ISO 13041-5:2015

NORME ISO
INTERNATIONALE 13041-5
Deuxième édition
2015-03-15
Conditions d’essai des tours à
commande numérique et des centres
de tournage —
Partie 5:
Exactitude des vitesses et
interpolations
Test conditions for numerically controlled turning machines and
turning centres —
Part 5: Accuracy of speeds and interpolations
Numéro de référence
ISO 13041-5:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 13041-5:2015(F)

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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Observations préliminaires . 4
4.1 Unités de mesure . 4
4.2 Référence à l’ISO 230-1 et l’ISO 230-4 . 4
4.3 Ordre des essais . 4
4.4 Essais à réaliser . 4
4.5 Instruments de mesure . 4
4.6 Compensation par logiciel. 4
5 Essais décrits dans les Annexes A à C . 4
Annexe A (normative) Essais cinématiques pour les machines à broche porte-pièce horizontale .5
Annexe B (normative) Essais cinématiques pour les machines à broche porte-pièce verticale .13
Annexe C (normative) Essais cinématiques pour les machines à broches porte-pièce
verticales inversées .22
Annexe D (informative) Précautions pour le réglage d’essai pour AK6, BK6, et CK6 .31
Bibliographie .36
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 2, Conditions de réception des machines travaillant par enlèvement de métal.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13041-5:2006), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
L’ISO 13041 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Conditions d’essai des tours
à commande numérique et des centres de tournage:
— Partie 1: Essais géométriques pour les machines à broche horizontale
— Partie 2: Essais géométriques pour les machines à broche verticale
— Partie 3: Essais géométriques pour les machines à broches verticales inversées
— Partie 4: Précision et répétabilité de positionnement des axes linéaires et rotatifs
— Partie 5: Exactitude des vitesses et interpolations
— Partie 6: Exactitude d’une pièce d’essai usinée
— Partie 7: Évaluation des performances en contournage dans les plans de coordonnées
— Partie 8: Évaluation des effets thermiques
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Introduction
Un tour à commande numérique est une machine-outil dont le mouvement principal est la rotation de
la pièce par rapport à un ou des outils de coupe qui ne sont pas en rotation et où l’énergie de coupe est
fournie par le mouvement de la pièce, qui est entraînée par une broche. Cette machine est commandée
par une commande numérique (CN) qui assure un fonctionnement en mode automatique conformément
à l’ISO 13041-1:2004, 3.3, et peut être du type monobroche ou multibroche.
Un centre de tournage est un tour à CN équipé d’un ou de plusieurs outils mécanisés et capable de
commander l’orientation de la broche porte-pièce et/ou porte-outil en tournant, indexant et/ou
interpolant continuellement autour de ses axes.
L’objectif de l’ISO 13041 (toutes les parties) est de fournir des informations de manière aussi large et
compréhensible que possible sur les essais géométriques, de positionnement, de contournage, thermiques
et d’usinage qui peuvent être réalisés à des fins de comparaison, de réception, de maintenance ou tout
autre objet que l’utilisateur ou le fabricant juge nécessaire.
L’ISO 13041 (toutes les parties) spécifie, en faisant référence aux parties appropriées de l’ISO 230, les
essais relatifs aux centres de tournage et aux tours à commande numérique avec/sans contre-poupées
indépendantes ou intégrées dans des systèmes flexibles d’usinage. L’ISO 13041 établit également les
tolérances ou les valeurs maximales acceptables pour les résultats d’essai correspondant aux centres de
tournage et aux tours à commande numérique à usage général et d’exactitude normale.
Il convient de porter attention aux tolérances des essais AK5, BK5 et CK5, qui sont repris de l’ISO 13041-5
(Essai K5) en raison de l’amélioration de la procédure de centrage ou de l’expérience pratique qui a
démontré que des tolérances plus proches peuvent être atteintes.
