Petroleum and natural gas industries - Drilling fluids - Processing equipment evaluation

ISO 13501:2011 specifies a standard procedure for assessing and modifying the performance of solids control equipment systems commonly used in the field in petroleum and natural gas drilling fluids processing. The procedure described in ISO 13501:2011 is not intended for the comparison of similar types of individual pieces of equipment.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Fluides de forage — Évaluation des équipements de traitement

L'ISO 13501:2011 spécifie un mode opératoire normalisé pour l'évaluation et la modification de la performance de systèmes d'équipements de contrôle des solides couramment utilisés sur le terrain dans le domaine du traitement des fluides de forage pétrolier et du gaz naturel. Il n'est pas prévu que le mode opératoire de l'ISO 13501:2011 soit utilisé pour comparer des pièces d'équipement individuelles de type similaire.

General Information

Status
Published
Publication Date
07-Jun-2011
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
11-May-2022
Completion Date
13-Dec-2025

Relations

Effective Date
03-Oct-2009

Overview

ISO 13501:2011 - "Petroleum and natural gas industries - Drilling fluids - Processing equipment evaluation" - defines a standard, field-oriented procedure for assessing and modifying the performance of solids‑control and drilling‑fluids processing equipment. The standard covers whole‑system evaluation (not intended for ranking or direct comparison of similar individual pieces of equipment) and provides lab and rigsite methods to evaluate removal of drilled solids from drilling fluids used in petroleum and natural gas operations.

Key topics and technical requirements

  • System performance of drilled‑solids removal: principles, apparatus, sampling and procedures to assess overall solids‑control effectiveness.
  • Rigsite evaluation: sampling of streams for capture analysis, determination of mass fraction (percent) solids, calculation of capture, interpretation of results and characterization of removed solids (including low‑gravity solids and particle size assessment).
  • Practical operational guidelines: design and operational recommendations for shale shakers, degassers, desanders, desilters, mud cleaners, centrifuges, pumps, addition/suction/discharge sections and use of mixing/blending equipment.
  • Shale shaker screen testing: conductance testing, calibration and flow/pressure‑drop procedures; procedures for screen designation including D100 separation measurement and non‑blanked area calculations.
  • Labelling and documentation: requirements for shale shaker screen labelling and shipping/container marking.
  • Economics and performance interpretation: guidance on operational economics and interpreting capture results.
  • Normative references: references and equivalences to ISO 3310‑1 (test sieves) and ISO 10414 (field testing of drilling fluids); based on API RP 13C and API RP 13E material.

Practical applications

  • Field evaluation and tuning of solids‑control systems to improve drilling fluid quality and reduce waste handling costs.
  • On‑rig sampling and testing workflows for capture efficiency, solids mass fraction and particle sizing to inform operational adjustments (e.g., screen selection, shaker settings, hydrocyclone/centrifuge tuning).
  • Guidance for equipment manufacturers and rental companies to document performance characteristics and for buyers to validate rigsite performance.
  • Training and quality assurance for drilling‑fluid engineers, mud engineers and rig crews focused on solids control and fluid handling.

Who should use ISO 13501:2011

  • Drilling and mud engineers, rig site supervisors and operations teams
  • Equipment manufacturers, rental companies and test laboratories
  • Procurement, QA/QC and regulatory stakeholders in petroleum and natural gas drilling projects

Related standards

  • API RP 13C / API RP 13E (source material referenced in the introduction)
  • ISO 3310‑1 (test sieves) and ISO 10414‑1/‑2 (field testing of water‑ and oil‑based drilling fluids)

Keywords: ISO 13501:2011, drilling fluids, solids control, shale shaker, centrifuge, desander, desilter, mud cleaner, screen conductance, D100 separation, rigsite evaluation.

Standard

ISO 13501:2011 - Petroleum and natural gas industries -- Drilling fluids -- Processing equipment evaluation

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ISO 13501:2011 - Industries du pétrole et du gaz naturel -- Fluides de forage -- Évaluation des équipements de traitement

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Frequently Asked Questions

ISO 13501:2011 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Petroleum and natural gas industries - Drilling fluids - Processing equipment evaluation". This standard covers: ISO 13501:2011 specifies a standard procedure for assessing and modifying the performance of solids control equipment systems commonly used in the field in petroleum and natural gas drilling fluids processing. The procedure described in ISO 13501:2011 is not intended for the comparison of similar types of individual pieces of equipment.

ISO 13501:2011 specifies a standard procedure for assessing and modifying the performance of solids control equipment systems commonly used in the field in petroleum and natural gas drilling fluids processing. The procedure described in ISO 13501:2011 is not intended for the comparison of similar types of individual pieces of equipment.

ISO 13501:2011 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 75.180.10 - Exploratory, drilling and extraction equipment. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.

ISO 13501:2011 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 13501:2005. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.

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Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13501
Second edition
2011-06-15
Petroleum and natural gas industries —
Drilling fluids — Processing equipment
evaluation
Industries du pétrole et du gaz naturel — Fluides de forage —
Évaluation des équipements de traitement

Reference number
©
ISO 2011
©  ISO 2011
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .v
Introduction.vi
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms .1
3.1 Terms and definitions .1
3.2 Symbols and abbreviated terms .11
4 Requirements.13
5 System performance of drilled-solids removal .13
5.1 Principle.13
5.2 Apparatus.13
5.3 Sampling.14
5.4 Procedure.15
6 Rigsite evaluation of drilled-solids management equipment .18
6.1 Principle.18
6.2 Application .18
6.3 Sampling of streams for capture analysis.19
6.4 Determination of mass fraction (percent) solids .19
6.5 Calculation of capture.20
6.6 Interpretation of results .20
6.7 Procedure for characterizing removed solids.21
6.8 Calculation of mass fraction (percent) of low-gravity solids.21
6.9 Particle size assessment on removed solids .21
6.10 Economics .22
7 Practical operational guidelines .22
7.1 Principle.22
7.2 Apparatus.22
7.3 Procedure for design and operation .23
7.4 Design of shale shakers .26
7.5 Operation of shale shakers .27
7.6 Design of degassers .27
7.7 Operation of degassers .28
7.8 Design of desanders and desilters.28
7.9 Design of mud cleaners.29
7.10 Design of centrifuges.30
7.11 Use of addition sections.30
7.12 Use of drilling fluid mixing and blending equipment .30
7.13 Use of suction section .31
7.14 Use of discharge section.31
8 Conductance of shale shaker screens.31
8.1 Principle.31
8.2 Principle of conductance.31
8.3 Apparatus for measurement of conductance.33
8.4 Procedure for calibrating fluid .34
8.5 Procedure for flow test .34
8.6 Procedure for measuring pressure drop .34
8.7 Procedure for conductance test .35
8.8 Calculation of conductance .35
9 Shale shaker screen designation.37
9.1 Principle.37
9.2 Apparatus .38
9.3 Preparation of aluminium oxide test media .40
9.4 Preparation of test screen .42
9.5 Test procedure.42
9.6 Calculation of D100 separation for test screen cloth.43
10 Non-blanked area of shale shaker screen panel .46
10.1 Principle.46
10.2 Apparatus .47
10.3 Procedure for pretensioned or perforated panel-type screens .47
10.4 Calculation for pretensioned or perforated panel-type screens.47
10.5 Procedure for open-hook strip panels .47
10.6 Calculation for open-hook strip panels.47
10.7 Example calculation of total non-blanked area for a panel-mount screen.48
11 Shale shaker screen labelling .49
11.1 API screen designation .49
11.2 Label and tag format .51
11.3 API screen designation label examples .52
11.4 Other screen label and tags.54
Annex A (informative) Derivation of capture equation.55
Annex B (informative) Finder's method .57
Bibliography .60

