ISO 14104:1995

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 14104:1998
01-junij-1998
Zobniki - Preskušanje zobnih bokov po brušenju na prežig
Gears -- Surface temper etch inspection after grinding
Engrenages -- Contrôle par attaque chimique des zones revenues lors de la rectification
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 14104:1995
ICS:
21.200 Gonila Gears
SIST ISO 14104:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 14104:1998

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SIST ISO 14104:1998

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SIST ISO 14104:1998
...

ISO
NORME
14104
INTERNATIONALE
Première édition
1995-I 2-15
Corrigée et réimprimée
1997-02-I 5
- Contrôle par attaque
Engrenages
chimique des zones revenues lors de la
rectification
- Surface temper etch inspection after grinding
Gears
Numéro de référence
ISO 14104: 1995(F)

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ISO 14104:1995(F)
Page
Sommaire
................................................................
1 Domaine d’application
.................................................................................
2 Équipement
3 Réactifs .
4 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Critères de contrôle
6 Reconditionnement de la pièce revenue en surface . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.~~.~
7 Élimination de la coloration
8 Entretien et contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~.~.~~.~.~.~.~.~
9 Précautions concernant la sécurité et la protection de l’envi-
6
ronnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . 8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 Spécifications et documentation
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II

---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO ISO 14104:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’elaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comites techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore etroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 14104 a été élaborée par The American Gear
Manufacturers Association (AGMA) (en tant que ANSI/AGMA 2007-B92) et
a eté adoptée, selon une procédure spéciale par «voie express)), par le
comite technique lSO/TC 60, Engrenages, parallèlement a son approbation
par les comites membres de I’ISO.
Le comité métallurgique de I’AGMA avait entrepris la révision de
l’ancienne méthode de contrôle après trempe et rectification (AGMA
230.01-I 967) en 1989. Elle fut renommée (Surface temper etch inspec-
tion after grinding)) pour une meilleure définition, le sommaire réorganisé,
et les methodes obsolètes éliminées. La révision de I’AGMA 230.01 a été
renommée AGMA 2007-B92, et a été adoptée par les membres de
I’AGMA en février 1992.
Une enquête a été réalisée auprès des industriels pour définir des solu-
tions communes qui étaient acceptables a cette époque par le plus grand
nombre d’utilisateurs. Les précautions concernant la sécurité et la protec-
tion de l’environnement sont introduites pour ceux qui ne sont pas fami-
liers avec le stockage, la manipulation, l’utilisation et les dispositions des
acides concentrés, des alcalis et des solvants. Ces précautions, malgré tout,
n’annulent pas et ne remplacent pas les dispositions les plus récentes.

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60 14104:1995(F) @ ISO
Introduction
La présente Norme internationale donne des explications concernant les
produits et les méthodes nécessaires pour déterminer, évaluer et décrire
les surchauffes localisées sur les surfaces rectifiées. Un système
décrivant et classant les indications relevées pendant le contrôle a été
inclus. Cependant, elle ne contient pas les critères spécifiques d’accepta-
tion ou de refus.

