SIST EN ISO 5817:2023

SLOVENSKI STANDARD
01-maj-2023
Nadomešča:
SIST EN ISO 5817:2014
Varjenje - Talilno zvarjeni spoji na jeklu, niklju, titanu in njihovih zlitinah
(izključeno varjenje s snopom) - Stopnje sprejemljivosti nepravilnosti (ISO
5817:2023)
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) - Quality levels for imperfections (ISO 5817:2023)
Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren
Legierungen (ohne Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten
(ISO 5817:2023)
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion
(soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO
5817:2023)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 5817:2023
ICS:
25.160.40 Varjeni spoji in vari Welded joints and welds
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

EN ISO 5817
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
March 2023
EUROPÄISCHE NORM
ICS 25.160.40 Supersedes EN ISO 5817:2014
English Version
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium
and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels
for imperfections (ISO 5817:2023)
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl,
alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne
- Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von
5817:2023) Unregelmäßigkeiten (ISO 5817:2023)
This European Standard was approved by CEN on 10 February 2023.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway,
Poland, Portugal, Republic of North Macedonia, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Türkiye and
United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

CEN-CENELEC Management Centre: Rue de la Science 23, B-1040 Brussels
© 2023 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 5817:2023 E
worldwide for CEN national Members.

Contents Page
European foreword . 3

European foreword
This document (EN ISO 5817:2023) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 "Welding
and allied processes" in collaboration with Technical Committee CEN/TC 121 “Welding and allied
processes” the secretariat of which is held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by September 2023, and conflicting national standards
shall be withdrawn at the latest by September 2023.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document supersedes EN ISO 5817:2014.
Any feedback and questions on this document should be directed to the users’ national standards
body/national committee. A complete listing of these bodies can be found on the CEN website.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland,
Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Republic of
North Macedonia, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Türkiye and the
United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 5817:2023 has been approved by CEN as EN ISO 5817:2023 without any modification.

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5817
Fourth edition
2023-02
Welding — Fusion-welded joints in
steel, nickel, titanium and their alloys
(beam welding excluded) — Quality
levels for imperfections
Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages
soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) — Niveaux de qualité
par rapport aux défauts
Reference number
ISO 5817:2023(E)
ISO 5817:2023(E)
© ISO 2023
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
ISO 5817:2023(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols . 3
5 A ssessment of imperfections .4
Annex A (informative) Examples of determination of percentage (%) porosity.21
Annex B (informative) Additional criteria for welds in steel subject to fatigue .23
Bibliography .26
iii
ISO 5817:2023(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Quality management in the field of welding, in collaboration with the European
Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes,
in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 5817:2014), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— editorial updates;
— actual throat thickness a used in Table 1, nos 1.3, 1.4, 1.16 and 3.2;
A,
— figures for Table 1, nos 1.4, 1.5, 1.6, 1.11, 1.14, 1.16, 1.19, 2.12, 2.13 and 4.1 changed or added;
— Table 1, no. 4.1: exclusion of several imperfections and change of acceptance criteria;
— Former Annex B deleted.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards
body. A complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html. Official
interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are available from this page:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
iv
ISO 5817:2023(E)
Introduction
This document is intended to be used as a reference in the drafting of application codes and/or other
application standards. It contains a simplified selection of fusion weld imperfections based on the
designations given in ISO 6520-1.
Some of the imperfections described in ISO 6520-1 have been used directly and some have been grouped
together. The basic numerical referencing system from ISO 6520-1 has been used.
The purpose of this document is to specify dimensions of typical imperfections which might be
expected in normal fabrication. It may be used within a quality system for the production of welded
joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular
application. The quality level necessary in each case should be specified by the application standard or
the responsible designer in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned.
The quality level shall be prescribed before the start of production, preferably at the enquiry or order
stage. For special purposes, additional details may be prescribed. If the welds will be subsequently
coated with a protective coating, lining or paint, the welds might require more thorough post weld
treatment or surface finishing to achieve the requirements in ISO 8501-3.
The quality levels given in this document provide basic reference data and are not specifically related
to any particular application. They refer to types of welded joint in fabrication and not to the complete
product or component itself. It is possible, therefore, that different quality levels are applied to
individual welded joints in the same product or component.
The main part of the document takes no account for fitness or design for purpose. Annex B gives a
possibility to address design for purpose for fatigue applications.