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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 13501 was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore structures
for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 3, Drilling and completion fluids,
and well cements.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 13501:2005), which has been technically
revised.
The main changes compared with the first edition are as follows:
⎯ Clause 11 specifies a different labelling requirement for shale shaker screens that are permanently
attached to the screen, and also covers the marking of shipping containers for shale shaker screens;
⎯ Annex B describes a standard procedure for the quick assessment of a solids control screen sizing, which
can be used in the field or laboratory for identification of an unknown screen approximate size range.
NOTE The procedure described in Annex B is provided for information only and does not replace or supplement
the normative testing in accordance with Clauses 9, 10 and 11, nor is it intended for the operating comparison or
ranking of similar types of individual pieces of equipment.
Introduction
This International Standard is based on API RP 13C, 3rd edition, December 2004 (for drilling fluid processing
equipment) and shale shaker screen API RP 13E, 3rd edition, May 1993 (for shale shaker screens).
The purpose of this International Standard is to provide a method of assessing the performance of solids
control equipment systems in the field. It includes procedures for evaluation of shale shakers, centrifugal
pumps, degassers, hydrocyclones, mud cleaners and centrifuges, as well as an entire system evaluation.
Shale shaker screen labelling and separation potential of shale shaker screens have been addressed within
this International Standard.
This International Standard covers equipment which is commonly used in petroleum and natural gas drilling
fluids processing. This equipment can be purchased or rented from multiple sources, and is available
worldwide. No single-source or limited-source equipment is included, either by inference or reference.
In this International Standard, quantities expressed in the International System (SI) of units are also, where
practical, expressed in United States Customary (USC) units for information.
NOTE The units do not necessarily represent a direct conversion of SI units to USC units, or of USC units to SI units.
Consideration has been given to the precision of the instrument making the measurement. For example,
thermometers are typically marked in one degree increments, thus temperature values have been rounded to
the nearest degree.
This International Standard refers to assuring the accuracy of the measurement. Accuracy is the degree of
conformity of a measurement of a quantity to the actual or true value. Accuracy is related to precision, or
reproducibility of a measurement. Precision is the degree to which further measurements or calculations will
show the same or similar results. Precision is characterized in terms of the standard deviation of the
measurement. The result of calculation or a measurement can be accurate, but not precise, precise but not
accurate, neither or both. A result is valid if it is both accurate and precise.
Users of this International Standard should be aware that further or differing requirements may be needed for
individual applications. This International Standard is not intended to inhibit a vendor from offering, or the
purchaser from accepting, alternative equipment or engineering solutions for the individual application. This
may be particularly applicable where there is innovative or developing technology. Where an alternative is
offered, the vendor should identify any variations from this International Standard and provide details.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13501:2011(E)

Petroleum and natural gas industries — Drilling fluids —
Processing equipment evaluation
1 Scope
This International Standard specifies a standard procedure for assessing and modifying the performance of
solids control equipment systems commonly used in the field in petroleum and natural gas drilling fluids
processing.
The procedure described in this International Standard is not intended for the comparison of similar types of
individual pieces of equipment.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
1)
ISO 3310-1 , Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth
2)
ISO 10414-1 , Petroleum and natural gas industries — Field testing of drilling fluids — Part 1: Water-based
fluids
3)
ISO 10414-2 , Petroleum and natural gas industries — Field testing of drilling fluids — Part 2: Oil-based fluids
ANSI/AWWA C700, Cold-Water Meters — Displacement Type, Bronze Main Case
API, Manual of Petroleum Measurement Standards
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1.1
addition section
compartment(s) in the surface drilling fluid system, between the removal section and the suction section,
which provides (a) well-agitated compartment(s) for the addition of commercial products such as chemicals,
necessary solids and liquids
1) For the purposes of this International Standard, ASTM E11-95 is equivalent to ISO 3310-1.
2) For the purposes of this International Standard, API RP 13B-1 is equivalent to ISO 10414-1.
3) For the purposes of this International Standard, API RP 13B-2 is equivalent to ISO 10414-2.
3.1.2
agitator
mechanical stirrer
mechanically driven mixer that stirs the drilling fluid, by turning an impeller near the bottom of a mud
compartment to blend additives, suspend solids and maintain a uniform consistency of the drilling fluid
3.1.3
aperture
〈screen cloth〉 opening between the wires in a screen cloth
3.1.4
aperture
〈screen surface〉 opening in a screen surface
3.1.5
apex
opening at lower end of a hydrocyclone
3.1.6
API sand
〈physical description〉 particles in a drilling fluid that are too large to pass through a 74 µm sieve (API 200
screen)
NOTE 1 Its amount is expressed as a volume fraction (percent) of drilling fluid.
NOTE 2 Particle size is a descriptive term; the particles can be shale, limestone, wood, gold or any other material.
3.1.7
API screen number
number in an API system used to designate the D100 separation range of a mesh screen cloth
NOTE 1 Both mesh and mesh count are obsolete terms, and have been replaced by the API screen number.
NOTE 2 The term “mesh” was formerly used to refer to the number of openings (and fraction thereof) per linear inch in
a screen, counted in both directions from the centre of a wire.
NOTE 3 The term “mesh count” was formerly used to describe the fineness of a square or rectangular mesh screen
cloth, e.g. a mesh count such as 30 × 30 (or, often, 30 mesh) indicates a square mesh, while a designation such as
70 × 30 mesh indicates a rectangular mesh.
NOTE 4 See 9.6 for further information.
3.1.8
backing plate
support plate attached to the back of screen cloth(s)
3.1.9
baffle
plate or obstruction built into a compartment to change the direction of fluid flow
3.1.10
barite
baryte
natural barium sulfate (BaSO ) used for increasing the density of drilling fluids
NOTE The standard international requirement is for a minimum specific gravity of 4,20 or 4,10 for two grades of
barite, but there is no specification that the material must be barium sulfate. Commercial ISO 13500 barite can be
produced from a single ore or a blend of ores, and can be a straight-mined product or processed by flotation methods. It
can contain accessory minerals other than barium sulfate (BaSO ). Because of mineral impurities, commercial barite can
vary in colour from off-white to grey to red or brown. Common accessory minerals are silicates such as quartz and chert,
carbonate compounds such as siderite and dolomite, and metallic oxide and sulfide compounds.
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3.1.11
blinding
reduction of open area in a screening surface caused by coating or plugging
3.1.12
bonding material
material used to secure screen cloth to a backing plate or support screen
3.1.13
capture
mass fraction of incoming suspended solids that are conveyed to the reject stream
NOTE See Clause 6.
3.1.14
centrifugal pump
machine for moving fluid by spinning it using a rotating impeller in a casing with a central inlet and a tangential
outlet
NOTE The path of the fluid is an increasing spiral from the inlet at the centre to the outlet, tangent to the impeller
annulus. In the annular space between the impeller vane tips and the casing wall, the fluid velocity is roughly the same as
that of the impeller vane tips. Useful work is produced by the pump when some of the spinning fluid flows out of the casing
tangential outlet into the pipe system. Power from the motor is used to accelerate the fluid entering the inlet up to the
speed of the fluid in the annulus. Some of the motor power is expended as friction of the fluid in the casing and impeller.
3.1.15
centrifuge
device, rotated by an external force, for the purpose of separating materials of various masses (depending
upon specific gravity and particle sizes) from a slurry to which the rotation is imparted primarily by the rotating
containing walls
NOTE In a weighted drilling fluid, a centrifuge is usually used to eliminate colloidal solids.
3.1.16
check section
suction section
last active section in the surface system which provides a location for rig pump and mud hopper suction, and
ideally is large enough to check and adjust drilling fluid properties before the drilling fluid is pumped downhole
3.1.17
clay mineral
soft, variously coloured earth, commonly hydrous silicate of alumina
NOTE Clay minerals are essentially insoluble in water, but disperse under hydration, grinding, heating or velocity
effects. Particle sizes of clay mineral can vary from sub-micrometre to larger than 100 µm.
3.1.18
clay particle
colloidal particles of clay mineral having less than 2 µm equivalent spherical diameter
NOTE See colloidal solid (3.1.21).
3.1.19
coating
〈substance〉 material adhering to a surface to change the properties of the surface
NOTE See blinding (3.1.11).
3.1.20
coating
〈physical process〉 procedure by which material forms a film that covers the apertures of the screening surface
NOTE See blinding (3.1.11).
3.1.21
colloidal solid
particle of diameter less than 2 µm
NOTE This term is commonly used as a synonym for clay particle size.
3.1.22
conductance
permeability per unit thickness of a static (not in motion) shale shaker screen
4)
NOTE Conductance is expressed in units of kilodarcies per millimetre .
3.1.23
cuttings
formation pieces dislodged by the drill bit and brought to the surface in the drilling fluid
NOTE Field practice is to refer to all solids removed by the shaker screen as “cuttings”, although some can be
sloughed material.
3.1.24
D100 separation
particle size, expressed in micrometres, determined by plotting the percentage of aluminium oxide sample
separated by the test screen on the plot of cumulative mass fraction (expressed as a percentage) retained
versus US sieve opening (expressed in micrometres) for the sieve analysis of the aluminium oxide test sample
NOTE 100 % of the particles larger than the D100 separation are retained by the test screen.
3.1.25
decanting centrifuge
centrifuge that removes solids from a feed slurry by rotating the liquid in cylindrical bowl at high speed and
discharges the larger particles as a damp underflow
NOTE Colloidal solids are discharged with the liquid overflow or light slurry. The decanting centrifuge has an internal
auger that moves solids that have settled to the bowl walls out of a pool of liquid and to the underflow.
3.1.26
density
mass divided by volume
NOTE 1 In SI units, density is expressed in kilograms per cubic metre; in USC units, it is expressed as pounds per
gallon or pounds per cubic foot.
NOTE 2 Drilling fluid density is commonly referred to as “drilling fluid weight” or “mud weight”.
3.1.27
desander
hydrocyclone with an inside diameter of at least 152 mm (6 in) that removes a high proportion of the particles
with a diameter of at least 74 µm from a drilling fluid

