SIST ISO 2942:2023

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2942
Fifth edition
2018-10
Hydraulic fluid power — Filter
elements — Verification of fabrication
integrity and determination of the
first bubble point
Transmissions hydrauliques — Éléments filtrants — Vérification de la
conformité de fabrication et détermination du point de première bulle
Reference number
ISO 2942:2018(E)
©
ISO 2018

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ISO 2942:2018(E)

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Published in Switzerland
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ISO 2942:2018(E)

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Apparatus and materials. 2
5 Test methods . 3
5.1 General procedure . 3
5.2 Verification of fabrication integrity (absence of air bubbles) . 4
5.3 Determination of the first bubble point . 5
6 Data presentation . 5
7 Identification statement (Reference to this document) . 6
Annex A (informative) Test report for verification of filter element fabrication integrity and
determination of the first bubble point . 7
Annex B (Informative) Theoretical basis for converting bubble point data obtained using
different liquids . 9
Bibliography .11
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ISO 2942:2018(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee
SC 6, Contamination control.
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 2942:2004) which has been technically
revised.
This revision permits the use of test fluids other than 2-propanol for determination of fabrication
integrity. Specifically:
a) in 4.2, acceptable test fluids for determination of fabrication integrity are defined;
b) in 5.2.1, a formula to calculate the minimum allowed fabrication integrity pressure for an element
in the test liquid is provided;
c) in 5.3.1, a formula is provided to calculate the pressure normalized to the surface tension of
2-propanol;
d) in Annex A, the manufacturer’s minimum specified fabrication integrity is now listed, as well as the
first bubble point in the test liquid and the normalized first bubble point; and
e) in Annex B, the theoretical underpinning for relating bubble point data obtained in one fluid to the
bubble point that would be obtained using a different fluid is presented.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2018 – All rights reserved

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ISO 2942:2018(E)

Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure
within an enclosed circuit. Filters maintain fluid cleanliness by removing insoluble contaminants.
The ability of a filter to achieve and maintain the required level of performance depends, among other
parameters, upon its filtration rating and structural integrity. Any imperfections in the structure,
either through poor manufacturing techniques or lack of strength, allow by-passing of unfiltered fluid.
The integrity of the element after manufacture can be evaluated using a non-destructive filter integrity
test. This test determines whether flaws are present which would allow the fluid to bypass the filtering
process and provides for quality control. The test is also used to evaluate whether damage has been
sustained by the element during both service and laboratory tests.
The first bubble point test is used for investigative product development or production process evaluation.
The acceptability of filtration performance cannot be determined by the first bubble point test.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 2942:2018(E)
Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification
of fabrication integrity and determination of the first
bubble point
1 Scope
This document specifies a bubble-point test method applicable to filter elements used in hydraulic fluid
power systems. It can be used both to verify the fabrication integrity of a filter element (by checking
the absence of bubbles) and to permit the localization of the largest pore of the filter element by
determining the first bubble point.
NOTE Verification of fabrication integrity is used to define the acceptability of the filter elements for further
use or testing.
The first bubble point is established through continuation of the fabrication integrity test. It is under no
circumstances a functional characteristic of a filter element; in particular, it cannot be used to estimate
filtration rating, efficiency or retention capacity and is intended to be used for information only.
This document specifies a method to normalise fabrication integrity and bubble point data to a standard
value of surface tension when test fluids other than 2-propanol are used.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 304, Surface active agents — Determination of surface tension by drawing up liquid films
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
filter element
porous device that performs the actual process of filtration
Note 1 to entry: This definition differs from that given in ISO 5598, which reads: “The porous part of a filter
which performs the actual process of filtration.”
3.2
fabrication integrity
physical acceptability of a filter element to meet the specification designated by the filter manufacturer
© ISO 2018 – All rights reserved 1

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ISO 2942:2018(E)

