SIST ISO 11845:1999

IS0
INTERNATIONAL
STANDARD 11845
First edition
1995-I O-l 5
Corrosion of metals and alloys - General
principles for corrosion testing
- Principes ghbraux des essais de
Corrosion des m&aux et alliages
corrosion
Reference number
IS0 11845:1995(E)

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IS0 11845:1995(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by,at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 11845 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 IS0 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standa rdization
Case Postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland

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0 IS0
IS0 11845:1995(E)
The existence of a wide range of corrosion tests, partly as a function of
the various materials and corrosive media in existence, calls for guidance
in the general procedures which should be utilized. Corrosion tests, if they
are to evaluate and give comparable results, must be carried out according
to established conditions. Conditions deviating from these must be pre-
cisely quoted, taking into account all the details given in this International
Standard. The most relevant results on corrosion behaviour of metals can
normally be obtained from long term tests under conditions close to those
obtained in practice.
. . .
III

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This page intentionally left blank

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~~~
IS0 11845:1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
- General principles
Corrosion of metals and alloys
for corrosion testing
make a judicious choice of the most practical methods
1 Scope
in order to evaluate corrosion damage.
1.1 This International Standard contains the most
3.2 During the tests, the degree of attack as a
important general guidelines for carrying out corrosion
function of time is observed and, as far as possible,
tests under conditions of constant immersion. How-
quantitatively recorded. The objective of most types
ever some of these general principles may also be
of testing should be to determine the state of the
applicable to other types of corrosion testing.
specimens on more than three separate occasions
apart from the start of the test. The duration of tests
1.2 This International Standard does not cover im-
should be such that, on completion of the test, a clear
portant procedures for stress corrosion testing such
result is obtained concerning the behaviour of the
as those given in IS0 7539. (See annex A.)
material and, where applicable, the reference material
under the given test conditions. If necessary, ad-
ditional tests extending beyond the time originally
2 Normative reference
planned may be required.
The following standard contains .provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
3.3 Because results often exhibit considerable
of this International Standard. At the time of publi-
scatter, a single value provides little useful infor-
cation, the edition indicated was valid. All standards
mation. For this reason, whenever possible, every
are subject to revision, and parties to agreements
test result should be verified by taking the mean of
based on this International Standard are encouraged
at least three tests per measurement point. For this
to investigate the possibility of applying the most re-
purpose, each specimen should be used only once.
cent edition of the standard indicated below. Mem-
bers of IEC and IS0 maintain registers of currently
3.4 The test conditions should, as far as possible,
valid International Standards.
be matched to the practical conditions under which
the material and the corrosive media will be used,
IS0 8407:1991, Corrosion of metals and alloys -
except for short-duration tests as detailed in 3.5. This
Removal of corrosion products from corrosion test
applies:
specimens.
a) to the material, in relation to its shape, surface
3 General principles
condition, grain structure, etc., for details see
clause 4;
3.1 Corrosion tests are generally carried out as
b) to the corrosive medium, in relation to concen-
comparative tests, i.e. a number of materials or cor-
tration, temperatures, etc., for details see
rosive media are compared under the given test con-
clause 9).
ditions. It is, however, also advisable to include
reference materials or reference solutions whose be-
haviour under practical conditions of attack are known. 3.5 In the case of short-duration corrosion tests, the
It is important to have a clear understanding of the object is to achieve usable results in the shortest
objectives of any corrosion testing programme and to possible time by intensifying the attack conditions.
1

