Displacement compressors - Acceptance tests

Compresseurs volumétriques — Essais de réception

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
31-Mar-1975
Withdrawal Date
31-Mar-1975
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
01-Jul-1986
Completion Date
13-Dec-2025
Ref Project

Relations

Standard
ISO 1217:1975 - Displacement compressors -- Acceptance tests
English language
84 pages
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Standard
ISO 1217:1975 - Displacement compressors — Acceptance tests Released:4/1/1975
French language
84 pages
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Frequently Asked Questions

ISO 1217:1975 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Displacement compressors - Acceptance tests". This standard covers: Displacement compressors - Acceptance tests

Displacement compressors - Acceptance tests

ISO 1217:1975 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.140 - Compressors and pneumatic machines. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.

ISO 1217:1975 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 1217:1986. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.

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Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL STANDARD 1217
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEX!JYHAPOnHAA OPïAHI13AUWII no CTAHiIAFTH3AUHiI -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Displacement compressors - Acceptance tests
Compresseurs volumétriques - Essais de réception
First edition - 1975-04-01
-
- Lu UDC 621.51.001.41 Ref. No. IS0 1217-1975 (E)
e
I-
Descriptors : compressors, tests, acceptability, power measurement, capacity, flow measurement, pressure measurement, testing conditions,
c error, definitions.
!
Price based on 84 pages
r.
FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with EO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 1217 (originally draft No. 11 15) was drawn up by
Technical Committee ISO/TC 1 18, Compressors, pneumatic tools and pneumatic
machines.
Draft No. 1115 (which did not include annexes C, D, E and G) was circulated
to the Member Bodies in October 1967. It has been approved by the Member
Bodies of the following countries :
Australia Germany Sweden
Belgium Greece Switzerland
Brazil Ireland Thailand
Canada Israel Turkey
Chile Japan United Kingdom
Czechoslovakia Netherlands U.S.S.R.
Egypt, Arab Rep. of Poland
France South Africa, Rep. of
No Member Body expressed disapproval of the document.
Annexes C, D, E and G of the document were circulated to the Member Bodies in
October 1972. They have been approved by the Member Bodies of the following
countries :
Belgium Hungary South Africa, Rep. of
Bu I ga r ia India Sweden
Czechoslovakia Ireland Switzerland
Egypt, Arab Rep. of Japan Thailand
Finland Mexico Turkey
France Netherlands United Kingdom
Germany Romania U.S.S.R.
No Member Body expressed disapproval of these annexes.
The aim of this code for acceptance tests of displacement compressors is to
standardize such tests so that results from different machines and obtained by
different supervisors can be compared in a technically correct way, all to promote
trade and fair competition in the field. The code can be applied entirely or in part,
depending on the technical and economical conditions prevailing for every separate
test (see annex C). It is recommended that type testing according to sub-clause
C.2.2 be carried out and that in sales literature and tenders, measured performance
values be given according to the supervisor’s test report.
0 international Organization for Standardization, 1975 O
Printed in Switzerland
II
CONTENTS
Page
1 Scope and field of application . 1
2 References . . 1
3 Definitions . . 1
4 Symbols and abbreviations . . 3
5 Measuring equipment and methods . . 4
5.1 Measurement of temperature . . 4
5.2 Measurement of pressure . . 5
5.3 Measurement of delivered flow . . 7
5.4 Measurement of aspired flow . . 7
5.5 Measurement of power . . 7
5.6 Internal combustion engines . . 7
5.7 Measurement of rotational speed . . 7
5.8 Miscellaneous measurements . . 8
6 Preparation of the machine and the testing equipment . 8
6.1 General remarks . . 8
6.2 Installation of testing equipment . . 8
6.3 Calibration of instruments . . 8
7 Thetest . . 9
7.1 General rulesfor conductingthe test . . 9
7.2 Evaluation of the readings . . 9
8 Computation of test results . . 9
9 Correction of test results . 10
9.1 General remarks . 10
9.2 Corrections for capacity . 10
9.3 Corrected capacity . 12
9.4 Corrections of the specific energy consumption . 12
9.5 The corrected specific energy consumption . 13
9.6 The corrected power consumption . 13
10 Accuracy of measurement . 13
10.1 General remarks . 13
10.2 Tolerance for the capacity . 14
10.3 Tolerance for the specific energy consumption . 14
10.4 Errors in efficiency . 15
10.5 Tolerances caused by the correction methods . 15
11 Test report and comparison with contract values . 15
Annexes
A Alternative methods for determining the flow . 17
B Other measurements of interest . 21
C Conditionsfor different classes of compressor tests . 22
D Typical test reports . 24
E Derivation of formulae used in clause 9 . 75
F Conversion factors . 79
G Specification of operating and testing conditions . 83
iii
INTERNATIONAL STANDARD IS0 1217-1975 (E)
Displacement compressors - Acceptance tests
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
IEC Publication 46, Recommendations for steam
turbines - Part 2 : Rules for acceptance tests.
Interpretation : A displacement compressor is a machine
where a static pressure rise is obtained by allowing
IEC Publication 51, Recommendations for indicating
successive volumes of gas to be aspired into and exhausted
electrical instruments and their accessories.
out of a closed space by means of the displacement of a
moving member.
3 DEFINITIONS
For the purposes of this International Standard, the
This International Standard specifies methods for
following definitions apply :
acceptance tests and technical conditions for the supply of
displacement compressors. The absolute intake pressure
3.1 total pressure: The pressure measured at the
100 Pa (1 mbar), thus
should exceed approximately
stagnation point when a moving gas stream is brought to
including certain types of displacement vacuum pumps.
rest and its kinetic energy is converted by an isentropic
compression from the flow condition to the stagnation
condition. It is the pressure usually measured by a Pitot
It gives detailed instructions on the measurement of
tube. In a stationary body of gas the static and the total
capacity and power consumption and means of adjusting
pressures are numerically equal.
the measured values to guaranteed conditions.
3.2 static pressure : The pressure measured in a gas in such
a manner that no effect on measurement is produced by the
NOTES
gas velocity.
1 The main body of this International Standard gives detailed
instruction regarding acceptance tests of displacement compresson.
There is, however, also a practical need for somewhat simpler tests. 3.3 dynamic (velocity) pressure : The total pressure minus
Besides the acceptance test there exist also :
the static pressure.
- type test,
3.4 atmospheric pressure: The absolute pressure of the
- simplified test and
atmosphere measured at the test place.
- endurance test.
Instructions for carrying out these latter classes of tests are given in
3.5 gauge (effective) pressure: The pressure measured
annex C.
above the atmospheric pressure.
2 The International System of units (SI) is used in this
International Standard. The fundamental units, metre, kilogram,
second, ampere, kelvin (formerly degree Kelvin) and candela, are 3.6 absolute pressure : The pressure measured from
defined in IS0 1000.
absolute zero, i.e. from an absolute vacuum. It equals the
algebraic sum of atmospheric pressure and gauge pressure.
Conversion factors for other unit systems are added to this
International Standard, in order to facilitate the use of the
International System. (See annex F.)
3.7 vacuum : The difference between the atmospheric
gas when the
pressure and the absolute pressure of the
latter is the smaller.
2 REFERENCES
3.8 standard inlet point: The inlet point considered
representative for each compressor. This point varies with
ISO/R 541, Measurement of fluid flow by means of orifice
compressor design and type of installation.
plates and nozzles.
NOTES
IS0 1000, SI units and recommendations for the use of
their multiples and of certain other units.
1 The standard inlet point of a stationary compressor is generally
at the inlet flange (see G.2.5).
ISO/R 1 21 9, Graphical symbols for hydraulic and
2 The standard inlet point of a portable air compressor is a point
pneumatic equipment and accessories for fluid power
close to the compressor chosen SO that the thermometer is
transmission.
unaffected by the compressor operation.
IS0 1217-1975 (E)
3.19 clearance volume : The volume inside a compression
3.9 standard discharge point: The discharge point
space, which contains gas trapped at the end of the
considered representative for each compressor. This point
varies with compressor design and type of installation. compression cycle.
NOTES
1 The standard discharge point of a stationary compressor is 3.20 relative clearance volume: The ratio of clearance
generally at the compressor discharge flange.
volume to the volume swept by the compressing element.
2 The standard discharge point of a portable air compressor is the
terminal outlet valve.
3.21 capacity of a compressor : The actual volume rate of
flow of gas compressed and delivered at the standard
3.10 inlet pressure : The average absolute total pressure at
discharge point, referred to conditions of total temperature,
the standard inlet point.
total pressure and composition (e.g. humidity) prevailing at
the standard inlet point (see G.2.5).
NOTE - The absolute total pressure may be replaced by the
absolute static pressure provided that the velocity and density of the
gas are comparatively low.
3.22 capacity of a vacuum pump : The actual volume rate
of flow of gas aspired and compressed by the first stage of a
3.11 discharge pressure: The average absolute total
vacuum pump and referred to conditions of total
at the standard discharge point.
pressure
temperature, total pressure and composition (e.g. humidity)
prevailing at the standard inlet point.
NOTE - The absolute total pressure may be replaced by the
absolute static pressure provided that the velocity and density of the
NOTE - It is normally assumed that the final stage of the vacuum
gas are comparatively low.
pump discharges to a pressure of 1 bar absolute.
3.12 pressure ratio : The ratio of the discharge pressure to
3.23 free air : Air at the atmospheric conditions of the site
the inlet pressure.
and unaffected by the compressor.
NOTES
1 Stage pressure ratio is the pressure ratio for any particular stage
in a multi-stage compressor, the discharge pressure being taken
3.24 volumetric efficiency: The ratio of capacity to
before the intercooler.
displacement of a compressor or vacuum pump.
2 Overall stage pressure ratio is the pressure ratio for any particular
in a multi-stage compressor, the discharge pressure being taken
stage
after the intercooler (including separator).
3.25 polytropic process : A compression or expansion
process of an ideal gas in which the relation between
3.13 total temperature : The temperature which would be
pressure and volume follows the equation
measured at the stagnation point if a gas stream were
brought to rest and its kinetic energy converted by an
pvu = constant
isentropic compression from the flow condition to the
d
stagnation condition. The exponent U can have various values. For example,
pv = constant
3.14 inlet temperature: The total temperature at the
describes an isothermal process, i.e. the gas temperature
standard inlet point of the compressor.
remains constant.
pvK = constant
3.15 discharge temperature : The total temperature at the
standard discharge point of the compressor.
describes an isentropic process, i.e. the gas entropy remains
constant.
3.16 intercooling: The removal of heat from a gas
NOTE - In some countries this process is called adiabatic, but to
between stages.
avoid confusion between adiabatic (no heat exchange with the
surroundings) and reversible adiabatic (isentropic) processes it is
NOTE - Ideal intercooling prevails when the temperature of the gas
called here isentropic.
leaving the intercoolers equals the temperature of the gas at the
intake of the first stage.
3.26 compressibility factor Z : A factor expressing the
deviation of the real gas from an ideal gas :
3.17 aftercooling : The removal of heat from the gas after
the compression is completed.
PV
Z=-
RT
3.18 displacement of a compressor : The volume displaced
by the compressing elements of the first stage per unit of 3.27 shaft speed: The number of revolutions of the
time. compressor drive shaft per unit of time.
IS0 1217-1975 (E)
4 SYMBOLS AND ABBREVIATIONS
3.28 shaft speed irregularity : The dimensionless number
obtained when the difference between maximum and
The use of the following letter symbols is recommended.
minimum instantaneous shaft speeds during one period is
The list is formulated in line with the following seven
divided by the arithmetic mean of these two.
principles.
nmax - "min
a) The same symbols shall be used for the same
Shaft speed irregularity = 2
nmax + nmin
quantities regardless of the system of units.
b) For any one quantity a single symbol shall be used
3.29 ideal multi-stage compression : The condition when
with subscripts to indicate readings other than the
perfect gas is isentropically compressed and the gas inlet
primary one.
temperature as well as the amount of work spent is the
same for each stage.
c) The same symbols shall be used for a given concept
regardless of the number of special values which occur.
3.30 isothermal power consumption : The power which is
d) Letter subscripts shall be used to denote values
theoretically required to compress an ideal gas under
under special conditions.
constant temperature, in a compressor free from losses,
from a given inlet pressure to a given discharge pressure.
e) Numerical subscripts shall be used to denote values
at different points of a cycle.
3.31 isentropic power consumption : The power which is
theoretically required to compress an ideal gas under constant
f) Symbols shall be confined if possible to roman
entropy, from a given inlet pressure to a given discharge
letters.
pressure. In multi-stage compression the theoretical
isentropic power consumption is calculated assuming ideal
g) Where possible, capital letters shall be used for
conditions.
absolute quantities.
3.32 shaft input (absorbed power) : The power required at
the compressor drive shaft. Losses in external transmissions
such as gears and belt drives are not included.
4.1 Roman letters
Units
Quantity
Symbol
3.33 indicated power: The power calculated from
indicator diagrams.
A m2
area
C specific heat capacity J/(kg.K)
3.34 mechanical efficiency: The ratio of the indicated
power to shaft input.
-
C relative clearance volume
d
orifice diameter of the
3.35 specific energy consumption: The shaft input per
m, mm
measuring device at
unit of compressor capacity.
operating condition
-
d
relative density
3.36 isothermal efficiency: The ratio of the isothermal
power consumption to shaft input.
D internal diameter of
measuring pipe at operating m, mm
condition
3.37 isentropic efficiency: The ratio of the real gas
isentropic power consumption to shaft input.
-
e efficiency
f HZ
3.38 fuel (or steam) consumption : The mass flow rate of frequency
fuel (or steam) consumed by the prime mover.
Ç specific fuel consumption
g/m3
3.29 specific fuel (or steam) consumption: The ratio of local gravitational acceleration m/s2
fuel (or steam) consumption to compressor capacity.
-
HO Hodgson's number
-
i number of compression stages
3.40 temperature-rise ratio : The ratio of the isentropic
temperature rise to the measured total temperature rise
-
dearee of interruotion
during compression.
i
IS0 1217-1975 (E)
mm
k absolute roughness 4.3 Subscripts
-
K correction factor
O ambient conditions
m area ratio
condition at standard inlet point
-
M molecular mass
2 condition at standard discharge point
rev/s, rev/min
n rotational frequency
condition upstream of measuring device
P pressure
Pa, bar
4 condition downstream of measuring device
P
power W, kW
a air (dry)
volume rate of flow Ils, m3h, m3/h
av average value
kgls, kglh
0 mass rate of flow
B barometric
-
r pressure ratio
C contract
gas constant J/(kg*K)
R
corr corrected
-
Re Reynolds number
O
diameter
t temperature "C
fuel fuel
time
t s, h
gas
thermodynamic temperature,
T
I current
absolute temperature K
m measured
exponent for polytropic
U
-
process max maximum
arbitrary
U reading min minimum
V velocity mls pressure
P
V volume of conduit system r reading
I
between the compressor and
Re Reynolds number
the flow measuring device
U voltage
X absolute humidity kglkg dry gas
V vapour
W specific energy consumption J/I
V volume
J
W work
U'
W water
-
Z compressibility factor
W wattmeter
wet wet
4.2 Greek letters
a total flow coefficient Subscripts 1, 2, 3, I, II, III, etc., and a, b, c, etc. are further
used to discriminate between different quantities of the
c1 diameter ratio
same kind, as will appear from the following clauses.
E expansion factor
77 dynamic viscosity
K isentropic exponent
5 MEASURING EQUIPMENT AND METHODS
NOTE - For ideal gases the
ratio of specific heats and the The equipment and methods listed in this clause are only
isentropic exponent have the
descriptive and not intended to restrict the use of other
same value.
equipment with the same or better accuracy.
V kinematic viscosity /s
m2
P mass density kg/m3
5.1 Measurement of temperature
7 tolerance
cp relative humidity
5.1.1 Temperature shall be measured by certified or
cp phase angle
calibrated instruments such as thermometers, thermo-