4) The darcy is not an SI unit, but kilodarcies per millimetre (kD/mm) is the recommended unit for this International
Standard. The SI unit of permeability to fluid flow is defined as the amount of permeability that permits 1 m of fluid of a
viscosity of 1 Pa⋅s to flow through a section that is 1 m thick with a cross-section of 1 m in 1 s at a pressure difference of
2 12
1 Pa. Therefore, in the SI system of units, permeability is expressed in square metres: 1 m = 1,013 25 × 10 darcies.
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3.1.28
desilter
hydrocyclone with an inside diameter of less than 152 mm (6 in)
3.1.29
dilution
method of decreasing the drilled-solids content of a slurry by addition of (a) material(s) other than drilled solids,
usually a clean drilling fluid
3.1.30
dilution factor
k
ratio of the actual volume of clean drilling fluid required to maintain a targeted drilled-solids concentration to
the volume of drilling fluid required to maintain the same drilled-solids fraction over the same specified interval
of footage with no drilled-solids removal system
3.1.31
drilled solids
formation solids that enter the drilling fluid system, whether produced by the drill bit or from the side of the
borehole
3.1.32
drilled-solids fraction
average volume fraction of drilled solids maintained in the drilling fluid over a specified interval of footage
3.1.33
drilled-solids removal system
equipment and processes used while drilling a well that remove the solids generated from the hole and carried
by the drilling fluid
NOTE These processes include settling, screening, desanding, desilting, centrifuging and dumping.
3.1.34
drilled-solids removal system performance
measure of the removal of drilled solids by surface solids-control equipment
NOTE The calculation is based on a comparison of the dilution required to maintain the desired drilled-solids content
with that which would have been required if none of the drilled solids were removed.
3.1.35
drilling fluid
liquid or slurry pumped down the drill string and up the annulus of a hole during the drilling operation
3.1.36
eductor
〈fluid stream〉 device using a fluid stream that discharges under high pressure from a jet through an annular
space to create a low-pressure region
NOTE When properly arranged, it can evacuate degassed drilling fluid from a vacuum-type degasser or pull solids
through a hopper.
3.1.37
eductor
〈pressure jet〉 device using a high-velocity jet to create a low-pressure region which draws liquid or dry
material to be blended with the drilling fluid
NOTE The use of a high-velocity jet to create a low-pressure region is known as the Bernoulli principle.
3.1.38
effluent
discharge of liquid, generally a stream, after some attempt at separation or purification has been made
3.1.39
equalizer
opening for flow between compartments in a surface fluid-holding system, which allows all compartments to
maintain the same fluid level
3.1.40
flow capacity
rate at which equipment, such as a shaker, can process drilling fluid and solids
NOTE It is a function of many variables, including shaker configuration, design and motion, drilling fluid rheology,
solids loading, and blinding by near-size particles.
3.1.41
flow line
piping or trough which directs drilling fluid from the rotary nipple to the surface drilling fluid system
3.1.42
flow rate
volume of liquid or slurry that moves through a pipe in one unit of time
NOTE Flow rate is expressed as cubic metres per minute, gallons per minute, barrels per minute, etc.
3.1.43
foam
〈phase system〉 two-phase system, similar to an emulsion, in which the dispersed phase is air or gas
3.1.44
foam
〈floating material〉 bubbles floating on the surface of the drilling fluid
NOTE The bubbles are usually air-cut drilling fluid, but can be formation gasses.
3.1.45
gumbo
cuttings that agglomerate and form a sticky mass as they are circulated up the wellbore
3.1.46
head
height that a fluid column would reach in an open-ended pipe if the pipe were attached to the point of interest
NOTE The head at the bottom of a 300 m (1 000 ft) well is 300 m (1 000 ft), but the pressure at that point depends
upon the density of the drilling fluid in the well.
3.1.47
high specific gravity solids
solids added to a drilling fluid specifically to increase drilling fluid density
NOTE Barite (specific gravity = 4,2) and haematite (specific gravity = 5,05) are the most common.
3.1.48
hook strip
hooks on the edge of a screen section of a shale shaker which accept the tension member for screen
mounting
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3.1.49
hopper
mud hopper
large, funnel-shaped or coned-shaped device, into which dry components are poured to mix the components
uniformly with liquids or slurries that are flowing through the lower part of the cone
3.1.50
hydrocyclone
cone
cyclone
liquid-solids separation device using centrifugal force for settling
NOTE Fluid enters tangentially and spins inside the hydrocyclone. The heavier solids settle to the walls of the
hydrocyclone and move downward until they are discharged at the hydrocyclone apex. The spinning fluid travels part way
down the hydrocyclone and back up to exit out the top of the hydrocyclone through a vortex finder.
3.1.51
impeller
spinning disc in a centrifugal pump with protruding vanes, used to accelerate the fluid in the pump casing
3.1.52
manifold
length of pipe with multiple connections for collecting or distributing drilling fluid
3.1.53
Marsh funnel viscosity
funnel viscosity
viscosity measured with the instrument used to monitor drilling fluid
NOTE 1 A Marsh funnel is a tapered container with a fixed orifice at the bottom so that, when filled with 1 500 cm of
fresh water, 946 cm (one quart) will drain in 26 s. It is used for comparison values only and not to diagnose drilling fluid
problems.
NOTE 2 See ISO 10414-1 or ISO 10414-2.
NOTE 3 For the purposes of this International Standard, API RP 13B-1 is equivalent to ISO 10414-1 and API RP 13B-2
is equivalent to ISO 10414-2.
3.1.54
mud
slurry of insoluble and soluble solids in either water or a synthetic or oil continuous-phase fluid
NOTE See drilling fluid (3.1.35).
3.1.55
mud balance
beam-type balance used in determining drilling fluid density
NOTE 1 See ISO 10414-1 or ISO 10414-2.
NOTE 2 For the purposes of this International Standard, API RP 13B-1 is equivalent to ISO 10414-1 and API RP 13B-2
is equivalent to ISO 10414-2.
3.1.56
mud cleaner
combination of hydrocyclones and screens in series with the underflow of the hydrocyclones
NOTE The hydrocyclone overflow returns to the drilling fluid, while the underflow of the hydrocyclones is processed
through a vibrating screen. The screen is usually of size API 150 or finer. The screen solids discharge is discarded while
the liquid and solids passing through the screen are returned to the drilling fluid.
3.1.57
mud compartment
subdivision of the removal, addition or check/suction sections of a surface system
3.1.58
mud gun
submerged nozzle used to stir drilling fluid with a high-velocity stream
3.1.59
near-size particle
particle whose size is close to the size of the openings in the screen through which its passage is under
evaluation
3.1.60
oil-based drilling fluid
drilling fluid in which the continuous phase is not miscible with water, and water or brine is the dispersed
phase
NOTE Oil-based drilling fluids are usually referred to as non-aqueous drilling fluids, or NAF.
3.1.61
overflow
centrate
discharge stream from a centrifugal separation that contains a higher percentage of liquids than the feed does
3.1.62
particle
discrete unit of solid material that consists of a single grain, or of any number of grains stuck together
3.1.63
particle size distribution
mass or net volume classification of solid particles into each of the various size ranges, as a percentage of the
total solids of all sizes in a fluid sample
3.1.64
plastic viscosity
measure of the high-shear-rate viscosity, which depends upon the number, shape and size of solids and the
viscosity of the liquid phase
NOTE 1 Plastic viscosity is calculated by subtracting the 300 r/min concentric cylinder viscometer reading from the
600 r/min concentric cylinder viscometer reading.
NOTE 2 See ISO 10414-1 or ISO 10414-2.
NOTE 3 For the purposes of this International Standard, API RP 13B-1 is equivalent to ISO 10414-1 and API RP 13B-2
is equivalent to ISO 10414-2.
NOTE 4 In SI units, plastic viscosity is expressed in pascal seconds; in USC units, plastic viscosity is expressed in
centipoises.
3.1.65
plugging
wedging or jamming of openings in a screening surface by near-size particles, which prevents the passage of
undersize particles and leads to the blinding (3.1.11) of the screen
3.1.66
possum belly
compartment or back tank on a shale shaker, into which the flow line discharges and from which drilling fluid is
either fed to the screens or is bypassed, if necessary
8 © ISO 2011 – All rights reserved