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0 IS0
IS0 11845:1995(E)
ing. Any burr at the cut edges produced when the
However, intensification of the attack conditions, e.g.
specimen is obtained should be removed. In general,
by increasing the temperature or concentration of the
it is necessary to protect the edges where it is likely
corrosive medium, often gives results which do not
that unwanted effects on the corrosion behaviour of
correspond to behaviour under practical conditions.
Care must therefore be exercised when applying such the material being tested may originate at the edges
results in practice. (e.g. in the case of coated specimens).
4.3 In the case of corrosion tests under conditions
3.6 Particular care is necessary when applying the
close to those obtained in practice, the surface con-
results of accelerated corrosion tests to practical
dition of the specimens should be the same as that
conditions since, with this type of corrosion test, cor-
found in practical application.
rosion media differing from those occurring in practice
are often used.
4.4 In general, specimens should be cleaned and
degreased. The choice of suitable cleaning or de-
4 Material
greasing agents depends on the material being
tested. Only products which do not alter the surface
of the part being tested should be used. In most
4.1 Test specimens must be clearly identified. The
cases, organic solvents are used. The cleaning agent
following information should be given, when appli-
used should be reported.
cable:
chemical composition of the material and appro-
a)
4.5 If the specimen surface has to be mechanically
priate designation, e.g.: BS, DIN, UNS, etc.,
pretreated, this should preferably be done by grinding,
where applicable;
with each step removing damage from the previous
step. The grade of the final abrasive used should be
condition of the material\ and fabrication details
b)
reported. Machining is preferable to grinding for soft
(e.g. presence of welds, sand cast, gravity die
metals.
cast, pressure die cast, hot rolled, cold rolled,
forged, heat-treatment, whether naturally or arti-
4.6 Specimens should be clearly marked, for exam-
ficially aged, etc.);
ple by stamping with numbers or letters. Since the
mechanical stress resulting from stamping with num-
form of material (sheet, wire, tube, solid bars or
c)
bers or letters can initiate local corrosion, in the case
similar);
of particularly sensitive materials, and under defined
test conditions, it is desirable to use a method of
position and orientation of the specimens in the
d
marking which does not involve any cold working, e.g.
original material (with sketch if necessary);
electro-mechanical marking or notching of specimens.
It may be necessary to carry out heat treatment of the
dimensions (exact size, shape, area) and mass of
e)
specimen after marking.
specimens;
condition of the surface of the material (with or
f)
5 Corrosive medium
without rolling skin,
thickness of rolling skin,
pickled, ground, polished, or other pretreatment);
5.1 The corrosive medium must be clearly de-
scribed. In particular the origin, composition, method
mechanical properties of the material;
9)
of preparation and condition of the corrosive medium
should be quoted.
structure of the material, including any chemical
h)
or mechanical pretreatment;
5.2 The information on the origin of the corrosive
protective layers and coatings (type, composition
0
medium should state whether the solutions, gases or
and thickness).
solids used are of natural origin, normally occurring in
technical processes or whether they are specially
manufactured.
4.2 The method of producing the specimens from
the test piece should be documented. Specimens
should preferably be taken from the test piece in such 5.3 Where the quantitative chemical composition
a ma
...

ISO
NORME
11845
INTERNATIONALE
Première édition
1995-I O-l 5
Corrosion des métaux et alliages -
Principes généraux des essais de corrosion
- General principles for corrosion testing
Corrosion of metals and alloys
Numéro de référence
ISO 11845:1995(F)

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ISO 11845:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 11845 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse

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0 ISO
ISO 11845:1995(F)
Introduction
L’existence d’une large gamme d’essais de corrosion, en partie du fait de
la diversité des matériaux et agents corrosifs existants, nécessite un guide
sur les méthodes générales qu’il convient d’utiliser. S’ils doivent évaluer
et donner des résultats comparables, les essais de corrosion doivent être
effectués selon des conditions bien établies. Celles qui s’en écartent doi-
vent être rappelées avec précision, en tenant compte de tous les détails
donnés dans la présente Norme internationale. Des essais de durée, réa-
lisés dans des conditions proches de celles rencontrées en pratique, peu-
vent normalement donner les résultats les plus intéressants sur le
comportement des métaux à la corrosion.
. . .
Ill

