ISO 18436-5:2012
(Main)Condition monitoring and diagnostics of machines — Requirements for qualification and assessment of personnel — Part 5: Lubricant laboratory technician/analyst
Condition monitoring and diagnostics of machines — Requirements for qualification and assessment of personnel — Part 5: Lubricant laboratory technician/analyst
ISO 18436-5:2012 specifies the requirements for qualification and assessment of personnel who perform machinery condition monitoring and diagnostics using laboratory-based lubricant analysis. A certificate or declaration of conformity to ISO 18436-5:2012 provides recognition of the qualifications and competence of individuals to perform laboratory-based lubricant analysis for machinery condition monitoring. It is possible that this procedure is not applicable to specialized equipment or other specific situations. ISO 18436-5:2012 covers a three-category classification programme that is based on the technical areas delineated herein.
Surveillance et diagnostic d'état des machines — Exigences relatives à la qualification et à l'évaluation du personnel — Partie 5: Technicien/analyste de laboratoire d'analyse de lubrifiants
L'ISO 18436-5:2012 spécifie les exigences relatives à la qualification et à l'évaluation du personnel qui procède aux analyses des lubrifiants en laboratoire dans le cadre de la surveillance et du diagnostic d'état des machines. Un certificat ou une déclaration de conformité à l'ISO 18436-5:2012 atteste de la reconnaissance des qualifications et de la compétence des personnes qui pratiquent l'analyse en laboratoire des lubrifiants dans le cadre de la surveillance d'état des machines. Ce mode opératoire peut ne pas être applicable à des équipements spécifiques ou à des situations spécifiques. L'ISO 18436-5:2012 traite d'un programme de classification en trois catégories fondé sur les domaines techniques présentés dans ce document.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18436-5
First edition
2012-11-01
Condition monitoring and diagnostics of
machines — Requirements for qualification
and assessment of personnel —
Part 5:
Lubricant laboratory technician/analyst
Surveillance et diagnostic d’état des machines — Exigences relatives à
la qualification et à l’évaluation du personnel —
Partie 5: Technicien/analyste de laboratoire d’analyse de lubrifiants
Reference number
©
ISO 2012
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Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 3
4 Classification of personnel (laboratory lubricant analysis) . 3
4.1 General . 3
4.2 Category I . 3
4.3 Category II . 4
4.4 Category III . 4
5 Eligibility . 5
5.1 General . 5
5.2 Education . 5
5.3 Training . 5
5.4 Experience . 5
6 Examinations . 6
6.1 Examination content . 6
6.2 Conduct of examinations . 7
Annex A (normative) Training course requirements for laboratory lubricant analysis personnel . 8
Bibliography .17
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 18436-5 was prepared by Technical Committee ISO/TC 108, Mechanical vibration, shock and condition
monitoring, Subcommittee SC 5, Condition monitoring and diagnostics of machines.
ISO 18436 consists of the following parts, under the general title Condition monitoring and diagnostics of
machines — Requirements for qualification and assessment of personnel:
— Part 1: Requirements for assessment parties and the assessment process
— Part 2: Vibration condition monitoring
— Part 3: Requirements for training bodies and the training process
— Part 4: Field lubricant analysis
— Part 5: Lubricant laboratory technician/analyst
— Part 6: Acoustic emission
— Part 7: Thermography
The following part is under preparation:
— Part 8: Ultrasound
The following part is planned:
— Part 9: Condition monitoring specialists
iv © ISO 2012 – All rights reserved
Introduction
Using lubricant analysis to monitor condition and diagnose faults in machinery is a key activity in predictive
maintenance programmes for most industries. Other non-intrusive technologies including thermography,
vibration analysis, acoustic emission, and motor current analysis are used as complementary condition analysis
tools. Those in the manufacturing industry who have diligently and consistently applied these techniques have
experienced a return on investment far exceeding their expectations. However, the effectiveness of these
programmes depends on the capabilities of individuals who perform the measurements and analyse the data.
A programme, administered by an assessment body, has been developed to train and assess the competence
of personnel whose duties require the appropriate theoretical and practical knowledge of machinery monitoring
and diagnostics.
This part of ISO 18436 defines the requirements against which personnel in the non-intrusive machinery
condition monitoring and diagnostics technologies associated with laboratory lubricant analysis for machinery
condition monitoring are to be qualified and the methods of assessing such personnel.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18436-5:2012(E)
Condition monitoring and diagnostics of machines —
Requirements for qualification and assessment of personnel —
Part 5:
Lubricant laboratory technician/analyst
1 Scope
This part of ISO 18436 specifies the requirements for qualification and assessment of personnel who perform
machinery condition monitoring and diagnostics using laboratory-based lubricant analysis.