It would normally be expected that for a particular welded joint the dimensional limits for imperfections
can all be covered by specifying one quality level. In some cases, it can be necessary to specify different
quality levels for different imperfections in the same welded joint. The choice of quality level for any
application should take account of design considerations, subsequent processing (e.g. surfacing), mode
of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g. temperature, environment) and consequences
of failure. Economic factors are also important and should include not only the cost of welding but also
of inspection, testing and repair.
Although this document includes types of imperfection relevant to the fusion welding processes listed
in Clause 1, only those which are applicable to the process and application in question need to be
considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation
can require the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of
imperfections is dependent on the testing methods and the extent of testing specified in the application
standard or contract.
This document does not address the methods used for the detection of imperfections. However,
ISO 17635 contains a correlation between the quality level and acceptance level for different NDT
methods.
This document is directly applicable to visual testing of welds and does not include details of
recommended methods of detection or sizing by non-destructive means. It should be considered that
there are difficulties in using these limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive
testing methods, such as ultrasonic testing (UT), radiographic testing (RT), eddy current testing (ET),
penetrant testing (PT) and magnetic particle testing (MT) and that these will possibly need to be
supplemented by requirements for inspection, examining and testing.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. Requirements
for smaller (more stringent) values as stated in quality level B may include additional manufacturing
processes, e.g. grinding, TIG dressing.
Annex B gives additional requirements for welds subject to fatigue.
v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 5817:2023(E)
Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium
and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels
for imperfections
1 Scope
This document specifies quality levels of imperfections in fusion-welded joints (except for beam
welding) in all types of steel, nickel, titanium and their alloys. It applies to material thickness ≥ 0,5 mm.
It covers fully penetrated butt welds and all fillet welds. Its principles can also be applied to partial-
penetration butt welds.
Quality levels for beam-welded joints in steel are presented in ISO 13919-1.
Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded fabrication. They
are designated by symbols B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on the
finished weld.
Several types of loads are considered, e.g. static load, thermal load, corrosion load, pressure load.
Additional guidance on fatigue loads is given in Annex B.
The quality levels refer to production and good workmanship.
This document is applicable to:
a) non-alloy and alloy steels;
b) nickel and nickel alloys;
c) titanium and titanium alloys;
d) manual, mechanized and automatic welding;
e) all welding positions;
f) all types of welds, e.g. butt welds, fillet welds and branch connections;
g) the following welding processes and their sub-processes, as defined in ISO 4063:
— 11 metal arc welding without gas protection;
— 12 submerged arc welding;
— 13 gas-shielded metal arc welding;
— 14 gas-shielded arc welding with non-consumable tungsten electrode;
— 15 plasma arc welding;
— 31 oxyfuel gas welding (for steel only).
Metallurgical aspects, such as grain size and hardness, are not covered by this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5817:2023(E)
ISO 25901 (all parts), Welding and allied processes — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in the ISO 25901 series and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
quality level
description of the quality of a weld on the basis of type, size and amount of selected imperfections
3.2
short imperfection
imperfection whose total length is not greater than 25 mm in the
100 mm of the weld which contains the greatest number of imperfections
3.3
short imperfection
< welds less than 100 mm long> imperfection whose total length is not greater than 25 % of the length
of the weld
3.4
systematic imperfection
imperfection that is repeatedly distributed in the weld over the weld length to be tested, the size of a
single imperfection being within the specified limits
3.5
projected area
area where imperfections distributed along the volume of the weld under consideration are imaged
two-dimensionally
Note 1 to entry: In contrast to the cross-sectional area, the occurrence of imperfections is dependent on the weld
thickness when exposed radiographically (see Figure 1).
ISO 5817:2023(E)
Key
1 direction of rays 3 sixfold thickness 5 twofold thickness
2 four pores per volume unit 4 threefold thickness 6 onefold thickness
Figure 1 — Radiographic films of specimens with identical occurrence of pores per volume unit
3.6
cross-sectional area
area to be considered after fracture or sectioning
3.7
smooth transition
even surface with no irregularities or sharpness at the transition between the weld bead and the parent
material and/or the adjacent welding bead(s)
3.8
fatigue class
FATx
classification reference to S-N curve
Note 1 to entry: x is the stress range in MPa at 2 · 10 cycles.
Note 2 to entry: Fatigue properties are described by S-N curves (stress-number of cycle-curves).
Note 3 to entry: See Annex B.
