ISO 5755:2001
(Main)Sintered metal materials — Specifications
Sintered metal materials — Specifications
Matériaux métalliques frittés — Spécifications
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5755
Second edition
2001-04-15
Sintered metal materials — Specifications
Matériaux métalliques frittés — Spécifications
Reference number
ISO 5755:2001(E)
©
ISO 2001
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ISO 5755:2001(E)
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Printed in Switzerland
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Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Sampling.1
4 Test methods for normative properties.2
4.1 General.2
4.2 Chemical analysis.2
4.3 Open porosity.2
4.4 Radial crushing strength .2
4.5 Tensile strength .2
4.6 Tensile yield strength.2
4.7 Mechanical properties.2
5 Specifications.3
6 Designations .3
Annex A (normative) Designation system.15
Annex B (informative) Microstructures.17
Bibliography.19
© ISO 2001 – All rights reserved iii
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ISO 5755:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 5755 was prepared by Technical Committee ISO/TC 119, Powder metallurgy,
Subcommittee SC 5, Specifications for powder metallurgical materials (excluding hardmetals).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5755:1996), which has been technically revised.
Annex A forms a normative part of this International Standard. Annex B is for information only.
iv © ISO 2001 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5755:2001(E)
Sintered metal materials — Specifications
1 Scope
This International Standard specifies the requirements for the chemical composition and the mechanical and
physical properties of sintered metal materials used for bearings and structural parts.
When selecting powder metallurgical materials, it should be taken into account that the properties depend not only
on the chemical composition and density, but also on the production methods. The properties of sintered materials
giving satisfactory service in particular applications may not necessarily be the same as those of wrought or cast
materials that might otherwise be used. Therefore liaison with prospective suppliers is recommended.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 2738, Sintered metal materials, excluding hardmetals — Permeable sintered metal materials — Determination
of density, oil content and open porosity.
ISO 2739, Sintered metal bushes — Determination of radial crushing strength.
ISO 2740, Sintered metal material, excluding hardmetals — Tensile test pieces.
ISO 2795, Plain bearings — Sintered bushes — Dimensions and tolerances.
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
3 Sampling
Sampling shall be carried out in accordance with the relevant International Standards.
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ISO 5755:2001(E)
4 Test methods for normative properties
4.1 General
The following test methods shall be used to determine the normative properties given in Tables 1 to 11.
4.2 Chemical analysis
Whenever possible, and always in cases of dispute, the methods of chemical analysis shall be those specified in
the relevant International Standards. If no International Standard is available, the method may be agreed upon and
specified at the time of enquiry and order.
4.3 Open porosity
The open porosity shall be determined in accordance with ISO 2738.
4.4 Radial crushing strength
The radial crushing strength shall be determined in accordance with ISO 2739.
4.5 Tensile strength
The ultimate tensile strength shall be determined in accordance with ISO 2740 and ISO 6892.
4.6 Tensile yield strength
The yield strength shall be determined in accordance with ISO 2740 and ISO 6892.
4.7 Mechanical properties
4.7.1 General
The mechanical properties given in Tables 1 to 11 were determined on pressed and sintered test pieces at mean
chemical composition and are intended as a guide to initial selection of materials (see clause 1). They may also be
used as a basis for specifying any special tests that may be indicated on the drawing.
The mechanical properties shall neither be calculated from hardness values, nor be determined on tensile test
pieces taken from a component and used for verifying the values given in Tables 1 to 11. If the customer requires
that a specified level of mechanical properties be obtained by tests on the component, these shall be agreed with
the supplier and shall be stated on the drawing and/or any technical documentation of the customer referred to on
the drawing.
4.7.2 Tensile properties
The normative values for yield strength shall be determined in accordance with ISO 6892, using pressed and
sintered test pieces made in accordance with ISO 2740. For heat-treated materials, tensile strength and yield
strength are approximately equal and in this case tensile strength, determined on machined test pieces according
to ISO 2740, is specified.
4.7.3 Radial crushing strength
The radial crushing strength shall be determined in accordance with ISO 2739. The wall thicknesses of test pieces
to be used shall be in the range covered by ISO 2795. For test pieces outside this range, the specified radial
crushing strength values are different and shall be agreed between customer and supplier.
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ISO 5755:2001(E)
5 Specifications
The chemical composition and mechanical properties are given in Tables 1 to 11.
The liquid lubricant content of materials for bearings, impregnated with liquid lubricant, shall be not less than 90 %
of the measured open porosity.
6 Designations
Designations shall be in accordance with annex A.
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Normative values
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Table 1 — Materials for bearings: iron, iron-copper, iron-bronze and iron-carbon-graphite
a a
Parameter Unit Iron Iron-copper
Iron-bronze Iron-carbon-graphite
b b b b
Grade Grade Grade Grade
Chemical composition -F-00-K170 -F-00-K220 -F-00C2-K200 -F-00C2-K250 -F-03C36T-K90 -F-03C36T-K120 -F-03C45T-K70 -F-03C45T-K100 -F-03G3-K70 -F-03G3-K80
c
%
� 0,3 � 0,3 � 0,3 � 0,3 � 0,5 � 0,5 � 0,5 � 0,5 � 0,5 � 0,5
C combined
Cu % —— 1 to 4 1 to 4 34 to 38 34 to 38 43 to 47 43 to 47 ——
Fe % Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance
Sn % —— — — 3,5to4,5 3,5to4,5 4,5to5,5 4,5to5,5 ——
Graphite % —— — — 0,3to1,0 0,3to1,0 � 1,0 � 1,0 2,0to3,5 2,0to3,5
Total other elements max. % 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Open porosity min. P% 22 17 22 1724 19 2419 20 13
K
Radial crushing MPa 170 220 200 250 90 to 265 120 to 345 70 to 245 100 to 310 70 to 175 80 to 210
strength min.
3 d
Density (dry) � 5,8 6,2 5,8 6,2 5,8 6,2 5,6 6,0 5,6 6,0
g/cm
�6 �1 d
Coefficient of linear 12 12 12 12 14 14 14 14 12 12
10 K
d
expansion
a
The range of values given for radial crushing strength (K) indicates the necessity to maintain a balance between combined carbon and free graphite.
b
All materials can be impregnated.
c
On the basis of iron phase only.
d
Informative values.
Symbol
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ISO 5755:2001(E)
Normative values
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Table 2 — Non-ferrous materials for bearings
Parameter Symbol Unit Bronze Bronze with graphite
a a
Grade Grade
Chemical composition -C-T10-K110 -C-T10-K140 -C-T10-K180 -C-T10G-K90 -C-T10G-K120 -C-T10G-K160
Cu % Balance Balance Balance Balance Balance Balance
Sn % 8,5 to 11,0 8,5 to 11,0 8,5 to 11,0 8,5 to 11,0 8,5 to 11,0 8,5 to 11,0
Graphite % ——— 0,5to2,0 0,5to2,0 0,5to2,0
Total other elements max. % 2 2 2 2 2 2
Open porosity min. P 27 22 15 27 22 17
Radial crushing strength min. K 110 140 180 90 120 160
3
Density (dry) � 6,1 6,6 7,0 5,9 6,4 6,8 b
g/cm
b �6 �1
18 18 18 18 18 18 b
Coefficient of linear expansion
10 K
a
All materials can be impregnated.
b
Informative values.