A certificate or declaration of conformity to this part of ISO 18436 provides recognition of the qualifications and
competence of individuals to perform laboratory-based lubricant analysis for machinery condition monitoring.
It is possible that this procedure is not applicable to specialized equipment or other specific situations.
This part of ISO 18436 covers a three-category classification programme that is based on the technical areas
delineated herein.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable
for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition
of the referenced document (including any amendments) applies.
Table A.3 provides comments on the degree of equivalence between the ISO and ASTM standards on the
same subjects.
ISO 1523, Determination of flash point — Closed cup equilibrium method
NOTE Technically equivalent to ASTM D3828.
ISO 2592, Determination of flash and fire points — Cleveland open cup method
NOTE Technically equivalent to ASTM D92.
ISO 2719, Determination of flash point — Pensky–Martens closed cup method
NOTE Technically equivalent to ASTM D93.
ISO 2909, Petroleum products — Calculation of viscosity index from kinematic viscosity
NOTE Technically equivalent to ASTM D2270.
ISO 3104, Petroleum products — Transparent and opaque liquids — Determination of kinematic viscosity and
calculation of dynamic viscosity
NOTE Technically equivalent to ASTM D445.
ISO 3679, Determination of flash point — Rapid equilibrium closed cup method
NOTE Technically equivalent to ASTM D3828.
ISO 3733, Petroleum products and bituminous materials — Determination of water — Distillation method
NOTE Technically equivalent to ASTM D95.
ISO 3771, Petroleum products — Determination of base number — Perchloric acid potentiometric titration method
NOTE Technically equivalent to ASTM D2896.
ISO 4406, Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ISO 6247, Petroleum products — Determination of foaming characteristics of lubricating oils
NOTE Technically equivalent to ASTM D892.
ISO 6614, Petroleum products — Determination of water separability of petroleum oils and synthetic fluids
NOTE Technically equivalent to ASTM D1401.
ISO 6618, Petroleum products and lubricants — Determination of acid or base number — Colour-indicator
titration method
NOTE Technically equivalent to ASTM D974.
ISO 6619, Petroleum products and lubricants — Neutralization number — Potentiometric titration method
ISO 9120, Petroleum and related products — Determination of air-release properties of steam turbine and
other oils — Impinger method
NOTE Technically equivalent to ASTM D3427.
ISO 10337, Crude petroleum — Determination of water — Coulometric Karl Fischer titration method
NOTE Technically equivalent to ASTM D6304.
ISO 11171, Hydraulic fluid power — Calibration of automatic particle counters for liquids
ISO 11500, Hydraulic fluid power — Determination of the particulate contamination level of a liquid sample by
automatic particle counting using the light-extinction principle
ISO 12937, Petroleum products — Determination of water — Coulometric Karl Fischer titration method
NOTE Technically equivalent to ASTM D6304.
ISO 13372, Condition monitoring and diagnostics of machines — Vocabulary
ISO 13736, Determination of flash point — Abel closed-cup method
NOTE Technically equivalent to ASTM D3828.
ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
ISO 18436-1:—, Condition monitoring and diagnostics of machines — Requirements for qualification and
assessment of personnel — Part 1: Requirements for assessment bodies and the assessment process
ISO 18436-3, Condition monitoring and diagnostics of machines — Requirements for qualification and
assessment of personnel — Part 3: Requirements for training bodies and the training process
ASTM D664, Standard Test Method for Acid Number of Petroleum Products by Potentiometric Titration
ASTM D893, Standard Test Method for Insolubles in Used Lubricating Oils
ASTM D2272, Standard Test Method for Oxidation Stability of Steam Turbine Oils by Rotating Pressure Vessel
ASTM D2982, Standard Test Methods for Detecting Glycol-Base Antifreeze in Used Lubricating Oils
ASTM D3524, Standard Test Method for Diesel Fuel Diluent in Used Diesel Engine Oils by Gas Chromatography
ASTM D3525, Standard Test Method for Gasoline Diluent in Used Gasoline Engine Oils by Gas Chromatography
ASTM D4739, Standard Test Method for Base Number Determination by Potentiometric Hydrochloric Acid Titration
2 © ISO 2012 – All rights reserved
ASTM D5185, Standard Test Method for Determination of Additive Elements, Wear Metals, and Contaminants
in Used Lubricating Oils and Determination of Selected Elements in Base Oils by Inductively Coupled Plasma–
Atomic Emission Spectrometry (ICP–AES)
ASTM D5967, Standard Test Method for Evaluation of Diesel Engine Oils in T-8 Diesel Engine
ASTM D6595, Standard Test Method for Determination of Wear Metals and Contaminants in Used Lubricating
Oils or Used Hydraulic Fluids by Rotating Disc Electrode Atomic Emission Spectrometry
ASTM D7418, Standard Practice for Set-Up and Operation of Fourier Transform Infrared (FT–IR) Spectrometers
for In-Service Oil Condition Monitoring
ASTM E169, Standard Practices for General Techniques of Ultraviolet–Visible Quantitative Analysis
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 13372 and the following apply.