4 Symbols
a nominal throat thickness of the fillet weld (see also ISO 2553)
a actual throat thickness (throat thickness of the finalized weld) (see ISO/TR 25901-1)
A
A area surrounding the gas pores
b width of weld reinforcement
d diameter of gas pore
d diameter of area surrounding the gas pores
A
h height or width of imperfection
ISO 5817:2023(E)
i penetration in fillet welds
l length of imperfection in longitudinal direction of the weld
l length of projected or cross-sectional area
p
r radius of weld toe
s nominal butt weld thickness
t wall or plate thickness (nominal size)
w width of the weld or width or height of the cross-sectional area
p
z leg length of a fillet weld (see also ISO 2553)
α angle of weld toe
β angle of angular misalignment
5 Assessment of imp erfections
Limits for imperfections in accordance with ISO 6520-1 are given in Table 1.
If, for the detection of imperfections, macro-examination is used, only those imperfections shall be
considered which can be detected with a maximum of tenfold magnification. Excluded from this are
micro lack of fusion (see Table 1, 1.5) and microcracks (see Table 1, 2.2).
Systematic imperfections are only permitted in quality level D, provided the other requirements of
Table 1 are fulfilled.
A welded joint should usually be assessed separately for each individual type of imperfection (see
Table 1, 1.1 to 3.2).
Different types of imperfection occurring at any cross-section of the joint need special consideration
(see multiple imperfections in Table 1, 4.1).
The limits for multiple imperfections (see Table 1) are only applicable for cases where the requirements
for a single imperfection are not exceeded.
Any two adjacent imperfections separated by a distance smaller than the major dimension of the
smaller imperfection shall be considered as a single imperfection.
ISO 5817:2023(E)
Table 1 — Limits for imperfections
Reference Limits for imperfections for quality levels
t
Imperfection
No. to Remarks
designation
D C B
mm
ISO 6520-1
1 Surface imperfections
1.1 100 Crack ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.2 104 Crater crack ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.3 2017 Surface pore On the weld face or the weld root 0,5 to 3 Butt welds Not permitted Not permitted
d ≤ 0,3 s
Maximum dimension of a single pore
fillet welds
d ≤ 0,3 a
A
> 3 Butt welds butt welds d ≤ 0,2 s, Not permitted
d ≤ 0,3 s, but max. but max. 2 mm
3 mm
fillet welds
fillet welds d ≤ 0,2 a , but max.
A
d ≤ 0,3 a , but 2 mm
A
max. 3 mm
1.4 2025 End crater pipe — butt welds 0,5 to 3 Butt welds Not permitted Not permitted
h ≤ 0,2 s
d ≤ 0,3 s
fillet welds
h ≤ 0,2 a ,
A
d ≤ 0,3 a
A
— fillet welds > 3 Butt welds Butt welds h ≤ 0,1 s, Not permitted
h ≤ 0,2 s, but max. but max. 1 mm
2 mm
d ≤ 0,2 s, but max.
d ≤ 0,3 s, but max. 2 mm
3 mm
fillet welds
fillet welds h ≤ 0,1 a , but max.
A
h ≤ 0,2 a , but 1 mm
A
max. 2 mm
d ≤ 0,2 a , but max.
A
d ≤ 0,3 a , but 2 mm
A
max. 3 mm
1.5 401 Lack of fusion (in- ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
complete fusion)
4014 Micro lack of Only detectable by micro examination (≥50 × ) ≥ 0,5 Permitted Permitted Not permitted
fusion
ISO 5817:2023(E)
Table 1 (continued)
Reference Limits for imperfections for quality levels
t
Imperfection
No. to Remarks
designation
mm D C B
ISO 6520-1
1.6 4021 Incomplete root Only for single side butt welds (full penetratio
...

