ISO 5435:2017

NORME ISO
INTERNATIONALE 5435
Cinquième édition
2017-11
Ingrédients de mélange du
caoutchouc — Noir de carbone —
Détermination du pouvoir colorant
Rubber compounding ingredients — Carbon black — Determination
of tinting strength
Numéro de référence
ISO 5435:2017(F)
©
ISO 2017

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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Réactifs . 2
6 Appareillage . 2
7 Conditions d’essai . 3
8 Mode opératoire. 3
8.1 Préparation des pâtes . 3
8.2 Modes opératoires individuels . 4
8.2.1 Généralités . 4
8.2.2 Mesurages utilisant l'appareil Erichsen Tint Tester . 4
8.2.3 Mesurages utilisant le réflectomètre Densichron (méthodes avec
applicateur de film ou rouleau lamineur) . 6
8.2.4 Mesurages utilisant l'appareil Meeco Colormaster . . 8
8.2.5 Mesurages utilisant l'appareil Hunter Miniscan .10
8.2.6 Mesurages utilisant l'appareil Photochron .11
9 Expression des résultats.12
10 Fidélité .13
11 Rapport d’essai .13
Annexe A (informative) Données de fidélité .14
Bibliographie .16
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d'élastomères, sous-comité SC 3, Matières premières (y compris le latex) à l'usage de l'industrie des
élastomères.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième (ISO 5435:2008), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à la précédente édition sont les suivantes:
— dans tout le texte, ITRB a été remplacé par ITRB ou ITRB-2, car ces deux références de teinte sont
utilisées;
— l'Article 5 relatif aux réactifs et ses notes de bas de page ont été mis à jour en fonction des matières
et matériels actuellement disponibles;
— une note a été ajoutée à l'Article 5 pour encourager l'utilisation de matériaux spécifiés uniquement;
— en A.2.1, le type de matériels utilisés lors du programme d’essais interlaboratoires (ITP) en 2005 a
été ajouté.
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Ingrédients de mélange du caoutchouc — Noir de carbone
— Détermination du pouvoir colorant
AVERTISSEMENT — Il convient que l'utilisateur du présent document connaisse bien les
pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but d'aborder tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur
d'établir des règles appropriées en matière de sécurité et d'hygiène et de s'assurer de la
conformité à la réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode pour la détermination du pouvoir colorant de noirs de
carbone par rapport à un noir industriel de référence.
La méthode est basée sur l'utilisation de cinq instruments commerciaux différents. D'autres instruments
peuvent être utilisés si les résultats d'essais pour les noirs de référence normalisés sont dans les limites
de contrôle données dans l’ASTM D4821.
NOTE Le réflectomètre Densichron et le Meeco Colormaster ne sont plus disponibles dans le commerce,
mais leurs modes opératoires sont inclus à l'usage des utilisateurs qui emploient toujours ces instruments.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1126, Ingrédients de mélange du caoutchouc — Noir de carbone — Détermination de la perte à la chaleur
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
4 Principe
Un échantillon de noir industriel de référence (ITRB ou ITRB-2) est mélangé à de l'oxyde de zinc et à un
plastifiant liquide. La pâte obtenue est broyée et homogénéisée, puis étalée en une couche d'épaisseur
régulière. Sa réflectance lumineuse est mesurée à l'aide d'un réflectomètre sensible aux différentes
nuances de gris.
Un échantillon pour essai est mélangé et sa réflectance lumineuse est mesurée de la même manière
et, à l'aide des deux valeurs de réflectance lumineuse, le pouvoir colorant relatif de l'échantillon est
déterminé.
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5 Réactifs
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue, et de l’eau distillée ou de l’eau de
pureté équivalente.
NOTE Les utilisateurs du présent document sont fortement encouragés à utiliser uniquement les matériaux
mentionnés ci-dessous. D’autres types d'huile ou d'oxyde de zinc peuvent entraîner des problèmes lors de la
préparation et de l’étalage des pâtes et peuvent donner des résultats d’essais erronés.
