IEC TS 60695-5-3:2003

SPÉCIFICATION CEI
TECHNIQUE IEC
TS 60695-5-3
TECHNICAL
Première édition
SPECIFICATION
First edition
2003-04
PUBLICATION FONDAMENTALE DE SÉCURITÉ
BASIC SAFETY PUBLICATION
Essais relatifs aux risques du feu –
Partie 5-3:
Effets des dommages de corrosion
des effluents du feu –
Méthodes d'essai du courant de fuite
et de la perte métallique
Fire hazard testing –
Part 5-3:
Corrosion damage effects of fire effluent –
Leakage-current and metal-loss test method
Numéro de référence
Reference number
CEI/IEC/TS 60695-5-3:2003
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sont numérotées à partir de 60000. Ainsi, la CEI 34-1 issued with a designation in the 60000 series. For
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exemple, les numéros d’édition 1.0, 1.1 et 1.2 indiquent and 1.2 refer, respectively, to the base publication,
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cées ou retirées, ainsi que sur les corrigenda.
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.
SPÉCIFICATION CEI
TECHNIQUE IEC
TS 60695-5-3
TECHNICAL
Première édition
SPECIFICATION
First edition
2003-04
PUBLICATION FONDAMENTALE DE SÉCURITÉ
BASIC SAFETY PUBLICATION
Essais relatifs aux risques du feu –
Partie 5-3:
Effets des dommages de corrosion
des effluents du feu –
Méthodes d'essai du courant de fuite
et de la perte métallique
Fire hazard testing –
Part 5-3:
Corrosion damage effects of fire effluent –
Leakage-current and metal-loss test method
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– 2 – TS 60695-5-3  CEI:2003
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS . 6
INTRODUCTION .10
1 Domaine d’application.12
2 Références normatives .12
3 Termes et définitions .14
4 Description générale de l'essai .14
5 Description de l'appareillage d’essai .16
5.1 Généralités.16
5.2 Système de production et de collecte des effluents.16
5.3 Cibles de dommages dus à la corrosion.24
5.4 Système de mesure de courant de fuite .28
5.5 Système pour perte de métal .32
6 Procédures d'essai pour la mesure du dommage de corrosion.34
6.1 Généralités.34
6.2 Méthode A – Mesure du courant de fuite.36
6.3 Méthode B – Mesure de la perte de métal en utilisant des cibles en feuille
métallique.40
6.4 Méthode C – Mesure de perte de métal en utilisant les cibles à résistance
de PWB résistance d'épaisseur de métal définie.42
6.5 Méthode D – Mesure de la perte de métal en utilisant une cible à résistance
de piste en serpentin PWB .44
7 Rapport d’essai.46
7.1 Généralités.46
7.2 Mesures du courant de fuite .46
7.3 Mesures de perte de métal .48
7.4 Cibles en feuille métallique .48
7.5 Cibles de résistance de PWB d’épaisseur de métal définie .48
7.6 Cible de résistance de piste en serpentin de PWB.48
8 Répétabilité et reproductibilité .48
Annexe A (informative) Graphique du courant de fuite type (semi-logarithmique) .50
Annexe B (informative).52
Figure 1 – Système de production et de collecte des effluents .18
Figure 2 – Four tubulaire en quartz .20
Figure 3 – Chambre de collecte et plaque en acier.22
Figure 4 – Cible pour courant de fuite .24
Figure 5 – Schéma d’une cible de corrosion type d’épaisseur de métal définie.26
Figure 6 – Cible à résistance de piste en serpentin en cuivre .28
Figure 7 – Système de mesure du courant de fuite.30
Figure 8 – Câblage électrique des cibles pour courant de fuite.32
Figure 9 – Support de cibles pour feuilles métalliques .34

TS 60695-5-3  IEC:2003 – 3 –
CONTENTS
FOREWORD . 7
INTRODUCTION .11
1 Scope .13
2 Normative references.13
3 Terms and definitions .15
4 General description of the test .15
5 Description of the test apparatus .17
5.1 General .17
5.2 Effluent generation and collection system .17
5.3 Corrosion damage targets.25
5.4 Leakage-current system .29
5.5 Metal-loss system.33
6 Test procedures for corrosion damage measurement.35
6.1 General .35
6.2 Method A – Leakage-current measurement.37
6.3 Method B – Metal-loss measurement using metal-foil targets.41
6.4 Method C – Metal-loss measurement using PWB resistance targets of
defined metal thickness .43
6.5 Method D – Metal-loss measurement using a PWB serpentine track
resistance target.45
7 Test report.47
7.1 General .47
7.2 Leakage-current measurements.47
7.3 Metal-loss measurements .49
7.4 Metal-foil targets.49
