ISO 2591:1973

NORME INTERNATIONALE 2591
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION 44EXAYHAPo~HAJl OPrAHHJAUHII il0 <;TAHLIAPTH3Aq~.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tamisage de contrôle
Première édition - 1973-05-01
~~
Réf. NO : IS0 2591-1973 (F)
CDU 620.1 : 621.928.2
Dascripteurs : analyse au tamis, conditions d'essai, tri par taille, tamis, essai.
.
Prix basé sur 11 pages

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AVANT-PROPOS
IS0 (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres 60). L'élaboration de
est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Normes Internationales
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 2591 a été établie par le Comité Technique
ISOfiC 24, Tamis, tamisa@? et autres méthodes granulométriques, et soumise aux
Comités Membres en décembre 1971.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' Espagne Suisse
Allemagne France Tchécoslovaquie
Australie Inde Turquie
Belgique Irlande U.S.A.
Chili Roumanie
Egypte, Rép. arabe d' Royaume-Uni
Le Comité Membre du pays suivant a désapprouvé le document pour des raisons
techniques :
Canada
O Orgciniatiion Internationale de Normalisation, 1973 O
lrnprid en Suisse

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SOMMAIRE
Page
1 Objet et domaine d'application . 1
2 Matières à tamiser . 1
3 Appareillage . 2
4 Mode opératoire . 3
5 Présentation des résultats . 7
...
III