1)
5.1 Huile de soja époxydée , utilisée en tant que plastifiant, de densité relative 0,92 à 0,99.
Il est essentiel que l'huile de soja époxydée soit maintenue au-dessus de 20 °C pour éviter toute turbidité
pouvant conduire à des résultats erronés.
2)
5.2 Noir industriel de référence (ITRB ou ITRB-2) .
Des différences mineures peuvent avoir lieu selon le noir de référence utilise: ITRB ou ITRB-2. Dans
ce cas, les parties impliquées doivent s’accorder sur les matières premières communes ou doivent
déterminer un facteur de correction à appliquer aux résultats d'essai.
3)
5.3 Oxyde de zinc, (oxyde de zinc coloré) .
4)
5.4 Noirs de référence .
6 Appareillage
Appareillage courant de laboratoire ainsi que ce qui suit.
6.1 Balance analytique, précise à 0,1 mg.

1) Une huile de soja époxydée appropriée est disponible auprès de Balentine Enterprises, Inc., dba Laboratory
Standards and Technologies, 227 Somerset St., Borger, TX 79007, USA, www .carbonstandard .com. Cette information
est donnée à l'intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l'ISO approuve ou
recommande l'emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s'il est
démontré qu'ils conduisent aux mêmes résultats.

2) L’ITRB est épuisé. L’ITRB-2 est disponible auprès de Balentine Enterprises, Inc., dba Laboratory Standards and
Technologies, 227 Somerset St., Borger, TX 79007, USA, www .carbonstandard .com. Cette information est donnée
à l'intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l'ISO approuve ou recommande
l'emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s'il est démontré qu'ils
conduisent aux mêmes résultats.

3) L’oxyde de zinc coloré est disponible auprès de Balentine Enterprises, Inc., dba Laboratory Standards and
Technologies, 227 Somerset St., Borger, TX 79007, USA, www .carbonstandard .com. Cette information est donnée
à l'intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l'ISO approuve ou recommande
l'emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s'il est démontré qu'ils
conduisent aux mêmes résultats.

4) Les noirs de références sont disponibles auprès de Balentine Enterprises, Inc., dba Laboratory Standards and
Technologies, 227 Somerset St., Borger, TX 79007, USA, www .carbonstandard .com. Cette information est donnée
à l'intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l'ISO approuve ou recommande
l'emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s'il est démontré qu'ils
conduisent aux mêmes résultats.
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5)

6.2 Broyeur automatique Muller .
6.3 Étuve, de type à convection par gravité, de température pouvant être réglée à ± 1 °C à 125 °C et la
température restant uniforme à ± 5 °C près.
6.4 Couteaux à palette flexible, de préférence conique, en acier inoxydable, de 100 mm à 150 mm
de long.
3
6.5 Seringue, à remplissage automatique, précise à 0,02 cm .
6.6 Appareil de mesure de la lumière, sensible aux variations de réflectance lumineuse dans les
nuances de gris (voir le mode opératoire approprié à l’Article 8).
6.7 Appareillage pour étaler la pâte (voir le mode opératoire approprié à l’Article 8).
7 Conditions d’essai
Il convient d'effectuer l'essai, de préférence, dans les conditions normales de température et d'humidité,
c'est-à-dire 23 °C ± 2 °C et (50 ± 5) % d’humidité relative ou 27 °C ± 2 °C et (65 ± 5) % d’humidité relative.
8 Mode opératoire
8.1 Préparation des pâtes
8.1.1 Sécher l’oxyde de zinc (5.3) et le noir de carbone conformément à l’ISO 1126. En outre, ne
sécher que la quantité nécessaire d'ITRB ou d’ITRB-2 (5.2), car un nouveau séchage ultérieur n'est pas
recommandé.
8.1.2 Peser la quantité nécessaire de noir de carbone ou d'ITRB ou d’ITRB-2, respectivement (voir
8.1.10 et 8.1.11) à 1 mg près (l'écrasement des granules de noir de carbone est bénéfique). Peser
3,750 g ± 1 mg d’ITZnO.
