ISO 1953:1994

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Houille -- Analyse granulométrique par tamisageHard coal -- Size analysis by sieving73.040PremogiCoalsICS:Ta slovenski standard je istoveten z:ISO 1953:1994SIST ISO 1953:1998en01-maj-1998SIST ISO 1953:1998SLOVENSKI
STANDARD



SIST ISO 1953:1998



INTERNATIONAL STANDARD ISO 1953 Second edition 1994-07-15 Hard coal - Size analysis by sieving Houille - Analyse granulomdtrique par tamisage Reference number ISO 1953: 1994(E) SIST ISO 1953:1998



ISO 1953:1994(E) Foreword ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote. International Standard ISO 1953 was prepared by Technical Committee lSO/TC 27, Solid mineral fuels. This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 1953:1972), which has been technically revised. Annexes A, B and C of this International Standard are for information only. 63 ISO 1994 All rights reserved. Uniess otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without Permission in writing from the publisher. International Organization for Standardization Case Postale 56 l CH-1 211 Geneve 20 l Switzerland Printed in Switzerland ii SIST ISO 1953:1998



0 ISO ISO 1953:1994(E) Size analysis involves the Separation of a Sample of coal into size fractions having defined limits. In the methods described in this International Stan- dard the results are expressed in terms of the percentage mass of coal remaining on sieves of different aperture sizes. This information tan be of use in a number of applications, including the following: assessing the yields of products from run-of-mine coals; providing design data for coal preparation plants; checking that products from screening plants are within the required limits; assessing the Performance of coal-crushing plants; and selecting coals for particular processes and equipment. SIST ISO 1953:1998



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INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO ISO 1953:1994(E) Hard coal - Size analysis by sieving 1 Scope This International Standard specifies reference meth- ods for the size analysis of coal by manual sieving (wet or dry), using test sieves of aperture sizes be- tween 125 mm and 45 Pm. A guide to sampling is given in annex A and notes on the use of mechanical sieving are given in annex B. This International Standard is applicable to all hard coals. lt is not applicable to coke or other manufac- tured fuels. In the case of pulverized coal which has been ground so that a high proportion Passes through the test sieve of smallest aperture size, the methods de- scribed in this International Standard will determine only the percentage oversize. ISO 331 O-l :1990, Test sieves - Technical require- ments and testing - Part 1: Test sieves of metal wire clo th. ISO 331 O-2: 1990, Test sieves - Technical require- ments and tes ting - Part 2: Test sieves of perforated me tal pla te. 3 Definitions For the purposes of this International Standard, the definitions given in ISO 1213-1 and ISO 1213-2 apply. 4 Apparatus 4.1 For all methods 4.1.1 Test sieves, exclusively round-hole or exclus- ively Square-hole, complying with ISO 3310-1 or ISO 3310-2, as appropriate. NOTES 2 Normative references The following Standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this International Standard. At the time of publi- cation, the editions indicated were valid. All Standards are subject to revision, and Parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most re- cent editions of the Standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of cur- rently valid International Standards. ISO 1213-1: 1993, Solid mineral fuels - Vocabulary - Part 1: Terms relating to coal preparation. ISO 1213-2: 1992, Solid mineral fuels - Vocabulary - Part 2: Terms rela ting to sampling, testing and analysis. ISO 1988: 1975, Hard coal - Sampling. 1 The recommended series of test sieves for general pur- poses is 125 mm, 90 mm, 63 mm, 45 mm, 31,5 mm, 224 mm, 16 mm, 112 mm, 8 mm, 5,6 mm and 4 mm nominal aperture sizes, Square-hole, or the same sizes of round-hole sieves. If this series is inadequate for the sizing of graded coals, sieves from the supplementary sizes 100 mm, 80 mm, 50 mm, 40 mm, 25 mm, 20 mm, 12,5 mm, 10 mm and 6,3 mm may be included. For sam- ples containing pieces having a particle size greater than 125 mm, Single-hole gauges of the required dimensions may be used for the larger pieces. Test sieves of nominal aperture size 4 mm and less should be of metal wire cloth; the recommended series of nominal aperture sizes is 4 mm, 2,8 mm, 2 mm, 1,4 mm, 1 mm, 710 Pm, 500 Pm, 355 Pm, 250 Pm, 180 Pm, 125 Pm, 90 Pm, 63 Pm and 45 Fm. 2 When a complete size analysis is required, it is prefer- able, subject to the range of sieve aperture sizes available, that the mass of coal in any size fraction does not exceed 30 % of the total mass of Sample being sieved. The Iargest aperture size sieve should be that on which not more than 1 SIST ISO 1953:1998