IS0 1217-1975 (E)
electric instruments, resistance thermometers or thermistors b) that the sensitive part of any temperature measuring
device or pocket is well swept by the medium (the
inserted into the pipe or into wells.
sensitive part ought to point against the gas stream; in
extreme cases a position perpendicular to the gas stream
5.1.2 Mercury-in-glass thermometers shall have an etched
may be used);
stem.
C) that the average gas velocity does not exceed 30 m/s
at the point of measurement;
5.1.3 The readings of the inlet temperature of the gas and
d) that the thermometer well does not disturh the
the coolant must be with an error not exceeding * 0,2 K.
normal flow.
Commercial or industrial metal-encased thermometers shall
not be used for temperatures that will influence the
fulfilment of the guarantee.
5.1.10 Thermocouples shall have a welded hot junction
and shall be calibrated together with their wires for the
anticipated operating range. They shall be made of
5.1.4 The inlet gas temperature shall be measured near the
materials suitable for the temperature and the gas being
cylinder inlet flange or connection, but sufficiently distant
measured. The electromotive force of the thermocouple
to avoid radiation and conduction errors from cold or hot
a potentiometer-type instrument. The
shall be indicated by
surfaces, as well as emission of hot gas from the suction
cold junction shall be established by a reference
valves.
temperature bath.
If thermocouples are used with thermometer wells the hot
5.1.5 Thermometer wells shall be as thin, and their
junction of the couple shall, where possible, be welded to
diameters as small, as is practical, with their outside surface
the bottom of the well.
substantially free from corrosion or oxide. The well shall be
partially filled with a suitable fluid.
5.2 Measurement of pressure
5.1.6 The thermometers or the wells shall extend into the
pipe a distance of 100 mm, or one-third the diameter of the
pipe, whichever is less.
5.2.1 General
a) Pressure taps in the pipe or receiver shall be normal
5.1.7 When taking readings, the thermometer shall not be
to, and flush with, the inside wall.
lifted out of the medium being measured nor out of the
well when such is used.
NOTE - For small pressures or high flow velocities it should be
noted that minor irregularities such as burrs can give serious
errors.
5.1.8 The thermometer reading shall be corrected for the
b) Connecting piping to gauges shall be as short as
*- emergent stem according to the following formula :
possible.
t = t, + I y (t, - taVI
Tightness shall be tested (for example with soap
solution), and all leaks eliminated.
where
c) Connecting piping to gauges shall be not less than
t is the true temperature;
6 mm bore for pressure gauges and not less than 10 mm
bore for vacuum gauges to minimize capillary effect in
t, is the actual temperature reading;
the piping.
ta, is the average temperature of the emergent fluid
Connecting piping shall also be so arranged that there are
column;
no traps where water can condense.
I is the length of the emerging fluid column, expressed in
d) Instruments shall be mounted in a position free from
kelvins;
harmful vibrations.
y is the apparent expansion coefficient of the
e) The diameter of the scale and the arrangement of the
thermometer fluid (for mercury-in-glass, 7 = 1/6300).
graduations shall permit accurate readings within f 0,5 %
of the pressure measurement. Dead-weight gauges shall
have adjustable weights suitable for
5.1.9 Precautions shall be taken to ensure 0,2 % accuracy.
Diaphragm gauges shall not be employed.
a) that the immediate vicinity of the point of insertion
and the projecting parts of the connection are well f) The total pressure is the sum of the static and the
dynamic pressures. It shall be measured with a Pitot tube
insulated so that the pocket is sensibly at the same
having the axis parallel to the flow. When the dynamic
temperature as the medium being observed;
IS0 1217-1975 (E)
pressure is less than 5 % of the total pressure it shall be
The inclination to the horizontal and the density of the
calculated on the basis of a calculated average velocity.
manometer liquid shall be the same as for the
calibration.
g) If pressure wave amplitudes measured in the inlet
c) For all pressures of 0,2 MPa absolute, or below,
pipe or the discharge pipe are found to exceed 10 % of
manometers, columns or vacuum gauges shall be
the prevailing average absolute pressure, the piping
employed.
installation shall be corrected before proceeding with the
test.
Closed mercury columns known as absolute vacuum
gauges shall not be used.
Where the amplitudes of pressure waves exceed 10 % of
the specified average inlet or discharge pressures, a test
Manometers or columns for low pressure measurements
shall not be undertaken under the rules of this
shall comprise glass tubing of not less than 10 mm bore
International Stahdard unless agreed to in writing by the
for the single-limb type and not less than 6 mm bore for
parties to the test.
the double-limb U-type, with a scale clearly graduated to
allow the column to be read to within 1 mm water
h) Gauges having Bourdon tubes shall be calibrated column.
under pressure and temperature conditions similar to
The manometers shall be filled with stable liquids of
those prevailing during the test,' using dead-weight test
known mass density.
gauges before and after the tests.
J
i) Dead-weight gauges shall be examined to ensure that
5.2.3 Normal and high pressure
the piston moves freely. The diameter of the piston shall
be measured and the weights shall be compared with
For pressures above 0,2 MPa absolute, calibrated gauges
authentic standards.
with Bourdon tubes or dead-weight gauges, mercury
manometers or their equivalent shall be employed.
j) Column readings and dead-weight gauges shall be
corrected for the gravitational acceleration at the
location of the instrument. 5.2.4 Inlet pressure
The inlet pressure of an air compressor operating without
k) Column readings shall be corrected for the ambient
intake pipe shall be measured by a barometer.
temperature.
If an intake pipe is provided, the pressure shall be measured
by a suitable instrument. The intake pipe used must be
I) In cases of pulsating flow, a receiver with an inlet
identical with that of the actual installation.
throttling hole shall be provided between the pressure
tap and the manometer.
In cases of pulsating flow, a receiver volume with inlet
throttling shall
be provided between the manometer and
m) Oscillations of gauges shall not be reduced by
the intake pipe (see also 5.2.1 I) and m)).
throttling with a valve.
-
Vacuum pump inlet pressure may be determined by means
of columns or manometers and shall be measured in a
straight length of pipe as close as possible to the inlet flange
5.2.2 Low pressure
of the machine.
a) The atmospheric pressure shall be measured with a
mercury barometer, which shall be read to the nearest
5.2.5 Intercooler pressure
0,5 mm.
The intercooler pressure shall be measured after the
The temperature for correcting the barometer reading
intercooler. However, * 1 % accuracy is sufficient.
K.
shall be read with an accuracy of 1
A boiling manometer or a precision aneroid barometer
may also be used but the accuracy shall be checked. 5.2.6 Discharge pressure
If a reliable barometer is not available, an approximation
The pressure tap shall be placed close to the standard
shall be obtained by using records of the nearest
discharge point of the compressor, if necessary on a
meteorological station, and correcting for the difference
pulsation damper with a throttling device connected before
in altitude between the station and the compressor.
the manometer.
b) For sloping-limb and other amplifying instruments,
5.2.7 Differential pressure
the relation between the scale readings and the true
water column length shall be determined previously by
The difference in pressure over the flow measuring device
calibration against an absolute manometer of suitable
shall be measured with a fluid manometer. It shall be read
sensitivity.
with an accuracy of *0,2%. The manometer tube shall