3.1.67
removal section
first section in the surface drilling fluid system, consisting of a series of compartments to remove gas and
undesirable solids
3.1.68
retort
instrument used to distil oil, water and other volatile material in a drilling fluid
NOTE 1 The amount of volatile fluid is used to determine oil, water and total solids contents as volume fraction percent,
expressed as a percentage.
NOTE 2 See ISO 10414-1 or ISO 10414-2.
NOTE 3 For the purposes of this International Standard, API RP 13B-1 is equivalent to ISO 10414-1 and API RP 13B-2
is equivalent to ISO 10414-2.
3.1.69
sand trap
first compartment in a surface system, and the only compartment that is unstirred or unagitated, which is
intended as a settling compartment
3.1.70
screen cloth
type of screening surface woven in square, rectangular or slotted openings
3.1.71
screening
mechanical process that results in a division of particles on the basis of size, based on their acceptance or
rejection by a screening surface
3.1.72
shale shaker
mechanical device that separates cuttings and large solids from a drilling fluid
NOTE The separation methods can include vibrating screens, rotating cylindrical screens, etc.
3.1.73
sieve
laboratory screen with wire-mesh or electronically-punched holes of known dimensions
3.1.74
sieve analysis
classification by mass of solid particles passing through or retained on a sequence of screens with decreasing
aperture sizes
NOTE Sieve analysis can be carried out by wet or dry methods.
3.1.75
slug tank
small compartment, normally adjacent to the suction compartment, used to mix special fluids to pump
downhole
NOTE Slug tanks are most commonly used to prepare a small volume of weighted drilling fluid before a drillstring trip
out of the borehole.
3.1.76
suction compartment
area of the check/suction section that supplies drilling fluid to the suction of the drilling fluid pumps
NOTE In general terms, a suction compartment is any compartment from which a pump removes fluid.
3.1.77
sump
pan or lower compartment below the lowest shale shaker screen
3.1.78
tensioning
stretching of a screening surface of a shale shaker to the proper tension, while positioning it within the
vibrating frame
3.1.79
total dilution
volume of drilling fluid that would be built to maintain a specified volume fraction of drilled solids over a
specified interval of footage, if there were no solids removal system
3.1.80
total non-blanked area
net unblocked area that permits the passage of fluid through a screen
NOTE 1 Total non-blanked area is expressed in square metres (square feet).
NOTE 2 Some screen designs can eliminate as much as 40 % of the gross screen panel area from fluid flow due to
backing-plate and bonding-material blockage.
3.1.81
trip tank
gauged and calibrated vessel used to account for fill and displacement volumes as pipe is pulled from and run
into the hole
NOTE Close observation allows early detection of formation fluid entering a wellbore and of drilling fluid loss to a
formation.
3.1.82
underflow
〈centrifugal separator〉 discharge stream from a centrifugal separator that contains a higher percentage of
solids than the feed does
3.1.83
underflow
〈screen separator〉 discharge stream from a screen separator that contains a lower percentage of solids than
the feed does
3.1.84
unoccluded
unobstructed area of a screen opening
3.1.85
unweighted drilling fluid
drilling fluid that does not contain commercial suspended solids added for the purpose of increasing the
density of the drilling fluid
3.1.86
viscosity
ratio of shear stress to shear rate
NOTE 1 In SI units, viscosity is expressed in pascal seconds; in USC units, viscosity is expressed in centipoises.
NOTE 2 If the shear stress is expressed in the centimetre-gram-second (CGS) system of units (dynes per square
centimetre) and the shear rate is expressed in reciprocal seconds, the viscosity is expressed in poises (P).
2 −1 −1 −1
1 P = 1 dyn⋅s/cm = 1 g⋅cm ⋅s = 10 Pa⋅s; 1cP = 1mPa⋅s.
10 © ISO 2011 – All rights reserved

3.1.87
volume of solids drilled
volume of solids drilled over a specified interval
3.1.88
vortex
cylindrical or conical shaped core of air or vapour that lies along the central axis of the rotating slurry inside a
hydrocyclone
3.1.89
water-based drilling fluid
drilling fluid in which water is the suspending medium for solids and is the continuous phase, whether oil is
present or not
3.1.90
weighted drilling fluid
drilling fluid to which solids have been added in order to increase its density
3.1.91
weighting material
solids used to increase the density of drilling fluids
NOTE This material is commonly barite or haematite; in special applications, it might be limestone.
3.2 Symbols and abbreviated terms
3.2.1 Symbols
A cross-sectional area, expressed in square centimetres
C conductance of screen cloth, expressed in kilodarcies per millimetre
h head, expressed in metres
h head for testing, expressed in millimetres (inches)
T
k dilution factor
K constant of proportionality, or permeability, expressed in darcies
L length of the porous medium, expressed in centimetres
m mass of empty container, expressed in grams
m mass of container plus sample, expressed in grams
m mass of dried/retorted container, expressed in grams
m sample mass
S
p pressure, expressed in kilopascals
∆p pressure differential, expressed in atmospheres
q flow rate through a porous medium, expressed in cubic centimetres per second
V volume of total drilling fluid system, expressed in cubic metres (gallons)
a
V volume of base fluid added to drilling fluid system, expressed in cubic metres (gallons)
b
V volume of drilling fluid built, expressed in cubic metres (gallons)
c
V volume of solids drilled, expressed in cubic metres (gallons)
d
V volume of total dilution, expressed in cubic metres (gallons)
e
V/t flow rate (volume per time), expressed in m /h, (gal/min)
w mass fraction, expressed as a decimal fraction
w mass fraction of suspended solids removed, expressed as a percentage
a
w mass fraction of suspended solids in the feed to a piece of separator equipment, expressed as a
decimal fraction
w mass fraction of suspended solids in the overflow from a piece of separator equipment, expressed as
a decimal fraction
w mass fraction of suspended solids in the underflow from a piece of separator equipment, expressed
as a decimal fraction
w mass fraction of weighting material, expressed as a decimal fraction
w mass fraction of low-gravity solids, expressed as a percentage
η efficiency, drilled-solids removal system performance
ϕ base fluid volume fraction of total drilling fluid system, V , determined by retort and salinity
a a
measurement, expressed as a percentage
ϕ drilled-solids volume fraction of total drilling fluid system, V , determined by retort, salinity and
b a
bentonite measurement, expressed as a percentage
µ fluid viscosity, expressed in centipoises
3 3
ρ density of oil or drilling fluid, expressed in kg/m (lb/gal, lb/ft )
ρ specific gravity of separated solids (see 6.7 and 6.8)
ρ specific gravity of weighting material (see 6.7 and 6.8)
3.2.2 Abbreviated terms
ACS American Chemical Society
AlO aluminium oxide (Al O ) with a specific gravity of 3,5 to 3,9
2 3
API American Petroleum Institute
ASTM American Society of Testing Materials
AWWA American Water Works Association
CAS Chemical Abstracting Services (division of ACS)
12 © ISO 2011 – All rights reserved

PVC polyvinyl chloride
SI International System (of units)
USC United States Customary (of units)
4 Requirements
4.1 This International Standard is organized such that a method of assessing the performance of an
equipment set is presented first. A procedure for assessing the performance of individual equipment pieces is
then presented. A collection of proven operating guidelines for the equipment and the overall system is then
given. The principles shall be used to design a new system or to modify the operation of the equipment and
removal system on an existing drilling rig, and thereby comply with this International Standard.
4.2 Use of this practice allows direct comparison of the results achieved by modifications made to the
system at the drill site. Improved removal performance can be recognized through lower trouble costs and
improved drilling performance.
4.3 Shale shaker screen designations and labelling are included as a means for manufacturers to mark
screens in a consistent manner. The screen identification tag describes the equivalent screen aperture
opening, the conductance and the non-blanked area of the screen. Screen manufacturers shall use this
designation to comply with this International Standard.
5 System performance of d
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 13501
Deuxième édition
2011-06-15
Version corrigée
2012-08-01
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Fluides de forage — Évaluation des
systèmes de traitement
Petroleum and natural gas industries — Drilling fluids — Processing
equipment evaluation
Numéro de référence
©
ISO 2011
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

