Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring - Part 2: Processing, analysis and presentation of vibration data

ISO 13373-2:2005 recommends procedures for processing and presenting vibration data and analysing vibration signatures for the purpose of monitoring the vibration condition of rotating machinery, and performing diagnostics as appropriate. Different techniques are described for different applications. Signal enhancement techniques and analysis methods used for the investigation of particular machine dynamic phenomena are included. Many of these techniques can be applied to other machine types, including reciprocating machines. Example formats for the parameters that are commonly plotted for evaluation and diagnostic purposes are also given. ISO 13373-2:2005 is divided essentially into two basic approaches when analysing vibration signals: the time domain and the frequency domain. Some approaches to the refinement of diagnostic results, by changing the operational conditions, are also covered.

Surveillance et diagnostic d'état des machines — Surveillance des vibrations — Partie 2: Traitement, analyse et présentation des données vibratoires

L'ISO 13373-2:2005 spécifie des procédures recommandées pour le traitement et la présentation des données vibratoires et l'analyse des signatures vibratoires aux fins de surveillance des vibrations des machines tournantes et la réalisation de diagnostics, le cas échéant. Elle décrit différentes techniques en fonction des diverses applications. Elle présente par ailleurs des techniques d'amélioration des signaux et des méthodes d'analyse destinées à l'étude des phénomènes dynamiques de machines spécifiques. Plusieurs de ces techniques peuvent être appliquées à d'autres types de machines y compris les machines alternatives. Elle donne en outre des exemples de formats pour des paramètres communément représentés aux fins d'évaluation et de diagnostic. L'ISO 13373-2:2005 est essentiellement fondée sur deux principes de base pour l'analyse des signaux de vibration: le domaine temporel et le domaine fréquentiel. Certaines méthodes d'affinement des résultats du diagnostic par variation des conditions de fonctionnement sont également couvertes.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
26-Jul-2005
Withdrawal Date
26-Jul-2005
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
12-Jan-2016
Completion Date
13-Dec-2025
Ref Project

Relations

Standard
ISO 13373-2:2005 - Condition monitoring and diagnostics of machines -- Vibration condition monitoring
English language
32 pages
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Standard
ISO 13373-2:2005 - Surveillance et diagnostic d'état des machines -- Surveillance des vibrations
French language
35 pages
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Frequently Asked Questions

ISO 13373-2:2005 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring - Part 2: Processing, analysis and presentation of vibration data". This standard covers: ISO 13373-2:2005 recommends procedures for processing and presenting vibration data and analysing vibration signatures for the purpose of monitoring the vibration condition of rotating machinery, and performing diagnostics as appropriate. Different techniques are described for different applications. Signal enhancement techniques and analysis methods used for the investigation of particular machine dynamic phenomena are included. Many of these techniques can be applied to other machine types, including reciprocating machines. Example formats for the parameters that are commonly plotted for evaluation and diagnostic purposes are also given. ISO 13373-2:2005 is divided essentially into two basic approaches when analysing vibration signals: the time domain and the frequency domain. Some approaches to the refinement of diagnostic results, by changing the operational conditions, are also covered.

ISO 13373-2:2005 recommends procedures for processing and presenting vibration data and analysing vibration signatures for the purpose of monitoring the vibration condition of rotating machinery, and performing diagnostics as appropriate. Different techniques are described for different applications. Signal enhancement techniques and analysis methods used for the investigation of particular machine dynamic phenomena are included. Many of these techniques can be applied to other machine types, including reciprocating machines. Example formats for the parameters that are commonly plotted for evaluation and diagnostic purposes are also given. ISO 13373-2:2005 is divided essentially into two basic approaches when analysing vibration signals: the time domain and the frequency domain. Some approaches to the refinement of diagnostic results, by changing the operational conditions, are also covered.

ISO 13373-2:2005 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 17.160 - Vibrations, shock and vibration measurements. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.

ISO 13373-2:2005 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 13373-2:2016. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.

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Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13373-2
First edition
2005-07-15
Condition monitoring and diagnostics
of machines — Vibration condition
monitoring —
Part 2:
Processing, analysis and presentation
of vibration data
Surveillance des conditions et diagnostic des machines — Surveillance
relative aux conditions des vibrations —
Partie 2: Traitement, analyse et présentation des données vibratoires

Reference number
©
ISO 2005
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved

Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Signal conditioning. 1
3.1 General. 1
3.2 Analog and digital systems . 3
3.3 Signal conditioners. 4
3.4 Filtering. 6
4 Data processing and analysis . 7
4.1 General. 7
4.2 Time domain analysis. 7
4.3 Frequency domain analysis. 16
4.4 Display of results during operational changes . 24
4.5 Real-time analysis and real-time bandwidth. 28
4.6 Order tracking (analog and digital). 29
4.7 Octave and fractional-octave analysis . 29
4.8 Cepstrum analysis. 29
5 Other techniques . 31
Bibliography . 32

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 13373-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 108, Mechanical vibration and shock,
Subcommittee SC 2, Measurement and evaluation of mechanical vibration and shock as applied to machines,
vehicles and structures.
ISO 13373 consists of the following parts, under the general title Condition monitoring and diagnostics of
machines — Vibration condition monitoring:
 Part 1: General procedures
 Part 2: Processing, analysis and presentation of vibration data
Further parts are under preparation:
 Part 3: Basic techniques for diagnostics
iv © ISO 2005 – All rights reserved

Introduction
The purpose of this part of ISO 13373, which covers the area of vibration condition monitoring of machines, is
to provide recommended methods and procedures for processing signals and analysing data obtained from
vibration transducers attached to a machine at selected locations for the purpose of monitoring the dynamic
behaviour of a machine.
Broadband vibration measurements provide an overview of the severity of machine vibration that can be
observed and trended to alert machine users when an abnormal condition exists with a machine. Processing
and analysing these vibration signals further in accordance with the procedures specified in this part of
ISO 13373 gives the user an insight into ways of diagnosing the possible cause or causes of the machinery
problems, which allows for more focused continued condition monitoring.
The advantages of such a monitoring programme are that machinery operators will not only be made aware
that a machine may fail at a certain time, and that maintenance should be planned prior to the failure, but it will
provide valuable information regarding what maintenance should be planned and performed. The vibrations
are manifestations or symptoms of problems such as misalignment, unbalance, accelerated wear, flow and
lubrication problems.
ISO 13373-1 contains guidelines for vibration condition monitoring of machines. This part of ISO 13373,
however, contains guidelines for the processing, presentation and analysis of the vibration data thus obtained,
and that can be used for diagnostics to determine the nature or root causes of problems.
The signal processing, analysis and diagnostic procedures applied to vibration condition monitoring may vary
depending on the processes to be monitored, degree of accuracy desired, resources available, etc. A
well-conceived and implemented condition monitoring programme will include consideration of many factors,
such as process priority, criticality and complexity of the system, cost-effectiveness, probability of various
failure mechanisms and identification of incipient failure indicators.
An appropriate process analysis needs to dictate the types of data desired to monitor the machinery condition
suitably.
The vibration analyst needs to accumulate as much pertinent information as possible about the machine to be
monitored. For example, knowing the vibration resonant frequencies and the excitation frequencies from
design and analytical information will provide an insight regarding the vibration frequencies anticipated and,
consequently, the frequency range that is to be monitored. Also, knowing the machine’s initial condition, the
machine’s operational history, and its operating conditions provides additional information for the analyst.
Other advantages to this pre-test planning process are that it provides guidance as to what types of sensors
are needed, where they should optimally be located, what kind of signal conditioning equipment is required,
what type of analysis would be most appropriate, and what are the relevant criteria.
Further standards on the subject of machinery condition monitoring and diagnostics are in preparation. These
are intended to provide guidance on the overall monitoring of the “health” of machines, including factors such
as vibration, oil purity, thermography and performance. Basic techniques for diagnostics will be described in
an additional part of ISO 13373, which is under preparation at present.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 13373-2:2005(E)

