SIST ISO 10135:2008

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10135
Second edition
2007-11-15
Geometrical product specifications
(GPS) — Drawing indications for moulded
parts in technical product documentation
(TPD)
Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications sur les
dessins pour pièces moulées dans la documentation technique de
produits (TPD)
Reference number
©
ISO 2007
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Letter Symbols.2
5 Line conventions .3
6 Drawing indications for moulded parts.3
6.1 Parting surface.3
6.2 Tool markings .5
6.3 Special ejector markings identifier .6
6.4 Mismatch .7
6.5 Flash.11
6.6 Extent of specification .13
6.7 Draft angles .20
6.8 Tool motion direction .32
6.9 Part removal direction.34
6.10 Surface enlargement .35
6.11 Sinks .36
6.12 Porosity.37
6.13 Identification and marking .37
6.14 Other necessary information.38
6.15 Special indication for undisturbed surfaces.39
7 Rules for linear and geometrical dimensioning and tolerancing .39
7.1 Linear dimensioning and tolerancing.39
7.2 Geometrical tolerancing.43
7.3 Datums.43
7.4 Surface texture.43
7.5 Edges .43
Annex A (normative) Proportions and dimensions of graphical symbols.44
Annex B (informative) Former practice (tapered features) .48
Annex C (informative) Relation to the GPS matrix model.50
Bibliography .51

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10135 was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and geometrical product
specifications and verification.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10135:1994), which has been technically
revised.
iv © ISO 2007 – All rights reserved

Introduction
This International Standard is a technical product documentation (TPD) standard (as prepared by ISO/TC 10),
but also serves as a geometrical product specification (GPS) standard (as prepared by ISO/TC 213) and is to
be regarded as a complementary process specific tolerance GPS standard (see ISO/TR 14638). It influences
links 1 and 2 of the chain of standards on mouldings.
For more detailed information of the relation of this International Standard to other standards and the GPS
matrix model, see Annex B.
Materials that are moulded to produce parts may exist in a solid, doughy or liquid form.
In order to produce parts by moulding, it is recognized that special consideration has to be made concerning
the moulding process and the designs of the mould, which influence the design of the part.
It is often necessary to slightly change the intended geometry of a part in order to avoid surface imperfections
(e.g. caused by sinks due to thermal contraction of material) and in order to enable the removal of the part
from the mould. Different necessary mould components such as parting surfaces, gates, risers, vents, ejectors
etc. can also produce undesired, but inevitable surface imperfections. Therefore, the resulting moulded part
will exhibit deviations from the ideal geometric form. To control these deviations in order to achieve the
intended function and to ensure that the moulded part can be reproduced when a mould shall be replaced
(e.g. due to breakdown), it is necessary that such permissible deviations be able to be indicated and specified
on technical drawings.
Moulded parts, cast parts and forged parts are parts produced by the use of a mould, e.g. by blowing, injection,
casting or forging. For convenience, the use of the term “moulded part” in the text of this International
Standard covers moulded or cast or forged parts.
The tolerance specified for a casting may determine the casting method. It is therefore recommended, before
the design or the order is finalized, that the customer liaise with the foundry to discuss:
a) the proposed casting design and accuracy required;
b) machining requirements;
c) method of casting;
d) the number of castings to be manufactured;
e) the casting equipment involved;
f) datum target system according to ISO 5459;
g) casting alloy;
h) any special requirements, for instance, individual dimensional and geometrical tolerances, fillet radii
tolerances and individual machining allowances.
Although the figures in this International Standard are presented in first angle projection, they could equally
well have been presented using third angle projection.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 10135:2007(E)

Geometrical product specifications (GPS) — Drawing
indications for moulded parts in technical product
documentation (TPD)
1 Scope
This International Standard specifies rules and conventions for the indications of requirements for moulded
parts on technical product documentation. It also specifies the proportions and dimensions of the graphical
symbols used for this representation.
NOTE The figures in this International Standard merely illustrate the text and are not intended to reflect actual
application. Consequently, the figures are simplified and are not fully dimensioned and toleranced, showing only the
relevant general principles applicable in any technical area.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 128-22:1999, Technical drawings — General principles of presentation — Part 22: Basic conventions and
applications for leader lines and reference lines
ISO 128-24:1999, Technical drawings — General principles of presentation — Part 24: Lines on mechanical
engineering drawings
ISO 129-1:2004, Technical drawings — Indication of dimensions and tolerances — Part 1: General principles
ISO 406:1987,Technical drawings — Tolerancing of linear and angular dimensions
ISO 1101:2004, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerancing of form,
orientation, location and run-out
ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product
documentation
ISO 2692:2006, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum material
requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR)
1)
ISO 5459:— , Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum-
systems
ISO 7083:1983, Technical drawings — Symbols for geometrical tolerancing — Proportions and dimensions
ISO 8062-1:2007, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts — Part 1: Vocabulary

1) To be published. (Revision of ISO 5459:1981)
ISO 8785:1998, Geometrical product specifications (GPS) — Surface imperfections — Terms, definitions and
parameters
ISO 13715:2000, Technical drawings — Edges of undefined shape — Vocabulary and indications
ISO/TR 14638:1995, Geometrical Product Specifications (GPS) — Masterplan
ISO 14660-1:1999, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical features — Part 1: General
terms and definitions
ISO 14660-2:1999, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical features — Part 2: Extracted
median line of a cylinder and a cone, extracted median surface, local size of an extracted feature
ISO 81714-1:1999, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products — Part 1:
Basic rules
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8062-1, ISO 14660-1 and
ISO 14660-2 and the following apply.
3.1
global specification
specification that applies to all features concerned
3.2
partial specification
specification which applies to a limited group of features concerned
4 Letter Symbols
For the purposes of this International Standard, the letter symbols given in Table 1 apply.
Table 1 — Letter Symbols
Letter symbol Interpretation Reference
C Core 6.1
E Ejector 6.2
FL Flash 6.5
FLF Flash free 6.5.3
G Gate 6.2
H Heat dissipation (chill markings) 6.2
M Main 6.1
PRD Part removal direction 6.9
R Riser 6.2
S Slider (side core) 6.1
SMI Surface mismatch 6.4
TF Taper (draft) to fit 6.7.5
TM Taper − 6.7.3
TMD Tool motion direction 6.8
TP Taper + 6.7.3
V Vent 6.2
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5 Line conventions
Line types and line widths shall be in accordance with ISO 128-24:1999 (see also Table 2). Rules for the
presentation of graphical symbols are given in Annex A.
Table 2 — Lines
Line type Line type No. according to
Application
representation ISO 128-24
01.2 Parting line of moulds in views

Parting lines of moulds in sections
04.2
Indication of restricted area
Initial outlines prior to forming
05.1 Outlines of the finished part within blanks
Framing of particular fields/areas
6 Drawing indications for moulded parts
6.1 Parting surface
The parting surface between two shaping mould components is represented by the graphical symbol shown in
Figure 1 a). Identification of fixed as well as movable mould parts is performed by filling in the particular half of
the parting surface symbol as shown in Figure 1 b). The filled half represents the fixed mould part and the
other half represents the movable part. For details of the symbol, see Figure A.1.

a) b)
Figure 1 — Graphical symbol for parting surface
Outside to the left of the upper half of the graphical symbol representing the parting surface a letter symbol
may be added to indicate the type of parting surface as shown in Table 3, Figure 2 and Figure 3. For details of
the symbol, see Figures A.1 and A.2.
Table 3 — Letter symbol for types of parting surface
Letter symbol Application
C Parting surface for cores
M Main parting surface of moulds
S Parting surface for sliders
Key
a Position of the letter symbol for types of parting surface.
Figure 2 — Position of the letter symbol on the graphical symbol for parting surface
a) b) c)
Figure 3 — Indication of specific types of parting surfaces
The parting surface shall be indicated in views by a line in accordance with Table 2. The graphical symbol
representing the parting surface shall be positioned preferably outside the outlines of the moulded part, on the
parting line representing the parting surface (see Figure 4).