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Conditions d’essai des tours à commande numérique et des
centres de tournage —
Partie 5:
Exactitude des vitesses et interpolations
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 13041 spécifie, en faisant référence à l’ISO 230-1 et l’ISO 230-4, certains
essais cinématiques pour les tours à commande numérique (CN) et les centres de tournage, portant
sur les vitesses des broches, les vitesses d’avance des axes linéaires individuels à CN et l’exactitude des
trajectoires décrites par le mouvement simultané d’au moins deux axes linéaires et/ou rotatifs à CN.
NOTE La présente partie de l’ISO 13041 s’applique aux tours et aux centres de tournage à commande
numérique à broche(s) porte-pièce horizontale(s), verticale(s) et verticale(s) inversée(s).
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 230-1, Code d’essai des machines-outils — Partie 1: Exactitude géométrique des machines fonctionnant
à vide ou dans des conditions quasi-statiques
ISO 230-4, Code d’essai des machines-outils — Partie 4: Essais de circularité des machines-outils à
commande numérique
ISO 841, Systèmes d’automatisation industrielle et intégration — Commande numérique des machines —
Système de coordonnées et nomenclature du mouvement
ISO 13041-1, Conditions d’essai des tours à commande numérique et des centres de tournage — Partie 1:
Essais géométriques pour les machines à broche horizontale
ISO 13041-2, Conditions d’essai des tours à commande numérique et des centres de tournage — Partie 2:
Essais géométriques pour les machines à broche verticale
ISO 13041-3, Conditions d’essai des tours à commande numérique et des centres de tournage — Partie 3:
Essais géométriques pour les machines à broches verticales inversées
1)
ISO/TR 16907 , Machines-outils — Compensation numérique des erreurs géométriques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
1) A publier
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3.1
machine de tournage
tour
machine-outil dont le mouvement principal est la rotation de la pièce par rapport à un ou plusieurs outils
de coupe fixes
3.2
commande manuelle
mode de fonctionnement dans lequel chaque mouvement de la machine est déclenché individuellement
et commandé par l’opérateur
3.3
commande numérique
CN
commande numérique par ordinateur
CNC
commande automatique d’un processus réalisé par un dispositif qui utilise des données numériques
introduites pendant que l’opération est en cours
3.4
tour à commande manuelle
tour dont les étapes du processus pour l’usinage sont commandées ou démarrées par un opérateur sans
le support d’un programme d’usinage à CN
3.5
tour à commande numérique
tour CN
tour qui fonctionne sous commande numérique (CN) ou sous commande numérique par ordinateur (CNC)
3.6
centre de tournage
tour à CN équipé d’un ou de plusieurs outils à commande mécanisés ayant la capacité d’orienter la broche
porte-pièce autour de son axe
Note 1 à l’article: Il peut intégrer des caractéristiques additionnelles, telles que le changement automatique de
l’outil à partir d’une tourelle et/ou d’un magasin.
3.7
tour à commande numérique à broche(s) porte-pièce horizontale(s)
tour à commande numérique dans lequel la pièce est montée sur une ou plusieurs broches porte-pièce
horizontales, par rapport à un ou à plusieurs outils de coupe fixes et dont l’énergie de coupe vient de la
pièce et non de l’outil
Note 1 à l’article: Cette machine est commandée par une commande numérique (CN) pourvue d’une fonction
automatique.
3.8
centre de tournage à broche(s) porte-pièce horizontale(s)
centre de tournage à broche(s) porte-pièce horizontale(s), équipé de broches porte-outil et ayant la
capacité d’orienter la broche porte-pièce autour de son axe
Note 1 à l’article: Cette machine peut intégrer des caractéristiques additionnelles telles que le changement
automatique de l’outil à l’aide d’un magasin ou le mouvement suivant l’axe Y.
