépendamment de la valeur de la pression effective
précision de la jauge doit être de f 1 litre. Un manomètre cali- de service.
:ire ide préférence à enregistrement) doit être raccordé à la
canalisation, en principe à son point le plus bas, et permettre la Pendant la montée en pression, il faut prendre toutes les pré-
cautions nécessaires pour que I’évacuation de l‘air résiduel soit
iecture de la pression avec une précision de O,O1 MPa.
bien effectuée.
NOTES
4.4 Mode opératoire
1 La pression maximale d’essai en œuvre correspondant à des pres-
sions de service supérieures à 1,0 MPa est limirée pour éviter des pro-
4.4.1 Essai préliminaire
blèmes d’ancrage, particulièrement avec les tuyaux de grands diamè-
tres.
Après avoir rempli d’eau la section d’essai, celle-ci doit rester
2 Il doit être tenu compte des limites que pourraient supporter ies rac-
durant une période préliminaire d’au moins 24 h sous une pres-
cords incorDorés dans la conduite.
à la pression de service de la
sion statique inférieure ou égale
section concernée.
Si, par suite d’un incident, tout ou une partie de l’eau est per- 4.4.2.2 Durée de l’essai de pression et absorption d’eau
due, la procédure de remplissage et de montée en pression doit
être répétée après réparation de l’incident. Lorsaue la Canalisation en amiante-ciment est lamplie d’eau,
une certaine quantité est absorbée par les tuyaux. Le taux
La période préliminaire commence B partir du moment OÙ la d’absorption dépend de I’état initial de saturation, du diamètre
uression de service aura été atteinte avec succès. et de la longueur de la section concernée, de l’importance de la
pression hydrostatique d‘essai et de la durée de l’essai. Toute-
Si la canalisation a été remblayée partiellement, les parties visi- fois, après une courte période de service, cette absorption
bles de la section d‘essai doivent être inspectées visuellement a
devient négligeable, mais l‘essai de pression doit en tenir
l’issue de la période initiale de 24 h.
compte.
Si la canalisation est complètement remblayée avant l’essai, Les pressions d’essai indiquées en 4.4.2.1 doivent être mainte-
l‘acceptation doit être basée uniquement sur la mesure de l’eau nues, dans la section, durant au moins 1 h. Toutefois une
ajoutée (voir 4.4.2.2). durée supérieure peut etre prescrite sans excéder 6 h.
1) Le débit approximatif recommandé pour le remplissage doit &re basé sur une vitesse de 0,05 mis, et calculé à l’aide de la formule
x d2
Q = 0,05 x - x -
4 1 O00
où
Q est le debit de remplissage, en litres par seconde;
d est le diamètre intérieur du tuyau, en millimètres.
*
PS est la pression de service, égale à la moitié de la classe du tuyau, ou déterminée suivant I’ISO 160 (3.2.2) pour les tuyaux de conception spéciale
(grand diametrel.
2
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principe de la méthode type 2 est le suivant
Par suite de l’absorption par les tuyaux, la pression initiale subit Le
une baisse. II faut alors pomper une certaine quantité d’eau
dans la conduite pour rbtablir la pression d’essai requise. II est a) Chaque joint doit faire l’objet d‘un essai d’étanchgité
par application d‘une pression hydrostatique intérieure B tra-
recommandé de procéder B cette opération toutes les 30 min.
vers un appareil amovible raccordé par l’intérieur aux extré-
mites voisines de deux tuyaux successifs. La pression
La quantité d’eau ajoutée, B chaque fois, doit être mesurée,
d‘essai PE0 doit être choisie conformément aux prescrip-
notée, et faire l‘objet d’une addition B la fin de l‘essai. La quan-
tions de 4.4.2.1, et maintenue durant 5 min au moins (voir
tité totale ne doit pas dépasser le volume donné dans le tableau
A.2.1).
(et présenté graphiquement), et toutes les mesures successives
ultérieures doivent toujours montrer une allure décroissante.
b) En complement de l‘essai hydrostatique sur chaque
joint et après remblai complet, la canalisation entière est
soumise B un essai final. La pression d’essai est la pression
NOTES
de service prescrite.
1 Le tablea
...
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