Figure 4 — Examples of the indication of parting surfaces
More than one graphical symbol may be used on a drawing to illustrate a single parting surface on a part.
If necessary, global specifications for maximum permissible mismatch and/or flash for all features intersected
by a parting surface shall be indicated on the right hand side of only one of the graphical symbols used for
illustrating the actual parting surface, see Figures 5 and 6. For more detailed information, see 6.4 and 6.5.

Key
a Position of the letter symbol for types of parting surface.
b Position of mismatch requirement.
c Position of flash requirement.
Figure 5 — Position of the possible indications on the graphical symbol for parting surface

Figure 6 — Example of an indication of parting surface with specific type of parting surface,
permissible mismatch and flash
4 © ISO 2007 – All rights reserved

6.2 Tool markings
When it is necessary to specify the size of the maximum permissible deflection caused by auxiliary mould
components i.e. gates, risers, vents, ejectors and other types of tool markings, they shall be indicated by the
graphical symbol shown in Figure 7. This shall be placed above a reference line (see ISO 128-22) connected
to the feature by a leader line and an arrowhead, which is pointing to the surface as shown in Figure 8. The
type of marking is indicated with a letter symbol according to Table 4 after the graphical symbol. If the type of
markings is another than any of those listed in Table 4 the type shall be stated in full text/writing instead of a
letter symbol. For details of the symbol, see Figure A.3.

Figure 7 — Graphical symbol for tool markings

Key
a Position of indication of type of marking.
b Position of indication of direction (elevated and/or depressed) using plus and minus signs.
c Position of indication of dimension.
Figure 8 — Indication of tool marking symbol used with leader and reference lines
Table 4 — Letter symbol for types of tool marking
Letter symbol Type of marking
E Ejector markings
G Gate markings
H Heat dissipation (chill markings)
R Riser markings
V Vent markings
A plus and/or minus sign shall be indicated after the letter symbol or the text indicating the type of tool marking,
see Figure 9. A plus sign is used if the tool marking shall be elevated above the adjacent surface of the
moulded part as shown in Figure 9 a). A minus sign is used if the tool marking shall be depressed below the
adjacent surface of the moulded part as shown in Figure 9 b). The plus and minus sign is used when elevation
or depression is permitted.
a) Elevated tool marking b) Depressed tool marking
a
Flash height.
b
Elevation.
c
Depression.
Figure 9 — Example of the interpretation of the combined flash and gate requirement
The maximum permissible local deviation of the tool mark from the surface may be indicated by adding values
after the plus and/or minus sign, see Figure 10. The value representing the maximum permissible rise above,
and/or depression below, the surface shall always be stated.

Figure 10 — Example of tool marking symbol
If it is necessary to specify the maximum permissible area, this area shall be indicated in brackets after the
value of the maximum permissible rise above, and/or depression below the surface, i.e.:
⎯ as a diameter on the surface of the moulded part [Figure 11 a)] by one value or
⎯ by two values representing the dimensions of a rectangle on the surface of the moulded part
[Figure 11 b)] where the first value represents the direction in the plane of the drawing and the second
value represents the direction orthogonal to the plane of the drawing.

a) As a diameter b) As a rectangle
Figure 11 — Example of tool marking symbols used with specification of maximum permissible area
and deflection area
Values for maximum permissible flash can be specified on the right hand side of the graphical symbol for tool
marking below the reference line, see 6.5 and Figure 12.

Figure 12 — Example of indication of permissible limit of flash at an ejector marking
The location of tool markings on the surface of a moulded part shall be indicated and toleranced in
accordance with ISO 1101.
6.3 Special ejector markings identifier
If necessary for recognition purposes, the ejector markings shall be specifically indicated on the drawing. The
graphical symbol shown in Figure 13 shall be used. For details of the symbol, see Figure A.4.

Figure 13 — Graphical symbol for identifying ejector marking
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The special graphical symbol for identifying ejector marking may be used together with the tool marking
symbol for specifying maximum permissible elevation and or depression as shown in Figure 14.

Figure 14 — Example of the use of the special ejector markings identifier together with the tool
marking symbol
6.4 Mismatch
6.4.1 General
Surface mismatch may appear on real features and is formed by more than one mould component at the
location where the parting surface intersects the features. Surface mismatch may be generated e.g. by a main
parting surface, a slider, a tooling insert or a parting surface between two mating cores etc.
Examples of surface mismatch caused by dimensional, linear and rotational mismatch are given in Figures 15,
16 and 17 respectively.
Figure 15 — Surface mismatch (SMI) caused by dimensional mismatch between two mating mould
components
a
Linear mismatch.
Figure 16 — Surface mismatch caused by linear mismatch between two mating mould components

a
Rotational mismatch.
Figure 17 — Surface mismatch caused by rotational mismatch between two mating mould
components
Since mismatch is an undesirable product of a moulding process, it may be necessary to control its
appearance by specifying the maximum permissible surface mismatch.
6.4.2 Maximum permissible surface mismatch, SMI
6.4.2.1 General
If it is necessary to specify the maximum permissible surface mismatch, the graphical letter symbol shown in
Figure 18 shall be indicated.
Figure 18 — Graphical letter symbol for maximum permissible surface mismatch
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The value of the maximum permissible surface mismatch shall be given with a sign as shown in Table 5 and
in Figure 19 specifying the permissible direction in relation to the corresponding part of the feature to which
the graphical letter symbol is indicated, see Figures 20 and 21:
Table 5 — Sign for SMI
+ (plus) elevation
− (minus) depression
± (plus-minus) elevation and/or depression

Figure 19 — Example of an indication of maximum permissible surface mismatch
Indication Interpretation
Figure 20 — Permissible surface mismatch (SMI) between two mating mould components when
specified with ± sign on the upper mould component
Indication Interpretation
Not allowed
a) Permissible surface mismatch with + (plus) sign
Indication Interpretation
Not allowed
b) Permissible surface mismatch with − (minus) sign
Figure 21 — Permissible surface mismatch (SMI) between two mating mould components when
specified on the upper mould component
Maximum permissible surface mismatch may be indicated as:
⎯ global SMI specification, see 6.4.2.2;
⎯ individual SMI specification, see 6.4.2.3.
6.4.2.2 Global SMI specification
Global requirement for maximum permissible surface mismatch for all features intersected by a parting
surface is specified on the right hand side of the graphical symbol for the parting line and physically located
above the parting line, see Figure 22.

Figure 22 — Graphical symbol for global requirement of mismatch
In the case where more than one graphical symbol is used on a drawing to illustrate a single parting surface,
the global specification for maximum permissible surface mismatch shall be stated after one of the graphical
symbols only, see Figure 23.
Figure 23 — Example of the Indication of global requirement of surface mismatch
6.4.2.3 Individual SMI specification
The requirement for maximum permissible surface mismatch on individual features is indicated on a reference
line in accordance with ISO 128-22 (see Figures 24 and 25)

Figure 24 — Graphical letter symbol for indication of maximum permissible surface mismatch used
with leader and reference lines

Figure 25 — Example of surface mismatch at individual features
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A specification of an individual requirement for maximum permissible surface mismatch overrules a
specification for a global requirement for maximum permissible surface mismatch.
6.5 Flash
6.5.1 General
Since flash usually is an undesirable product of a moulding process, it may be necessary to control its
appearance by specifying the maximum permissible flash and/or the flash-free areas.
6.5.2 Maximum permissible flash dimension
6.5.2.1 General
If it is necessary to specify the maximum permissible flash dimension, the graphical letter symbol shown in
Figure 26 shall be indicated.
Figure 26 — Graphical letter symbol for indication of maximum permissible flash
The maximum permissible flash dimensions shall be specified on the right hand side of the graphical letter
symbol either as one ore two numerical values (see e.g. Figures 27 and 28).