7.5 PWB resistance targets of defined metal thickness .49
7.6 PWB serpentine track resistance target .49
8 Repeatability and reproducibility .49
Annex A (informative) Typical leakage-current graph (semi-logarithmic).51
Annex B (informative).53
Figure 1 – Effluent generation and collection system.19
Figure 2 – Quartz furnace tube.21
Figure 3 – Collection chamber and steel plate.23
Figure 4 – Leakage current target .25
Figure 5 – Schematic drawing of a typical corrosion target of defined metal thickness.27
Figure 6 – Copper serpentine track resistance target .29
Figure 7 – Leakage-current measurement system .31
Figure 8 – Electric wiring of leakage-current targets.33
Figure 9 – Target holder for metal foils .35

– 4 – TS 60695-5-3  CEI:2003
Figure 10 – Emplacement de la cible dans la chambre de collecte .38
Figure A.1 – Fuite de courant type .50
Tableau 1 – Conditions d’essai .16
Tableau 2 – Solutions de nettoyage .40
Tableau 3 – Paramètres qui peuvent être utilisés pour caractériser
une attaque corrosive.42

TS 60695-5-3  IEC:2003 – 5 –
Figure 10 – Location of target in the collection chamber.39
Figure A.1 – Typical leakage current .51
Table 1 – Conditions of test.17
Table 2 – Cleaning solutions .41
Table 3 – Parameters which may be used to characterize corrosive attack.43

– 6 – TS 60695-5-3  CEI:2003
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
ESSAIS RELATIFS AUX RISQUES DU FEU –
Partie 5-3: Effets des dommages de corrosion des effluents du feu –
Méthodes d'essai du courant de fuite et de la perte métallique
AVANT-PROPOS
1) La CEI (Commission Electrotechnique Internationale) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de la CEI). La CEI a
pour objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les
domaines de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, la CEI, entre autres activités, publie des Normes
internationales. Leur élaboration est confiée à des comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national
intéressé par le sujet traité peut participer. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec la CEI, participent également aux travaux. La CEI collabore étroitement
avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), selon des conditions fixées par accord entre les
deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de la CEI concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux intéressés
sont représentés dans chaque comité d’études.
3) Les documents produits se présentent sous la forme de recommandations internationales. Ils sont publiés
comme normes, spécifications techniques, rapports techniques ou guides et agréés comme tels par les
Comités nationaux.
4) Dans le but d'encourager l'unification internationale, les Comités nationaux de la CEI s'engagent à appliquer de
façon transparente, dans toute la mesure possible, les Normes internationales de la CEI dans leurs normes
nationales et régionales. Toute divergence entre la norme de la CEI et la norme nationale ou régionale
correspondante doit être indiquée en termes clairs dans cette dernière.
5) La CEI n’a fixé aucune procédure concernant le marquage comme indication d’approbation et sa responsabilité
n’est pas engagée quand un matériel est déclaré conforme à l’une de ses normes.
6) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente spécification technique peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. La CEI ne saurait être tenue pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et de ne pas avoir signalé leur existence.
La tâche principale des comités d’études de la CEI est l’élaboration des Normes
internationales. Exceptionnellement, un comité d’études peut proposer la publication
d’une spécification technique
• lorsqu’en dépit de maints efforts, l’accord requis ne peut être réalisé en faveur de la
publication d’une Norme internationale, ou
• lorsque le sujet en question est encore en cours de développement technique ou quand,
pour une raison quelconque, la possibilité d’un accord pour la publication d’une Norme
internationale peut être envisagée pour l’avenir mais pas dans l’immédiat.
Les spécifications techniques font l’objet d’un nouvel examen trois ans au plus tard après leur
publication afin de décider éventuellement de leur transformation en Normes internationales.