SLOVENSKI STANDARD
01-maj-2023
Nadomešča:
SIST EN ISO 5817:2014
Varjenje - Talilno zvarjeni spoji na jeklu, niklju, titanu in njihovih zlitinah
(izključeno varjenje s snopom) - Stopnje sprejemljivosti nepravilnosti (ISO
5817:2023)
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) - Quality levels for imperfections (ISO 5817:2023)
Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren
Legierungen (ohne Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten
(ISO 5817:2023)
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion
(soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO
5817:2023)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 5817:2023
ICS:
25.160.40 Varjeni spoji in vari Welded joints and welds
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

EN ISO 5817
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
März 2023
NORME EUROPÉENNE
ICS 25.160.40 Ersetzt EN ISO 5817:2014
Deutsche Fassung
Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel,
Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) -
Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten (ISO
5817:2023)
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs
and their alloys (beam welding excluded) - Quality alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) -
levels for imperfections (ISO 5817:2023) Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO
5817:2023)
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 10. Februar 2023 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland,
Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen,
Österreich, Polen, Portugal, der Republik Nordmazedonien, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien,
Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Rue de la Science 23, B-1040 Brüssel
© 2023 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 5817:2023 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort . 3
Vorwort . 4
Einleitung . 5
1 Anwendungsbereich . 7
2 Normative Verweisungen . 8
3 Begriffe . 8
4 Symbole . 9
5 Bewertung von Unregelmäßigkeiten . 10
Anhang A (informativ) Beispiele für die Bestimmung des prozentualen Anteils (%) der
Porosität . 32
Anhang B (informativ) Zusätzliche Kriterien für Schweißungen unter Berücksichtigung der
Schwingfestigkeit . 34
B.1 Allgemeines . 34
B.2 Bewertungsgruppen . 34
B.3 Weicher Übergang . 34
B.4 Nicht voll durchgeschweißte Stumpf- und Kehlnähte. 35
B.5 Bezeichnung . 35
Literaturhinweise . 38

Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 5817:2023) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied
processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und verwandte
Verfahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2023, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis September 2023 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN ISO 5817:2014.
Rückmeldungen oder Fragen zu diesem Dokument sollten an das jeweilige nationale Normungsinstitut/natio-
nale Gremium des Anwenders gerichtet werden. Eine vollständige Liste dieser Institute ist auf den Internet-
seiten von CEN abrufbar.
Entsprechend der CEN CENELEC Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
Republik Nordmazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien,
Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien,
Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn,
Vereinigtes Königreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 5817:2023 wurde von CEN als EN ISO 5817:2023 ohne irgendeine Abänderung genehmigt.
Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung nationaler Normungs-
institute (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird üblicherweise von
Technischen Komitees von ISO durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an einem Thema hat,
für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee vertreten zu sein.
Internationale staatliche und nichtstaatliche Organisationen, die in engem Kontakt mit ISO stehen, nehmen
ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet bei allen elektrotechnischen Normungsthemen eng mit der Inter-
nationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) zusammen.
Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Directives, Teil 1 beschrieben. Es sollten insbesondere die unter-
schiedlichen Annahmekriterien für die verschiedenen ISO-Dokumentenarten beachtet werden. Dieses Doku-
ment wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Directives, Teil 2 erarbeitet (siehe
www.iso.org/directives).
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der erhaltenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).
Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname dient nur zur Unterrichtung der Anwender und bedeutet
keine Anerkennung.
Für eine Erläuterung des freiwilligen Charakters von Normen, der Bedeutung ISO-spezifischer Begriffe und
Ausdrücke in Bezug auf Konformitätsbewertungen sowie Informationen darüber, wie ISO die Grundsätze der
Welthandelsorganisation (WTO, en: World Trade Organization) hinsichtlich technischer Handelshemmnisse
(TBT, en: Technical Barriers to Trade) berücksichtigt, siehe www.iso.org/iso/foreword.html.
Dieses Dokument wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Unterkomitee
SC 10, Quality management in the field of welding, in Zusammenarbeit mit dem Europäischen Komitee für
Normung (CEN), Technisches Komitee CEN/TC 121, Schweißen und verwandte Verfahren, in Übereinstimmung
mit der Vereinbarung zur technischen Zusammenarbeit zwischen ISO und CEN (Wiener Vereinbarung)
erarbeitet.
Diese vierte Ausgabe ersetzt die dritte Ausgabe (ISO 5817:2014), die technisch überarbeitet wurde.
Die wesentlichen Änderungen sind folgende:
— redaktionelle Überarbeitung;
— in Tabelle 1, Nrn. 1.3, 1.4, 1.16 und 3.2, wurde die tatsächliche Kehlnahtdicke a verwendet;
A
— die Bilder für Tabelle 1, Nrn. 1.4, 1.5, 1.6, 1.11, 1.14, 1.16, 1.19, 2.12, 2.13 und 4.1, wurden verändert oder
hinzugefügt;
— Tabelle 1, Nr. 4.1: Ausschluss mehrerer Unregelmäßigkeiten und Änderung der Annahmekriterien;
— früherer Anhang B wurde gestrichen.