ISO 1953:1994(E) 0 ISO 5 % mass fraction of the Sample is retained and the small- est aperture size sieve should be that through which not more than 5 % mass fraction of the Sample Passes. 3 lt is important to check the sieves from time to time, by the methods described in ISO 3310-1 and ISO 331 O-2, to ensure that the aperture dimensions are within the specified tolerantes. Worn or damaged sieves tan give rise to serious errors in size analysis and should be discarded. 4.1.2 Receivers, for collecting material passing through the sieves. 4.1.3 Weighing machine, capable of measuring the mass of the Sample to be sieved to the nearest 0,l %. 4.1.4 Three trays, smooth, of noncorrodible ma- terial, at least 400 mm x 400 mm. NOTE 4 Glazed Paper may be used if trays are not avail- able. 4.1.5 Watch- or clock-glasses. 4.2 For dry sieving 4.2.1 Lids, to fit the test sieves. 4.2.2 Fiat brush, for cleaning the sieves and for brushing dust from the trays. 4.2.3 Hardwood block, about 150 mm long with a 10 mm x 10 mm Cross-section, for tapping the sieves. 4.2.4 Shovel or scoop. 4.3 For wet sieving 4.3.1 Buchner funnel. tableA.l. If the gross Sample is to be dried and div- ided, the division shall be carried out first whenever practicable. If no preparation is necessary, the test Sample is the gross Sample. 5.2 Drying Air-dry the Sample either at ambient temperature or at an elevated temperature not exceeding 50 “C. Cool, if necessary, and allow the moisture content to come to equilibrium with the laboratory atmosphere. NOTE 5 If caking or swelling tests are to be carried out subsequently on the Sample, the drying temperature should not exceed 40 “C. 5.3 Division [other than wet coal of nominal top size less than 4 mm) Provided that the Sample does not contain pieces of particle size greater than 16,0 mm, divide the Sample by means of a suitable mechanical Sample divider or riffle, which will not give biased divided samples, avoiding size degradation and loss of dust. If the Sample contains pieces of particle size greater than 16,0 mm, use either the flattened heap method or the Strip mixing and splitting method described in ISO 941 l-l. Weigh all the coal not included as patt of the test Sample and retain it until all analyses and calculations are complete. 5.4 Division of wet coal of nominal top size less than 4 mm Spread the gross Sample on a clean flat surface, form into a cake 15 mm to 25 mm thick and extract a 2 kg divided Sample by taking not less than 50 in- crements, evenly spread over the cake, using an ap- propriate sampling SCOOP. If further division is necessary, air-dry the divided Sample first, as de- scribed in 5.2 and then proceed as described in 5.3. 4.3.2 Buchner flask. 6 Procedure 4.3.3 Filter Paper. 6.1 General 4.3.4 Oven, capable of being controlled to k 2 “C in the range 30 “C to 110 “C. 5 Preparation sf test Sample 5.1 General Drying is necessary if the coal is wet and dry sieving is to be performed. The gross Sample may be divided if its mass greatly exceeds the value given in The analysis shall be carried out by dry sieving (6.2) or by wet sieving (6.3). If the mass of the undersize greatly exceeds the value given in tableA.1, divide it by means of a suitable mechanical Sample divider or riffle, which will not give biased divided products, or by the flattened heap method or the Strip mixing and splitting method de- scribed in ISO 941 l-l, avoiding size degradation and loss of dust. 2 SIST ISO 1953:1998



0 ISO ISO 1953:1994(E) NOTES 6 In general, dry sieving is suitable for most types of coal but wet sieving should be used if particles tend to agglom- erate. 7 A combination of wet sieving (to remove fine material) and dry sieving may be appropriate and an example is given in annex C. 8 The range of sieves used will depend on the type of coal and the purpose of the test. For example, a complete size analysis may be required for a run-of-mine coal or, in the simplest case, the amount of undersize in a graded product may be required. If the results are to be presented graphi- cally, the range of sieves should comprise at least five dif- ferent aperture sizes. 9 During sieving it may be convenient either to weigh separately each Container with its size fraction and to sub- tract the mass of the empty Container or to weigh one Container with the fraction corresponding to the largest ap- erture size and to add successively all the other fractions, noting the cumulative mass after each addition. The first technique is preferred for samples having a maximum par- title size of 4 mm, so that the endpoint of sieving may be checked. The second technique is normally used for sam- ples containing pieces having a particle size greater than 4 mm. However, if a detailed analysis of the individual size fractions is required, it is essential to use the first technique. 10 A preliminary sieving on the smallest aperture size sieve is recommended when the Sample contains a large Proportion of very fine material. 6.2 Dry sieving 6.2.1 Sample of maximum particle size greater than 45 mm Weigh the Sample to the nearest 0,l %. Position the 45 mm aperture size sieve (4.1 .l ) over an empty re- ceiver (4.1.2) so that the free fall of coal passing through the sieve into the receiver does not exceed 150 mm. Place the coal on the sieve and move the coal by hand until no more Passes through the sieve. Hand place the particles which still remain on the sieve. NOTE 11 “Hand placing” refers to the Operation defined in ISO 1 Zl 321992, 3.73. Resieve the oversize from the 45 mm aperture size sieve, in the same fashion, on the larger aperture size sieves in the set (4.1 .l), starting with the largest ap- erture size and working down to the smallest. Collect each size fraction in a weighed empty receiver and reweigh to obtain the mass of each individual fraction. Sieve the undersize from the 45 mm aperture size sieve as described in 6.2.2. 6.2.2 4mm Sample of maxim um particle size between and 45 mm Weigh the Sample to the nearest 0,l %. Position the largest aperture size sieve in the set (4.1 .l) over an empty receiver (4.1.2). Move the sieve horizontally to and fro, with the displacement not exceeding 100 mm in either direction, so as to Cause the pieces of coal to tumble or roll on the sieve. NOTE 12 When using Square-hole sieves, the sides of the holes should be parallel to the direction of the sieving motion. Continue the sieving motion until eight movements in each direction (a total of sixteen movements) have taken place after the last undersize piece Passes through the sieve. Avoid any impact when stopping the motion. Place the coal remaining on the sieve in a weighed receiver and reweigh to obtain the mass of the size fraction. Resieve the undersize by repeating the above process for each sieve down to and including the 4 mm aper- ture size sieve. If analysis of the undersize from the 4 mm aperture size sieve is required, proceed as de- scribed in 6.2.3. 6.2.3 4mm Sample of maximum particle size less than 6.2.3.1 Weigh the Sample to the nearest 0,l %. If the Sample contains a large proportion of fine dust, remove the dust by proceeding as described in 6.2.3.2 to 6.2.3.6 and then continue as described in 6.2.3.7. Otherwise, proceed as described in 6.2.3.7. 6.2.3.2 Place the smallest aperture size sieve in the set (4.1 .l) on a receiver (4.1.2), brush the Sample onto the sieve, fit the lid (4.2.1) and sieve continuously for 5 min, as described in 6.2.3.3, to remove the under- size. If the Sample is large, sieve it as separate portions so that not more than 75 % of the area of the sieve is covered at the end of each sieving Operation. 6.2.3.3 Hold the receiver, fitted with the sieve and its lid, in the left hand so that the surface of the sieve is inclined downwards towards the left at an angle of about 30” to the horizontal. Tap the higher side of the . sieve frame six to eight times with the hardwood block (4.2.3). While maintaining the inclination of the sieve, Shake the assembly to and fro several times, also rotating it in the plane of the sieving surface through an angle of approximately 60”. 3 SIST ISO 1953:1998



ISO 1953:1994(E) 0 ISO NOTE 13 During the shaking Operation the assembly should be held loosely between the hands, the movement of the arms being from the elbow joints. lt will then be possible to rotate the sieve with the fingertips whilst it is being shaken. Continue the operations of tapping and shaking alter
...