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Normative values Informative values
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Table 3 — Ferrous materials for structural parts: iron and carbon steel
Parameter Symbol Unit Iron Carbon steel
Grade Grade
a a b b
Chemical composition -F-00-100 -F-00-120 -F-00-140 -F-05-140 -F-05-170 -F-08-210 -F-08-240
-F-05-340H -F-05-480H -F-08-450H -F-08-550H
C combined % � 0,3 � 0,3 � 0,3 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,6to0,9 0,6to0,9 0,6to0,9 0,6to0,9
Cu % — — — — — ——————
Fe % Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance
Totalotherelementsmax. % 2 2 2 22 222222
Tensile yield strength min. R MPa 100 120 140 140 170 210 240
p0,2
R
Ultimate tensile strength min. MPa 340 480 450 550
m
Apparent hardness HV5 62 75 85 90 120 280 HV10 300 HV10 120 140 320 HV10 360 HV10
Rockwell 60 HRF 70 HRF 80 HRF 40 HRB 60 HRB 20 HRC 25 HRC 60 HRB 70 HRB 28 HRC 33 HRC
3
Density � 6,7 7,0 7,3 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0
g/cm
R
Tensile strength MPa 170 210 260 220 275 410 550 290 390 520 620
m
Tensile yield strength R MPa 120 150 170 160 200 aa 240 260 cc
p0,2
d d d d
A
Elongation %3 4 7 1 2 nm nm 11 nm nm
25
Young's Modulus GPa 120 140 160 115 140 115 140 115 140 115 140
Poisson's ratio 0,25 0,27 0,28 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27
UnnotchedCharpyImpact J 8 24 47 5 8 4 55757
Compressive yield strength (0,1 %) MPa 120 125 130 210 225 300 420 290 290 400 550
Transverse rupture strength MPa 340 500 660 440 550 720 970 510 690 790 950
e
Fatigue limit 90 % survival MPa 65 80 100 80 105 160 220 120 170 210 260
NOTE These materials may be supplied with additives to improve machinability. The properties remain unchanged.
a
Austenitized at 850 °C for 30 min in a protective atmosphere with a 0,5 % carbon potential, oil quenched and tempered at 180 °Cfor 1h.
b
Austenitized at 850 °C for 30 min in a protective atmosphere with a 0,8 % carbon potential, oil quenched and tempered at 180 °Cfor 1h.
c
Tensile strength and tensile yield strength are approximately the same for heat treated materials.
d
nm = not measurable.
e
90 % fatigue endurance limit in rotating bending tests. Machined test pieces in accordance with ISO 3928.
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ISO 5755:2001(E)
Normative values Informative values
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Table 4 — Ferrous materials for structural parts: copper steel and copper-carbon steel
Parameter Symbol Unit Copper steel Copper-carbon steel
Grade Grade
a a b b
Chemical composition -F-00C2-140 -F-00C2-175 -F-05C2-270 -F-05C2-300 -F-08C2-350 -F-08C2-390
-F-05C2-500H -F-05C2-620H -F-08C2-500H -F-05C2-620H
C combined % 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,6to0,9 0,6to0,9 0,6to0,9 0,6to0,9
� 0,3 � 0,3
Cu % 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5
Fe % Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance
Totalotherelementsmax. % 2 2 2 22 222 22
Tensile yield strength min. R MPa 140 175 270 300 cc 350 390 cc
p0,2
Ultimate tensile strength min. R MPa 500 620 500 620
m
Apparent hardness HV5 70 90 115 150 310 HV 10 390 HV 10 140 165 360 HV 10 430 HV 10
Rockwell 26 HRB 39 HRB 57 HRB 68 HRB 27 HRC 36 HRC 70 HRB 78 HRB 33 HRC 40 HRC
3
Density 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0
�
g/cm
Tensile strength R MPa 210 235 325 390 580 690 390 480 570 690
m
R cc cc
Tensile yield strength MPa 180 205 300 330 360 420
p0,2
d d d d d d d
Elongation A %2 3 1
nm nm nm nm nm nm nm
25
Young's Modulus GPa 115 140 115 140 115 140 115 140 115 140
Poisson's ratio 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27
Unnotched Charpy Impact J 7 8 7 10 5 7 7 8 6 6
Compressive yield strength (0,1 %) MPa 160 185 380 400 560 660 450 480 560 690
Transverse rupture strength MPa 390 445 620 760 800 930 800 980 830 1 000
e
MPa 80 89 130 200 220 260 150 200 230 270
Fatigue limit 90 % survival
f
MPa 110 160 120 150
Fatigue limit 50 % survival
NOTE These materials may be supplied with additives to improve machinability. The properties remain unchanged.
a
Austenitized at 850 °C for 30 min in a protective atmosphere with a 0,5 % carbon potential, oil quenched and tempered at 180 °Cfor 1h.
b
Austenitized at 850 °C for 30 min in a protective atmosphere with a 0,8 % carbon potential, oil quenched and tempered at 180 °Cfor 1h.
c
Tensile strength and tensile yield strength are approximately the same for heat-treated materials.
d
nm = not measurable.
e
90 % fatigue endurance limit in rotating bending tests. Machined test pieces in accordance with ISO 3928.
f
50 % fatigue endurance limit in 4-point plane bending. Non-machined test pieces in accordance with ISO 3928.
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ISO 5755:2001(E)
Normative values Informative values
8 © ISO 2001 – All rights reserved
Table 5 — Ferrous materials for structural parts: phosphorus steels
a
Parameter Symbol Unit Phosphorus steel Phosphorus carbon Copper-phosphorus Copper-phosphorus-
steel steel carbon steel
Grade Grade Grade Grade
Chemical composition -F-00P05-180 -F-00P05-210 -F-05P05-270 -F-05P05-320 -F-00C2P-260 -F-00C2P-300 -F-05C2P-320 -F-05C2P-380
C combined % � 0,1 � 0,1 0,3to0,6 0,3to0,6 � 0,3 � 0,3 0,3to0,6 0,3to0,6
Cu % —— —— 1,5to2,5 1,5to2,5 1,5to2,5 1,5to2,5
P % 0,40 to 0,50 0,40 to 0,50 0,40 to 0,50 0,40 to 0,50 0,40 to 0,50 0,40 to 0,50 0,40 to 0,50 0,40 to 0,50
Fe % Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance
Total other elements max. % 2 2 2 2 2 2 2 2
R
Tensile yield strength min. MPa 180 210 270 320 260 300 320 380
p0,2
Apparent hardness HV5 70 120 130 150 120 140 140 160
Rockwell 40 HRB 60 HRB 65 HRB 72 HRB 60 HRB 69 HRB 69 HRB 74 HRB
3
Density � 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0
g/cm
R
Tensile strength MPa 300 400 400 480 400 500 450 550
m
Tensile yield strength R MPa 210 240 305 365 300 340 360 400
p0,2
Elongation A % 4 93 53 62 3
25
Young's Modulus GPa 115 140 115 140 115 140 115 140
Poisson's ratio 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27
Unnotched Charpy Impact J 18 30 9 15
Transverse rupture strength MPa 600 900 700 1000 820 1120
b
Fatigue limit 50 % survival MPa 110 140 140 175 130 160 150 180
a
Consultation with the supplier is recommended before these materials are used in magnetic applications. Some soft magnetic PM materials are standardized in IEC 60404-8-9.
b
50 % fatigue endurance limit in 4-point plane bending. Non-machined test pieces in accordance with ISO 3928.
