ISO 1217:2009
(Main)Displacement compressors — Acceptance tests
Displacement compressors — Acceptance tests
ISO 1217:2009 specifies methods for acceptance tests regarding volume rate of flow and power requirements of displacement compressors. It also specifies methods for testing liquid-ring type compressors and the operating and testing conditions which apply when a full performance test is specified.
Compresseurs volumétriques — Essais de réception
L'ISO 1217:2009 spécifie des méthodes pour les essais de réception concernant les exigences pour le débit-volume et la puissance des compresseurs volumétriques. Elle spécifie également des méthodes d'essai pour les compresseurs à anneau liquide et établit les conditions de fonctionnement et d'essai qui s'appliquent lorsqu'un essai complet de fonctionnement est spécifié.
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Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1217
Fourth edition
2009-07-01
Displacement compressors —
Acceptance tests
Compresseurs volumétriques — Essais de réception
Reference number
ISO 1217:2009(E)
©
ISO 2009
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ISO 1217:2009(E)
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Published in Switzerland
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ISO 1217:2009(E)
Contents Page
Foreword. v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
3.1 General. 2
3.2 Pressure. 5
3.3 Temperature . 5
3.4 Flow rate . 6
3.5 Power . 6
3.6 Efficiency . 6
3.7 Specific energy requirements . 7
3.8 Gas properties. 7
4 Symbols . 7
4.1 Symbols and units. 7
4.2 Subscripts . 9
5 Measuring equipment, methods and accuracy . 10
5.1 General. 10
5.2 Measurement of pressure . 10
5.3 Measurement of temperature . 11
5.4 Measurement of humidity . 11
5.5 Measurement of rotational frequency. 11
5.6 Measurement of flow rate . 11
5.7 Measurement of power and energy . 12
5.8 Miscellaneous measurements. 13
5.9 Calibration of instruments . 13
6 Test procedures . 13
6.1 General. 13
6.2 Test arrangements. 14
6.3 Evaluation of readings . 15
6.4 Computation of test results . 15
6.5 Volume flow rate corrections . 16
6.6 Corrected volume flow rate . 18
6.7 Power corrections. 19
6.8 Corrected power . 20
6.9 Corrected specific energy requirement. 21
7 Uncertainty of measurement . 21
8 Comparison of test results with specified values . 21
8.1 General. 21
8.2 Comparison of measured performance curves with guarantee points . 21
8.3 Comparison of single measuring points with single guarantee points. 23
8.4 Uncertainties and manufacturing tolerances . 26
8.5 Special information. 26
9 Test report . 28
Annex A (normative) Acceptance test for liquid-ring compressors . 29
Annex B (normative) Simplified acceptance test for bare displacement compressors . 32
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ISO 1217:2009(E)
Annex C (normative) Simplified acceptance test for electrically driven packaged displacement
compressors. 39
Annex D (normative) Simplified acceptance test for internal combustion engine-driven packaged
displacement compressors. 45
Annex E (normative) Acceptance test for electrically driven packaged displacement variable
speed drive compressors. 52
Annex F (informative) Reference conditions . 54
Annex G (normative) Uncertainty of measurement . 55
Bibliography . 65
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ISO 1217:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 1217 was prepared by Technical Committee ISO/TC 118, Compressors and pneumatic tools, machines
and equipment, Subcommittee SC 6, Air compressors and compressed air systems.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 1217:1996), which has been technically revised.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1217:2009(E)
Displacement compressors — Acceptance tests
1 Scope
This International Standard specifies methods for acceptance tests regarding volume rate of flow and power
requirements of displacement compressors. It also specifies methods for testing liquid-ring type compressors
(see Annex A).
This International Standard specifies the operating and testing conditions which apply when a full performance
test is specified.
For compressors manufactured in batches or in continuous production quantities and supplied against
specified data, the tests described in Annexes B, C and D are considered equivalent alternatives.
Annex E, which is normative, applies to any electrically driven compressor manufactured in batches or in
continuous production quantities and supplied against specified data having variable speed drive (e.g. variable
frequency drive, direct current drive and switched reluctance), which incorporates a displacement compressor
of any type driven by an electric motor.