NORME
IS0
I N T E R NAT I O NA LE
1953
Deuxième édition
1994-07-1 5
Houille - Analyse granulométrique par
tamisage
Hard coal - Size analysis by sieving
Numéro de référence
IS0 1953: 1994(F)

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IS0 1953:1994(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 YO au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale IS0 1953 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 27, Combustibles minéraux solides.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(IS0 1953:1972), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A, B et C de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d'information.
Q IS0 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut &re reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mBcanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
Bcrit de I'Bditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-121 1 Genève 20 Suisse
Version française tirée en 1996
Imprimé en Suisse
II

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8 IS0
IS0 1953:1994(F)
Introduction
L'analyse granulométrique implique la division d'un échantillon de charbon
en fractions ayant des limites données. Les résultats des méthodes dé-
crites dans la présente Norme internationale sont exprimés en termes de
pourcentage en masse de charbon restant sur les tamis de différentes
dimensions d'ouverture. Cette information peut être utilisée dans bon
nombre d'applications, par exemple pour estimer le rendement de pro-
duits issus de charbons brut de mine, pour procurer des données d'étude
aux ateliers de préparation des charbons, pour vérifier que les produits des
ateliers de tamisage se trouvent dans les limites requises, pour estimer la
performance des ateliers de concassage des charbons, et pour sélection-
ner des charbons pour des procédés et des équipements particuliers.
...
111

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~~~~ ~~ ~
IS0 1953:1994[F)
NORME INTERNATIONALE 0 IS0
Houille - Analyse granulométrique par tamisage
IS0 121 321 992, Combustibles minéraux solides -
1 Domaine d'application
Vocabulaire - Partie 2: Termes relatifs à
I'échantillonnage, l'essai et l'analyse du charbon (Pu-
La présente Norme internationale prescrit des mé-
bliée actuellement en anglais seulement).
thodes de référence pour l'analyse granulométrique
du charbon par tamisage à la main (à sec ou humide)
IS0 1988:1975, Charbons et lignites durs - Échan-
à l'aide de tamis de contrôle ayant des dimensions
tillonnage.
d'ouverture comprises entre 125 mm et 45 pm. Un
guide d'échantillonnage est fourni dans l'annexe A et
IS0 3310-1:1990, Tamis de contrôle - Exigences
des remarques sur l'utilisation du tamisage mécani-
techniques et vérifications - Partie 1: Tamis de
que dans l'annexe B.
contrôle en tissus métalliques.
La présente Norme internationale est applicable à
IS0 3310-2:1990, Tamis de contrôle - Exigences
toutes les houilles. Elle n'est pas applicable au coke,
techniques et vérifications - Partie 2: Tamis de
ni aux autres combustibles manufacturés.
contrôle en tôles métalliques perforées.
Dans le cas de charbon pulvérisé, qui a été broyé de
sorte qu'une proportion élevée de ce charbon passe
3 Définitions
à travers les ouvertures du tamis de contrôle le plus
fin, les méthodes décrites dans la présente Norme
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
internationale détermineront uniquement le pourcen-
les définitions données dans I'ISO 1213-1 et I'ISO
tage du refus.
121 3-2 s'appliquent.
4 Appareillage
2 Références normatives
4.1 Pour toutes les méthodes
Les normes suivantes contiennent des dispositions
4.1.1 Tamis de contrôle, à mailles rondes uni-
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
quement ou à tailles carrées uniquement, conformes
tuent des dispositions valables pour la présente
à I'ISO 3310-1 ou I'ISO 3310-2 respectivement.
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
NOTES
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio- 1 Pour une utilisation générale, la série de contrôle re-
commandée est la suivante: dimensions nominales d'ou-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d'appli-
verture de 125 mm, 90 mm, 63 mm, 45 mm, 31,5 mm,
quer les éditions les plus récentes des normes
22,4 mm, 16 mm, 11,2 mm, 8 mm, 5,6 mm et 4 mm pour
indiquées ci-après. Les membres de la CE1 et de I'ISO
les mailles carrées ou les mailles rondes équivalentes. Si
possèdent le registre des Normes internationales en
cette série ne convient pas pour la granulométrie des char-
vigueur à un moment donné.
bons calibrés, des tamis de la série supplémentaire sui-
vante: 100 mm, 80 mm, 50 mm, 40 mm, 25 mm, 20 mm,
IS0 121 3-1 :1 993, Combustibles minéraux solides -
12,5 mm, 1 O mm et 6,3 mm peuvent être inclus. Pour les
Vocabulaire - Partie 1: Termes relatifs à lâ prépa-
échantillons contenant des fragments de dimension supé-
ration du charbon (Publiée actuellement en anglais
rieure A 125 mm, des tamis & maille unique (calibres) ayant
se ule men tl . les dimensions requises peuvent être utilisés pour les frag-
1