3.1
lubricant
any substance interposed between two surfaces in relative motion for the purpose of modifying the friction and
reducing the wear between them
[ISO 18436-4:—, 3.1]
Note to entry: Hydraulic and heat transfer fluids are considered lubricants.
3.2
lubricant analysis
process of monitoring and performing investigative testing of lubricants, with subsequent interpretation,
reporting and response to obtained results
[ISO 18436-4:—, 3.2]
4 Classification of personnel (laboratory lubricant analysis)
4.1 General
Individuals assessed as conforming to the requirements of this part of ISO 18436 shall be classified in one
of three categories depending upon their qualifications. They shall have demonstrated the necessary skills in
laboratory-based lubricant analysis for their category as indicated in Annex A.
Personnel classified as category II need to have all the knowledge and skills expected of personnel classified
as category I, while personnel classified as category III need to have all the knowledge and skills expected of
personnel classified as category II.
4.2 Category I
Individuals classified as category I are qualified to perform simple tasks related to the proper handling and
testing, in a laboratory setting, of machinery lubricant samples according to established and recognized
procedures. Personnel classified as category I shall be able to:
a) properly and safely receive and handle lubricant samples;
b) ensure laboratory testing equipment is within calibration, as per specified procedures;
c) recognize sources of error;
d) be capable of preventing and controlling errors related to handling, testing and data;
e) perform testing using established procedures and standards, with an understanding of the common
laboratory tests;
f) report results as determined by established criteria, identifying whether data obtained through the testing
is reasonable;
g) inspect data from individual test methods only;
h) demonstrate basic quality knowledge and good laboratory practices.
4.3 Category II
Individuals classified as category II are qualified to perform sample analysis and interpretation. Personnel
classified as category II shall be able to:
a) set-up routine testing schedules and test slates;
b) verify calibration of laboratory instruments as per specified procedures;
c) recognize all forms of lubricant contamination and be able to undertake all associate test methods,
recognize data which is a change from the norm;
d) diagnose lubricant failure mechanisms and modes;
e) perform wear particle testing and basic analysis;
f) customise tests and perform sample analysis and interpretation;
g) report results;
h) demonstrate advanced quality knowledge (ISO/IEC 17025);
i) provide guidance and supervision to category I personnel.
4.4 Category III
Individuals classified as category III are qualified to perform and/or direct all types of lubricant analysis.
Personnel classified as category III shall also be able to:
a) perform advanced testing, analysis and manage an analysis programme;
b) set-up testing schedules and test slates, including design and set-up of special tests and interpretation of
results when established standards do not exist;
c) establish new techniques, interpret criteria, standards and specifications;
d) prepare or approve procedures and instructions, including for calibration of laboratory testing equipment;
e) interpret data and prepare reports for appropriate personnel, based on advanced lubricant testing and
wear debris analysis, with an understanding of the main features of software used to report analysis
results and their interpretation or diagnosis;
f) perform advanced diagnosis of lubricant failure mechanisms and offer possible machine failure mechanisms
that relate to those lubricant failure characteristics;
g) perform audits in accordance with ISO/IEC 17025;
h) establish the laboratory certification programme and documentation for the employer;
i) understand the principles of other condition monitoring methods;
j) assist in establishing acceptance criteria when none are otherwise available;
k) conduct or direct training and training examination of testing personnel;
4 © ISO 2012 – All rights reserved
l) provide guidance and supervision to category I and II personnel.
5 Eligibility
5.1 General
Candidates should have a combination of education, training and experience to ensure that they understand
the principles and procedures applicable to lubricant testing and analysis.
5.2 Education
Candidates seeking classification do not need to provide evidence of formal education to establish eligibility.