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3.9
tour à commande numérique à broche(s) porte-pièce verticale(s)
tour à commande numérique dans lequel la pièce est montée sur une ou plusieurs broches porte-pièce
verticales, par rapport à un ou à plusieurs outils de coupe fixes et dont l’énergie de coupe vient de la
pièce et non de l’outil
Note 1 à l’article: Cette machine est commandée par une commande numérique (CN) pourvue d’une fonction
automatique.
3.10
centre de tournage à broche(s) porte-pièce verticale(s)
centre de tournage à broche(s) porte-pièce verticale(s), équipé de broches porte-outil et ayant la capacité
d’orienter la broche porte-pièce autour de son axe
Note 1 à l’article: Cette machine peut intégrer des caractéristiques additionnelles telles que le changement
automatique d’outil à l’aide d’un magasin ou le mouvement suivant l’axe Y.
3.11
tour à commande numérique à broche(s) porte-pièce verticale(s) inversée(s)
tour à CN où la pièce est montée sur une broche porte-pièce verticale inversée équipée d’un dispositif
porte-pièce à l’extrémité inférieure de la broche porte-pièce verticale
Note 1 à l’article: Pour d’autres types de machine à broche porte-pièce verticale, voir l’ISO 13041-2.
3.12
centre de tournage à broche(s) porte-pièce verticale(s) inversée(s)
centre de tournage comportant une broche porte-pièce verticale équipée d’un dispositif porte-pièce à
l’extrémité inférieure de la broche porte-pièce
Note 1 à l’article: Il peut intégrer des caractéristiques additionnelles, telles que le changement automatique de
l’outil à l’aide d’un magasin ou le mouvement suivant l’axe Y.
Note 2 à l’article: Pour d’autres types de centre de tournage à broche porte-pièce verticale, voir l’ISO 13041-2.
3.13
modes de fonctionnement machine
modes de fonctionnement des dispositifs à commande numérique ou à entrée de données où les entrées
sont interprétées comme des fonctions à exécuter
3.14
mode manuel de la commande numérique
mode non automatique de la commande numérique d’une machine dans lequel l’opérateur n’utilise pas
de données numériques préprogrammées
EXEMPLE Par bouton-poussoir ou par joystick de commande.
3.15
mode manuel d’entrée des données
entrée manuelle des données du programme de la commande numérique
3.16
mode bloc à bloc
mode de la commande numérique dans lequel l’opérateur exécute l’initialisation d’un seul bloc de
données contrôlées
3.17
mode automatique
mode de la commande numérique dans lequel la machine fonctionne conformément au programme de
données jusqu’à l’arrêt par le programme ou par l’opérateur
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4 Observations préliminaires
4.1 Unités de mesure
Dans la présente partie de l’ISO 13041, toutes les dimensions linéaires, les écarts ainsi que les tolérances
correspondantes sont exprimés en millimètres.
4.2 Référence à l’ISO 230-1 et l’ISO 230-4
Pour l’application de la présente partie de l’ISO 13041, la référence à l’ISO 230-1 doit être faite, notamment
en ce qui concerne l’installation de la machine avant essais, la mise en température des broches et autres
organes mobiles, la description des méthodes de mesurage ainsi que l’exactitude recommandée pour les
appareils de contrôle. En ce qui concerne les essais de mouvements d’interpolation circulaire, il doit être
fait référence à l’ISO 230-4.
4.3 Ordre des essais
L’ordre dans lequel les essais cinématiques sont donnés ne définit nullement l’ordre pratique des essais.
Pour faciliter le montage des instruments ou le contrôle, les essais peuvent être réalisés dans n’importe
quel ordre, y compris pour les essais décrits dans les autres parties de l’ISO 13041.
4.4 Essais à réaliser
Lors de l’essai d’une machine, il n’est pas toujours nécessaire ni possible d’effectuer la totalité des essais
donnés dans la présente partie de l’ISO 13041. Lorsque les essais sont requis à des fins de réception,
le choix des essais relatifs aux composants et/ou aux propriétés de la machine qui l’intéressent sont
à la discrétion de l’utilisateur, en accord avec le fournisseur/fabricant. Les essais à utiliser doivent
être clairement précisés lors de la passation de la commande d’une machine. La simple référence à la
présente partie de l’ISO 13041 pour les essais de réception sans spécification des essais à effectuer
et sans accord sur les dépenses correspondantes ne peut être considérée comme un engagement pour
aucun des contractants.