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Q IS0
IS0 1953:1994(F)
ments les plus gros II convient que les tamis de contrale 4.3.3 Papier filtre.
ayant des ouvertures de dimensions nominales de 4 mm
et moins soient en IISSUS métalliquas, Id séiie ue dimeri-
4.3.4 Étuve, réglable à k 2 "C dans une plage de
sions nominales d'ouverture recommal-idée est la suivante
30 "C à 110 OC.
4mm, 2,8mm, 2mm, 1,4mm, 1 mm, 710pm, 500pm,
355 pm, 250 pm, 180 pm, 125 pm, 90 pm, 63 pm et
45 pm
5 Préparation de I'échantillon
2 Lorsqu'une analyse granulométrique complète est de-
5.1 Généralités
mandée, il est préférable, sous réserve de la gamme de di-
mensions dont on dispose, que la masse de charbon, quelle
Pour effectuer un tamisage à sec, il faut sécher le
que soit la fraction, ne dépasse pas 30 % de la masse totale
de I'échantillon tamisé. II convient que le tamis a la plus
charbon si celui-ci est humide. L'échantillon global
large ouverture soit celui qui ne retient pas plus de 5 % en
peut être divisé si sa masse dépasse largement la
masse de la fraction granulométrique de I'échantillon et le
valeur indiquée dans le tableau A.1. Si I'échantillon
tamis le plus fin celui qui ne laisse pas passer plus de 5 %
global doit être séché et divisé, la division doit être
en masse de la fraction granulométrique de I'échantillon.
effectuée en premier, dans la mesure du possible.
Si aucune préparation n'est nécessaire, I'échantillon
3 II est important de vérifier les tamis de temps en temps
à l'essai est alors I'échantillon global.
destiné
au moyen des méthodes décrites dans I'ISO 3310-1 et
I'ISO 3310-2, afin de s'assurer que les dimensions des ou-
vertures sont dans les limites des tolérances. Les tamis
5.2 Séchage
usés ou endommagés peuvent provoquer de graves erreurs
dans l'analyse granulométrique et il y a lieu de les éliminer.
Sécher I'échantillon à l'air, à température ambiante ou
à une température ne dépassant pas 50 "C. Refroidir
4.1.2 Réceptacles, destinés à recevoir le matériau
si nécessaire et attendre que le taux d'humidité soit
passant à travers les tamis.
en équilibre avec celui de l'atmosphère du laboratoire.
4.1.3 Balance, capable de mesurer la masse de NOTE 5 Si des essais d'agglutination ou de gonflement
doivent être effectués par la suite sur I'échantillon, il est de
I'échantillon à tamiser à 0,l % près.
règle que la température de séchage ne dépasse pas
40 OC.
4.1.4 Trois plateaux lisses, en matière non
corrodable et d'au moins 400 mm x 400 mm.
5.3 Division (autre que celle du charbon
Du papier glacé peut être utilisé si l'on ne dis-
NOTE 4
humide de dimension nominale maximale
pose pas de plateaux.
inférieure à 4 mm)
4.1.5 Verres de montre ou de pendule.
Sauf si I'échantillon contient des fragments de di-
mension supérieure à 16,O mm, diviser celui-ci à l'aide
d'un diviseur d'échantillon mécanique approprié ou
4.2 Pour le tamisage a sec
d'un diviseur à cloisons qui n'entraînera pas d'erreur
systématique d'échantillons divisés, en évitant une
4.2.1 Couvercles, à installer sur les tamis de
dégradation des dimensions et une perte de pous-
contrôle.
sière. Si les échantillons contiennent des fragments
de dimension supérieure à 16,O mm, utiliser la mé-
4.2.2 Brosse plate, destinée au nettoyage des ta-
thode du cône aplati ou celle de la quartation décrites
mis et au dépoussièrage des plateaux.
dans I'ISO 9411-1. Peser tout le charbon ne faisant
pas partie de la prise d'essai et le garder jusqu'à ce
4.2.3 Bloc de bois dur, d'environ 150 mm de lon-
que l'ensemble des analyses et des calculs soit
gueur, à section carrée de 10 mm de côté, destiné à
achevé.
la frappe des tamis.
5.4 Division du charbon humide de
4.2.4 Pelle ou pelle d'échantillonnage.
dimension nominale maximale inférieure
à4mm
4.3 Pour le tamisage humide
Étaler I'échantillon global sur une surface propre et
4.3.1 Entonnoir de Buchner.
plane, lui donner la forme d'une galette de 15 mm à
25 mm d'épaisseur et prélever 2 kg d'échantillon di-
4.3.2 Fiole pour filtration sous vide. visé, en n'effectuant pas moins de 50 prélèvements
2

