ISO 16112:2006
(Main)Compacted (vermicular) graphite cast irons — Classification
Compacted (vermicular) graphite cast irons — Classification
ISO 16112:2006 specifies five grades of compacted (vermicular) graphite cast irons. ISO 16112:2006 specifies five grades based on the minimum mechanical properties measured on machined test pieces prepared from separately cast samples, cast-on samples, or samples cut from a casting.
Fontes à graphite vermiculaire (compacté) — Classification
L'ISO 16112:2006 spécifie cinq nuances de fonte à graphite vermiculaire (compacté). L'ISO 16112:2006 spécifie cinq nuances basées sur les caractéristiques mécaniques minimales mesurées sur des éprouvettes usinées à partir d'échantillons coulés à part, d'échantillons attenants, ou d'échantillons découpés dans une pièce moulée.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16112
First edition
2006-08-01
Compacted (vermicular) graphite cast
irons — Classification
Fontes à graphite vermiculaire (compacté) — Classification
Reference number
ISO 16112:2006(E)
©
ISO 2006
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2006
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Designation . 1
5 Order information . 2
6 Manufacture. 2
7 Requirements . 2
7.1 Test pieces machined from separately cast samples. 2
7.2 Test pieces machined from cast-on samples . 6
7.3 Test pieces machined from samples cut from a casting. 7
7.4 Hardness. 8
7.5 Graphite structure. 8
8 Sampling. 8
8.1 General. 8
8.2 Separately cast samples . 8
8.3 Cast-on samples . 9
8.4 Samples cut from a casting . 10
8.5 Formation of test units and number of tests . 10
9 Test methods. 10
9.1 Tensile test . 10
9.2 Hardness test . 12
10 Retests . 12
10.1 Need for retests. 12
10.2 Test validity . 12
10.3 Nonconforming test results. 12
10.4 Heat treatment of samples and castings.12
Annex A (informative) Additional information on compacted (vermicular) graphite cast irons. 13
Annex B (informative) Compacted (vermicular) graphite cast iron nodularity evaluation. 15
Annex C (informative) Metallurgical variables affecting machinability in compacted (vermicular)
graphite cast irons. 19
Annex D (informative) Compacted (vermicular) graphite cast irons — Properties
and typical applications . 21
Annex E (informative) Cross-references of ISO 16112 grade designations to other standard
grades of compacted (vermicular) graphite cast iron. 22
Bibliography . 23
© ISO 2006 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16112 was prepared by Technical Committee ISO/TC 25, Cast irons and pig irons, Subcommittee SC 7,
Compacted graphite cast irons.
iv © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
Introduction
This International Standard deals with the classification of compacted (vermicular) graphite cast irons (CGI), in
accordance with the mechanical properties of the material.
The properties of compacted (vermicular) graphite cast irons depend on their graphite and matrix
microstructure.
The mechanical properties of the material can be evaluated on machined test pieces prepared from
⎯ separately cast samples,
⎯ samples cast onto either the casting or the running system, hereafter referred to as cast-on samples, or
⎯ samples cut from a casting (only when an agreement is made between the manufacturer and the
purchaser).
The material grade is defined by mechanical properties measured on machined test pieces prepared from
separately cast samples, cast-on samples, or samples cut from the casting by agreement between the
manufacturer and the purchaser.
Some material grades may be suitable for pressure applications.
Annex A (informative) gives typical properties for compacted (vermicular) graphite cast irons obtained in
separately cast test bars.
Annex B (informative) gives information on a procedure to determine the graphite nodularity of the
microstructure.
Annex C (informative) gives information on the influence of metallurgical variables on the machinability in
compacted (vermicular) graphite cast irons.
Annex D (informative) provides information on properties and examples for typical applications of compacted
(vermicular) graphite cast irons.
Annex E (informative) provides cross-references of ISO 16112 grade designations to other standard grades of
compacted (vermicular) graphite cast iron
Documents used in the preparation of this International Standard are listed in the Bibliography for reference
purposes.
© ISO 2006 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16112:2006(E)
Compacted (vermicular) graphite cast irons — Classification
1 Scope
This International Standard specifies five grades of compacted (vermicular) graphite cast irons.
This International Standard specifies five grades based on the minimum mechanical properties measured on
machined test pieces prepared from
⎯ separately cast samples,
⎯ cast-on samples, or
⎯ samples cut from a casting.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 945, Cast iron — Designation of microstructure of graphite
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO/TR 15931, Designation system for cast irons and pig irons
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
compacted (vermicular) graphite cast iron
cast material, iron and carbon based, the carbon being present mainly in the form of compacted (vermicular)
graphite particles that appear vermicular on a two-dimensional plane of polish, the graphite particles being
embedded in a matrix consisting of ferrite, ferrite/pearlite, or pearlite
3.2
graphite modification treatment
process that brings the liquid iron into contact with a substance to produce graphite in the predominantly
compacted (vermicular) form during solidification
3.3
relevant wall thickness
section of the casting, agreed between the manufacturer and the purchaser, to which the determined
mechanical properties shall apply
4 Designation
The material shall be designated according to ISO/TR 15931. The relevant designations are given in Tables 1
and 2.
© ISO 2006 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
5 Order information
The following information shall be supplied by the purchaser:
a) the complete designation of the material;
b) any special requirements which have to be agreed upon between the manufacturer and the purchaser.