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O
e

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IS0 2591 -1973 (FI
NORME INTERNATIONALE
Tamisage de contrôle
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 2.1.2 Friabilité
les facteurs Certaines matières sont susceptibles de s'effriter pendant le
La présente Norme Internationale analyse
le tamisage de contrôle et les tamisage, en raison de leur nature. Cette propriété doit être
principaux concernant
prise en considération pour la manipulation du produit, lors
résultats obtenus, et spécifie les principes généraux à
de l'échantillonnage et du tamisage.
observer en ce qui concerne les appareils, le mode
opératoire et l'expression des résultats.
2.1.3 Abrasivité
Certaines matières comme, par exemple, les poudres
d'émeri, sont abrasives; elles peuvent user le tamis et
2 MATIÈRES À TAMISER
modifier les ouvertures au cours d'opérations de tamisage
à tamiser s'échelonnent depuis les gros
Les matières prolongées. II est souhaitable d'avoir une idée de I'abrasivité
morceaux tels que les pierres ou le charbon, jusqu'aux des poudres avant de commencer l'essai et de vérifier la
matériaux très fins tels que les pigments et les argiles, et conformité des ouvertures du fond de tamis, compte tenu
varient dans leurs propriétés chimiques et physiques. La des tolérances admises.
connaissance des propriétés d'un matériau est utile pour
déterminer ses caractéristiques de tamisage, et ces
2.1.4 Humidité
propriétes doivent, autant que possible, être évaluées et
Les points suivants sont importants :
notées dans le procès-verbal d'essai. Les propriétés les plus
importantes concernant le tamisage sont analysées
ci-dessous.
2.1.4.1 Humidité de surface
L'humidité de surface est importante car elle affecte la
Étant donné la variété considérable des matières, il n'est pas
façon dont la matière s'écoule sur le tamis.
possible de spécifier une seule méthode de tamisage de
contrôle qui soit applicable à chacune d'elles. Le mode
2.1.4.2 Humidité interne
opératoire particulier à une matière doit &re mentionné
dans le document IS0 ou la norme relative à cette matière.
Si l'humidité interne change pendant le tamisage, la masse
de chaque fraction peut en être modifiée.
2.1 Propriétés physiques et chimiques
2.1.4.3 Propriétés hygroscopiques
2.1.1 Masse volumique
Certaines matières absorbent l'humidité et ne peuvent être
Les masses volumiques suivantes ont une influence sur le
convenablement traitées si elles sont en contact avec
tamisage de contrble :
l'atmosphère du laboratoire. Pour de telles matières, les
manipulations et le tamisage doivent être conduits de
manière à réduire au minimum les contacts avec
- Masse volumique effective d'un élément : Masse d'un
l'atmosphère,
élément divisée par son volume, comprenant les pores
ouverts et fermés.
2.1.4.4 Variations durant le séchage
- Masse volumique apparente : Quotient de la masse de
II est important de savoir si les propriétés d'une matière
la charge du tamis par son volume au moment OU elle est
sont modifiées durant le séchage, par exemple, si elles sont
déposée sur le fond de tamis.
susceptibles de se briser ou de s'agglomérer.
La masse volumique effective d'un élément peut affecter la
2.1.5 Forme des éléments
durée du tamisage, tandis que la masse volumique apparente
le choix de la quantité de matière à utiliser La durée et les résultats du tamisage peuvent être
peut influer sur
le tamisage.
pour considérablement affectés par la forme des éléments.
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il doit être réduit. De même qu'on s'est assuré que
2.1.6 Distribution des dimensions
l'échantillon est représentatif du produit. il est important
de vérifier que la quantité prélevée (prise d'essai) pour le
L'éventail des dimensions des éléments doit guider le choix
tamisage est représentative de l'échantillon.
de la méthode de tamisage à adopter (voir chapitre 4).
Comme dans le cas de l'échantillonnage initial, la division
2.1.7 Degd de cohésion
des échantillons doit respecter, pour le produit considéré,
les spécifications données dans les documents ISO, ou à
La possibilité pour les produits de s'étaler sur le fond de
défaut, par les normes nationales pour ce produit.
tamis dépend du degré de cohésion. Celui-ci est fonction du
frottement entre les éléments et il augmente avec la finesse
2.2.3 Conservation des échantilions et des prises d'essai
de la poudre.
Les échantillons et les prises d'essai doivent être conservés
2,1.8 Propriétés magnétiques
de façon que le produit ne subisse aucune modification de
quelque nature que ce soit.
Les propriétés magnétiques des produits peuvent affecter
les résultats du tamisage en raison des réactions des
éléments soit entre eux (risque d'agglomération), soit avec
le tamis (risque d'adhésion). 3 APPAREILLAGE
2.1.9 Propriétés électrostatiques 3.1 Tamis de contrôle
Certaines poudres peuvent se charger d'électricité statique Le tamisage de contrôle s'effectue avec un ou plusieurs
le tamisage et adhérer au tamis; ainsi le résultat peut
durant tamis de contrôle; dans ce dernier cas, les tamis ont des
être affecté.
ouvertures nominales différentes et constituent une série ou
un jeu de tamis de contrôle; dans les cas appropriés, un
couvercle et un réceptacle doivent être utilisés. Le nombre
2.1 .IO Réaction chimique
de tamis employés pour un contrôle doit être suffisant
Certains produits peuvent réagir avec l'atmosphère ou avec
la reprêsentation granulométrique
pour, d'une part, donner
les matières qui constituent le tamis. Cet effet doit être pris
souhaitée du produit, d'autre part, éviter l'usure exagérée
en considération dans le choix du tamis et dans la conduite
ou le colmatage des tamis fins.
de l'essai.
3.1 .I Fond de tamis de contrôle
2.1 .I 1 Préparation du produit à tamiser
Les toiles métalliques ou les tales perforées sont utilisées
L'origine et le procédé de préparation des produits doivent
comme fond de tamis. Elles doivent être conformes aux
être notés en vue de fournir une information sur les
documents IS0 les concernant.
propriétés mentionnées ci-dessus. Ces indications doivent
Le choix du type de fond de tamis appartient aux
être incluses dans le procès-verbal.
utilisateurs. II est cependant recommandé d'utiliser le même
type de fond de tamis (toile métallique ou tôle perforée) et
2.2 Méthode d'échantillonnage
la même forme géométrique des ouvertures pour tous les
tamis utilisés pour une analyse quelconque.
22.1 Méthode de prélèvement des échantillons
II est nécessaire de définir une méthode d'échantillonnage
3.1.1.1 Toiles métaltiques
pour obtenir des résultats précis de tamisage. II faut
Les toiles métalliques dans les tamis de contrôle doivent
apporter autant de soins à l'échantillonnage qu'au tamisage.
être réaliséesen armure unie à l'exception des toiles de 63 pm
La méthode d'échantillonnage doit être telle que
et plus fines qui peuvent être réalisées en armure croisée.
l'échantillon prélevé soit représentatif du produit considéré.
Les fonds de tamis doivent être exempts de défaut de tissa-
La méthode à adopter dépend de la nature de la matière et
ge. Ils doivent être montés tendus, sans déformation ni pli.
de sa présentation, par exemple en sacs, en tas ou dans un
II n'est pas possible de spécifier un
courant continu.
Les fils de chaîne et de trame doivent rester apparemment
à toutes les matières et une méthode
processus applicable
perpendiculaires entre eux après montage.
doit être fixée pour chaque produit particulier et selon les
NOTE - Un critère communément accepté est un écart de
circonstances.
perpendicularité de 3" au maximum. Les mesurages doivent être
effectués sur la direction moyenne des fils de plusieurs ouvertures.
Pour le produit considéré, cette méthode d'échantillonnage
doit respecter les spécifications données par les documents
3.1.1.2 Tôles perforées
ISO, ou à Mut, par les normes nationales.
Les ouvertures des tôles perforées dans les tamis de contrôle
22.2 division^ de l'échantillon
doivent être nettement formées et sans bavures. Les tôles
doivent être montées la face d'entrée des poinçons à la
L'échantillon initial est souvent trop important pour être
partie supérieure.
utilisé en totalité dans le tamisage de contrôle. Dans ce cas
2