IS0 1217-1975 (E)
normally have an inner diameter of at least 10 mm. For Similarly, when readings are made with decreasing loads,
the load shall at no time be increased. The calculation of
high operating pressures this dimension may, however, be
output shall be based on the average of the increasing and
diminished.
decreasing loads as determined by the calibration. If the
torque difference between increasing and decreasing loads
exceeds 1 %, the dynamometer is unsatisfactory.
5.3 Measurement of delivered flow
If possible, the capacity shall be calculated from a
measurement of the delivered flow. The best and most
5.5.5 In electrically driven compressors, the shaft input
reliable method for this is given below.
shall be determined by measuring the electrical power
supplied and multiplying by the motor efficiency. Only
The test shall be performed as indicated in ISO/R 541. It is
precision instruments shall be used. Power as well as voltage
necessary to ensure that all the requirements set forth in
ISO/R 541 are completely fulfilled during the period of and current shall be measured. The voltage coils of the
measurement. (For measurements when the flow is instruments shall be connected immediately before the
pulsating see annex A, clause A.1.) terminals of the motor, so that voltage drop in cables will
not affect the measurement. If remote instruments must be
used, the voltage drop shall be determined separately and
taken into consideration. (See IEC Publication 51 .)
- 5.4 Measurement of aspired flow
One object of a vacuum pump test is to determine the
aspired volume. If possible, the capacity shall be calculated
5.5.6 For three-phase motors, the two-wattmeter method
from a direct measurement. The best and most reliable
or some other method with similar accuracy shall be used.
method for this is given below.
For testing the capacity of a compressor, measurement of
the aspired volume shall be used if measurement of the
5.5.7 Current and voltage transformers shall be chosen to
delivered volume is not practical and if the leakage losses
operate as near their rated load as possible so that their
can be measured separately.
ratio error will be minimized.
Measurement of the aspired flow shall be performed as
For checking purposes it may be convenient to have a
indicated in ISO/R 541. It is necessary to ensure that all the
recently adjusted kWh-meter connected to the circuit
requirements set forth in ISO/R 541 are completely
during the test.
fulfilled during the period of measurement. (For
measurements when the flow is pulsating, see annex A,
clause A.5.)
5.5.8 As a basis for the efficiency of the transmission, the
following figures shall be used unless other reliable
5.5 Measurement of power
information is available :
U - for properly lubricated
precision gears
98 % for each step
5.5.1 The measurement of the output of the prime mover
or of the energy consumption shall be made according to
- for flat belt drive 97 %
existing test codes.
- for Vee-rope drive 95 %
5.5.2 The power input shall, if possible, be measured by
cradled electric dynamometers.
5.6 Internal combustion engines
The relevant national standard of the home country of the
compressor manufacturer shall be used.
5.5.3 Cradled electric dynamometers shall not be used
below one-tenth of their rated torque.
5.7 Measurement of rotational speed
5.5.4 Torsion dynamometers shall not be used below
If possible, the total number of compressor revolutions
one-third of their rated torque. They shall be calibrated
test run shall be recorded with a revolution
during the
after the test with the torsion member at the same
counter free from slip and the time shall simultaneously be
temperature as during the test. The calibration shall be
accurately measured.
conducted with the indicating means in place. Indicator
readings shall be made with a series of increasing loads with
Stroboscopes and speedometers are normally not
the precaution that, during the taking of readings with sufficiently accurate, but may be used to ensure that the
increasing loads, the load shall at no time be decreased. shaft speed is constant.
IS0 1217-1975 (E)
If a synchronous motor is used, a synchronous clock may 5.8.5 Fuel consumption
replace the revolution counter.
If the compressor is driven by a combustion type engine,
If an asynchronous motor is used, the net frequency and the fuel consumption shall be determined by weighing or
the slip may be measured. by measuring the volume of the fuel consumed during the
test.
5.8 Miscellaneous measurements
5.8.6 Steam consumption
If the compressor is driven by a steam engine or turbine,
5.8.1 Gas composition
the non-bleeding water rate shall be determined. (See IEC
2.)
Publication 46 Part
When tests are performed with gases other than air, the
chemical composition and the physical properties of the gas
entering the compressor during the tests shall be
determined and if necessary checked at regular intervals. 6 PREPARATION OF THE MACHINE AND THE
TESTING EQUIPMENT
5.8.2 Humidity
6.1 General remarks
If the compressed gas contains moisture, the relative
humidity shall be checked during the test.
6.1.1 Before acceptance tests are begun, the compressor
shall be examined in order to ascertain whether it is in
For tests with an open system, the dry and wet bulb
suitable condition to conduct an acceptance test. All
temperatures shall be measured with a psychromoter of the
external leakage shall be eliminated; in particular the pipe
Assman type or another instrument with similar accuracy.
system shall be checked for leakage.
The humidity content is then found from psychrometric
tables or from an enthalpy/humidity chart.
6.1.2 All unused pipe connections from the compressor
For tests with a closed system, the humidity shall be
discharge shall be blanked. If this is not possible, the
measured with a dew point instrument or a psychrometer
of the Assman type or another instrument with similar connections shall be broken at suitable points to allow
accuracy. constant observation of the outlets. To ensure correct test
results an intake pipe shall not serve more than one
The humidity shall, if possible, be measured at the standard
compressor.
inlet point. If this is not possible the humidity shall be
estimated.
6.1.3 All parts likely to accumulate deposits, and
particularly the coolers, shall be clean both on the gas and
coolant sides.
5.8.3 Coolant flow
e
The coolant flow is best determined with the aid of a vessel
of known volume and a stop-watch or with a calibrated
6.2 Installation of testing equipment
flow meter. The measurement may also be made with an
is specified in the
The installation of the measuring devices
orifice or nozzle according to ISO/R 541.
respective sub-clauses of clause 5. Detailed instructions are
given
5.8.4 Condensation rate - in 5.1 for temperature and
Before and after every test, the condensate shall be drained
- in 5.2 for pressure.
form the intercoolers and their separators. The separated
quantitites shall be weighed for every cooler and divided by
the time between the draining operations, which shall be
6.3 Calibration of instruments
carried out carefully, so that the steady state of the
Initial calibration records of the instruments shall be
compressor in other respects will not be disturbed.
available prior to the test.
NOTE - Any oil carried over with the condensate shall be separated
Recalibration after the test shall be made for those
from the condensate before the mass of the latter is measured.
instruments of primary importance which are liable to
as a result of use during the
variation in their calibration
If water separators are provided, the efficiency of
test.
separation shall be determined.
Any change in the instrument calibrations which will create
The condensate collected in aftercoolers, receivers and
a variation exceeding the class of the instrument may be a
other places after the discharge flange shall be measured
cause for rejecting the test.
and the total amount and time shall be noted.
IS0 1217-1975 (E)
7 THETEST However, should the test conditions be such that systematic
changes cannot be avoided, or if individual readings are
subject to great variations, then the number of readings
shall be increased and due regard paid to this in the
7.1 General rules for conducting the test
calculation of the tolerances.
Preliminary tests shall be run for the purpose of
7.1.8 For each load two tests shall be made, each of them
a) determining whether the compressor and associated
comprising sufficient readings to indicate that steady state
system is in a suitable condition to conduct an
conditions have been reached. The number of readings and
test;
acceptance
the intervals shall be chosen to obtain sufficient accuracy.
b) checking instruments;
c) training personnel.
7.1.9 After the test, the compressor plant and the
measuring equipment shall be inspected. Should any faults
After a preliminary test has been made, this test may, by
be found that may have affected the test results, then a
agreement, be considered the acceptance test, provided that
further test shall be run after these faults have been
all requirements for an acceptance test have been met.
corrected.
b
7.2 Evaluation of the readings
7.1.1 During the test, all such measurements as have any
bearing on the performance shall be made. In the following
Before final calculations are undertaken, the recorded data
sub-clauses the determination of the capacity and the
shall be scrutinized for consistency of the operating
power consumption of the compressor are treated in detail.
conditions. The fluctuations of readings during one test
shall not exceed the limits given in 9.1.6.
7.1.2 The measurements shall be carried out by competent
7.2.1 All accepted readings from any test run shall be
persons with measuring equipment according to clause 5.
consecutive.
7.2.2 Sets of readings showing excessive fluctuation may
7.1.3 The test conditions shall be as close as is reasonably
be discarded but only at the beginning or the end of a test
possible to the guarantee conditions; deviations from these
run. All readings in any set shall be taken as nearly as
shall not exceed the limits specified in 9.1.6.
possible simultaneously.
Where it is not feasible to test a machine either with the gas
required by the purchaser or within the limitations
specified in 9.1.6, special conditions of test or special 7.2.3 The moisture content shall be determined from
corrections shall be agreed upon between purchaser and
psychrometer readings at the standard inlet point,
manufacturer.
according to 5.8.2.
L
The moisture content for the different compression stages
and at the flow measuring device shall then be determined
7.1.4 The governing mechanism shall be maintained in its
from condensate measurements.
normal working position.
7.2.4 To determine the capacity, i.e. the flow through the
measuring device, the moisture content there can be
7.1.5 During the test, the lubricant, the adjustment of
measured separately. This measurement will also serve as a
lubricating pumps, lubricators, or other lubricating means,
check of the readings according to 7.2.3.
shall comply with the operating instructions.
7.1.6 During the test, no adjustments other than those
8 COMf'UTATlON OF TEST RESULTS
test conditions and those required
required to maintain the
for normal operation as given in the instruction manual
shall be made.
8.1 Test results, except those for flow measurements, shall
be calculated from the arithmetic average values of the
accepted readings.
7.1.7 Before readings begin, the compressor shall be run
long enough to ensure that steady state conditions are
reached so that no systematic changes occur in the 8.2 The mass rate of flow shall be determined according to
5.3 or 5.4.
instrument readings during the test.
IS0 1217-1975 (E)
If this is difficult to arrange, the correction methods given
8.3 When the measured fluid is hot or cold, expansion or
contraction of the measuring device takes place depending in this clause shall be used.
upon the material used and the temperature difference. The
flow area of the measuring device shall be corrected.
9.1.4 Within the limits specified in 9.1.6, this
International Standard provides for adjustment of the
8.4 When the gas being compressed is not dry, the
capacity and specific energy consumption when the test
influence of the moisture shall be taken into account by
conditions deviate from those specified. The capacity shall
correcting the specific energy consumption.
be adjusted for deviation in shaft speed, pressure ratio,
isentropic exponent and coolant temperature. The specific
energy consumption shall be adjusted for deviation in inlet
8.5 The actual inlet capacity is obtained by converting the
pressure, isentropic exponent, pressure ratio, coolant
gas flow measured through the measuring device from the
temperature, humidity and shaft speed.
condition there to the condition at the standard inlet point,
due consideration being paid to any separated moisture.
NOTE - Other corrections, such as correction for the
cornpressibility factor, may have to be entered.
8.6 Any vapour condensed between the standard inlet
point and the measuring device shall be added to the
J
measured mass flow to obtain the mass flow at the standard
9.1.5 For process compressors where certain amounts of
inlet point.
compressed medium are injected or extracted between the
stages, the specific energy concept is meaningless and shall
Then from the mass flow at the standard inlet point the
at the compressor
be replaced by the power consumption
volume flow at this point is calculated. This is the actual
shaft.
inlet capacity.
8.7 Some unloading systems exhaust warm gas from the
9.1.6 The maximum allowable differences between test
unloaded side of the piston to the inlet at part load. The
at part load than at values and specified values, and maximum allowable
inlet temperature thus becomes higher
fluctuation from average during any set of readings are
full load, whereby the capacity apparently seems to attain a
higher value. In such cases, therefore, the part load capacity specified in table 1.
is calculated with the inlet temperature valid for full load.
9.1.7 If the test is carried out with a gas different from the
one specified, a correction shall be made. A change in the
9 CORRECTION OF TEST RESULTS
gas constant will affect the leakage and hence the capacity.
Such corrections shall be agreed upon by both parties.
9.1 General remarks
9.1.8 If the deviation or fluctuation exceeds the values
9.1.1 The test conditions never agree exactly with those
given in 9.1.6, the methods described in 9.1.3 shall be used
which, according to tenders or purchase specifications,
if agreed to by both parties.
constitute the contract conditions for the capacity and the
specific energy consumption. Therefore, before the test
results and contract values are compared, corrections shall
be introduced.
9.2 Corrections for capacity
9.1.2 The test supervisor shall always try to keep the
test conditions from those specified as
deviations of the
small as possible, as every correction adds uncertainty to
9.2.1 Correction for shaft speed; KI
the final result. But, as outlined in 9.1.1, corrections may
The correction factor is
be necessary to allow a proper comparison between test
results and contract values.
9.1.3 When the specified operating conditions cannot be
met, the influence of the operating conditions on the
where
performance of the actual compressor shall be determined
by a method of variation, so that the size of each correction
n, is the contract shaft speed;
to the specified operating conditions can be determined by
interpolation or, in extreme cases, by extrapolation. nm is the measured shaft speed during the test.