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ISO 5755:2001(E)
Normative values Informative values
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Table 6 — Ferrous materials for structural parts: nickel steels
Parameter Symbol Unit Nickel steels
Grade
Chemical composition -F-05N2-140 -F-05N2-180 -F-05N2- -F-05N2- -F-08N2-260 -F-08N2- -F-08N2- -F-05N4-180 -F-05N4-240 -F-05N4- -F-05N4-
a a b b a a
550H 800H 600H 900H 600H 900H
Ccombined % 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,6to0,9 0,6to0,9 0,6to0,9 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6
Ni % 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 1,5 to 2,5 3,5 to 4,5 3,5 to 4,5 3,5 to 4,5 3,5 to 4,5
Fe % Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance
Totalotherelementsmax. % 2 2 2 22 222222
Tensile yield strength min. R MPa 140 180 cc 260 cc 180 240 cc
p0,2
R
Ultimate tensile strength min. MPa 550 800 600 900 600 900
m
Apparent hardness HV5 80 140 330 HV 10 350 HV 10 160 350 HV 10 380 HV 10 107 145 270 HV 10 350 HV 10
Rockwell 44 HRB 62 HRB 23 HRC 31 HRC 74 HRB 26 HRC 35 HRC 53 HRB 71 HRB 21 HRC 31 HRC
3
Density � 6,6 7,0 6,6 7,0 7,0 6,7 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0
g/cm
R
Tensile strength MPa 280 360 620 900 430 620 1000 285 410 610 930
m
Tensile yield strength R MPa 170 220 cc 300 cc 220 280 cc
p0,2
d d d d d d
A
Elongation %1,5 2,5 nm nm 1,5 nm nm 1,0 3,0 nm nm
25
Young's Modulus GPa 115 140 115 140 140 120 140 115 140 115 140
Poisson's ratio 0,25 0,27 0,25 0,27 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27
Unnotched Charpy Impact J 8 20 5 7 15 5 7 8 20 6 9
Compressive yield strength (0,1 %) MPa 230 270 530 650 350 680 940 240 280 510 710
Transverse rupture strength MPa 450 740 830 1200 800 830 1280 500 830 860 1380
e
Fatigue limit 90 % survival MPa 100 130 180 260 150 200 320 120 150 190 290
a
Austenitized at 850 °C for 30 min in a protective atmosphere with a 0,5 % carbon potential, oil quenched and tempered at 260 °Cfor 1h.
b
Austenitized at 850 °C for 30 min in a protective atmosphere with a 0,8 % carbon potential, oil quenched and tempered at 260 °Cfor 1h.
c
Tensile strength and tensile yield strength are approximately equal for heat-treated materials.
d
nm = not measurable.
e
90 % fatigue endurance limit in rotating bending tests. Machined test pieces in accordance with ISO 3928.
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 5755:2001(E)
Normative values Informative values
10 © ISO 2001 – All rights reserved
Table 7 — Ferrous materials for structural parts: diffusion-alloyed nickel-copper-molybdenum steels
a
Parameter Symbol Unit
Nickel-copper-molybdenum steels
Grade
Chemical composition
-FD-05N2C- -FD-05N2C- -FD-05N2C- -FD-05N2C - -FD-05N2C - -FD-05N4C- -FD-05N4C- -FD-05N4C- -FD-05N4C - -FD-05N4C -
b b b b
360 400 440 400 420 450
950H 1100H 930H 1100H
Ccombined % 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6 0,3to0,6
Ni % 1,5 to 2,0 1,5 to 2,0 1,5 to 2,0 1,5 to 2,0 1,5 to 2,0 3,5 to 4,5 3,5 to 4,5 3,5 to 4,5 3,5 to 4,5 3,5 to 4,5
Cu % 1,0 to 2,0 1,0 to 2,0 1,0 to 2,0 1,0 to 2,0 1,0 to 2,0 1,0 to 2,0 1,0 to 2,0 1,0 to 2,0 1,0 to 2,0 1,0 to 2,0
Mo % 0,4 to 0,6 0,4 to 0,6 0,4 to 0,6 0,4 to 0,6 0,4 to 0,6 0,4 to 0,6 0,4 to 0,6 0,4 to 0,6 0,4 to 0,6 0,4 to 0,6
Fe % Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance Balance
Total other elements max. % 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Tensile yield strength min. R MPa 360 400 440 cc 400 420 450 cc
p0,2
R
Ultimate tensile strength min. MPa 950 1100 930 1100
m
Apparent hardness HV5 155 180 210 400 HV 10 480 HV 10 170 200 230 HV 10 390 HV 10 460 HV 10
Rockwell 73 HRB 80 HRB 86 HRB 37 HRC 45 HRC 82 HRB 86 HRB 92 HRB 36 HRC 43 HRC
3
Density � 6,9 7,1 7,4 7,1 7,4 6,9 7,1 7,4 7,1 7,4
g/cm
d
R MPa 540 590 680 1020 1170 650 750 875 1000 1170
Tensile strength
m
d cc cc
R MPa 390 420 460 440 460 485
Tensile yield strength
p0,2
e e e e
A
Elongation %2 3 4 nm nm 123 nm nm
25
Young's Modulus GPa 135 150 170 150 170 135 150 170 150 170
Poisson's ratio 0,27 0,27 0,28 0,27 0,28 0,27 0,27 0,28 0,27 0,28
Unnotched Charpy Impact J 14 22 38 11 15 21 28 39 10 15
Compressive yield strength (0,1 %) MPa 350 380 430 1 170 1 380 410 440 510 1 060 1 240
Transverserupturestrength MPa 1040 1200 1450 1420 1650 1220 1380 1630 1420 1650
f
MPa 190 220 260 400 490 200 240 290 350 410
Fatigue limit 90 % survival
g
MPa 170 200 240 380 — 190 220 260 ——
Fatigue limit 50 % survival
e
nm = not measurable.
a
These materials are produced from diffusion-alloyed powders with the addition of elemental graphite.
c
Tensile strength and tensile yield strength are approximately equal for heat-treated materials.
b
Austenitized at 850 °C for 30 min in a protective atmosphere with a 0,5 % carbon potential, oil quenched and tempered at 180 °Cfor 1h.
d
Properties were derived from pressed, sintered and heat treated test pieces (not machined) in accordance with ISO 2740.
f
90 % fatigue endurance limit in rotating bending tests. Machined test pieces in accordance with ISO 3928.
g
50 % fatigue endurance limit in 4 point plane bending tests. Non machined test pieces in accordance with ISO 3928.