Condition monitoring and diagnostics of machines — Vibration
condition monitoring —
Part 2:
Processing, analysis and presentation of vibration data
1 Scope
This part of ISO 13373 recommends procedures for processing and presenting vibration data and analysing
vibration signatures for the purpose of monitoring the vibration condition of rotating machinery, and performing
diagnostics as appropriate. Different techniques are described for different applications. Signal enhancement
techniques and analysis methods used for the investigation of particular machine dynamic phenomena are
included. Many of these techniques can be applied to other machine types, including reciprocating machines.
Example formats for the parameters that are commonly plotted for evaluation and diagnostic purposes are
also given.
This part of ISO 13373 is divided essentially into two basic approaches when analysing vibration signals: the
time domain and the frequency domain. Some approaches to the refinement of diagnostic results, by
changing the operational conditions, are also covered.
This part of ISO 13373 includes only the most commonly used techniques for the vibration condition
monitoring, analysis and diagnostics of machines. There are many other techniques used to determine the
behaviour of machines that apply to more in-depth vibration analysis and diagnostic investigations beyond the
normal follow-on to machinery condition monitoring. A detailed description of these techniques is beyond the
scope of this part of ISO 13373, but some of these more advanced special purpose techniques are listed in
Clause 5 for additional information.
For specific machine types and sizes, the ISO 7919 and ISO 10816 series provide guidance for the
application of broadband vibration magnitudes for condition monitoring, and other documents such as
VDI 3839 and VDI 3841 provide additional information about machinery-specific problems that can be
detected when conducting vibration diagnostics.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1683, Acoustics — Preferred reference quantities for acoustic levels
3 Signal conditioning
3.1 General
Virtually all vibration measurements are obtained using a transducer that produces an analog electrical signal
that is proportional to the instantaneous value of the vibratory acceleration, velocity or displacement. This
signal can be recorded on a dynamic system analyser, investigated for later analysis or displayed, for example,
on an oscilloscope. To obtain the actual vibration magnitudes, the output voltage is multiplied by a calibration
factor that accounts for the transducer sensitivity and the amplifier and recorder gains. Most vibration analysis
is carried out in the frequency domain, but there are also useful tools involving the time history of the vibration.
Figure 1 shows the relationship between the vibration signal in the time and frequency domains. In this display,
it can be noted that there are four overlapping signals that combine to make up the composite trace as it
would be seen on the analyser screen (black trace). Through the Fourier process, the analyser converts this
composite signal into the four distinct frequency components shown.

Key
X time 1 time domain oscillogram
Y amplitude/magnitude 2 frequency domain spectrum
Z frequency
Figure 1 — Time and frequency domains
Figure 2 is a simpler example of a composite trace from a single transducer as seen on the analyser screen.
In this case, there are only three overlapping signals, as shown in Figure 3, and their distinct frequencies are
included in Figure 4.
Key
X time
Y amplitude
Figure 2 — Basic spectra composite signal
2 © ISO 2005 – All rights reserved

Key
X time
Y amplitude
Figure 3 — Overlapping signals

Key
X frequency
Y amplitude
Figure 4 — Distinct frequencies
For many investigations, the relationship between vibration on different structure points, or different vibration
directions, is as important as the individual vibration data themselves. For this reason, multi-channel signal
analysers are available with built-in dual-channel analysis features. When examining signals with this
technique, both the amplitude and phase relationships of the vibration signals are important.
3.2 Analog and digital systems
3.2.1 General
The analog signal from a transducer can be processed using analog or digital systems. Traditionally, analog
systems were used that involved filters, amplifiers, recorders, integrators and other components which modify
the signal, but do not change its analog character. More recently, the advantages of digitizing the signals have
become more and more apparent. An analog-to-digital converter (ADC) repeatedly samples the analog signal
and converts it to a series of numerical values. Mathematical routines on computers can then be used to filter,
integrate, find spectra (see 4.3.2), develop histograms or do whatever is required. Of course, the digitized
signal may also be plotted as a function of time. The analog signal, as well as the digitized one, contains the
same information on the premises of an appropriate choice of the sampling frequency.
When using either an analog method or a digital method, it is important to know the sensitivity of the signal to
be measured. The sensitivity is the ratio of the actual output voltage value of the signal to the actual
magnitude of the parameter measured. To obtain adequate signal definition, the signal of interest should be
significantly greater than the ambient noise levels, but not so large that the signal is distorted (e.g. so that the
peaks of the signal are clipped).
3.2.2 Digitizing techniques
The most important parameters in the digitizing process are the sampling rate and the resolution. It is
important to ensure that no frequencies are present above half the sampling rate. Otherwise, time histories will
be distorted or fast Fourier transforms (FFT) will show aliasing components that do not really exist (see 4.3.7
for further information about aliasing). The sampling rate will be determined by the type of analysis to be
performed, and the anticipated frequency content of the signal. If a plot of vibration versus time is desired, it is
recommended that the sampling rate be of about 10 times the highest frequency of interest in the signal.
However, if a frequency spectrum is desired, an FFT calculation requires that the sampling rate needs to be
greater than 2 times the highest frequency of interest to be measured. Anti-aliasing filters are used to
eliminate any high-frequency noise or other high-frequency components that are above half the sampling rate.
When digitizing, the number of bits used to represent each sample shall be sufficient to provide the required
accuracy.
3.3 Signal conditioners
3.3.1 General
The vibration signals from transducers usually require some sort of signal conditioning before they are
recorded in order to obtain proper voltage levels for recording, or to eliminate noise or other unwanted
components. Signal conditioning equipment includes transducer power supplies, pre-amplifiers, amplifiers,
integrators and many types of filters. Filtering is discussed further in 3.4.
3.3.2 Integration and differentiation
Vibration records can be in terms of displacement, velocity or acceleration. Usually one of the parameters is
preferred because of the frequency range of interest (low-frequency signals are more apparent when using
displacement, and high-frequency signals are more apparent when using acceleration) or because of the
applicable criteria. A vibration signal may be converted to a different quantity by means of integration or
differentiation. Integrating acceleration with respect to time gives velocity, and integrating velocity gives
displacement. Double integration of acceleration will produce displacement directly. Differentiation does the
opposite of integration.
Mathematically, for harmonic motion, the following relationships apply:
displacement: xv==ddt ()atdt = −1/ω a (1)
∫∫∫
dx
velocity: va== dt (2)

dt
ddvx
acceleration: a== (3)
dt
dt
where ω is the angular frequency of the harmonic vibration with ω = 2πf.
NOTE See also 4.3.12.
A common vibration transducer is the accelerometer, so integration is much more common than differentiation.
This is fortunate since differentiation of a signal is more difficult than integration, but special care shall be
taken when integrating signals at low frequencies. A high-pass filter should be used to eliminate frequencies
lower than those of interest before integrating.
3.3.3 Root-mean-square vibration value
The root-mean-square (r.m.s.) value of the vibration signal is commonly used in vibration evaluation standards.
Criteria often apply to r.m.s. vibration values within a certain frequency range. This is the most used quantity
of vibration over a given time period. Other measures of a vibration signal can be confusing when there are
4 © ISO 2005 – All rights reserved

many frequency components, or when there is modulation, etc. However, the r.m.s. value is a mathematical
quantity that can be found for any signal, and most instruments are designed to find that quantity (see
Figure 5). Alternatively, the r.m.s. value may be found by using a spectrum analyser, by integrating the
spectrum between the upper and lower frequencies of interest.
A vibration signal may be filtered as required and displayed on an r.m.s. meter if the reading does not change
significantly in a short time period. However, if the indicated output varies significantly, an average over a
certain period of time shall be obtained. This may be done with an instrument that has a longer time constant.