However, it is recommended that candidates for category I and II have at least a secondary school qualification
or its equivalent. A category II and III candidate shall be able to manipulate simple algebraic equations, use a
basic scientific calculator (including trigonometric and logarithmic functions), and be familiar with the operation
of personal computers. Successful completion of 2 years or more of science or engineering at a college,
university or technical school is highly recommended for candidates seeking classification in category III.
5.3 Training
5.3.1 Introduction
To be eligible to apply for assessment based on this part of ISO 18436, candidates shall provide evidence
of successful completion of training based on the requirements of Annex A, followed by the experience
requirement outlined in 5.4 and Table 2. The documents in Clause 2 and the Bibliography should be used as
the domain of knowledge for the training syllabus. Such training shall be compliant with the requirements of
ISO 18436-3. The minimum duration of training is shown in Table 1. Training should be in the form of lectures,
demonstrations, practical exercises or formal training courses. All test method training under A.2, at minimum,
should encompass test method, intent, process, applications, limitations and error sources.
Qualification requirements shall be in accordance with this part of ISO 18436. Training time devoted to each
topic shall be in accordance with Annex A and Table 1.
Table 1 — Minimum duration of cumulative training
Values in hours
Category I Category II Category III
24 48 80
5.3.2 Additional training on tribology and lubrication management
In addition to the training hours shown in Table 1, candidates should attend laboratory test method, laboratory
management and sample management training of at least a similar duration to that shown in Table 1.
Such training shall be in addition to any formal education compliant with 5.2, inclusive of any college or university
education. If undertaken, the additional training shall cover the operation and management of lubricant analysis
systems and programmes within a laboratory environment, maintenance of lubricants, typical machine failure
mechanisms, and the tribological aspects associated with each mechanism. Such training shall be validated
by verifiable records.
5.4 Experience
5.4.1 To be eligible to apply for assessment based on this part of ISO 18436, the candidate shall provide
evidence to the assessment body of experience in the field of laboratory-based lubricant testing and analysis for
machinery condition monitoring in accordance with Table 2. Classification in category II and III requires previous
classification at the lower category.
Table 2 — Minimum cumulative testing and/or analysis experience requirements
Category I Category II Category III
12 months 24 months 36 months
a a a
1 200 h 2 400 h 3 600 h
a
Denotes the actual testing and analysis experience hours that are required.
5.4.2 Candidates shall keep verifiable documentary evidence of hours and nature of work for their laboratory-
based lubricant analysis. Candidates for Categories I and II shall have this evidence validated by a category II
or III person or, in the absence of such a person, by the candidate’s technical supervisor.
5.4.3 Candidates for category III shall have this evidence validated by a category III person or, in the absence
of such a person, by the candidate’s technical supervisor.
5.4.4 The validation process for all categories requires the signature of the validating person on
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18436-5
Première édition
2012-11-01
Surveillance et diagnostic d’état des
machines — Exigences relatives à
la qualification et à l’évaluation du
personnel —
Partie 5:
Technicien/analyste de laboratoire
d’analyse de lubrifiants
Condition monitoring and diagnostics of machines — Requirements for
qualification and assessment of personnel —
Part 5: Lubricant laboratory technician/analyst
Numéro de référence
©
ISO 2012
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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction . v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
4 Classification du personnel (analyse des lubrifiants en laboratoire) . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Catégorie I . 4
4.3 Catégorie II . 4
4.4 Catégorie III . 4
5 Éligibilité . 5
5.1 Généralités . 5
5.2 Études . 5
5.3 Formation . 5
5.4 Expérience . 6
6 Examens . 6
6.1 Contenu de l’examen . 6
6.2 Conduite des examens . 7
Annexe A (normative) Exigences relatives à la formation des personnels de laboratoire chargés de
l’analyse des lubrifiants . 8
Bibliographie .19
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 18436-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 108, Vibrations et chocs mécaniques, et leur
surveillance, sous-comité SC 5, Surveillance et diagnostic des machines.