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ISO 5755:2001(E)
Normative values Informative values
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Table 8 — Ferrous materials for structural parts: pre-alloyed nickel-molybdenum-manganese steels
a
Parameter Symbol Unit
Nickel-molybdenum-manganese steels
Grade
b, c b, c c, d c, d c, e c, e
Chemical composition
-FL-05M07N-620H -FL-05M07N-830H -FL-05M1-940H -FL-05M1-1120H -FL-05N2M-650H -FL-05N2M-860H
CCombined % 0,4to0,7 0,4to0,7 0,4to0,7 0,4to0,7 0,4to0,7 0,4to0,7
Ni % 0,4 to 0,5 0,4 to 0,5 —— 1,75 to 1,90 1,75 to 1,90
Mo % 0,55 to 0,85 0,55 to 0,85 0,75 to 0,95 0,75 to 0,95 0,50 to 0,85 0,50 to 0,85
Mn % 0,2 to 0,5 0,2 to 0,5 0,10 to 0,25 0,10 to 0,25 0,1 to 0,6 0,1 to 0,6
Fe % Balance Balance Balance Balance Balance Balance
Total other elements max. % 2 2 2 2 2 2
Tensile yield strength min. R MPa f fff ff
p0,2
R
Ultimate tensile strength min. MPa 620 830 940 1 120 650 860
m
Apparent hardness HV10 340 380 350 380 320 380
Rockwell 30 HRC 36 HRC 32 HRC 36 HRC 28 HRC 35 HRC
3
Density � 6,7 7,0 7,0 7,2 6,7 7,0
g/cm
g
R
Tensile strength MPa 690 900 1 020 1 190 720 930
m
g h h h h h h
A %
Elongation nm nm nm nm nm nm
25
Young's Modulus GPa 120 140 140 155 120 140
Poisson's ratio 0,25 0,27 0,27 0,27 0,25 0,27
Unnotched Charpy Impact J 8 11 10 15 7 12
Compressive yield strength (0,1 %) MPa 650 970 1 140 1 270 750 1 000
Transverserupturestrength MPa 1020 1280 1480 1750 1100 1390
i
MPa 240 300 310 360 250 330
Fatigue limit 90 % survival
a
These materials are produced from pre-alloyed powders with the addition of elemental graphite.
b
Pre-alloy base powder with a nominal composition 0,45 % Ni, 0,7 % Mo, 0,35 % Mn, balance Fe.
c
Austenitized for 30 min at 850 °C in a protective atmosphere with a 0,6 % carbon potential, oil quenched and tempered for 1 h at 180 °C.
d
Pre-alloy base powder with a nominal composition 0,85 % Mo, 0,2 % Mn, balance Fe.
e
Pre-alloy base powder with a nominal composition 1,8 % Ni, 0,7 % Mo, 0,3 % Mn, balance Fe.
f
Tensile strength and tensile yield strength are approximately the same for heat-treated materials.
g
As heat treated tensile properties are derived from machined test bars in accordance with ISO 2740.
h
nm = not measurable.
i
90 % fatigue endurance limit in rotating bending tests. Machined test pieces in accordance with ISO 3928.
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ISO 5755:2001(E)
Normative values Informative values
12 © ISO 2001 – All rights reserved
Table 9 — Ferrous materials for structural parts: copper or copper alloy infiltrated steels
Parameter Symbol Unit Copper infiltrated steels
Grade
a a
Chemical composition -FX-08C10-340 -FX-08C10-760H -FX-08C20-410 -FX-08C20-620H
b
% 0,6 to 0,9 0,6 to 0,9 0,6 to 0,9 0,6 to 0,9
C Combined
Cu % 8to 15 8to 15 15to25 15to25
Fe % Balance Balance Balance Balance
Total other elements max. % 2 2 2 2
R c c
Tensile yield strength min. MPa 340 410
p0,2
Ultimate tensile strength min R MPa 760 620
m
Apparent hardness HV5 210 460 HV 10 210 390 HV 10
Rockwell 89 HRB 43 HRC 90 HRB 36 HRC
3
Density � 7,3 7,3 7,3 7,3
g/cm
Tensile strength R MPa 600 830 550 690
m
R c c
Tensile yield strength MPa 410 480
p0,2
d d
Elongation A %3 1
nm nm
25
e
Young's Modulus GPa 160 160 145 145
e
Poisson's ratio 0,28 0,28 0,24 0,24
Unnotched Charpy Impact J 14 9 9 7
Compressive yield strength (0,1 %) MPa 490 790 480 510
Transverserupturestrength MPa 1140 1300 1080 1100
f
MPa 230 280 160 190
Fatigue limit 90 % survival
NOTE All data are based on single pass infiltration.
a
Austenitized at 850 °C for 30 min in a protective atmosphere with a 0,8 % carbon potential, oil quenched and tempered at 180 °Cfor 1h.
b
On the basis of iron phase only.
c
Tensile strength and tensile yield strength are approximately equal for heat-treated materials.
d
nm = not measurable.
e
Values derived from ultrasonic resonance testing.
f
90 % fatigue endurance limit in rotating bending tests. Machined test pieces in accordance with ISO 3928.
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ISO 5755:2001(E)
Normative values Informative values
© ISO 2001 – All rights reserved 13
Table 10 — Ferrous materials for structural parts: austenitic, martensitic and ferritic stainless steels
Parameter Symbol Unit Austenitic Martensitic Ferritic
Grade Grade Grade
e e
-FL303- -FL303- -FL304- -FL304- -FL316- -FL316- -FL316- -FL410- -FL410-
-FL430-170 -FL434-170
a b a b a b c d e
170N 260N 210N 260N 170N 260N 150 620H 140
Type 303 303 304 304 316 316 316 L 410 410 L 430 L 434 L
Chemical composition
Cr % 17to19 17to19 18to20 18to20 16to18 16to18 16to18 11,5to 13,5 11,5to 13,5 16to18 16to18
Ni % 8to 13 8to 13 8to 12 8to 12 10to14 10to14 10to14 —— ——
Mo % —— —— 2to 3 2to 3 2to 3 —— — 0,75 to 1,25
S % 0,15 to 0,30 0,15 to 0,30 —— —— — � 0,03 � 0,03 � 0,03 � 0,03
C% � 0,15 � 0,15 � 0,08 � 0,08 � 0,08 � 0,08 � 0,03 0,10 to 0,25 � 0,03 � 0,03 � 0,03
N % 0,2to0,6 0,2
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5755
Deuxième édition
2001-04-15
Matériaux métalliques frittés —
Spécifications
Sintered metal materials — Specifications
Numéro de référence
ISO 5755:2001(F)
©
ISO 2001
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ISO 5755:2001(F)
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Imprimé en Suisse
ii © ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 5755:2001(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2Références normatives .1
3 Échantillonnage .1
4Méthodes d’essai des propriétés normatives.1
4.1 Généralités .1
4.2 Analyse chimique .2
4.3 Porosité ouverte.2
4.4 Résistance à l'écrasement radial .2
4.5 Résistance à la traction.2
4.6 Limite d’élasticité.2
4.7 Propriétésmécaniques .2
5Spécifications.3
6Désignations .3
Annexe A (normative) Système de désignation.15
Annexe B (informative) Microstructures.17
Bibliographie .19
© ISO 2001 – Tous droits réservés iii
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ISO 5755:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 5755 a étéélaborée par le comité technique ISO/TC 119, Métallurgie des poudres,
sous-comité SC 5, Spécifications pour les matériaux de la métallurgie des poudres (à l'exclusion des métaux-durs).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5755:1996), dont elle constitue une révision
technique.