All agreements between the manufacturer and the purchaser shall be made by the time of acceptance of the
order.
6 Manufacture
The method of producing compacted (vermicular) graphite cast iron and its chemical composition shall be left
to the discretion of the manufacturer, who shall ensure that the requirements of this International Standard are
met for the material grade specified in the order.
NOTE When compacted (vermicular) graphite cast iron is to be used for special applications, the chemical
composition and heat treatment may be agreed between the manufacturer and the purchaser.
7 Requirements
The minimum tensile properties of compacted (vermicular) graphite cast irons shall be as specified in Tables 1
and 2.
Production-test results shall meet the minimum tensile property requirements specified in Table 1 or Table 2.
Statistical analysis methods may be used to establish process capability to meet the tensile property
requirements.
7.1 Test pieces machined from separately cast samples
The minimum measured mechanical properties of compacted (vermicular) graphite cast irons, determined
using test pieces machined from separately cast samples according to Figure 1, Figure 2 or Figure 3, shall be
as specified in Table 1.
Table 1 — Mechanical properties measured on test pieces machined from separately cast samples
Tensile strength 0,2 % proof Elongation
Typical Brinell
strength
hardness range
R R A
m p0,2
Material designation
2 2
N/mm N/mm % HBW 10/30
min. min. min.
ISO 16112/JV/300/S 300 210 2,0 140 to 210
ISO 16112/JV/350/S 350 245 1,5 160 to 220
ISO 16112/JV/400/S 400 280 1,0 180 to 240
ISO 16112/JV/450/S 450 315 1,0 200 to 250
ISO 16112/JV/500/S 500 350 0,5 220 to 260
NOTE 1 The values for these materials apply to castings cast in sand moulds of comparable thermal behaviour. Subject to
amendments agreed upon in the order, they can apply to castings obtained by alternative methods.
NOTE 2 Whatever the method used for obtaining the castings, the grades are based on the mechanical properties measured on
test pieces machined from samples separately cast in a sand mould, or a mould of comparable thermal behaviour.
2
NOTE 3 1 N/mm is equivalent to 1 MPa.
NOTE 4 Brinell hardness values are provided as a guideline only.
2 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
a) Types I, IIa, and III b) Type IIb
Dimensions in millimetres
Type
Dimension
I IIa IIb III
u 12,5 25 25 50
v 40 55 90 90
x 30 40 40 to 50 60
a
y 80 100 100 150
b
z A function of the test-piece length
a
For information only.
b
z shall be chosen to allow a test piece of the dimensions shown in Figure 5 to
be machined from the sample.
The thickness of the sand mould surrounding the samples shall be
⎯ 40 mm minimum for types I, IIa, and IIb, or
⎯ 80 mm minimum for type III.
NOTE For the manufacture of thin-walled castings or castings in metal moulds, the tensile properties may, by
agreement between the manufacturer and the purchaser, be determined on test pieces taken from samples of thickness, u,
less than 12,5 mm.
Figure 1 — Separately cast samples (option 1)
© ISO 2006 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
Dimensions in millimetres
Type
Dimension
I II III
u 12,5 25 50
v 40 55 100
x 25 40 50
a
y 135 140 150
b
z A function of the test-piece length
a
For information only.
b
z shall be chosen to allow a test piece of the dimensions shown
in Figure 5 to be machined from the sample.
The thickness of the sand mould surrounding the samples shall be
⎯ 40 mm minimum for types I and II, or
⎯ 80 mm minimum for type III.
NOTE For the manufacture of thin-walled castings or castings in metal moulds, the tensile properties may, by
agreement between the manufacturer and the purchaser, be determined on test pieces taken from samples of thickness, u,
less than 12,5 mm.
Figure 2 — Separately cast samples (option 2)
4 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
Dimensions in millimetres
a) Sample — Minimum sample length L = 150 mm
b) Schematic drawing of one type of mould, given as an example
Figure 3 — Separately cast samples (option 3)
© ISO 2006 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
7.2 Test pieces machined from cast-on samples
The minimum mechanical properties of compacted (vermicular) graphite cast irons, determined using test
pieces machined from cast-on samples according to Figure 4, shall be as specified in Table 2.
Table 2 — Mechanical properties measured on test pieces machined from cast-on samples
Relevant wall Tensile 0,2 % proof Elongation Typical Brinell
thickness strength strength hardness range
t R R A
m p0,2
Material designation
2 2
mm N/mm N/mm % HBW 10/30
min. min. min.
t u 12,5 300 210 2,0 140 to 210
12,5 < t u 30 300 210 2,0 140 to 210
ISO 16112/JV/300/U
30 < t u 60 275 195 2,0 140 to 210
60 < t u 200 250 175 2,0 140 to 210
t u 12,5 350 245 1,5 160 to 220
12,5 < t u 30 350 245 1,5 160 to 220
ISO 16112/JV/350/U
30 < t u 60 325 230 1,5 160 to 220
60 < t u 200 300 210 1,5 160 to 220
t u 12,5 400 280 1,0 180 to 240
12,5 < t u 30 400 280 1,0 180 to 240
ISO 16112/JV/400/U
30 < t u 60 375 260 1,0 180 to 240
60 < t u 200 325 230 1,0 180 to 240
t u 12,5 450 315 1,0 200 to 250
12,5 < t u 30 450 315 1,0 200 to 250
ISO 16112/JV/450/U
30 < t u 60 400 280 1,0 200 to 250
60 < t u 200 375 260 1,0 200 to 250
t u 12,5 500 350 0,5 220 to 260
12,5 < t u 30 500 350 0,5 220 to 260
ISO 16112/JV/500/U
30 < t u 60 450 315 0,5 220 to 260
60 < t u 200 400 280 0,5 220 to 260
NOTE 1 The mechanical properties of test pieces machined from cast-on samples may not reflect exactly the properties of the
casting itself, but may be a better approximation than those obtained from a separately cast sample. Additional values are given in
Annex A for guidance.