©  ISO 2011
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Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Version française parue en 2012
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes, définitions, symboles et abréviations . 2
3.1  Termes et définitions . 2
3.2  Symboles et abréviations . 12
4  Exigences . 14
5  Performances du système d'élimination des solides forés . 14
5.1  Principe . 14
5.2  Appareillage . 15
5.3  Échantillonnage . 16
5.4  Mode opératoire . 16
6  Évaluation sur chantier des équipements de gestion des solides forés . 19
6.1  Principe . 19
6.2  Application . 20
6.3  Échantillonnage des flux pour analyse de capture . 21
6.4  Détermination de la fraction massique (pourcentage) de solides . 21
6.5  Calcul de capture . 22
6.6  Interprétation des résultats . 22
6.7  Procédure de caractérisation des solides éliminés . 22
6.8  Calcul de la fraction massique (pourcentage) de solides de faible densité («LGS») . 23
6.9  Évaluation de la granulométrie des solides éliminés . 23
6.10  Aspects économiques . 23
7  Recommandations d'ordre pratique . 24
7.1  Principe . 24
7.2  Appareillage . 24
7.3  Procédure de conception et de fonctionnement . 25
7.4  Conception des tamis vibrants . 28
7.5  Utilisation des tamis vibrants . 29
7.6  Conception de dégazeurs . 30
7.7  Utilisation des dégazeurs . 30
7.8  Conception des dessableurs et des désilteurs . 30
7.9  Conception des épurateurs de boue . 32
7.10  Conception des centrifugeuses . 32
7.11  Utilisation des sections addition . 33
7.12  Utilisation des équipements de brassage et de mélange du fluide de forage . 33
7.13  Utilisation de la section aspiration . 34
7.14  Utilisation de la section décharge . 34
8  Conductance des toiles de tamis vibrants . 34
8.1  Principe . 34
8.2  Principe de la conductance . 34
8.3  Appareillage de mesure de la conductance . 36
8.4  Procédure d'étalonnage du fluide . 37
8.5  Mode opératoire pour la détermination de l'écoulement . 37
8.6  Mode opératoire de mesure de la perte de charge . 37
8.7  Mode opératoire de l'essai de conductance . 38
8.8  Calcul de la conductance . 38
9  Désignation de la toile de tamis vibrant .41
9.1  Principe .41
9.2  Appareillage .41
9.3  Préparation des prises d'essai d'oxyde d'aluminium .43
9.4  Préparation de la toile d'essai .45
9.5  Mode opératoire d'essai .45
9.6  Calcul de la séparation D100 pour la toile d'essai .46
10  Surface non obstruée d'un panneau de toile de tamis vibrant .51
10.1  Principe .51
10.2  Appareillage .51
10.3  Mode opératoire pour les toiles de type panneau prétendu ou perforé .51
10.4  Calculs pour les toiles de type panneau prétendu ou perforé .51
10.5  Mode opératoire pour les panneaux à bandes-crochet ouvert .51
10.6  Calculs pour les panneaux à bandes-crochet .52
10.7  Exemple de calcul de la surface totale non obstruée pour une toile montée sur panneau.52
11  Étiquetage de toiles de tamis vibrant .53
11.1  Désignation de toile API .53
11.2  Format du marquage et de l'étiquette .55
11.3  Exemples d'étiquettes d'identification API de toiles .56
11.4  Autres marquages de toiles et étiquettes .58
Annexe A (informative) Dérivation de l'équation de capture .59
Annexe B (informative) Méthode de recherche .61
Bibliographie .65

iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes Internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13501 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures en mer
pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 3, Fluides de forage et de
complétion, et ciments à puits.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13501:2005), qui a été révisée
techniquement.
Les principales modifications par rapport à la première édition sont les suivantes:
 L'Article 11 détermine de nouvelles exigences d'étiquetage pour les toiles de tamis vibrants, étiquetages
fixés de manière permanente aux toiles. Il traite également de l'estampillage des conteneurs de transport
pour les toiles de tamis vibrants;
 L'Annexe B décrit un mode opératoire normalisé pour une estimation rapide du dimensionnement d'une
toile concernant son contrôle des solides. Cette méthode peut être pratiquée sur chantier ou en
laboratoire afin d'identifier la gamme de tailles approximative d'une toile inconnue.
NOTE Le mode opératoire décrit dans l'Annexe B est seulement fourni à titre d'information et ne remplace ni ne
complète les essais normatifs conformément aux Articles 9, 10 et 11, pas plus qu'il n'est destiné à la comparaison
opératoire ou au classement de pièces d'équipement individuelles de type similaire.
La présente version corrigée de l’ISO 13501:2011 inclut des corrections rédactionnelles tout au long du
document.
Introduction
La présente Norme internationale est fondée sur l'API RP 13C, troisième édition de décembre 2004 (pour les
équipements de traitement de fluides de forage) et sur l'API RP 13E, troisième édition de mai 1993 (pour les
toiles de tamis vibrants).
L'objet de la présente Norme internationale est de fournir une méthode d'évaluation de la performance des
systèmes d'équipements de contrôle des solides sur le terrain. Elle comporte des modes opératoires
d'évaluation des tamis vibrants, des pompes centrifuges, des dégazeurs, des hydro-cyclones, des épurateurs
de boue et des centrifugeuses, ainsi qu'une évaluation de l'ensemble du système. L'étiquetage et le potentiel
de séparation des toiles de tamis vibrants ont également été traités dans le cadre de la présente Norme
Internationale.
La présente Norme internationale couvre des équipements couramment utilisés dans le traitement des fluides
de forage de pétrolier et du gaz naturel. Ces équipements peuvent être achetés ou loués auprès de diverses
sources et sont disponibles dans le monde entier. Aucun équipement ayant une source d'approvisionnement
unique ou limitée n'est implicitement ou explicitement inclus dans les présentes.
Dans cette Norme internationale, les quantités, exprimées en unités du Système International (SI), le sont
aussi, s'il y a lieu et pour information en unités américaines couramment utilisées (USC).
NOTE Les unités ne représentent pas nécessairement une conversion directe des unités SI en unités USC ou des
unités USC en unités SI.
Une attention a été portée sur la précision des instruments effectuant les mesures. Par exemple, les
thermomètres sont normalement gradués par incréments d'un degré, ainsi, les valeurs des températures ont
été arrondies au degré le plus proche.
La présente Norme internationale a pour but de garantir l'exactitude de la mesure. L'exactitude est le degré de
conformité d'une grandeur par rapport à sa valeur vraie ou réelle. L'exactitude est liée à la fidélité ou à la
reproductibilité d'une mesure. La fidélité est le degré auquel de nouvelles mesures ou de nouveaux calculs
donneront des résultats identiques ou similaires. La fidélité se caractérise en termes d'écart-type des
mesures. Les résultats d'un calcul ou d'une mesure peuvent être exacts mais pas fidèles, ils peuvent être
fidèles mais inexacts, ou fidèle et exacts, ou encore ni l'un ni l'autre. Un résultat est valide s'il est à la fois
exact et fidèle.
'
Il convient dinformer les utilisateurs de la présente Norme internationale que des exigences complémentaires
ou différentes peuvent être nécessaires pour des applications particulières. Cette présente Norme
internationale n'a pas pour intention d'empêcher un vendeur de proposer, ou un acheteur d'accepter d'autres
'
équipements ou solutions techniques pour une application particulière. Cela peut notamment sappliquer dans
le cas de technologies innovantes ou en cours de développement. Lorsqu'une alternative est proposée, il
convient que le vendeur identifie tous les écarts par rapport à la présente Norme internationale et en fournisse
les détails.
vi © ISO 2011 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 13501:2011(F)

Industries du pétrole et du gaz naturel — Fluides de forage —
Évaluation des systèmes de traitement
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie un mode opératoire normalisé pour l'évaluation et la modification
de la performance de systèmes d'équipements de contrôle des solides couramment utilisés sur le terrain dans
le domaine du traitement des fluides de forage pétrolier et du gaz naturel.
Il n'est pas prévu que le mode opératoire de la présente Norme internationale soit utilisé pour comparer des
pièces d'équipement individuelles de type similaire.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables à l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document référencé s'applique (y compris tous les amendements).
1)
ISO 3310-1 , Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: Tamis de contrôle en
tissus métalliques
2)
ISO 10414-1 , Industries du pétrole et du gaz naturel — Essais in situ des fluides de forage — Partie 1:
Fluides aqueux
3)
ISO 10414-2 , Industries du pétrole et du gaz naturel — Essais in situ des fluides de forage — Partie 2:
Fluides à base d'huiles
ANSI/AWWA Standard C700, Cold-water meters — Displacement type, bronze main case
API, Manual of Petroleum Measurement Standards