Figure 27 — Example of a specification of maximum permissible flash height

Figure 28 — Example of a specification of maximum permissible flash height and width
The first value represents the maximum permissible height of the flash and the second value, if any,
represents the maximum permissible width of the flash, see Figure 29.
Indication Interpretation
Figure 29 — Example of the interpretation of flash requirement
The maximum permissible flash dimensions may be specified as:
⎯ global flash specification, see 6.5.2.2;
⎯ individual flash specification, see 6.5.2.3.
6.5.2.2 Global flash Specification
Global requirement for maximum permissible flash dimensions for all features intersected by a parting surface
is specified on the right hand side of the graphical symbol for the parting line and physically located below the
parting line, see Figure 30.
Figure 30 — Graphical symbol for indication of global requirement of flash
In the case where more than one graphical symbol is used on a drawing to illustrate a single parting surface,
the global requirement for maximum permissible flash dimensions shall be stated after one of the graphical
symbols only, see Figure 31.
Figure 31 — Example of an indication of global requirement of flash
6.5.2.3 Individual flash specification
The requirement for maximum permissible flash dimensions on individual features is indicated on a reference
line in accordance with ISO 128-22 (see Figures 32 and 33).

Figure 32 — Example of graphical letter symbol for indication of maximum permissible flash
dimension used with leader and reference lines

Figure 33 — Example of indication of flash at individual features
12 © ISO 2007 – All rights reserved

Maximum permissible flash may be specified under the same reference line as a specification of maximum
permissible surface mismatch, see Figure 34.

Figure 34 — Example of graphical symbol for indication of maximum permissible surface mismatch
and flash dimensions used with leader and reference lines
A specification of an individual maximum permissible flash overrules a specification for a global maximum
permissible flash.
6.5.3 Flash-free area or length
If it is necessary to indicate that no flash may be present on a surface, the graphical letter symbol shown in
Figure 35 shall be indicated.
Figure 35 — Graphical letter symbol for flash-free condition
The graphical letter symbol for the flash-free condition is indicated on a reference line in accordance with
ISO 128-22 (see Figure 36).
Figure 36 — Indication of flash-free condition used with leader and reference lines
6.6 Extent of specification
6.6.1 General
Sometimes specifications or special conditions restricted to limited areas, apply to more than one feature,
section of a workpiece or the whole workpiece.
6.6.2 Restricted area
If it is necessary to indicate a specific restricted area or length of a surface of a feature or a combination of
adjoined features, then the area or length and its location are indicated by a long-dashed dotted wide line,
drawn adjacent and parallel to the surface and at a short distance from it.
If the requirement is applied to a feature of revolution, the indication shall be shown on one side only (see
Figure 37). However, when the drawing clearly shows the extent of the indication, dimensioning is not
necessary, see Figure 38.
Figure 37 — Indication of restricted area of a feature
Figure 38 — Indication of a combination of adjoined features
Leader lines used for indicating requirements that apply only at the restricted area shall be terminated in
accordance with ISO 128-22 (see Figures 39 and 40).

Figure 39 — Indication of flash-free area on a restricted area of a feature (side elevation)

Figure 40 — Indication of flash-free area on a restricted area of a feature (plan)
6.6.3 Extended region
6.6.3.1 General
If it is necessary to specify the same requirement for several features that are connected to each other all the
way around the workpiece, it can be done by one of the variations of indication of extended region of a part
(see Table 6). For details of the symbols, see Figures A.12 to A.15.
Table 6 — Types of variation for indicating an extended region of a part
Variations of indication of extended region of a part
Sub-type
All around All about All over
Global see 6.6.3.2 see 6.6.3.4 see 6.6.3.6

Partial see 6.6.3.3 see 6.6.3.5 see 6.6.3.7

14 © ISO 2007 – All rights reserved

6.6.3.2 Global all around
If it is necessary to apply a requirement to all features represented by a closed outline on a view on the
drawing regardless of potential intersecting parting surfaces, the graphical symbol for global all around shown
in Figure 41 shall be indicated at the intersection point between the leader and reference line as shown in
Figure 42. An example of the application of the symbol is given in Figure 43.

Figure 41 — Graphical symbol for global all around

Figure 42 — Graphical symbol for indication of global all around condition used on leader and
reference lines
Indication Interpretation
NOTE The requirement indicated applies to the surfaces 1 to 6.
Figure 43 — Global all around used on leader and reference lines
6.6.3.3 Partial all around
If it is necessary to apply a requirement to all features related to a specific shaping mould component
represented by a continuous outline on a view on the drawing, the graphical symbol for partial all around
shown in Figure 44 shall be indicated at the intersection point between the leader and reference line as shown
in Figure 45. An example of the application of the symbol is given in Figure 46.

Figure 44 — Graphical symbol for partial all around

Figure 45 — Graphical symbol for indication of partial all around condition used on leader and
reference lines
Indication Interpretation
NOTE The requirement indicated applies to the surfaces 2 to 5a, which are moulded by the same shaping mould
component.
Figure 46 — Partial all around symbol used on leader and reference lines
6.6.3.4 Global all about
If it is necessary to apply a requirement to all features around a part which all are parallel to a horizontal or
vertical axis in the plane of projection for the actual view on the drawing, regardless of potential intersecting
parting surfaces, the basic graphical symbol for global all about, shown in Figure 47, shall be indicated at the
intersection point between the leader and reference line together with an horizontal or vertical axis indicator as
shown in Figure 48. An axis indicator shall always be indicated next to the basic graphical symbol for global all
about. An example of the application of the symbol is given in Figures 49 and 50.

a) With horizontal axis indicator b) With vertical axis indicator
Figure 47 — Basic graphical symbol for global all about

a) With horizontal axis indicator b) With vertical axis indicator
Figure 48 — Graphical symbol for indication of global all about condition used on leader and
reference lines
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Indication Interpretation
NOTE The requirement indicated applies to the surfaces 1, 3, 5a, 5b, 7a, 7b, 8a and 8b.
Figure 49 — Global all about symbol on leader and reference lines used with horizontal axis indicator
Indication Interpretation
NOTE The requirement indicated applies to the surfaces 2, 4, 6, 7a, 7b, 8a and 8b.
Figure 50 — Global all about symbol on leader and reference lines used with vertical axis indicator
6.6.3.5 Partial all about
If it is necessary to apply a requirement to all features partially around a part which all are parallel to a
horizontal or vertical axis in the plane of projection for the actual view on the drawing and limited by the
relevant shaping mould component, the basic graphical symbol for partial all about shown in Figure 51 shall
be indicated at the intersection point between the leader and reference line together with an horizontal or
vertical axis indicator as shown in Figure 52. An axis indicator shall always be indicated next to the basic
graphical symbol for partial all about. An example of the application of the symbol is given in Figures 53
and 54.
a) With horizontal axis indicator b) With vertical axis indicator
Figure 51 — Basic graphical symbol for partial all about
a) With horizontal axis indicator b) With vertical axis indicator
Figure 52 — Graphical symbol for indication of partial all about condition used on leader and
reference lines
Indication Interpretation
NOTE The requirement indicated applies to the surfaces 3, 5a, 7a and 8a.
Figure 53 — Partial all about symbol on leader and reference lines used with horizontal axis indicator
Indication Interpretation
NOTE The requirement indicated applies to the surfaces 4, 7a and 8a.
Figure 54 — Partial all about symbol on leader and reference lines used with vertical axis indicator
6.6.3.6 Global all over
If it is necessary to apply a requirement to all features on a part regardless of intersecting parting surfaces, the
graphical symbol for global all over shown in Figure 55 shall be indicated at the intersection point between the
leader and reference line as shown in Figure 56. An example of the application of the symbol is given in
Figure 57.
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Figure 55 — Graphical symbol for global all over

Figure 56 — Graphical symbol for indication of global all over condition used on leader and
reference lines
Indication Interpretation
NOTE The requirement indicated applies to the surfaces 1, 2, 3, 4, 5a, 5b, 6, 7a, 7b, 8a and 8b.
Figure 57 — Global all over symbol used on leader and reference lines
6.6.3.7 Partial all over
If it is necessary to apply a requirement to all features limited between one ore two intersecting parting
surfaces on a part, the graphical symbol for partial all over shown in Figure 58 shall be indicated at the
intersection point between the leader and reference line as shown in Figure 59. An example of the application
of the symbol is given in Figure 60.