La CEI 60695-5-3, qui est une spécification technique, a été établie par le comité d’études 89
de la CEI: Essais relatifs aux risques du feu.
Elle a le statut de norme fondamentale de sécurité, conformément au Guide 104 de la CEI:
Rédaction des publications de sécurité et utilisation des publications fondamentales de
sécurité et des publications avec fonction groupée de sécurité.

TS 60695-5-3  IEC:2003 – 7 –
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
FIRE HAZARD TESTING –
Part 5-3: Corrosion damage effects of fire effluent –
Leakage-current and metal-loss test method
FOREWORD
1) The IEC (International Electrotechnical Commission) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of the IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, the IEC publishes International Standards. Their preparation is
entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested in the subject dealt with may
participate in this preparatory work. International, governmental and non-governmental organizations liaising
with the IEC also participate in this preparation. The IEC collaborates closely with the International
Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by agreement between the
two organizations.
2) The formal decisions or agreements of the IEC on technical matters express, as nearly as possible, an
international consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation
from all interested National Committees.
3) The documents produced have the form of recommendations for international use and are published in the form
of standards, technical specifications, technical reports or guides and they are accepted by the National
Committees in that sense.
4) In order to promote international unification, IEC National Committees undertake to apply IEC International
Standards transparently to the maximum extent possible in their national and regional standards. Any
divergence between the IEC Standard and the corresponding national or regional standard shall be clearly
indicated in the latter.
5) The IEC provides no marking procedure to indicate its approval and cannot be rendered responsible for any
equipment declared to be in conformity with one of its standards.
6) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this technical specification may be the subject
of patent rights. The IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
The main task of IEC technical committees is to prepare International Standards. In
exceptional circumstances, a technical committee may propose the publication of a technical
specification when
• the required support cannot be obtained for the publication of an International Standard,
despite repeated efforts, or
• the subject is still under technical development or where, for any other reason, there is the
future but no immediate possibility of an agreement on an International Standard.
Technical specifications are subject to review within three years of publication to decide
whether they can be transformed into International Standards.
IEC 60695-5-3, which is a technical specification, has been prepared by IEC technical
committee 89: Fire hazard testing.
It has the status of a basic safety standard in accordance with IEC Guide 104: The
preparation of safety publications and the use of basic safety publications and group safety
publications.
– 8 – TS 60695-5-3  CEI:2003
Le texte de cette spécification technique est issu des documents suivants:
Projet d'enquête Rapport de vote
89/545/DTS 89/570/RVC
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à l'approbation de cette spécification technique.
Cette publication a été rédigée selon les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La présente spécification technique constitue la Partie 5-3 de la CEI 60695, qui est publiée
sous le titre général Essais relatifs aux risques du feu. La Partie 5, Effets des dommages de
corrosion provoqués par les effluents du feu, est composée des sous-parties suivantes:
Partie 5-1: Guide général
Partie 5-2: Résumé et pertinence des méthodes d’essai
Partie 5-3: Méthodes d’essai du courant de fuite et de la perte métallique
Le comité a décidé que le contenu de cette publication ne sera pas modifié avant 2008.
A cette date, la publication sera
• transformée en Norme internationale;
• reconduite;
• supprimée;
• remplacée par une édition révisée, ou
• amendée.
TS 60695-5-3  IEC:2003 – 9 –
The text of this technical specification is based on the following documents:
Enquiry draft Report on voting
89/545/DTS 89/570/RVC
Full information on the voting for the approval of this technical specification can be found in
the report on voting indicated in the above table.
This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.
This technical specification forms Part 5-3 of IEC 60695, which is published under the
general heading Fire hazard testing. Part 5, Corrosion damage effects of fire effluent, consists
of the following sub-parts:
Part 5-1: General guidance
Part 5-2: Summary and relevance of test methods
Part 5-3: Leakage-current and metal-loss test method
The committee has decided that the contents of this publication will remain unchanged until 2008.
At this date, the publication will be
• transformed into an International standard;
• reconfirmed;
• withdrawn;
• replaced by a revised edition, or
• amended.