L'annexe A constitue un élément normatif de la présente Norme internationale. L'annexe B est donnée uniquement
à titre d'information.
iv © ISO 2001 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 5755:2001(F)
Matériaux métalliques frittés — Spécifications
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la composition chimique et aux propriétés
physiques et mécaniques des matériaux métalliques frittésutilisés pour les coussinets et les pièces mécaniques.
Lors de la sélection de poudres métalliques, il convient de tenir compte du fait que leurs propriétésne sont pas
seulement fonction de la composition chimique et de la densité, mais aussi des méthodes d'élaboration. Les
propriétés des matériaux frittés donnant satisfaction pour des applications particulières peuvent ne pas être
nécessairement les mêmes que celles de matériaux moulésouforgés qui pourraient être utilisés concurremment. Il
est donc recommandé de prendre contact avec les fournisseurs pressentis.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 2738, Matériaux métalliques frittés, à l'exclusion des métaux-durs — Matériaux métalliques frittés
perméables — Détermination de la masse volumique, de la teneur en huile et de la porosité ouverte.
ISO 2739, Bagues en métal fritté— Déterminationdelarésistance à l'écrasement radial.
ISO 2740, Matériaux en métal fritté, à l'exclusion des métaux-durs —Éprouvettes pour essai de traction.
ISO 2795, Paliers lisses — Coussinets frittés — Dimensions et tolérances.
ISO 6892, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
3 Échantillonnage
L'échantillonnage doit être effectué conformément aux Normes internationales adéquates.
4Méthodes d’essai des propriétés normatives
4.1 Généralités
Les méthodes d'essai ci-après doivent être appliquées pour la détermination des propriétés normatives
mentionnées dans les Tableaux 1 à 11.
© ISO 2001 – Tous droits réservés 1
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ISO 5755:2001(F)
4.2 Analyse chimique
Les méthodes d'analyse chimique choisies doivent être celles prescrites par les Normes internationales
appropriées, à chaque fois que cela est possible, et toujours en cas de litige. En l’absence de Norme internationale
traitant du sujet, la méthode peut faire l’objet d’un accord et être spécifiée lors de l'appel d'offres et de la
commande.
4.3 Porosité ouverte
La porosité ouverte doit être déterminée conformément à l'ISO 2738.
4.4 Résistance à l'écrasement radial
La résistance à l'écrasement radial doit être déterminée conformément à l'ISO 2739.
4.5 Résistance à la traction
La résistance à la traction doit être déterminéeconformément à l’ISO 2740 et à l’ISO 6892.
4.6 Limite d’élasticité
La limite d’élasticité doit être déterminée conformément à l’ISO 2740 et à l’ISO 6892.
4.7 Propriétésmécaniques
4.7.1 Généralités
Les valeurs indiquées dans les Tableaux 1 à 11 ont été déterminées sur des éprouvettes comprimées et frittées de
composition chimique moyenne. Ces valeurs doivent servir de lignes directrices pour une première sélection des
matériaux (voir également l'article 1). Elles peuvent aussi servir de base pour spécifier des essais particuliers qui
peuvent être mentionnés sur le plan de la pièce.
Les propriétésmécaniques ne doivent ni être calculées à partir des valeurs de dureté ni être déterminées sur des
éprouvettes de traction prélevées dans une pièce et utilisées pour vérifier les valeurs données dans les
Tableaux 1 à 11. Si le client exige qu'un certain niveau de propriétésmécaniques soit obtenu par des essais sur la
pièce, il doit se mettre d'accord sur celles-ci avec le fournisseur. Ces propriétés doivent alors figurer sur le plan
et/ou dans toute documentation technique spécifique fournie par le client et à laquelle le plan se réfère.
4.7.2 Propriétésderésistance à la traction
Les valeurs normatives de limite d’élasticité doivent être déterminées conformément à l'ISO 6892 en utilisant des
éprouvettes comprimées et frittées conformément à l'ISO 2740. En cas de matériaux ayant été soumis à un
traitement thermique, la résistance à la traction et la limite d’élasticité sont à peu près équivalentes, et dans ce cas,
la résistance à la traction déterminéesur des éprouvettes usinées conformément à l’ISO 2740 est spécifiée.
4.7.3 Résistance à l'écrasement radial
La résistance à l'écrasement radial doit être déterminée conformément à l'ISO 2739. Les éprouvettes à utiliser
doivent avoir une épaisseur de paroi comprise dans la plage couverte par l'ISO 2795. Au cas où l'épaisseur des
éprouvettes d’essai serait en dehors de cette plage, les valeurs de résistance à l'écrasement radial sont différentes
et doivent faire l’objet d’un accord entre le client et le fournisseur.
2 © ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 5755:2001(F)
5Spécifications
La composition chimique et les propriétésmécaniques sont indiquées dans les Tableaux 1 à 11.
La teneur en lubrifiant liquide des matériaux pour coussinets imprégnés de lubrifiant liquide ne doit pas être
inférieure à90%delaporosité ouverte mesurée.
6Désignations
Les désignations doivent être conformes à l’annexe A.
© ISO 2001 – Tous droits réservés 3
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ISO 5755:2001(F)
Valeurs normatives
4 © ISO 2001 – Tous droits réservés
Tableau 1 — Matériaux pour coussinets — Fer, fer-cuivre, fer-bronze, fer-carbone-graphite
a a
Paramètre Unité Fer Fer-cuivre Fer-bronze Fer-Carbone-Graphite
b b b b
Nuance Nuance Nuance Nuance
Composition chimique -F-00-K170 -F-00-K220 -F-00C2-K200-F-00C2-K250 -F-03C36T-K90 -F-03C36T-K120 -F-03C45T-K70 -F-03C45T-K100 -F-03G3-K70 -F-03G3-K80
c
% � 0,3 � 0,3 � 0,3 � 0,3 � 0,5 � 0,5 � 0,5 � 0,5 � 0,5 � 0,5
C combiné
Cu % —— 1 à41 à434 à 38 34 à 38 43 à 47 43 à 47 ——
Fe % Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste
Sn % —— — — 3,5 à 4,5 3,5 à 4,5 4,5 à 5,5 4,5 à 5,5 ——
Graphite % —— — — 0,3 à 1,0 0,3 à 1,0 � 1,0 � 1,0 2,0 à 3,5 2,0 à 3,5
Total autres éléments max. % 2 2 2 2 2222 2 2
Porosité ouverte min. P% 22 17 22 17 24192419 20 13
Résistance à l’écrasement radial min. K MPa 170 220 200 250 90 à 265 120 à 345 70 à 245 100 à 310 70 à 175 80 à 210
d 3
5,8 6,2 5,8 6,2 5,8 6,2 5,6 6,0 5,6 6,0 d
Masse volumique (non imprégné) �
g/cm
d –6 –1
12 12 12 12 14 14 14 14 12 12 d
Coefficient d’expansion linéaire
10 K
a
La plage de valeurs de la résistance à l’écrasement radial (K) indique la nécessité de maintenir un compromis entre le carbone combiné et le graphite libre.
b
Tous les matériaux peuvent être imprégnés.
c
Sur la base de la phase ferreuse uniquement.
d
Valeurs données à titre informatif.