Figure 58 — Graphical symbol for indication of partial all over

Figure 59 — Graphical symbol for indication of partial all over condition used on leader and
reference lines
Indication Interpretation
NOTE The requirement indicated applies to the surfaces 2, 3, 4, 5a, 7a and 8a.
Figure 60 — Partial all over symbol used on leader and reference lines
6.7 Draft angles
6.7.1 General
The draft angle of a surface of a moulded part shall be indicated on the drawing by the position of a graphical
inclination symbol. The inclination symbol can be either a single inclination symbol or a combined inclination
symbol (see Figure 61). For details of the symbol, see Figures A.5 to A.11.

a) Single inclination b) Single inclination c) Combined inclination
symbol – left symbol – right symbol
Figure 61 — Graphical symbol for representing draft angles
6.7.2 Single inclination symbol
The single inclination symbol [see Figure 61 a) and b)] is indicated on a reference line in accordance with
ISO 128-22 (see Figure 62).
Figure 62 — Inclination symbol used with leader and reference lines
The single inclination symbol is applied according to the following basic rules.
Rule 1 The hypothenuses of the inclination symbol define the orientation of the draft angle.
Rule 2 The longest leg (cathetus) of the inclination symbol shall be parallel to and be orientated toward the
dimensioned feature.
Rule 3 The size of the inclination shall be indicated in terms of the corresponding angle (e.g. 2°) or ratio
(e.g. 1:10) and shall be applied on the right hand side of the inclination symbol.
Rule 4 The arrowhead of the leader line identifies the edge at which the stated nominal dimension applies.
20 © ISO 2007 – All rights reserved

Rule 5 If the feature is intersected by a parting surface the draft applies only to the part of the feature which
is limited by the edge identified by the arrowhead of the leader line and the parting surface (parting
line). Otherwise the draft applies to the full extent of the feature.
Figures 63 and 64 illustrate examples of the application of the basic rules.
Indication Interpretation
Figure 63 — Draft resulting from use of single inclination symbols (1st example)
Indication Interpretation
Figure 64 — Draft resulting from use of single inclination symbols (2nd example)
If the nominal dimension applies to a specific location/section on the dimensioned feature the following
additional rule shall be applied.
Rule 6 The arrowhead of the leader line shall identify the exact location/section by application of a
dimension (see Figure 65).
Indication Interpretation
Figure 65 — Draft resulting from use of single inclination symbols at exact locations
6.7.3 Combined inclination symbol on the parting line
The combined inclination symbol [see Figure 61 c)] shall be indicated on a parting line. It shall be clearly
specified whether the taper shall be added to (TP) or subtracted from (TM) the material.
The combined inclination symbol is applied according to the following basic rules:
Rule 7 The hypotenuses of each single inclination symbol in the combined symbol define the orientation of
the draft angles.
Rule 8 The longest leg (cathetus) of each single inclination symbol in the combined symbol shall be parallel
to and be orientated toward the dimensioned feature.
Rule 9 The shortest leg (cathetus) of each single inclination symbol in the combined symbol shall be
positioned as a part of the parting line.
Rule 10.1 In case of equally sized inclinations, the size of inclination shall be indicated at the right hand side
of the combined inclination symbol in terms of the corresponding angles (e.g. 2°) or ratio (e.g.
1:10) either above or below the parting line, but only once, and followed by the symbols of either
TP or TM:
Rule 10.1.1 in the case of TP, the nominal dimension applies at that edge of the feature which is
located at the corresponding side of the indicated TP;
Rule 10.1.2 in the case of TM, the nominal dimension applies at the parting line.
Rule 10.2 In the case of differently sized inclinations, the individual sizes of inclination shall be indicated on
the relevant sides of the parting line. The indication of TP or TM shall be stated only in
conjunction with one of the indicated sizes of inclination:
Rule 10.2.1 in the case of TM, the nominal dimension applies at the parting line;
Rule 10.2.2 in the case of TP, the nominal dimension applies at that edge of the feature which is
located at the corresponding side of the indicated TP.
22 © ISO 2007 – All rights reserved

Figures 66, 67 and 68 illustrate examples of the application of the basic rules.
Indication Interpretation
Figure 66 — Combined inclination with added taper (TP) (1st example)
Indication Interpretation
Figure 67 — Combined inclination with added taper (TP) (2nd example)
Indication Interpretation
Figure 68 — Combined inclination with subtracted taper (TM)
6.7.4 Combined inclination symbol at a specified location
The arrowhead of the reference line shall identify the exact location/section by application of a dimension (see
Figure 69). The combined inclination symbol [see Figure 61 c)] is indicated on a reference line. It shall be
clearly specified whether the taper shall be added to (TP) or subtracted from (TM).
The combined inclination symbol is applied according to the following basic rules:
Rule 11 The hypotenuses of each single inclination symbol in the combined symbol define the orientation
of the draft angles.
Rule 12 The longest legs (cathetus) of each single inclination symbol in the combined symbol shall be
parallel to and be orientated toward the dimensioned feature.
ISO
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 10135
Deuxième édition
2007-11-15
Spécification géométrique des produits
(GPS) — Indications sur les dessins pour
pièces moulées dans la documentation
technique de produits (TPD)
Geometrical product specifications (GPS) — Drawing indications for
moulded parts in technical product documentation (TPD)

Numéro de référence
©
ISO 2007
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Lettres symboles . 2
5 Conventions de traits . 3
6 Indications spécifiques de dessin pour les pièces moulées . 3
6.1 Surface de joint. 3
6.2 Marques dues à l’outillage. 4
6.3 Identificateur spécial pour marques d’éjecteur. 6
6.4 Variation. 7
6.5 Bavures. 11
6.6 Étendue des spécifications . 13
6.7 Angles de dépouille. 20
6.8 Direction des mouvement de l’outillage. 32
6.9 Sens de démoulage . 34
6.10 Augmentation de surface. 35
6.11 Poquettes. 36
6.12 Porosités. 37
6.13 Identification et marquage . 37
6.14 Autres informations nécessaires . 38
6.15 Indications spéciales pour des surfaces non perturbées . 39
7 Règles pour le dimensionnement et le tolérancement linéaire et géométrique. 39
7.1 Dimensionnement et tolérancement linéaires . 39
7.2 Tolérancement géométrique. 43
7.3 Références. 43
7.4 Texture de surface. 43
7.5 Arêtes. 43
Annexe A (normative) Proportions et dimensions des symboles graphiques. 44
Annexe B (informative) Pratique antérieure (éléments en dépouille) . 48
Annexe C (informative) Relation avec la matrice GPS . 50
Bibliographie . 51

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10135 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et vérification dimensionnelles
et géométriques des produits.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 10135:1994), dont elle constitue une
révision technique.
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés

Introduction
La présente Norme Internationale est une norme traitant de la documentation technique des produits (TPD)
(telle que préparée par l’ISO/TC 10), mais sert aussi de norme de spécification géométrique de produits (telle
que préparée par l’ISO/TC 213), et est à considérer comme une norme GPS de tolérances spécifiques
complémentaires de procédé (voir l’ISO/TR 14638). Elle influence les maillons 1 et 2 de la chaîne des normes
relatives au moulage.
Pour de plus amples informations sur la relation de la présente Norme internationale avec les autres normes
et la matrice GPS, voir l’Annexe B.
Les matériaux qui sont moulés afin de produire des pièces peuvent exister sous la forme solide, pâteuse ou
liquide.
Dans la fabrication des pièces par moulage, il est reconnu qu’on doit porter une considération particulière au
procédé de moulage et au dessin du moule, qui influence le dessin de la pièce.
Il est souvent nécessaire de modifier légèrement la géométrie prévue d’une pièce afin d’éviter des
imperfections de surface (par exemple des creux dus à la contraction thermique du matériau) et afin de
pouvoir démouler la pièce. Les différents composants du moule tels que les plans de joint, les attaques, les
masselottes, les évents, les éjecteurs, etc., peuvent aussi provoquer des imperfections de surface
indésirables mais nécessaires. Et ainsi, la pièce moulée qui en résulte présentera des écarts par rapport à la
forme géométrique idéale. Pour maîtriser ces écarts, afin d’obtenir la fonction désirée et pour être sûr que la
pièce moulée peut être reproduite en cas de remplacement du moule (par exemple en cas de rupture), il est
nécessaire que de tels écarts admissibles puissent être indiqués et spécifiés sur les dessins techniques.
Les pièces moulées, les pièces coulées et les pièces forgées sont des pièces fabriquées en utilisant un moule,
par exemple par soufflage, par injection, en coulant ou en forgeant. Par commodité, l’utilisation du terme
«pièce moulée» dans le texte de la présente Norme Internationale recouvre les pièces moulées, coulées ou
forgées.
La tolérance spécifiée pour une pièce moulée peut déterminer la méthode de moulage. Il est donc
recommandé, avant de finaliser la conception ou la commande, que le client entre en liaison avec la fonderie
pour discuter:
a) la conception proposée de la pièce et la précision requise;
b) les exigences d’usinage;
c) la méthode de moulage;
d) le nombre de pièces moulées à produire;
e) l’équipement de moulage à mettre en œuvre;
f) le système de référence conformément à l’ISO 5459;
g) l’alliage à mouler;
h) toutes les exigences spéciales, par exemple tolérances géométriques ou dimensionnelles particulières,
tolérances des rayons de raccordement, surépaisseurs d’usinage particulières.
Bien que les figures dans la présente Norme internationale soient présentées en projection directe, elles
pourraient aussi bien être présentées en projection indirecte.
NORME INTERNATIONALE ISO 10135:2007(F)

Spécification géométrique des produits (GPS) — Indications
sur les dessins pour pièces moulées dans la documentation
technique de produits (TPD)
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des règles et des conventions pour les indications des exigences
des pièces moulées sur les documentations techniques des produits. Elle spécifie aussi les proportions et les
dimensions des symboles graphiques utilisés pour cette représentation.
NOTE Les figures dans la présente Norme internationale sont simplement destinées à illustrer le texte et ne
prétendent pas être le reflet d’applications réelles. En conséquence, les figures sont simplifiées et ne sont pas tolérancées
et cotées entièrement, elles illustrent seulement les principes généraux concernés pertinents dans un domaine technique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 128-22:1999, Dessins techniques — Principes généraux de représentation — Partie 22: Conventions de
base et applications pour les traits de rappel de cote et traits de référence
ISO 128-24:1999, Dessins techniques — Principes généraux de représentation — Partie 24: Traits utilisés
pour les dessins industriels
ISO 129-1:2004, Dessins techniques — Indication des cotes et tolérances — Partie 1: Principes généraux
ISO 406:1987, Dessins techniques — Tolérancement de dimensions linéaires et angulaires
ISO 1101:2004, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique —
Tolérancement de forme, orientation, position et battement
ISO 1302:2002, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la
documentation technique de produits
ISO 2692:2006, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Exigence au
maximum de matière (MMR) et exigence du minimum de matière (LMR)
1)
ISO 5459:— , Dessins techniques — Tolérancement géométrique — Références spécifiées et systèmes de
références spécifiées pour tolérances géométriques
ISO 7083:1983, Dessins techniques — Symboles pour tolérancement géométrique — Proportions et
dimensions
ISO 8062-1:2007, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérances dimensionnelles et
géométriques des pièces moulées — Partie 1: Vocabulaire

1) À publier. (Révision de l'ISO 5459:1981)
ISO 8785:1998, Spécification géométrique des produits (GPS) — Imperfections de surface — Termes,
définitions et paramètres
ISO 13715:2000, Dessins techniques — Arêtes de forme non définie — Vocabulaire et indications sur les
dessins
ISO/TR 14638:1995, Spécification géométrique des produits (GPS) — Schéma directeur
ISO 14660-1:1999, Spécification géométrique des produits (GPS) — Éléments géométriques — Partie 1:
Termes généraux et définitions
ISO 14660-2:1999, Spécification géométrique des produits (GPS) — Éléments géométriques — Partie 2:
Ligne médiane extraite d'un cylindre et d'un cône, surface médiane extraite, taille locale d'un élément extrait
ISO 81714-1:1999, Création de symboles graphiques à utiliser dans la documentation technique de
produits — Partie 1: Règles fondamentales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8062-1, l’ISO 14460-1 et
l’ISO 14660-2 s'appliquent.
3.1
spécification générale
spécification globale
spécification qui s’applique à tous les éléments concernés
3.2
spécification partielle
spécification qui s’applique à un ensemble limité d’éléments concernés
4 Lettres symboles
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les lettres symboles figurent dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Lettres symboles
Lettre symbole Interprétation Référence
C Noyau 6.1
E Éjecteur 6.2
FL Bavure 6.5
FLF Sans bavure 6.5.3
G Attaque 6.2
H Marque des refroidisseurs 6.2
M Principal 6.1
PRD Direction de démoulage partiel 6.9
R Masselotte 6.2
S Coulisseau (latéral) 6.1
SMI Variation de surface 6.4
TF Dépouille ajustée 6.7.5
TM Dépouille en − 6.7.3
TMD Direction du mouvement du moule 6.8
TP Dépouille en + 6.7.3
V Évent 6.2
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5 Conventions de traits
Les types de traits et les largeurs de traits doivent être conformes à l’ISO 128-24:1999 (voir aussi le
Tableau 2). Les règles pour la représentation des symboles graphiques sont données dans l’Annexe A.
Tableau 2 — Traits
Représentation N° de type de trait
Application
du type de trait conformément à l’ISO 128-24
01.2 Ligne de joint des moules dans les vues
Ligne de joint des moules dans les coupes
04.2
Indication de surface délimitée
Contours initiaux avant mise en forme
05.1
Contours de la pièce finie à l’intérieur des blancs
Encadrement de zones ou surfaces particulières
6 Indications spécifiques de dessin pour les pièces moulées
6.1 Surface de joint
La surface de joint entre deux composants de moule déterminant la forme de la pièce est représentée par le
symbole graphique suivant illustré à la Figure 1 a). L’identification des parties fixes et mobiles du moule est
réalisée en remplissant la moitié du symbole de surface de joint, comme illustré à la Figure 1 b). La moitié
remplie représente la partie fixe du moule, l’autre moitié représente la partie mobile. Pour le détail du symbole,
voir Figure A.1.
a) b)
Figure 1 — Symboles graphiques pour les surfaces de joint
À l’extérieur et à gauche de la moitié supérieure du symbole représentant la surface de joint, on peut ajouter
une lettre symbole pour indiquer le type de surface de joint comme indiqué dans le Tableau 3 et illustré aux
Figures 2 et 3. Pour le détail du symbole, voir Figures A.1 et A.2.
Tableau 3 — Lettre symbole d'indication de surface de joint spécifique
Lettre symbole Application
C Surface de joint pour les noyaux
M Surface de joint principale des moules
S Surface de joint pour les coulisseaux

Légende
a
Position d’une lettre symbole d'indication de surface de joint spécifique.
Figure 2 — Position de la lettre symbole sur le symbole graphique de
surface de joint spécifique
a) b) c)
Figure 3 — Indication de types spécifiques de surface de joint
La surface de joint doit être indiquée dans les vues par un trait conforme au Tableau 2. Le symbole graphique
représentant la surface de joint doit être mis de préférence à l’extérieur des contours de la pièce moulée, sur
le trait représentant la surface de joint (voir Figure 4)