3
8.1.3 À l'aide de la seringue (6.5), introduire 2,2 cm de plastifiant (5.1) au centre du plateau de verre
3
inférieur du broyeur automatique (6.2). S'il est difficile de préparer la pâte avec 2,0 cm de plastifiant, il
3
est possible de n'en utiliser que 2,2 cm .
8.1.4 Placer l’ITZnO et le noir de carbone au centre de la flaque de plastifiant.
8.1.5 Mélanger intimement les trois ingrédients à l'aide du couteau à palette (6.4).
8.1.6 Régler la pression entre les plateaux du broyeur à 0,017 MPa (force de 445 N sur des plateaux de
18,4 cm de diamètre), en plaçant sur le bras l'une des masses supplémentaires fournies avec l'appareil.
Fermer les plateaux et effectuer 25 tours.
8.1.7 Ouvrir les plateaux, racler avec un couteau à palette le plus de pâte possible sur le plateau
supérieur et la déposer sur le plateau inférieur. Ensuite, faire tourner le plateau inférieur et, à l'aide du
5) Hoover Automatic Muller, Modèle M5, de Hoover Color Corp., PO Box 218, State Highway 693, Hiwassee, VA 24347,
USA (e-mail: hoover@hoo vercolor .com), et Automatic Pigment Muller, Modèle JEL 25/53, de J. Engelsmann AG,
Frankenthaler Str. 137-141, D-67059 Ludwigshafen, Allemagne (e-mail: info@ engelsmann .de) sont des exemples
de produits appropriés disponibles sur le marché. Cette information est donnée à l'intention des utilisateurs de
la présente Norme internationale et ne signifie nullement que l'ISO approuve ou recommande l'emploi exclusif du
produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s'il est démontré qu'ils conduisent aux mêmes
résultats.
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couteau à palette, étaler la pâte circulairement sur le plateau, puis ramener toute la pâte vers le centre.
Répéter cette opération deux fois supplémentaires.
8.1.8 Recommencer trois fois les étapes 8.1.6 et 8.1.7, c’est-à-dire pour un total de 4 × 25 tours.
8.1.9 Enlever la pâte et la placer sur une surface propre et lisse.
Il convient de soumettre les pâtes à essai immédiatement. En aucun cas, elles ne doivent être conservées
plus de 24 h.
8.1.10 Pour l'étalonnage, préparer des pâtes en double en utilisant les masses de noir de carbone
indiquées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Masses de noir de carbone
ITRB ou ITRB-2 Valeur de pouvoir colorant d'étalon-
nage
g
%
0,090 90 unités
0,100 100 unités
0,110 110 unités
0,120 120 unités
0,130 130 unités
0,140 140 unités
8.1.11 Pour la détermination du pouvoir colorant d'échantillons pour essai, préparer des pâtes en
double en utilisant
— 0,100 g pour les séries de noirs de carbone de N100 à N400;
— 0,200 g pour les séries de noirs de carbone de N500 à N700.
8.2 Modes opératoires individuels
8.2.1 Généralités
Les instructions suivantes concernent différents types d'instruments commerciaux (6.6).
Tous les instruments doivent être utilisés conformément aux instructions du fabricant.
8.2.2 Mesurages utilisant l'appareil Erichsen Tint Tester
8.2.2.1 Appareillage (en plus de celui spécifié de 6.1 à 6.5)
Appareillage courant de laboratoire ainsi que ce qui suit.
6)
8.2.2.1.1 Erichsen Tint Tester , modèle 517 ou 527.
NOTE Le modèle 527 possède une tête conçue spécialement pour que la pâte ne touche pas la lentille.
®
6) Erichsen Tint Tester est l'appellation commerciale d'un appareil distribué par Erichsen GmbH u. Co KG, Am
Iserbach 14, D-58675 Hemer, Allemagne (e-mail: info@ erichsen.de). Cette information est donnée à l'intention des
utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l'ISO approuve ou recommande l'emploi exclusif du
produit ainsi désigné.