a)  Sinusoidal signal where the r.m.s. value equals 0,707 times the peak value

b)  Non-sinusoidal signal
Key
1 peak value
2 r.m.s. value
Figure 5 — R.m.s. value
3.3.4 Dynamic range
The dynamic range is the ratio between the largest and smallest magnitude signals that a particular analyser
can accommodate simultaneously. The magnitudes of the signals are proportional to the output voltages of
the transducers, usually in millivolts.
The dynamic range in analog systems is usually limited by electrical noise. This is usually not a concern with
respect to the transducer itself, but filters, amplifiers, recorders, etc., all add to the noise level, and the result
may be surprisingly high.
In digital systems, the dynamic range is dependent on the sampling accuracy, and the sampling rate shall be
adequate for the frequencies of concern. The relationship between the number of bits, N, used to sample an
analog signal and the dynamic range D (if one bit is used for the sign) is as follows:
6 (N − 1) = D dB (4)
Therefore, a dynamic signal analyser (DSA) with 16 bits of resolution will have a dynamic range of 90 dB, but
any inaccuracies will reduce the dynamic range.
3.3.5 Calibration
The calibration of individual transducers is well covered in the referenced documents (e.g. ISO 16063-21), and
is usually carried out in the laboratory before their use in situ. It is recommended, however, that a calibration
check be carried out for any field installation. The field calibration check normally does not include the
calibration of the transducer, but does include the rest of the measuring/recording system, such as amplifiers,
filters, integrators and recorders. Most often it involves the insertion of a known signal into the system to see
what output relates to it. The signal may be a d.c. step, a sinusoid or random noise, depending on the type of
measurement.
Certain transducers, such as displacement transducers or proximity probes, are precalibrated. However, in
this case, their calibrations should be checked in the field in conjunction with the surface being measured,
since proximity probes are sensitive to shaft metallurgy and finish. Calibration of these probes is carried out in
place with micrometre spindles, and the outputs for each are noted.
When checking the calibration of seismic transducers in the field, a shake table is required.
Strain gauges are also often calibrated in the field after they are installed. The most desirable calibration is for
a known load to be applied to the component being measured. If that is not practical, a shunt calibration may
be made where a calibration resistor is connected in parallel with the strain gauge, thus changing the apparent
resistance of the gauge by a known amount, which is equivalent to a certain strain determined by the gauge
factor.
3.4 Filtering
There are three basic types of filters available for signal conditioning and analysis:
 low pass,
 high pass, and
 bandpass.
Low-pass filters, as the name implies, are transparent only for the low-frequency components of the signal,
and they block out the high-frequency components above the filter limiting frequency (cut-off frequency).
Examples of application are anti-aliasing filters (see 4.3.7), or filters that exclude high-frequency components
that are unwanted for special investigations (e.g. gear meshing components for balancing).
High-pass filters are mainly used to exclude low-frequency transducer noise (thermal noise), or some other
unwanted components from the signal, prior to analysis. This can be important since such components,
although of no interest, can dramatically reduce the useful dynamic range of the measurement equipment.
Bandpass filters, when included for analysis, are used to isolate distinct frequency bands. Very common
bandpass filter types are the octave filters or 1/n octave filters, which are especially used to correlate vibration
measurements with noise measurements.
Filtering is particularly important when analysing signals with large dynamic ranges. If there are frequencies in
the spectra with both high and low amplitudes, for instance, they cannot usually be analysed with the same
level of accuracy because of limitations in the dynamic range of the analyser. In such cases, it may be
necessary to filter out the high-amplitude components to examine more closely those of low amplitude.
Filtering is also important for separation of informative signals and disturbances (as electronic noise is in the
high-frequency range or seismic waves are in a very low-frequency range).
When filters are used to isolate a particular frequency component to examine the waveform, care shall be
taken to ensure that the filter sufficiently excludes any component of frequencies other than those of interest.
Simple filters, analog as well as digital, do not have very sharp cut-off characteristics, because the filter slope
outside of the transmission band is poor.
EXAMPLE A particular filter with a 24 dB per octave slope will pass about 15 % of a component with twice the
frequency, and about 45 % of a component with 1,5 times the cut-off frequency. To improve the filter’s suppression
characteristics, several simple filters can be cascaded, or a higher-order filter can be used instead.
6 © ISO 2005 – All rights reserved

4 Data processing and analysis
4.1 General
Data processing consists of raw-data acquisition, filtering out unwanted noise and/or other non-related signals,
and formatting the measured signals in the form required for further diagnosis. Therefore, data processing is
an important step towards achieving a fruitful and meaningful diagnosis. The device that acquires the vibration
signals from the transducer should have adequate resolution in both amplitude and time. If digital data
acquisition is utilized, then the amplitude resolution should be high enough for the application. A higher
number of bits of resolution provide the ability to obtain greater accuracy and sensitivity, but it typically
requires more expensive hardware and greater processing power.
Once the signals are acquired, the next step is to process them and then display the outputs in various useful
formats so that the diagnosis is made much easier for the user. Examples of such formats include Nyquist
plots, polar plots, Campbell diagrams, cascade and waterfall plots and amplitude decay plots. The objective of
this clause, therefore, is to present these various methods of presentation available to the user in order to
determine better the conditions of machines.
4.2 Time domain analysis
4.2.1 Time wave forms
In the past, waveform analysis was the primary method of vibration analysis. An instantaneous vibration
versus time strip chart or oscillograph was usually analysed graphically, and broadband peaks were noted.
While these broadband techniques are still being used, it is helpful to look at the waveform with some of the
more basic techniques in mind. For example, a scratched journal can be detected by looking at waveform data
from displacement transducers, a waveform with a clipped top or bottom can indicate a rub, mechanical
looseness, etc.
While these time-domain signatures can portray waveforms that provide basic information regarding the
nature of a phenomenon occurring in a machine, the more in-depth frequency analysis techniques described
in 4.3 may be required.
The analysis of waveforms is based on the principle that any periodic record may be represented as a
superposition of sinusoids having frequencies that are integral multiples of the frequency of the waveform.
Figures 6 to 9 show several examples of waveforms.
Figure 6 is essentially a one-cycle sinusoid with a constant amplitude. The double amplitude (or peak-to-peak)
of the vibration is obtained by measuring the double amplitude of the trace, and multiplying by the sensitivity of
the measuring and recording system, which is found by calibration. The frequency is found by counting the
number of cycles in a known time period. The time on an oscillograph is indicated by timing lines, or simply by
knowing the paper speed. For the trace shown, there are 60 timing lines per second; therefore, the 12 lines
indicate that the fundamental period, T, is 0,2 s, and hence the frequency, f = 1/T, is 5 Hz. Accuracy is
improved if the number of cycles in a longer section of the record is used.
Figure 7 is the superposition of two sinusoids with three cycles of the lowest frequency shown. The
components can be separated by drawing sinusoidal envelopes (upper and lower limits) through all the peaks
and troughs as shown. The amplitude and frequency of the low-frequency component is that of the resulting
envelope. The vertical distance between envelopes indicates the peak-to-peak value of the high-frequency
component, and the high frequency can usually be counted. In this example, it can be found that the
frequencies differ by a factor of three. When the frequency ratio of two superimposed sinusoids is high, they
may be separated as shown; in all other cases a Fourier analysis is more useful.

Key
X time, s
Figure 6 — Waveform characteristics

Key
a
Cycle.
Figure 7 — Superposition
4.2.2 Beating
Often signals look like the trace of Figure 8, where the envelopes are out of phase, causing bulges and waists.
This signal is caused by two components that are close in frequency and amplitude. This is called beating,
which is a special case of superposition. An example of beating is the two blade frequencies of the twin
propeller drives of a ship added together. The peaks of the two signals alternately add and subtract. Other
characteristics of beating are that the lengths of the beats are about the same, and the spacing between the
peaks at the bulges is different than that at the waists. The distances between the envelopes at the bulges
and waists represent the sums and differences, respectively, of the peak-to-peak values of the two
components. Another example is the vibration that is forced by two coupled machines (compressors or others),
driven by asynchronous electrical motors.
8 © ISO 2005 – All rights reserved

Key
X time, s
Y amplitude
a
Peak-to-peak value at waist: 0,2.
b
Peak-to-peak value at bulge: 0,7.
c
Waist.
d
Bulge.
e
Vibration cycle: 0,33 s corresponds to 3 Hz.
f
Beat cycle: 2 s corresponds to 0,5 Hz.
Figure 8 — Example of beating
EXAMPLE If the components’ amplitudes are X for the major and X for the minor, measurements show that
m n
X + X = 0,7 and X − X = 0,2, the solution being X = 0,45 and X = 0,25. These record amplitudes have to be
m n m n m n
multiplied by the system sensitivity to get actual amplitudes. The major frequency can be found by counting the number of
peaks as described before (in Figure 8 it is 3 Hz). This frequency is also an integral multiple of the beat frequency, in this
case 6 times. The frequency of the minor component is either one more (7) or one less (5) times the beat frequency. The
spacing of the peaks at the waist indicates which one it is, since it reflects the major component. In Figure 8 the spacing is
narrower so the major component has the higher frequency. In Figure 8, the beat frequency is 0,5 Hz and the minor
frequency is 5 times that, i.e. 2,5 Hz.
It should be noted that the beat frequency is the difference between the frequencies of both components, but
the average peak frequency is equal to one-half the sum of both. A simple rule for calculating the frequencies
is:
f = f − f (5)
b m n
where
f is the beat frequency;
b
f is the frequency of the major component;
m
f is the frequency of the minor component.
n
In the example shown in Figure 8, by counting the peaks, there are 6 peaks in 2 s, which means f = 3 Hz.
m
The beat cycle is 1 cycle in that same time period, which means f = 1/(2 s) = 0,5 Hz. Inversing Equation (5) to
b
become f = f − f , yields the frequency of the minor component f = 3 Hz − 0,5 Hz = 2,5 Hz.
n m b n
4.2.3 Modulation
Figure 9 shows the trace of a modulated vibration signal. It looks similar to beating but there is actually only
one component whose amplitude is varying with time (modulating). This is distinguishable from beating
because the spacing of the peaks is the same at the bulges and the waists. Also, the length of the bulges may
not be the same. Gear problems often result in modulation of the gear mesh frequency at the gear rotational
frequency.
Unfortunately, many vibration records contain more than two components, and may involve modulation and
perhaps beating as well. Such records are extremely difficult to analyse, but the analyst may be able to find
sections of the record in which one component is temporarily dominant, and obtain the frequency and
amplitude of that component in that section.

