ISO 2604-1:1975
(Main)Steel products for pressure purposes — Quality requirements — Part 1: Forgings
Steel products for pressure purposes — Quality requirements — Part 1: Forgings
Produits en acier pour appareils à pression — Spécifications de qualité — Partie 1: Pièces forgées
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
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INTERNATIONAL STANDARD 2604/1
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXilYHAPOflHAR OPrAHMJAUMR no CTAHLIAPTM3ALlHM .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Steel products for pressure purposes - Quality requirements -
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Part I : Forgings
.
Produits en acier pour appareils à pression - Spécifications de qtialité - Partie I : Pièces forgées
First edition - 1975-05-01
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UDC 669.14.01 8.452- 1 34 Ref. No. IS0 2604/1-1975 (E)
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Descriptors : pressure equipment, metal products, forgings, steels, specifications, chemical composition, mechanical properties, heat treat-
B ment, testing conditions.
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Price based on 28 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 2604/1 was drawn up by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel, and circulated to the Member Bodies in October 1971.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Australia Germany Romania
Austria Hungary South Africa, Rep. of
Belgium India Spain
Bu I ga r i a Israel Switzerland
Canada Italy Thailand
Czechoslovakia Japan Turkey
Denmark Korea, Rep. of United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of Netherlands U.S.S.R.
Finland New Zealand
France Portugal
The Member Bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Norway
Sweden
U.S.A.
O International organization for Standardization, 1975 O
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 2604/l-1975 (E)
Steel products for pressure purposes - Quality requirements -
Part I : Forgings
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
3 GENERAL REQUIREMENTS
This International Standard specifies the quality
requirements for solid steel forgings up to 250 mm
3.1 Information to be supplied by the purchaser
diameter or equivalent cross-section and hollow forgings
with up to 200 mm wall thickness manufactured from the
steel types listed in table 1, for pressure purposes.
L,)
3.1.1 The purchaser shall state on his enquiry and order
the requirements given below :
NOTE - The term “forgings” used in this International Standard
shall be understood to include flanges, fittings, covers, heads,
a) the forging dimensions, tolerances and surface
component sections, or complete vessels intended for the
finishes (see 3.7 and 3.8);
containment of gaseous or4iquid material under pressure.
b) the steel type (see table 1);
2 REFERENCES
c) the inspection procedures and type of documents
(see 3.9, 3.14, 4.2 and 5.2);
IS0 82, Steel - Tensile testing.
IS0 148, Steel - Charpy impact test (V-notch). ’ )
3.1.2 Certain alternatives are permitted by this
ISOIR 205, Determination of proof stress and proving test
International Standard and the purchaser may also state on
for steel at elevated temperatures.
his enquiry and order his requirements as follows, but if no
such statement is made supply will be at the option of the
ISOIR 377, Selection and preparation of samples and test
manufacturer :
pieces for wrought steel.
d) the deoxidation practice (see 3.2.1 );
ISOIR 404, General technical delivery requirements for
steel.
e) heat-treatment condition of supply (see 3.4);
ISOIR 643, Micrographic determination of the austenitic
f) if a product (check) analysis is required (see 3.5.2);
x. grain size of steels.
g) if additional mechanical tests are required (see
ISOIR 783, Mechanical testing of steel at elevated
3.6.1.2);
temperatures - Determination of lower yield stress and
proof stress and proving test.
h) any special requirements for freedom from defects
(see 3.7.2);
IS0 256611, Steel - Conversion of elongation values -
Part I : Carbon and low alto y steels. i) any special requirements regarding the method of
test pieces (see 3.1 1.1.2);
providing samples and
IS0 260511. Steel products for pressure purposes - Deri-
vation and verification of elevated temperature properties -
j) the number of room temperature impact tests (1 or
Part I : Yield or proof stress of carbon and low alloy steel
3) required (see 3.1 1.1.4 b));
products. 2)
k) details of non-destructive tests, if required (see
IS0 260511 I, Steel products for pressure purposes - Deri-
3.1 2.4);
vation and verification of elevated temperature properties -
Part II : Proof stress of austenitic steel products. 2) I) any special marking requirements (see 3.1 5.2);
ISOIDATA No. 1, Summary of averagestress rupture proper- m) if elevated temperature proof stress tests are
ties for wrought boiler and pressure vessel steels for times required and, if so, the testing temperature selected from
of 10 O00 hours to 250 O00 hours and master curves. table 3 (see 4.2.1.2);
1) At present at the stage of draft (revision of ISO/R 148).
2) At present at the stage of draft.
1
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IS0 2604/1-1975 E)
n) if low temperature V-notch impact tests are required
3.4.2 By agreement between the interested parties, the
and, if so, the testing temperature selected from table 5
forgings may be delivered
in a condition other than the
(see 5.2.3);
final heat-treated condition according to table 1. Test
samples shall be given a heat treatment conforming with the
oi if a maximum copper content is required (see
requirements of table 1 (see 3.11.1.3) and the purchaser
table 1, note 1);
test results and the actual heat
shall be informed of the
treatment used. Additionally, see 3.6.1.2.
p) if a hydraulic test is required (see 3.1 1.3 and
3.1 2.3);
q) if sectioning and etching for flow lines is required
3.5 Chemical composition
(see 3.1 1.5 and 3.12.5).
3.2 Manufacture of the steel
Ladle analysis
3.5.1
The steel shall show on ladle analysis the composition given
3.2.1 Unless otherwise stated on the enquiry and order the
in table 1 appropriate to the steel type specified.
steelmaking process and the deoxidation practice within
the provisions of 3.2.2, 3.2.3 and table 1 will be at the
option of the steel manufacturer.
3.5.2 Product analysis
3.2.2 The steel shall be produced by the open hearth,
electric, or one of the basic oxygen processes. Other
If a check analysis on the product is required, the
3.5.2.
processes may be used by agreement between the interested
permissible deviations given in table 2 shall apply to the
parties’). If he so requests, the purchaser shall be informed
ladle analysis specified in table 1 for samples taken from
of the steelmaking process used.
the standard position (see 3.5.2.3).
a check analysis for acceptance purposes is required, this
If
3.2.3 The steel shall be fully killed.
shall be stated on the enquiry and order.
3.3 Manufacture of the product
3.5.2.2 If a check analysis from a location other than the
standard position is required, this shall be stated at the time
3.3.1 The steel shall be forged by hammering,
of enquiry and order and the permissible deviations to be
drop-forging, pressing, extruding, ring rolling, upsetting or
applied shall be agreed between the interested parties.
by any combination of these processes. The reduction shall
be accomplished under a tool of sufficient power and shall
be carried out to an extent to ensure ample working of the
3.5.2.3 If a check analysis on the product is required, the
metal throughout its section. The forgings shall be brought
number of samples to be taken shall be agreed between the
as nearly as practicable to the finished shape and size by
interested parties.
hot working.