NOTE 2 The percentage reduction in mechanical properties in thick sections depends upon the casting geometry and its cooling
conditions.
2
NOTE 3 1 N/mm is equivalent to 1 MPa.
NOTE 4 Brinell hardness values are provided as a guideline only.
6 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
Key
1 casting (or running system)
Dimensions in millimetres
Relevant wall thickness b c
L
Type a h
of castings t
max. min.
t
t u 12,5 a
A 15 11 7,5 20 to 30
12,5 < t u 30 a
B 25 19 12,5 30 to 40
30 < t u 60 a
C 40 30 20 40 to 65
60 < t u 200 a
D 70 52,5 35 65 to 105
a
L shall be chosen to allow a test piece of a dimension shown in Figure 5 to be machined from the sample.
t
NOTE If smaller dimensions are agreed, the following relationships apply:
a
ba=×0,75 and c=
2
Figure 4 — Cast-on sample
7.3 Test pieces machined from samples cut from a casting
Samples obtained directly from the casting best represent the properties of the casting itself. If applicable, the
manufacturer and the purchaser shall agree on:
⎯ the location(s) on the casting where the sample(s) shall be taken;
⎯ the mechanical properties that shall be measured;
⎯ the values of these mechanical properties (for information, see Annex A).
NOTE The properties of castings may not be uniform, depending on the complexity of the castings and variation in
their section thicknesses.
© ISO 2006 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
7.4 Hardness
Casting hardness shall be specified only when agreed between the manufacturer and the purchaser. The
Brinell hardness values in Tables 1 and 2 are provided for guidance only.
7.5 Graphite structure
Compacted (vermicular) graphite cast irons shall have a minimum of 80 % of the graphite particles in the
vermicular form (form III in accordance with ISO 945), when viewed on a two-dimensional plane of polish. The
remaining 20 % of the graphite particles should be of form VI or form V in accordance with ISO 945.
NOTE This 20 % maximum nodularity gives rise to the common reference to the determination of compacted
(vermicular) graphite cast iron microstructure according to “percent nodularity”.
Samples for metallographic examination shall be taken from locations agreed between the manufacturer and
the purchaser.
A method for the metallographic determination of percent nodularity in compacted (vermicular) graphite cast
iron microstructures by image analysis is provided in informative Annex B.
Flake (lamellar) graphite (form I and form II according to ISO 945) is not permitted, except within the surface
rim zone of the casting.
Although the conventional definition of compacted (vermicular) graphite cast iron is within the range of 0 % to
20 % nodularity, separate agreement may be made between the manufacturer and the purchaser for other
nodularity ranges.
The graphite structure shall be confirmed either by metallographic examination or by non-destructive methods.
In case of dispute, the result of the metallographic examination shall prevail.
8 Sampling
8.1 General
Samples shall be provided to represent the casting(s) produced.
Samples shall be made from the same material as that used to produce the casting(s) which they represent
(see 8.5).
Several types of samples (separately cast samples, cast-on samples, or samples cut from a casting) can be
used, depending on the mass and the wall thickness of the casting. When the mass of the casting exceeds
2 000 kg and its wall thickness exceeds 200 mm, cast-on samples or samples cut from a casting should
preferably be used.
8.2 Separately cast samples
8.2.1 Frequency and number of tests
Samples representative of the material shall be produced at a frequency in accordance with the in-process
quality-assurance procedures adopted by the manufacturer.
In the absence of an in-process quality-assurance procedure or any other agreement between the
manufacturer and the purchaser, a minimum of one tensile test sample shall be produced to confirm the
material, at a frequency to be agreed between the manufacturer and the purchaser.
8 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
8.2.2 Samples and test pieces
The samples shall be cast separately in sand moulds at the same time as the castings. The moulds used to
cast the separately cast samples shall have comparable thermal behaviour to the moulding material used to
produce the castings.
The samples shall meet the requirements of Figure 1, Figure 2 or Figure 3.
The samples shall be removed from the mould at a temperature similar to that of the castings, and shall not
exceed 500 ºC.
If the graphite modification treatment is carried out in the mould (in-mould method), the samples may be
⎯ either cast alongside with the castings, with a joint running system, or
⎯ cast separately using a similar treatment method in the sample mould as the method used to produce the
castings.
The samples shall be given the same heat treatment, if any, as the castings which they represent.
The tensile test piece shown in Figure 5 shall be machined from a sample shown in Figure 1 and Figure 2
(hatched part) or from the two cylindrical portions of the sample shown in Figure 3. Unless otherwise agreed,
the choice of sample (Figure 1, Figure 2 or Figure 3) is left to the discretion of the manufacturer.