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NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 14104:1995(F)
Engrenages - Contrôle par attaque chimique des zones
revenues lors de la rectification
2.2 Zone à inspecter
1 Domaine d’application
La zone à inspecter doit être suffisamment éclairée
La présente Norme internationale établit les procédu-
pour éliminer les ombres et les reflets. On recom-
res et les exigences normalisées pour la détection et
mande l’utilisation d’un éclairage fournissant 3 200 lux
la classification des zones surchauffées des surfaces
au niveau du contrôle.
rectifiées par attaque chimique a l’acide.
Quelques méthodes qui avaient été utilisées par le
2.3 Moyen de chronométrage
passé ne sont plus recommandées. Il convient de
changer les spécifications pour employer les métho- Un moyen de chronométrage adéquat doit être utilisé
des de la présente Norme internationale. Ces métho-
pour uniformiser les temps d’attaque à appliquer à
des d’attaque à l’acide sont plus sensibles aux
toutes les pièces d’un lot donné.
changements de dureté de surface que la plupart des
méthodes d’essai de dureté.
2.4 Nettoyage
La présente Norme internationale est applicable aux
Pour cette opération, on recommande d’employer des
aciers comme ceux utilisés pour les dents
solutions alcalines, des dégraissants en phase vapeur,
d’engrenages, les arbres, les cannelures et les roule-
des solvants, ou un système de nettoyage équivalent.
ments, mais n’est pas applicable aux pièces nitrurées
et aux aciers inoxydables.
NOTE 1 il convient de ne pas confondre ce système, ap-
pelé quelquefois ((attaque au nitab avec d’autres procédés
3 Réactifs
également connus sous ce terme.
Tous les produits chimiques employés doivent être de
La méthode de contrôle des surfaces par attaque a
qualité technique ou supérieure.
l’acide est à réaliser après rectification et avant toute
autre opération de finition supplémentaire.
3.1 Produits de nettoyage
On doit utiliser des produits de nettoyage capables
d’éliminer toute impureté, particule, poussière métal-
lique, graisse et/ou huile, pour obtenir une surface
exempte de toute ((rupture du film d’eau». Une sur-
2 Équipement
face exempte de toute ((rupture du film d’eau)) est
une surface conservant un film d’eau continu pendant
2.1 Matériaux constituant les emballages une période minimale de 15 s après avoir été rincée
dans de l’eau filtrée à une température ne dépassant
pas 40 OC.
Les matériaux constituant les emballages ne doivent
pas réagir avec les solutions contenues, ni endomma-
ger les pièces devant être contrôlées. Tous les em-
3.2 Acide nitrique, p = 1,42 g/mI.
ballages doivent porter une étiquette indiquant la
solution contenue et être recouverts quand ils ne sont
pas utilisés. 3.3 Acide chlorhydrique, p = 1 ,19 g/mI.
1

---------------------- Page: 5 ----------------------
@ ISO
ISO 14104:1995(F)
3.7 Huile de protection contre l’oxydation, qui ne
3.4 Alcool
devra pas masquer les résultats de l’attaque.
II convient d’utiliser du methanol ou de I’éthanol déna-
turé, pur et exempt de produits de contamination
comme de I’huile.
4 Procédure
3.5 Eau, filtrée et exempte de contamination.
Comme indique a la figure 1, nettoyer d’abord la pièce
3.6 Solution alcaline (voir 4.1 et tableau 1) puis l’attaquer à l’acide en utili-
sant, selon le type d’acier a contrôler, soit la
II convient d’utiliser une solution avec 4 % à 6 %
procédure mentionnée dans le tableau 2, soit celle
d’hydroxyde de sodium dans l’eau et un pH mini-
mentionnée dans le tableau 3. Sauf indication con-
mum de 10, ou 13 % a 17 % d’hydroxyde d’am-
traire, le choix de la procédure spécifique reviendra au
monium dans l’alcool.
fournisseur.
t
I
Nettoyage
I I
r
Oxydes
b
Attaque
l-l
1 cor 1 jxy dati,on 1
Contrôle
I
I
Nettoyer si un dégazage
Figure 1 - Organigramme de la procédure