Unless otherwise agreed (see 3.5.2.2) the samples shall be
taken either from the test pieces used for the verification of
3.3.2 After hot working and before heating for the heat
the mechanical properties or from drillings from the same
treatment cycle prescribed in table 1, forgings of steels F8
location.
to F45 shall be allowed to cool to a temperature below the
transformation range in such a manner that no injury will
ISO/R 377, covering
The requirements of 3.2 and 3.3 of
result to the forging.
the method of selection and preparation of samples for
chemical analysis, shall apply.
3.4 Heat treatment
3.5.3 Cases of dispute
3.4.1 The forgings shall be supplied in the heat-treated
1 for the particular steel type In cases of dispute, the methods for chemical analysis shall
condition given in table
ordered. Where more than one level of properties is be in accordance with the relevant IS0 documents. If no
specified in table 1 for a given steel type, the level required
IS0 document is available, the method to be used shall be
shall be stated on the enquiry and order. agreed between the interested parties.
Such as the user, purchaser and manufacturer of the equipment, the producer of the supplied construction material and the inspection
1)
andlor certifying authority.
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2
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IS0 2604/l-1975 (E)
3.6 Mechanical and technological properties 3.7.3 The requirements for surface defects, rectification
and internal defects given in 8.1, 8.2 and 8.3 of ISO/R 404
shall apply.
3.6.1 Mechanical properties
3.8 Dimensions and tolerances
3.6.1.1 The mechanical properties at room temperature to
3.8.1 Forgings shall conform to the sizes and shapes
be obtained on the test pieces selected, prepared and tested
specified by the purchaser.
in accordance with 3.1 1.1 and 3.12 are given in table 1.
3.8.2 The purchaser’s drawing which shall accompany and
form part of the enquiry and order shall indicate the
3.6.1.2 If heat treatments different from, or additional to,
dimensions and the dimensional tolerances required on the
the normal reference heat treatment are to be carried out
forgings.
after the delivery of the forgings (which may have an
adverse effect on the mechanical properties), the purchaser
may require, at the time of enquiry and order, additional
3.8.3 The requirements of 8.4 of ISO/R 404 shall apply.
mechanical tests on additional samples which have been
given heat treatments different from, or additional to, those
in table 1. In this case the heat treatment of the samples
3.9 Inspection procedures
and the mechanical properties to be obtained on them shall
The purchaser shall indicate on his enquiry and order which
at the time of
be agreed between the interested parties
of the five inspection procedures listed in clause4 of
enquiry and order. In the case of stress rupture properties,
ISO/R 404 is to be followed.
of steels F8 to F22, see note 4 to table 4.
NOTE - The inspection procedure selected shall, if appropriate, be
compatible with the requirements of the IS0 document covering the
NOTE - The mechanical properties can be affected by heating or
of the Droduct.
use
reheating during fabrication. Purchasers who intend to heat or
reheat any of the steels are advised to discuss the application and
proposed heating or reheating treatment with the supplier.
3.10 General rules for carrying out acceptance tests
The requirements of clause 5 of ISO/R 404 covering the
3.6.2 Weldability
:
following shall apply
The steels covered by this International Standard are
a) place of acceptance;
generally regarded as being weldable. However, the general
weldability of any of the steels, but especially of the steels
b) submission for inspection;
with relatively high carbon content or relatively high alloy
,c) rights of the inspector;
content, cannot be guaranteed as the behaviour of the steel
during and after welding is dependent not only on the steel,
d) acceptance.
but also on the welding conditions and the final use for
which the steel is employed. Therefore, where appropriate,
3.11 Number, selection and preparation of samples and
the welding procedure shall be agreed between the
test pieces
interested parties at the time of enquiry and order.
3.1 1.1 Mechanical tests at room temperature
3.7 Surface condition and soundness
3.11.1.1 The requirements of 2.3 and 2.4 of ISO/R 377,
3.7.1 The forgings shall have a workmanlike finish and
covering the identification and preparation of samples and
shall be clean and free from surface and internal defects
test pieces, shall apply.
likely to have an adverse effect.
Surface scale shall be removed in order to permit the
3.11.1.2 The minimum number of samples are given
required inspection.
below. These samples shall be sufficient for the required
test pieces to be taken as far as possible in the direction of
The purchaser’s drawing shall indicate the surface finishes
the principal grain flow, except where otherwise stated (for
required on the forging.
example the periphery of an upset-forging) or as agreed
between the interested parties.
3.7.2 Any special requirements for freedom from defects
a) Forgings of mass less than I O00 kg (2 200 Ib) may
shall be agreed between the interested parties at the time of
be tested in batches not exceeding 10 O00 kg which shall
the enquiry and order. consist of forgings of similar size made from the same
3
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cast of steel heat-treated together in the same furnace b) One or, if specified on the order, three
charge. From each batch, one set of samples sufficient Charpy V-notch test pieces - these shall be of the
for the required tests shall be taken. This also applies to dimensions specified in IS0 148. The axis of the notch
forgings made as multiples whose mass may be more shall be perpendicular to the nearest surface of the
than 1 O00 kg (2 200 Ib) but which are to be parted forging.
after heat treatment into individual forgings each of
mass less than 1 O00 kg (2 200 Ib).
3.1 1.2 Visual inspection
O00 kg (2 200 Ib)
b) For forgings of mass between 1
Every forging shall be inspected.
and 3500 kg (7 700 Ib), samples sufficient for the
required test pieces shall be taken from one end, or from
one position on the periphery of an upset-forging.
3.1 1.3 Hydraulic test
c) For forgings of mass more than 3 500 kg (7 700 Ib),
samples sufficient for the required test pieces shall be
If a hydraulic test is required by the order, every forging
taken from each end. shall be tested unless otherwise agreed by the interested
parties.
However, in the case of forgings where the diameter
exceeds the length of the axis, the two sets of test
3.1 1.4 Non-destructive testing
samples may be taken 180" apart on one end of the
forging or from the periphery. Also, in the case of
Every forging with a thickness of 100 mm or more shall be
hollow forgings having a solid end, test pieces shall be
nondestructively tested.
taken from the open end of the forging at one position
on the periphery. .
3.11.5 Etching for flow lines
d) In the case of closed hollow vessels the test samples
shall be cut off before closing and they shall be
If agreed between purchaser and supplier, a sample forging
subjected to the same heat treatment as the vessels
may be sectioned and etched to show flow lines. In such
themselves. In the case of open hollow vessels the
cases, the question of acceptable and unacceptable
samples shall be cut off after completion of the heat
character of metal flow shall be a subject of agreement
treatment.
between the manufacturer and the purchaser.
A sufficient number of forgings shall have prolongations or
integral surplus material in order to provide the test
3.12 Test methods and test results
samples.
Unless otherwise specified, the axis of the test pieces shall
lie approximately 12.5 mm (0.50 in) from the surface of
3.12.1 Tensile test at room temperature
the forging.
If the above requirements are not appropriate or if
3.12.1.1 The tensile test shall be carried out in accordance
mechanical tests are required at special locations, for
with IS0 82.
example transversely adjacent to the bore surface, the type
of test taken and the properties required shall be agreed
between the interested parties before manufacture
3.12.1.2 The tensile strength R,, the lower yield stress
commences, and allowance shall be made with regard to the
ReL or proof stress R,, and elongation A shall be
effects of mass, grain flow and segregation in determining
determined. The results obtained shall mee: the
the minimum property requirements.