8.3 Cast-on samples
8.3.1 Frequency and number of tests
Cast-on samples are representative of the castings to which they are attached, and also of all other castings
of a similar wall thickness from the same lot, or produced during the same time interval in accordance with the
in-process quality-assurance procedure used by the manufacturer.
Cast-on samples shall be produced at a frequency in accordance with the in-process quality-assurance
procedures adopted by the manufacturer.
In the absence of an in-process quality-assurance procedure or any other agreement between the
manufacturer and the purchaser, a minimum of one tensile test shall be carried out to confirm the material, at
a frequency to be agreed between the manufacturer and the purchaser.
8.3.2 Samples and test pieces
The samples from which the test pieces for tensile testing are taken shall be cast on to the castings or to the
running system. Cast-on samples may be used for any mass or section of the casting, at the discretion of the
manufacturer.
When the mass of the casting exceeds 2 000 kg and its wall thickness exceeds 200 mm, the dimensions of
the cast-on sample shall be agreed between the manufacturer and the purchaser.
The location of the cast-on samples shall be agreed between the manufacturer and the purchaser, taking into
account the shape of the casting and the running system, in order to avoid any unfavourable effect on the
properties of the adjacent material.
The samples shall have a general shape as indicated in Figure 4 and the dimensions shown therein.
When castings are to be heat treated, the cast-on samples shall not be separated from the castings until after
heat treatment, unless otherwise agreed between the manufacturer and the purchaser.
The tensile test pieces shall be in accordance with Figure 5.
© ISO 2006 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
8.4 Samples cut from a casting
8.4.1 General
In addition to the requirements of the material, the manufacturer and the purchaser may agree on the
properties required at stated locations in the casting. These properties shall be determined by testing test
pieces machined from samples cut from the casting at these stated locations. The samples should have a
diameter equal to or smaller than 1/3 of the casting wall thickness, and should be larger than 1/5 of the casting
wall thickness. Consideration must be given in the interpretation of results obtained from any test pieces that
are smaller than that shown in Figure 5.
8.4.2 Other conditions
The location from which the sample is taken shall be in an area where the casting wall thickness is
representative of its average wall thickness.
To determine the required size of the test piece, the purchaser shall indicate to the manufacturer which are
the important sections of the casting. In the absence of any direction by the purchaser, the manufacturer may
select the diameter of the test piece.
8.5 Formation of test units and number of tests
8.5.1 Examples of test units
Examples of test units are as follows:
⎯ castings poured from the same ladle — up to 2 000 kg of fettled castings; this may vary, where
practicable, by agreement between the manufacturer and the purchaser;
⎯ a single casting, if its mass equals or exceeds 200 kg;
⎯ when the graphite modification treatment is carried out on less than 2 000 kg, the test unit shall be the
number of castings produced from that quantity of treated metal.
NOTE After heat treatment, a test unit will remain the same, unless different heat treatments have been applied to
distinct parts of the test unit. In such cases, these distinct parts will become separate test units.
8.5.2 Number of tests per test unit
Sampling and testing shall be carried out in accordance with Clauses 8, 9 and 10. Sampling and testing shall
be carried out on each test unit, unless the in-process quality assurance system makes provision for
amalgamation of test units. When the graphite modification treatment has been carried out in the mould, the
formation of test units and the number of tests shall be agreed between the manufacturer and the purchaser.
9 Test methods
9.1 Tensile test
The tensile test shall be carried out in accordance with ISO 6892. The preferred test-piece diameter is 14 mm
but, for technical reasons and for test pieces machined from samples cut from the casting, it is permitted to
use a test piece of different diameter (see Figure 5). In either case, the original gauge length of the test piece
shall conform to the formula:
L=×5,65Sd= 5×
00
10 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 16112:2006(E)
where
L is the original gauge length;
0
S is the original cross-sectional area of the test piece;
0
d is the diameter of the test piece along the gauge length.
If the above formula for L is not applicable, then an agreement shall be made between the manufacturer and
0
the purchaser on the dimensions of the test piece.
A test piece with a different gauge length may be agreed between the manufacturer and purchaser.
Dimensions in millimetres
d L L
0 c
min.
5 25 30
7 35 42
10 50 60
a
14 70 84
20 100 120
a
Preferred dimension.