Rückmeldungen oder Fragen zu diesem Dokument sollten an das jeweilige nationale Normungsinstitut des
Anwenders gerichtet werden. Eine vollständige Auflistung dieser Institute ist unter
www.iso.org/members.html zu finden. Offizielle Auslegungen von Dokumenten aus dem ISO/TC 44, falls
vorhanden, sind auf dieser Internetseite verfügbar:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
Einleitung
Dieses Dokument soll zur Bezugnahme bei der Erstellung von Anwendungsregeln und/oder anderen
Anwendungsnormen dienen. Es enthält eine vereinfachte Auswahl von Unregelmäßigkeiten an
Schmelzschweißverbindungen mit Benennungen entsprechend der ISO 6520-1.
Einige Unregelmäßigkeiten nach der ISO 6520-1 sind direkt und andere als Gruppen benutzt worden. Das
grundlegende Nummernbezugssystem nach der ISO 6520-1 wurde angewendet.
Der Zweck dieses Dokuments ist, typische Unregelmäßigkeiten festzulegen, die bei einer normalen Fertigung
erwartet werden können. Es kann in einem Qualitätssystem für die Herstellung von geschweißten Ver-
bindungen benutzt werden. Es legt drei Gruppen von Werten für die Maße fest, aus denen eine Auswahl für
eine bestimmte Anwendung getroffen werden kann. Die Bewertungsgruppe, die für den Einzelfall notwendig
ist, sollte durch die Anwendungsnorm oder durch den verantwortlichen Konstrukteur zusammen mit dem
Hersteller, Anwender und/oder anderen betroffenen Stellen festgelegt werden. Die Bewertungsgruppe muss
vor Fertigungsbeginn vorzugsweise im Angebots- oder Bestellstadium festgelegt werden. In Sonderfällen
dürfen Zusatzangaben festgelegt werden. Wenn die Schweißnähte anschließend mit einer Schutzschicht,
Auskleidung oder Farbe beschichtet werden, benötigen die Schweißnähte möglicherweise eine gründlichere
Nachbehandlung oder Oberflächenbehandlung, um den Anforderungen der ISO 8501-3 zu entsprechen.
Bewertungsgruppen nach diesem Dokument sind vorgesehen, um Grundbezugsdaten zur Verfügung zu stellen
und beziehen sich nicht auf irgendeine spezifische Anwendung. Sie beziehen sich auf die Schweißnähte in der
Fertigung und nicht auf das ganze Erzeugnis oder Bauteil selbst. Es ist deshalb möglich, dass unterschiedliche
Bewertungsgruppen für die jeweilige Schweißnaht am gleichen Bauteil oder Erzeugnis vorgeschrieben
werden.
Der Hauptteil des Dokuments berücksichtigt weder die Eignung noch die zweckmäßige Auslegung. Anhang B
bietet eine Möglichkeit, die Zweckmäßigkeit der Auslegung für Anwendungen unter Schwingungsbeanspru-
chung zu berücksichtigen.
Im Normalfall ist anzunehmen, dass für eine einzelne Schweißnaht die Toleranzwerte für die Unregelmäßig-
keiten durch Festlegen einer Bewertungsgruppe bestimmt werden können. In einigen Fällen kann es nötig
sein, unterschiedliche Bewertungsgruppen für verschiedene Unregelmäßigkeiten in der gleichen Schweiß-
naht festzulegen. Bei der Auswahl der Bewertungsgruppen für eine bestimmte Anwendung sollten die Kon-
struktionsgegebenheiten, die nachfolgenden Prozesse (z. B. Oberflächenbehandlung), die Beanspruchungs-
arten (z. B. statisch, dynamisch), die Betriebsbedingungen (z. B. Temperatur, Umgebung) und die Fehlerfolgen
beachtet werden. Wirtschaftliche Faktoren sind ebenfalls wichtig und sollten nicht allein die Kosten für das
Schweißen, sondern auch die für das Beaufsichtigen, Prüfen und Ausbessern enthalten.
Obwohl dieses Dokument verschiedene Arten von Unregelmäßigkeiten enthält, die für Schmelzschweiß-
prozesse nach Abschnitt 1 zutreffen, brauchen nur diejenigen berücksichtigt zu werden, die für den ein-
gesetzten Prozess und für die betreffende Anwendung in Betracht kommen.