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8.2.2.1.2 Applicateur de film, avec jauge de 0,08 mm de profondeur pour pouvoir tirer un film humide
de 0,04 mm d'épaisseur.
8.2.2.1.3 Plaque de verre, d'environ 750 mm × 500 mm × 10 mm.
8.2.2.2 Étalonnage
8.2.2.2.1 Mettre en marche l'appareil et le régler conformément aux instructions du fabricant.
Nettoyer la plaque de verre (8.2.2.1.3) avec un chiffon de manière à éliminer tout film et toutes particules
de poussière. À l'aide d'un couteau à palette propre (6.4), placer une portion d'une des pâtes mélangées
correspondant à 100 % du pouvoir colorant d'étalonnage (voir 8.1.10) à l'extrémité supérieure de la
plaque de verre et l'étaler presque jusqu'en bas. En utilisant l'applicateur de film (8.2.2.1.2), étaler la
pâte d'un bord à l'autre en 2 s à 3 s environ.
8.2.2.2.2 Placer la tête du réflectomètre sur la pâte étalée.
Ajuster le compteur pour lire 3,0 pour au moins trois lectures, toutes réalisées à une distance minimale
de 75 mm du bord supérieur du film. Si les résultats varient, récupérer la pâte et tirer un nouveau film.
8.2.2.2.3 Étaler la pâte doublon parallèlement à la première comme en 8.2.2.2.1. Sans modifier les
réglages, effectuer trois lectures sur la pâte doublon. Si les résultats varient, récupérer la pâte et tirer un
nouveau film. Ces pâtes sont acceptables si une lecture de 3,0 ± 0,02 est obtenue sur la pâte doublon.
NOTE Il est avantageux d'avoir les deux films côte à côte.
8.2.2.2.4 Si ces pâtes sont acceptables, les mélanger toutes les deux à l'aide d'un couteau à palette (6.4).
8.2.2.2.5 Si les pâtes ne sont pas acceptables, préparer une autre pâte et déterminer sa réflectance
selon le même mode opératoire.
8.2.2.2.6 Mélanger ensemble deux des trois pâtes qui ne diffèrent pas plus de 0,02 unités.
8.2.2.2.7 Déterminer la réflectance des pâtes d'étalonnage restantes (voir 8.1.10), en effectuant trois
lectures sur chacune d'elles.
8.2.2.2.8 Porter sur un graphique les valeurs moyennes obtenues en fonction des valeurs de pouvoir
colorant d'étalonnage ou déterminer l'équation de régression.
NOTE L'équation n'est pas obligatoirement linéaire.
8.2.2.2.9 Vérifier périodiquement le bon étalonnage et la normalisation de l'appareillage, des réactifs,
des matériaux et du mode opératoire, selon les besoins, en utilisant les noirs de référence (5.4).
8.2.2.3 Détermination du pouvoir colorant d'un échantillon pour essai
8.2.2.3.1 Préparer des pâtes en double correspondant à 100 % du pouvoir colorant d'étalonnage
comme décrit de 8.1.1 à 8.1.10.
8.2.2.3.2 Préparer les films de pâte étalée et régler l'appareil à 3,0 comme décrit de 8.2.2.2.1 à 8.2.2.2.6.
8.2.2.3.3 En utilisant la masse d'échantillon pour essai appropriée (voir 8.1.11), préparer des pâtes en
double comme décrit de 8.1.1 à 8.1.9.
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8.2.2.3.4 Déterminer la réflectance des pâtes contenant l'échantillon pour essai en effectuant trois
lectures sur chacune d'elles.
8.2.2.3.5 Déterminer le pouvoir colorant de l'échantillon pour essai en utilisant le graphique ou à l'aide
de l'équation de régression déterminée en 8.2.2.2.8.
8.2.3 Mesurages utilisant le réflectomètre Densichron (méthodes avec applicateur de film ou
rouleau lamineur)
8.2.3.1 Appareillage (en plus de celui spécifié de 6.1 à 6.5)
Appareillage courant de laboratoire ainsi que ce qui suit.