IS0 1217-1975 (E)
TABLE 1 - Maximum deviations from specified values
and fluctuations from average readings
Maximum
Maximum allowable fluctuation from
Measured variable allowable
aver- during any set of readings
deviations
28% ? 0,5 %
Inlet pressure Pi
Pressure ratio r f 5% + 0.5 %
-
+2K
Inlet temperature t,
-
Absolute,inlet humidity X +5%
-
Isentropic exponent K +3%
-
Gas constant R +2%
Shaft speed n f4% tl%
Difference between coolant temperature and
i2K
I 10 K
gas temperature
Coolant flow rate f 10% + 10%
-
Temperature at the nozzle or orifice plate +2K
-
23%
Differential pressure at the nozzle or orifice plate
Voltage +5% ?2%
Il% f 0.5 %
Net frequency
NOTES
The test shall be accepted if the deviations from the specified conditions are equal to or less than the sum of the tolerances for deviations
and those on measurement.
If the deviation from test conditions results in a deviation in specific energy consumption higher than 8 % then the test is not within the
limits.
3 See also 5.2.1 9).
4 For outdoor tests with portable compressors, the allowable inlet temperature fluctuation is increased to i 3 K.
5 A test at a shaft speed different from the specified value is not accepted if unpermitted resonant pressure pulsations occur.
c is the relative clearance volume;
9.2.2 Correction for polytropic exponent
...