1) Pour les besoins de la présente Norme internationale, l'ASTM E11-95 est équivalente à l'ISO 3310-1.
2) Pour les besoins de la présente Norme internationale, l'API RP 13B-1 est équivalente à l'ISO 10414-1.
3) Pour les besoins de la présente Norme internationale, l'API RP 13B-2 est équivalente à l'ISO 10414-2.
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Termes et définitions
3.1.1
section d'addition
compartiment(s) dans le système de surface du fluide de forage situé(s) entre la section élimination et la
section aspiration, fournissant un (des) compartiment(s) bien agité(s) pour l'addition de produits commerciaux
tels que des produits chimiques ainsi que les solides et liquides nécessaires
3.1.2
agitateur
mélangeur mécanique
mélangeur à entraînement mécanique qui brasse le fluide de forage en faisant tourner une pale à proximité du
fond d'un compartiment boue afin de mélanger les additifs, les solides en suspension et de maintenir une
consistance uniforme au fluide de forage
3.1.3
ouverture
largeur de maille
toile de tamis ouverture entre les fils d'une toile de tamis
3.1.4
ouverture
surface de toile
surface de tamisage dimension des orifices sur la surface criblante
3.1.5
apex
ouverture située à l'extrémité inférieure d'un hydro-cyclone
3.1.6
sable API
description physique dans un fluide de forage, particules trop grandes pour passer à travers un tamis de
74 μm (toile API 200)
NOTE 1 La quantité correspondante est exprimée en fraction volumique (pourcentage) du fluide de forage.
NOTE 2 Le terme taille de particules (dimension granulométrique) est descriptif; les particules peuvent être de l'argile,
du calcaire, du bois, de l'or ou tout autre matériau.
3.1.7
numéro API de toile
numéro, dans un système API, utilisé pour désigner la plage de séparation D100 d'une toile de tamis à
mailles
NOTE 1 Aussi bien maille (nommée «mesh») que nombre de maille sont deux termes obsolètes, et ont été remplacés
par le numéro de toile API.
NOTE 2 Le terme «mesh» était autrefois utilisé pour faire référence au nombre d'ouvertures (et fractions
correspondantes) par pouce linéaire sur un tamis donné, comptées à partir de l'axe d'un fil dans les deux directions.
NOTE 3 Le terme nombre de maille («mesh») était autrefois utilisé pour décrire la finesse d'une toile de tamis carrée
ou rectangulaire. Par exemple, un nombre de maille tel que 30  30 (ou, souvent, 30 mesh), indique un maillage carré
tandis qu'une désignation telle que 70 x 30 «mesh» indique un maillage rectangulaire.
NOTE 4 Voir 9.6 pour des informations supplémentaires.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