8.2.3.1.1 Réflectomètre Densichron, pour la méthode par étalage de film.
8.2.3.1.2 Applicateur de film, avec jauge de 0,08 mm de profondeur pour obtenir un film humide de
0,04 mm d'épaisseur.
8.2.3.1.3 Plaque de verre, d'environ 750 mm × 500 mm × 10 mm.
8.2.3.1.4 Rouleau lamineur, pour la méthode au rouleau lamineur.
8.2.3.2 Étalonnage
8.2.3.2.1 Méthode par étalage de film de pâte
8.2.3.2.1.1 Nettoyer la plaque de verre (8.2.3.1.3) avec un chiffon de manière à éliminer tout film ou
toutes particules de poussière. À l'aide d'un couteau à palette propre (6.4), placer une portion d'une des
pâtes mélangées correspondant à 100 % du pouvoir colorant d'étalonnage (voir 8.1.10) à l'extrémité
supérieure de la plaque de verre et l'étaler presque jusqu'en bas. En utilisant l'applicateur de film
(8.2.3.1.2), étaler la pâte d'un bord à l'autre en 2 s à 3 s environ.
8.2.3.2.1.2 Mettre le sélecteur en position 2 et utiliser la tête de lecture sans filtre.
Si la tête N° 3882A est utilisée, utiliser une ouverture de 4,76 mm.
Placer la tête du réflectomètre sur la pâte étalée. Ajuster le compteur pour lire une valeur de réflectance
de 80 pour au moins trois lectures, toutes réalisées à une distance minimale de 75 mm du bord supérieur
du film. Si les résultats varient, récupérer la pâte et tirer un nouveau film.
8.2.3.2.1.3 Étaler la pâte doublon parallèlement à la première comme en 8.2.3.2.1.1. Sans modifier les
réglages, effectuer trois lectures sur la pâte doublon. Si les résultats varient, récupérer la pâte et tirer un
nouveau film. Ces pâtes sont acceptables si une lecture de 80 ± 0,5 est obtenue sur la pâte doublon.
NOTE Il est avantageux d'avoir les deux films côte à côte.
8.2.3.2.1.4 Si ces pâtes sont acceptables, les mélanger toutes les deux à l'aide d'un couteau à palette (6.4).
8.2.3.2.1.5 Si les pâtes ne sont pas acceptables, préparer une autre pâte contenant 0,100 g d'ITRB ou
d’ITRB-2 et vérifier en utilisant le même mode opératoire.
8.2.3.2.1.6 Mélanger ensemble deux des trois pâtes qui ne diffèrent pas de plus de 0,5 unités.
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8.2.3.2.1.7 Déterminer la réflectance des pâtes d'étalonnage restantes (voir 8.1.10), en effectuant au
moins trois lectures sur chacune d'elles.
8.2.3.2.1.8 Porter sur un graphique les valeurs moyennes obtenues en fonction des valeurs du pouvoir
colorant d'étalonnage ou déterminer l'équation de régression.
NOTE L'équation n'est pas obligatoirement linéaire.
8.2.3.2.1.9 Vérifier périodiquement le bon étalonnage et la normalisation de l'appareillage, des réactifs,
des matériaux et du mode opératoire, selon les besoins, en utilisant les noirs de référence (5.4).
8.2.3.2.2 Méthode du rouleau lamineur
8.2.3.2.2.1 À l'aide d'un couteau à palette propre (6.4), placer une portion d'une des pâtes mélangées
correspondant à 100 % du pouvoir colorant d'étalonnage (voir 8.1.10) sur le cylindre rotatif propre du
rouleau lamineur (8.2.3.1.4). Amener le sélecteur de la position 0 à la position 2. À l'aide du bouton de
réglage, ajuster la lecture à une valeur de réflectance de 80. Remettre le sélecteur en position 0. Nettoyer
soigneusement le cylindre et l'applicateur. Placer une portion de l'autre pâte correspondant à 100 % du
pouvoir colorant d'étalonnage sur le cylindre rotatif et tourner le sélecteur sur la position 2 sans modifier
le réglage d'étalonnage.