Detailed instructions are given for a full performance test, including the measurement of volume flow rate and
power requirement, the correction of measured values to specified conditions and means of comparing the
corrected values with the guarantee conditions. This International Standard specifies methods for determining
the value of the tolerances to be applied to the measurement of flow, power and specific power.
NOTE The tolerances to be applied to the measurement of flow, power, specific power, etc. for all acceptance tests
carried out in accordance with this International Standard are agreed on by the manufacturer and the purchaser at the
contractual stage or prior to the execution of the tests.
Annex F specifies standard inlet conditions for reference purposes. Annex G, which is normative, indicates the
uncertainty of measurement.
This International Standard is not applicable to noise statements, which are identified in ISO 2151.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3046-1, Reciprocating internal combustion engines — Performance — Part 1: Declarations of power, fuel
and lubricating oil consumptions, and test methods — Additional requirements for engines for general use
ISO 5167-1, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-
section conduits running full — Part 1: General principles and requirements
ISO 9300, Measurement of gas flow by means of critical flow Venturi nozzles
IEC 60584-1, Thermocouples — Part 1: Reference tables
IEC 60584-2, Thermocouples — Part 2: Tolerances
IEC 60584-3, Thermocouples — Part 3: Extension and compensating cables — Tolerances and identification
system
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ISO 1217:2009(E)
IEC 60953-2, Rules for steam turbine thermal acceptance tests — Part 2: Method B — Wide range of
accuracy for various types and sizes of turbines
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1 General
3.1.1
acceptance test
performance test carried out in accordance with this International Standard, i.e. ISO 1217:2009
3.1.2
aftercooling
removal of heat from a gas after the compression is completed
3.1.3
batch
two or more compressors manufactured at the same time in one operation
3.1.4
clearance volume
volume inside the compression space, which contains gas trapped at the end of the compression cycle
3.1.5
displacement compressor
machine that creates a static pressure rise by allowing successive volumes of gas to be aspirated into and
exhausted out of a closed space by means of the displacement of a moving member
3.1.6
displacement of a displacement compressor
volume swept by the compressing element(s) of the compressor's first stage per unit of time
3.1.7
external coolant
medium externally supplied to the compressor to which the generated heat is finally rejected
NOTE This is usually ambient air or cooling water.
3.1.8
fuel consumption
total mass of fuel consumed by the engine per unit time while the compressor is running on test at the
specified conditions of inlet and discharge pressure and speed, with all engine ancillary equipment such as
alternator and water pump connected and operating normally
See Annex D.
3.1.9
ideal multi-stage compression
process by which a perfect gas is isentropically compressed and the gas inlet temperature as well as the
amount of work spent are the same for each stage
3.1.10
intercooling
removal of heat from a gas between stages
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ISO 1217:2009(E)
3.1.11
liquid-injected rotary compressors
rotary compressor in which a liquid is injected into the gas stream before or in the compressor
3.1.12
liquid-ring compressor
machine with a rotating impeller with protruding blades eccentrically mounted in a stationary round housing or
centrally mounted in a stationary elliptical housing
See Annex A.
NOTE 1 A working liquid creating a liquid ring rotating together with the bladed impeller creates either one or two
crescent-shaped working spaces.
NOTE 2 The volumes trapped between each pair of blades, the hub and the liquid ring will vary periodically, thereby
creating a change in pressure that will generate a flow from the suction to the discharge side of the compressor.
3.1.13
packaged compressor
compressor with prime mover, transmission, fully piped and wired internally, including ancillary and auxiliary
items of equipment and being stationary or mobile (portable unit) where these are within the scope of supply
3.1.14
polytropic process
compression or expansion process of an ideal gas, in which the relationship between pressure and volume is:
n
pV = constant
NOTE 1 The exponent n can have various values. For example:
pV = constant
describes an isothermal process, i.e. the gas temperature remains constant.
k
pV = constant
describes an isentropic process, i.e. the gas entropy remains constant.
NOTE 2 Sometimes this process is called adiabatic, but to avoid confusion between adiabatic (no heat exchange with
the surroundings) and reversible adiabatic (isentropic) process, the expression isentropic is preferred.