NORME INTERNATIONALE 1217
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEWlYHAPOnHAI OPTAHC13AUMR Il0 CTAH~APTM3AUWW.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
.
.
L Compresseurs volumétriques - Essais de réception
Displacement compressors - Acceptance tests
Première édition - 1975-04-01
.
-
Ref. NO : IS0 1217-1975 (FI
- LL CDU 621.51.001.41
Ln
,-
O!
Descripteurs : compresseur, essai, acceptabilité, mesurage de puissance. capacité, mesurage d’écoulement, mesurage de pression,
r-
7 conditions d’essai, erreur, définition.
(\I
c
Prix base sur 84 pages
z
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation Internationale de Nol-malisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
I'ISO, participent également aux travaux.
gouvernementales, en liaison avec
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 1217 (précédemment projet NO ISO/R 11 15) a été
établie par le Comité Technique ISO/TC 118, Compresseurs, outils et machines
pneumatiques.
Le projet NO 1115 (qui ne comprenait pas alors les annexes C, D, E et G) fut
soumis aux Comités Membres en octobre 1967. II a été approuvé par les Comités
Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rep. d' France Suède
Allemagne Grèce Suisse
Australie
Ir lande Tchécoslovaqu ie
Belgique Israël
T h a 'i I a n d e
Brésil
Japon Turquie
Canada
Pays-Bas U.R.S.S.
Chili Pologne
Roy au me-U ni
Egypte, Rep. arabe d'
Aucun Comité Membre n'a désapprouvé le document.
Les annexes C, D, E et G du document furent soumises aux Comités Membres en
octobre 1972. Elles ont été approuvées par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' Hongrie
Royaume-Uni
Allemagne Inde Suède
Belgique Irlande
Suisse
Bulgarie Japon Tchécoslovaquie
Egypte, Rép. arabe d' Mexique T ha 'i I a nd e
Finlande Pays- Bas Turquie
W
France Roumanie
U.R.S.S.
Aucun Comité Membre n'a désapprouvé ces annexes.
Le but de ce code pour les essais de réception de compresseurs volumétriques est de
normaliser ces essais de facon que les résultats provenant de différentes machines et
obtenus par différents contrôleurs puissent être comparés d'une manière
techniquement correcte, en vue de favoriser le commerce et la concurrence loyale
dans ce domaine. Le code peut être appliqué entièrement ou partiellement, suivant
les conditions techniques et économiques actuelles pour chaque essai particulier
C). II est recommandé que les essais de type soient faits selon le
(voir annexe
paragraphe C.2.2 et que dans la littérature de vente et dans les offres, les valeurs de
performance mesurées soient données conformément au compte rendu des essais du
contrôleur.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1975 O
Imprimé en Suisse
II
TABLE DES MATIÈRES
Page
1 Objet et domaine d'application . 1
2 Références . 1
3 Définitions . 1
4 Symboles et abréviations . 3
5 Équipement et méthodes de mesurage . 4
5.1 Mesurage de la température . 4
5.2 Mesurage de la pression . 5
5.3 Mesurage du débit . 7
5.4 Mesurage du débit aspiré . 7
5.5 Mesurage de la puissance . 7
5.6 Moteurs a combustion interne . 7
5.7 Mesurage de la vitesse de rotation . 7
5.8 Mesurages divers . 8
6 Préparation de la machine et de I'équipementd'essai . 8
6.1 Généralités . 8
6.2 Installation de l'équipement d'essai . 8
6.3 Étalonnage des instruments . 8
7 Essai . 9
7.1 Règles générales pour la conduite de l'essai . 9
7.2 Évaluation des lectures . 9
8 Calcul des résultats d'essai . 9
9 Correction des résultats d'essai . 10
9.1 Commentaires généraux . 10
9.2 Correction du débit . 10
9.3 Débit corrigé . 12
9.4 Correction de l'énergie volumique absorbée . 12
9.5 Énergie volumique absorbée corrigée . 13
9.6 Puissance absorbée corrigée . 13
10 Précision de mesurage . 13
10.1 Commentaires généraux . . . 13
10.2 Erreur limite sur le débit . 14
10.3 Erreur limite sur l'énergie volumique absorbée . 14
10.4 Erreurs sur le rendement . 15
10.5 Erreurs limites dues aux méthodes de correction . 15
11 Compte rendu des essais et comparaison avec les valeurs contractuelles . 15
Annexes
A Autres méthodes de détermination du débit . 17
B Autres mesurages intéressants . 21
C Conditions pour différentes classes d'essais de compresseurs . 22
D Exemples types de compte rendu d'essai . 24
E Bases d'établissement des formules utilisées au chapitre 9 . 75
F Facteurs de conversion . 79
G Spécification des conditions de fonctionnement et d'essai . 83
...
III
~~ ~
IS0 1217-1975 (F)
NORME INTERNATIONALE
Compresseurs volumétriques - Essais de réception
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
Publication CE I 46, Recommandations concernant les
turbines 2 vapeur. .@me partie : Règles pour les essais de
Interprétation : Par compresseur volumétrique (compres-
récep tion.
seur à déplacement), il y a lieu d'entendre une machine
la pression statique est
dans laquelle une augmentation de
Publication CE1 51, Recommandations pour les appareils de
obtenue en admettant des volumes successifs de gaz dans
mesure électriques indicateurs et leurs accessoires.
une chambre fermée et en les refoulant au moyen du
déplacement d'un élément mobile.
3 DÉFINITIONS
La présente Norme Internationale spécifie des méthodes
Dans le cadre de la présente Norme Internationale, les
pour les essais de réception et les conditions techniques de
définitions suivantes sont applicables :
livraison pour les compresseurs volumétriques. La pression
absolue d'aspiration doit être supérieure à 100 Pa (1 mbar)
3.1 pression totale: Pression mesurée au point d'arrêt
environ, y compris certains types de pompe à vide volumé-
lorsqu'un courant de gaz est arrêté, son énergie cinétique
trique.
étant transformée par compression isentropique de l'état
dynamique à celui de repos. C'est la pression
Elle donne des instructions détaillées sur la manière de
habituellement mesurée par un tube de Pitot. Dans un
mesurer le débit et la puissance absorbée et sur la manière
élérrient stationnaire du gaz, la pression statique et la
de comparer les valeurs mesurées aux conditions de
pression totale sont numériquement égales.
garantie.
3.2 pression statique: Pression mesurée dans un gaz de
NOTES
facon que la vitesse du gaz n'ait aucun effet sur la mesure.
1 L'essentiel de cette Norme Internationale donne des instructions
détaillées sur les essais de réception des compresseurs volumétriques.
3.3 pression dynamique: Pression totale diminuée de la
II existe, toutefois, un besoin pratique d'essais un peu plus simples.
pression statique.
Outre l'essai de réception, il existe aussi :
- l'essai type,
3.4 pression atmosphérique : Pression absolue de
- l'essai simplifié, et
l'atmosphère mesurée sur le lieu de l'essai.
'L - l'essai d'endurance.
3.5 pression manométrique (pression effective) : Pression
L'annexe C donne les instructions nécessaires pour l'exécution de
mesurée par rapport à la pression atmosphérique.
ces dernières classes d'essais.
2 Le Système International d'unités (SI 1 est utilisé dans la présente
3.6 pression absolue: Pression mesurée par rapport au
Norme Internationale. Les unités fondamentales, mètre,
zéro absolu, c'est-à-dire par rapport au vide absolu. Elle est
kilogramme, seconde, ampère, kelvin (antérieurement degré Kelvin)
égale à la somme algébrique de la pression atmosphérique et
et candela sont définies dans I'ISO 1000.
de la pression manométrique.
La présente Norme Internationale est complétée par des tableaux
donnant les facteurs de conversion pour d'autres systèmes d'unités,
3.7 vide : Différence entre la pression atmosphérique et la
de manière à faciliter l'usage du Système International. (Voir
annexe F.) pression absolue du gaz quand celle-ci est la plus petite des
deux.
3.8 point normal d'aspiration : Point d'aspiration
considéré comme représentatif des conditions d'aspiration
2 RÉFÉRENCES
de chaque compresseur. Ce point varie avec le modèle du
ISO/R 541, Mesure de débit des fluides au moyen de
compresseur et le type de l'installation.
diaphragmes et de tuyères.
NOTES
IS0 1000, Unités SI et recommandations pour l'emploi de
1 Le point normal d'aspiration d'un compresseur fixe se trouve
leurs multiples et de certaines autres unités. généralement a la bride d'aspiration (voir G.2.5).
2 Le point normal d'aspiration d'un compresseur d'air mobile est
ISOIR 121 9, Représentation symbolique des appareils
un point situé à proximité du compresseur et choisi de telle sorte
h ydromécaniques et pneumatiques et des accessoires pour
que l'indication du thermomètre ne soit pas affectée par le
la transmission d'énergie par fluide. fonctionnement du compresseur.
IS0 1217-1975 (FI
3.9 point normal de refoulement: Point de refoulement 3.19 espace mort: Volume intérieur de la chambre de
considéré comme représentatif des conditions de compression qui retient enfermé du gaz à la fin du cycle de
refoulement de chaque compresseur. Ce point varie avec le compression.
modèle du compresseur et le type de l'installation.
3.20 espace mort relatif: Rapport de l'espace mort au
NOTES
volume déplacé par l'élément comprimant.
1 Le point normal de refoulement d'un compresseur fixe se trouve
généralement à la bride de refoulement.
3.21 débit d'un compresseur: Débit-volume réel de gaz
2 Le point normal de refoulement d'un compresseur d'air mobile
se trouve à la soupape terminale de refoulement.
comprimé et libéré au point normal de refoulement, ce
volume étant ramené aux conditions de température totale,
de pression totale et de composition (par exemple :
3.10 pression d'aspiration : Pression totale absolue
humidité) régnant au point normal d'aspiration (voir
moyenne au point normal d'aspiration.
G.2.5).
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la
pression statique absolue, a condition que la vitesse et la densité du
3.22 débit d'une pompe a vide : Débit-volume réel du gaz
gaz soient relativement faibles.
aspiré et comprimé par le premier étage de la pompe à vide,
ce volume étant ramené aux conditions de température
3.11 pression de refoulement : Pression totale absolue
totale, de pression totale et de composition (par exemple :
moyenne au point normal de refoulement.
humidité) régnant au point normal d'aspiration.
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la
NOTE - II est normalement admis que le dernier étage de la pompe
pression statique absolue à condition que la vitesse et la densité du
5 vide refoule à la pression de 1 bar absolu.
gaz soient relativement faibles.
3.23 air libre : Air aux conditions atmosphériques
3.12 rapport de pression : Rapport de la pression de
ambiantes et non perturbées par le compresseur.
refoulement à la pression d'aspiration.
NOTES
3.24 rendement volumétrique : Rapport du débit au
1 Le rapport de pression par étage est le rapport de pression pour volume déplacé d'un compresseur ou d'une pompe à vide.
chaque étage particulier d'un compresseur à plusieurs étages. La
pression de refoulement par étage est prise avant le refroidisseur
intermédiaire. 3.25 processus polytropique : Processus de compression
ou de détente d'un gaz idéal dans lequel la relation entre