Symbole
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ISO 5755:2001(F)
Valeurs normatives
© ISO 2001 – Tous droits réservés 5
Tableau 2 — Matériaux non ferreux pour coussinets
Paramètre Symbole Unité Bronze Bronze au graphite
a a
Nuance Nuance
Composition chimique -C-T10-K110 -C-T10-K140 -C-T10-K180 -C-T10G-K90 -C-T10G-K120 -C-T10G-K160
Cu % Reste Reste Reste Reste Reste Reste
Sn % 8,5 à 11,0 8,5 à 11,0 8,5 à 11,0 8,5 à 11,0 8,5 à 11,0 8,5 à 11,0
Graphite % —— — 0,5 à 2,0 0,5 à 2,0 0,5 à 2,0
Total autres éléments max. % 22 222 2
Porosité ouverte min. P 27 22 15 27 22 17
Résistance à l’écrasement radial min. K 110 140 180 90 120 160
3
Masse volumique (non imprégné) � 6,1 6,6 7,0 5,9 6,4 6,8 b
g/cm
b –6 –1 b
18 18 18 18 18 18
Coefficient d’expansion linéaire
10 K
a
Tous les matériaux peuvent être imprégnés.
b
Valeurs données à titre strictement informatif.
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 5755:2001(F)
Valeurs normatives Valeurs informatives
6 © ISO 2001 – Tous droits réservés
Tableau 3 — Matériaux pour pièces mécaniques: fer, acier au carbone
Paramètre Symbole Unité Fer Acier au carbone
Nuance Nuance
a a b b
Composition chimique -F-00-100 -F-00-120 -F-00-140 -F-05-140 -F-05-170 -F-08-210 -F-08-240
-F-05-340H -F-05-480H -F-08-450H -F-08-550H
C combiné % 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,6 à 0,9 0,6 à 0,9 0,6 à 0,9 0,6 à 0,9
� 0,3 � 0,3 � 0,3
Cu % — — — —— — — —— — —
Fe % Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste
Total autres éléments max. % 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
R
Limite d’élasticité min. MPa 100 120 140 140 170 210 240
p0,2
Résistance ultime à la traction min. R MPa 340 480 450 550
m
Dureté apparente HV5 62 75 85 90 120 280 HV10 300 HV10 120 140 320 HV10 360 HV10
Rockwell 60 HRF 70 HRF 80 HRF 40 HRB 60 HRB 20 HRC 25 HRC 60 HRB 70 HRB 28 HRC 33 HRC
3
Masse volumique 6,7 7,0 7,3 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0
�
g/cm
Résistance à la traction R MPa 170 210 260 220 275 410 550 290 390 520 620
m
R aa cc
Limite d’élasticité MPa 120 150 170 160 200 240 260
p0,2
d d
Allongement A % 3 4 7 12 n.m n.m 11
n.m n.m
25
Module de Young GPa 120 140 160 115 140 115 140 115 140 115 140
Constante de Poisson 0,25 0,27 0,28 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27
Flexion par choc sur éprouvettes Charpy J 8 24 47 5 8 4 5 5 7 5 7
sans entaille
Limite d’élasticité en compression (0,1 %) MPa 120 125 130 210 225 300 420 290 290 400 550
Résistance à la rupture transversale MPa 340 500 660 440 550 720 970 510 690 790 950
Robustesse à 90 % de la limite de MPa 65 80 100 80 105 160 220 120 170 210 260
e
rupture de fatigue
NOTE Ces matériaux peuvent être fournis avec des additifs destinés à augmenter leur aptitude à l’usinage. Les propriétés demeurent inchangées.
a
Austénitisé 30 min à 850 °C en atmosphère protectrice au potentiel de carbone de 0,5 %, trempéà l’huile, puis revenu 1 h à 180 °C.
b
Austénitisé 30 min à 850 °C en atmosphère protectrice au potentiel de carbone de 0,8 %, trempéà l’huile, puis revenu 1 h à 180 °C.
c
Pour les matériaux ayant subi un traitement thermique, la résistance à la traction et la limite d’élasticité sont à peu près équivalentes.
d
n.m = non mesurable.
e
Robustesse à 90 % de la limite de rupture de fatigue dans des essais de flexion en torsion. Éprouvettes usinées conformément à l’ISO 3928.
---------------------- Page: 10 ----------------------
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Valeurs normatives Valeurs informatives
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Tableau 4 — Matériaux ferreux pour pièces mécaniques: acier au cuivre et acier au carbone et au cuivre
Paramètre Symbole Unité Acier au cuivre Acier au carbone et au cuivre
Nuance Nuance
a a b b
Composition chimique -F-00C2-140 -F-00C2-175 -F-05C2-270 -F-05C2-300 -F-05C2-500H -F-05C2-620H -F-08C2-350 -F-08C2-390 -F-08C2-500H -F-05C2-620H
C combiné % � 0,3 � 0,3 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,6 à 0,9 0,6 à 0,9 0,6 à 0,9 0,6 à 0,9
Cu % 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5
Fe % Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste
Total autres éléments max. % 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
R cc cc
Limite d’élasticité min. MPa 140 175 270 300 350 390
p0,2
Résistance ultime à la traction min. R MPa 500 620 500 620
m
Dureté apparente HV5 70 90 115 150 310 HV 10 390 HV 10 140 165 360 HV 10 430 HV 10
Rockwell 26 HRB 39 HRB 57 HRB 68 HRB 27 HRC 36 HRC 70 HRB 78 HRB 33 HRC 40 HRC
3
Masse volumique � 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0
g/cm
Résistance à la traction R MPa 210 235 325 390 580 690 390 480 570 690
m
R cc cc
Limite d’élasticité MPa 180 205 300 330 360 420
p0,2
d d d d d d d
Allongement A %2 3 1
n.m n.m n.m n.m n.m n.m n.m
25
Module de Young GPa 115 140 115 140 115 140 115 140 115 140
Constante de Poisson 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27
Flexion par choc sur éprouvettes Charpy J 7 8 7 10 57 7 8 66
sans entaille
Limite d’élasticité en compression (0,1 %) MPa 160 185 380 400 560 660 450 480 560 690
Résistance à la rupture transversale MPa 390 445 620 760 800 930 800 980 830 1000
MPa 80 89 130 200 220 260 150 200 230 270
Robustesse à 90 % de la limite de
d
rupture de fatigue
Robustesse à 50 % de la limite de MPa 110 160 120 150
e
rupture de fatigue
NOTE Ces matériaux peuvent être fournis avec des additifs destinés à augmenter leur aptitude à l’usinage. Les propriétés demeurent inchangées.