1.
requirements given in table
For acceptance purposes, the proof stress (total elongation)
R, may be determined. The 0,5 % proof stress (total
3.11.1.3 The test samples shall be cut from the forgings
elongation) Rt0,5 shall be used for ferritic steels having a
after the final heat treatment. If the forgings are to be
specified lower yield stress Re, or 0,2 % proof stress
delivered in a condition different from the specified final
(non-proportional elongation) The 1 ,O % proof stress
heat-treatment condition, the test samples shall be in the
(total elongation) Rtl,O shall be used for austenitic steels
reference heat-treatment condition required by table 1 (see
having a specified 1,0 % proof stress (non-proportionai
3.6.1.2).
elongation). However, in cases of dispute, the lower yield
stress ReL or proof stress (non-proportional elongation)
R,,,, (R,l,o for austenitic steel) shall be determined.
3.11.1.4 From each test sample, the following test pieces
shall be prepared :
The percentage elongation shall be reported with reference
to a 5,656 gauge length. If other gauge lengths are
a) One tensile test piece - this shall be a proportional
used, the corresponding elongation on 5,65 6 shall be
round test piece having a gauge length of 5,656 and
obtained by reference to IS0 2566/1. In cases of dispute, a
dimensions in accordance with the requirements ,,f
gauge length of 5,65Gshall be used.
IS0 82;
4
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3.12.2 Impact test at room temperature 3.14 Documents
The purchaser shall state at the time of the enquiry and
order which of the documents permitted by clause 4 of
3.12.2.1 The impact test shall be carried out in accordance
ISO/R 404 are to be provided (see also 3.9).
with IS0 148.
3.15 Marking
3.12.2.2 If one test piece is used, the value obtained shall
meet the requirements given in table 1.
3.15.1 The forgings shall be legibly marked to show :
a) the identification symbols for the type of steel, as
3.12.2.3 If three test pieces are used, the average value
given in table 1;
obtained shall meet the requirements given in table 1. One
individual value may be below the specified value provided b) the brand of the manufacturer of the forgings;
it is not less than 70 % of that value.
c) symbols, letters or numbers which relate the test
certificates, test pieces and products to each other.
3.12.3 Hydraulic test
3.15.2 Unless the provisions of 3.15.3 are valid, the
Details of the test procedure shall be agreed between the
identification marks shall be stamped on each piece in such
interested parties at the time of the enquiry and order. In
a location and in such a manner as may be designated by
no case shall the nomi0ai stress produced by the hydraulic
the purchaser such that it will not be detrimental to the end
test exceed 90% of the specified minimum room
use of the forging.
temperature yield or proof stress. The test pressure shall be
maintained for sufficient time for proofing and inspection.
3.15.3 On forgings which are boxed, the information in
3.15.1 may be marked on the box or on a tag securely
attached to the box in which they are shipped.
3.12.4 Non-destructive testing
If non-destructive tests for internal and external soundness,
by methods such as radiography, ultrasonics, magnetic
particle detection, or dye penetrants are required by the
4 SPECIAL REQUIREMENTS FOR FORGINGS IN
purchaser, this shall be a subject of agreement at the time
STEEL TYPES HAVING SPECIFIED ELEVATED
of the enquiry and order. Any such agreement shall include
TEMPE RATURE PROPERTI ES
details of the test procedure.
4.1 Mechanical properties
3.12.5 Etching for flow lines
If etch tests for flow lines are required by the purchaser,
4.1.1 For the steel types which have specified elevated
this shall be the subject of agreement at the time of enquiry
temperature properties, the minimum elevated temperature
and order. Any such agreement shall include details of the
2 of
proof stress values, derived in accordance with clause
test procedure.
IS0 2605/1 (in the case of austenitic steels, IS0 2605/1 I),
are given in table 3.
3.13 Retests
4.1.2 For the same steel types, average stress rupture
The requirements of 6.5 and 7.6 of ISO/R 404 shall apply
4.
properties are given in table
except in the case of impact tests where the average of the
results on three test pieces is taken. In this latter case the
following procedure shall be used :
4.2 Verification and testing
If the average of three impact values is lower than the
specified value, or if any one value is lower than 70% of
4.2.1 Elevated temperature proof stress
test pieces shall be
this specified value, three additional
taken from the same sample and tested. The average value
of the six tests shall be not less than the specified value. 4.2.1 .I The elevated temperature proof stress values shall
Not more than two of the individual values may be lower be verified either by elevated temperature acceptance
than the Specified value, and not more than one may be testing or by the procedure given in clause 3 of IS0 2605/1
lower than 7C % of this value. or, in the case of austenitic steels, IS0 2605/11.
L
5
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IS0 2604/1-1975 (E)
4.2.1.2 VERIFICATION BY ACCEPTANCE TESTS
5 SPECIAL REQUIREMENTS FOR FORGINGS IN
STEEL TYPES HAVING SPECIFIED LOW
One test shall be made on each cast using a test sample
TEMPERATURE PROPERTIES
prepared in accordance with 3.1 1 .l, and with the test piece
taken at a position adjacent to one of the test pieces used
5.1 Mechanical properties
for the tensile test at room temperature. If forgings of more
than one thickness are to be supplied from one cast, then
steel types which have specified low temperature
For the
test shall be made on the thickest forging.
the
properties, the minimum Charpy V-notch impact values are
given in table 5 for tests taken in the direction of principal
grain flow (see also 5.2.4).
The proof stress tests at elevated temperature shall be
carried out in accordance with ISO/R 205 or ISO/R 783 at
a temperature selected from table 3 and agreed between the 5.2 Verification and testing
interested parties at the time of enquiry and order.
5.2.1 Tests shall only be carried out if so stated on the
For retests, the requirements of 6.5 of ISO/R 404 shall
enquiry and order.
apply.
NOTE - International Standards covering the use of forgings in the
construction of pressure vessels include mandatory low temperature
test requirements.
4.2.1.3 VER I FI CATION w ITH OUT ACCEPTANCE
TESTS
5.2.2 If low temperature impact tests are required, from
one sample of each acceptance unit as specified in 3.1 1.1.2
The elevated temperature proof stress values shall be
and 3.1 1 .I .3, three IS0 V-notch test pieces shall be prepared
verified by the procedure giVen in clause 3 of IS0 2608 or,
under the same provisions as given in 3.1 1.1.4 b).
in the case of austenitic steels, IS0 2605/11. The 95 % lower
confidence limits of the elevated temperature proof stress
5.2.3 The tests shall be carried out in accordance with
values which are necessary for the application of that
steel IS0 148 at a temperature selected from table 5 and agreed
procedure are given in figures 1 to 12 for the various
between the interested parties at the time of enquiry and
types.
order.