3.1.8
contre-plaque
plaque d'appui fixée à l'arrière de la (des) toile(s) de tamis
3.1.9
déflecteur
plaque ou obstacle intégré(e) dans un compartiment et destiné(e) à modifier le sens d'écoulement d'un fluide
3.1.10
baryte
barytine
sulfate naturel de baryum (BaSO ) utilisé pour augmenter la masse spécifique des fluides de forage
NOTE Les Normes internationales exigent une densité minimale de 4,20 ou 4,10 pour deux qualités de baryte, mais
ne précisent pas que le matériau doit être du sulfate de baryum. La baryte de qualité commerciale définie par l'ISO 13500
peut être produite à partir d'un seul minerai ou d'un mélange de minerais ; il peut s'agir d'un minerai directement extrait ou
traité par des procédés de flottation. Elle peut contenir des minéraux accessoires autres que le sulfate de baryum
(BaSO ). Du fait des impuretés minérales qu'elle peut contenir, la baryte de qualité commerciale peut avoir diverses
couleurs allant du blanc cassé au gris, du rouge ou au brun. Les minéraux accessoires les plus communs sont des
silicates, tels que quartz et chert, des composés carbonatés tels que sidérite et dolomie, ainsi que des composés d'oxydes
métalliques et de sulfures.
3.1.11
colmatage
réduction de la surface criblante due à un dépôt ou à une obstruction
3.1.12
matériau de liaison
matériau utilisé pour fixer la toile de tamis à une contre-plaque ou à un écran-support
3.1.13
capture
fraction massique des solides en suspension entrants qui sont transportés vers le flux rejeté
NOTE Voir Aricle 6.
3.1.14
pompe centrifuge
machine utilisée pour déplacer un fluide en le faisant tournoyer au moyen d'une turbine enfermée dans un
carter muni d'un orifice d'entrée axial et d'un orifice de sortie tangentiel
NOTE La trajectoire du fluide est une spirale croissante depuis l'admission au centre jusqu'à la sortie, tangente à
l'espace annulaire de la turbine. Dans l'espace annulaire entre les extrémités des aubes de la turbine et la paroi du carter,
la vitesse du fluide est approximativement identique à celle des extrémités des aubes. La pompe produit un travail utile
lorsqu'une partie du fluide en rotation s'écoule par la sortie tangentielle du carter dans le système de tuyauterie. La
puissance du moteur est utilisée pour accélérer la vitesse du fluide pénétrant par l'orifice d'entrée jusqu'à celle du fluide se
trouvant dans l'espace annulaire. Une partie de la puissance du moteur est consommée par le frottement du fluide dans le
carter et sur la turbine.
3.1.15
centrifugeuse
dispositif, mû en rotation par une force extérieure, destiné à séparer des matériaux de masses différentes (en
fonction de la densité et de la taille des particules) d'un liquide chargé (boue) auquel un mouvement de
rotation est imprimé constamment par la rotation des parois qui le contiennent
NOTE Dans un fluide de forage alourdi, une centrifugeuse est en général utilisée pour éliminer les solides colloïdaux.
3.1.16
section de contrôle
section d'aspiration
dernière section active du système de surface qui fournit un emplacement pour la pompe de forage et
l'aspiration de l'entonnoir à boue et idéalement, cette section est suffisamment grande pour permettre la
vérification et l'ajustement des propriétés du fluide de forage avant qu'il ne soit pompé en fond de puits
3.1.17
minéral argileux
roche terreuse meuble prenant diverses couleurs, constituée en général de silicate hydraté d'alumine
NOTE Les minéraux argileux sont essentiellement insolubles dans l'eau mais se dispersent sous les effets de
l'hydratation, du broyage, de la chaleur ou de la vitesse. La taille des particules des minéraux argileux peut varier du
sub-micromètre à plus de 100 µm.
3.1.18
particule d'argile
particules colloïdales de minéral argileux ayant un diamètre équivalent sphérique inférieur à 2 µm
NOTE voir solide colloïdal (3.1.21).
3.1.19
colmatant
substance matériau adhérant à une surface qui modifie les propriétés de la surface
NOTE voir colmatage (3.1.11).
3.1.20
colmatage
processus physique procédure par laquelle un matériau constitue une pellicule qui recouvre les ouvertures
de la surface de tamisage
NOTE voir colmatage (3.1.11).
3.1.21
solide colloïdal
particule de diamètre inférieur à 2 µm
NOTE Ce terme est communément utilisé comme synonyme de taille de particule d'argile.
3.1.22
conductance
perméabilité par unité d'épaisseur d'une toile de tamis vibrant statique (sans mouvement)
4)
NOTE La conductance est exprimée en kilodarcies par millimètre comme unité.
3.1.23
déblais de forage
«cuttings»
morceaux de formation délogés par l'outil de forage et ramenées à la surface dans le fluide de forage
NOTE Dans la pratique, ce terme «cuttings» désigne tous les solides retirés par le tamis vibrant même s'il peut s'agir
de matériau ayant flué.
4) Le darcy n'est pas une unité SI, mais les kilodarcies par millimètre (kD/mm) est l'unité recommandée pour cette
Norme internationale. L'unité SI de perméabilité pour un écoulement fluide est définie comme étant la valeur de
3 2
perméabilité qui permet à 1 m d'un fluide d'une viscosité de 1 Pa.s de s'écouler à travers une section de surface de 1 m
et de 1 m d'épaisseur en 1 seconde. Ainsi, dans le système d'unités SI, la perméabilité est exprimée en mètres carrés.
1m  1,013 25  10 darcies.
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3.1.24
séparation D100
dimension de particule, exprimée en micromètres, déterminée, lors de l'analyse granulométrique de
l'échantillon d'oxyde d'aluminium, en traçant le pourcentage d'échantillon d'oxyde d'aluminium sur le graphe
de la fraction massique cumulée (exprimée en pourcentage) retenue en fonction de l'ouverture du tamis U.S.
(exprimée en micromètres)
NOTE 100 % des particules de taille supérieure à la séparation D100 sont retenues par le tamis d'essai.
3.1.25
décanteuse centrifuge
centrifugeuse qui retire les solides d'un fluide chargé en faisant tournoyer le liquide à grande vitesse dans un
tambour cylindrique, et décharge les particules les plus grosses en sousverse humide
NOTE Les solides colloïdaux sont déchargés avec la surverse liquide ou boue légère. La décanteuse centrifuge
comporte une vis hélicoïdale interne qui déplace les solides qui ont sédimentés sur les parois du tambour hors de la zone
de liquide fluide et vers la sousverse.
3.1.26
masse spécifique
masse divisée par le volume
NOTE 1 En unités SI, la masse spécifique est exprimée en kilogrammes par mètre cube. En unités USC, elle est
exprimée en livres par gallon ou en livres par pied cube.
NOTE 2 Communément, la masse spécifique du fluide de forage est appelée «poids du fluide de forage» ou «poids de
la boue».
3.1.27
dessableur
hydro-cyclone d'un diamètre intérieur d'au moins 152 mm (6 in) qui retire d'un fluide de forage un pourcentage
élevé de particules d'un diamètre d'au moins 74 µm
3.1.28
désilteur
hydro-cyclone d'un diamètre intérieur inférieur à 152 mm (6 in)
3.1.29
dilution
méthode de réduction de la teneur en déblais de forage d'un fluide chargé par ajout d'un (de) matériau(x)
autres que les déblais de forage, en général du fluide de forage propre
3.1.30
facteur de dilution
k
rapport du volume réel de fluide de forage propre requis pour maintenir une concentration cible en solides
forés, au volume du fluide de forage requis pour maintenir la même fraction de solides forés sur le même
intervalle d'avancement spécifié sans aucun système d'élimination des solides forés
3.1.31
solides forés
solides de formation entrant dans le système de fluide de forage, produits par l'outil de forage ou par les
parois du trou foré
3.1.32
fraction de solides forés
fraction volumique moyenne des solides de forés conservés dans le fluide de forage sur un intervalle
d'avancement spécifié
3.1.33
système d'élimination des solides forés
tous les équipements et procédés utilisés lors du forage d'un puits pour retirer les solides provenant du trou et
transportés par le fluide de forage
NOTE Ces procédés comprennent la décantation, le criblage, le dessablage, le désiltage, la centrifugation et la mise
à la décharge.
3.1.34
performance du système d'élimination de solides forés
mesure de l'élimination des solides forés par les équipements de surface de contrôle des solides
NOTE Le calcul est fondé sur une comparaison entre la dilution requise pour maintenir la concentration souhaitée en
solides forés avec la dilution qui aurait été nécessaire si aucuns solides forés n'étaient retirés.
3.1.35
fluide de forage
tout fluide ou boue pompé(e) dans le train de tiges de forage et remontant par l'espace annulaire du puits,
pendant l'opération de forage
3.1.36
éducteur
flux fluide dispositif utilisant le flux d'un fluide s'écoulant sous haute pression d'une tuyère dans un espace
annulaire afin de générer une zone basse pression
NOTE Lorsque le dispositif est correctement conçu, il peut assurer dans un dégazeur à vide l'évacuation du fluide de
forage dégazé ou dans un entonnoir l'entraînement des solides.
3.1.37
éducteur
pompe à jet dispositif utilisant un jet à grande vitesse pour générer une zone de basse pression qui aspire
des matériaux liquides ou secs destinés pour être mélangés avec le fluide de forage
NOTE L'utilisation d'un jet à grande vitesse pour générer une zone de basse pression est connue comme étant le
principe de Bernoulli.
3.1.38
effluent
décharge de liquide, généralement un flux, après avoir tenté un certain degré de séparation ou de purification
3.1.39
égaliseur
ouverture permettant l'écoulement entre les compartiments d'un système de surface de stockage de fluide qui
permet de maintenir le même niveau dans tous les compartiments
3.1.40
capacité d'écoulement
débit auquel des équipements, comme par exemple un tamis vibrant, peuvent traiter le fluide et les solides de
forage
NOTE Elle dépend de nombreuses variables, comprenant la configuration, la conception et le mouvement du tamis
vibrant, la rhéologie de fluide de forage, la charge en solides et le colmatage par des éléments de dimensions limites.
3.1.41
conduite d'écoulement
goulotte
conduite ou gouttière qui dirigent le fluide de forage du raccord rotatif au système de surface du fluide de
forage
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3.1.42
débit
volume de liquide ou de fluide chargé/boue se déplaçant dans une conduite en une unité de temps
NOTE Le débit est exprimé en mètres cubes par minute, gallons par minute, barils par minute, etc.
3.1.43
mousse
système de phases système diphasique, similaire à une émulsion, dans lequel la phase dispersée est l'air
ou un gaz
3.1.44
mousse
matière flottante bulles flottant à la surface du fluide de forage
NOTE Les bulles sont en général du fluide de forage mélangé à de l'air, mais il peut s'agir également de gaz de
formation.
3.1.45
gumbo
déblais de forage qui s'agglomèrent et constituent une masse gluante au fur et à mesure qu'ils remontent
dans le puits
3.1.46
hauteur manométrique
hauteur qu'une colonne de fluide atteindrait dans une canalisation ouverte à son extrémité, si ladite
canalisation était fixée au point d'intérêt
NOTE La hauteur manométrique au fond d'un puits de 300 m (1 000 ft) est de 300 m (1 000 ft), mais la pression en
ce point dépend de la masse spécifique du fluide de forage dans le puits.
3.1.47
solides de densité élevée
solides ajoutés à un fluide de forage, notamment pour augmenter la masse spécifique du fluide de forage
NOTE La baryte (densité  4,2) et l'hématite (densité  5,05) sont les plus communs.
3.1.48
bande crochet
crochets à la bordure d'un élément de toile pour tamis vibrant qui se fixent sur l'élément de tension lors du
montage de la toile
3.1.49
entonnoir
entonnoir à boue
dispositif de grande dimension, en forme d'entonnoir ou de cône, dans lequel les éléments secs sont
déversés pour être uniformément mélangés avec des liquides ou des boues s'écoulant par la partie inférieure
du cône
3.1.50
hydro-cyclone
cône
cyclone
dispositif de séparation liquides solides utilisant la force centrifuge pour assurer la décantation
NOTE Le fluide pénètre tangentiellement et tournoie à l'intérieur de l'hydro-cyclone. Les solides les plus lourds sont
plaqués sur les parois de l'hydro-cyclone et se déplacent vers la partie inférieure pour être déchargés au niveau de l'apex
de l'hydro-cyclone. Le fluide en rotation se déplace en partie vers le bas de l'hydro-cyclone et remonte vers la partie
supérieure pour en sortir par l'intermédiaire d'une cheminée captant le vortex.
3.1.51
turbine
disque rotatif d'une pompe centrifuge muni d'aubes et utilisé pour accélérer le fluide dans le carter de la
pompe
3.1.52
clarinette (ou collecteur ou «manifold»)
section de conduite disposant de connexions multiples pour collecter ou distribuer le fluide de forage
3.1.53
viscosimètre entonnoir Marsh
viscosité à l'entonnoir
viscosité mesurée au moyen de l'instrument utilisé pour contrôler le fluide de forage
NOTE 1 Un entonnoir Marsh est un conteneur de forme conique muni d'un orifice fixe dans sa partie inférieure, qui,
3 3
lorsqu'il est rempli de 1 500 cm d'eau pure, 946 cm (un quart) s'écouleront en 26 s. Il est utilisé uniquement à des fins
de comparaison et non pour diagnostiquer des problèmes de fluide de forage.
NOTE 2 Voir l'ISO 10414-1 ou l'ISO 10414-2.
NOTE 3 Pour les besoins de la présente Norme internationale l'API RP 13B-1 est équivalente à l'ISO 10414-1 et l'API
RP 13B-2 est équivalente à l'ISO 10414-2.
3.1.54
boue
fluide chargé de solides insolubles et solubles dans de l'eau ou dans une phase continue de fluide
synthétique ou d'huile
NOTE voir fluide de forage (3.1.35).
3.1.55
balance à boue
balance de type à fléau utilisée pour déterminer la masse spécifique du fluide de forage
NOTE 1 Voir l'ISO 10414-1 ou ISO 10414-2.
NOTE 2 Pour les besoins de la présente Norme internationale l'API RP 13B-1 est équivalente à l'ISO 10414-1 et l'API
RP 13B-2 est équivalent à l'ISO 10414-2.
3.1.56
épurateur de boue
combinaison d'hydro-cyclones et de toiles montés en série avec la sousverse des hydro-cyclones
NOTE La surverse des hydro-cyclones retourne au fluide de forage, tandis que la sousverse des hydro-cyclones est
traitée par une toile vibrante. La toile est en général de taille API 150 ou plus fine. Les refus solides sont rejetés tandis que
le filtrant liquide et solides est renvoyé vers le fluide de forage.
3.1.57
compartiment boue
subdivision des sections enlèvement, addition ou contrôle/aspiration d'un système de surface
3.1.58
mitrailleuse à boue
duse immergée utilisant un flux à grande vitesse pour brasser le fluide de forage
3.1.59
particule limite
particule dont la taille est proche de la dimension des ouvertures de la toile dans laquelle son passage est en
cours d'évaluation
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3.1.60
fluide de forage à base d'huile
fluide de forage dont la phase continue n'est pas miscible à l'eau et dont l'eau ou la saumure constitue la
phase dispersée
NOTE Les fluides de forage à base d'huile sont en général appelés fluides de forage non aqueux ou NAF.
3.1.61
surverse
centrifugat
flux de décharge d'une séparation centrifuge qui contient un pourcentage plus élevé de liquides que la charge
initiale
3.1.62
particule
unité discrète de matériau solide qui est constituée par un seul grain ou par un nombre quelconque de grains
agglutinés
3.1.63
distribution granulométrique
classification en masse ou en volume net de particules solides dans chacune des diverses gammes de taille
(classes granulométriques) en pourcentage du total des solides de toutes les tailles dans un échantillon de
fluide
3.1.64
viscosité plastique
mesure de la viscosité à un taux de cisaillement élevé qui dépend du nombre, de la forme et de la taille des
solides, ainsi que de la viscosité de la phase liquide
NOTE 1 La viscoplasticité est calculée en soustrayant la lecture à 300 r/min par un viscosimètre à cylindres
concentriques de celle qui est lue à 600 r/min par un viscosimètre à cylindres concentriques.
NOTE 2 Voir l'ISO 10414-1 ou l'ISO 10414-2.
NOTE 3 Pour les besoins de la présente Norme internationale, l'API RP 13B-1 est équivalente à l'ISO 10414-1 et l'API
RP 13B-2 est équivalente à l'ISO 10414-2.
NOTE 4 En unités SI, la viscoplasticité est exprimée en pascals secondes; en unités USC, la viscoplasticité est
exprimée en centipoises.
3.1.65
obturation
blocage ou bouchage des ouvertures d'une surface de criblage par des éléments limites empêchant le
passage de particules plus petites et entraînant le colmatage de la toile (3.1.11)
3.1.66
boîte à boue
compartiment ou réservoir arrière, sur un tamis vibrant, dans lequel la conduite de retour de circulation refoule
et d'où le fluide de forage est soit dirigé vers les toiles, soit dérivé, si nécessaire
3.1.67
section élimination
première section du système de surface du fluide de forage, constituée d'une série de compartiments,
destinée à éliminer les gaz et les solides indésirables
3.1.68
cornue de pyrogénation («retort»)
instrument utilisé pour distiller l'huile, l'eau et d'autres matières volatiles d'un fluide de forage
NOTE 1 La quantité de fluide volatil est utilisée pour déterminer en fraction volumique la teneur en huile, en eau et en
solides totaux, exprimée en pourcentage.
NOTE 2 Voir l'ISO 10414-1ou l'ISO 10414-2.
NOTE 3 Pour les besoins de la présente Norme internationale, l'API RP 13B-1 est équivalente à l'ISO 10414-1 et l'API
RP 13B-2 est équivalente à l'ISO 10414-2.
3.1.69
piège à sable
premier compartiment dans un système de surface, et le seul non brassé ou non agité, utilisé comme
compartiment de décantation
3.1.70
toile de tamis
type de surface de tamisage, tissée et constituée d'ouvertures carrées, rectangulaires ou fendues
3.1.71
tamisage (ou criblage)
processus mécanique qui a pour résultat une division des particules fondée sur leur taille, en fonction de leur
acceptation ou refus par une surface de tamisage
3.1.72
tamis vibrant
dispositif mécanique qui sépare les déblais de forage et les solides de grande dimension d'un fluide de forage
NOTE Les méthodes de séparation peuvent comprendre des toiles vibrantes, des toiles à cylindre rotatif, etc.
3.1.73
tamis
tamis de laboratoire constitué de mailles en toile métallique ou de trous poinçonnés électroniquement de
dimensions connues
3.1.74
analyse granulométrique
classification par masses de particules solides passant à travers ou retenues par une suite de tamis ayant des
dimensions d'ouverture décroissantes
NOTE L'analyse granulométrique peut être effectuée par des méthodes humides ou sèches.
3.1.75
bac à bouchon («slug tank»)
petit compartiment, en général adjacent au compartiment d'aspiration, utilisé pour mélanger des fluides
spéciaux avant pompage en fond de puits
NOTE Ces bacs sont le plus souvent utilisés pour préparer un petit volume de fluide de forage alourdi avant une
manœuvre de la garniture de forage.
3.1.76
compartiment d'aspiration
zone de la section contrôle/aspiration qui alimente l'aspiration des pompes à boue en fluide de forage
NOTE En termes généraux, un compartiment d'aspiration est tout compartiment dans lequel une pompe aspire un
fluide.
3.1.77
collecteur
bac ou compartiment inférieur se trouvant sous la toile de tamis vibrant la plus basse
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3.1.78
mise en tension
étirement de la toile d'un tamis vibrant à la tension appropriée au moment de la mise en place sur le cadre
vibrateur
3.1.79
dilution totale
volume de fluide de forage qui serait engendré, si un système d'élimination des solides n'était pas utilisé, pour
maintenir une fraction volumique spécifiée de solides de forage sur un intervalle d'avancement spécifié
3.1.80
surface totale non obstruée
surface nette non bouchée qui permet le passage du fluide à travers une toile
NOTE 1 La surface totale non obstruée est exprimée en mètres carrés (pieds carrés).
NOTE 2 Certaines conceptions de toiles peuvent supprimer jusqu'à 40 % de la surface brute du panneau de toile de
l'écoulement fluide du fait du blocage induit par la contre-plaque et le matériau de liaison.
3.1.81
bac de manœuvre
bassin calibré et étalonné utilisé pour tenir compte des volumes de remplissage et de déplacement en
fonction de la remontée et de la descente (manœuvre) du train de forage dans le trou
NOTE Une observation de près permet de détecter rapidement la pénétration d'un fluide de formation dans un puits
et la perte de fluide de forage vers une formation.
3.1.82
sousverse
séparateur centrifuge flux de décharge d'un séparateur centrifuge qui contient un pourcentage plus élevé de
solides que le fluide de charge
3.1.83
sousverse
séparateur à tamis flux de décharge d'un séparateur à tamis qui contient un pourcentage plus faible de
solides que le fluide initial
3.1.84
non occluse
surface non obstruée de l'ouverture d'une toile
3.1.85
fluide de forage non alourdi
fluide de forage qui ne contient pas d'additifs solides du commerce en suspension destinés à augmenter la
masse spécifique du fluide de forage
3.1.86
viscosité
rapport de la contrainte de cisaillement au taux de cisaillement
NOTE 1 En unités SI, la viscosité est exprimée en pascals secondes; en unités USC la viscosité est exprimée en
centipoises.
NOTE 2 Si la contrainte de cisaillement est exprimée dans le système centimètre-gramme-seconde (CGS) (dynes par
centimètre carré) et si le taux de cisaillement est exprimé en secondes inverses, la viscosité est exprimée en poises (P).
2 1 1 1
1 P  1 dyn.s/cm  1 g.cm . s  10 Pa.s; 1cP = 1mPa.s.
3.1.87
volume de solides foré
volume de solides foré sur un intervalle spécifié
3.1.88
vortex
...