a
Austénitisé 30 min à 850 °C en atmosphère protectrice au potentiel de carbone de 0,5 %, trempéà l’huile, puis revenu 1 h à 180 °C.
b
Austénitisé 30 min à 850 °C en atmosphère protectrice au potentiel de carbone de 0,8 %, trempéà l’huile, puis revenu 1 h à 180 °C.
c
Pour les matériaux ayant subi un traitement thermique, la résistance à la traction et la limite d’élasticité sont à peu près équivalentes.
d
n.m = non mesurable.
e
Robustesse à 90 % de la limite de rupture de fatigue dans des essais de flexion en torsion. Éprouvettes usinées conformément à l’ISO 3928.
f
Robustesse à 50 % de la limite de rupture de fatigue dans des essais de flexion en 4 points. Éprouvettes non usinées conformément à l’ISO 3928.
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 5755:2001(F)
Valeurs normatives Valeurs informatives
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Tableau 5 — Matériaux ferreux pour pièces mécaniques: aciers au phosphore
Paramètre Symbole Unité Aciers au phosphore Acier au carbone et au Acier au cuivre et au Acier au carbone, au cuivre et
phosphore phosphore au phosphore
Nuance Nuance Nuance Nuance
Composition Chimique -F-00P05-180 -F-00P05-210 -F-05P05-270 -F-05P05-320 -F-00C2P-260 -F-00C2P-300 -F-05C2P-320 -F-05C2P-380
C combiné % 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6
� 0,1 � 0,1 � 0,3 � 0,3
Cu % —— —— 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5
P%0,40 à 0,50 0,40 à 0,50 0,40 à 0,50 0,40 à 0,50 0,40 à 0,50 0,40 à 0,50 0,40 à 0,50 0,40 à 0,50
Fe % Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste
Total autres éléments max. % 22 22 22 2 2
Limite d’élasticité min. R MPa 180 210 270 320 260 300 320 380
p0,2
Dureté apparente HV5 70 120 130 150 120 140 140 160
Rockwell 40 HRB 60 HRB 65 HRB 72 HRB 60 HRB 69 HRB 69 HRB 74 HRB
3
Masse volumique � 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0
g/cm
Résistance à la traction R MPa 300 400 400 480 400 500 450 550
m
R
Limite d’élasticité MPa 210 240 305 365 300 340 360 400
p0,2
Allongement A % 4 93 53 6 2 3
25
Module de Young GPa 115 140 115 140 115 140 115 140
Constante de Poisson 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27
Flexion par choc sur éprouvettes Charpy J18 30 9 15
sans entaille
Résistance à la rupture transversale MPa 600 900 700 1 000 820 1 120
Robustesse à50% dela limitederupture MPa 110 140 140 175 130 160 150 180
b
de fatigue
a
Il est recommandé de consulter le fournisseur avant d’utiliser ces matériaux dans des application magnétiques. Certains matériaux PM doux sont normalisés dans la CEI 60404-8-9.
b
Robustesse à 50 % de la limite de rupture de fatigue dans des essais de flexion en 4 points. Éprouvettes non usinées conformément à l’ISO 3928.
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Valeurs normatives Valeurs informatives
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Tableau 6 — Matériaux ferreux pour pièces mécaniques: aciers au nickel
Paramètre Symbole Unité Aciers au nickel
Nuance
b b c c b b
Composition chimique -F-05N2-140 -F-05N2-180 -F-08N2-260 -F-05N4-180 -F-05N4-240
-F-05N2-550H -F-05N2-800H -F-08N2-600H -F-08N2-900H -F-05N4-600H -F-05N4-900H
C combiné %0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,6 à 0,9 0,6 à 0,9 0,6 à 0,9 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6
Ni % 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 1,5 à 2,5 3,5 à 4,5 3,5 à 4,5 3,5 à 4,5 3,5 à 4,5
Fe % Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste
Total autres % 2 2 2 2 2 22 2 2 22
éléments max.
Limite d’élasticité min. R MPa 140 180 cc 260 cc 180 240 cc
p0,2
R
Résistance ultime MPa 550 800 600 900 600 900
m
à la traction min.
Dureté apparente HV5 80 140 330 HV 10 350 HV 10 160 350 HV 10 380 HV 10 107 145 270 HV 10 350 HV 10
Rockwell 44 HRB 62 HRB 23 HRC 31 HRC 74 HRB 26 HRC 35 HRC 53 HRB 71 HRB 21 HRC 31 HRC
3
Masse volumique � 6,6 7,0 6,6 7,0 7,0 6,7 7,0 6,6 7,0 6,6 7,0
g/cm
R
Résistance à la MPa 280 360 620 900 430 620 1 000 285 410 610 930
m
traction
Limite d’élasticité R MPa 170 220 cc 300 cc 220 280 cc
p0,2
d d d d d d
Allongement A %1,5 2,5 1,5 1,0 3,0
n.m n.m n.m n.m n.m n.m
25
Module de Young GPa 115 140 115 140 140 120 140 115 140 115 140
Constante de Poisson 0,25 0,27 0,25 0,27 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27 0,25 0,27
Flexion par choc sur J 8 20 5 7 15 5 7 8 20 6 9
éprouvettes Charpy
sans entaille
Limite d’élasticité en (0,1 %) MPa 230 270 530 650 350 680 940 240 280 510 710
compression
Résistance à la MPa 450 740 830 1 200 800 830 1 280 500 830 860 1 380
rupture transversale
Robustesse à 90 % MPa 100 130 180 260 150 200 320 120 150 190 290
de la limite de rupture
e
de fatigue
a
Austénitisé 30 min à 850 °C en atmosphère protectrice au potentiel de carbone de 0,5 %, trempéà l’huile, puis revenu 1 h à 260 °C.
b
Austénitisé 30 min à 850 °C en atmosphère protectrice au potentiel de carbone de 0,8 %, trempéà l’huile, puis revenu 1 h à 260 °C.
c
Pour les matériaux ayant subi un traitement thermique, la résistance à la traction et la limite d’élasticité sont à peu près équivalentes.
d
n.m = non mesurable.
e
Robustesse à 90 % de la limite de rupture de fatigue dans des essais de flexion en torsion. Éprouvettes usinées conformément à l’ISO 3928.