– 10 – TS 60695-5-3  CEI:2003
INTRODUCTION
Le dépôt d'effluents du feu sur les produits électrotechniques peut être à l'origine d'une
dégradation due à plusieurs mécanismes. Ces mécanismes comprennent
a) le développement des courants de fuite;
b) la perte de métal due à des réactions électrochimiques et chimiques; et
c) l'encrassement des contacts.
Des méthodes d'essai séparées doivent être utilisées pour évaluer les effets de chacun
des trois mécanismes. La présente méthode d'essai mesure le courant de fuite et la perte
de métal.
La présente méthode d'essai a été développée pour être utilisée dans l'évaluation des
matériaux et des produits, à des fins de conception ou de recherche et de développement.
Le matériau peut être constitué d'éprouvettes de différents composants utilisés dans les
produits finaux.
Cette méthode d'essai est applicable à différentes catégories de matériaux et elle est utilisée
pour déterminer la propension des produits de la combustion des matériaux à causer des
dommages de corrosion. Le développement des chemins du courant de fuite est mesuré en
observant la réponse d'une cible normale aux produits de combustion déposés dans
différentes conditions de pourcentage d'humidité relative. Les dommages de corrosion dus à
la perte de métal sont mesurés en observant la réponse de cibles constituées par des feuilles
métalliques ou des cibles de résistance normale aux effluents du feu.
Il est recommandé d’utiliser cette spécification technique pour mesurer et décrire la réponse
de cibles définies aux effluents produits par 1 g d'échantillons exposé à la chaleur et aux
flammes dans des conditions contrôlées. Il convient qu’elle ne soit pas utilisée pour décrire
ou apprécier le danger du feu ou le risque d'incendie des matériaux, des produits ou des
assemblages dans des conditions de feu réelles. Les effets du vieillissement de la fumée
comme la coagulation des particules et les données précises concernant la conception de
cartes à circuits imprimés ou des composants d'équipements électroniques spécifiques ne
sont pas étudiés.
TS 60695-5-3  IEC:2003 – 11 –
INTRODUCTION
The deposition of fire effluent on electrotechnical products can cause degradation through
several mechanisms. These mechanisms include
a) development of leakage currents;
b) loss of metal through electrochemical and chemical reactions; and
c) fouling of contacts.
Separate test methods have to be used to investigate the effects of each of these three
mechanisms. This test method measures leakage current and metal loss.
This test method has been developed for use in material and product evaluation, design
purposes or research and development. The material may comprise test specimens of the
various components used in end products.
This test method is applicable to various categories of materials and is used to determine the
propensity of the material’s combustion products to cause corrosion damage. The develop-
ment of leakage current paths is measured by observing the response of a standard target to
deposited combustion products in different per cent relative humidity conditions. Metal-loss
corrosion damage is measured by observing the response of metal-foil targets or standard
resistance targets to the fire effluent.
This technical specification should be used to measure and describe the response of defined
targets to the effluent produced from 1 g samples exposed to heat and flame under controlled
conditions. It should not be used to describe or appraise the fire hazard or fire risk of
materials, products, or assemblies under actual fire conditions. The effects of smoke ageing
such as particle coagulation and details of specific electronic equipment printed circuit board
design or components are not investigated.

– 12 – TS 60695-5-3  CEI:2003
ESSAIS RELATIFS AUX RISQUES DU FEU –
Partie 5-3: Effets des dommages de corrosion des effluents du feu –
Méthodes d'essai du courant de fuite et de la perte métallique
1 Domaine d’application
La présente partie de la CEI 60695 décrit les méthodes d'essai qui mesurent les effets
sur les cibles des dommages de corrosion dus aux effluents du feu résultant de la combustion
des éprouvettes. Le courant de fuite et la perte de métal peuvent être mesurés en utilisant
des cibles appropriées.
Le modèle de décomposition utilisé dans la présente spécification technique est adapté à la
simulation des scénarios feu comme une décomposition oxydante sans combustion vive, un
feu couvant, un feu en développement avec formation de flammes et un feu développé.
Cette spécification technique traite de différentes méthodes d'essai qui ne sont pas
équivalentes. Les méthodes d'essai sont utiles pour le développement et l'évaluation des
produits parce qu'elles permettent à l'utilisateur d'évaluer différentes caractéristiques des
effluents du feu qui ne sont généralement pas corrélés.