5.2.4 The average value of the three tests shall meet the
4.2.2 Stress rupture properties
requirements given in table 5. One of the three individual
values may be below the specified minimum average value
For forgings supplied to this International Standard, the
of table 5 provided it is not less than 70 % of that value.
average stress rupture properties at elevated temperatures
given in table 4 are valid provided that :
525 For retests the following procedure shall be used :
If the average of three impact values is lower than the
a) the product has been manufactured strictly in
specified value, or if any one value is lower than 70 % of
accordance with the technical requirements of this
this specified value, three additional test pieces shall be
International Standard, to ensure that the stress rupture
taken from the same sample and tested. The average value
requirements are complied with;
of the six tests shall be not less than the specified value.
Not more than two of the individual values may be lower
b) the producer of the steel supplies a statement to this than the specified value, and not more than one may be
effect, which shall be agreed by the interested parties. lower than 70 % of this value.
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NOTES TO TABLE 1
1) Elemenîs not quoted in the table shall not be intentionally added without the agreement of the purchaser, other than for the purpose of
finishing the heat. All reasonable precautions shall be taken to prevent the addition of such elements from scrap or other materials used in the
manufacture, but residual elements may be present provided the mechanical properties and applicability are not adversely affected.
If the level of residual elements is important in relation to the properties or weldability of the steel, the cast (ladle) analysis for such elements
shall be reported.
If the purchaser so requires, for reasons of formability etc., a maximum Cu content of 0.25 % may be imposed.
2) For permissible deviations on product (check) analysis, see table 2.
3) If the steel is vacuumdeoxidized, the lower limit of the silicon range may be removed.
4) By agreement between the interested parties, aluminium may be replaced by other elements having a similar effect.
5) Where a maximum Almet of 0,010 %, 0,012 % or 0,020 % is specified, determination of the total aluminium content, provided it does not
exceed the specified value, shall be deemed to meet this requirement.
Where a minimum Almet of 0,015 % is specified, determination of the total aluminium content shall be deemed to meet this requirement.
provided the total aluminium content value obtained is not less than 0,018 %.
In cases of dispute, the metallic aluminium content shall be determined.
6) Alternatively, an austenitic grain size of 6 or finer, determined according to IÇO/R 643, can be agreed.
7) Special reference to be made to 3.6.2.
.
8) If the elevated temperature properties of table 4 are specified, the manganese content shall be 0.80 to 1.40 %.
9) If the elevated temperature properties of tables 3 and 4 are specified, the carbon content shall be 0,ZO to 0.26 %
10) 0.40 to 0.70 % W may be added, if so agreed.
11) R,L = lower yield stress
Rp0,2 = 0.2 % proof stress (non-proportional elongation)
R,l,o = 1.0 % proof stress (non-proportional elongation)
R, = tensile strength
A = percentage elongation after fracture on gauge-length, Lo = 5.65 6.
KI/ = IS0 V-notch impact strength
12) A = annealed N = normalized O = quenched T = tempered
13) For acceptance purposes, total elongation proof stress may be used (see 3.12.1.2).
14) Where the steel is to be used at elevated temperatures and the requirements of table 4 are required to apply, the tempering temperature
must not exceed 620 "C and tempering times shall not exceed 3 h.
If the elevated temperature properties of table 3 are specified, the Almet content shall be < 0,010 %, and in this case see also note 5.
15)
16) a= air f = furnace O = oil w = water
17) For design purposes, the values given in table 3 apply.
---------------------- Page: 10 ----------------------
IS0 2604/1-1975 (E)
- - . . . ._. . _.~ ~ . .
I ABL~ zc - rermittea aeviarion irom rne speciriea composition
TABLE 2a - Permitted deviation from the specified composition
for high alloy and austenitic steels
for carbon and carbon-manganese steels
Permissible deviation? ,2)
Permissible deviation1 ,2)
Maximum of
Maximum of
from the specified
Element I 1 from the specified Element
specification range
specification range
composition
composition
I 0,005
Q 0.35 2 0.03 Carbon Q 0.03
Carbon
I 0.01
> 0.03 - 0.25
< 0.50 I 0,05
Si I icon
Q 0.40 - 0,JO I 0.03
Manganese
Manganese Q 2.0 I 0.10 > 0,70
- 1.0 f 0,04
> 1,0
- 2.0 f 0.05
Sulphur
specified MX. < 0,050 + 0,005 f 0,05
Si I icon Q 1.0
Phosphorus
Su I phur and Q 0,030 + 0,003
specified max. < 0,050 + 0,005
Phosphorus > 0,030 - 0,040 + 0,004
specified max > 0,040 - 0,050 + 0,005
Nickel Q 1.0 I 0.03
> 1.0 - 2.0 t 0.05
> 2.0 - 5.0 f 0,OJ
> 5.0 - 10.0 I 0,lO
> 10.0 - 20.0 f 0.15
TABLE 2b - Permitted deviation from the specified compositio
...
J=-\ 6
NORME INTERNATIONALE
\J-
~ ~~ ~~ ~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION *MEXAYHAPOAHAll OPrAHH3AUWIl IT0 CTAHAAPTH3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Produits en acier pour appareils a pression - Spécifications
de qualité - Partie I : Pièces forgées
.
Steel products for pressure purposes - Quality requirements - Part I : Forgings
Première édition - 1975-05-01
~__
Réf. NO : IS0 2604/1-1975 (F)
CDU 669.14.018.452-134
Descripteurs : matériel à pression, produit métallique, piece forgée, acier, specification, composition chimique, propriété mécanique,
traitement thermique, conditions d‘essai.
Prix basé sur 28 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comites Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comites Techniques sont
soumis aux Comités MembTes pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 2604/1 a été établie par le Comité Technique
ISO/TC 17, Acier, et soumise aux Comités Membres en octobre 1971.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
E;
Afrique du Sud, Rép. d' Espagne Portugal
Roumanie
Allemagne Finlande
France Royaume-Uni
Australie
Autriche Hongrie Suisse
Tchécoslovaquie
Belgique Inde
Thaïlande
Bulgarie Israël
Turquie
Canada Italie
U.R.S.S.
Corée, Rép. de Japon
Nouvelle-Zélande
Danemark
Égypte, Rép. arabe d' Pays-Bas
Y
i
Les Comités Membres des pays suivants ont désapprouvé le document pour des
1 raisons techniques :
Norvège
Suède
U.S.A.
U Organisation Internationale de Normalisation, 1975 0
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 2604/1-1975 (FI
Produits en acier pour appareils à pression - Spécifications
de qualité - Partie I : Pièces forgées
IS0 260511 I, Produits en acier pour récipients à pression -
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
Dérivation et vérification des valeurs à température élevée -
La présente Norme Internationale fixe les spécifications de
Partie II : Limite conventionnelle d'élasticité des produits
qualité pour les pièces forgées pleines en acier, de diamètre
en acier austénitique. 2)
inférieur ou égal à 250 mm ou de section transversale
ISOIDATA no 1, Résumé des caractéristiques moyennes de
analogue, et les pièces forgées creuses d'épaisseur de paroi
contrainte de rupture pour les aciers corroyés pour chau-
égale à 200 mm fabriquées dans les nuances
inférieure ou
dières et appareils à pression pour des durées de 10 O00 à
d'acier énumérées dans le tableau 1, à utiliser pour la
250 O00 heures et courbes types.
construction d'appareils 6 pression.