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Page blanche

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ISO 11845:1995(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Corrosion des métaux et alliages - Principes
généraux des essais de corrosion
tement est connu dans les conditions pratiques
1 Domaine d’application
d’attaque. II est important de juger l’objectif du pro-
gramme des essais de corrosion pour choisir correc-
1.1 La présente Norme internationale établit les
tement les méthodes d’évaluation de dégât dû à la
principes généraux les plus importants pour effectuer
corrosion.
des essais de corrosion dans des conditions d’im-
mersion constante, bien que certains de ces principes
puissent également s’appliquer à d’autres types d’es-
3.2 Au cours des essais, on observe le degré d’at-
sai de corrosion.
taque en fonction du temps et on l’enregistre quanti-
tativement, dans la mesure du possible. L’objectif de
la plupart des types d’essai devrait être de déterminer
1.2 La présente Norme internationale ne concerne
l’état des éprouvettes dans plus de trois circonstan-
pas les modes opératoires pour les essais de corro-
ces distinctes, mis à part le démarrage de l’essai. En
sion sous contrainte pour lesquels I’ISO 7539 (voir
règle générale, la durée des essais doit donner, à I’is-
annexe A) est applicable.
sue de ceux-ci, un résultat clair sur le comportement
du matériau et, le cas échéant, du matériau de réfé-
2 Référence normative
rence dans les conditions d’essai fixées. Si néces-
saire, des essais complémentaires dépassant le
La norme suivante contient des dispositions qui, par
temps prévu initialement peuvent être requis.
suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme interna-
tionale. Au moment de la publication, l’édition indi-
3.3 Les résultats étant souvent extrêmement diver-
quée était en vigueur. Toute norme est sujette à
sifiés, une seule valeur ne donne que peu d’infor-
révision et les parties prenantes des accords fondés
mations utiles. C’est pourquoi il convient, si possible,
sur la présente Norme internationale sont invitées à
de vérifier chaque résultat d’essai en faisant la
rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus
moyenne d’au moins trois essais par point de mesu-
récente de la norme indiquée ci-après. Les membres
rage. À cet effet, il y a lieu de n’utiliser chaque
de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Nor-
éprouvette qu’une fois.
mes internationales en vigueur à un moment donné.
3.4 Dans la mesure du possible, il convient d’aligner
ISO 8407:1991, Métaux et alliages - Élimination des
les conditions d’essai sur celles dans lesquelles le
produits de corrosion sur les éprouvettes d’essai de
matériau et l’agent corrosif seront utilisés dans la
corrosion.
pratique, excepté les cas d’essais de corrosion de
courte durée (voir 3.5). Cela s’applique
3 Principes généraux
a) au matériau, en ce qui concerne sa forme, son
3.1 Les essais de corrosion sont généralement ef-
état de surface, sa structure granulaire, etc. (voir
fectués en essais comparatifs, c’est-à-dire qu’un cer-
les détails dans l’article 4);
tain nombre de matériaux ou d’agents corrosifs sont
comparés dans des conditions d’essai données. II est b) à l’agent corrosif, en ce qui concerne la concen-
toutefois également souhaitable d’inclure des maté- tration, les températures, etc. (voir les détails
riaux ou des solutions de référence dont le compor- dans l’article 9).