2 Le rapport global de pression par étage est le rapport de pression
la pression et le volume obéit à l'équation
pour chaque étage particulier d'un compresseur a plusieurs étages.
La pression de refoulement par étage est prise après le refroidisseur
intermédiaire (séparateur compris).
pvu = constante
3.13 température totale : Température mesurée au point
L'exposant polvtropique U peut avoir différentes valeurs.
gaz est arrêté, son énergie
d'arrêt lorsqu'un courant de
Par exemple :
cinétique étant transformée par compression isentropique
de l'état dynamique à celui de repos.
pv = constante
caractérise un processus isothermique, c'est-à-dire dans
3.14 température d'aspiration : Température totale au
lequel la température du gaz reste constante.
point d'aspiration normal du compresseur.
PVK = constante
3.15 température de refoulement : Température totale au
point de refoulement normal du compresseur.
caractérise un processus isentropique, c'est-à-dire dans
lequel l'entropie du gaz reste constante.
3.16 refroidissement: Enlèvement de chaleur d'un gaz
NOTE - Dans certains pays, ce processus est appelé adiabatique
entre les étages.
mais, pour éviter la confusion entre les processus adiabatiques (pas
d'échange de chaleur avec l'extérieur) et réversible adiabatique
NOTE - On dit qu'il y a refroidissement idéal quand la température
(isentropique), il est appelé ici isentropique.
du gaz à la sortie des réfrigérants intermédiaires est égale a la
température du gaz à l'entrée du premier étage.
3.26 facteur de compressibilité Z : Facteur exprimant la
différence entre l'état réel du gaz et son état idéal.
3.17 refroidissement final : Enlèvement de chaleur d'un
gaz lorsque sa compression est achevée.
Z=- PV
RT
3.18 volume déplacé d'un compresseur : Volume engendré
par les éléments comprimants du premier étage, par unité de 3.27 vitesse de l'arbre : Nombre de tours de l'arbre moteur
temps.
du compresseur par unité de temps.
IS0 1217-1975 (FI
3.28 coefficient d'irrégularité de la vitesse : Nombre sans 3.40 taux d'élévation de température: Rapport de
dimension obtenu en divisant la différence entre les vitesses l'élévation de température kentropique à l'élévation de
instantanées maximale et minimale de l'arbre pendant une temperature totale mesurée pendant la compression.
période, par leur moyenne arithmétique.
4 SYMBOLES ET ABRÉVIATIONS
nmax - "min
-
Coefficient d'irrégularité de la vitesse = 2
L'usage des symboles suivants est recommandé. Cette liste a
firmax + nmin
été dressée en accord avec les sept principes suivants :
3.29 compression poly-étagée idéale : Compression obte-
a) Les mêmes symboles doivent être utilisés pour les
nue quand un gaz parfait est comprimé de manière
mêmes quantités, sans tenir compte du système
isentropique, la température d'aspiration du gaz ainsi que le
d'unités.
travail dépensé ayant la même valeur à chaque étage.
b) Pour chaque quantité, un symbole unique doit être
utilisé avec des indices pour caractériser des lectures
3.30 puissance absorbée isothermique : Puissance qui est
autres que la première.
théoriquement nécessaire pour comprimer un gaz idéal à
c) Les mêmes symboles doivent être utilisés pour une
température constante, dans un compresseur exempt de
quantité donnée, sans tenir compte du nombre de
pertes, depuis une pression d'aspiration donnée jusqu'à une
valeurs spéciales qu'elle peut avoir.
pression de refoulement donnée.
d) Des indices alphabétiques doivent etie utilisés pout
3.31 puissance absorbée isentropique : Puissance qui est repérer les valeurs dans des conditions spéciales.
théoriquement nécessaire pour comprimer un gaz idéal,
e) Des indices numériques doivent èttw utilisés pour
SOUS entropie constante, depuis une pression d'aspiration
repérer les valeurs aux différents points du cycle.
donnée jusqu'à une pression de refoulement donnée. Dans
un compresseur poly-étagé, la puissance absorbée isentro-
f) Les syniboles doivent etre limités, si possible, aux
pique théorique est calculée en supposant des conditions
caractères alphabétiques romains.
idéales.
g) Chaque tois que cela sera possible, les caractères
alphabétiques majuscules doivent être utilisés pour les
3.32 puissance transmise a i'arbre (puissance absorbée) :
quantités absolues.
Puissance nécessaire à l'arbre moteur du compresseur. Les
pertes dans les transmissions externes telles que 4.1 caractères alphabétiques romains
transmissions par engrenages ou par courroies, ne sont pas
incluses. Symbole Grandeur Unités
A aire
m2
3.33 puissance indiquée : Puissance calculée a partir de
C chaleur iriassique
J/(kg.K)
diagrammes d'indicateur.
C espace mort relatif
3.34 rendement mécanique: Rapport de la puissance
d diamètre de l'orifice du
indiquée à la puissance transmise à l'arbre.
dispositif de mesurage m, mm
dans les conditions d'utilisation
3.35 énergie volumique absorbée : Énergie transmise à
-
d densité relative
l'arbre par unité de débit du compresseur.
D diamètre intérieur de la
tuyauterie de mesurage dans
m, mm
3.36 rendement isothermique : Rapport de la puissance
les conditions d'utilisation
absorbée isothermique à la puissance transmise à l'arbre.
-
e rendement
3.37 rendement isentropique : Rapport de la puissance
f fréquence
Hz
absorbée isentropique de gaz reel à la puissance transmise à
l'arbre. F consommation spécifique
de combustible
g/m3
accélération locale de la
3.38 consommation de combustible (ou de vapeur) : Débit-
pesanteur
masse de combustible (ou de vapeur) consommé par le m/s2
moteur.
-
nombre de Hodgson
H?
/
nombre d'étages de
3.39 consommation spécifique de combustible (ou de
-
compression
vapeur) : Rapport de la consommation de combustible (ou
-
de vapeur) par le débit du compresseur.
degré d'interruption
i
IS0 1217-1975 (F)
rugosité absolue mm 4.3 Indices
k
facteur de correction -
K
conditions ambiantes
O
rapport de surfaces -
rn
1 conditions au point normal d'aspiration
masse moléculaire -
M
conditions au point normal de refoulement
fréquence de rotation de l'arbre tris, trimin
n
3 conditions en amont de l'appareillage de
mesure
pression bar, Pa
P
4 conditions en aval de l'appareillage de mesure
puissance W, kW
P
a air (sec)
dé bi t-vo I u me lis, m3/s, m3/h
av valeur moyenne
0 dé bi t-masse kgis, kgih
B barométrique
rapport des pressions -
r
C contrat
R constante de gaz J/(kg.K)
corr corrigé
nombre de Reynolds -
Re
D diamètre
t température "C
fuel combustible
t
temps s, h
9 gaz
T température thermodynamique,
température absolue K
I courant
exposant polytropique -
U
m valeur mesurée
lecture arbitraire
U
max valeur maximale
V vi tesse mls
min valeur minimale
V volume de conduit entre le
pression
P
compresseur et l'appareillage
r lecture
de mesure du débit I
Re nombre de Reynolds
X humidité absolue kglkg gaz sec
U tension électrique
W énergie volumique absorbée JI1
V vapeur
W travail J
V volume
facteur de compressibilité -
Z
w eau
4.2 Caractères alphabétiques grecs
w wattmètre
01 coefficient global de débit -
wet humide
rapport des diamètres -
P
II, 111, etc., et a, b, c, etc. sont en
Les indices 1, 2, 3, I,
E coefficient de détente -
outre utilisés pour distinguer différentes quantités de même
nature, comme il apparaîtra dans les chapitres suivants.
r) viscosité dynamique Pa.s
K exposant isentropique -
5 ÉQUIPEMENT ET MÉTHODES DE MESURAGE
NOTE - Pour des gaz parfaits, le
rapport des chaleurs massiques
La liste des appareils de mesurage à utiliser ou les méthodes
et l'exposant isentropique ont
données dans la présente Norme Internationale ne sont pas
la même valeur.
limitatives. D'autres équipements d'une précision égale ou
V viscosité cinématique m2 Is
meilleure peuvent être employés.
kg/m2
masse volumique
P
5.1 Mesurage de la température
7. erreur limite
5.1.1 La température doit être mesurée à l'aide
humidité relative
cp
d'instruments vérifiés ou étalonnés tels que thermomètres,
instruments thermoélectriques, thermomètres à résistance
angle
CF
IS0 1217-1975 (FI
b) la partie sensible de tout appareillage de mesure de
ou thermistances, placés dans la tuyauterie ou dans des
température ou de la gaine thermométrique soit bien
gaines thermométriques.
balayée par le fluide (la partie sensible doit être dirigée
contre le courant du gaz; dans les cas extrêmes, une
5.1.2 Les thermomètres à mercure, en verre, doivent avoir
position perpendiculaire au courant du gaz peut être
une tige graduée.
adoptée);
5.1.3 Les lectures des températures d'admission du gaz et
c) la vitesse moyenne du gaz au point de mesurage ne
du fluide réfrigérant doivent être faites avec une erreur ne
dépasse pas 30 mis;
dépassant pas 5 0,2 K.
d) la gaine thermométrique ne contrarie pas le débit
Les thermomètres commerciaux ou industriels à gaine
normal.
métallique ne doivent pas être utilisés pour les températures
qui conditionnent la bonne exécution des garanties du
5.1.10 Les thermocouples doivent avoir une jonction
contrat.
chaude soudée et doivent étre étalonnés avec leurs fils pour
la gamme de températures envisagée. Ils doivent être
5.1.4 La température d'aspiration du gaz doit être mesurée
fabriqués avec des matériaux appropriés à la température et
près de la bride ou du raccord d'entrée au cylindre, mais à
au gaz considérés. La force électromotrice du thermocouple
distance suffisante pour éviter les erreurs dues au
doit être indiquée par un instrument du type à
rayonnement et à la conduction des surfaces froides ou
potentiomètre. La soudure froide doit être mise dans un
W
chaudes, ainsi qu'aux échappements de gaz chauds par les
bain de référence.
soupapes d'aspiration.
Si les thermocouples sont utilisés avec des gaines
la soudure chaude du couple doit être,
thermométriques,
5.1.5 Les gaines thermométriques doivent être aussi
dans la mesure du possible, soudée au fond de la gaine
minces que possible, leur diamètre aussi réduit que possible,
thermométrique.
et leur surface extérieure doit être rigoureusement exempte
de corrosion ou d'oxyde. La gaine thermométrique doit
être remplie partiellement d'un liquide approprié. 5.2 Mesurage de la pression
5.1.6 Les thermomètres ou les gaines thermométriques
5.2.1 Généralités
doivent pénétrer dans la tuyauterie sur la plus faible des
a) Les prises de pression sur la tuyauterie ou sur le
profondeurs suivantes : soit 100 mm, soit le tiers du
réservoir doivent être normales à la paroi interne et
diamètre de cette tuyauterie.
affleurer celle-ci.
5.1.7 Au moment de procéder aux lectures, le
NOTE - Pour de faibles pressions ou de grandes vitesses
thermomètre ne doit pas être retiré du milieu à mesurer ou
d'écoulement, il faut noter que des irrégularités mineures, telles
de la gaine thermométrique, en cas d'utilisation de celle-ci.
que des bavures, peuvent engendrer des erreurs importantes.
b) Les tuyauteries de liaison aux instruments doivent
5.1.8 La lecture thermométrique doit subir la correction
être aussi courtes que possible.
de la colonne émergente, suivant la formule,
L
L'étanchéité doit être vérifiée (par exemple, à l'aide
t = t, + I y (t, - tau)
d'une solution savonneuse) et toutes les fuites doivent
être éliminées.