4.5 Instruments de mesure
Les instruments de mesure indiqués dans les essais donnés dans les Annexes A à C ne sont que des
exemples. D’autres instruments mesurant les mêmes quantités et possédant au moins la même
incertitude de mesure et la même résolution peuvent être utilisés.
Pour certains essais, il est recommandé de présenter les résultats d’essai sous forme graphique
(voir l’Annexe D).
4.6 Compensation par logiciel
Lorsque des logiciels intégrés permettent de compenser les écarts géométriques, de positionnement, de
contournage et/ou thermiques, leur utilisation pendant ces essais doit être basée sur un accord entre le
fabricant/fournisseur et l’utilisateur en tenant compte de l’utilisation prévue de la machine-outil.
Lorsque la compensation par logiciel est utilisée, ceci doit être indiqué dans les rapports d’essai. En
utilisant les définitions données dans l’ISO/TR 16907, il doit être noté que, lorsqu’une compensation par
logiciel est utilisée, les axes ne doivent pas être bloqués pour les besoins de l’essai.
5 Essais décrits dans les Annexes A à C
Les essais en Annexe A se rapportent aux machines à broche porte-pièce horizontale (ISO 13041-1,
Type 1), les essais en Annexe B se rapportent aux machines à broche porte-pièce verticale (ISO 13041-2,
Type 2) et les essais en Annexe C se rapportent aux machines à broche porte-pièce verticale inversée
(ISO 13041-3, Type 3).
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Annexe A
(normative)

Essais cinématiques pour les machines à broche porte-pièce
horizontale
A.1 Configuration et désignation de la machine
+Y
+X1
+C'
+Z1
+W
+Z2
-X2
+Y
+X
+Z
Figure A.1 — Exemple type d’un tour à broche porte-pièce horizontale
[[w (C’) b Z X1 Y C t] [w (C’) b Z2 X2 C t] [w (C’) W {t,w}]]
1 2
La Figure A.1 illustre un exemple type d’un tour à broche porte-pièce horizontale.
La configuration structurelle est décrite en utilisant les codes structurels pour raccorder en série
l’axe de mouvement du côté de la pièce à la partie latérale de l’outil, et vice versa. Le nom des axes de
mouvement suit l’ISO 841. A titre d’exemple, le code structurel de la machine illustrée à la Figure A.1
peut être décrit comme [[w (C’) b Z X1 Y C t] [w (C’) b Z2 X2 C t] [w (C’) W {t,w}]], en raccordant les axes
1 2
de mouvement du côté de la pièce à la partie latérale de l’outil. Dans cette description, la partie latérale
de la pièce et la partie latérale de l’outil se distinguent en nommant la pièce «w», l’outil «t», et le socle
«b»; (C) représente l’axe de la broche sans commande numérique pour le positionnement angulaire. Les
chaînes cinématiques multiples du côté de la pièce et du côté de l’outil sont toutes illustrées.
«{t,w}» dans la troisième chaîne indique que la contre-poupée (W ou Z3) peut être raccordée soit à la
pièce, soit à un outil (par exemple une perceuse).
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A.2 Essais cinématiques
A.2.1 Généralités
Les essais spécifiés dans la présente Annexe renvoient, pour plus de simplicité, à l’exemple de
configuration de machine illustré à la Figure A.1, mais ils sont applicables à toutes les configurations
des tours et des centres de tournage à broche porte-pièce horizontale.
NOTE Ces essais peuvent ne pas être utilisés directement pour prévoir les erreurs réelles de la pièce
résultant de la coupe.