L’ISO 18436 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Surveillance et diagnostic d’état
des machines — Exigences relatives à la qualification et à l’évaluation du personnel:
— Partie 1: Exigences relatives aux organismes d’évaluation et au mode opératoire d’évaluation
— Partie 2: Surveillance des vibrations
— Partie 3: Exigences relatives aux organismes de formation et au processus de formation
— Partie 4: Analyse de la lubrification sur le terrain
— Partie 5: Technicien/analyste de laboratoire d’analyse de lubrifiants
— Partie 6: Émission acoustique
— Partie 7: Thermographie
La partie suivante est en cours d’élaboration:
— Partie 8: Ultrasons
La partie suivante est prévue:
— Partie 9: Spécialistes de la surveillance d’état
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
Introduction
L’utilisation de l’analyse des lubrifiants pour surveiller l’état des machines et diagnostiquer leurs défaillances
constitue une activité clé des programmes de maintenance conditionnelle pour la majorité des industries.
D’autres technologies non intrusives parmi lesquelles la thermographie, l’analyse des vibrations, l’émission
acoustique et l’analyse du courant moteur sont utilisées comme outils d’analyse d’état complémentaires.
Les entreprises qui, dans le secteur industriel, ont mis en œuvre ces techniques avec assiduité et de façon
cohérente ont connu un retour sur investissement dépassant de loin leurs attentes. Toutefois, l’efficacité de ces
programmes dépend des capacités des personnes qui réalisent les mesures et analysent les données.
Un programme, géré par un organisme d’évaluation, a été mis au point d’une part pour former le personnel
dont les fonctions requièrent des connaissances théoriques et pratiques appropriées à la surveillance et au
diagnostic des machines, et d’autre part pour évaluer leurs compétences.
La présente partie de l’ISO 18436 définit d’une part les exigences par rapport auxquelles, dans le cadre des
technologies non intrusives de surveillance et de diagnostic d’état des machines, doivent être qualifiées les
personnes chargées d’analyser en laboratoire les lubrifiants et, d’autre part, les méthodes permettant d’évaluer
ces personnes.
NORME INTERNATIONALE ISO 18436-5:2012(F)
Surveillance et diagnostic d’état des machines — Exigences
relatives à la qualification et à l’évaluation du personnel —
Partie 5:
Technicien/analyste de laboratoire d’analyse de lubrifiants
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 18436 spécifie les exigences relatives à la qualification et à l’évaluation du personnel
qui procède aux analyses des lubrifiants en laboratoire dans le cadre de la surveillance et du diagnostic d’état
des machines.
Un certificat ou une déclaration de conformité à la présente partie de l’ISO 18436 atteste de la reconnaissance
des qualifications et de la compétence des personnes qui pratiquent l’analyse en laboratoire des lubrifiants
dans le cadre de la surveillance d’état des machines. Ce mode opératoire peut ne pas être applicable à des
équipements spécifiques ou à des situations spécifiques.
La présente partie de l’ISO 18436 traite d’un programme de classification en trois catégories fondé sur les
domaines techniques présentés dans ce document.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés à titre normatif dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
Le Tableau A.3 donne des commentaires sur le degré d’équivalence entre les normes ASTM et ISO traitant
des mêmes sujets.
ISO 1523, Détermination du point d’éclair — Méthode à l’équilibre en vase clos
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D3828.
ISO 2592, Détermination des points d’éclair et de feu — Méthode Cleveland à vase ouvert
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D92.
ISO 2719, Détermination du point d’éclair — Méthode Pensky-Martens en vase clos
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D93.
ISO 2909, Produits pétroliers — Calcul de l’indice de viscosité à partir de la viscosité cinématique
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D2270.
ISO 3104, Produits pétroliers – Liquides opaques et transparents — Détermination de la viscosité cinématique
et calcul de la viscosité dynamique
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D445.
ISO 3679, Détermination du point d’éclair — Méthode rapide à l’équilibre en vase clos
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D3828.
ISO 3733, Produits pétroliers et bitumineux — Dosage de l’eau — Méthode par distillation
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D95.
ISO 3771, Produits pétroliers — Détermination de l’indice de base — Méthode par titrage potentiométrique à
l’acide perchlorique
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D2896.
ISO 4406, Transmissions hydrauliques — Fluides — Méthode de codification du niveau de pollution
particulaire solide
ISO 6247, Produits pétroliers — Détermination des caractéristiques de moussage des huiles lubrifiantes
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D892.
ISO 6614, Produits pétroliers — Détermination des caractéristiques de séparation d’eau des huiles de pétrole
et fluides synthétiques
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D1401.
ISO 6618, Produits pétroliers et lubrifiants — Détermination de l’indice d’acide ou de l’indice de base —
Méthode par titrage en présence d’un indicateur coloré
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D974.