NOTE - Le terme ((pieceforgée)), au sens de la présente Norme
3 PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES
Internationale, englobe les brides, raccords, couvercles, fonds,
parties d'éléments ou récipients complets destinés a contenir un gaz
ou un liquide SOUS pression
3.1 Indications à fournir par l'acheteur
3.1.1 Dans sa demande d'offre et dans sa commande,
2 RÉFÉRENCES
l'acheteur doit fournir les indications suivantes :
IS0 82, Acier - Essai de traction.
a) dimensions, tolérances et états de surface des pièces
IS0 148, Acier - Essai de résilience Charpy, (entaille en
forgées (voir 3.7 et 3.8);
Vl. 1 '
b) nuance d'acier (voir tableau 1);
ISOIR 205. Détermination et méthode de vérification de la
c) certificats et documents de vérification (voir 3.9,
limite conventionnelle dëlasticité de lacier a température
3.14, 4.2 et 5.2).
élevée.
ISOIR 377, Prélèvement et préparation des échantillons et
3.1.2 Certaines variantes sont admises par la présente
des éprouvettes pour l'acier corroyé.
Norme Internationale, et l'acheteur peut également
indiquer dans sa demande d'offre et dans sa commande les
I SOIR 404, Conditions générales techniques de livraison
prescriptions ci-après; à défaut de ces indications, le
pour l'acier.
producteur aura toute liberté en ce qui concerne :
I SOIR 643. Détermination micrographique de la grosseur
d) le procédé de désoxydation (voir 3.2.1 1;
du grain austénitique des aciers.
e) l'état de traitement thermique de la fourniture (voir
ISOIR 783, Essais mécaniques de l'acier a température
3.4);
élevée - Détermination de la limite inférieure d'écoulement
et kie la limite conventionnelle d'élasticité et méthode de
f) si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
vérification.
3.5.2);
IS0 256611, Acier - Conversion des valeurs d'allonge-
g) si des essais mécaniques supplémentaires sont exigés
ment - Partie I : Aciers au carbone et aciers faiblement
(voir 3.6.1.2);
alliés.
h) toutes exigences spéciales pour l'absence de défauts
IS0 260511, Produits en acier pour récipients à pression -
(voir 3.7.2);
Dérivation et vérification des valeurs à température élevée -
i) les prescriptions spéciales relatives à la méthode de
Partie I : Limite d'écoulement ou limite conventionnelle
prélèvement des échantillons et éprouvettes (voir
d'élasticité des produits en acier au carbone ou faiblement
3.11.1.2);
allié. 2 )
~~
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de l'ISO/R 148.)
2) Actuellement au stade de projet.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 2604/1-1975 (FI
3.4 Traitement thermique
j) le nombre requis d'essais de résilience à température
ambiante (1 ou 3) si nécessaire (voir 3.1 1.1.4 b ));
3.4.1 Les pièces forgées doivent être fournies à l'état de
les détails concernant les essais non destructifs, si
k)
la nuance
traitement thermique prescrit au tableau 1 pour
ceux-ci sont prévus (voir 3.1 2.4);
particulière d'acier commandée. Quand, pour une même
nuance d'acier, le tableau 1 spécifie plus d'un niveau de
I) les prescriptions spéciales de marquage (voir 3.1 5.2);
qualité, le niveau requis doit figurer dans la demande
m) en cas de contrôle de la limite conventionnelle
d'offre et dans la commande.
d'élasticité à température élevée le choix d'une
3.4.2 Par accord entre les parties intéressées, les pieces
température d'essai dans le tableau 3 (voir 4.2.1.2);
à un état différent de celui du
forgées peuvent être livrées
n) en cas de spécification d'essais de résilience avec
traitement thermique final indique dans le tableau 1. Les
entaille en V à basse température le choix d'une
échantillons doivent subir un traitement thermique
température d'essai dans le tableau 5 (voir 5.2.3);
conforme aux spécifications du tableau 1 (voir 3.1 1.1.3) et
le client doit être informé des résultats d'essais et du
O) si une teneur maximale en cuivre est spécifiée (voir
traitement thermique réellement effectué. Voir, en outre,
1, note 1);
tableau
3.6.1.2.
p) si une épreuve hydraulique est nécessaire (voir
3.1 1.3 et 3.12.3);
3.5 Composition chimique
q) si une attaque pour mise en évidence des fibres est
3.5.1 Analyse de coulée
nécessaire (voir 3.11.5 et 3.12.5).
*
Pour l'analyse de coulee, l'acier doit presenter la
3.2 Élaboration de l'acier
composition indiquée dans le tableau 1 correspondant a la
nuance d'acier spécifiée.
3.2.1 Sauf indication contraire dans la demande d'offre et
dans la commande, le procédé d'élaboration de l'acier et le
3.5.2 Analyse du produit
procédé de désoxydation seront laissés au choix du
la limite des prescriptions indiquées
fabricant d'acier, dans
3.5.2.1 Si une analyse de contrôle du produit est exigée,
en 3.2.2,3.2.3 et dans le tableau 1.
les écarts admissibles indiques dans le tableau 2 par rapport
à l'analyse de coulée spécifiée dans le tableau 1 sont
3.2.2 L'acier doit être élaboré au four Martin, au four
valables pour les échantillons prélevés dans les conditions
électrique ou par tout autre procédé à base d'oxygène.
indiquées en 3.5.2.3).
D'autres procédés peuvent être utilisés, par accord entre les
parties intéressées' ). L'acheteur doit être, sur sa demande,
Si une analyse de contrôle est nécessaire pour la réception,
informé au moment de la livraison du procédé d'élaboration
elle doit être mentionnée dans la demande d'offre et la
de l'acier.
commande.
3.2.3 L'acier doit être complètement calmé.
3.5.2.2 Si une analyse de contrôle est exigée en un endroit
autre que celui établi dans la norme de produit, ceci doit
être fixé au moment de la demande d'offre et de la
3.3 Fabrication du produit
commande et les écarts admissibles à établir doivent être
convenus entre les parties intéressées.
3.3.1 L'acier doit être forgé par martelage, estampage,
emboutissage, extrusion, laminage, refoulement ou par une
3.5.2.3 Si une analyse de contrôle sur produit est requise,
combinaison quelconque de ces procédés. La réduction doit
le nombre d'échantillons à prélever doit faire l'objet d'un
être poussée jusqu'à avoir un formage satisfaisant du métal
accord entre les parties intéressées.
dans toute sa section. Les pièces forgées doivent atteindre,
dans la mesure du possible, leur forme et leurs dimensions
Sauf convention contraire (voir 3.5.2.2). les échantillons
à chaud.
définitives par travail
doivent être prélevés soit sur les éprouvettes utilisées pour
la vérification des caractéristiques mécaniques, soit sur des
3.3.2 Après travail à chaud et avant le début du cycle de
copeaux de perçage pris au même emplacement.
traitement thermique prescrit dans le tableau 1, les pièces
Les prescriptions indiquées en 3.2 et 3.3 de I'ISO1R 377 sur
forgées en acier F8 à F45 doivent pouvoir refroidir sans
le prélèvement et la préparation des échantillons pour
dommage jusqu'à une température inférieure à celle de la
transformation. l'analyse chimique doivent être appliquées.