Figure 9 — Modulation
4.2.4 Envelope analysis
Envelope analysis is a process for the demodulation of low-level components in a narrow frequency band,
which are obscured by a high-level broadband vibration (impulse-excited free vibration, gear meshing
vibration, and others). Envelope detection provides a means for recognizing flaws earlier and with greater
reliability. Its most common application is in analysis of gears and rolling element bearings where a
low-frequency, generally low-amplitude repetitive event (such as a defective tooth entering mesh or a spalled
ball or roller striking a race) excites high-frequency resonance(s), resulting in the high frequency being
modulated by the defect frequency. A sample of an envelope trace is shown in Figure 10.
It should be noted that the modulated component needs to be separated previously by narrow band filtering.

Figure 10 — Envelope analysis
4.2.5 Monitoring of narrow-band frequency spectrum envelope
Monitoring of narrow-band frequency spectrum envelope detects any penetration of an envelope, which is
usually an alarm limit, around a reference spectrum. The constant-bandwidth envelope, where the frequency
difference is the same number of lines at low and high frequencies, is generally used for constant-speed
machines.
A constant-percentage bandwidth envelope increases the frequency difference (offset) between the envelope
and the monitored component proportionally to the increase in frequency. This method has advantages
because all harmonic components will remain in the same frequency band over small speed changes.
10 © ISO 2005 – All rights reserved

Amplitude limits for individual frequency components are of two types. A constant-percentage offset is the
most commonly used because it is the simplest to calculate and only requires a single reference spectrum.
A more representative method is to calculate a statistical mean for each segment in the envelope, and then
set the alarm limit 2,5 to 2,8 standard deviations above the mean. The statistical calculation requires 4 or 5
high-resolution spectra, and then automatically accounts for normal differences in amplitude variation
commonly observed in the machinery spectra.
4.2.6 Shaft orbit
Orbit analysis can be performed on any machine using displacement transducers usually mounted 90° apart.
On large rotating machinery with sleeve bearings, it is common practice to use shaft orbit analysis to
determine the movement of the shaft within the bearing clearance space. However, care should be taken to
ensure that the shaft orbit display is not distorted unnecessarily by the effects of shaft mechanical and
electrical run-out. Proper interpretation of the orbit can yield insight into the nature of the forcing function. It is
also possible to determine whether the rotor whirl is forwards (in the direction of rotation) or backwards
(against the rotation). Orbit presentations are displayed as either unfiltered or filtered signals. Typical
broadband (unfiltered) and single-frequency (filtered) orbit plots are shown in Figure 11.

a)  Unfiltered b)  Filtered
Figure 11 — Shaft orbits
The synchronous (1 ×) filtered display is common; however, other harmonics or sub-synchronous frequencies
are displayed in an orbit presentation to further describe or solve a problem. A mark (point, highlight, etc.),
which provides a shaft reference (e.g. once-per-revolution signal), gives information about the relationship
between the vibrational and the rotational frequencies.
The orbit plot presents the dynamic motion of the centre of the rotating shaft at the measurement plane. An
orbit is sometimes called a Lissajous presentation. The transducers for the orbits should be the same type and
should be mounted orthogonally (90° apart). If the transducers are not orthogonal, the orbit will be skewed. In
the case of a notched shaft, the convention is blank – bright. Blank indicates the beginning of the notch, bright
indicates the end of the notch. Therefore, in Figure 11 the whirl direction is clockwise.
The direction of shaft rotation, clockwise or counter-clockwise, is independently determined depending upon
the view direction. If the whirl direction is the same as the direction of rotation, the vibration is referred to as
forward whirl. Backward whirl is when the whirl direction is opposite from the direction of rotation. In Figure 11,
since both the rotation and the whirl directions are clockwise, the whirl is forward.
4.2.7 D.c. shaft position
To determine the d.c. shaft position, displacement transducers are frequently used to give indications of the
relative loading of sleeve bearings by their eccentricity ratios. The attitudes of the journals within their bearings
as measured from the d.c. part of the signal (i.e. the gap) is very useful in monitoring large machines. The d.c.
position can validate appropriate bearing lift and correct shaft position. Care should be taken, however, to
avoid misrepresentation due to d.c. signal drift over a long period of time.
4.2.8 Transient vibration
Transient speed vibration is usually described as the vibration information obtained during the start-up and
coast-down conditions of a machine train. The vibration data are usually displayed in presentation formats
such as cascade (waterfall) diagrams, Bode plots, polar diagrams (Nyquist diagrams) and Campbell diagrams.
Transient vibration of a structure occurs when it is excited by an instantaneous force. It may be a single pulse
or an oscillating excitation of short duration. When the excitation ceases, the structure tends to vibrate at its
natural frequencies while the damping in the system causes it to decay exponentially.
Therefore, the time history of the structural response after the force stops is a combination of decreasing
sinusoid(s). An example of a damped sinusoid is given in Figure 12. It can be noted that the composite
waveform due to superposition of the natural modes of the system are excited simultaneously by the
instantaneous forcing. In general, the higher frequency components decay rapidly and the composite
waveform progressively degenerates into a damped sinusoidal response of the lowest frequency mode, the
higher frequency modes having been damped out.
Faults in rolling element bearings are often detected from repeated high-frequency transient responses to ball
or race defects.
Key
X time
Y amplitude
a
Exponential decay of peak amplitude envelope.
b
Composite waveform.
c
Waveform of lowest frequency mode.
d
Degenerated waveform.
Figure 12 — Transient vibration
12 © ISO 2005 – All rights reserved

4.2.9 Impulse
Impulse response is the time history of the vibratory response of a mechanical system to an impulse that can
be represented as a force, F, applied over a very small period of time, ∆t, where the impulse is the integral of
F ⋅dt from t to (t + ∆t), see Figure 13.
In many cases, impulse response is used to identify resonance frequencies in stationary structures.

Key
X time
Y force
Figure 13 — Impulse excitation
4.2.10 Damping
Damping is the mechanism by which vibratory motion is converted to other forms of energy, usually heat,
resulting in decaying vibration magnitudes. The amount of damping, c, is often proportional to the vibratory
velocity and, even when it is not, it is often assumed to be for purposes of mathematical analysis. A system
has critical damping, c , if it has the smallest amount of damping required to return the system to its
c
equilibrium position without oscillation. If the system’s damping is less than critical, it will oscillate with
decaying amplitudes (see Figure 14 and ISO 2041). For a multi-degree-of-freedom system, some modes may
have less than critical damping and some may have more.

Key
X time
Y amplitude
Figure 14 — Decaying amplitudes due to damping
If the amplitude of the decaying vibration of a particular mode, X, is plotted versus the time duration, the
logarithmic decrement, d, is:
d = 1/n ln(X /X ) (6)
1 n+1
where n is the number of cycles for the amplitude to decay from X to X .
1 n+1
The loss factor is a common measure of the relative damping in a system. The logarithmic decrement, d, is
related to the loss factor, h, by h = d/π.
NOTE 1 Typically, the symbols used to denote the loss factor include h, z and η. Those for the logarithmic decrement
include α and Λ.
The loss factor can also be found in terms of the decay rate, X ′, in decibels per second, as follows:
hX= ′/27,3f (7)
( )
n
where f is the natural frequency in hertz.
n
The amount of damping, c, in a system is indicated by Q, which is the magnification factor at the undamped
natural frequency. The magnification factor is a function of frequency and is the ratio of the system’s dynamic
displacement amplitude to the static displacement of the system if it were subjected to a constant force of the
same magnitude. Provided that there is no significant interaction between the modes, then for a particular
mode, Q may be found from:
Q = 1/(2c/c ) (8)
c
From measured response curves, Q may be approximated for a particular mode from the ratio of the resonant
frequency, f , to the difference between the frequencies at the half-power points (0,707 times the maximum
r
amplitude) on each flank of the curve:
f
r
Q = (9)
∆f
where
f is the resonant frequency;
r
∆f = f − f with f and f being the half-power points.
2 1 1 2
The magnification factor is related to the logarithmic decrement by the following approximation:
Q ≈ π/d (10)
NOTE 2 If the damping is small, Q = 1/h.
As an example, Figure 15 shows a typical representation of the Q factor derived from a Bode plot. A similar
result can be obtained from a polar diagram.
Damping is a useful quantity when investigating the cause and effect of vibration in rotating machinery. A
mode near the operating speed may be acceptable
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 13373-2
Première édition
2005-07-15
Surveillance et diagnostic d'état des
machines — Surveillance des
vibrations —
Partie 2:
Traitement, analyse et présentation des
données vibratoires
Condition monitoring and diagnostics of machines — Vibration condition
monitoring —
Part 2: Processing, analysis and presentation of vibration data

Numéro de référence
©
ISO 2005
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Conditionnement des signaux . 2
3.1 Généralités . 2
3.2 Systèmes analogiques et numériques . 4
3.3 Systèmes de conditionnement des signaux. 4
3.4 Filtrage . 7
4 Traitement et analyse des données. 8
4.1 Généralités . 8
4.2 Analyse dans le domaine temporel. 8
4.3 Analyse dans le domaine fréquentiel . 18
4.4 Affichage des résultats au cours des changements opérationnels. 27
4.5 Analyse en temps réel et bande passante en temps réel. 31
4.6 Suivi d'ordres (analogiques et numériques). 32
4.7 Analyse par bande d'octave et par fraction d'octave. 32
4.8 Analyse par la méthode du cepstre . 33
5 Autres techniques. 34
Bibliographie . 35