Die Unregelmäßigkeiten sind mit ihrer tatsächlichen Größe angegeben und ihr Nachweis und ihre Bewertung
können den Einsatz eines oder mehrerer zerstörungsfreier Prüfverfahren erfordern. Der Nachweis und die
Größenbestimmung der Unregelmäßigkeiten sind abhängig von den Prüfverfahren und dem Umfang der
Prüfung entsprechend der Festlegung in der Anwendungsnorm oder im Vertrag.
Die Verfahren zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten sind nicht Gegenstand dieses Dokuments. Jedoch
enthält die ISO 17635 Informationen über Wechselwirkungen zwischen den Bewertungsgruppen und den
Zulässigkeitsgrenzen für verschiedene zerstörungsfreie Prüfverfahren.
Dieses Dokument ist direkt für die Sichtprüfung von Schweißungen anwendbar. Es enthält keine Einzelheiten
über die zu empfehlenden Verfahren zum Nachweis oder zur zerstörungsfreien Prüfung zur
Größenbestimmung. Es sollte berücksichtigt werden, dass es Schwierigkeiten bei der Anwendung dieser
Grenzen gibt, um entsprechende Kriterien, die für zerstörungsfreie Prüfverfahren, wie Ultraschallprüfung (UT,
en: ultrasonic testing), Durchstrahlungsprüfung (RT, en: radiographic testing), Wirbelstromprüfung (ET, en:
eddy current testing), Eindringprüfung (PT, en: penetrant testing) und Magnetpulverprüfung (MT, en:
magnetic particle testing), anwendbar sind, aufzustellen und dass diese möglicherweise durch Empfehlungen
für Untersuchungen, Überwachung und Prüfung ergänzt werden müssen.
Die angegebenen Werte für Unregelmäßigkeiten von Schweißnähten berücksichtigen die übliche Schweiß-
praxis. Anforderungen für kleinere (strengere) Werte wie in der Bewertungsgruppe B angegeben, können
zusätzliche Fertigungsprozesse verlangen, z. B. Schleifen, Glätten mit dem WIG-Prozess.
Der Anhang B enthält zusätzliche Anforderungen für Ermüdungsbeanspruchungen.
1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument legt Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen (aus-
genommen Strahlschweißen) für alle Sorten von Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen fest. Es ist
anwendbar für Werkstückdicken ≥ 0,5 mm. Es behandelt voll durchgeschweißte Stumpfnähte und alle Arten
von Kehlnähten. Die Grundsätze dieses Dokuments können auch für teilweise durchgeschweißte Stumpfnähte
angewendet werden.
Bewertungsgruppen für strahlgeschweißte Verbindungen an Stahl enthält die ISO 13919-1.
Die drei Bewertungsgruppen sind so festgelegt, dass sie eine breite Anwendung in der schweißtechnischen
Fertigung erlauben. Sie werden bezeichnet durch die Kennbuchstaben B, C und D. Die Bewertungsgruppe B
entspricht den höchsten Anforderungen an die Schweißnaht.
Es werden einige Arten von Belastungen berücksichtigt, z. B. statische Belastung, Wärmebelastung, Kor-
rosionsbelastung, Druckbelastung. Zusätzliche Leitlinien für Ermüdungsbeanspruchungen sind in Anhang B
angegeben.
Die Bewertungsgruppen beziehen sich auf die Produktion und auf eine gute Fertigungsqualität.
Dieses Dokument ist anwendbar für:
a) unlegierte und legierte Stähle;
b) Nickel und Nickellegierungen;
c) Titan und Titanlegierungen;
d) manuelles, mechanisiertes und automatisches Schweißen;
e) alle Schweißpositionen;
f) alle Schweißverbindungen, z. B. Stumpfnähte, Kehlnähte und Rohrabzweigungen;
g) die folgenden Schweißprozesse und ihre zugeordneten Einzelprozesse nach ISO 4063:
— 11 Metall-Lichtbogenschweißen ohne Gasschutz;
— 12 Unterpulverschweißen;
— 13 Metall-Schutzgasschweißen;
— 14 Wolfram-Schutzgasschweißen;
— 15 Plasmaschweißen;
— 31 Gasschweißen mit Sauerstoff-Brenngas-Flamme (nur für Stahl).