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I
0 IS0 IS0 1953:1994(F)
élémentaires régulièrement répartis à la surface de 6.2 Tamisage à sec
cette galette en utilisant une pelle d'échantillonnage
appropriée. Si une autre division est nécessaire,
6.2.1 Échantillon de dimension maximale
d'abord sécher à l'air I'échantillon divisé comme décrit
supérieure à 45 mm
en 5.2, puis opérer comme décrit en 5.3.
Peser I'échantillon à 0,l YO près. Placer le tamis ayant
une dimension d'ouverture de 45 mm (4.1.1) sur un
réceptacle vide (4.1.21, de sorte que la chute libre du
6 Mode opératoire
charbon passant à travers le tamis dans le réceptacle
ne dépasse pas 150 mm. Placer le charbon sur le ta-
mis et l'agiter à la main jusqu'à ce qu'il n'en passe
6.1 Généralités
plus à travers le tamis. Effectuer le calibrage manuel
des particules restant encore sur le tamis.
II convient d'effectuer l'analyse par tamisage à sec
(6.2) ou tamisage humide (6.3).
NOTE 11 ((Calibrage manueln fait référence à l'opération
définie dans INSO 121 3-2:1992, 3.73.
Si la masse du passant dépasse largement la valeur
indiquée dans le tableauA.l, la diviser à l'aide d'un
Tamiser de nouveau de la même façon le refus du
diviseur d'échantillon mécanique approprié ou d'un
tamis de 45 mm sur le tamis ayant l'ouverture de
diviseur à cloisons qui n'entraînera pas d'erreur sys-
maille la plus grande dans la série (4.1 .I), en com-
tématique des produits divisés, ou bien par la mé-
mençant par la dimension d'ouverture la plus grande
thode du cône aplati ou celle de la quartation décrites
et en allant progressivement jusqu'à la plus petite.
dans I'ISO 941 1-1, pour éviter une dégradation des
Recueillir chaque fraction dans un réceptacle vide
dimensions et une perte de poussière.
pesé au préalable et peser de nouveau pour obtenir
la masse de chaque fraction séparée.
NOTES
Tamiser le passant du tamis de 45 mm, comme décrit
6 En général, le tamisage à sec est adapté à la plupart des
types de charbon, alors qu'il est bon d'utiliser le tamisage en 6.2.2.
humide lorsque les éléments ont tendance B s'agglomérer.
6.2.2 Échantillon de dimension maximale
7 Une combinaison du tamisage humide (pour éliminer les
comprise entre 4 mm et 45 mm
fines) et du tamisage à sec peut être utile; un exemple en
est fourni dans l'annexe C.
Peser I'échantillon à 0,l % près. Placer le tamis ayant
8 La gamme des tamis utilisés dépendra du type de char-
la plus grande ouverture de la série choisie (4.1 .I) sur
bon et du but de l'essai. II peut être demandé par exemple
un réceptacle vide (4.1.2). Secouer le tamis horizon-
une analyse granulométrique complète pour du charbon brut
talement dans un mouvement de va-et-vient, le dé-
de mine ou bien, dans le cas le plus simple, seulement la
placement ne dépassant 100 mm dans aucune
quantité de passant dans un produit calibré. Si les résultats
direction, de manière que les fragments de charbon
doivent être représentés graphiquement, il est souhaitable
culbutent ou roulent sur le tamis.
que la gamme de tamis comprenne au moins cinq dimen-
sions d'ouverture différentes.
NOTE 12 En cas d'utilisation de tamis ?I mailles carrées,
il convient que les côtés des mailles soient parallèles à la
9 Au cours du tamisage, il peut être commode, soit de
direction du mouvement du tamisage.
peser séparément chaque réceptacle et la fraction qu'il
contient et de soustraire la masse du récipient vide, soit de
Secouer le tamis encore huit fois dans chaque direc-
peser un récipient avec la fraction correspondant à I'ouver-
ture de maille la plus grande et d'ajouter successivement tion (soit 16 mouvements au total) après le passage
la masse cumulative
toutes les autres fractions, en notant
du dernier fragment. Éviter tout impact quand le
après chaque addition. La première méthode est préférée
mouvement cesse.
pour des charbons dont la dimension maximale est infé-
rieure à 4 mm, car elle permet de contrôler le point final du
Placer le charbon restant sur le tamis dans un récep-
tamisage. La seconde méthode est normalement utilisée
tacle pesé au préalable et peser de nouveau pour ob-
pour des échantillons contenant des fragments de dimen-
tenir la masse de la fraction.
sion supérieure à 4 mm. Cependant, s'il est demandé une
analyse détaillée pour chaque fraction, il est essentiel d'uti-
Tamiser de nouveau le passant en répétant le procédé
liser la première méthode.
susmentionné pour chaque tamis, en descendant
jusqu'au tamis de 4 mm d'ouverture de maille com-
10 Un tamisage préliminaire sur le tamis le plus fin est
pris. Si l'analyse du passant du tamis de 4 mm est
recommandé lorsque I'échantillon contient une proportion
demandée, procéder comme décrit en 6.2.3.
importante de matériau très fin.
3

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Q IS0
IS0 1953:1994(F)
6.2.3 Échantillon de dimension maximale 6.2.3.3 pendant encore 5 min. Séparer le tamis du ré-
inférieure à 4 mm ceptacle et nettoyer le tamis à nouveau, comme dé-
crit en 6.2.3.4. Ajouter la poussière au matériau passé
à travers le tamis au cours des 5 min.
6.2.3.1 Peser I'échantillon à 0,l % près. Si I'échan-
tillon contient une proportion importante de fine
NOTE 14 Dans la plupart des cas, I'échantillon est suffi-
poussière, I'éliminer en procédant comme décrit en
samment d6poussiér6 pour permettre de faire rapidement
6.2.3.2 à 6.2.3.6, puis continuer comme décrit en
une analyse granulométrique compkte.
6.2.3.7. Sinon, procéder comme décrit en 6.2.3.7.
6.2.3.7 Assembler les tamis appropriés (4.1 .I) en
6.2.3.2 Placer le tamis le plus fin de la série (4.1.1)
une colonne descendante dans l'ordre des dimen-
sur un réceptacle (4.1.21, brosser I'échantillon sur le
sions d'ouverture, et ajuster un réceptacle (4.1.2).
tamis, placer le couvercle (4.2.1) et tamiser conti-
Placer I'échantillon, ou bien le refus des opérations
nuellement pendant 5 min, comme décrit en 6.2.3.3,
décrites en 6.2.3.2 à 6.2.3.6, sur le tamis du haut.
pour éliminer le tamisat. Si I'échantillon est grand, le
Secouer la colonne de tamis Dendant 5 min.
tamiser par portions plus petites, de sorte que l'aire
du tamis ne soit pas recouverte pour plus de 75 % à
6.2.3.8 Au bout de 5 min, nettoyer chaque tamis à
la fin de chaque opération de tamisage.
son tour, en débutant par le tamis le plus fin, en le
renversant sur un plateau (4.1.4), en tapant le côté de
6.2.3.3 Tenir le réceptacle, muni du tamis et de son
la monture avec le bloc de bois dur (4.2.3) et en
couvercle, dans la main gauche, de façon que la sur-
brossant soigneusement la surface supérieure du ta-
face du tamis soit inclinée vers le bas en direction de
mis renversé avec la brosse plate (4.2.2). Retourner
la gauche selon un angle d'environ 30" par rapport à
le tamis dans le bon sens et ajouter au refus, sur le
l'horizontale. Frapper le côté le plus élevé de la mon-
plateau, tous les éléments isolés, délogés au cours
ture du tamis six à huit fois avec le bloc
...