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13373-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 108, Vibrations et chocs mécaniques,
sous-comité SC 2, Mesure et évaluation des vibrations et chocs mécaniques intéressant les machines, les
véhicules et les structures.
L'ISO 13373 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Surveillance et diagnostic d'état
des machines — Surveillance des vibrations:
— Partie 1: Procédures générales
— Partie 2: Traitement, analyse et présentation des données vibratoires
La partie suivante est en cours d'élaboration:
— Partie 3: Techniques de base pour le diagnostic
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

Introduction
Le but de la présente partie de l'ISO 13373, qui traite de la surveillance des vibrations des machines, est de
fournir des recommandations relatives aux méthodes et procédures de traitement des signaux et d'analyse
des données délivrées par les capteurs de vibrations associés à une machine et implantés à des
emplacements choisis pour les besoins de surveillance du comportement dynamique d'une machine.
Les mesurages des vibrations à large bande donnent une idée générale sur l'intensité des vibrations d'une
machine qui peut être relevée et affichée afin d'alerter les utilisateurs d'une machine en cas d'apparition d'une
condition anormale au niveau de la machine. Le traitement et l'analyse de ces signaux de vibration réalisés
conformément aux procédures spécifiées dans la présente partie de l'ISO 13373 donnent à l'utilisateur un
aperçu sur les moyens permettant de diagnostiquer la ou les causes possibles des problèmes affectant les
machines, ce qui permet une surveillance plus ciblée et continue de celles-ci.
Un tel programme de surveillance ne présente pas seulement l'avantage d'attirer l'attention des opérateurs
des machines sur le fait qu'une machine peut connaître une défaillance à un certain moment et qu'il convient
de planifier l'entretien et la maintenance avant l'apparition de la défaillance, mais il fournit également de
précieuses informations sur la nature de la maintenance qu'il convient de planifier et d'exécuter. Les vibrations
sont des manifestations ou des signes avant-coureurs de problèmes tels que le défaut d'alignement, le
balourd, l'usure accélérée, le fluage et les problèmes de lubrification.
L'ISO 13373-1 fournit des lignes directrices en matière de surveillance des vibrations des machines. La
présente partie de l'ISO 13373 contient cependant des lignes directrices relatives au traitement, à la
présentation et à l'analyse des données vibratoires ainsi recueillies et qui peuvent être utilisées aux fins de
diagnostic pour déterminer la nature ou les causes profondes des problèmes.
Les procédures de traitement, d'analyse et de diagnostic des signaux, appliquées à la surveillance des
vibrations, peuvent varier en fonction des processus à surveiller, du degré de précision souhaité, des
ressources disponibles, etc. Un programme de surveillance parfaitement conçu et bien exécuté implique la
prise en considération de plusieurs facteurs tels que les processus prioritaires, la criticité (gravité) et la
complexité d'un système, la rentabilité, la probabilité d'occurrence des divers mécanismes de défaillances et
l'identification des premiers signes indicateurs de la défaillance.
Une analyse adéquate du processus est nécessaire pour imposer le choix des types de données souhaités
afin de permettre une surveillance convenable des machines.
Il est nécessaire que la personne chargée de l'analyse des vibrations regroupe autant d'informations
pertinentes que possible sur la machine à surveiller. Par exemple, la connaissance des fréquences de
résonance et des fréquences d'excitation des vibrations à partir des renseignements descriptifs et des
données analytiques donne un aperçu sur les fréquences vibratoires prévues, et par conséquent, sur la
gamme de fréquences à surveiller. En outre, la connaissance de l'état initial de la machine, de l'historique de
la machine en service et de ses conditions d'utilisation offre à l'analyste des informations complémentaires.
Ce processus de planification avant essai présente d'autres avantages; il fournit des lignes directrices sur les
types de capteurs nécessaires, les emplacements les plus adéquats pour leur implantation, la nature de
l'équipement requis pour le conditionnement (prétraitement) des signaux, le type d'analyse le plus approprié
et les critères pertinents.
D'autres normes traitant de la surveillance et du diagnostic d'état des machines sont en cours d'élaboration.
Elles sont destinées à fournir des lignes directrices sur la surveillance globale de la «santé» des machines, y
compris des facteurs tels que les vibrations, le degré de pureté des huiles, la thermographie et les
performances. Des techniques de base pour le diagnostic seront décrites dans une autre partie de
l'ISO 13373, qui est actuellement en cours d'élaboration.
NORME INTERNATIONALE ISO 13373-2:2005(F)

Surveillance et diagnostic d'état des machines — Surveillance
des vibrations —
Partie 2:
Traitement, analyse et présentation des données vibratoires
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 13373 spécifie des procédures recommandées pour le traitement et la
présentation des données vibratoires et l'analyse des signatures vibratoires aux fins de surveillance des
vibrations des machines tournantes et la réalisation de diagnostics, le cas échéant. Elle décrit différentes
techniques en fonction des diverses applications. Elle présente par ailleurs des techniques d'amélioration des
signaux et des méthodes d'analyse destinées à l'étude des phénomènes dynamiques de machines
spécifiques. Plusieurs de ces techniques peuvent être appliquées à d'autres types de machines y compris les
machines alternatives. Elle donne en outre des exemples de formats pour des paramètres communément
représentés aux fins d'évaluation et de diagnostic.
La présente partie de l'ISO 13373 est essentiellement fondée sur deux principes de base pour l'analyse des
signaux de vibration: le domaine temporel et le domaine fréquentiel. Certaines méthodes d'affinement des
résultats du diagnostic par variation des conditions de fonctionnement sont également couvertes.
La présente partie de l'ISO 13373 ne présente que les techniques les plus couramment utilisées pour la
surveillance, l'analyse et le diagnostic des vibrations des machines. Plusieurs autres techniques sont mises
en œuvre pour la détermination du comportement des machines et sont appliquées dans des études fondées
sur une analyse et un diagnostic plus approfondis des vibrations qui dépassent le cadre du simple suivi pour
la surveillance des machines. Une description détaillée de ces techniques ne relève pas du domaine
d'application de la présente partie de l'ISO 13373, mais l'Article 5 établit, à titre d'information complémentaire,
une liste de certaines de ces techniques spécialisées et encore plus développées.
Pour des machines de types et de dimensions spécifiques, l'ISO 7919 et l'ISO 10816 fournissent des
principes directeurs pour l'application de grandeurs vibratoires à large bande destinée à la surveillance d'état
des machines; d'autres documents tels que les normes VDI 3839 et VDI 3841 apportent des informations
supplémentaires sur les problèmes spécifiques aux machines qui peuvent être identifiés par un diagnostic des
vibrations.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1683, Acoustique — Grandeurs normales de référence pour les niveaux acoustiques
3 Conditionnement des signaux
3.1 Généralités
Tous les mesurages des vibrations sont pratiquement effectués en utilisant un capteur délivrant un signal
électrique analogique proportionnel à la valeur instantanée de l'accélération, de la vitesse ou du déplacement
des vibrations. Ce signal peut être enregistré sur un analyseur dynamique, étudié pour une analyse ultérieure
ou visualisé, par exemple, sur un oscilloscope. Pour obtenir les niveaux de vibrations réels, la tension de
sortie est multipliée par une constante d'étalonnage qui rend compte de la sensibilité d'un capteur et des
gains d'un amplificateur et d'un enregistreur. L'étude des vibrations est souvent réalisée dans le domaine
fréquentiel mais il existe également des outils précieux faisant appel au diagramme d'évolution des vibrations.
La Figure 1 illustre l'évolution du signal de vibration dans les domaines temporel et fréquentiel. Dans cette
illustration, il est possible de relever que quatre recouvrements de signaux se combinent pour former la trace
composite, telle qu'elle apparaîtrait sur l'écran de l'analyseur (trace noire). Grâce à la méthode de traitement
par transformées de Fourier, l'analyseur convertit ce signal composite pour délivrer les quatre composantes
fréquentielles distinctes visualisées.