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ISO 5755:2001(F)
Valeurs normatives Valeurs informatives
10 © ISO 2001 – Tous droits réservés
Tableau 7 — Matériaux ferreux pour pièces mécaniques: aciers diffusion-alliésmolybdène-cuivre-nickel
a
Paramètre Symbole Unité
Aciers molybdène-cuivre-nickel
Nuance
Composition chimique -FD-05N2C- -FD-05N2C- -FD-05N2C- -FD-05N2C- -FD-05N2C- -FD-05N4C- -FD-05N4C- -FD-05N4C- -FD-05N4C- -FD-05N4C-
b b b b
360 400 440 950H 1100H 400 420 450 930H 1100H
C combiné %0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6
Ni % 1,5 à 2,0 1,5 à 2,0 1,5 à 2,0 1,5 à 2,0 1,5 à 2,0 3,5 à 4,5 3,5 à 4,5 3,5 à 4,5 3,5 à 4,5 3,5 à 4,5
Cu % 1,0 à 2,0 1,0 à 2,0 1,0 à 2,0 1,0 à 2,0 1,0 à 2,0 1,0 à 2,0 1,0 à 2,0 1,0 à 2,0 1,0 à 2,0 1,0 à 2,0
Mo % 0,4 à 0,6 0,4 à 0,6 0,4 à 0,6 0,4 à 0,6 0,4 à 0,6 0,4 à 0,6 0,4 à 0,6 0,4 à 0,6 0,4 à 0,6 0,4 à 0,6
Fe % Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste Reste
Total autres éléments max. % 222222 2222
R cc cc
Limite d’élasticité min. MPa 360 400 440 400 420 450
p0,2
Résistance ultime à la traction min. R MPa 950 1 100 930 1 100
m
Dureté apparente HV5 155 180 210 400 HV 10 480 HV 10 170 200 230 HV 10 390 HV 10 460 HV 10
Rockwell 73 HRB 80 HRB 86 HRB 37 HRC 45 HRC 82 HRB 86 HRB 92 HRB 36 HRC 43 HRC
3
Masse volumique 6,9 7,1 7,4 7,1 7,4 6,9 7,1 7,4 7,1 7,4
�
g/cm
Résistance à la traction R MPa 540 590 680 1 020 1 170 650 750 875 1 000 1 170
m
R cc cc
Limite d’élasticité MPa 390 420 460 440 460 485
p0,2
e e e e
Allongement A % 234 12 3
n.m n.m n.m n.m
25
Module de Young GPa 135 150 170 150 170 135 150 170 150 170
Constante de Poisson 0,27 0,27 0,28 0,27 0,28 0,27 0,27 0,28 0,27 0,28
Flexion par choc sur éprouvettes Charpy J 142238111521 28391015
sans entaillé
Limite d’élasticité en compression (0,1 %) MPa 350 380 430 1 170 1 380 410 440 510 1 060 1 240
Résistance àlarupturetransversale MPa 1040 1200 1450 1420 1650 1220 1380 1630 1420 1650
Robustesse à90% dela limitederupture MPa 190 220 260 400 490 200 240 290 350 410
f
de fatigue
Robustesse à50% dela limitederupture MPa 170 200 240 380 — 190 220 260 ——
g
de fatigue
a
Ces matériaux sont produits à partir de poudres diffusion-alliées auxquelles on ajoute du graphite élémentaire.
b
Austénitisé 30 min à 850 °C en atmosphère protectrice au potentiel de carbone de 0,5 %, trempéà l’huile, puis revenu 1 h à 180 °C.
c
Pour les matériaux ayant subi un traitement thermique, la résistance à la traction et la limite d’élasticité sont à peu près équivalentes.
d
Les propriétésont été dérivées sur des éprouvettes compressées, frittées et traitées thermiquement (non usinées) conformément à l’ISO 2740.
e
n.m = non mesurable.
f
Robustesse à 90 % de la limite de rupture de fatigue dans des essais de flexion en torsion. Éprouvettes usinées conformément à l’ISO 3928.
g
Robustesse à 50 % de la limite de rupture de fatigue dans des essais de flexion en 4 points. ÉEprouvettes non usinées conformément à l’ISO 3928.
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 5755:2001(F)
Valeurs normatives
Valeurs informatives
© ISO 2001 – Tous droits réservés 11
Tableau 8 — Matériaux ferreux pour pièces mécaniques: aciers préalliés au nickel-molybdène-manganèse
a
Paramètre Symbole Unité
Aciers nickel-molybdène-manganèse
Nuance
b, c b, c c, d c, d c, e c, e
Composition chimique
-FL-05M07N-620H -FL-05M07N-830H -FL-05M1-940H -FL-05M1-1120H -FL-05N2M-650H -FL-05N2M-650H
C Combiné %0,4 à 0,7 0,4 à 0,7 0,4 à 0,7 0,4 à 0,7 0,4 à 0,7 0,4 à 0,7
Ni % 0,4 à 0,5 0,4 à 0,5 —— 1,75 à 1,90 1,75 à 1,90
Mo % 0,55 à 0,85 0,55 à 0,85 0,75 à 0,95 0,75 à 0,95 0,50 à 0,85 0,50 à 0,85
Mn % 0,2 à 0,5 0,2 à 0,5 0,10 à 0,25 0,10 à 0,25 0,1 à 0,6 0,1 à 0,6
Fe % Reste Reste Reste Reste Reste Reste
Total autres éléments max. % 222 22 2
Limite d’élasticité min. R MPa fff ff f
p0,2
R
Résistance ultime à la traction min. MPa 620 830 940 1 120 650 860
m
Dureté apparente HV10 340 380 350 380 320 380
Rockwell 30 HRC 36 HRC 32 HRC 36 HRC 28 HRC 35 HRC
3
Masse volumique � 6,7 7,0 7,0 7,2 6,7 7,0
g/cm
g
R
Résistance à la traction MPa 690 900 1 020 1 190 720 930
m
g h h h h h h
A %
Allongement n.m n.m n.m n.m n.m n.m
25
Module de Young GPa 120 140 140 155 120 140
Constante de Poisson 0,25 0,27 0,27 0,27 0,25 0,27
Flexion par choc sur éprouvettes Charpy J 8 11 10 15 7 12
sans entaille
Limite d’élasticité en compression (0,1 %) MPa 650 970 1 140 1 270 750 1 000
Résistance àlarupturetransversale MPa 1020 1280 1480 1750 1100 1390
Robustesse à90% dela limitederupture MPa 240 300 310 360 250 330
i
de fatigue
a
Ces matériaux sont produits à partir de poudres préalliées auxquelles on ajoute du graphite élémentaire.
b
Poudre de base préalliée composée de 0,45% Ni, 0,7% Mo, 0,35% Mn, reste Fe.
c
Austénitisé 30 min à 850 °C en atmosphère protectrice au potentiel de carbone de 0,6 %, trempéà l’huile, puis revenu 1 h à 180 °C.
d
Poudre de base préalliée composéede0,85% Mo,0,2% Mn,resteFe.
e
Poudre de base préalliée composéede1,8% Ni,0,7% Mo,0,3% Mn, resteFe.
f
Pour les matériaux ayant subi un traitement thermique, la résistance à la traction et la limite d’élasticité sont à peu près équivalentes.
g
Les propriétés brutes de traitement thermique sont dérivées d’éprouvettes usinées conformément à l'ISO 2740.
h
n.m = non mesurable.
i
Robustesse à 90 % de la limite de rupture de fatigue dans des essais de flexion en torsion. Éprouvettes usinées conformément à l’ISO 3928.
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ISO 5755:2001(F)
Valeurs normatives Vale
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