where
L is the original gauge length, i.e. L = 5 × d;
0 0
d is the diameter of the test pie
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16112
Première édition
2006-08-01
Fontes à graphite vermiculaire
(compacté) — Classification
Compacted (vermicular) graphite cast irons — Classification
Numéro de référence
ISO 16112:2006(F)
©
ISO 2006
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2006
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2006 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Désignation . 1
5 Information à la commande . 2
6 Fabrication. 2
7 Exigences . 2
7.1 Éprouvettes usinées à partir d'échantillons coulés à part. 2
7.2 Éprouvettes usinées à partir d'échantillons attenants . 6
7.3 Éprouvettes usinées à partir d'échantillons découpés dans une pièce moulée . 7
7.4 Dureté. 8
7.5 Structure du graphite . 8
8 Échantillonnage . 8
8.1 Généralités . 8
8.2 Échantillons coulés à part . 8
8.3 Échantillons attenants. 9
8.4 Échantillons découpés dans une pièce moulée. 10
8.5 Formation des lots d'essai et nombre d'essais. 10
9 Méthodes d'essai . 10
9.1 Essai de traction . 10
9.2 Essai de dureté . 12
10 Contre-essais . 12
10.1 Besoin de contre-essais . 12
10.2 Validité d'un essai. 12
10.3 Résultats d'essais non conformes. 12
10.4 Traitement thermique des échantillons et des pièces moulées . 12
Annexe A (informative) Informations complémentaires sur les fontes à graphite vermiculaire
(compacté). 13
Annexe B (informative) Évaluation de la nodularité de la fonte à graphite vermiculaire (compacté) . 15
Annexe C (informative) Variables métallurgiques affectant l'usinabilité des fontes à graphite
vermiculaire (compacté) . 19
Annexe D (informative) Fontes à graphite vermiculaire (compacté) — Propriétés
et applications typiques. 21
Annexe E (informative) Références croisées des désignations des nuances de l'ISO 16112
avec d'autres nuances normalisées de fonte à graphite vermiculaire (compacté) . 22
Bibliographie . 23
© ISO 2006 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16112 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 25, Fontes moulées et fontes brutes, sous-comité
SC 7, Fontes à graphite compactes.
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
Introduction
La présente Norme internationale traite de la classification des fontes à graphite vermiculaire (compacté)
(CGI) en fonction des caractéristiques mécaniques du matériau.
Les caractéristiques de la fonte à graphite vermiculaire (compacté) dépendent de la microstructure de leur
graphite et de leur matrice.
Les caractéristiques mécaniques du matériau peuvent être évaluées sur des éprouvettes usinées à partir
⎯ d'échantillons coulés à part,
⎯ d'échantillons attenants soit à la pièce, soit à son système de remplissage, ci-après appelés échantillons
attenants, ou
⎯ d'échantillons découpés dans une pièce moulée (seulement en cas d'accord entre l'acheteur et le
fabricant).
La nuance du matériau est définie par les caractéristiques mécaniques mesurées sur des éprouvettes usinées,
préparées à partir d'échantillons coulés à part, à partir d'échantillons attenants ou à partir d'échantillons
découpés dans une pièce moulée, par accord entre l'acheteur et le fabricant.
Certaines nuances de matériau peuvent convenir pour des applications sous pression.
L'Annexe A (informative) donne des propriétés typiques pour les fontes à graphite vermiculaire (compacté),
obtenues dans des échantillons coulés à part.
L'Annexe B (informative) donne des informations sur une procédure pour déterminer la nodularité du graphite
de la microstructure.
L'Annexe C (informative) donne des informations sur l'influence des variables métallurgiques sur l'usinabilité
des fontes à graphite vermiculaire (compacté).
L'Annexe D (informative) fournit des informations sur les propriétés et des exemples pour des applications
typiques de fontes à graphite vermiculaire (compacté).
L'Annexe E (informative) fournit une référence croisée des désignations des nuances de l'ISO 16112 avec
d'autres nuances normalisées de fonte à graphite vermiculaire (compacté).
Les documents utilisés pour la préparation de la présente Norme internationale sont listées en référence dans
la Bibliographie.
© ISO 2006 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 16112:2006(F)
Fontes à graphite vermiculaire (compacté) — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie cinq nuances de fonte à graphite vermiculaire (compacté).
La présente Norme internationale spécifie cinq nuances basées sur les caractéristiques mécaniques
minimales, mesurées sur des éprouvettes usinées à partir
⎯ d'échantillons coulés à part,
⎯ d'échantillons attenants, ou
⎯ d'échantillons découpés dans une pièce moulée.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 945, Fonte — Désignation de la microstructure du graphite
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6892, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO/TR 15931, Système de désignation pour la fonte et la fonte brute
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
fonte à graphite vermiculaire (compacté)
alliage de fonderie coulé, à base fer et de carbone, le carbone étant présent principalement sous la forme de
particules vermiculaires (compactées) qui ont une apparence de vermicule dans un plan de polissage à deux
dimensions, les particules de graphite étant incluses dans une matrice ferritique, ferritique/perlitique ou
perlitique
3.2
traitement de modification du graphite
procédé qui amène la fonte liquide en contact avec une substance pour produire du graphite sous la forme
principalement vermiculaire (compactée) pendant la solidification
3.3
épaisseur de paroi déterminante
section de la pièce moulée, convenue entre l'acheteur et le fabricant, pour laquelle les caractéristiques
mécaniques déterminées doivent s'appliquer
4 Désignation
Le matériau doit être désigné selon l'ISO/TR 15931. Les désignations pertinentes sont données dans les
Tableaux 1 et 2.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
5 Information à la commande
Les informations suivantes doivent être fournies par l'acheteur:
a) la désignation complète du matériau;
b) toutes les exigences particulières qui doivent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant.
Tous les accords entre l'acheteur et le fabricant doivent être conclus au moment de l'acceptation de la
commande.
6 Fabrication
La méthode de fabrication de la fonte à graphite vermiculaire (compacté) et sa composition chimique doivent
être laissées à la discrétion du fabricant, qui doit assurer que les exigences de la présente Norme
internationale sont respectées pour la nuance de matériau spécifiée dans la commande.
NOTE Lorsque la fonte à graphite vermiculaire (compacté) est à utiliser dans des applications spéciales, la
composition chimique et le traitement thermique peuvent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant.