L’une des responsabilités d’un comité d’études consiste, le cas échéant, à utiliser les
publications fondamentales de sécurité dans le cadre de l’élaboration de ses publications
(voir le Guide 104 de la CEI).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent
document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références
non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
CEI 60754 (toutes les parties), Essais sur les gaz émis lors de la combustion des matériaux
prélevés sur câbles/ des câbles électriques
Guide CEI 104:1997, Élaboration des publications de sécurité et utilisation des publications
fondamentales de sécurité et publications groupées de sécurité
ISO/CEI 13943:2000, Sécurité au feu – Vocabulaire
ISO 9122-1:1989, Essais de toxicité des effluents de feu – Partie 1: Généralités

TS 60695-5-3  IEC:2003 – 13 –
FIRE HAZARD TESTING –
Part 5-3: Corrosion damage effects of fire effluent –
Leakage-current and metal-loss test method
1 Scope
This part of IEC 60695 describes test methods which measure corrosion damage effects, on
targets, of fire effluent from the combustion of test specimens. Both leakage current and metal
loss can be measured by using appropriate targets.
The decomposition model used in this technical specification is suitable for simulating fire
scenarios, such as oxidative non-flaming decomposition, a smouldering fire, a developing fire
with flame formation, and a fully developed fire.
This technical specification deals with different test methods which are not equivalent. The
test methods are useful for product development and assessment because they allow the user
to evaluate different characteristics of fire effluents, which generally are not correlated.
One of the responsibilities of a technical committee is, wherever applicable, to make use of
basic safety publications in the preparation of its publications (see IEC Guide 104).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document.
For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition
of the referenced document (including any amendments) applies.
IEC 60754 (all parts), Test on gases evolved during combustion of materials from cables/
electric cables
IEC Guide 104:1997, The preparation of safety publications and the use of basic safety
publications and group safety publications
ISO/IEC 13943:2000, Fire safety – Vocabulary
ISO 9122-1:1989, Toxicity testing of fire effluents – Part 1: General

– 14 – TS 60695-5-3  CEI:2003
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de la CEI 60695, les définitions issues de l’ISO/CEI
13943 ainsi que les définitions suivantes s’appliquent:
3.1
dommage de corrosion
dommage physique et/ou chimique ou détérioration de fonction, produit par action chimique
[ISO/CEI 13943, définition 25]
3.2
cible de corrosion
élément sensible utilisé pour déterminer le degré du dommage de corrosion, dans des
conditions d’essai spécifiées
NOTE Cet élément peut être un produit, un composant ou un matériau de référence utilisé pour simuler ces
derniers.
[ISO/CEI 13943, définition 26]
3.3
humidité relative critique
humidité relative qui conduit le courant de fuite à dépasser un niveau défini
3.4
effluents du feu
ensemble des gaz et/ou des aérosols (incluant les particules en suspension) dégagés par
combustion ou pyrolyse
[ISO/CEI 13943, définition 45]
3.5
courant de fuite
courant électrique qui s’écoule vers un circuit non désiré
4 Description générale de l'essai
AVERTISSEMENT
a) Cette procédure d'essai implique des processus de combustion pouvant présenter des
risques de feu dus aux températures élevées et aux produits de la combustion. Il convient
que l'opérateur utilise des gants de protection à chaque fois que cela est nécessaire. Pour
éviter toute fuite accidentelle de produits de combustion dangereux dans l'atmosphère
environnante, il convient de placer le système complet (appareillage de combustion et
système d’exposition) dans une hotte fermée.
b) Le bon fonctionnement du système de ventilation doit être vérifié avant les essais et celui-
ci doit être raccordé à un système d’évacuation ayant une capacité appropriée.
c) Etant donné que dans des circonstances défavorables, il peut se produire une combustion
ou une explosion extrêmement rapide lorsque le dispositif fonctionne, un écran de
protection est recommandé entre l’opérateur et l’appareillage et, de plus, il convient de
veiller à ce que la sortie de gaz à l’extrémité du tube du four en quartz ait le plus grand
diamètre possible.