A.2.2 Vitesses de broche (AK1) et vitesses d’avance (AK2)
Ces essais visent à vérifier l’exactitude globale de toute la chaîne électrique, électronique et cinématique
du système de commande, entre la commande et le mouvement physique du composant.
A.2.3 Interpolations linéaires (AK3)
Ces essais visent à vérifier le mouvement coordonné de deux axes linéaires dans les deux conditions suivantes:
— Pendant qu’ils se déplacent soit à la même vitesse (45°), soit
— Pendant que l’un d’eux se déplace à une vitesse significativement inférieure à l’autre (petits angles).
A.2.4 Interpolations circulaires (AK4)
Les essais de mouvement d’interpolation circulaire visent à vérifier le mouvement coordonné de deux
axes linéaires le long d’une trajectoire circulaire, en incluant des points auxquels le mouvement d’un
des axes ralentit jusqu’à zéro et la direction du mouvement s’inverse. Pendant ces essais, les axes se
déplacent à des vitesses variables.
A.2.5 Interpolations radiales (AK5)
Ces essais sont une alternative à AK4, dans les cas où la machine soumise à essai ne permet pas d’effectuer
un balayage de mesurage sur 360° ou si AK4 n’est pas pertinent par ailleurs. Ces essais visent à vérifier le
comportement mutuel de deux axes linéaires (généralement X et Z) à des vitesses d’avance variables, en
incluant des points auxquels l’avance d’un axe ralentit jusqu’à zéro et la direction du mouvement s’inverse.
A.2.6 Mouvement d’interpolation circulaire par commande simultanée sur 3 axes (axes
X, Y et C) (AK6)
Ces essais visent à vérifier les interpolations entre les axes X, Y et C d’un centre de tournage pour des
mouvements de contournage dans le sens horaire et dans le sens inverse (antihoraire).
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Vitesses de broche
Objet AK1
Contrôle des écarts de vitesse de la broche à mi vitesse et à la vitesse maximale de chaque amplitude dans les sens de rotation horaire et
inverse (antihoraire).
Schéma
Tolérance
±5 %
Mesurage de l’écart
Gamme de vitesses Sens de rotation Vitesse programmée Vitesse mesurée Écart %
Inverse
(antihoraire)
Milieu
Horaire
Inverse
(antihoraire)
Max.
Horaire
Inverse
(antihoraire)
Milieu
Horaire
Inverse
(antihoraire)
Max.
Horaire
Instruments de mesure
a)
Compte-tours ou stroboscope
a)
  Des instruments de mesure indépendants de la commande numérique doivent être utilisés.
Observations
Les lectures doivent se faire à vitesse constante, en évitant l’accélération/la décélération au démarrage et à l’arrêt. Lors de la lecture ins-
tantanée de la vitesse, au moins cinq lectures doivent être relevées et la moyenne doit être calculée. Cet essai doit être réalisé aussi bien
pour les broches porte-pièce que pour les broches porte-outil.
La commande de priorité doit être réglée à 100 %.
L’écart de vitesse de la broche doit être calculé d’après la formule suivante:
AP-
SS
    D = ×100
P
S
où
D  est l’écart en pourcentage;
A est la vitesse réelle;
s
P est la vitesse programmée.
s
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Vitesses d’avance des axes linéaires
Objet AK2
Contrôle de l’exactitude de la vitesse d’avance des axes linéaires aux vitesses d’avance suivantes: 1 000 mm/min et vitesse maximale.
Cet essai doit être réalisé pour tous les axes linéaires. Il convient de faire preuve de prudence lors de la réalisation de cet essai sur une
courte longueur de mesure en raison des effets de l’accélération et de la décélération (généralement pour l’axe Y).
Schéma
X
Z
3
2
2
3
Légende
1
1  tête du laser
1
2  interféromètre
3  réflecteur
Pour l’axe X Pour l’axe Z
Tolérance
À convenir entre le fabricant/fournisseur et l’utilisateur.