7 Exigences
Les caractéristiques minimales de traction des fontes à graphite vermiculaire (compacté) doivent être comme
spécifié dans les Tableaux 1 et 2.
Les résultats des essais en production doivent satisfaire les exigences minimales de traction spécifiées dans
le Tableau 1 ou le Tableau 2. On peut utiliser une méthode d'analyse statistique pour établir la capabilité du
processus à satisfaire les exigences de traction.
7.1 Éprouvettes usinées à partir d'échantillons coulés à part
Les caractéristiques mécaniques minimales des fontes à graphite vermiculaire (compacté), déterminées en
utilisant des éprouvettes usinées à partir d'échantillons coulés à part selon la Figure 1, la Figure 2 ou la
Figure 3, doivent être comme spécifiées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Caractéristiques mécaniques mesurées sur des éprouvettes usinées à partir
d'échantillons coulés à part
Limite
Résistance à la Plage de dureté Brinell
conventionnelle Allongement
traction typique
d'élasticité à 0,2 %
Désignation du matériau
R R A
m p0,2
2 2
N/mm N/mm % HBW 10/30
min. min. min.
ISO 16112/JV/300/S 300 210 2,0 140 à 210
ISO 16112/JV/350/S 350 245 1,5 160 à 220
ISO 16112/JV/400/S 400 280 1,0 180 à 240
ISO 16112/JV/450/S 450 315 1,0 200 à 250
ISO 16112/JV/500/S 500 350 0,5 220 à 260
NOTE 1 Les valeurs pour ces matériaux s'appliquent à des pièces moulées, coulées dans des moules au sable, ayant un
comportement thermique comparable. Suivant des amendements à convenir à la commande, elles peuvent s'appliquer à des pièces
moulées obtenues par d'autres méthodes.
NOTE 2 Quelle que soit la méthode utilisée pour obtenir les pièces moulées, les nuances sont basées sur les caractéristiques
mécaniques mesurées sur des éprouvette usinées à partir d'échantillons coulés à part dans un moule au sable ou un moule ayant un
comportement thermique comparable.
2
NOTE 3 1 N/mm est équivalent à 1 MPa.
NOTE 4 Les valeurs de dureté Brinell sont fournies à titre d'information.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
a) Types I, IIa et III b) Type IIb
Dimensions en millimètres
Type
Dimension
I IIa IIb III
12,5 25 25 50
u
v 40 55 90 90
x 30 40 40 à 50 60
a
y 80 100 100 150
b
z En fonction de la longueur de l'éprouvette
a
Pour information seulement.
b
z doit être choisi pour permettre l'usinage d'une éprouvette ayant les
dimensions montrées à la Figure 5, à partir de l'échantillon.
L'épaisseur du moule en sable entourant l'échantillon doit être
⎯ 40 mm au minimum pour les types I, IIa et Ilb, ou
⎯ 80 mm au minimum pour le type III.
NOTE Pour la fabrication de pièces moulées à paroi mince ou de pièces moulées dans des moules métalliques, les
caractéristiques de traction peuvent, par accord entre l'acheteur et le fabricant, être déterminées sur des éprouvettes à
partir d'échantillons ayant une épaisseur, u, inférieure à 12,5 mm.
Figure 1 — Échantillons coulés à part (option 1)
© ISO 2006 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
Dimensions en millimètres
Type
Dimension
I II III
u 12,5 25 50
v 40 55 100
x 25 40 50
a
y 135 140 150
En fonction de la longueur de
b
z
l'éprouvette
a
Pour information seulement.
b
z doit être choisi pour permettre l'usinage d'une éprouvette
ayant les dimensions montrées en Figure 5, à partir de l'échantillon.
L'épaisseur du moule en sable entourant l'échantillon doit être
⎯ 40 mm au minimum pour les types I et II, ou
⎯ 80 mm au minimum pour le type III.
NOTE Pour la fabrication de pièces moulées à paroi mince ou de pièces moulées dans des moules métalliques, les
caractéristiques de traction peuvent, par accord entre l'acheteur et le fabricant, être déterminées sur des éprouvettes à
partir d'échantillons ayant une épaisseur, u, inférieure à 12,5 mm.
Figure 2 — Échantillons coulés à part (option 2)
4 © ISO 2006 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
Dimensions en millimètres
a) Échantillon — Longueur minimale de l'échantillon L = 150 mm
b) Croquis schématique d'un type de moule, donné à titre d'exemple
Figure 3 — Échantillons coulés à part (option 3)
© ISO 2006 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
7.2 Éprouvettes usinées à partir d'échantillons attenants
Les caractéristiques mécaniques minimales des fontes à graphite vermiculaire (compacté), déterminées en
utilisant des éprouvettes usinées à partir d'échantillons attenants selon la Figure 4, doivent être comme
spécifiées dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Caractéristiques mécaniques mesurées sur des éprouvettes usinées à partir
d'échantillons attenants
Épaisseur de Limite
Résistance à la Plage de dureté
paroi conventionnelle Allongement
traction
Brinell typique
déterminante d'élasticité à 0,2 %
Désignation du matériau
t R R A
m p0,2
2 2
mm N/mm N/mm % HBW 10/30
min. min. min.