Dans cette méthode d'essai, une cible est exposée aux effluents produits par la combustion
de 1 g d'éprouvette.
TS 60695-5-3  IEC:2003 – 15 –
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of IEC 60695, definitions taken from ISO/IEC 13943, together
with the following definitions, apply.
3.1
corrosion damage
physical and/or chemical damage or impaired function caused by chemical action
[ISO/IEC 13943, definition 25]
3.2
corrosion target
sensor used to determine the degree of corrosion damage, under specified conditions
NOTE This sensor may be a product, a component, or a reference material used to simulate them.
[ISO/IEC 13943, definition 26]
3.3
critical relative humidity
relative humidity that causes leakage current to exceed a defined level
3.4
fire effluent
totality of gases and/or aerosols (including suspended particles) created by combustion or
pyrolysis
[ISO/IEC 13943, definition 45]
3.5
leakage current
electrical current flowing in an undesired circuit
4 General description of the test
WARNING
a) This test procedure involves combustion processes in which fire hazards may exist from
high temperatures and from combustion products. The operator should use protective
gloves whenever necessary. To avoid accidental leakage of hazardous combustion
products into the surrounding atmosphere, the entire system (combustion apparatus and
exposure system) should be placed in a fume cupboard.
b) The venting system shall be checked for proper operation before testing and shall
discharge into an exhaust system with adequate capacity.
c) As, in unfavourable circumstances, extremely rapid combustion or explosion can occur
when the device is in operation, a protective screen between the operator and the
apparatus is recommended and, in addition, care should be taken to ensure that the gas
outlet at the end of the quartz furnace tube is of as large a diameter as possible.
In this test method a target is exposed to effluent generated from the combustion of a 1 g test
specimen.
– 16 – TS 60695-5-3  CEI:2003
Cette méthode d'essai permet la mesure à la fois de la corrosion avec perte de métal et du
développement du courant de fuite causé par les effluents du feu résultant de la combustion
des éprouvettes.
La corrosion avec perte de métal peut être mesurée en calculant la perte de masse des cibles
en feuille métallique ou la résistance électrique des cibles appropriées.
La température du four et le débit d'air utilisés sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 – Conditions d’essai
Température Etapes du feu
Débit d'air
du four selon
Type de feu
l’ISO 9122-1
l/min
°C
350 5 1 b) Décomposition sans flammes (oxydante)
650 5 2 Feu en développement (avec flammes)
Feu développé (avec flammes) –
935 0,5 3 a)
Ventilation relativement faible
Dans un essai de courant de fuite, des cibles normalisées de cartes pour circuits imprimés à
impression en peigne, comme celles représentées à la Figure 4, sont utilisées. Après 30 min
d'exposition aux effluents du feu, les cibles pour courant de fuite sont placées dans un
dessiccateur à une humidité relative <10 %. Après au moins 24 h, les cibles sont placées
dans une chambre de mesure du courant de fuite et elles sont soumises à un environnement
présentant une humidité relative qui est portée de 30 % à 90 % par paliers de 10 % tout en
étant placées sous un courant de 50 V en courant continu. Le courant de fuite qui traverse le
circuit à structure à impression en peigne est mesuré à chaque augmentation de 10 % de
l'humidité relative. Les résultats sont tracés sur un graphique semi-logarithmique représentant
le courant de fuite par rapport au pourcentage d'humidité relative.
5 Description de l'appareillage d’essai
5.1 Généralités
Sauf spécification contraire, lorsqu'elles sont indiquées de manière explicite dans la
description suivante, les dimensions sont obligatoires et doivent être suivies dans les limites
de tolérances nominales de ± 1 mm.
L'appareillage d'essai est constitué d'un système de production et de collecte des effluents,
des cibles à perte de métal et/ou à courant de fuite et de l'équipement de mesure électrique
appropriée (voir Annexe B).
5.2 Système de production et de collecte des effluents
5.2.1 Généralités
L'appareillage de production des effluents se compose d'un four électrique tubulaire avec une
alimentation, un circuit de commande, un tube de four en quartz, d'une nacelle, d'un système
d'alimentation en air et d'une chambre de collecte. Un schéma du montage d'essai est
représenté à la Figure 1.