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@ ISO
ISO 14104:1995(F)
4.1 Nettoyage 4.2 Attaque à l’acide
Un nettoyage adéquat est impératif pour les pièces Les techniques suivantes d’attaque a l’acide consti-
qui doivent être attaquées et contrôlées. Un lavage tuent une préparation efficace pour le contrôle de la
satisfaisant sera mis en évidence par l’absence de surface. II convient de choisir le type d’attaque en se
basant sur le matériau à contrôler et la facilité de la
((rupture du film d’eau)) sur les pièces nettoyées,
manipulation.
après leur rinçage à l’eau. La procédure de nettoyage
doit être choisie par le fournisseur. La méthode exacte
Le type 2 (voir tableau 2) est généralement considéré
dépend du type de contamination présente. Le ta-
comme une bonne methode de contrôle en produc-
bleau 1 énumére les produits de contamination et les
tion. II est normalement utilise pour le contrôle des
méthodes correspondantes de nettoyage communé-
aciers cementes; il peut également être utilisé pour
ment utilisées.
les aciers trempes, les aciers durcis par trempe aprés
chauffage superficiel et les aciers trempés dans la
II convient de noter que des procédés supplémentai-
masse. Le type 3 (voir tableau 3) est normalement utilise
res peuvent être necessaires pour éliminer les résidus
pour le contrôle des aciers a outils et les aciers forte-
des pièces avant l’attaque a l’acide. Un nettoyage to-
ment allies et il peut être utilise ‘a la place du type 2.
tal des pièces avant cette opération est impératif pour
Lorsque la procédure d’attaque à l’acide de type 3 est
obtenir de bons résultats. Un nettoyage incorrect en-
utilisée, un nettoyage a l’abrasif n’est pas nécessaire.
traînera une coloration irrégulière et des taches, qui
peuvent fausser l’interprétation des résultats. Les pièces qui ne peuvent pas être immergées dans
des cuves peuvent être attaquées avec les mêmes
produits et techniques que ceux decrits dans les ta-
Les procédures types (recommandées) de nettoyage
bleaux 2 et 3, en utilisant des tampons de coton. La
sont les suivantes:
technique au tampon est difficile à contrôler et à in-
terpréter. En conséquence, l’immersion dans une cuve
est préférable lorsqu’elle est possible en pratique. II est
a) dégraissage a la vapeur ou nettoyage au solvant;
recommande que l’utilisation du tamponnage soit
convenue entre le client et le fournisseur.
b) nettoyage a l’abrasif: choisir la taille des particules
et la procédure de sablage pour conserver le fini
Contrôler les pièces immédiatement après I’achève-
de surface et les dimensions des piéces; manipu-
ment de la méthode d’attaque a l’acide.
ler les pièces avec des gants blancs propres;
Un dégazage à une température élevée, pour éliminer
nettoyage avec des solutions alcalines ou avec un l’hydrogène, cause de fragilisation, est facultative. La
d
procédé aux ultrasons; repérer les éventuelles température maximale du dégazage doit être inférieure
ruptures du film d’eau, et répéter l’opération si ce de 14 OC a celle de la température du revenu final. Une
phénomène se produit. durée de dégazage de 2 h à 4 h est recommandée.
Tableau 1 - Exemples de méthodes de nettoyage
Type de produit de contamination
Méthode de nettoyage
Teintures et encres Alcool, méthyléthylcétone, ou équivalent
Huile et graisse Dégraissage à la vapeur
Nettoyage avec des solutions alcalines
Savons (60 “C à 80 “C)
ou nettoyage aux ultrasons
\
3

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@ ISO
ISO 14104:1995(F)
Tableau 2
- Attaque à l’acide de type 2
Durée
Ordre 1) Procédé Solution 2) Observations
recommandée 3)
Attaque a l’acide Acide nitrique, La durée exacte de formation d’un film
nitrique 4) 3 % a 5 % (en volume), d’oxyde noir est variable; il convient de
. . . . . . . . . . . . . .
dans l’alcool: 30 s à 60 s déterminer la durée et d’assurer sa
dans l’eau: . . . . . . . . . . . . . . . . . lOsà30s répétabilité
Eau
Rinçage Suivant les besoins Élimination de l’acide
Immersion dans Alcool Immersion et
Élimination de l’eau
l’alcool 5) séchage
Coloration 3) Acide chlorhydrique, II convient d’immerger une pièce pendant
4 % a 6 % (en volume), une durée suffisante pour provoquer une
dans l’alcool: . . . . . . . . . . . . . . coloration uniforme brungris sur sa
30 s à 60 s
dans l’eau: . . . . . . . . . . . . . . . . . surface; il convient de déterminer
expérimentalement la durée exacte pour
obtenir la décoloration et d’assurer sa
répétabilité
Rinçage Eau Suivant les besoins Élimination de l’acide
Neutralisation Solution alcaline avec un lOsà60s Agiter les pièces pendant l’immersion
pH minimum de 10
7 Rinçage Eau Suivant les besoins Élimination des produits caustiques
8 Immersion dans Alcool Immersion et Élimination de l’eau
l’alcool 5)
séchage
Huile
9 Protection contre Immersion Pour éviter la corrosion et faciliter
l
...