Metallurgische Gesichtspunkte wie Korngröße und Härte werden von diesem Dokument nicht erfasst.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon oder
ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten Verweisungen gilt
nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug
genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 25901 (alle Teile), Welding and allied processes — Vocabulary
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach der Normenreihe ISO 25901 und die folgenden
Begriffe.
ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden
Adressen bereit:
— ISO Online Browsing Platform: verfügbar unter https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: verfügbar unter https://www.electropedia.org/
3.1
Bewertungsgruppe
Beschreibung der Qualität einer Schweißung auf der Basis von Art, Größe und Anzahl ausgesuchter Unregel-
mäßigkeiten
3.2
kurze Unregelmäßigkeit
Unregelmäßigkeit, die in einem Abschnitt von 100 mm, der die
meisten Unregelmäßigkeiten enthält, die Gesamtlänge der Unregelmäßigkeiten von 25 mm nicht
überschreitet
3.3
kurze Unregelmäßigkeit
Unregelmäßigkeit, deren Gesamtlänge 25 % der Länge der
Schweißnaht nicht überschreitet
3.4
systematische Unregelmäßigkeit
Unregelmäßigkeit, die sich in regelmäßigen Abständen in der Schweißnaht über die zu prüfende Schweiß-
nahtlänge wiederholt; dabei liegen die Abmessungen der einzelnen Unregelmäßigkeiten innerhalb der
festgelegten Zulässigkeitsgrenzen
3.5
projizierte Fläche
Fläche, auf der die über das Volumen der betrachteten Schweißnaht verteilten Unregelmäßigkeiten zwei-
dimensional abgebildet werden
Anmerkung 1 zum Begriff: Im Gegensatz zu der Querschnittsfläche ist das Auftreten von Unregelmäßigkeiten bei der
radiographischen Abbildung abhängig von der Dicke der Schweißnaht (siehe Bild 1).
Legende
1 Strahlenrichtung 4 dreifache Dicke
2 vier Poren je Volumeneinheit 5 zweifache Dicke
3 sechsfache Dicke 6 einfache Dicke
Bild 1 — Durchstrahlungsaufnahmen von Proben mit identischer Porenhäufigkeit je Volumeneinheit
3.6
Querschnittsfläche
zu betrachtende Bruchfläche oder Schliffebene
3.7
weicher Übergang
glatte Oberfläche ohne Unregelmäßigkeiten oder Schärfe am Übergang zwischen dem Schmelzbad und dem
Grundwerkstoff und/oder dem/den angrenzenden Schmelzbad/Schmelzbädern
3.8
Schwingfestigkeitsklasse
FATx
Klassifizierung zur S-N-Kurve
Anmerkung 1 zum Begriff: x ist die Spannungsschwingbreite, in MPa, bei 2 · 10 Zyklen.
Anmerkung 2 zum Begriff: Ermüdungseigenschaften werden als S-N-Kurven (Stress-Number von Zykluskurven) be-
schrieben.
Anmerkung 3 zum Begriff: Siehe Anhang B.
4 Symbole
a Nahtdicke der Kehlnaht (siehe auch ISO 2553)
a tatsächliche Nahtdicke (Nahtdicke der fertiggestellten Schweißnaht) (siehe ISO/TR 25901-1)
A
A Poren umgebende Fläche
b Breite der Nahtüberhöhung
d Durchmesser einer Pore
d Durchmesser der Poren umgebenden Fläche
A
h Höhe oder Breite der Unregelmäßigkeit
i Durchschweißung von Kehlnähten
l Länge der Unregelmäßigkeit in Längsrichtung der Schweißung
l Länge der projizierten Fläche oder Querschnittsfläche
p
r Nahtübergangsradius
s Nahtdicke der Stumpfnaht
t Rohrwand- oder Blechdicke (Nenngröße)
w Breite der Schweißnaht oder Breite bzw. Höhe bei einer Querschnittsfläche
p
z Schenkellänge einer Kehlnaht (siehe auch ISO 2553)
α Nahtübergangswinkel
β Winkel des Winkelversatzes
5 Bewertung von Unregelmäßigkeiten
Die Grenzen für Unregelmäßigkeiten nach ISO 6520-1 sind in der Tabelle 1 enthalten.