1) Telles que utilisateur, acheteur et fabricant du matériel. fabricant du matériau de construction fourni et organisme de contrôle et/ou de
certification.
c
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 2604/1-1975 (FI
3.5.3 Cas de litige 3.7.2 Toute exigence spéciale relative à l'absence de
défauts, doit faire l'objet d'un accord entre les parties
En cas de litige, les méthodes d'analyse chimique doivent
intéressées au moment de la demande d'offre et de la
être conformes aux dispositions des documents IS0
commande.
correspondants. Si aucun document IS0 n'existe, la
méthode à utiliser doit faire l'objet d'un accord entre les
3.7.3 Pour les défauts superficiels, leur élimination et les
parties intéressées.
défauts internes, les prescriptions indiquées en 8.1, 8.2 et
8.3 de I'ISO/R 404 sont applicables.
3.6 Caractéristiques mécaniques et technologiques
3.8 Dimensions et tolérances
3.6.1 Caractéristiques mécaniques
3.8.1 Les dimensions et formes des pieces forgées doivent
être conformes aux prescriptions de l'acheteur.
3.6.1.1 Le tableau 1 donne les caractéristiques mécaniques
à température ambiante qui doivent être obtenues sur des
3.8.2 Le dessin fourni par l'acheteur doit accompagner la
éprouvettes prélevées, préparées et soumises aux essais,
demande d'offre et la commande, dont il forme partie
conformément à 3.13.1 et 3.14.
intégrante. II doit indiquer les dimensions et tolérances
dimensionnelles exigées des pieces forgées.
3.6.1.2 Si, après la livraison des pièces forgées, il doit être
procédé à des traitements thermiques différents ou
3.8.3 Les prescriptions indiquées en 8.4 de l'lSO/R 404
supplémentaires, par rapport au traitement thermique de
sont applicables.
référence (susceptibles d'affecter les caractéristiques
mécaniques), le client peut spécifier, au moment de la
3.9 Documents
demande d'offre et de la commande, des essais mécaniques
complémentaires sur des échantillons ayant subi des L'acheteur doit indiquer, dans sa demande d'offre et sa
traitements thermiques différents ou supplémentaires par commande, ce qu'il désire comme type de document parmi
rapport à ceux du tableau 1. Dans ce cas, le traitement les cinq énumérés au chapitre 4 de I'ISO/R 404.
thermique des échantillons et les caractéristiques
NOTE - Le type de document choisi doit, le cas échéant, être
mécaniques à obtenir sur ceux-ci doivent faire l'objet d'un
compatible avec les prescriptions du document IS0 traitant de
accord entre les parties intéressées, au moment de la
l'utilisation du produit.
commande. En cas de Caractéristiques spéciales de rupture
par fluage des aciers F8 à F22, voir la note 4 du tableau 4.
3.10 Règles générales d'exécution des essais de réception
NOTE - Les caractéristiques mécaniques peuvent être affectées par
II y a lieu d'appliquer les prescriptions du chapitre 5 de
des traitements thermiques effectués en cours de fabrication. Les
I'ISO/R 404 en ce qui concerne
acheteurs ayant l'intention de procéder a de tels traitements doivent
du produit et du traitement
discuter avec le fabricant de l'utilisation
a) le lieu des essais de réception;
Drévu.
la mise à disposition pour l'inspection;
b)
3.6.2 Soudabilité
c) les droits de l'inspecteur;
Les aciers visés par la présente Norme Internationale sont
d) la réception.
généralement considérés comme soudables. Cependant,
l'aptitude générale au soudage des aciers et spécialement des
aciers à teneur relativement élevée en carbone ou en
3.1 1 Nombre, prélèvement et préparation des échantillons
éléments d'alliages, ne peut être garantie étant donné le
et éprouvettes
comportement de l'acier en cours de soudage et après,
celui-ci étant fonction non seulement de l'acier lui-même
3.1 1 .I Essais mécaniques a température ambiante
mais aussi des conditions de soudage et de l'utilisation
finale de la fabrication. C'est pourquoi le procédé de
3.11.1.1 Les prescriptions indiquées en 2.3 et 2.4 de
soudage doit, si nécessaire, faire l'objet d'un accord entre
I'ISO/R 377 concernant l'identification et la préparation
les parties intéressées. au moment de la demande d'offre et
des échantillons et des éprouvettes sont applicables.
de la commande.
3.1 1.1.2 Le nombre minimal d'échantillons est indiqué
3.7 État de surface et compacité
ci-après. Ces échantillons doivent être suffisants pour
permettre de prélever les éprouvettes requises aussi loin que
3.7.1 Les pièces forgées doivent présenter un fini normal
possible dans la direction principale de la fibre, sauf
de fabrication. Elles doivent être propres et exemptes de
spécification contraire (par exemple, la périphérie d'une
défauts superficiels et internes préjudiciables.
pièce forgée refoulée) ou accord entre les parties
Les battitures doivent être enlevées pour permettre intéressées.
l'examen requis.
a) Les pièces forgées pesant moins de 1 O00 kg
Le dessin fourni par l'acheteur doit indiquer l'état de (2 200 Ib) peuvent être vérifiées en lots n'excédant pas
surface désiré pour la pièce forgée. 10 O00 kg, comportant des pièces de dimensions
3
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IS0 2604/1-1975 (FI
b) Une ou, si spécifié dans la cûmmande, trois
similaires provenant d'une même coulée et ayant subi
éprouvettes pour essai de résilience avec entaille en V
ensemble un traitement thermique dans la même charge
ayant les dimensions spécifiées dans I'ISO 148. L'axe de
de four. Prélever dans chaque lot un nombre
l'entaille doit être perpendiculaire à la surface la plus
d'échantillons suffisant pour les essais requis. Cela
proche de la pièce forgée.
s'applique aussi aux pièces forgées multiples pesant
éventuellement plus de 1 O00 kg (2 200 Ib), mais qui
doivent, après traitement thermique, être séparées pour
3.1 1.2 Examen visuel
donner des pièces pesant chacune moins de 1 O00 kg
Toutes les pièces forgées doivent faire l'objet d'un examen
(2 200 Ib).
visuel.
b) Dans le cas des pièces forgées pesant entre 1 O00 kg
(2 200 Ib) et 3 500 kg (7 700 Ib), prélever à une
3.1 1.3 Épreuve hydraulique
extrémité ou en un endroit de la périphérie pour une
pièce refoulée, un nombre d'échantillons suffisant pour
Si une épreuve hydraulique est spécifiée dans la commande,
les essais requis.
toutes les pièces forgées doivent y être soumises, sauf
accord contraire entre les parties intéressées.
c) Sur les pièces forgées pesant plus de 3 500 kg
(7 700 Ib) prélever à chaque extrémité un nombre
d'échantillons suffisant pour les essais requis. 3.1 1.4 Essais non destructifs
Cependant, dans le cas de pièces forgées de diamètre Toutes les pièces forgées d'épaisseur égale ou supérieure a
supérieur à la longueur de l'axe, les deux series 100 mm doivent être soumises à des essais non destructifs.
d'échantillons peuvent être prélevées sur une extrémité
de la pièce ou à sa péripRérie, à 180° l'une de l'autre.