ISO
NORME
14104
INTERNATIONALE
Première édition
1995-I 2-15
Corrigée et réimprimée
1997-02-I 5
- Contrôle par attaque
Engrenages
chimique des zones revenues lors de la
rectification
- Surface temper etch inspection after grinding
Gears
Numéro de référence
ISO 14104: 1995(F)

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ISO 14104:1995(F)
Page
Sommaire
................................................................
1 Domaine d’application
.................................................................................
2 Équipement
3 Réactifs .
4 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Critères de contrôle
6 Reconditionnement de la pièce revenue en surface . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.~~.~
7 Élimination de la coloration
8 Entretien et contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~.~.~~.~.~.~.~.~
9 Précautions concernant la sécurité et la protection de l’envi-
6
ronnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . 8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 Spécifications et documentation
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II

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0 ISO ISO 14104:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’elaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comites techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore etroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 14104 a été élaborée par The American Gear
Manufacturers Association (AGMA) (en tant que ANSI/AGMA 2007-B92) et
a eté adoptée, selon une procédure spéciale par «voie express)), par le
comite technique lSO/TC 60, Engrenages, parallèlement a son approbation
par les comites membres de I’ISO.
Le comité métallurgique de I’AGMA avait entrepris la révision de
l’ancienne méthode de contrôle après trempe et rectification (AGMA
230.01-I 967) en 1989. Elle fut renommée (Surface temper etch inspec-
tion after grinding)) pour une meilleure définition, le sommaire réorganisé,
et les methodes obsolètes éliminées. La révision de I’AGMA 230.01 a été
renommée AGMA 2007-B92, et a été adoptée par les membres de
I’AGMA en février 1992.
Une enquête a été réalisée auprès des industriels pour définir des solu-
tions communes qui étaient acceptables a cette époque par le plus grand
nombre d’utilisateurs. Les précautions concernant la sécurité et la protec-
tion de l’environnement sont introduites pour ceux qui ne sont pas fami-
liers avec le stockage, la manipulation, l’utilisation et les dispositions des
acides concentrés, des alcalis et des solvants. Ces précautions, malgré tout,
n’annulent pas et ne remplacent pas les dispositions les plus récentes.

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60 14104:1995(F) @ ISO
Introduction
La présente Norme internationale donne des explications concernant les
produits et les méthodes nécessaires pour déterminer, évaluer et décrire
les surchauffes localisées sur les surfaces rectifiées. Un système
décrivant et classant les indications relevées pendant le contrôle a été
inclus. Cependant, elle ne contient pas les critères spécifiques d’accepta-
tion ou de refus.