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0 ISO
ISO 11845:1995(F)
couches et revêtements protecteurs (type, com-
3.5 Dans le cas d’essais de corrosion de courte du- il
position et épaisseur).
rée, le but est d’obtenir des résultats exploitables le
plus rapidement possible, en intensifiant les condi-
tions d’attaque. L’intensification des conditions d’at-
4.2 II convient d’indiquer la méthode utilisée pour
taque, comme l’augmentation de la température ou la
produire les éprouvettes à partir de l’échantillon. II est
concentration de l’agent corrosif, donne souvent des
recommandé de prendre, de préférence, les éprou-
résultats qui ne correspondent pas au comportement
vettes sur l’échantillon, de façon à exclure l’effet de
dans les conditions pratiques. II faut donc prendre des
tout complément important de façonnage mécanique
précautions en appliquant ces résultats dans la prati-
à froid et de toute augmentation significative de tem-
que.
pérature au niveau des surfaces de coupe. Au cours
du traitement mécanique, il y a lieu d’éliminer, sur ces
surfaces, toute ébarbure produite lors de l’obtention
de l’éprouvette. En règle générale, il est nécessaire
3.6 II faut tout particulièrement faire attention en
de protéger les bords lorsqu’il est probable que les
appliquant les résultats d’essais de corrosion accélé-
effets indésirables sur le comportement à la corrosion
rée aux conditions pratiques, car ce type d’essai uti-
du matériau essayé puisse venir des bords (par
lise souvent des agents corrosifs qui diffèrent de ceux
exemple dans le cas d’éprouvettes revêtues).
que l’on rencontre en pratique.
4.3 Dans le cas d’essais de corrosion dans des
conditions proches de celles existant dans la pratique,
il convient que l’état de surface des éprouvettes soit
4 Matériau
le même que dans l’application pratique.
4.4 D’une manière générale, il y a lieu de nettoyer
4.1 Les éprouvettes doivent être clairement identi-
et de dégraisser les éprouvettes. Le choix des agents
fiées. II y a lieu, le cas échéant, de donner les infor-
nettoyants ou dégraissants appropriés dépend du
mations suivantes:
matériau essayé. II convient de n’utiliser que des
produits qui ne modifient pas la surface de la pièce
composition chimique du matériau et, au besoin,
essayée. Dans la plupart des cas, on utilise des sol-
la désignation BS, DIN, UNS, etc.;
vants organiques. II convient d’indiquer l’agent net-
toyant utilisé.
état du matériau et mode de fabrication des piè-
ces (par exemple présence de soudures, moulé
- moulage en sable, coulée en coquille, moulage
4.5 Si la surface de l’éprouvette doit faire l’objet
sous pression - laminé à chaud ou à froid, forgé,
d’un traitement mécanique préalable, il convient de le
soumis à un traitement thermique, vieilli natu-
faire, de préférence, par meulage. II est de règle de
rellement ou artificiellement, etc.);
répéter chaque fois le procédé de nettoyage pour en-
lever des dégâts dus à l’étape précédente. II y a lieu
forme du matériau (feuille, fil, tube, barres mas-
d’indiquer la classe de l’abrasif final utilisé. Dans le
sives, etc.);
cas de matériaux doux, il convient, de préférence,
d’utiliser l’usinage au lieu du meulage.
position et orientation des éprouvettes sur
l’échantillon (si nécessaire avec un croquis);
4.6 II convient de marquer clairement les éprou-
dimensions (dimensions précises, forme, superfi-
vettes, par exemple en appliquant par estampage des
cie) et masse des éprouvettes;
numéros ou des lettres. La contrainte mécanique ré-
sultant de cet estampage pouvant provoquer une
état de surface du matériau (avec ou sans croûte
corrosion locale, il est souhaitable, dans le cas de
de laminage, épaisseur de cette dernière, décapé,
matériaux particulièrement sensibles et dans des
rectifié, poli, ou ayant subi un autre
conditions d’essai définies, d’utiliser une méthode de
prétraitement);
marquage qui n’implique aucun façonnage à froid, par
caractéristiques mécaniques du matériau; exemple un marquage électromécanique ou une en-
cl
taille des éprouvettes. II peut être nécessaire de sou-
h structure du matériau, y compris le prétraitement
mettre les éprouvettes à un traitement thermique
chimique ou mécanique; après marquage.

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0 ISO
ISO 11845:1995(F)
éprouvettes présentant des joints soudés, il y a lieu
5 Agent corrosif
que la superficie du matériau de base, de chaque côté
du joint, soit d’au moins le double de la superficie du
5.1 L’agent corrosif doit être clairement décrit; il
joint.
convient, en particulier, de rappeler son origine, sa
composition, sa méthode de préparation et son état.
6.3 La
...

ISO
NORME
11845
INTERNATIONALE
Première édition
1995-I O-l 5
Corrosion des métaux et alliages -
Principes généraux des essais de corrosion
- General principles for corrosion testing
Corrosion of metals and alloys
Numéro de référence
ISO 11845:1995(F)

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ISO 11845:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 11845 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse

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ISO 11845:1995(F)
Introduction
L’existence d’une large gamme d’essais de corrosion, en partie du fait de
la diversité des matériaux et agents corrosifs existants, nécessite un guide
sur les méthodes générales qu’il convient d’utiliser. S’ils doivent évaluer
et donner des résultats comparables, les essais de corrosion doivent être
effectués selon des conditions bien établies. Celles qui s’en écartent doi-
vent être rappelées avec précision, en tenant compte de tous les détails
donnés dans la présente Norme internationale. Des essais de durée, réa-
lisés dans des conditions proches de celles rencontrées en pratique, peu-
vent normalement donner les résultats les plus intéressants sur le
comportement des métaux à la corrosion.
. . .
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ISO 11845:1995(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Corrosion des métaux et alliages - Principes
généraux des essais de corrosion
tement est connu dans les conditions pratiques
1 Domaine d’application
d’attaque. II est important de juger l’objectif du pro-
gramme des essais de corrosion pour choisir correc-
1.1 La présente Norme internationale établit les
tement les méthodes d’évaluation de dégât dû à la
principes généraux les plus importants pour effectuer
corrosion.
des essais de corrosion dans des conditions d’im-
mersion constante, bien que certains de ces principes
puissent également s’appliquer à d’autres types d’es-
3.2 Au cours des essais, on observe le degré d’at-
sai de corrosion.
taque en fonction du temps et on l’enregistre quanti-
tativement, dans la mesure du possible. L’objectif de
la plupart des types d’essai devrait être de déterminer
1.2 La présente Norme internationale ne concerne
l’état des éprouvettes dans plus de trois circonstan-
pas les modes opératoires pour les essais de corro-
ces distinctes, mis à part le démarrage de l’essai. En
sion sous contrainte pour lesquels I’ISO 7539 (voir
règle générale, la durée des essais doit donner, à I’is-
annexe A) est applicable.
sue de ceux-ci, un résultat clair sur le comportement
du matériau et, le cas échéant, du matériau de réfé-
2 Référence normative
rence dans les conditions d’essai fixées. Si néces-
saire, des essais complémentaires dépassant le
La norme suivante contient des dispositions qui, par
temps prévu initialement peuvent être requis.
suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme interna-
tionale. Au moment de la publication, l’édition indi-
3.3 Les résultats étant souvent extrêmement diver-
quée était en vigueur. Toute norme est sujette à
sifiés, une seule valeur ne donne que peu d’infor-
révision et les parties prenantes des accords fondés
mations utiles. C’est pourquoi il convient, si possible,
sur la présente Norme internationale sont invitées à
de vérifier chaque résultat d’essai en faisant la
rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus
moyenne d’au moins trois essais par point de mesu-
récente de la norme indiquée ci-après. Les membres
rage. À cet effet, il y a lieu de n’utiliser chaque
de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Nor-
éprouvette qu’une fois.
mes internationales en vigueur à un moment donné.
3.4 Dans la mesure du possible, il convient d’aligner
ISO 8407:1991, Métaux et alliages - Élimination des
les conditions d’essai sur celles dans lesquelles le
produits de corrosion sur les éprouvettes d’essai de
matériau et l’agent corrosif seront utilisés dans la
corrosion.
pratique, excepté les cas d’essais de corrosion de
courte durée (voir 3.5). Cela s’applique
3 Principes généraux
a) au matériau, en ce qui concerne sa forme, son
3.1 Les essais de corrosion sont généralement ef-
état de surface, sa structure granulaire, etc. (voir
fectués en essais comparatifs, c’est-à-dire qu’un cer-
les détails dans l’article 4);
tain nombre de matériaux ou d’agents corrosifs sont
comparés dans des conditions d’essai données. II est b) à l’agent corrosif, en ce qui concerne la concen-
toutefois également souhaitable d’inclure des maté- tration, les températures, etc. (voir les détails
riaux ou des solutions de référence dont le compor- dans l’article 9).