t u 12,5 300 210 2,0 140 à 210
12,5 < t u 30 300 210 2,0 140 à 210
ISO 16112/JV/300/U
30 < t u 60 275 195 2,0 140 à 210
60 < t u 200 250 175 2,0 140 à 210
t u 12,5 350 245 1,5 160 à 220
12,5 < t u 30 350 245 1,5 160 à 220
ISO 16112/JV/350/U
30 < t u 60 325 230 1,5 160 à 220
60 < t u 200 300 210 1,5 160 à 220
t u 12,5 400 280 1,0 180 à 240
12,5 < t u 30 400 280 1,0 180 à 240
ISO 16112/JV/400/U
30 < t u 60 375 260 1,0 180 à 240
60 < t u 200 325 230 1,0 180 à 240
t u 12,5 450 315 1,0 200 à 250
12,5 < t u 30 450 315 1,0 200 à 250
ISO 16112/JV/450/U
30 < t u 60 400 280 1,0 200 à 250
60 < t u 200 375 260 1,0 200 à 250
t u 12,5 500 350 0,5 220 à 260
12,5 < t u 30 500 350 0,5 220 à 260
ISO 16112/JV/500/U
30 < t u 60 450 315 0,5 220 à 260
60 < t u 200 400 280 0,5 220 à 260
NOTE 1 Les caractéristiques des éprouvettes usinées à partir d'échantillons attenants peuvent ne pas refléter exactement celles
de la pièce moulée elle-même, mais elles peuvent fournir une approximation meilleure que celles obtenues à partir d'un échantillon
coulé à part. D'autres valeurs sont données dans l'Annexe A à titre d'information.
NOTE 2 Le pourcentage de réduction des caractéristiques mécaniques dans les sections épaisses dépend de la géométrie de la
pièce moulée et des conditions de son refroidissement.
2
NOTE 3 1 N/mm est équivalent à 1 MPa.
NOTE 4 Les valeurs de dureté Brinell sont seulement données à titre d'information.
6 © ISO 2006 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
Légende
1 pièce moulée (ou système de remplissage)
Dimensions en millimètres
Épaisseur de paroi déterminante b c
L
Type a h
des pièces moulées t
max. min.
t
t u 12,5 a
A 15 11 7,5 20 à 30
12,5 < t u 30 a
B 25 19 12,5 30 à 40
30 < t u 60 a
C 40 30 20 40 à 65
60 < t u 200 a
D 70 52,5 35 65 à 105
a
L doit être choisi pour permettre l'usinage d'une éprouvette ayant les dimension montrées à la Figure 5 à partir de l'échantillon.
t
NOTE Si l'on convient de dimensions plus petites, les relations suivantes s'appliquent:
a
ba=×0,75 etc=
2
Figure 4 — Échantillon attenant
7.3 Éprouvettes usinées à partir d'échantillons découpés dans une pièce moulée
Les échantillons découpés dans une pièce moulée représentent le mieux les caractéristiques de la pièce
moulée elle-même. Si cela est applicable, l'acheteur et le fabricant doivent se mettre d'accord sur:
⎯ l'(es) emplacement(s) où le ou les échantillons doivent être prélevés dans la pièce moulée;
⎯ les caractéristiques mécaniques qui doivent être mesurées;
⎯ les valeurs de ces caractéristiques mécaniques (pour information, voir Annexe A).
NOTE Les caractéristiques dans la pièce moulée peuvent ne pas être uniformes, en fonction de la complexité des
pièces moulées et de la variation de leurs épaisseurs de section.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
7.4 Dureté
La dureté d'une pièce moulée doit être spécifiée uniquement lorsque cela est convenu entre l'acheteur et le
fabricant. Les valeurs de dureté Brinell dans les Tableaux 1 et 2 sont seulement données à titre d'information.
7.5 Structure du graphite
La fonte à graphite vermiculaire (compacté) doit avoir un minimum de 80 % des particules de graphite de
forme vermiculaire (forme III selon l'ISO 945), lorsque la section est observée dans un plan de polissage à
deux dimensions. Il convient que les 20 % de particules restantes soient de forme nodulaire VI ou de forme V
selon l'ISO 945.
NOTE Cette nodularité de 20 % au maximum donne lieu à ce qui est communément référencé comme la
détermination de la microstructure de la fonte vermiculaire (compactée) selon le «pourcentage de nodularité».
Les échantillons pour les examens métallographiques doivent être prélevés dans des emplacements
convenus entre l'acheteur et le fabricant.
Une méthode pour la détermination métallographique du pourcentage de nodularité dans la microstructure de
la fonte à graphite vermiculaire (compacté) par analyse d'image est fournie dans l'Annexe informative B.
Le graphite en lamelles (forme I et forme II selon l'ISO 945) n'est pas permis, sauf dans la zone superficielle
de la pièce moulée.
Bien que la définition conventionnelle de la fonte à graphite vermiculaire (compacté) soit dans la plage de 0 %
à 20 % de nodularité, un accord séparé peut être fait entre l'acheteur et la fabricant pour d'autres plages de
nodularité.
La structure du graphite doit être confirmée soit par examen métallographique, soit par des méthodes non
destructives. En cas de litige, le résultat de l'examen métallographique doit prévaloir.
8 Échantillonnage
8.1 Généralités
Des échantillons doivent être fournis pour représenter la ou les pièces moulées produites.
Les échantillons doivent être issus du même matériau que celui qu'on utilise pour produire la ou les pièces
moulées qu'ils représentent (voir 8.5).