Légende
X temps 1 oscillogramme représentant le signal temporel
Y amplitude/grandeur 2 spectre dans le domaine fréquentiel
Z fréquence
Figure 1 — Domaines temporel et fréquentiel

La Figure 2 présente un exemple plus simple de trace composite délivrée par un capteur, telle qu'elle apparaît
sur l'écran de l'analyseur. Dans ce cas, seuls trois recouvrements de signaux sont représentés, comme
montré à la Figure 3, leurs fréquences distinctes étant présentées à la Figure 4.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

Légende
X temps
Y amplitude
Figure 2 — Signal composite de spectres de base

Légende
X temps
Y amplitude
Figure 3 — Recouvrement des signaux

Légende
X fréquence
Y amplitude
Figure 4 — Fréquences distinctes
Pour de nombreuses études, la relation entre vibrations, sur différents points de la structure ou dans différents
sens de propagation des vibrations, est aussi importante que les données relatives aux vibrations
individuelles elles-mêmes. Pour cette raison, des analyseurs de signaux multicanaux sont associés à des
systèmes d'analyse intégrés et à deux canaux. Lors de l'examen des signaux au moyen de cette technique, il
est important d'observer l'amplitude et la phase des signaux de vibration.
3.2 Systèmes analogiques et numériques
3.2.1 Généralités
Le signal analogique délivré par un capteur peut faire l'objet d'un traitement mettant en œuvre des systèmes
analogiques ou numériques. Traditionnellement, des systèmes analogiques étaient mis en œuvre et utilisaient
des filtres, des amplificateurs, des enregistreurs, des intégrateurs et d'autres composants qui modifient le
signal sans toutefois en changer le caractère analogique. Plus récemment, les avantages qu'offre la
numérisation des signaux sont devenus de plus en plus apparents. Un convertisseur analogique-numérique
(CAN) échantillonne de façon répétitive le signal analogique et le convertit en une série de valeurs
numériques. Des logiciels mathématiques peuvent alors être utilisés pour le filtrage, l'intégration, la détection
spectrale (voir 4.3.2), l'établissement d'histogrammes ou la réalisation de toute autre opération requise. Bien
entendu, le signal numérisé peut également être représenté sur un graphique en fonction de son évolution
dans le temps. Qu'il soit analogique ou numérique, le signal contient les mêmes informations, sous réserve du
choix approprié de la fréquence d'échantillonnage.
Lors de l'utilisation d'une méthode analogique ou d'une méthode numérique, il est important de connaître la
sensibilité du signal à mesurer. La sensibilité est le rapport de la valeur réelle de la tension de sortie du signal
à la grandeur réelle du paramètre mesuré. Pour obtenir une définition adéquate du signal, il convient que le
signal concerné soit sensiblement supérieur aux niveaux du bruit ambiant sans pour autant entraîner une
distorsion du signal (par exemple par écrêtage du signal).
3.2.2 Techniques de numérisation
Dans le processus de numérisation, la fréquence d'échantillonnage et le pouvoir de résolution constituent les
paramètres les plus importants. Il est important de s'assurer de l'absence de toute fréquence supérieure à la
moitié de la valeur de la fréquence d'échantillonnage. Sinon les diagrammes d'évolution présenteront des
distorsions ou les transformées de Fourier rapides (TFR) feront apparaître des composantes de repliement
qui n'appartiennent pas réellement au signal original (voir 4.3.7 pour des informations complémentaires sur le
repliement). La fréquence d'échantillonnage sera déterminée par le type d'analyse à réaliser et le contenu
fréquentiel attendu du signal. Lorsqu'on souhaite une représentation graphique des vibrations en fonction du
temps, il est recommandé que la fréquence d'échantillonnage corresponde approximativement à 10 fois la
fréquence représentative la plus élevée dans le signal. Cependant, si on souhaite obtenir un spectre de
fréquences, un calcul faisant intervenir la TFR nécessite une fréquence d'échantillonnage qui doit être
supérieure à 2 fois la fréquence représentative la plus élevée à mesurer. Les filtres anti-repliement servent à
éliminer tout bruit parasite à haute fréquence ou toute autre composante à haute fréquence supérieure à la
moitié de la valeur de la fréquence d'échantillonnage. Lors de la numérisation, le nombre de bits utilisés pour
représenter chaque échantillon doit être suffisant pour garantir le degré de précision requis.
3.3 Systèmes de conditionnement des signaux
3.3.1 Généralités
Les signaux de vibration délivrés par les capteurs nécessitent généralement un certain conditionnement des
signaux avant leur enregistrement afin d'obtenir les niveaux de tension appropriés à l'enregistrement ou pour
éliminer le bruit ou toute autre composante indésirable. Le système de conditionnement des signaux inclut les
sources d'alimentation des capteurs, les préamplificateurs, les amplificateurs, les intégrateurs et plusieurs
types de filtres. Le filtrage est abordé plus en détail en 3.4.
4 © ISO 2005 – Tous droits réservés

3.3.2 Intégration et dérivation
Les enregistrements des vibrations peuvent être réalisés en termes de déplacement, de vitesse ou
d'accélération. Généralement, la préférence est accordée à l'un de ces paramètres en fonction de la gamme
de fréquences représentative (les signaux à basse fréquence sont plus apparents lorsque le paramètre de
déplacement est utilisé et les signaux à haute fréquence sont plus apparents lorsque le paramètre
d'accélération est retenu) ou des critères applicables. Un signal de vibration peut être converti en une
grandeur différente par intégration ou dérivation. L'intégration de l'accélération par rapport au temps donne la
vitesse et l'intégration de la vitesse donne le déplacement. La double intégration de l'accélération produira
directement le déplacement. Comparée à l'intégration, la dérivation produit l'effet inverse.
Mathématiquement, pour le mouvement harmonique, les relations suivantes s'appliquent:
déplacement xv= d(t==adt)dt−1ω×a (1)
∫∫∫
dx
vitesse va== dt (2)

dt
ddvx
accélération a== (3)
dt
dt

ω est la pulsation de la vibration harmonique, avec ω = 2πf
NOTE Voir aussi 4.3.12.
L'accéléromètre constitue un capteur de vibrations communément utilisé, et l'intégration est de ce fait bien
plus courante que la dérivation. En effet, la dérivation d'un signal est plus difficile que l'intégration, même si
une attention particulière doit être accordée à l'intégration des signaux à basse fréquence. Avant l'intégration,
il convient d'utiliser un filtre passe-haut afin d'éliminer les fréquences inférieures aux fréquences
représentatives.
3.3.3 Valeur quadratique moyenne (efficace) du signal de vibration
La valeur quadratique moyenne (RMS) du signal de vibration est couramment utilisée dans les normes
d'évaluation des vibrations. Les critères d'évaluation s'appliquent souvent aux valeurs quadratiques
moyennes des vibrations dans une certaine gamme de fréquences. Il s'agit de la grandeur de vibration la plus
utilisée sur une période de temps donnée. D'autres mesures d'un signal de vibration peuvent prêter à
confusion en présence de plusieurs composantes fréquentielles ou en cas de modulation, etc. Cependant, la
valeur quadratique moyenne est une grandeur mathématique qui peut être trouvée quel que soit le signal, la
majeure partie des instruments étant conçue pour dériver ladite grandeur (voir Figure 5). Par ailleurs, la valeur
quadratique moyenne peut être obtenue au moyen d'un analyseur de spectre en intégrant le spectre entre les
fréquences représentatives les plus hautes et les plus basses.
Un signal de vibration peut être filtré de la manière requise et visualisé sur un instrument de mesure des
valeurs quadratiques moyennes des vibrations, lorsque les lectures ne varient pas de manière significative sur
une courte période de temps. Toutefois, lorsque la valeur de sortie indiquée varie de manière sensible, une
valeur moyenne sur une certaine période de temps doit être obtenue. Ceci peut être réalisé en utilisant un
instrument disposant d'une constante de temps plus importante.

a)  Signal sinusoïdal, lorsque la valeur quadratique moyenne est égale à 0,707 fois la valeur crête