3.1 1.5 A traque pour mise en évidence des fibres
Dans le cas des pièces forgées creuses ayant une
extrémité pleine, les éprouvettes doivent être prélevées Par accord entre client et fournisseur, une pièce forgée
échantillon peut être coupée et attaquée pour mettre en
du côté ouvert en un endroit de la périphérie.
évidence les fibres. Dans ce cas, les conditions d'acceptation
d) Dans le cas de récipients creux fermés, les
ou de refus compte tenu du sens des fibres doivent faire
échantillons doivent être prélevés avant l'obturation et
l'objet d'un accord entre producteur et client.
être soumis au même traitement thermique que les
récipients eux-mêmes. Dans le cas de récipients creux
3.12 Méthodes et résultats d'essai
ouverts, les échantillons doivent être prélevés après
traitement thermique.
3.12.1 Essai de traction P température ambiante
Un nombre suffisant de pièces forgées doit présenter des
prolongements ou appendices qui permettront de prélever
3.12.1.1 L'essai de traction doit être effectue
les échantillons.
conformément à I'ISO/R 82.
Sauf convention contraire, l'axe des éprouvettes doit se
situer 4 12,5 mm (0,50 in) de la surface de la pièce forgée.
3.12.1.2 La résistance à la traction R,, la limite inférieure
d'élasticité ReL ou la limite conventionnelle d'élasticité R,,
Si les exigences spécifiées ci-dessus ne conviennent pas ou si
et l'allongement A, doivent être déterminés. Les résultats
les essais mécaniques doivent être faits en des endroits
obtenus doivent être conformes aux spécifications du
spéciaux, par exemple transversalement, en un point
tableau 1.
adjacent à la surface de l'alésage, le type d'éprouvette à
prélever et les propriétés requises doivent être convenus par
Pour la réception, on pourra déterminer la limite
les parties intéressées avant le début de la fabrication,
d'extension pour un allongement total R,. La limite
compte tenu de la masse, du sens des fibres et de la
d'extension à 0,5 % pour un allongement total Rt0,5 doit
ségrégation possible.
être déterminée pour les aciers ferritiques ayant une limite
inférieure d'élasticité Re, ou une limite conventionnelle
3.11.1.3 Les échantillons doivent être prélevés sur les
d'élasticité à 0,2 %, Rpo,z, spécifiées. Utiliser la limite
pièces forgées après le traitement thermique définitif. Si les
d'extension à 1 ,O % pour allongement total Rtl pour les
pièces doivent être livrées en un état différent de l'état de
aciers austénitiques ayant une limite conventionnelle
traitement thermique final spécifié, les échantillons doivent
d'élasticité à 1 ,O % spécifiée. Toutefois, en cas de litige, la
avoir l'état de traitement thermique de référence prescrit
limite inférieure d'élasticité ReL ou la limite
dans le tableau 1 (voir 3.6.1.2).
conventionnelle d'élasticité Rp0,2 (Rp, pour les aciers
austénitiques) doivent être déterminées.
3.11.1.4 Préparer sur chaque échantillon les éprouvettes
L'allongement pour cent doit être déterminé sur une
ci-après :
éprouvette dont la longueur entre repères est de 5,65 fio.
a) Une éprouvette de traction - Eprouvette ronde
Si l'on utilise d'autres longueurs calibrées, l'allongement
proportionnelle ayant une longueur entre repères de
correspondant à la longueur 5,656 doit être obtenu
5,65G et des dimensions conformes at x
conformément à 1'1S0 2566/1. En cas de litige, la longueur
prescriptions de 1'1S0 82.
calibrée de 5,65 &doit être utilisée.
I
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
3.14 Documents
3.1 2.2 Essai de résilience a température ambiante
Au moment de la demande d‘offre et de la commande,
l’acheteur doit spécifier celui des documents admis au
3.12.2.1 L’essai de résilience doit être effectué
chapitre 4 de I‘ISO/R 404 qui doit être fourni (voir 3.9).
conformément aux prescriptions de I’ISO 148.
3.12.2.2 Si une seule éprouvette est utilisée, la valeur
3.15 Marquage
moyenne obtenue doit satisfaire aux prescriptions du
tableau 1.
3.15.1 Les produits doivent porter de façon lisible :
a) les symboles d‘identification de la nuance d‘acier
3.12.2.3 Si trois éprouvettes sont utilisées, la valeur
donnés dans le tableau 1 ;
moyenne obtenue doit correspondre aux prescriptions du
tableau 1; une seule valeur individuelle peut être en dessous
b) la marque du fabricant des pièces forgées;
de la valeur spécifiée tout en restant au moins supérieure a
70 % de cette valeur. c) les symboles, lettres ou numéros liant ies uns aux
les certificats d’essai, les éprouvettes et les
autres
produits.
3.12.3 Épreuve hydraulique
Le détail de la procédure d’épreuve doit être agréé par les
3.15.2 Sauf dans le cas prévu en 3.16.3, les symboles
parties intéressées au moment de la demande d’offre et de
d‘identification doivent être gravés sur chaque pièce a
la commande. En aucun-cas, la contrainte nominale exercée
l’endroit et de Iû manière indiqués par l’acheteur pour ne
par l’essai hydraulique ne doit dépasser 90 % de la limite
pas nuire à l‘utilisation finale de la pièce.
minimale d‘écoulement ou de la limite conventionnelle
d’élasticité spécifiée. La pression d‘épreuve doit être
3.15.3 Pour les pièces forgées livrées en caisses, les
maintenue pendant une durée suffisante pour permettre
les essais et le contrôle. indications exigées en 3.15.1 peuvent figurer sur la caisse
d’effectuer
d’expédition ou sur une étiquette solidement attachée a
ce1 le-ci.
3.12.4 Essais non destructifs
Si l’acheteur exige des essais non destructifs par des
4 PRESCRIPTIONS PARTICULIERES POUR PIÈCES
méthodes radiographiques, ultrasoniques, magnétiques ou
FORGEES EN NUANCES D’ACIER AYANT DES
de ressuage, pour verifier la santé interne des pièces, ces
PROPRIÉTÉS SPÉCIFIÉES À TEMPÉRATURE ÉLEVÉE’
essais doivent être convenus au moment de la demande
d’offre et de la commande. L’accord doit comporter les
détails de la méthode d’essai.