Figure 4 — Exemples d’indications de surface de joint
On peut utiliser plus d’un symbole graphique sur un dessin pour illustrer une surface de joint particulière d’une
pièce.
Si c’est nécessaire, des tolérances générales pour la variation maximale et/ou pour les bavures, pour tout
élément coupé par une surface de joint, doivent être indiquées à droite d’un seul des symboles graphiques
utilisés pour illustrer la surface de joint réelle, voir Figures 5 et 6. Pour de plus amples informations, voir 6.4 et
6.5.
Légende
a Position de la lettre symbole d'indication de surface de joint spécifique.
b Position des exigences de variation.
c Position des exigences pour les bavures.
Figure 5 — Position des indications possibles sur le symbole graphique pour les surfaces de joint

Figure 6 — Exemple d’une indication de surface de joint avec le type de surface de joint, la variation et
les bavures permises
6.2 Marques dues à l’outillage
Lorsqu’il est nécessaire de spécifier la taille et les tolérances pour les écarts maximaux dus aux composants
auxiliaires du moule, par exemple les attaques, les masselottes, les évents, les éjecteurs et autres types de
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marques dues à l’outillage, elles doivent être indiquées par le symbole graphique illustré à la Figure 7. Celui-ci
doit être placé au dessus d’une ligne de repère (voir l’ISO 128-22), qui est reliée à une ligne de rappel avec
une flèche pointée sur la surface, comme illustré à la Figure 8. Le type de marquage est indiqué par une lettre
symbole conformément au Tableau 4, à la suite du symbole graphique. Si la marque est d’un autre type que
ceux listés dans le Tableau 4, son type doit être indiqué en texte en clair au lieu d’une lettre symbole. Pour le
détail du symbole, voir Figure A.3.

Figure 7 — Symbole graphique pour les marques dues à l'outillage

Légende
a Position de l’indication du type de marquage.
b Position de l’indication du sens (relief ou creux) en utilisant les signes + ou −.
c Position de l’indication de dimension.
Figure 8 — Indications des symboles des marques dues à l'outillage en utilisant
des lignes de repère et de référence
Tableau 4 — Lettre indiquant le type de marque spécifique due à l'outillage
Lettre symbole Type de marque
E Marques d’éjecteurs
G Traces des attaques
H Marque des refroidisseurs
R Traces des masselottes
V Traces des évents
Un signe plus et/ou moins doit être indiqué après la lettre symbole ou le texte indiquant le type de marque,
voir Figure 9. Un signe plus est utilisé si la marque due à l’outillage doit être en relief au dessus de la surface
adjacente de la pièce moulée comme illustré à la Figure 9 a). Un signe moins est utilisé si la marque due à
l’outillage doit être en creux en dessous de la surface adjacente de la pièce moulée comme illustré à la
Figure 9 b). Le signe plus ou moins est utilisé lorsque le creux ou le relief sont permis.

a) Relief au-dessus de la pièce adjacente b) Relief en creux au-dessous de la pièce adjacente
a
Hauteur de bavure.
b
Relief.
c
Creux.
Figure 9 — Exemple d’interprétation de l’exigence combinée de bavure et d’attaque
L’écart local maximal permis de la marque due à l'outillage par rapport à la surface peut être indiqué en
ajoutant des valeurs à la suite du signe plus et/ou moins, voir Figure 10. La valeur indiquant le relief maximal
et/ou le creux maximal permis par rapport à la surface doit toujours être indiquée.

Figure 10 — Exemple de symbole de marque de l’outillage
S’il est nécessaire de spécifier la zone maximale permise, cette zone doit être indiquée entre parenthèses à la
suite de la valeur du relief maximal et/ou du creux maximal par rapport à la surface, c’est à dire:
⎯ comme un diamètre sur la surface de la pièce moulée [Figure 11 a)], par une valeur; ou,
⎯ par deux valeurs représentant les dimensions d’un rectangle sur la surface de la pièce moulée
[Figure 11 b)], où la première valeur représente la direction dans le plan du dessin et la seconde valeur
représente la direction perpendiculaire au plan du dessin.

a) Comme diamètre b) Comme rectangle
Figure 11 — Exemples de symboles de marque d’outillage utilisés avec une spécification d’une zone
permise maximale de déflexion
Les valeurs pour bavure maximales peuvent être spécifiées à la droite du symbole graphique de marque
d’outillage, au-dessous de la ligne de rappel, voir 6.5 et Figure 12.

Figure 12 — Exemple d’indication d'une valeur limite permise de bavure à une marque d'éjecteur
L’emplacement des marques dues à l’outillage sur la surface d’une pièce moulée doit être indiqué et tolérancé
conformément à l’ISO 1101.
6.3 Identificateur spécial pour marques d’éjecteur
Si nécessaire pour la compréhension, les marques d’éjecteur sont à indiquer d’une manière spécifique sur le
dessin. Le symbole graphique illustré à la Figure 13 doit être utilisé. Pour le détail du symbole, voir Figure A.4.

Figure 13 — Symbole graphique pour l’identification des marques d’éjecteur
Le symbole graphique spécial pour l’identification des éjecteurs peut être utilisé en même temps que le
symbole de marque d’outillage pour spécifier un creux ou un relief maximal permis, comme illustré à la
Figure 14.
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Figure 14 — Exemple d’utilisation des identificateurs spéciaux de marques d’éjecteur en même temps
que le symbole de marque d’outillage
6.4 Variation
6.4.1 Généralités
Une variation de surface peut apparaître sur les éléments réels formés par plus d’un composant du moule, à
l’endroit où la surface du joint coupe les éléments. Une variation de surface peut être générée par exemple
par une surface de joint principale, un coulisseau, un insert dans le moule, ou une surface de joint entre deux
noyaux en regard.
Des exemples de variations de surface dues à des variations dimensionnelles, linéaires ou de rotation sont
données aux Figures 15, 16 et 17, respectivement.

Figure 15 — Variation de surface (SMI) due à des variations dimensionnelles entre deux composants
de moule en regard
a
Variation linéaire.
Figure 16 — Variation de surface due à des variations linéaires entre deux composants de moule en
regard
a
Variation de rotation.
Figure 17 — Variation de surface due à une variation en rotation entre deux composants
de moule en regard
Comme la variation est un produit indésirable d’un procédé de moulage, il peut être nécessaire de maîtriser
son aspect en spécifiant la variation de surface maximale.
6.4.2 Variation de surface maximale permise, SMI
6.4.2.1 Généralités
S’il est nécessaire de spécifier la variation de surface maximale permise, le symbole graphique de lettres
illustré à la Figure 18 doit être indiqué.

Figure 18 — Symbole graphique de lettres pour la variation de surface maximale permise
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La valeur de la variation maximale permise doit être spécifiée à l’aide d’un signe, comme indiqué dans le
Tableau 5 et illustré à la Figure 19, spécifiant la direction permise, en relation avec la partie correspondante
de l’élément pour laquelle le symbole est indiqué, voir Figures 20 et 21.
Tableau 5 — Signe pour Variation SMI
+ (plus) relief
− (moins) creux
± (plus ou moins) creux et/ou relief

Figure 19 — Exemple d’une indication de variation de surface maximale permise
Indication Interprétation
Figure 20 — Variation de surface (SMI) permise entre deux composants du moule en regard spécifiée
avec le signe ± (plus ou moins)
Indication Interprétation
Pas permis
a) Variation de surface permise avec le signe + (plus)
Indication Interprétation
Pas permis
b) Variation de surface permise avec le signe − (moins)
Figure 21 — Variation de surface (SMI) permise entre deux composants du moule en regard spécifiée
sur la partie supérieure du moule
La variation de surface maximale permise peut être indiquée comme:
⎯ spécification générale de variation de surface, voir 6.4.2.2;
⎯ spécification particulière de variation de surface, voir 6.4.2.3.
6.4.2.2 Spécification générale de variation de surface
L'exigence générale pour la variation de surface maximale permise pour tous les éléments coupés par une
surface de joint est spécifiée à droite du symbole graphique de la ligne de joint et située au-dessus de la ligne
de joint, voir Figure 22.
Figure 22 — Symbole graphique pour une valeur de variation générale acceptable
Dans le cas où on utilise plus d’un symbole graphique sur un dessin pour montrer une surface de joint
particulière, la spécification générale pour la variation de surface maximum permise doit être indiquée à la
suite de seulement un des symboles graphiques, voir Figure 23.