3.3
first bubble point
pressure at which the first bubble stream appears when a filter element is tested using the method
specified in this document
Note 1 to entry: In the absence of manufacturing defects, this value is indicative of the largest pore of the
filtering medium.
3.4
surface tension
tension acting in the surface of a phase, directed towards the interior of the phase, caused by
intermolecular attractions between the molecules at the surface and those located below the surface
4 Apparatus and materials
4.1 Bubble-point testing apparatus, as shown in Figure 1, is comprised of the elements 4.1.1 to 4.1.5.
4.1.1 Compressed-air supply, with filter(s) and pressure regulator(s), adjustable up to 10 kPa.
4.1.2 Pressure-measuring device, with an accuracy of ±5 % of the reading.
4.1.3 Temperature-measuring device, with an accuracy of ±1,0 °C.
4.1.4 Test container, for containing the test liquid (see 4.2) in which to submerge the filter element
under test.
4.1.5 Element retention and rotation fixture, for restraining the filter element during immersion
to the required depth and allowing rotation about the element’s major axis either manually or with an
automatic mechanism. The fixture shall include sealing bungs, of a material compatible with the test
liquid (see 4.2) for sealing the compressed air supply line to the open end cap(s) of the filter element.
One bung shall have an orifice which allows the transmission of the air pressure through an open end cap
and if required a second sealing bung without an orifice to seal the opposite end cap of the filter element.
4.2 Test liquid
The test liquid shall be clean 2-propanol (isopropyl alcohol) or an alternative liquid designated by the
filter element manufacturer with a surface tension between 14 mN/m and 33 mN/m. Its cleanliness
shall be consistent with subsequent test requirements. Its surface tension shall be regularly checked in
accordance with the requirements of ISO 304. The liquid shall be replaced when its surface tension has
changed by more than 15 % of its original value.
If the test filter element has been exposed to other hydraulic fluids prior to being subjected to the
fabrication integrity test, then it is permissible to use the same type of hydraulic fluid as th
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 2942
Cinquième édition
2018-10
Transmissions hydrauliques —
Éléments filtrants — Vérification
de la conformité de fabrication et
détermination du point de première
bulle
Hydraulic fluid power — Filter elements — Verification of fabrication
integrity and determination of the first bubble point
Numéro de référence
ISO 2942:2018(F)
©
ISO 2018

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ISO 2942:2018(F)

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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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ISO 2942:2018(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Appareillage et produits . 2
5 Méthodes d’essai . 3
5.1 Mode opératoire général . 4
5.2 Vérification de la conformité de fabrication (absence de bulles d’air) . 4
5.3 Détermination du point de première bulle. 5
6 Présentation des données . 6
7 Déclaration d’identification (Référence au présent document) . 6
Annexe A (informative) Rapport d’essai de vérification de la conformité de fabrication de
l’élément filtrant et de détermination du point de première bulle.7
Annexe B (informative) Base théorique pour la conversion des données de point de bulle
obtenues en utilisant différents liquides . 9
Bibliographie .11
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ISO 2942:2018(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 6, Contrôle de la contamination.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 2942:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
La présente révision permet l’utilisation de fluides d’essai autres que le 2‑propanol pour la détermination
de la conformité de fabrication. Spécifiquement:
a) en 4.2, les fluides d’essai acceptables pour la détermination de la conformité de fabrication sont
définis;
b) en 5.2.1, une formule est fournie pour calculer la pression minimale autorisée de conformité de
fabrication pour un élément dans le liquide d’essai;
c) en 5.3.1, une formule est fournie pour calculer la pression normalisée à la tension superficielle du
2‑propanol;
d) dans l’Annexe A, la conformité minimale spécifiée de fabrication du fabricant est maintenant
indiquée, ainsi que le point de première bulle dans le liquide d’essai et le point de première bulle
normalisé;
e) dans l’Annexe B, la base théorique pour lier les données de point de bulle obtenues dans un fluide
au point de bulle qui serait obtenu en utilisant un fluide différent est présentée.
Il convient d’adresser tout retour ou toute question sur le présent document à l’Organisme national de
normalisation de l’utilisateur. Une liste complète de ces organismes est disponible à l’adresse www .iso
.org/members .html.
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ISO 2942:2018(F)

Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l’énergie est transmise et commandée par
l’intermédiaire d’un liquide sous pression circulant en circuit fermé. Des filtres maintiennent la
propreté du fluide en retenant les polluants insolubles.
L’aptitude d’un filtre à atteindre et à maintenir le niveau de performance exigé dépend, entre autres
paramètres, de son seuil de filtration et de l’intégrité de sa structure. Toute imperfection structurelle,
résultant de mauvaises techniques de fabrication ou d’un manque de résistance, permet le passage de
fluide non filtré.
L’intégrité de l’élément filtrant après sa fabrication peut être évaluée en réalisant un essai non destructif
de contrôle de conformité. Cet essai permet, d’une part, de déterminer l’éventuelle présence de défauts
susceptibles de rendre inefficace le processus de filtration du fluide et assure, d’autre part, un contrôle
de la qualité. L’essai sert également à évaluer tout dommage éventuellement subi par l’élément filtrant
au cours des essais de service et de laboratoire.
L’essai de point de première bulle sert à contrôler les étapes de développement du produit ou à évaluer
le processus de fabrication. Les critères d’acceptation des performances de filtration ne peuvent être
déterminés par l’essai de point de première bulle.
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NORME INTERNATIONALE ISO 2942:2018(F)
Transmissions hydrauliques — Éléments filtrants
— Vérification de la conformité de fabrication et
détermination du point de première bulle
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode d’essai de point de première bulle applicable aux éléments
filtrants pour systèmes de transmissions hydrauliques. Elle peut servir à vérifier la conformité de
fabrication d’un élément filtrant, en contrôlant l’absence de bulles, et à permettre la localisation du pore
le plus large en surface de l’élément filtrant, en déterminant le point de première bulle.
NOTE La vérification de conformité de fabrication est utilisée pour définir les critères d’acceptation d’un
élément filtrant pour emploi ou essai ultérieur.
Le point de première bulle s’établit en poursuivant l’essai de conformité de fabrication. Le point de
première bulle ne peut en aucun cas être considéré comme une caractéristique fonctionnelle d’un
élément filtrant; en particulier, il ne peut être utilisé pour estimer le seuil de filtration, d’efficacité ou de
capacité de rétention. Il est prévu pour être utilisé à titre d’information uniquement.
Le présent document spécifie une méthode pour normaliser la conformité de fabrication et les données
de point de bulle à une valeur normale de tension superficielle lorsque des fluides d’essai différents du
2-propanol sont utilisés.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 304, Agents de surface — Détermination de la tension superficielle par étirement de films liquides
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 5598 ainsi que les suivants
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http: //www .iso .org/obp;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/.
3.1
élément filtrant
dispositif poreux qui opère le processus effectif de la filtration
Note 1 à l'article: La présente définition diffère de celle donnée dans l’ISO 5598: « partie poreuse d’un filtre qui
réalise le procédé réel de filtration ».
© ISO 2018 – Tous droits réservés 1

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ISO 2942:2018(F)

3.2
conformité de fabrication
qualité rendant acceptable un élément filtrant, parce qu’il satisfait aux spécifications indiquées par le
fabricant
3.3
point de première bulle
pression à laquelle le premier chapelet de bulles apparaît lorsqu’un élément filtrant est soumis à l’essai
conformément à la méthode spécifiée dans le présent document
Note 1 à l'article: En l’absence de défauts de fabrication, cette valeur correspond au pore le plus large de l’élément
filtrant.
3.4
tension superficielle
tension agissant à la surface d’une phase, dirigée vers l’intérieur de la phase, due aux attractions
intermoléculaires entre les molécules à la surface et celles situées sous la surface
4 Appareillage et produits
4.1 Banc d’essai à la bulle, tel que représenté à la Figure 1, se composant des éléments 4.1.1 à 4.1.5.
4.1.1 Arrivée d’air comprimé, avec filtre(s) et régulateur(s) de pression réglable(s) pour des valeurs
allant jusqu’à 10 kPa.
4.1.2 Manomètre, d’une précision de lecture de ±5 %.
4.1.3 Thermomètre, d’une précision de ±1,0 °C.
4.1.4 Bac, pour contenir le liquide d’essai (voir 4.2) dans lequel immerger l’élément filtrant soumis à
l’essai.
4.1.5 Dispositif de rotation de l’élément, permettant de maintenir l’élément filtrant immergé à la
profondeur exigée et assurant la rotation autour de l’axe principal de l’élément filtrant au moyen d’un
mécanisme manuel ou automatique. L’équipement doit comprendre des bouchons étanches, constitués
d’un matériau compatible avec le liquide d’essai (voir 4.2) pour assurer l’étanchéité de la conduite
d’alimentation en air comprimé du(des) flasque(s) d’extrémité ouvert(s) de l’élément filtrant. Un
bouchon doit disposer d’un orifice qui permet la transmission de la pression d’air à travers un flasque
d’extrémité ouvert et si nécessaire un second bouchon d’étanchéité sans orifice pour sceller le flasque
d’extrémité opposé de l’élément filtrant.
4.2 Liquide d’essai
Le liquide d’essai doit être du 2-propanol (alcool isopropylique) propre ou un autre liquide désigné par
le fabricant de l’élément filtrant dont la tension superficielle est comprise entre 14 mN/m et 33 mN/m.
Sa propreté doit être compatible avec les autres exigences de l’essai. Sa te
...