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NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 14104:1995(F)
Engrenages - Contrôle par attaque chimique des zones
revenues lors de la rectification
2.2 Zone à inspecter
1 Domaine d’application
La zone à inspecter doit être suffisamment éclairée
La présente Norme internationale établit les procédu-
pour éliminer les ombres et les reflets. On recom-
res et les exigences normalisées pour la détection et
mande l’utilisation d’un éclairage fournissant 3 200 lux
la classification des zones surchauffées des surfaces
au niveau du contrôle.
rectifiées par attaque chimique a l’acide.
Quelques méthodes qui avaient été utilisées par le
2.3 Moyen de chronométrage
passé ne sont plus recommandées. Il convient de
changer les spécifications pour employer les métho- Un moyen de chronométrage adéquat doit être utilisé
des de la présente Norme internationale. Ces métho-
pour uniformiser les temps d’attaque à appliquer à
des d’attaque à l’acide sont plus sensibles aux
toutes les pièces d’un lot donné.
changements de dureté de surface que la plupart des
méthodes d’essai de dureté.
2.4 Nettoyage
La présente Norme internationale est applicable aux
Pour cette opération, on recommande d’employer des
aciers comme ceux utilisés pour les dents
solutions alcalines, des dégraissants en phase vapeur,
d’engrenages, les arbres, les cannelures et les roule-
des solvants, ou un système de nettoyage équivalent.
ments, mais n’est pas applicable aux pièces nitrurées
et aux aciers inoxydables.
NOTE 1 il convient de ne pas confondre ce système, ap-
pelé quelquefois ((attaque au nitab avec d’autres procédés
3 Réactifs
également connus sous ce terme.
Tous les produits chimiques employés doivent être de
La méthode de contrôle des surfaces par attaque a
qualité technique ou supérieure.
l’acide est à réaliser après rectification et avant toute
autre opération de finition supplémentaire.
3.1 Produits de nettoyage
On doit utiliser des produits de nettoyage capables
d’éliminer toute impureté, particule, poussière métal-
lique, graisse et/ou huile, pour obtenir une surface
exempte de toute ((rupture du film d’eau». Une sur-
2 Équipement
face exempte de toute ((rupture du film d’eau)) est
une surface conservant un film d’eau continu pendant
2.1 Matériaux constituant les emballages une période minimale de 15 s après avoir été rincée
dans de l’eau filtrée à une température ne dépassant
pas 40 OC.
Les matériaux constituant les emballages ne doivent
pas réagir avec les solutions contenues, ni endomma-
ger les pièces devant être contrôlées. Tous les em-
3.2 Acide nitrique, p = 1,42 g/mI.
ballages doivent porter une étiquette indiquant la
solution contenue et être recouverts quand ils ne sont
pas utilisés. 3.3 Acide chlorhydrique, p = 1 ,19 g/mI.
1

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ISO 14104:1995(F)
3.7 Huile de protection contre l’oxydation, qui ne
3.4 Alcool
devra pas masquer les résultats de l’attaque.
II convient d’utiliser du methanol ou de I’éthanol déna-
turé, pur et exempt de produits de contamination
comme de I’huile.
4 Procédure
3.5 Eau, filtrée et exempte de contamination.
Comme indique a la figure 1, nettoyer d’abord la pièce
3.6 Solution alcaline (voir 4.1 et tableau 1) puis l’attaquer à l’acide en utili-
sant, selon le type d’acier a contrôler, soit la
II convient d’utiliser une solution avec 4 % à 6 %
procédure mentionnée dans le tableau 2, soit celle
d’hydroxyde de sodium dans l’eau et un pH mini-
mentionnée dans le tableau 3. Sauf indication con-
mum de 10, ou 13 % a 17 % d’hydroxyde d’am-
traire, le choix de la procédure spécifique reviendra au
monium dans l’alcool.
fournisseur.
t
I
Nettoyage
I I
r
Oxydes
b
Attaque
l-l
1 cor 1 jxy dati,on 1
Contrôle
I
I
Nettoyer si un dégazage
Figure 1 - Organigramme de la procédure