b)  Signal non sinusoïdal
Légende
1 valeur crête
2 valeur quadratique moyenne
Figure 5 — Valeur quadratique moyenne
3.3.4 Gamme dynamique
La gamme dynamique est le rapport entre les grandeurs les plus élevées et les plus faibles des signaux qu'un
analyseur particulier peut transmettre simultanément. Les grandeurs des signaux sont proportionnelles aux
tensions de sortie des capteurs, généralement exprimées en millivolts.
La gamme dynamique dans les systèmes analogiques est généralement limitée par le bruit électrique. Ce
phénomène ne concerne généralement pas le capteur lui-même, mais les filtres, amplificateurs, enregistreurs,
etc., contribuent tous au niveau du bruit, et le résultat peut être étonnamment élevé.
Dans les systèmes numériques, la gamme dynamique dépend de la précision de l'échantillonnage et la
fréquence d'échantillonnage doit être adaptée aux fréquences représentatives. La relation entre le nombre de
bits, N, utilisés pour l'échantillonnage du signal analogique et la gamme dynamique, D, s'établit comme suit
(en cas d'utilisation d'un seul bit pour le signe):
61ND-=dB (4)
( )
En conséquence, un analyseur dynamique de signaux (ADS), avec un pouvoir de résolution de 16 bits,
disposera d'une gamme dynamique de 90 dB, mais chaque erreur de précision se traduira par une réduction
de la gamme dynamique.
3.3.5 Étalonnage
Les documents cités en référence (par exemple l'ISO 16063-21) consacrent une large place à l'étalonnage
des capteurs individuels, l'étalonnage étant généralement effectué en laboratoire avant leur utilisation in situ.
Il est toutefois recommandé d'effectuer un contrôle d'étalonnage pour chaque installation sur le terrain.
Normalement, le contrôle d'étalonnage sur le terrain n'intègre pas l'étalonnage du capteur, mais il concerne
les éléments restants du système de mesure/enregistrement, tels que les amplificateurs, filtres, intégrateurs et
enregistreurs. Le plus souvent, il implique l'application d'un signal connu dans le système afin d'examiner le
signal de sortie y afférent. Selon le type de mesurage à effectuer, le signal pourrait être un échelon sur la
valeur continue, une sinusoïde ou un bruit aléatoire.
Certains capteurs, tels que les capteurs de déplacement ou les capteurs sans contact, sont pré-étalonnés;
dans ce cas, il convient toutefois de contrôler leur étalonnage sur le terrain et en relation avec la surface
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soumise au mesurage dans la mesure où les capteurs sans contact sont sensibles aux matériaux métalliques
de fabrication des arbres et de revêtement de finition. L'étalonnage de ces capteurs est effectué sur place en
utilisant des micromètres à touche mobile, et le résultat obtenu pour chaque capteur est consigné.
Le contrôle sur le terrain de l'étalonnage des capteurs sismiques nécessite l'emploi d'une table vibrante.
Après leur mise en place, les jauges de contrainte sont également étalonnées sur le terrain. L'étalonnage le
plus souhaitable porte sur une charge connue à appliquer au composant soumis au mesurage. Lorsque cela
n'est pas réalisable, un étalonnage à résistance en dérivation peut être effectué en raccordant en parallèle un
fil d'étalonnage à la jauge de contrainte dont la résistance apparente varie alors d'une valeur connue
équivalente à une certaine contrainte déterminée par l'instrument.
3.4 Filtrage
Pour le conditionnement et l'analyse du signal, trois types de filtres de base sont utilisés:
⎯ filtre passe-bas;
⎯ filtre passe-haut;
⎯ filtre passe-bande.
Les filtres passe-bas, comme leur nom l'indique, ne laissent passer que les composantes à basse fréquence
du signal et ils bloquent les composantes à haute fréquence au-delà de la fréquence limite du filtre (fréquence
de coupure). Les exemples d'application sont les filtres anti-repliement (voir 4.3.7) ou les filtres qui éliminent
les composantes à haute fréquence indésirables pour des applications particulières (par exemple,
composantes d'engrènements à des fins d'équilibrage).
Les filtres passe-haut servent principalement à éliminer le bruit à basse fréquence généré par les capteurs
(bruit d'origine thermique) ou certaines autres composantes indésirables du signal, avant de procéder à
l'analyse de celui-ci. Cette fonction peut se révéler importante dans la mesure où de telles composantes,
même si elles ne présentent aucun intérêt, peuvent réduire très sensiblement la gamme dynamique utile des
équipements de mesure.
Lorsqu'ils sont impliqués dans l'analyse du signal, les filtres passe-bande servent à isoler des bandes de
fréquences distinctes. Les types de filtres passe-bande les plus communs sont les filtres d'octave ou les filtres
de 1/n octave spécialement utilisés pour la corrélation entre les mesurages de vibrations et les mesurages du
bruit.
Le filtrage est d'une importance particulière pour l'analyse des signaux à larges gammes dynamiques.
Lorsque les spectres présentent des fréquences de grandes et faibles amplitudes, par exemple, ils ne
peuvent généralement pas être analysés avec le même degré de précision en raison des limitations en
termes de gamme dynamique de l'analyseur. Dans de tels cas, il peut être nécessaire d'éliminer par filtrage
les composantes de grande amplitude afin d'examiner plus attentivement celles à faible amplitude.
Le filtrage est également important pour la séparation des signaux à valeur informative des signaux
perturbateurs (dans la mesure où le bruit électronique se situe dans la gamme des hautes fréquences ou que
les ondes sismiques sont dans la gamme des très basses fréquences).
Lorsque les filtres sont destinés à isoler une composante fréquentielle particulière afin d'examiner la forme
d'onde, il faut veiller tout particulièrement à s'assurer que le filtre élimine correctement toute composante
présentant d'autres fréquences que les fréquences représentatives. Qu'ils soient analogiques ou numériques,
les filtres simples ne présentent pas des caractéristiques de coupure franche puisque la pente est médiocre
en dehors de la bande passante du filtre.
EXEMPLE Un filtre particulier de 24 dB par octave laisse passer environ 15 % d'une composante avec 2 fois la
fréquence et environ 45 % d'une composante avec 1,5 fois la fréquence de coupure. Pour améliorer les caractéristiques
de filtrage, il est possible d'utiliser plusieurs filtres simples en cascade ou de les remplacer par un filtre d'ordre supérieur.
4 Traitement et analyse des données
4.1 Généralités
Le traitement des données consiste à procéder à l'acquisition des données brutes, à l'élimination par filtrage
du bruit indésirable et/ou des autres signaux non pertinents et au formatage des signaux mesurés de la
manière requise aux fins d'un diagnostic ultérieur. En conséquence, le traitement des données est une phase
importante permettant de réaliser un diagnostic efficace et probant. Il convient que le dispositif d'acquisition
des signaux de vibration délivrés par le capteur présente un pouvoir de résolution adéquat en amplitude et
dans le temps. En cas d'acquisition de données numériques, il convient que le pouvoir de résolution en
amplitude soit suffisamment élevé pour l'application concernée. Un nombre élevé de bits de résolution permet
d'atteindre un haut degré de précision et de sensibilité, mais cela nécessite généralement la mise en œuvre
de matériels plus onéreux et d'une puissance de traitement plus élevée.
Une fois l'acquisition des signaux achevée, la phase suivante consiste à les traiter et ensuite à visualiser les
signaux de sortie selon divers formats utiles de manière à rendre le diagnostic plus facile pour l'utilisateur.
Des exemples de tels formats sont les diagrammes de Nyquist, les diagrammes polaires, les diagrammes de
Campbell, les diagrammes en cascade et les diagrammes en amplitude descendante. L'Article 4 a donc pour
objet d'exposer ces différentes méthodes de présentation mises à la disposition de l'utilisateur afin de lui
permettre de mieux déterminer l'état des machines.
4.2 Analyse dans le domaine temporel
4.2.1 Signal temporel
Dans le passé, l'analyse des signaux temporels constituait la méthode primaire d'analyse des vibrations. Une
vibration instantanée représentée en fonction du temps sur une bande d'enregistrement ou un oscillographe
était généralement analysée graphiquement, les pics en bande large étant notés. Alors que ces techniques de
traitement en bande large continuent d'être utilisées, il est utile d'analyser le signal en faisant appel à
certaines des techniques de base plus simples. Par exemple, un tourillon rayé peut être détecté en examinant
les données relatives à un signal délivré par les capteurs de déplacement, et un signal d'onde dont les parties
supérieure ou inférieure sont écrêtées peut être révélatrice d'un frottement anormal, d'un desserrage
mécanique, etc.
Alors que ces signatures dans le domaine temporel peuvent décrire des formes d'onde permettant de
dégager des informations de base sur la nature d'un phénomène survenant dans la machine, les techniques
d'analyse plus approfondie de fréquence décrites en 4.3 peuvent se révéler nécessaires.
L'analyse des signaux est fondée sur le principe selon lequel tout signal périodique peut être représenté
comme une superposition de sinusoïdes dont les fréquences sont des multiples entiers de la fréquence du
signal. Les Figures 6 à 9 présentent plusieurs exemples de signaux temporels.
La Figure 6 illustre essentiellement une sinusoïde à période unique avec une amplitude constante.
L'amplitude double (ou crête à crête) de la vibration est obtenue en mesurant l'amplitude double de la trace et
en multipliant cette valeur par la sensibilité du système de mesure et d'enregistrement relevée lors de
l'étalonnage. La fréquence est obtenue en comptant le nombre de périodes dans un intervalle de temps
connu. Sur un oscillographe, le temps est indiqué par des lignes temporelles ou simplement par la vitesse
connue de défilement du papier. Pour la trace présentée, 60 lignes temporelles par seconde sont prévues; en
conséquence, les 12 lignes indiquent que la période fondamentale, T, est égale à 0,2 s, et qu'ainsi, la
fréquence, f = 1/T, est de 5 Hz. La précision est améliorée en utilisant le nombre de périodes dans une section
plus longue de l'enregistrement.
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Légende
X temps, s
Figure 6 — Caractéristiques des signaux