Figure 23 — Exemple d’une indication d'une valeur générale acceptable de variation de surface
6.4.2.3 Spécification particulière de variation de surface
L'exigence pour une variation de surface maximale permise sur des éléments particuliers est indiquée sur une
ligne de référence conformément à l’ISO 128-22 (voir Figures 24 et 25)

Figure 24 — Lettre symbole graphique pour une indication de variation de surface maximale permise
en utilisant des lignes de repère et de référence

Figure 25 — Exemple de variation de surface pour des éléments particuliers
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Une spécification d’une exigence particulière pour une variation de surface maximale permise supplante une
spécification d'une exigence générale de variation de surface maximale permise.
6.5 Bavures
6.5.1 Généralités
Comme les bavures sont généralement un produit indésirable d’un procédé de moulage, il peut être
nécessaire de maîtriser leur aspect en spécifiant la bavure maximale permise et/ou les zones sans bavure.
6.5.2 Dimension maximale permise de bavure
6.5.2.1 Généralités
S’il est nécessaire de spécifier la dimension maximale permise de bavure, le symbole graphique de lettres
illustré à la Figure 26 doit être indiqué.

Figure 26 — Lettre symbole graphique pour indication de bavure permise maximale
Les dimensions maximales permises des bavures doivent être spécifiées à droite de la lettre symbole
graphique sous la forme d’une ou de deux valeurs numériques (voir par exemple Figures 27 et 28).

Figure 27 — Exemple de spécification d’une hauteur maximale permise de bavure

Figure 28 — Exemple d’une spécification de hauteur et de largeur maximum permise de bavure
La première valeur représente la hauteur maximale permise de la bavure, et la seconde valeur, le cas
échéant, représente la largeur maximale permise de la bavure, voir Figure 29.
Indication Interprétation
Figure 29 — Exemple d’interprétation d’une exigence de bavure
Les dimensions maximales permises de bavure peuvent être spécifiées comme:
⎯ spécification générale de bavure, voir 6.5.2.2;
⎯ spécification particulière de bavure, voir 6.5.2.3.
6.5.2.2 Spécification générale de bavure
L'exigence générale des dimensions maximales permises de bavure pour tous les éléments coupés par une
surface de joint est spécifiée à droite du symbole graphique de la ligne de joint et située au-dessous de la
ligne de joint, voir Figure 30.

Figure 30 — Symbole graphique pour l’indication d’une exigence générale pour les bavures
Dans le cas où on utilise plus d’un symbole graphique sur un dessin pour montrer une surface de joint
particulière, l'exigence générale pour les dimensions maximales permises de bavure doit être indiquée à la
suite de seulement un des symboles graphiques, voir Figure 31.

Figure 31 — Exemple d’indication d’une exigence générale de bavure
6.5.2.3 Spécification particulière de bavure
L'exigence des dimensions maximales de bavure sur des éléments particuliers est indiquée sur une ligne de
référence conformément à l’ISO 128-22 (voir Figures 32 et 33)

Figure 32 — Exemple de lettre symbole graphique pour l’indication de la dimension maximale permise
de bavure en utilisant des lignes de repère et de référence

Figure 33 — Exemple d’indication de bavure pour des éléments particuliers
La bavure maximale permise peut être spécifiée sous la même ligne de référence qu’une spécification de
variation de surface maximale permise, voir Figure 34.
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Figure 34 — Exemple de symbole graphique pour indication de variation de surface maximale permise
et de dimensions de bavure en utilisant des lignes de repère et de référence
Une spécification d’une bavure maximale permise particulière supplante une spécification pour une bavure
maximale permise générale.
6.5.3 Zone ou longueur sans bavure
S’il est nécessaire d’indiquer qu’il ne doit pas y avoir de bavure sur une surface, le symbole graphique illustré
à la Figure 35 doit être indiqué.

Figure 35 — Lettre symbole graphique pour un état sans bavure
La lettre symbole graphique pour un état sans bavure est indiqué sur une ligne de référence conformément à
l’ISO 128-22 (voir Figure 36).

Figure 36 — Indication d'un état sans bavure en utilisant des lignes de repère et de référence
6.6 Étendue des spécifications
6.6.1 Généralités
Il arrive parfois que des spécifications ou des conditions particulières sont limitées à des zones, ou
s’appliquent à plus d’un élément, ou à une section de la pièce ou la pièce toute entière.
6.6.2 Zone limitée
S’il est nécessaire d’indiquer une zone limitée, ou une longueur de la surface d’un élément, ou une
combinaison d’éléments contigus, alors la zone ou la longueur et son positionnement sont indiqués par une
large ligne pointillée mixte, tracée le long, parallèlement et à petite distance de la surface.
Si l’exigence s’applique à un élément de révolution, l’indication doit figurer d’un côté seulement (voir
Figure 37). Cependant, lorsque le dessin montre clairement l’étendue de l’indication, il n’est pas nécessaire
de le dimensionner, voir Figure 38.

Figure 37 Indication d'une zone limitée d'un élément
Figure 38 — Indications d'une combinaison d'éléments contigus
Les lignes de repère utilisées pour indiquer des exigences qui ne s’appliquent qu’à des zones limitées doivent
se terminer conformément à l’ISO 128-22 (voir Figures 39 et 40)

Figure 39 — Indication d'une zone sans bavure sur une zone limitée d'un élément (vue de profil)

Figure 40 — Indication d'une zone sans bavure sur une zone limitée d'un élément (vue de dessus)
6.6.3 Extension des zones
6.6.3.1 Généralités
S’il est nécessaire de spécifier la même exigence pour plusieurs éléments qui sont liés l’un à l’autre tout
autour de la pièce, cela peut être fait par l’une des différentes indications de l’extension de la zone sur une
pièce (voir Tableau 6). Pour le détail des symboles, voir Figures A.12 à A.15.
Tableau 6 — Types de différentes indications d'extension de zone
Différentes indications d’extension de zone
Sous-type
Tout le long Tout autour Partout
Général Voir 6.6.3.2 Voir 6.6.3.4 Voir 6.6.3.6

Partiel Voir 6.6.3.3 Voir 6.6.3.5 Voir 6.6.3.7

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6.6.3.2 Général tout le long
S’il est nécessaire d’appliquer une exigence à tous les éléments représentés par un contour fermé sur la vue
du dessin, indépendamment des intersections possibles de surfaces de joint, le symbole graphique pour
«général tout le long» montré à la Figure 41 doit être indiqué au point d'intersection entre la ligne de repère et
la ligne de référence comme montré à la Figure 42. Un exemple de l’application du symbole est donné à la
Figure 43.
Figure 41 — Symbole graphique pour «général tout le long»

Figure 42 — Symbole graphique pour une indication d'une condition générale tout le long en utilisant
les lignes de repère et de référence
Indication Interprétation
NOTE L’exigence indiquée s’applique aux surfaces 1 à 6.
Figure 43 — Général tout le long en utilisant les lignes de repère et de référence
6.6.3.3 Partiel tout le long
S’il est nécessaire d’appliquer une exigence à tous les éléments relatifs à une partie spécifique d’empreinte
de moule représentée par un contour continu sur la vue du dessin, le symbole graphique pour «partiel tout le
long» montré à la Figure 44 doit être indiqué au point d'intersection entre la ligne de repère et la ligne de
référence comme montré à la Figure 45. Un exemple de l’application du symbole est donné à la Figure 46.