TS 60695-5-3  IEC:2003 – 17 –
This test method allows the measurement of both metal-loss corrosion and the development
of leakage current caused by fire effluents from the combustion of test specimens.
Metal-loss corrosion may be measured by measuring the mass loss of metal-foil targets, or by
measuring the electrical resistance of appropriate targets.
The furnace temperatures and airflow rates used are given in Table 1.
Table 1 – Conditions of test
Furnace
Air flow rate
Stages of fire
temperature
Fire type
as in ISO9122-1
l/min
°C
350 5 1 b) Non-flaming decomposition (oxidative)
650 5 2 Developing fire (flaming)
935 0,5 3 a) Fully developed fire (flaming) – Relatively low ventilation
In a leakage-current test, standardized comb-pattern printed wiring board targets, as shown in
Figure 4, are used. After a 30 min exposure to the fire effluent, the leakage current targets are
placed in a dessicator with a relative humidity of <10 %. After a minimum of 24 h, the targets
are placed in a leakage current measurement chamber and subjected to a relative humidity
environment that is increased from 30 % to 90 % in steps of 10 % while energized with a
potential of 50 V d.c. The leakage current across the target’s comb pattern circuit is measured
at each stepped increment of 10 % relative humidity. The results are plotted on a semi-
logarithmic graph of leakage current versus percentage of relative humidity.
5 Description of the test apparatus
5.1 General
Where explicitly stated in the following description, stated dimensions are mandatory and
shall be followed within nominal tolerances of ±1 mm unless otherwise specified.
The test apparatus consists of an effluent generation and collection system, metal-loss and/or
leakage-current targets, and appropriate electrical measurement equipment (see Annex B).
5.2 Effluent generation and collection system
5.2.1 General
The effluent generation apparatus consists of an electric tube furnace with a power supply,
control circuit, quartz furnace tube, combustion boat, air supply system, and a collection
chamber. A schematic of the test arrangement is shown in Figure 1.

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Chambre de
Plaques
collecte
Débit-mètre en acier
Volet
Four tubulaire
d'air
mobile
Nacelle
en quartz
55 mm ± 2 mm
Accès
d'evacuation
385 mm ± 5 mm
Embout Four tubulaire
Cible
électrique
Support
Banc
IEC  1234/03
Figure 1 – Système de production et de collecte des effluents
5.2.2 Four électrique tubulaire
La longueur de la zone de chauffage du four tubulaire doit être comprise entre 500 mm et
600 mm et ce four doit avoir un diamètre intérieur nominal d’au moins 50 mm. Il doit être
équipé avec un système de chauffage électrique réglable capable de contrôler la température
finale à ±2 % de la valeur nominale. L’élément chauffant du four tubulaire doit de préférence
monter jusqu’à 1 300 °C. Le four tubulaire décrit dans la CEI 60754 satisfait aux prescriptions
de la présente méthode d’essai.
La température du four doit être surveillée en utilisant un thermocouple sous gaine d'acier
inoxydable (chromel-alumel) de Type K de taille adaptée de 1 mm à 2 mm (1,55 mm/24 AWG
est la valeur recommandée). Le thermocouple doit être situé au centre de la zone de
chauffage du tube en quartz du four et au-dessus du milieu de la nacelle.
Un dispositif électronique de contrôle de la température doit être utilisé pour contrôler la
température du four.
5.2.3 Ensemble tube du four en quartz à haute température et embout
Le four tubulaire en quartz utilisé à l’intérieur du tube de four, comme indiqué à la Figure 2,
est fait de verre quartzeux résistant à la chaleur, d’une longueur minimale de 1 m et avec une
épaisseur de paroi de 2 mm ± 0,5 mm. Il doit être approximativement concentrique au calibre
du four tubulaire. Le diamètre extérieur doit pouvoir permettre une adaptation facile à
l'intérieur du tube et une expansion différentielle aux températures de fonctionnement (voir
Note 1).
Une extrémité du four tubulaire en quartz doit être aménagée de façon à permettre à l’air et à
une tige poussoir de passer à travers le tube. La tige poussoir est utilisée pour placer la
nacelle en position pour l'essai. L’autre extrémité du four tubulaire en quartz dépasse de
55 mm dans la chambre de mé
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