ISO 6619, Produits pétroliers et lubrifiants — Indice de neutralisation — Méthode par titrage potentiométrique
ISO 9120, Pétroles et produits connexes — Détermination de l’aptitude à la désaération des huiles pour turbine
à vapeur et autres huiles — Méthode Impinger
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D3427.
ISO 10337, Pétrole brut — Dosage de l’eau — Méthode de Karl Fischer par titrage coulométrique
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D6304.
ISO 11171, Transmissions hydrauliques — Étalonnage des compteurs automatiques de particules en suspension
dans les liquides
ISO 11500, Transmissions hydrauliques — Détermination du niveau de pollution particulaire d’un échantillon
liquide par comptage automatique des particules par absorption de lumière
ISO 12937, Produits pétroliers — Dosage de l’eau — Méthode de Karl Fischer par titrage coulométrique
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D6304.
ISO 13372, Surveillance et diagnostic d’état des machines — Vocabulaire
ISO 13736, Détermination du point d’éclair — Méthode Abel en vase clos
NOTE Techniquement équivalente à l’ASTM D3828.
ISO/CEI 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d’étalonnages et d’essais
ISO 18436-1:—, Surveillance et diagnostic d’état des machines — Exigences relatives à la qualification et à l’évaluation
du personnel — Partie 1: Exigences relatives aux organismes d’évaluation et au mode opératoire d’évaluation
ISO 18436-3, Surveillance et diagnostic d’état des machines — Exigences relatives à la qualification et à l’évaluation
du personnel — Partie 3: Exigences relatives aux organismes de formation et au processus de formation
ASTM D664, Standard Test Method for Acid Number of Petroleum Products by Potentiometric Titration
ASTM D893, Standard Test Method for Insolubles in Used Lubricating Oils
ASTM D2272, Standard Test Method for Oxidation Stability of Steam Turbine Oils by Rotating Pressure Vessel
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
ASTM D2982, Standard Test Methods for Detecting Glycol-Base Antifreeze in Used Lubricating Oils
ASTM D3524, Standard Test Method for Diesel Fuel Diluent in Used Diesel Engine Oils by Gas Chromatography
ASTM D3525, Standard Test Method for Gasoline Diluent in Used Gasoline Engine Oils by Gas Chromatography
ASTM D4739, Standard Test Method for Base Number Determination by Potentiometric Hydrochloric Acid Titration
ASTM D5185, Standard Test Method for Determination of Additive Elements, Wear Metals, and Contaminants
in Used Lubricating Oils and Determination of Selected Elements in Base Oils by Inductively Coupled Plasma
Atomic Emission Spectrometry (ICP-AES)
ASTM D5967, Standard Test Method for Evaluation of Diesel Engine Oils in T-8 Diesel Engine
ASTM D6595, Standard Test Method for Determination of Wear Metals and Contaminants in Used Lubricating
Oils or Used Hydraulic Fluids by Rotating Disc Electrode Atomic Emission Spectrometry
ASTM D7418, Standard Practice for Set-Up and Operation of Fourier Transform Infrared (FT-IR) Spectrometers
for In-Service Oil Condition Monitoring
ASTM E169, Standard Practices for General Techniques of Ultraviolet-Visible Quantitative Analysis
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 13372 ainsi que les suivants
s’appliquent.
3.1
lubrifiant
toute substance placée entre deux surfaces en mouvement relatif en vue de modifier le frottement et de réduire
l’usure entre elles
[ISO 18436-4:—, 3.1]
Note à l’article: Les fluides hydrauliques et les fluides caloporteurs sont considérés comme des lubrifiants.
3.2
analyse des lubrifiants
procédé de surveillance et de contrôle par essais d’investigation des lubrifiants, suivi d’une interprétation et du
compte rendu des résultats obtenus et de la réponse à ces résultats
[ISO 18436-4:—, 3.2]
4 Classification du personnel (analyse des lubrifiants en laboratoire)
4.1 Généralités
Les personnes évaluées comme respectant les exigences de la présente partie de l’ISO 18436 doivent être
classés en trois catégories en fonction de leurs qualifications. Elles doivent avoir démontré les compétences en
matière d’analyse des lubrifiants en laboratoire nécessaires pour leur catégorie comme indiqué en Annexe A.
Le personnel classé en catégorie II doit posséder l’ensemble des connaissances et des compétences exigées
d’un personnel classé en catégorie I, tandis que le personnel classé en catégorie III doit posséder l’ensemble
des connaissances et des compétences exigées d’un personnel classé en catégorie II.