4.1 Caractéristiques mécaniques
3.12.5 Attaque pour une mise en évidence des fibres
4.1.1 Le tableau 3 donne, pour les nuances d’acier ayant
Si l’acheteur exige un décapage pour mettre en évidence les
des caractéristiques spécifiées à haute température, les
fibres, cet essai doit être convenu au moment de la
valeurs minimales de la limite conventionnelle d’élasticité a
demande d‘offre ou de la commande. L‘accord doit
haute température, obtenues conformément au chapitre 2
comporter les détails de la méthode d‘essai.
de I’ISO 2605/1 ou, pour les aciers austénitiques, à
I’ISO 2605/11.
3.13 Contre-essais
4.1.2 Le tableau 4 donne, pour ces mêmes nuances
d’acier, des valeurs moyennes de charge de rupture par
Les prescriptions mentionnées en 6.5 et 7.6 de I’ISO/R 404
fluage.
sont applicables, sauf dans le cas des essais de résilience,
pour lesquels on prend la moyenne des résultats obtenus sur
trois éprouvettes. Dans ce dernier cas, la procédure spécifiée
4.2 Vérification et essais
ci-après doit être utilisée :
Si la moyenne de trois valeurs de résilience est inférieure à
4.2.1 Limite conventionnelle d‘élasticité à température
la valeur spécifiée ou si une valeur individuelle est inférieure
élevée
à 70 % de cette valeur spécifiée, prélever trois éprouvettes
supplémentaires du même échantillon et faire un nouvel
essai sur ces éprouvettes. La valeur moyenne des six 4.2.1.1 Les valeurs de la limite conventionnelle d’élasticité
résultats d’essais ne doit pas être inférieure à la valeur à température élevée doivent être vérifiées soit par un essai
spécifiée. Pas plus de deux valeurs individuelles ne doivent de réception à température élevée, soit suivant la méthode
être inférieures à la valeur spécifiée et une seule valeur, au décrite au chapitre 3 de I’ISO 2605/1 ou, dans le cas des
maximum, peut être inférieure à 70 % de la valeur spécifiée. aciers austénitiques, dans I’ISO 2605/1 I.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
IS0 2604/1-1975 (FI
5 PRESCRIPTIONS PARTICULIÈRES POUR PIÈCES
4.2.1.2 V~RIFICATION PAR ESSAIS DE RECEPTION
FORGÉES , EN ,NUANCES D'ACIER AVANT DES
Un essai doit être effectué sur chaque coulée à partir d'un
PROPRIÉTES SPECIFIEES A BASSE TEMPERATURE
échantillon préparé conformément à 3.1 1.1, et sur
l'éprouvette prélevée en position adjacente à l'une des
5.1 Caractéristiques mécaniques
éprouvettes utilisées pour l'essai de traction à température
ambiante. Si des pièces forgées d'épaisseurs différentes sont
Le tableau 5 donne, pour les nuances d'acier ayant des
fabriquées à partir d'une seule coulée, l'essai doit être
caractéristiques spécifiées à basse température, les valeurs
effectué sur la pièce la plus épaisse.
minimales de l'essai de résilience avec éprouvette
longitudinale Charpy V prélevée dans le sens principal des
à la limite conventionnelle d'élasticité à
Les essais relatifs fibres (voir aussi 5.2.4).
température élevée doivent être effectués conformément
aux prescriptions de I'ISO/R 205 ou l'lSO/R 783 à une
Les essais ne doivent être effectués que s'ils sont
5.2.1
3 et agréée par les
température choisie dans le tableau
exigés dans la demande d'offre et dans la commande.
parties intéressées au moment de la demande d'offre et de
la commande. NOTE - Les documents IS0 traitant de l'utilisation des pieces
forgées pour appareils à pression contiennent des prescriptions
obligatoires quant aux essais a basse température.
Pour les contre-essais, il y a lieu de suivre les prescriptions
indiquées en 6.5 de I'ISO/R 404.
5.2.2 Si des essais de résilience à basse temperature sont
exigés, il faut préparer sur chaque échantillon et dans
chaque lot de réception spécifié en3.11.1.2 et 3.1 1.1.3 trois
4.2.1.3 VERIFICATION SANS ESSAIS DE RECEPTION
t
éprouvettes IS0 à entaille en V pour essai de résilience et
ce, de la manière indiquée en 3.11.1.4 b).
Les valeurs de la limite conventionnelle d'élasticité a
temperature élevée doivent être vérifiées suivant la méthode
décrite au chapitre 3 de I'ISO 2608 ou, dans le cas des
5.2.3 Les essais de résilience doivent être effectues
aciers austénitiques, dans I'ISO 2605/11. Les figures 1 à 12
conformément aux prescriptions de I'ISO 148, a une
donnent, pour les différentes nuances d'acier, les limites
temperature choisie dans le tableau 5 et agree par les parties
inférieures de l'intervalle de confiance de 95 % pour les
intéressées au moment de la demande d'offre et de la
valeurs de la limite conventionnelle d'élasticité à
commande.
température élevée, nécessaires à l'application de cette
méthode.
5.2.4 La valeur moyenne de trois résultats d'essais doit
être conforme aux spécifications du tableau 5. Une valeur
sur les trois peut être inférieure à la valeur moyenne
4.2.2 Charges de rupture par fluage
minimale spécifiée dans le tableau 5, tout en restant au
moins supérieure à 70 % de cette valeur.
Les valeurs moyennes de charges de rupture par fluage
données dans le tableau 4 sont valables pour les pièces
5.2.5 Pour les contre-essais, la procédure suivante doit être
forgées commandées selon la présente Norme
utilisée :
Internationale, sous réserve que :
Si la moyenne de trois valeurs de résilience est inférieure à
a) le produit ait été fabriqué en respectant
la valeur spécifiée ou si une valeur individuelle est inférieure
rigoureusement les spécifications techniques de la
à 70 % de cette valeur spécifiée, prélever trois éprouvettes
présente Norme Internationale, de manière à ce que les
supplémentaires du même échantillon et faire un nouvel
prescriptions concernant les charges de rupture par
essai sur ces éprouvettes. La valeur moyenne des six
fluage soient valables;
résultats d'essais ne doit pas être inférieure à la valeur
spécifiée. Pas plus de deux valeurs individuelles ne doivent
être inférieures à la valeur spécifiée et une seule valeur, au
b) le producteur de l'acier fournisse une déclaration en
maximum, peut être inférieure à 70 % de la valeur spécifiée.
ce sens, qui doit obtenir l'accord des parties intéressées.
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c
8.
7
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NOTES DU TABLEAU 1
1) Les éléments non mentionnés dans le tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l'accord de l'acheteur de l'acier, sauf
dans le but de mettre au point la coulée. Toutes précautions nécessaires doivent être prises pour empêcher l'addition d'éléments provenant de
ferrailles ou d'autres matériaux utilisés pendant la fabrication; on peut, toutefois, tolérer des éléments résiduels, s'ils n'affectent pas les
propriétés mécaniques et l'aptitude à l'emploi du produit.
Si la quantité d'éléments résiduels est succeptible d'affecter les propriétés ou la soudabilité de l'acier, la teneur a la coulée de ces éléments doit
être indiquée, ajoutée au procès-verbal.
Pour faciliter le formage à
...
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