On peut utiliser plusieurs types d'échantillons (échantillons coulés à part, échantillons attenants, échantillons
découpés dans une pièce moulée) en fonction de la masse et de l'épaisseur de paroi de la pièce moulée.
Lorsque la masse de la pièce moulée dépasse 2 000 kg et que son épaisseur de paroi est supérieure à
200 mm, il convient d'utiliser de préférence des échantillons attenants ou des échantillons découpés dans une
pièce moulée.
8.2 Échantillons coulés à part
8.2.1 Fréquence et nombre d'essais
Les échantillons représentatifs du matériau doivent être produits à une fréquence conforme aux procédures
d'assurance qualité en vigueur chez le fabricant.
En absence de procédure d'assurance qualité en vigueur ou d'autres accords entre l'acheteur et le fabricant,
un minimum d'un échantillon doit être produit pour confirmer le matériau, à une fréquence à convenir entre
l'acheteur et le fabricant.
8 © ISO 2006 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
8.2.2 Échantillons et éprouvettes
Les échantillons doivent être coulés à part dans des moules en sable, en même temps que les pièces
moulées. Les moules utilisés pour la coulée des échantillons coulés à part doivent avoir un comportement
thermique comparable à celui du matériau de moulage utilisé pour produire les pièces moulées.
Les échantillons doivent respecter les exigences de la Figure 1, de la Figure 2 ou de la Figure 3.
Les échantillons doivent être démoulés à une température similaire à celle des pièces moulées et qui ne doit
pas être supérieure à 500 °C.
Si le traitement de modification du graphite est effectué dans le moule (méthode in-mold), les échantillons
peuvent être coulés
⎯ soit côte à côte avec les pièces moulées, avec un système commun de remplissage,
⎯ soit à part, en utilisant une méthode de traitement pour le moule d'échantillon similaire à celle utilisée
pour produire la pièce moulée.
Les échantillons doivent recevoir le même traitement thermique, le cas échéant, que les pièces moulées qu'ils
représentent.
L'éprouvette de traction, illustrée à la Figure 5, doit être usinée à partir d'un échantillon illustré en Figure 1 et
en Figure 2 (partie hachurée) ou à partir des deux portions cylindriques de l'échantillon illustré en Figure 3.
Sauf accord contraire, le choix de l'échantillon (Figure 1, Figure 2 ou Figure 3) est laissé à la discrétion du
fabricant.
8.3 Échantillons attenants
8.3.1 Fréquence et nombre d'essais
Les échantillons attenants sont représentatifs des pièces moulées auxquelles ils sont attachés et aussi de
toutes les autres pièces moulées, d'une épaisseur de paroi similaire, issues du même lot ou produites
pendant le même intervalle de temps, en accord avec la procédure d'assurance qualité en vigueur chez le
fabricant.
Les échantillons attenants doivent être produits à une fréquence conforme aux procédures d'assurance
qualité en vigueur chez le fabricant.
En l'absence de procédure d'assurance qualité en vigueur ou d'autres accords entre l'acheteur et le fabricant,
un minimum d'un échantillon doit être produit pour confirmer le matériau, à une fréquence à convenir entre
l'acheteur et le fabricant.
8.3.2 Échantillons et éprouvettes
Les échantillons dont on tire les éprouvettes pour les essais de traction doivent être attenants aux pièces
moulées ou au système de remplissage. On peut utiliser des échantillons attenants pour toute masse ou toute
épaisseur de paroi de la pièce moulée, à la discrétion du fabricant.
Lorsque la masse de la pièce moulée dépasse 2 000 kg et que son épaisseur de paroi est supérieure à
200 mm, les dimensions de l'échantillon attenant doivent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
fabricant.
L'emplacement des échantillons attenants doit être convenu entre l'acheteur et le fabricant, en prenant en
compte la forme de la pièce moulée et le système de remplissage afin d'éviter tout effet défavorable sur les
caractéristiques du matériau adjacent.
Les échantillons doivent avoir une forme générale comme indiqué à la Figure 4 et les dimensions qui y
figurent.
Sauf accord contraire, lorsque les pièces moulées doivent recevoir un traitement thermique, les échantillons
attenants ne doivent pas être séparés des pièces moulées avant l'issue du traitement thermique.
Les éprouvettes doivent être conforme à la Figure 5.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 16112:2006(F)
8.4 Échantillons découpés dans une pièce moulée
8.4.1 Généralités
En complément aux exigences du matériau, l'acheteur et le fabricant peuvent convenir de caractéristiques
requises à des emplacements désignés de la pièce moulée. Ces caractéristiques doivent être déterminées en
faisant l'essai sur des éprouvettes usinées à partir d'échantillons découpés dans la pièce moulée à ces
emplacements désignés. Il convient que le diamètre de ces échantillons soit inférieur ou égal à 1/3 de
l'épaisseur de paroi de la pièce moulée et supérieur à 1/5 de l'épaisseur de paroi de la pièce moulée. On doit
porter son attention sur l'interprétation de résultats obtenus à partir de toutes éprouvettes plus petites que ce
qui est indiqué Figure 5.
8.4.2 Autres conditions
L'emplacement d'où est tiré l'échantillon doit se situer dans une zone ou l'épaisseur de paroi de la pièce
moulée est représe
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.