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3.1.2 Montures des tamis de contrBle
3.1.3 Préparation et entretien des tamis de contr8le
Avant usage, procéder au dégraissage et au nettoyage du
et de la monture. Ces opérations doivent être
fond de tamis
effectuées avec précaution, afin qu'aucun dommage ne soit
causé au tamis. (Nettoyage par ultra-sons par exemple.)
La conformité à la norme doit être vérifiée à la réception, et
revérifiée de temps en temps en cours d'utilisation. Les
facteurs tels que la fréquence d'utilisation et la nature de la
matière à tamiser auront une influence sur la fréquence de
Dimension de la surface
ces vérifications. II est recommandé d'établir une carte de
F~~~~ et dimeilsion
effective de tamisage Profondeur
nomina,e du contrôle pour chaque tamis.
- approximative
de contrôle
min. max.
Les vérifications peuvent être faites selon la méthode
décrite par I'ISO . . .I )
rond : diamètre 200 185 200 50
rond : diamètre 300 275 310 75
Une autre méthode consiste à comparer les résultats
obtenus avec le tamis examiné et un tamis de contrôle de
carré-côté : 300
275 31 O 75
référence, en utilisant un produit similaire à celui qui doit
être étudié.
On utilisera autant que possible les tamis ronds de 200 mm
On peut utiliser une autre méthode pour les tamis qui ont
de diamètre, particulièrement avec les toiles métalliques
fait l'objet d'un essai avec des billes de verre calibrées. Elle
d'ouvertures nominales inférieures ou égales à 1 mm. Des
consiste à refaire périodiquement l'essai pour vérifier que
tamis ronds de diamètre inférieur à 200 mm seraient
ses caractéristiques n'ont pas varié.
préférables dans les cas de tamis très fins ou de prises d'essai
de très faible importance. Pour les grandes ouvertures il Lorsqu'un tamis ne correspond plus aux tolérances
peut être nécessaire d'employer des tamis ronds ou carrés spécifiées, le marquage sur la plaque doit être effacé et le
de 300mm, ou même plus grands pour des ouvertures tamis rejeté.
supérieures à 25 mm et des prises d'essai très importantes,
La forme et la dimension du tamis ont peu d'influence sur
3.2 Accessoires
le résultat du tamisage.
Suivant la nature du produit et la distribution des
Le choix de la forme et de la dimension doit être
dimensions de ses éléments, les accessoires suivants peuvent
mentionné dans le procès-verbal d'essai.
être nécessaires :
- pour le tamisage à sec : un pinçeau rond et souple
3.1.2.2 Construction de la monture des tamis de
(de type pinceau de peintre) pour balayer la partie
contrôle, du couvercle et du réceptacle
inférieure du fond de tamis de temps en temps;
La monture de chaque tamis de contrôle doit permettre un
- pour le tamisage humide : une installation composée
emboîtement doux avec les autres montures, le couvercle et
d'un réservoir d'alimentation muni d'un régulateur de
le réceptacle du même type. La monture doit être lisse et le
pression, et de récipients appropriés;
joint entre le fond de tamis et la monture doit être réalisé de
façon à éviter que tes matières à tamiser puissent s'y loger.
Pour le tamisage de contrôle, l'usage d'accessoires tels que
chaînes et balles placées avec la matière à tamiser n'est pas
3.1.2.3 Marquage de la monture admis.
La plaque d'identification fixée à un tamis de contrôle doit
comporter les indications suivantes :
4 MODE OPÉRATOIRE
a) l'ouverture nominale;
b) une référence à la norme (ou aux normes) à laquelle
4.1 Considérations générales
le tamis de contrôle doit être conforme;
Le tamisage de contrôle peut être effectué à la main ou à
c) la nature du matériau constituant le fond du tamis et
l'aide d'une machine à tamiser. Si des machines à tamiser
de celui constituant la monture;
sont utilisées, elles doivent être construites et conduites de
façon que les résultats du tamisage soient, aux tolérances
d) le nom de l'entreprise responsable du tamis
admises près, conformes à ceux obtenus par tamisage à la
(fabricant ou distributeur);
main. La méthode de référence doit toujours être le
e) un numéro d'identification. tamisage à la main, effectué dans des conditions spécifiées.
1) En préparation.
3