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ISO 14104:1995(F)
4.1 Nettoyage 4.2 Attaque à l’acide
Un nettoyage adéquat est impératif pour les pièces Les techniques suivantes d’attaque a l’acide consti-
qui doivent être attaquées et contrôlées. Un lavage tuent une préparation efficace pour le contrôle de la
satisfaisant sera mis en évidence par l’absence de surface. II convient de choisir le type d’attaque en se
basant sur le matériau à contrôler et la facilité de la
((rupture du film d’eau)) sur les pièces nettoyées,
manipulation.
après leur rinçage à l’eau. La procédure de nettoyage
doit être choisie par le fournisseur. La méthode exacte
Le type 2 (voir tableau 2) est généralement considéré
dépend du type de contamination présente. Le ta-
comme une bonne methode de contrôle en produc-
bleau 1 énumére les produits de contamination et les
tion. II est normalement utilise pour le contrôle des
méthodes correspondantes de nettoyage communé-
aciers cementes; il peut également être utilisé pour
ment utilisées.
les aciers trempes, les aciers durcis par trempe aprés
chauffage superficiel et les aciers trempés dans la
II convient de noter que des procédés supplémentai-
masse. Le type 3 (voir tableau 3) est normalement utilise
res peuvent être necessaires pour éliminer les résidus
pour le contrôle des aciers a outils et les aciers forte-
des pièces avant l’attaque a l’acide. Un nettoyage to-
ment allies et il peut être utilise ‘a la place du type 2.
tal des pièces avant cette opération est impératif pour
Lorsque la procédure d’attaque à l’acide de type 3 est
obtenir de bons résultats. Un nettoyage incorrect en-
utilisée, un nettoyage a l’abrasif n’est pas nécessaire.
traînera une coloration irrégulière et des taches, qui
peuvent fausser l’interprétation des résultats. Les pièces qui ne peuvent pas être immergées dans
des cuves peuvent être attaquées avec les mêmes
produits et techniques que ceux decrits dans les ta-
Les procédures types (recommandées) de nettoyage
bleaux 2 et 3, en utilisant des tampons de coton. La
sont les suivantes:
technique au tampon est difficile à contrôler et à in-
terpréter. En conséquence, l’immersion dans une cuve
est préférable lorsqu’elle est possible en pratique. II est
a) dégraissage a la vapeur ou nettoyage au solvant;
recommande que l’utilisation du tamponnage soit
convenue entre le client et le fournisseur.
b) nettoyage a l’abrasif: choisir la taille des particules
et la procédure de sablage pour conserver le fini
Contrôler les pièces immédiatement après I’achève-
de surface et les dimensions des piéces; manipu-
ment de la méthode d’attaque a l’acide.
ler les pièces avec des gants blancs propres;
Un dégazage à une température élevée, pour éliminer
nettoyage avec des solutions alcalines ou avec un l’hydrogène, cause de fragilisation, est facultative. La
d
procédé aux ultrasons; repérer les éventuelles température maximale du dégazage doit être inférieure
ruptures du film d’eau, et répéter l’opération si ce de 14 OC a celle de la température du revenu final. Une
phénomène se produit. durée de dégazage de 2 h à 4 h est recommandée.
Tableau 1 - Exemples de méthodes de nettoyage
Type de produit de contamination
Méthode de nettoyage
Teintures et encres Alcool, méthyléthylcétone, ou équivalent
Huile et graisse Dégraissage à la vapeur
Nettoyage avec des solutions alcalines
Savons (60 “C à 80 “C)
ou nettoyage aux ultrasons
\
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ISO 14104:1995(F)
Tableau 2
- Attaque à l’acide de type 2
Durée
Ordre 1) Procédé Solution 2) Observations
recommandée 3)
Attaque a l’acide Acide nitrique, La durée exacte de formation d’un film
nitrique 4) 3 % a 5 % (en volume), d’oxyde noir est variable; il convient de
. . . . . . . . . . . . . .
dans l’alcool: 30 s à 60 s déterminer la durée et d’assurer sa
dans l’eau: . . . . . . . . . . . . . . . . . lOsà30s répétabilité
Eau
Rinçage Suivant les besoins Élimination de l’acide
Immersion dans Alcool Immersion et
Élimination de l’eau
l’alcool 5) séchage
Coloration 3) Acide chlorhydrique, II convient d’immerger une pièce pendant
4 % a 6 % (en volume), une durée suffisante pour provoquer une
dans l’alcool: . . . . . . . . . . . . . . coloration uniforme brungris sur sa
30 s à 60 s
dans l’eau: . . . . . . . . . . . . . . . . . surface; il convient de déterminer
expérimentalement la durée exacte pour
obtenir la décoloration et d’assurer sa
répétabilité
Rinçage Eau Suivant les besoins Élimination de l’acide
Neutralisation Solution alcaline avec un lOsà60s Agiter les pièces pendant l’immersion
pH minimum de 10
7 Rinçage Eau Suivant les besoins Élimination des produits caustiques
8 Immersion dans Alcool Immersion et Élimination de l’eau
l’alcool 5)
séchage
Huile
9 Protection contre Immersion Pour éviter la corrosion et faciliter
l
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