Sollte für den Nachweis von Unregelmäßigkeiten die Makroschliffuntersuchung eingesetzt werden, so müssen
nur die Unregelmäßigkeiten berücksichtigt werden, die mit höchstens zehnfacher Vergrößerung nachge-
wiesen werden können. Ausgenommen davon sind Mikrobindefehler (siehe Tabelle 1, 1.5) und Mikrorisse
(siehe Tabelle 1, 2.2).
Systematische Unregelmäßigkeiten sind nur bei der Bewertungsgruppe D zulässig, vorausgesetzt, dass die
anderen Anforderungen nach der Tabelle 1 erfüllt sind.
Eine Schweißnaht sollte üblicherweise getrennt nach jeder Unregelmäßigkeit bewertet werden (siehe
Tabelle 1, 1.1 bis 3.2).
Treten in einem Nahtquerschnitt verschiedene Arten von Unregelmäßigkeiten auf, ist eine besondere
Beurteilung notwendig (siehe Mehrfachunregelmäßigkeiten in der Tabelle 1, 4.1).
Die Grenzen für Mehrfachunregelmäßigkeiten (siehe Tabelle 1) sind nur für Fälle anzuwenden, wenn die
Anforderungen für eine einfache Unregelmäßigkeit nicht überschritten werden.
Je zwei angrenzende Unregelmäßigkeiten mit einem Abstand kleiner als das Hauptmaß der kleineren
Unregelmäßigkeit müssen als eine Unregelmäßigkeit angesehen werden.
Tabelle 1 — Grenzen für Unregelmäßigkeiten
Ordnungs- Unregel- t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
Nr. Nr. nach mäßigkeit Bemerkungen
mm D C B
ISO 6520-1 Benennung
1 Oberflächenunregelmäßigkeiten
1.1 100 Riss ≥ 0,5 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig
1.2 104 Endkraterriss ≥ 0,5 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig
1.3 2017 Oberflächen- Auf der Schweißnahtoberfläche oder in der 0,5 bis 3 Stumpfnähte: Nicht zulässig Nicht zulässig
pore Schweißnahtwurzel
d ≤ 0,3 s
Größtmaß einer Einzelpore
Kehlnähte:
d ≤ 0,3 a
A
> 3 Stumpfnähte: Stumpfnähte: Nicht zulässig
d ≤ 0,3 s, aber d ≤ 0,2 s, aber
max. 3 mm max. 2 mm
Kehlnähte: Kehlnähte:
d ≤ 0,3 a , aber d ≤ 0,2 a , aber
A A
max. 3 mm max. 2 mm
Ordnungs- Unregel- t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
Nr. Nr. nach mäßigkeit Bemerkungen
mm D C B
ISO 6520-1 Benennung
1.4 2025 Offener — Stumpfnähte 0,5 bis 3 Stumpfnähte: Nicht zulässig Nicht zulässig
Endkrater-
h ≤ 0,2 s
lunker
d ≤ 0,3 s
Kehlnähte:
h ≤ 0,2 a ,
A
d ≤ 0,3 a
A
— Kehlnähte > 3 Stumpfnähte: Stumpfnähte: Nicht zulässig
h ≤ 0,2 s, aber h ≤ 0,1 s, aber

max. 2 mm max. 1 mm
d ≤ 0,3 s, aber d ≤ 0,2 s, aber
max. 3 mm max. 2 mm
Kehlnähte: Kehlnähte:
h ≤ 0,2 a , aber h ≤ 0,1 a , aber
A A
max. 2 mm max. 1 mm
d ≤ 0,3 a , aber d ≤ 0,2 a , aber
A A
max. 3 mm max. 2 mm
1.5 401 Bindefehler ≥ 0,5 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig
(unvollständige
Bindung)
4014 Mikro- Nur nachzuweisen anhand einer mikroskopi- ≥ 0,5 Zulässig Zulässig Nicht zulässig
bindefehler schen Untersuchung (≥ 50-fache Vergrößerung)
Ordnungs- Unregel- t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
Nr. Nr. nach mäßigkeit Bemerkungen
mm D C B
ISO 6520-1 Benennung
1.6 4021 Ungenügender Nur für einseitig geschweißte Stumpfnähte ≥ 0,5 Kurze Unregel- Nicht zulässig Nicht zulässig
Wurzel- (durchgeschweißt) mäßigkeit:
einbrand
h ≤ 0,2 t, aber
max. 2 mm
1.7 5011 Durchlaufende Ein weicher Übergangist erforderlich. Wird nicht 0,5 bis 3 Kurze Unregel- Kurze Unrege
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