4.2 Catégorie I
Les personnes classées en catégorie I sont qualifiées pour effectuer des tâches simples liées à la bonne
marche de la manipulation et de l’essai, dans un cadre de laboratoire, d’échantillons de lubrifiants pour machines
conformément à des modes opératoires établis et reconnus. Le personnel classé en catégorie I doit pouvoir:
a) réceptionner et manipuler des échantillons de lubrifiants correctement et en toute sécurité;
b) s’assurer que l’équipement d’essai du laboratoire est correctement étalonné selon les modes
opératoires spécifiés;
c) reconnaître les sources d’erreur;
d) être capable de prévenir et de maîtriser les erreurs liées à la manipulation, aux essais et aux données;
e) réaliser des essais en faisant appel à des modes opératoires et à des normes établis, et bien connaître les
essais de laboratoire traditionnels courants;
f) consigner les résultats déterminés selon des critères établis, en indiquant si les données obtenues par les
essais sont raisonnables;
g) contrôler les données issues de méthodes d’essai individuelles uniquement;
h) faire la preuve de connaissances de base en matière de qualité et de bonnes pratiques de laboratoire.
4.3 Catégorie II
Les personnes classées en catégorie II sont qualifiées pour analyser des échantillons et interpréter les résultats
correspondants. Le personnel classé en catégorie II doit pouvoir:
a) établir le calendrier des essais de routine et préparer le matériel d’essai;
b) vérifier l’étalonnage des instruments de laboratoire selon les modes opératoires spécifiés;
c) reconnaître toutes les formes de contamination des lubrifiants et être capable de mettre en œuvre toutes
les méthodes d’essai associées, et de reconnaître les données anormales;
d) diagnostiquer les mécanismes et modes de défaillance des lubrifiants;
e) réaliser des essais des particules d’usure et des analyses de base;
f) adapter les essais aux besoins des clients, analyser les échantillons et interpréter les résultats;
g) consigner les résultats;
h) faire la preuve de connaissances poussées en matière de qualité (ISO/CEI 17025);
i) conseiller et encadrer le personnel de catégorie I.
4.4 Catégorie III
Les personnes classées en catégorie III sont qualifiées pour réaliser et/ou diriger tous types d’analyse des
lubrifiants. Le personnel classé en catégorie III doit pouvoir:
a) réaliser des essais et des analyses poussés et gérer un programme d’analyse;
b) établir des calendriers d’essais et préparer le matériel d’essai, y compris procéder à la conception et à la
mise en place d’essais particuliers ainsi qu’à l’interprétation des résultats en l’absence de normes établies;
c) établir de nouvelles techniques, interpréter les critères, les normes et les spécifications;
d) élaborer ou approuver des modes opératoires et des instructions, y compris pour l’étalonnage de
l’équipement d’essai de laboratoire;
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e) interpréter les données et préparer des rapports pour le personnel approprié sur la base des essais poussés
des lubrifiants et de l’analyse des débris d’usure, grâce à la maîtrise des caractéristiques principales des
logiciels utilisés pour rapporter les résultats d’analyse, pour leur interprétation ou pour le diagnostic;
f) réaliser un diagnostic poussé des mécanismes de défaillance des lubrifiants et émettre des hypothèses
sur les mécanismes éventuels de défaillance des machines qui correspondent à ces caractéristiques de
défaillance des lubrifiants;
g) conduire des audits conformément à l’ISO/CEI 17025;
h) élaborer le programme de certification du laboratoire et la documentation destinée à l’employeur;
i) comprendre les principes d’autres méthodes de surveillance d’état;
j) aider à établir des critères d’acceptation lorsqu’aucun n’est disponible;
k) dispenser ou diriger la formation du personnel d’essai et contrôler le niveau de formation de celui-ci;
l) conseiller et encadrer le personnel des catégories I et II.
5 Éligibilité
5.1 Généralités
Il est recommandé que les candidats possèdent un niveau global d’études, de formation et d’expérience
garantissant qu’ils comprennent les principes et procédures applicables à l’essai et à l’analyse des lubrifiants.
5.2 Études
Afin d’établir leur éligibilité, les candidats qui recherchent une classification n’ont pas besoin de fournir la preuve
d’une scolarité complète. Toutefois, il est recommandé que les candidats visant les catégories I et II possèdent
au moins un diplôme d’un établissement d’enseignement secondaire ou équivalent. Les candidats visant
les catégories II et III doivent pouvoir résoudre des équations algébriques simples, utiliser une calculatrice
scientifique de base (y compris les fonctions trigonométriques et logarithmiques), et être familiarisés avec
l’utilisation d’un ordinateur. Il est fortement préconisé pour les candidats qui recherchent une classification en
catégorie III d’avoir suivi avec succès deux années ou plus en sciences ou ingénierie en faculté, université ou
institut universitaire de technologie.