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Les conditions suivantes doivent être d'abord précisées : Le tamisage des éléments de grosseur inférieure à 1 mm
peut être facilité en commençant par le tamis de contrôle le
- choix du mode de tamisage, sec, humide ou une
plus fin, les gros éléments qui se trouvent dans la charge
combinaison des deux méthodes;
facilitant l'opération de tamisage. II est bien connu que le
tamisage le plus difficile se rencontre avec les tamis de
- nombre et ouvertures des tamis utilisés;
contrôle les plus fins qui ont tendance à se colmater.
- ordre d'utilisation généralement du plus gros au plus
Cependant, toutes précautions doivent être prises pour
fin, plus rarement du plus fin au plus gros.
éviter la présence d'éléments trop gros susceptibles de
détériorer le fond de tamis (voir 4.5).
Dans les cas spéciaux où seul un tamisage mécanique est
adopté, on notera dans le procès-verbal d'essai le type de
Les éléments extrêmement fins (tels que rencontrés, par
machine utilisé, et ses conditions d'utilisation.
les suies) ou les produits se chargeant
exemple, dans
OU
d'électricité (certaines poudres plastiques par exemple),
Le tamisage de contrôle à la main doit normalement être
les poussières humides, qui ne peuvent pas être dispersées,
effectué sur l'ensemble de la prise d'essai à l'aide de tamis,
doivent être tamisés par voie humide.
jusqu'à l'ouverture de 25mm. Au-dessus de 25 mm, les
éléments peuvent être présentés individuellement à la main
L'efficacité du tamisage de contrôle à sec dépend de
aux ouvertures du tamis.
- la durée du tamisage;
La prise d'essai peut être divisée en fractions par un
- la force des chocs;
tamisage préalable, dans des zones granulométriques telles
que :
- le nombre de chocs par minute (fréquence);
au-dessusde 25 mm
- la direction des chocs;
de 25 à 4 mm
- l'amplitude des secousses;
1 mm
de4à
inférieure à 1 mm
- l'inclinaison du fond de tamis.
Suivant la zone dans laquelle le tamisage de contrôle doit
L'efficacité du tamisage humide dépend de
être effectué, tenir compte des indications données par la
suite en 4.6.
- la durée du tamisage;
Les charges (voir 4.4) doivent être prélevées dans les - la nature du liquide utilisé;
fractions définies comme ci-dessus, en les subdivisant.
- éventuellement, la nature de l'agent modifiant l'état
Toutefois, si les charges ne sont par représentatives, en
de surface;
raison de la grosseur de leurs éléments, on doit opérer sur
l'ensemble de la fraction.
- l'agitation et l'intensité du jet du liquide;
- l'intensité et la nature du mouvement du tamis, si le
Si un tamisage de contrôle doit porter sur plusieurs zones
tamisage est effectué en déplaçant le tamis dans le
granulométriques (fractions) les résultats sont à rapporter à
liquide.
la masse relative en pourcentage des éléments de chaque
fraction, par rapport à la masse totale de l'ensemble des
éléments de toutes les zones considérées (somme des masses
4.2 Précision de pesée pour le produit à tamiser
les fractions étudiées (voir 4.9.2).
de toutes
II est recommandé de déterminer la masse de la charge et
La méthode consiste à placer avec précaution la matière à
des fractions avec une précision d'au moins t 0,l % de la
tamiser sur le tamis d'ouverture nominale spécifiée et à la
masse de la charge.
séparer par des secousses et des chocs ou par lavage en refus
et tamisat. En tamisant successivement avec des tamis de
4.3 Influence de l'humidité de l'air
contrôle de différentes ouve
...