NORME
IS0
I N T E R NAT I O NA L E 1953
Deuxième édition
1994-07-1 5
Houille - Analyse granulométrique par
tamisage
Hard coal - Size analysis by sieving
Numéro de référence
IS0 1953:1994(F)

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IS0 1953:1994(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
la normalisation électrotechnique.
en ce qui concerne
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale IS0 1953 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 27, Combustibles minéraux solides.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(IS0 l953:1972), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A, B et C de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d'information.
8 IS0 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de I'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-1 21 1 Genève 20 Suisse
Version française tirée en 1996
Imprimé en Suisse
II

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0 IS0
IS0 1953:1994(F)
Introduction
L'analyse granulométrique implique la division d'un échantillon de charbon
en fractions ayant des limites données. Les résultats des méthodes dé-
crites dans la présente Norme internationale sont exprimés en termes de
pourcentage en masse de charbon restant sur les tamis de différentes
dimensions d'ouverture. Cette information peut être utilisée dans bon
nombre d'applications, par exemple pour estimer le rendement de pro-
duits issus de charbons brut de mine, pour procurer des données d'étude
aux ateliers de préparation des charbons, pour vérifier que les produits des
ateliers de tamisage se trouvent dans les limites requises, pour estimer la
performance des ateliers de concassage des charbons, et pour sélection-
ner des charbons pour des procédés et des équipements particuliers.
...
111

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IS0 1953:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 IS0
Houille - Analyse granulométrique par tamisage
IS0 1213-2:1992, Combustibles minéraux solides -
1 Domaine d'application
Vocabulaire - Partie 2: Termes relatifs à
I'échantillonnage, l'essai et l'analyse du charbon (Pu-
La présente Norme internationale prescrit des mé-
bliée actuellement en anglais seulement).
thodes de référence pour l'analyse granulométrique
du charbon par tamisage à la main (à sec ou humide)
IS0 1988:1975, Charbons et lignites durs - Échan-
à l'aide de tamis de contrôle ayant des dimensions
tillonnage.
d'ouverture comprises entre 125 mm et 45 pm. Un
guide d'échantillonnage est fourni dans l'annexe A et
IS0 3310-1:1990, Tamis de contrôle - Exigences
des remarques sur l'utilisation du tamisage mécani-
techniques et vérifications - Partie I: Tamis de
que dans l'annexe B.
contrôle en tissus métalliques.
La présente Norme internationale est applicable à
IS0 3310-2:1990, Tamis de contrôle - Exigences
toutes les houilles. Elle n'est pas applicable au coke,
techniques et vérifications - Partie 2: Tamis de
ni aux autres combustibles manufacturés.
contrôle en tôles métalliques perforées.
Dans le cas de charbon pulvérisé, qui a été broyé de
sorte qu'une proportion élevée de ce charbon passe
3 Définitions
a travers les ouvertures du tamis de contrôle le plus
fin, les méthodes décrites dans la présente Norme
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
internationale détermineront uniquement le pourcen-
les définitions données dans I'ISO 1213-1 et I'ISO
tage du refus.
121 3-2 s'appliquent.
4 Appareillage
2 Références normatives
4.1 Pour toutes les méthodes
Les normes suivantes contiennent des dispositions
4.1.1 Tamis de contrôle, à mailles rondes uni-
qui, par suite de la référence qui en est fa-ite, consti-
quement ou à tailles carrées uniquement, conformes
tuent des dispositions valables pour la présente
à I'ISO 3310-1 ou I'ISO 3310-2 respectivement.
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
NOTES
norme est sujette à révision et les parties prenantes
1 Pour une utilisation générale, la série de contrôle re-
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
commandée est la suivante: dimensions nominales d'ou-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d'appli-
verture de 125 mm, 90 mm, 63 mm, 45 mm, 31,5 mm,
quer les éditions les plus récentes des normes
22,4 mm, 16 mrn, 11,2 mrn, 8 mm, 5,6 mm et 4 mm pour
indiquées ci-après. Les membres de la CE1 et de I'ISO
les mailles carrées ou les mailles rondes équivalentes. Si
possèdent le registre des Normes internationales en
cette série ne convient pas pour la granulométrie des char-
vigueur à un moment donné.
bons calibrés, des tamis de la série supplémentaire sui-
vante: 100 mm, 80 mm, 50 mm. 40 mm, 25 mrn, 20 mm,
IS0 1213-1 :1993, Combustibles minéraux solides -
12,5 mm, 10 mm et 6.3 mm peuvent être inclus. Pour les
Vocabulaire - Partie I: Termes relatifs 9 la prépa-
échantillons contenant des fragments de dimension supé-
ration du charbon (Publiée actuellement en anglais
rieure à 125 mm, des tamis à maille unique (calibres) ayant
seulemen tl. les dimensions requises peuvent être utilisés pour les frag-
1