La Figure 7 présente la superposition de deux sinusoïdes avec trois périodes de la fréquence la plus basse
représentée. Les composantes peuvent être dissociées en traçant des enveloppes sinusoïdales (limites
supérieures et inférieure) passant par tous les pics et tous les creux, tel qu'indiqué. L'amplitude et la
fréquence de la composante à basse fréquence sont celles de l'enveloppe résultante. La distance verticale
entre les enveloppes indique la valeur de crête à crête de la composante à haute fréquence et la haute
fréquence peut généralement être comptée. Dans cet exemple, il est possible de constater que les
fréquences diffèrent d'un facteur de trois. Lorsque le rapport de fréquence entre deux sinusoïdes superposées
est élevé, elles peuvent être dissociées comme indiqué; dans tous les autres cas, une analyse de Fourier est
plus utile.
Légende
a
Période.
Figure 7 — Superposition
4.2.2 Battement
Les signaux sont souvent semblables à la trace présentée à la Figure 8, où les enveloppes ne sont pas en
phase, ce qui provoque des ventres et des rétrécissements. Le signal est formé par deux composantes
proches en fréquence et en amplitude. Ce phénomène, appelé battement, est un cas particulier provoqué par
la superposition. Un exemple de battement est celui produit par les deux fréquences générées par l'hélice
double de propulsion d'un bateau qui se combinent. Les pics des deux signaux s'additionnent et se déduisent
en alternance. Une autre caractéristique du battement est que les longueurs des battements sont presque
identiques et que l'espacement entre les pics au niveau des ventres est différent de celui observé dans les
rétrécissements. Les distances entre les enveloppes, au niveau des ventres et des rétrécissements,
représentent respectivement les sommes et les différences des valeurs crête à crête des deux composantes.
Un autre exemple est la vibration forcée par deux machines accouplées (compresseurs ou autres) et
entraînées par des moteurs électriques asynchrones.

Légende
X temps, s
Y amplitude
a
Valeur crête à crête au niveau du rétrécissement: 0,2.
b
Valeur crête à crête au niveau du ventre: 0,7.
c
Rétrécissement.
d
Ventre.
e
Cycle de vibration: 0,33 s, ce qui correspond à 3 Hz.
f
Cycle de battement: 2 s, ce qui correspond à 0,5 Hz.
Figure 8 — Exemple de battement
EXEMPLE Si les amplitudes des composantes correspondent à X pour la composante majeure et à X pour la
m n
composante mineure, les mesures montrent que X + X = 0,7 et X − X = 0,2, ce qui donne X = 0,45 et X = 0,25. Ces
m n m n m n
amplitudes consignées doivent être multipliées par la sensibilité du système afin d'obtenir les amplitudes réelles. La
fréquence de la composante majeure peut être obtenue en comptant le nombre de pics, tel que décrit ci-dessus (soit 3 Hz
selon la Figure 8). Cette fréquence est également un multiple entier de la fréquence de battement, soit 6 fois dans le
présent cas. La fréquence de la composante mineure est soit 1 de plus (7), soit 1 de moins (5) fois la fréquence de
battement. L'espacement entre les pics au niveau du rétrécissement indique de quelle fréquence il s'agit, puisqu'il traduit
la composante majeure. À la Figure 8, l'espacement est plus étroit, la composante majeure présente ainsi une fréquence
plus élevée. Dans la même Figure 8, la fréquence de battement est égale à 0,5 Hz et la fréquence de la composante
mineure est égale à 5 fois la fréquence de battement, c'est-à-dire 2,5 Hz.
Il convient de noter que la fréquence de battement est la différence des fréquences des deux composantes,
mais la valeur moyenne du pic de fréquence est égale à la moitié de la somme des deux. Le calcul des
fréquences s'effectue selon la formule simple suivante:
f=−ff (5)
bm n
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f est la fréquence de battement;
b
f est la fréquence de la composante majeure;
m
f est la fréquence de la composante mineure.
n
Dans l'exemple présenté à la Figure 8, le nombre de pics comptés étant égal à 6 en 2 s, cela signifie que
f = 3 Hz. Le cycle de battement étant de 1 période au cours du même intervalle de temps, cela signifie que
m
f = 1/(2 s) = 0,5 Hz. En inversant l'Équation (5), soit f = f − f , cela permet de déduire que la fréquence de
b n m b
la composante mineure f = 3 Hz − 0,5 Hz = 2,5 Hz.
n
4.2.3 Modulation
La Figure 9 présente la trace d'un signal de vibration modulé. Elle présente un aspect similaire au battement,
mais elle correspond en fait à une seule composante dont l'amplitude varie dans le temps (modulation). Elle
se distingue du battement dans la mesure où l'espacement entre les pics est identique au niveau des ventres
et des rétrécissements. En outre, la longueur des ventres peut être différente. Des problèmes d'engrenage se
traduisent souvent par une modulation de la fréquence d'engrènement à la fréquence de rotation de
l'engrenage.
Malheureusement, plusieurs enregistrements de vibrations contiennent plus de deux composantes, ce qui
peut impliquer une modulation, voire peut-être un battement. L'analyse de tels enregistrements se révèle
extrêmement difficile, mais l'analyste peut réussir à trouver des sections d'enregistrement présentant une
composante provisoirement dominante et à déterminer la fréquence et l'amplitude de cette même
composante dans la section concernée.

Figure 9 — Modulation
4.2.4 Analyse de l'enveloppe
L'analyse de l'enveloppe est un processus de démodulation de composantes de bas niveau dans une bande
de fréquences étroite masquée par une vibration en bande large de haut niveau (vibration libre dont
l'excitation est provoquée par une impulsion, vibration induite par l'engrènement, etc.). La détection de
l'enveloppe fournit un moyen de reconnaissance précoce de défauts avec une grande fiabilité. L'application la
plus courante est l'analyse de paliers d'arbres de transmission et d'éléments roulants où un événement
répétitif de basse fréquence et généralement de faible amplitude (tel qu'une dent endommagée à l'intérieur
d'un engrenage ou une bille ou un galet éclaté percutant une bague de roulement) provoque une ou des
résonances à haute fréquence, ce qui entraîne la modulation des hautes fréquences par la fréquence induite
par l'élément défectueux. La Figure 10 présente un échantillon d'une trace d'enveloppe.
Il est à noter que la composante modulée nécessite d'être pré-dissociée par un filtrage à bande étroite.
Figure 10 — Analyse de l'enveloppe
4.2.5 Surveillance de l'enveloppe du spectre de fréquences à bande étroite
La surveillance de l'enveloppe d'un spectre de fréquences à bande étroite permet de détecter toute
pénétration dans une enveloppe qui se traduit généralement par un seuil d'alarme autour d'un spectre de
référence. L'enveloppe de largeur de bande constante, où la différence de fréquence correspond au même
nombre de lignes à basse et haute fréquences, est généralement utilisée pour les machines à vitesse
constante.
Une enveloppe de largeur de bande à pourcentage constant augmente la différence de fréquence (décalée),
entre l'enveloppe et la composante surveillée, et ce proportionnellement à l'augmentation en fréquence. Cette
méthode présente des avantages dans la mesure où toutes les composantes harmoniques demeurent dans la
même bande de fréquences lors de variations légères de la vitesse.
Les limites en amplitude pour des composantes fréquentielles individuelles sont de deux types. Un décalage à
pourcentage constant est le plus souvent utilisé parce qu'il constitue le moyen de calcul le plus simple et qu'il
ne nécessite qu'un simple spectre de référence.
Une méthode plus représentative consiste à calculer une moyenne statistique pour chaque segment à
l'intérieur de l'enveloppe, et régler ensuite le seuil d'alarme sur la valeur moyenne plus 2,5 à 2,8 fois
l'écart-type. Le calcul statistique nécessite 4 ou 5 spectres à haute résolution et rend compte ensuite
automatiquement des différences normales communément observées, en termes de variation d'amplitude,
dans les spectres caractéristiques des machines.
4.2.6 Orbite d'arbre
L'analyse d'orbite peut être effectuée sur toute machine en utilisant des capteurs de déplacement
généralement montés à 90°. Pour les machines tournantes de grandes dimensions avec paliers à
coussinet-douille, il est courant de faire appel à une analyse d'orbite d'arbre afin de déterminer le mouvement
de l'arbre dans l'espace de jeux du palier. Une interprétation probante de l'orbite peut permettre d'avoir un
aperçu sur la nature de la fonction d'efforts. Il est également possible de déterminer si le tourbillon se produit
vers l'avant (dans le sens de rotation) ou vers l'arrière (en sens inverse de la rotation). Les données affichées
relatives à l'orbite sont traduites en signaux bruts ou filtrés. La Figure 11 présente des diagrammes types
d'orbites à large bande (signaux bruts) et à fréquence unique (signaux filtrés).
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