8.2.3.2.2.2 Les pâtes sont acceptables si des valeurs lues de 80 ± 0,5 sont obtenues.
8.2.3.2.2.3 Si les pâtes ne sont pas acceptables, préparer une autre pâte contenant 0,100 g d'ITRB ou
d'ITRB-2 et vérifier selon le même mode opératoire.
8.2.3.2.2.4 Mélanger ensemble deux des trois pâtes qui ne diffèrent pas de plus de 0,5 unités.
8.2.3.2.2.5 Déterminer la réflectance des pâtes d'étalonnage restantes (voir 8.1.10).
8.2.3.2.2.6 Porter sur un graphique les valeurs moyennes obtenues en fonction des valeurs du
pouvoir colorant d'étalonnage ou déterminer une équation linéaire de régression par la méthode des
moindres carrés.
8.2.3.2.2.7 Vérifier périodiquement le bon étalonnage et la normalisation de l'appareillage, des réactifs,
des matériaux et du mode opératoire, selon les besoins, en utilisant les noirs de référence (5.4).
8.2.3.3 Détermination du pouvoir colorant d'un échantillon pour essai
8.2.3.3.1 Préparer des pâtes en double correspondant à 100 % du pouvoir colorant d'étalonnage
comme décrit de 8.1.1 à 8.1.10.
8.2.3.3.2 Préparer les films de pâte étalée et régler l'appareil à 80 comme décrit de 8.2.3.2.1.1 à
8.2.3.2.1.6 ou de 8.2.3.2.2.1 à 8.2.3.2.2.4.
8.2.3.3.3 En utilisant la masse d'échantillon pour essai appropriée (voir 8.1.11), préparer des pâtes en
double comme décrit de 8.1.1 à 8.1.9.
8.2.3.3.4 Déterminer la réflectance des pâtes contenant les échantillons pour essai en effectuant trois
lectures sur chacune d'elles.
8.2.3.3.5 Déterminer le pouvoir colorant de l'échantillon pour essai en utilisant le graphique ou à l'aide
de l'équation de régression déterminée en 8.2.3.2.2.6.
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8.2.4 Mesurages utilisant l'appareil Meeco Colormaster
8.2.4.1 Appareillage (en plus de celui spécifié de 6.1 à 6.5)
Appareillage courant de laboratoire ainsi que ce qui suit.
8.2.4.1.1 Meeco Colormaster.
8.2.4.1.2 Plaque de verre d'environ 750 mm × 500 mm × 10 mm.
8.2.4.1.3 Lames de verre, de dimensions 75 mm × 50 mm × (1,22 mm ± 0,05 mm).
8.2.4.1.4 Baguette de verre, d'environ 6,5 mm × 250 mm.
8.2.4.1.5 Matériel de préparation des lames de verre (voir Figure 1).
8.2.4.2 Étalonnage
8.2.4.2.1 Nettoyer une lame de verre (8.2.4.1.3) avec un chiffon de manière à éliminer tout film ou
toutes particules de poussière. À l'aide d'un couteau à palette propre (6.4), placer une portion d'une des
pâtes mélangées correspondant à 100 % du pouvoir colorant d'étalonnage (voir 8.1.10) le long du côté
de la lame.
8.2.4.2.2 Placer la lame dans le dispositif de préparation avec la pâte du côté ouvert (voir Figure 1).
Faire glisser la baguette de verre (8.2.4.1.4) du côté ouvert vers le côté fermé en répétant l'opération
trois fois de manière à étaler la pâte uniformément.
NOTE Il n'est pas nécessaire de couvrir toute la longueur de la lame. La baguette de verre glissant sur les
deux bandes de ruban adhésif donne une épaisseur de film de 0,5 mm (voir Figure 1).
8.2.4.2.3 Utiliser le filtre vert uniquement. Placer la lame préparée (voir 8.2.4.2.2), avec la pâte sur
la face supérieure au centre de l'ouverture avan
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