Mesurage de l’écart
Axe X Y Z
Vitesse d’avance pro-
Vitesse d’avance Vitesse d’avance
% % %
Vitesse d’avance
grammée
Sens moyenne mesu- moyenne mesu-
moyenne mesurée
écart écart écart
rée rée
positif
1 000 mm/min
négatif
Vitesse d’avance maxi- positif
male
négatif
.......... mm/min
Instruments de mesure
Interféromètre à laser
Observations
Aligner l’interféromètre à laser (réglage pour l’écart de positionnement) selon le mouvement de l’axe soumis à essai. L’axe doit être com-
mandé pour exécuter un mouvement simple avec deux points de fin de course spécifiés. Effectuer un déplacement d’une distance d’environ
la moitié de la longueur de course de l’axe (ou 500 mm selon la longueur la plus courte) pour permettre à l’axe d’accélérer, puis de se déplacer
à une vitesse constante et ensuite un ralentissement jusqu’à l’arrêt total doit être sélectionné. La même distance de déplacement doit être
utilisée pour toutes les vitesses d’avance. Les essais doivent être réalisés pour les deux sens de déplacement (positif et négatif). Il convient
d’échantillonner les données relatives à la vitesse à une fréquence minimale de 100 Hz, aucun lissage ni moyenne ne doit être autorisé. La
commande de priorité doit être réglée à 100 %. La lecture doit se faire à vitesse constante, en évitant une accélération/décélération au
démarrage et à l’arrêt. Pour chaque sens, calculer la vitesse d’avance moyenne comme moyenne de toutes les valeurs de vitesse d’avance
constante (1 000 points échantillonnés au minimum) pour un essai donné. Cet essai peut être réalisé avec l’essai de positionnement linéaire.
L’écart de vitesse d’avance doit être calculé d’après la formule suivante:
AP -
ff
   D =  ×100
f
P
f
où
   D est l’écart en pourcentage;
f
   A est la vitesse d’avance moyenne mesurée;
f
   P est la vitesse programmée.
f
La fréquence d’échantillonnage du mesurage doit être reportée.
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3°
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Interpolations linéaires
Objet AK3
Contrôle de la rectitude du mouvement décrit par l’interpolation linéaire de deux axes linéaires, sur une longueur de mesure maximale
de 300 mm avec un angle de mesurage d’environ:
a)  45° (même vitesse d’avance);
b)  1) 3° de déplacement de l’axe Z (vitesse d’avance de l’axe X très faible);
    2) 3° de déplacement de l’axe X (vitesse d’avance de l’axe Z très faible).
Schéma
X
Z
a)
b) 1) b) 2)
Tolérance Écarts mesurés
  pour toute longueur de 100 a) b) 1) b) 2)
Erreur mesurée
Longueur de mesurage
Instruments de mesure
Pièce de référence de rectitude, ou règle sinus, ou mandrins coniques spéciaux et capteur de déplacement linéaire, ou échelle numérique
bidimensionnelle
Observations et références à l’ISO 230-1:2012, 11.2.3, et l’ISO/TR 230-11:—, 6.3
a) et b) 1)
Pour les essais pendant lesquels des mandrins coniques spéciaux sont utilisés, fixer le mandrin conique [d’angle d’apex d’environ a) 90° ou
b) 6°] sur le mandrin ou la pince de serrage de la broche porte-pièce. La broche doit être bloquée. Fixer un détecteur de déplacement linéaire
sur une face de l’outil avec son stylet en contact avec la surface conique du cône perpendiculaire à la surface.
b) 2)
Pour les essais utilisant la pièce de référence de rectitude, attacher la pièce de référence de rectitude sur la face plane de la broche porte-
pièce ou du mandrin à quatre mors avec la surface de comparaison à approximativement 3° de l’axe X de déplacement. Bloquer la rotation
de la broche porte-pièce. Fixer un détecteur de
...