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Q IS0
IS0 1953:1994(F)
ments les plus gros Il convient que les tamis de contrôle
4.3.3 Papier filtre.
ayant des ouvertures de dimensions nominaies de 4 mm
id skire Je dimen-
et moins soient en tissus inéidlliqua5,
4.3.4 Étuve, réglable à t 2 "C dans une plage de
sions nominales d'ouverture recommandée est la shivante
30 "Cà 110 OC.
4mm, 2,8mm, 2mm, 1.4mm. 1 mm, 710pm, 500pm,
355 prn, 250 pm, 180 pm, 125 pm, 90 pm, 63 pm et
45 pm
5 Préparation de I'échantillon
2 Lorsqu'une analyse granulométrique complète est de-
5.1 Généralités
mandée, il est préférable, sous réserve de la gamme de di-
mensions dont on dispose, que la masse de charbon, quelle
Pour effectuer un tamisage à sec, il faut sécher le
que soit la fraction, ne dépasse pas 30 % de la masse totale
de I'échantillon tamisé. II convient que le tamis A la plus
charbon si celui-ci est humide. L'échantillon global
large ouverture soit celui qui ne retient pas plus de 5 % en
peut être divisé si sa masse dépasse largement la
masse de la fraction granulométrique de I'échantillon et le
valeur indiquée dans le tableau A.1. Si I'échantillon
tamis le plus fin celui qui ne laisse pas passer plus de 5 %
global doit être séché et divisé, la division doit être
en masse de la fraction granulométrique de I'échantillon.
effectuée en premier, dans la mesure du possible.
Si aucune préparation n'est nécessaire, I'échantillon
3 Il est important de vérifier les tamis de temps en temps
destiné à l'essai est alors I'échantillon global.
au moyen des méthodes décrites dans I'ISO 3310-1 et
I'ISO 3310-2, afin de s'assurer que les dimensions des ou-
vertures sont dans les limites des tolérances. Les tamis
5.2 Séchage
usés ou endommagés peuvent provoquer de graves erreurs
dans l'analyse granulométrique et il y a lieu de les éliminer.
Sécher I'échantillon à l'air, à température ambiante ou
à une température ne dépassant pas 50 "C. Refroidir
4.1.2 Réceptacles, destinés à recevoir le matériau
si nécessaire et attendre que le taux d'humidité soit
passant à travers les tamis.
en équilibre avec celui de l'atmosphère du laboratoire.
NOTE 5 Si des essais d'agglutination ou de gonflement
4.1.3 Balance, capable de mesurer la masse de
doivent être effectués par la suite sur I'échantillon, il est de
I'échantillon à tamiser à 0,l % près.
règle que la température de séchage ne dépasse pas
40 "C.
4.1.4 Trois plateaux lisses, en matière non
corrodable et d'au moins 400 mm x 400 mm.
5.3 Division (autre que celle du charbon
Du papier glacé peut &re utilisé si l'on ne dis-
NOTE 4
humide de dimension nominale maximale
pose pas de plateaux.
inférieure à 4 mm)
4.1.5 Verres de montre ou de pendule.
Sauf si I'échantillon contient des fragments de di-
mension supérieure à 16,O mm, diviser celui-ci à l'aide
d'un diviseur d'échantillon mécanique approprié ou
4.2 Pour le tamisage a sec
d'un diviseur à cloisons qui n'entraînera pas d'erreur
systématique d'échantillons divisés, en évitant une
4.2.1 Couvercles, à installer sur les tamis de
dégradation des dimensions et une perte de pous-
contrôle.
sière. Si les échantillons contiennent des fragments
de dimension supérieure à 16,0 mm, utiliser la mé-
4.2.2 Brosse plate, destinée au nettoyage des ta-
thode du cône aplati ou celle de la quartation décrites
mis et au dépoussièrage des plateaux.
dans I'ISO 9411-1. Peser tout le charbon ne faisant
pas partie de la prise d'essai et le garder jusqu'à ce
4.2.3 Bloc de bois dur, d'environ 150 mm de lon-
que l'ensemble des analyses et des calculs soit
gueur, à section carrée de 10 mm de côté, destiné à
achevé.
la frappe des tamis.
5.4 Division du charbon humide de
4.2.4 Pelle ou pelle d'échantillonnage.
dimension nominale maximale inférieure
à4mm
4.3 Pour le tamisage humide
Étaler I'échantillon global sur une surface propre et
4.3.1 Entonnoir de Buchner.
plane, lui donner la forme d'une galette de 15 mm à
25 mm d'épaisseur et prélever 2 kg d'échantillon di-
visé, en n'effectuant pas moins de 50 prélèvements
4.3.2 Fiole pour filtration sous vide.
2