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ISO 11845:1995(F)
couches et revêtements protecteurs (type, com-
3.5 Dans le cas d’essais de corrosion de courte du- il
position et épaisseur).
rée, le but est d’obtenir des résultats exploitables le
plus rapidement possible, en intensifiant les condi-
tions d’attaque. L’intensification des conditions d’at-
4.2 II convient d’indiquer la méthode utilisée pour
taque, comme l’augmentation de la température ou la
produire les éprouvettes à partir de l’échantillon. II est
concentration de l’agent corrosif, donne souvent des
recommandé de prendre, de préférence, les éprou-
résultats qui ne correspondent pas au comportement
vettes sur l’échantillon, de façon à exclure l’effet de
dans les conditions pratiques. II faut donc prendre des
tout complément important de façonnage mécanique
précautions en appliquant ces résultats dans la prati-
à froid et de toute augmentation significative de tem-
que.
pérature au niveau des surfaces de coupe. Au cours
du traitement mécanique, il y a lieu d’éliminer, sur ces
surfaces, toute ébarbure produite lors de l’obtention
de l’éprouvette. En règle générale, il est nécessaire
3.6 II faut tout particulièrement faire attention en
de protéger les bords lorsqu’il est probable que les
appliquant les résultats d’essais de corrosion accélé-
effets indésirables sur le comportement à la corrosion
rée aux conditions pratiques, car ce type d’essai uti-
du matériau essayé puisse venir des bords (par
lise souvent des agents corrosifs qui diffèrent de ceux
exemple dans le cas d’éprouvettes revêtues).
que l’on rencontre en pratique.
4.3 Dans le cas d’essais de corrosion dans des
conditions proches de celles existant dans la pratique,
il convient que l’état de surface des éprouvettes soit
4 Matériau
le même que dans l’application pratique.
4.4 D’une manière générale, il y a lieu de nettoyer
4.1 Les éprouvettes doivent être clairement identi-
et de dégraisser les éprouvettes. Le choix des agents
fiées. II y a lieu, le cas échéant, de donner les infor-
nettoyants ou dégraissants appropriés dépend du
mations suivantes:
matériau essayé. II convient de n’utiliser que des
produits qui ne modifient pas la surface de la pièce
composition chimique du matériau et, au besoin,
essayée. Dans la plupart des cas, on utilise des sol-
la désignation BS, DIN, UNS, etc.;
vants organiques. II convient d’indiquer l’agent net-
toyant utilisé.
état du matériau et mode de fabrication des piè-
ces (par exemple présence de soudures, moulé
- moulage en sable, coulée en coquille, moulage
4.5 Si la surface de l’éprouvette doit faire l’objet
sous pression - laminé à chaud ou à froid, forgé,
d’un traitement mécanique préalable, il convient de le
soumis à un traitement thermique, vieilli natu-
faire, de préférence, par meulage. II est de règle de
rellement ou artificiellement, etc.);
répéter chaque fois le procédé de nettoyage pour en-
lever des dégâts dus à l’étape précédente. II y a lieu
forme du matériau (feuille, fil, tube, barres mas-
d’indiquer la classe de l’abrasif final utilisé. Dans le
sives, etc.);
cas de matériaux doux, il convient, de préférence,
d’utiliser l’usinage au lieu du meulage.
position et orientation des éprouvettes sur
l’échantillon (si nécessaire avec un croquis);
4.6 II convient de marquer clairement les éprou-
dimensions (dimensions précises, forme, superfi-
vettes, par exemple en appliquant par estampage des
cie) et masse des éprouvettes;
numéros ou des lettres. La contrainte mécanique ré-
sultant de cet estampage pouvant provoquer une
état de surface du matériau (avec ou sans croûte
corrosion locale, il est souhaitable, dans le cas de
de laminage, épaisseur de cette dernière, décapé,
matériaux particulièrement sensibles et dans des
rectifié, poli, ou ayant subi un autre
conditions d’essai définies, d’utiliser une méthode de
prétraitement);
marquage qui n’implique aucun façonnage à froid, par
caractéristiques mécaniques du matériau; exemple un marquage électromécanique ou une en-
cl
taille des éprouvettes. II peut être nécessaire de sou-
h structure du matériau, y compris le prétraitement
mettre les éprouvettes à un traitement thermique
chimique ou mécanique; après marquage.

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0 ISO
ISO 11845:1995(F)
éprouvettes présentant des joints soudés, il y a lieu
5 Agent corrosif
que la superficie du matériau de base, de chaque côté
du joint, soit d’au moins le double de la superficie du
5.1 L’agent corrosif doit être clairement décrit; il
joint.
convient, en particulier, de rappeler son origine, sa
composition, sa méthode de préparation et son état.
6.3 La
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