5.3 Formation
5.3.1 Introduction
Pour être éligible à une évaluation fondée sur la présente partie de l’ISO 18436, les candidats doivent fournir la
preuve qu’ils ont suivi avec succès une formation basée sur les exigences énoncées en Annexe A, et remplir
les conditions d’expérience exposées dans le Tableau 2 en 5.4. Il convient d’utiliser les documents figurant
dans l’Article 2 et dans la Bibliographie comme base du domaine de connaissances requis pour le programme
de formation. Cette formation doit être conforme aux exigences de l’ISO 18436-3. La durée minimale de
formation est indiquée dans le Tableau 1. Il convient que la formation soit dispensée sous forme de cours,
présentations, exercices pratiques ou stages formels. Il convient que toute formation aux méthodes d’essai
décrite en A.2 porte au minimum sur la méthode d’essai, l’objectif, le processus, les applications, les limitations
et les sources d’erreur.
Les exigences relatives à la qualification doivent être conformes à la présente partie de l’ISO 18436. La durée
de la formation consacrée à chaque thème doit être conforme à l’Annexe A et au Tableau 1.
Tableau 1 — Durée minimale de formation cumulée
Valeurs en heures
Catégorie I Catégorie II Catégorie III
24 48 80
5.3.2 Formation supplémentaire en tribologie et gestion de la lubrification
En plus des heures de formation indiquées dans le Tableau 1, il est recommandé aux candidats de suivre des
formations liées aux méthodes d’essai de laboratoire, à la gestion de laboratoire et à la gestion d’échantillons.
Ces formations doivent être d’une durée au moins équivalente à celle indiquée dans le Tableau 1.
Cette formation doit venir compléter l’enseignement formel conforme à 5.2, y compris les études en faculté
ou à l’université. Si cette formation complémentaire est entreprise, elle doit couvrir le fonctionnement et la
gestion de systèmes et programmes d’analyse des lubrifiants dans un cadre de laboratoire, la maintenance
des lubrifiants, les mécanismes de défaillance types des machines et les aspects tribologiques associés à
chaque mécanisme. Ces formations doivent être validées par des enregistrements vérifiables.
5.4 Expérience
5.4.1 Pour être éligible à une évaluation fondée sur la présente partie de l’ISO 18436, le candidat doit fournir
à l’organisme d’évaluation la preuve d’une expérience avérée dans le domaine des essais et de l’analyse des
lubrifiants en laboratoire pour la surveillance d’état des machines conformément au Tableau 2. La classification
en catégories II et III exige une classification préalable dans la catégorie inférieure.
Tableau 2 — Exigences relatives à l’expérience cumulée minimale
requise en matière d’essais et/ou d’analyse
Catégorie I Catégorie II Catégorie III
12 mois 24 mois 36 mois
a a a
1 200 h 2 400 h 3 600 h
a
Indique le nombre réel d’heures d’expérience requises en
matière d’essais et d’analyse.
5.4.2 Les candidats doivent conserver la preuve écrite et vérifiable du nombre d’heures consacrées à l’analyse
des lubrifiants en laboratoire et de la nature du travail effectué. Les candidats visant les catégories I et II doivent
faire valider cette preuve par une personne classée en catégorie II ou III ou, en l’absence d’une telle personne,
par le superviseur technique du candidat concerné.
5.4.3 Les candidats visant la catégorie III doivent faire valider cette preuve par une personne classée en
catégorie III ou, en l’absence d’une telle personne, par le superviseur technique du candidat concerné.
5.4.4 Le processus de validation pour toutes les catégories exige la signature du valideur sur la preuve écrite.
Pour accroître la confiance dans le processus de validation, il est recommandé au valideur de procéder à une
évaluation complémentaire sous forme orale des connaissances et savoir-faire du candidat.
6 Examens
6.1 Contenu de l’examen
6.1.1 Pour chaque catégorie, il doit être demandé aux candidats de répondre à un nombre minimal défini de
questions à choix multiples dans le délai spécifié indiqué dans le Tableau 3.
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Tableau 3 — Contenu minimal de l’examen
Nombre de Durée
Catégorie N
...
Questions, Comments and Discussion
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