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IS0 1953:1994(F)
0 IS0
élémentaires régulièrement répartis à la surface de
6.2 Tamisage à sec
cette galette en utilisant une pelle d'échantillonnage
appropriée. Si une autre division est nécessaire,
6.2.1 Échantillon de dimension maximale
d'abord sécher à l'air I'échantillon divisé comme décrit
supérieure à 45 mm
en 5.2, puis opérer comme décrit en 5.3.
Peser I'échantillon à 0,l % près. Placer le tamis ayant
une dimension d'ouverture de 45 mm (4.1.1) sur un
réceptacle vide (4.1 3, de sorte que la chute libre du
6 Mode opératoire
charbon passant à travers le tamis dans le réceptacle
ne dépasse pas 150 mm. Placer le charbon sur le ta-
mis et l'agiter à la main jusqu'à ce qu'il n'en passe
6.1 Généralités
plus à travers le tamis. Effectuer le calibrage manuel
des particules restant encore sur le tamis.
II convient d'effectuer l'analyse par tamisage à sec
(6.2) ou tamisage humide (6.3).
NOTE 11 ((Calibrage manuel)) fait référence à l'opération
définie dans I'ISO 1213-2:1992, 3.73.
Si la masse du passant dépasse largement la valeur
indiquée dans le tableauA.l, la diviser à l'aide d'un
Tamiser de nouveau de la même façon le refus du
diviseur d'échantillon mécanique approprié ou d'un
tamis de 45 mm sur le tamis ayant l'ouverture de
diviseur à cloisons qui n'entraînera pas d'erreur sys-
maille la plus grande dans la série (4.1.11, en com-
tématique des produits divisés, ou bien par la mé-
mençant par la dimension d'ouverture la plus grande
thode du cône aplati ou celle de la quartation décrites
et en allant progressivement jusqu'à la plus petite.
dans I'ISO 941 1-1, pour éviter une dégradation des
Recueillir chaque fraction dans un réceptacle vide
dimensions et une perte de poussière.
pesé au préalable et peser de nouveau pour obtenir
la masse de chaque fraction séparée.
NOTES
Tamiser le passant du tamis de 45 mm, comme décrit
6 En général, le tamisage à sec est adapté à la plupart des
en 6.2.2.
types de charbon, alors qu'il est bon d'utiliser le tamisage
humide lorsque les éléments ont tendance à s'agglomérer.
6.2.2 Échantillon de dimension maximale
7 Une combinaison du tamisage humide (pour éliminer les
comprise entre 4 mm et 45 mm
fines) et du tamisage à sec peut être utile; un exemple en
est fourni dans l'annexe C.
Peser I'échantillon à 0,l % près. Placer le tamis ayant
8 La gamme des tamis utilisés dépendra du type de char-
la plus grande ouverture de la série choisie (4.1 .I) sur
bon et du but de l'essai. Il peut être demandé par exemple
un réceptacle vide (4.1 2). Secouer le tamis horizon-
une analyse granulométrique compl&te pour du charbon brut
talement dans un mouvement de va-et-vient, le dé-
de mine ou bien, dans le cas le plus simple, seulement la
placement ne dépassant 100 mm dans aucune
quantité de passant dans un produit calibré. Si les résultats
direction, de manière que les fragments de charbon
doivent être représentés graphiquement, il est souhaitable
culbutent ou roulent sur le tamis.
que la gamme de tamis comprenne au moins cinq dimen-
sions d'ouverture différentes.
NOTE 12 En cas d'utilisation de tamis A mailles carrées,
il convient que les côtés des mailles soient parallèles à la
9 Au cours du tamisage, il peut être commode, soit de
direction du mouvement du tamisage.
peser séparément chaque réceptacle et la fraction qu'il
contient et de soustraire la masse du récipient vide, soit de
peser un récipient avec la fraction correspondant à I'ouver- Secouer le tamis encore huit fois dans chaque direc-
ture de maille la plus grande et d'ajouter successivement
tion (soit 16 mouvements au total) après le passage
toutes les autres fractions, en notant la masse cumulative
du dernier fragment. Éviter tout impact quand le
après chaque addition. La première méthode est préférée
mouvement cesse.
pour des charbons dont la dimension maximale est infé-
rieure à 4 mm, car elle permet de contrbler le point final du
Placer le charbon restant sur le tamis dans un récep-
tamisage. La seconde méthode est normalement utilisée
tacle pesé au préalable et peser de nouveau pour ob-
pour des échantillons contenant des fragments de dimen-
tenir la masse de la fraction.
sion supérieure à 4 mm. Cependant, s'il est demandé une
analyse détaillée pour chaque fraction, il est essentiel d'uti-
Tamiser de nouveau le passant en répétant le procédé
liser la Dremière méthode.
susmentionné pour chaque tamis, en descendant
jusqu'au tamis de 4 mm d'ouverture de maille com-
10 Un tamisage préliminaire sur le tamis le plus fin est
pris. Si l'analyse du passant du tamis de 4 mm est
recommandé lorsque I'échantillon contient une proportion
importante de matériau très fin. demandée, procéder comme décrit en 6.2.3.
3

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0 IS0
IS0 1953:1994(F)
6.2.3 Échantillon de dimension maximale 6.2.3.3 pendant encore 5 min. Séparer le tamis du ré-
inférieure à 4 mm ceptacle et nettoyer le tamis à nouveau, comme dé-
crit en 6.2.3.4. Ajouter la poussière au matériau passé
2 travers le tat-nis au Cours des 5 min.
6.2.3.1 Peser I'échantillon à 0,l % près. Si I'échan-
tillon contient une proportion importante de fine
NOTE 14 Dans la plupart des cas, I'échantillon est suffi-
poussière, I'éliminer en procédant comme décrit en
samment dépoussieré pour permettre de faire rapidement
6.2.3.2 à 6.2.3.6, puis continuer comme décrit en
une analyse granulometrique comp18te,
6.2.3.7. Sinon, procéder comme décrit en 6.2.3.7.
6.2.3.7 Assembler les tamis appropriés (4.1 .I) en
6.2.3.2 Placer le tamis le plus fin de la série (4.1.1)
une colonne descendante dans l'ordre des dimen-
sur un réceptacle (4.1.21, brosser I'échantillon sur le
SionS d'ouverture, et ajuster un réceptacle (4,1 ,2),
tamis, placer le couvercle (4.2.1) et tamiser conti-
Placer 1'6chantillon, ou bien le refus des opérations
nuellement pendant 5 min, comme décrit en 6.2.3.3,
décrites en 6.2.3.2 à 6.2.3.6, sur le tamis du haut.
pour éliminer le tamisat. Si I'échantillon est grand, le Secouer la de tamis pendant min.
tamiser par portions plus petites, de sorte que l'aire
du tamis ne soit pas recouverte pour plus de 75 % à
6.2.3.8 Au bout de 5 min, nettoyer chaque tamis à
la fin de chaque opération de tamisage.
son tour, en débutant par le tamis le plus fin, en le
renversant sur un plateau (4.1.41, en tapant le côté de
6.2.3.3 Tenir le réceptacle, muni du tamis et de son
la monture avec le bloc de bois dur (4.2.3) et en
couvercle, dans la main gauche, de façon que la sur-
brossant soigneusement la surface supérieure du ta-
face du tamis soit inclinée vers le bas en direction de
mis renversé avec la brosse plate (4.2.2). Retourner
la gauche selon un angle d'environ 30" par rapport à
le tamis dans le bon sens et ajouter au refus, sur le
l'horizontale. Frapper le côté le plus élevé de la mon-
p
...