Figure 44 — Symbole graphique pour «partiel tout le long»

Figure 45 — Symbole graphique pour une indication d'une condition partielle tout le long en utilisant
ligne de repère et ligne de référence
Indication Interprétation
NOTE L’exigence indiquée s’applique aux surfaces 2 à 5a, qui sont toutes moulées par la même partie moulante du
moule.
Figure 46 — Symbole «partiel tout le long» en utilisant les lignes de repère et de référence
6.6.3.4 Général tout autour
S’il est nécessaire d’appliquer une exigence à tous les éléments autour d’une pièce qui sont tous parallèles à
un axe horizontal ou vertical dans le plan de projection de la vue réelle sur le dessin, indépendamment des
intersections possibles de surfaces de joint, le symbole graphique de base pour «général tout autour» montré
à la Figure 47, accompagné d’un indicateur d’axe horizontal ou vertical doit être indiqué au point d'intersection
entre la ligne de repère et la ligne de référence comme montré à la Figure 48. Un indicateur d’axe doit
toujours être indiqué à proximité du symbole graphique de base pour «général tout autour». Un exemple de
l’application du symbole est donné aux Figures 49 et 50.

a) Avec indicateur d’axe horizontal b) Avec indicateur d’axe vertical
Figure 47 — Symbole graphique de base pour «général tout autour»

a) Avec indicateur d’axe horizontal b) Avec indicateur d’axe vertical
Figure 48 — Symbole graphique pour l’indication d’une condition «générale tout autour»
sur les lignes de repère et les lignes de référence
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Indication Interprétation
NOTE L’exigence indiquée s’applique aux surfaces 1, 3, 5a, 5b, 7a, 7b, 8a et 8b.
Figure 49 — Symbole «général tout autour» sur les lignes de repère et de référence utilisé avec un
indicateur d’axe horizontal
Indication Interprétation
NOTE L’exigence indiquée s’applique aux surfaces 2, 4, 6, 7a, 7b, 8a et 8b.
Figure 50 — Symbole «général tout autour» sur les lignes de repère et de référence utilisé avec un
indicateur d’axe vertical
6.6.3.5 Partiel tout autour
S’il est nécessaire d’appliquer une exigence à tous les éléments partiellement autour d’une pièce qui sont
toutes parallèles à un axe horizontal ou vertical dans le plan de projection de la vue réelle sur le dessin et qui
sont limitées par la partie moulante concernée, le symbole graphique de base pour «partiel tout autour»
montré à la Figure 51, accompagné d’un indicateur d’axe horizontal ou vertical doit être indiqué au point
d'intersection entre la ligne de repère et la ligne de référence comme montré à la Figure 52. Un indicateur
d’axe doit toujours être indiqué à proximité du symbole graphique de base pour «partiel tout autour». Un
exemple de l’application du symbole est donné aux Figures 53 et 54.
a) Avec indicateur d’axe horizontal b) Avec indicateur d’axe vertical
Figure 51 — Symbole graphique de base pour «partiel tout autour»

a) Avec indicateur d’axe horizontal b) Avec indicateur d’axe vertical
Figure 52 — Symbole graphique pour l’indication d’une condition «partielle tout autour» sur les lignes
de repère et de référence
Indication Interprétation
NOTE L’exigence indiquée s’applique aux surfaces 3, 5a, 7a et 8a.
Figure 53 — Symbole «partiel tout autour» sur les lignes de repère et de référence utilisé avec un
indicateur d’axe horizontal
Indication Interprétation
NOTE L’exigence indiquée s’applique aux surfaces 4, 7a et 8a.
Figure 54 — Symbole «partiel tout autour» sur les lignes de repère et de référence utilisé avec un
indicateur d’axe vertical
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6.6.3.6 Général partout
S’il est nécessaire d’appliquer une exigence à tous les éléments d’une pièce indépendamment des
intersections de surface de joint, le symbole graphique pour «général partout» montré à la Figure 55 doit être
indiqué au point d'intersection entre la ligne de repère et la ligne de référence comme montré à la Figure 56.
Un exemple de l’application du symbole est donné à la Figure 57.

Figure 55 — Symbole graphique pour «général partout»

Figure 56 — Symbole graphique pour une indication de condition «générale partout» en utilisant les
lignes de repère et de référence
Indication Interprétation
NOTE L’exigence indiquée s’applique aux surfaces 1, 2, 3, 4, 5a, 5b, 6, 7a, 7b, 8a et 8b.
Figure 57 — Symbole «général partout» en utilisant les lignes de repère et de référence
6.6.3.7 Partiel partout
S’il est nécessaire d’appliquer une exigence à tous les éléments limités entre une ou deux intersections de
surfaces de joint d’une pièce, le symbole graphique pour «partiel partout» montré à la Figure 58 doit être
indiqué au point d'intersection entre la ligne de repère et la ligne de référence comme montré à la Figure 59.
Un exemple de l’application du symbole est donné à la Figure 60.

Figure 58 — Symbole graphique pour indication «partielle partout»

Figure 59 — Symbole graphique pour une indication de condition «partielle partout» en utilisant les
lignes de repère et de référence
Indication Interprétation
NOTE L’exigence indiquée s’applique aux surfaces 2, 3, 4, 5a, 7a et 8a.
Figure 60 — Symbole «partiel partout» en utilisant les lignes de repère et de référence
6.7 Angles de dépouille
6.7.1 Généralités
L’angle de dépouille d’une pièce moulée doit être indiqué sur le dessin par l’apposition d’un symbole
graphique d’inclinaison. Le symbole d’inclinaison peut être soit un symbole d’inclinaison unique soit un
symbole d’une combinaison d’inclinaisons (voir Figure 61). Pour le détail du symbole, voir Figures A.5 à A.11.

a) Symbole d’inclinaison b) Symbole d’inclinaison c) Symbole d’inclinaison
unique — gauche unique — droite combiné
Figure 61 — Symbole graphique pour la représentation des angles de dépouille
6.7.2 Symbole d’inclinaison unique
Le symbole d’inclinaison unique [voir Figures 61 a) et 61 b)] est indiqué sur une ligne de référence
conformément à l’ISO 128-22 (voir Figure 62).

Figure 62 — Symbole d'inclinaison utilisé avec les lignes de repère et de référence
Le symbole d’inclinaison unique est appliqué conformément aux règles de base suivantes.
Règle 1 L’hypoténuse du symbole d’inclinaison définit l’orientation de l’angle de dépouille.
Règle 2 Le grand côté de l’angle droit du symbole d’inclinaison doit être parallèle à, et orienté vers, l’élément
dont on indique la dimension.
Règle 3 La valeur de l’inclinaison doit être indiquée en termes d’angle correspondant (par exemple 2°), ou
d’un rapport (par exemple 1:10), et doit être mis à droite du symbole d’inclinaison.
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Règle 4 La flèche de la ligne de repère identifie le bord auquel la dimension nominale s’applique.
Règle 5 Si l’élément est coupé par une surface de joint, la dépouille ne s’applique qu’à la partie de l’élément
qui est limitée par le bord identifié par la flèche de la ligne de référence et la surface de joint (ligne
de joint). Autrement, la dépouille s’applique à l’ensemble de l’élément.
Les Figures 63 et 64 illustrent des exemples d’application des règles de base.
Indication Interprétation
Figure 63 — Dépouille résultant de l'utilisation de symboles d'inclinaison uniques
Indication Interprétation
Figure 64 — Dépouille résultant de l'utilisation de symboles d'inclinaison uniques
Si la dimension nominale s’applique à un endroit ou une section spécifique sur l’élément dont on indique la
dimension, la règle supplémentaire suivante doit s’appliquer:
Règle 6 La flèche de la ligne de repère doit identifier l’endroit ou la section exacte par application d’une
dimension (voir Figure 65);
ISO
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