Questions, Comments and Discussion

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ISO 13501:2011 is a standard that provides a procedure for evaluating and improving the performance of solids control equipment systems used in the processing of drilling fluids in the petroleum and natural gas industries. It is not meant for comparing similar types of equipment.

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The article discusses the ISO 13501:2011, which is a standard procedure for evaluating and improving solids control equipment systems used in drilling fluids processing in the petroleum and natural gas industries. The procedure outlined in the ISO 13501:2011 is not meant for comparing similar types of equipment individually.

記事のタイトル:ISO 13501:2011 - 石油および天然ガス産業-ドリルフルード-処理装置の評価 記事の内容:ISO 13501:2011は、石油および天然ガスのドリルフルード処理において一般的に使用される固形制御装置システムの性能を評価および改善するための標準手順を定めています。 ISO 13501:2011で説明されている手順は、類似したタイプの個々の機器を比較するためのものではありません。

記事タイトル:ISO 13501:2011 - 石油および天然ガス産業- ドリル液処理装置の評価 記事内容:ISO 13501:2011は、石油および天然ガスのドリル液処理で一般的に使用される固体制御装置システムの性能を評価し改善するための標準手順を規定しています。ISO 13501:2011で説明されている手順は、類似種の個々の装置を比較するためのものではありません。

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ISO 13501:2011 is a standard that outlines how to evaluate and improve the performance of solids control equipment systems used in the processing of drilling fluids in the petroleum and natural gas industries. The procedure outlined in the standard is not meant for comparing similar equipment types.

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기사 제목: ISO 13501:2011 - 석유 및 천연가스 산업 - 드릴링 유체 - 처리 장비 평가 기사 내용: ISO 13501:2011은 석유 및 천연가스 드릴링 유체 처리에서 일반적으로 사용되는 고형 제어 장비 시스템의 성능을 평가하고 수정하는 표준 절차를 규정합니다. ISO 13501:2011에서 설명된 절차는 비슷한 유형의 개별 장비를 비교하기 위한 것이 아닙니다.