c) Les tuyauteries de liaison doivent avoir un diamètre
test la température vraie;
intérieur d'au moins 6 mm pour les instruments de
t, est la température relevée;
pression et 10 mm pour les instruments à vide, de
manière à réduire l'effet capillaire.
ta, est la temperature moyenne de la colonne de fluide
extérieure; Elles doivent être concues, en outre, de façon à éviter les
point bas, où l'eau peut se condenser.
I est la longueur de la colonne de fluide extérieure,
exprimée en kelvins; d) Les manomètres doivent être montés de façon à ne
pas être soumis à des vibrations nuisibles.
y est le coefficient apparent de dilatation du fluide du
thermomètre (pour du mercure dans du verre, e) Le diamètre de l'échelle et la disposition des
Y = 1/6300). graduations doivent permettre une précision de lecture
de * 0,5 % de la pression à mesurer. Les manomètres à
5.1.9 Des précautions doivent être prises pour s'assurer poids doivent avoir des poids réglables permettant une
* 0,2 %. Les manomètres à diaphragme ne
que précision de
doivent pas être utilisés.
a) le voisinage immédiat du point d'insertion et les
parties saillantes du raccord soient bien isolés, de
f) La pression totale est la somme des pressions statique
manière que la gaine thermométrique soit sensiblement à
et dynamique. Elle doit être mesurée à l'aide de la prise
la même température que le fluide à observer; de pression totale d'un tube de Pitot dont l'axe est
IS0 1217-1975 (F)
L’inclinaison de la branche par rapport à l’horizontale et
parallèle au courant de gaz. Lorsque la pression
la densité du liquide manométrique doivent être les
dynamique est inférieure à 5 % de la pression totale, plle
peut être calculée à partir d’une vitesse moyenne mêmes que lors de l‘étalonnage.
calculée.
c) Pour toutes pressions absolues égales ou inférieures à
0,2 MPa, des manomètres, des colonnes manométriques
g) Si les amplitudes d’ondes de pression mesurées dans
ou des manomètres à vide doivent être utilisés.
les tuyauteries d‘aspiration ou de refoulement dépassent
10 % de la pression moyenne absolue existante,
Les colonnes à mercure fermées, connues également sous
l‘installation des tuyauteries doit être corrigée avant de
le nom de manomètres à vide absolu, ne doivent pas être
procéder à l‘essai.
utilisées.
Si les amplitudes des ondes de pression dépassent 10 %
Les manomètres ou colonnes manométriques pour les
des pressions moyennes nominales à l‘aspiration ou au
mesures de basse pression doivent comporter un tube en
essai conforme aux règles énumérées
refoulement, un
verre dont le diamètre intérieur ne doit pas être inférieur
la présente Norme Internationale ne doit pas être
dans
à 10 mm pour le type à simple branche et à 6 mm pour
entrepris sans accord écrit entre les parties.
le type à double branche en U, avec une échelle
clairement graduée pour permettre la lecture d’une
h) Les manomètres à tube de Bourbon doivent être
colonne d’eau à 1 mm près.
étalonnés dans des conditions de pression et de
température analogues à celles qui existeront pendant
-’
Les manomètres doivent être remplis avec des liquides
l’essai, en utilisant des poids étalons avant et après
stables, de masse volumique connue.
l’essai.
i) Les manomètres à poids doivent être examinés en vue
5.2.3 Pression normale et élevée
de s‘assurer que le piston joue librement. Le diamètre du
Pour les pressions absolues supérieures à 0,2 MPa, des
piston doit être mesuré et les poids doivent être
comparés à des étalons certifiés. manomètres calibrés à tube de Bourdon ou des manomètres
à poids, des manomètres à mercure ou leurs équivalents
j) Les lectures des colonnes et des manomètres à poids
doivent être utilisés.
doivent être corrigées pour tenir compte de
l‘accélération de la pesanteur au lieu d’utilisation de
l’instrument.
5.2.4 Pression à l’entrée
Les lectures de colonne doivent être corrigées pour
k)
La pression à l’aspiration d’un compresseur d’air fonction-
tenir compte de la température ambiante.
nant sans tuyauterie d’aspiration doit être mesurée à l‘aide
I) Dans le cas d’un débit pulsatoire, un réservoir muni d’un baromètre.
d’un étranglement à l’entrée doit être installé entre le
Si une tuyauterie d’aspiration est prévue, la pression doit
manomètre et la prise de pression.
être mesurée à l‘aide d‘un instrument approprié. La
m) Les oscillations d‘un instrument ne doivent pas être tuyauterie d‘aspiration utilisée doit être identique à celle de
réduites par l‘étranglement d‘une vanne. l‘installation considérée.
--‘
Dans le cas d’un débit pulsatoire, un réservoir muni d’un
5.2.2 Basse pression
étranglement à l’entrée doit être installé entre le manomètre
a) La pression atmosphérique doit être mesurée à l’aide
et la tuyauterie d’aspiration (voir aussi les alinéas I) et m) de
d’un baromètre à mercure permettant une lecture à
5.2.1).
0,5 mm près.
La pression d‘aspiration d’une pompe à vide peut être
La température pour la correction de la lecture
déterminée au
moyen de colonnes ou de manomètres et
barométrique doit être lue avec une précision de 1 K.
doit être mesurée dans une partie droite de la tuyauterie
aussi proche que possible de la bride d‘entrée de la machine.
II est possible également d’utiliser un manomètre à
ébullition ou un baromètre anéroïde de précision, mais
la précision doit être contrôlée.
5.2.5 Pression au refroidisseur
Si l’on ne dispose pas d’un baromètre sûr, une valeur
La pression au refroidisseur doit être mesurée en aval.
approximative peut être obtenue en utilisant les
Cependant, une précision de I 1 % est suffisante.
renseignements de la plus proche station météorologique
et en corrigeant, en tenant compte de la différence
d‘altitude entre la station et le compresseur.
5.2.6 Pression au refoulement
b) Pour les appareils à branche inclinée ou autres
instruments d’amplification, la relation entre l‘échelle
La prise de pression doit être placée à proximité du point
des lectures et la longueur réelle de la colonne d’eau doit
normal de refoulement du compresseur, si nécessaire sur un
être déterminée au préalable par étalonnage, à l’aide d’un
amortisseur de pulsations muni d’un dispositif
manomètre absolu de sensibilité adéquate.
d’étranglement branché avant le manomètre.

IS0 1217-1975 (FI
De même, lorsque les lectures sont faites avec des charges
5.2.7 Pression différentielle
décroissantes, la charge ne doit être augmentée en aucun
La différence de pression sur le dispositif de mesurage de
moment. Le calcul de la puissance doit être base sur la
débit doit être mesurée à l'aide d'un manomètre à fluide.
moyenne des charges croissantes et décroissantes
Elle doit être lue avec une précision de I0.2 %. Le tube du
déterminées lors de l'étalonnage. Si la différence de couple
manomètre doit normalement avoir un diamètre intérieur
entre les charges croissantes et décroissantes est supérieure a
d'au moins 10 mm. Cependant, pour des pressions de
1 %, le dynamomètre n'est pas satisfaisant.
service élevées, cette dimension peut être rêduite.
5.5.5 Dans les compresseurs entraînés par moteur
5.3 Mesurage du débit électrique, la puissance absorbée doit être déterminée par
mesurage de la puissance électrique fournie et en la
Si possible, le débit doit être calculé à partir d'une mesure
multipliant par le rendement du moteur. Seuls des
du débit refoulé; la méthode la meilleure et la plus exacte
instruments de precision doivent être utilisés. La puissance,
est indiquée ci-dessous.
ainsi que la tension et l'intensité du courant doivent être
relevées. Les bobines de tension des instruments doivent
Les essais doivent être effectués comme indiqué dans
être branchées à proximité des bornes du moteur, de facon
I'ISO/R 541. II est indispensable de s'assurer que toutes les
que le mesurage ne soit pas affecté par les pertes en ligne. Si
conditions stipulées dans I'ISO/R 541 sont entièrement
j remplies pendant la période de mesurage. (En ce qui des instruments placés à distance sont utilisés, on doit tenir
w concerne les mesurages en cas d'écoulement pulsatoire, voir compte de la baisse de tension en ligne. (Voir la Publication
annexe A, chapitre A.1.) CE1 51.)
5.5.6 Pour les nioteurs triphasés, la niettiode des deux
5.4 Mesurage du débit aspiré
wattmètres, ou toute autre méthode donnarii une précision
L'un des buts d'un essai de pompe à vide est de déterminer
analogue, doit être utilisée.
le débit aspiré. Si possible, le débit doit être calculé à partir
d'une mesure directe. La meilleure et la plus sûre méthode
5.5.7 Les transforrriateurs de courant et de tension doivent
est indiquée ci-après.
être choisis pour fonctionner aussi près que possible de leur
Pour le contrôle du débit d'un compresseur, il convient
charge nominale, de manière que leur erreur relative soit
d'utiliser le mesurage du volume aspiré si le mesurage du
aussi faible que possible.
volume refoulé n'est pas pratique et si les pertes dues aux
À titre de controle, il est souhaitable de disposer d'un
fuites peuvent être mesurées séparément.
compteur de kWh récemment étalonné, branché sur le
Les mesurages du débit aspiré doivent être effectués comme
circuit pendant l'essai.
indiqué dans I'ISO/R 541. II est indispensable de s'assurer
que toutes les conditions stipulées dans I'ISO/R 541 sont
5.5.8 Comme bases du rendement pour la transmission, les
entièrement remplies pendant la période de mesurage. (En
valeurs suivantes doivent être utilisées à défaut d'indications
ce qui concerne les mesurages en cas d'écoulement
rigoureuses
pulsatoire voir annexe A, chapitre A.5.)
- pour engrenages de précision 98 % pour chaque
'---
5.5 Mesurage de la puissance
convenablement lubrifiés étage de réduction
- pour entraînement par 97 %
5.5.1 Le mesurage de la puissance fournie par le moteur, ou
courroies plates
de la consommation d'énergie, doit être effectué
conformément aux codes d'essai existants.
- pour entraînement par 95 %
courroies trapézoïdales
5.5.2 Dans la mesure du possible, la puissance sur l'arbre
doit être mesurée à l'aide de dynamomètres électriques,
5.6 Moteurs à combustion interne
mesurant les efforts sur le socle du moteur.
La norme nationale appropriée du pays du constructeur du
compresseur doit être utilisée.
5.5.3 Ces dynamomètres électriques ne doivent pas être
utilisés au-dessous du dixième de leur couple nominal.
5.7 Mesurage de la vitesse de rotation
Si possible, le nombre total de tours du compresseur
5.5.4 Les dynamomètres de torsion ne doivent pas être
pendant la durée de l'essai doit être enregistré à l'aide d'un
utilisés au-dessous du tiers de leur couple nominal. Ils
compte-tours dépourvu de glissement et la durée de l'essai
doivent être étalonnés après l'essai avec le bras de torsion à
doit être simultanément relevée avec precision.
la même température que pendant l'essai. L'étalonnage doit
Les stroboscopes et les indicateurs de vitesse n'ont pas
être fait avec les instruments de mesurage en place et avec
une série de charges croissantes, en prenant soin que la habituellement une précision suffisante, mais ils peuvent
être utilisés pour s'assurer que la vitesse de rotation est
charge ne soit à aucun moment diminuée pendant le relevé
des lectures. constante.
IS0 1217-1975 (F)
Si un moteur synchrone est utilisé, le compte-tours peut
5.8.5 Consommation de combustible
être remplacé par une horloge synchrone.
Si le compresseur est entraîné par un moteur à combustion,
Si un moteur asynchrone est utilisé, la fréquence exacte et la consommation de combustible doit être déterminée par
le glissement peuvent être mesurés. pesée ou par mesurage du volume du combustible
consommé pendant l’essai.
5.8 Mesurages divers
5.8.6 Consommation de vapeur
5.8.1 Composition du gaz
Si le compresseur est entraîné par un moteur à vapeur ou
par une turbine, le taux quantitatif d‘eau recyclée doit être
Lorsque les essais sont effectues avec des gaz autres que
déterminé. (Voir Publication CE1 46, 2ème partie.)
l‘air, la composition chimique et les propriétés physiques du
gaz entrant dans le compresseur pendant les essais doivent
et, si nécessaire, contrôlées à intervalles
être déterminées
régu I iers.
6 PRÉPARATION DE LA MACHINE ET DE
L’ÉQUIPEMENT D’ESSAI
5.8.2 Humidité
Si le gaz comprimé est humide, l’humidité relative doit être
6.1 Généralités
contrôlée pendant l‘essai.
Pour les essais en circuit ouvert, les températures du
6.1.1 Avant que soient entrepris les essais de réception, le
thermomètre sec et du thermomètre humide doivent être
compresseur doit être examiné de manière à vérifier qu’il se
mesurées a l’aide d’un psychromètre du type Assman ou de
trouve dans des conditions satisfaisantes pour subir un essai
tout autre instrument, de précision similaire. Le degré
de réception. Toute fuite extérieure doit être éliminée. Le
hygrométrique doit être ensuite déterminé à l’aide de tables
système du tuyauterie, en particulier, doit être vérifié à ce
psychrométriques ou d’un diagramme enthalpie-humidité.
sujet.
Pour les essais en circuit ferme, l’humidité doit être mesurée
6.1.2 Tous les raccords de tuyauteries non utilisés a partir
a l’aide d‘un instrument de mesurage du point de rosée, ou
du refoulement du compresseur doivent être supprimés. En
d’un psychromètre du type Assman, ou de tout autre
cas d’impossibilité, les raccords doivent être branchés en des
instrument de précision similaire.
points convenablement choisis pour permettre une
L’humidité doit être mesurée, si possible, au point normal
observation constante des écoulements. Pour assurer des
d’aspiration. Si cela n‘est pas possible, l’humidité doit être
résultats d’essai corrects, une tuyauterie d’entrée ne doit
déterminée par estimation.
pas alimenter plus d’un compresseur.
5.8.3 Débit du fluide réfrigérant
6.1.3 Toutes les parties où des dépôts sont susceptibles de
s‘accumuler, et en particulier les refroidisseurs, doivent être
Le débit du fluide réfrigérant est déterminé de la meilleure
propres 2 la fois côté gaz et côté fluide réfrigérant.
manière à l’aide d‘un réservoir de volume connu et d’un
chronomètre, ou à l‘aide d‘un débitmètre étalonné. Le
mesurage peut également être effectué à l’aide d’un
6.2 Installation de l’équipement d’essai
diaphragme ou d‘une tuyère, conformément à ISO/R 541.
L’installation des dispositifs de mesurage est spécifiée dans
les paragraphes respectifs du chapitre 5. Des instructions
5.8.4 Taux de condensation
détaillées sont données
Avant et après chaque essai, les condensats doivent être
- en 5.1 pour la température, et
purgés des refroidisseurs intermédiaires et de leurs
séparateurs. Les volumes recueillis doivent être pesés pour - en 5.2 pour la pression.
chaque refroidisseur et divisés par le temps séparant les
6.3 Étalonnage des instruments
opérations de purge; ceci doit être fait avec soin, de manière
à ne pas troubler la stabilité des conditions de
II est nécessaire de procéder à un étalonnage des
fonctionnement du compresseur E d‘autres égards.
instruments avant l’essai.
NOTE - Toute quantité d’huile entraînée par le condensat doit en
Un deuxième étalonnage doit être effectué après l‘essai
être séparée avant que ce dernier soit mesuré.
pour les instruments d’importance fondamentale qui sont
Si des séparateurs d’eau sont fournis, leur rendement doit
sujets à des variations d’étalonnage pendant leur utilisation
être vérifié.
en cours d’essai.
Les condensats rassemblés dans les refroidisseurs finaux, les
Toute variation dans l’étalonnage des instruments qui
réservoirs et autres endroits en aval de la bride de
entraînerait une différence supérieure à la précision de la
refoulement doivent être mesurés et la somme totale et le
classe de cet instrument peut être une cause de refus de
temps correspondant doivent être notés.
l‘essai.
IS0 1217-1975 (FI
7 ESSAI Néanmoins, si les conditions d’essai sont telles que des
modifications systématiques ne peuvent être évitées, ou si
des lectures particulières sont sujettes 2 de grandes
Règles générales pour la conduite de l’essai
7.1
variations, il convient d’augmenter le nombre des lectures et
d’en tenir compte dans le calcul des valeurs.
Des essais préliminaires doivent être faits, dans le but de
a) déterminer si le compresseur et l’équipement annexé
7.1.8 Pour chaque charge, deux essais doivent être
se trouvent dans des conditions satisfaisantes,
effectués, chacun d’eux comportant un nombre de lectures
permettant l’exécution d’un essai de réception;
suffisant pour indiquer que des conditions de
b) contrôler les instruments;
fonctionnement stables ont été atteintes. Le nombre de
lectures et leurs intervalles doivent être choisis de manière à
c) mettre au courant le personnel d’exécution.
obtenir une précision suffisante.
Après exécution d’un essai préliminaire, cet essai peut, par
convention, être considéré comme essai de réception, à
7.1.9 Après l‘essai, l’ensemble du compresseur et de
condition que toutes les clauses requises pour l‘essai de
l’équipement de mesurage doit être soumis à un examen. Si
réception aient été remplies.
des défauts susceptibles d’avoir modifié les résultats de
l’essai sont découverts, un essai supplémentaire doit être
effectué, après élimination de ces défauts.
7.1.1 Pendant l‘essai, il convient de procéder à tous les
mesurages ayant une incidence sur les caractéristiques de la
7.2 Évaluation des lectures
machine. La détermination du débit et la puissance
absorbée par le compresseur sont traitées en détail aux
Avant que soient entrepris les derniers calculs, les données
paragraphes suivants.
enregistrées doivent être examinées en vue de vérifier la
concordance avec les conditions de service. Les variations
les lectures ne doivent pas dépasser les limites
dans
7.1.2 Les mesurages doivent être effectués par un
spécifiées en 9.1.6.
personnel compétent, a l’aide d’un équipement de mesurage
conforme aux prescriptions du chapitre 5.
7.2.1 Toutes les lectures retenues pour un essai, quel qu’il
soit, doivent être consécutives.
7.1.3 Les conditions d’essai doivent être aussi voisines que
possible des conditions de garantie; les différences avec
les limites spécifiées en
celles-ci ne doivent pas dépasser
7.2.2 Les séries de lectures laissant paraître des variations
9.1.6.
excessives peuvent être écartées uniquement dans le cas où
elles sont effectuées au début ou à la fin d’un essai. Toutes
Lorsque, pour des raisons pratiques, il n’est pas possible
les lectures, dans chaque série, doivent être faites aussi
d‘essayer une machine, soit avec le gaz spécifié par le client,
rapprochées que possible les unes des autres.
soit dans les limites Spécifiées en 9.1.6, des conditions
spéciales d’essai ou des corrections spéciales doivent être
convenues entre le client et le constructeur
7.2.3 L’humidité doit être déterminée par des lectures au
L
psychromètre au point normal d’aspiration, conformément
à 5.8.2.
7.1.4 Le mécanisme de régulation doit être laisse dans sa
position normale de travail.
L’humidité
pour les différents étages de compression et
dans l‘appareillage de mesure du débit doit alors être
déterminée à partir des mesures du condensat.
7.1.5 Pendant l‘essai, le lubrifiant, le réglage des pompes
de graissage, les graisseurs, ou tout autre dispositif de
graissage, doivent être conformes aux instructions de
7.2.4 Pour déterminer le débit, c‘est-à-dire le débit a
fonctionnement.
travers l‘appareillage de mesurage, l’humidité peut y être
déterminée séparément. Ce mesurage servira aussi de
contrôle pour les lectures effectuées conformément à 7.2.3.
7.1.6 Pendant l’essai, il ne doit être procédé à aucun
réglage autre que ceux nécessaires au maintien des
et ceux exigés pour un fonctionnement
conditions de l’essai
8 CALCUL DES RÉSULTATS D’ESSAI
le manuel d’instruction.
normal, comme indiqué dans
8.1 Excepté pour les mesures du débit, les résultats des
7.1.7 Avant de commencer les lectures, le compresseur
essais doivent être calculés à partir des valeurs moyennes
doit tourner pendant une période suffisamment longue
arithmétiques des lectures retenues.
pour que des conditions de fonctionnement stables soient
atteintes, de sorte a éviter que des modifications
se produisent dans les lectures d’instruments, 8.2 Le débit-masse doit être déterminé selon l‘une des
systématiques
pendant l‘essai. 5.4.
méthodes indiquées en 5.3 ou
IS0 1217-1975 (FI
9.1.3 Lorsque les conditions de marche spécifiées ne
8.3 Lorsque le f
...

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