3.1.15
relative clearance volume
ratio of clearance volume of the stage under consideration to the swept volume of the compressing element of
this stage
3.1.16
rotary compressor
displacement compressor in which the element is one or more rotors operating in a casing, the displacement
being effected by vanes, meshing elements or by displacement of the rotor itself
3.1.17
shaft-driven reciprocating compressor
displacement compressor in which gas intake and compression are achieved by the straightforward
alternating movement of a moving element in a space constituting a compression chamber due to a shaft
rotation
3.1.18
shaft rotational speed
number of revolutions of the compressor drive shaft per unit of time
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ISO 1217:2009(E)
3.1.19
shaft-speed irregularity
dimensionless number obtained when the difference between maximum and minimum instantaneous shaft
speeds during one period is divided by the arithmetic mean of both
NN−
max. min.
Shaft-speed irregularity = 2 (1)
NN+
max. min.
3.1.20
specific fuel consumption
mass per unit time divided by the compressor volume flow rate, both measurements being corrected to
standard conditions by the methods given in Annex D
3.1.21
standard discharge condition
condition of the compressed gas at the standard discharge point of the compressor
3.1.22
standard discharge point
discharge point considered representative of each compressor
NOTE This point varies with compressor design and type of installation:
a) for a bare compressor, it is generally at the compressor discharge flange:
1) reciprocating type compressors: discharge flange of the last (or only) stage cylinder or any chamber fitted as
standard to that cylinder to reduce pulsations in the delivered compressed gas and so indicated by the
manufacturer in the sales data for the particular type of compressor;
2) rotary type compressors: discharge flange of the last (or only) rotor casing;
b) for a packaged compressor, it is the terminal outlet of the package.
3.1.23
standard inlet condition
condition of the aspirated gas at the standard inlet point of the compressor
3.1.24
standard inlet point
inlet point considered representative of each compressor and which varies with compressor design and type
of installation
NOTE 1 For a bare compressor, it is generally the inlet flange to the first (or only) stage cylinder or rotor casing, i.e.
after any inlet filter or silencing equipment which can normally be used for test purposes, unless otherwise identified.
NOTE 2 The standard inlet point of a packaged air compressor, unless otherwise indicated by the manufacturer, is the
point at which ambient air enters the package or, in the case of a non-enclosed package, where air first enters the
confines of the machine, probably the air inlet filter.
3.1.25
swept volume of a displacement compressor
volume swept in one revolution by the compressing element(s) of the compressor's first stage
3.1.26
turn-down ratio
ratio expressed in percentage of the difference between maximum and minimum speed divided by the
maximum speed of the main driver
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ISO 1217:2009(E)
3.2 Pressure
3.2.1
absolute pressure
pressure measured from absolute zero, i.e. from an absolute vacuum, equal to the algebraic sum of
atmospheric pressure and effective pressure
3.2.2
ambient pressure
absolute pressure of the atmospheric air measured in the vicinity of the compressor
3.2.3
atmospheric pressure
absolute pressure of the atmospheric air measured at the test place
3.2.4
discharge pressure
total mean absolute pressure at the standard discharge point
NOTE The total absolute pressure can be replaced by the static absolute pressure, provided that the dynamic
pressure is less than 0,5 % of the static pressure.
3.2.5
dynamic pressure
velocity pressure
total pressure minus the static pressure
3.2.6
effective pressure
gauge pressure
pressure measured above the atmospheric pressure
3.2.7
inlet pressure
total mean absolute pressure at the standard inlet point
3.2.8
static pressure
pressure measured in a gas in such a manner that no effect on measurement is produced by the gas velocity
and which, in stationary gas, is numerically equal to the total pressure
3.2.9
total pressure
pressure measured at the stagnation point when a gas stream is brought to rest and its kinetic energy is
converted by an isentropic compression from the flow condition to the stagnation condition
3.3 Temperature
3.3.1
ambient temperature
total temperature of the atmospheric air in the vicinity of the compressor, but unaffected by it
3.3.2
discharge temperature
total temperature at the standard discharge point of the compressor
3.3.3
inlet temperature
total temperature at the standard inlet point of the compressor
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ISO 1217:2009(E)
3.3.4
total temperature
temperature that would be measured at the stagnation point if a gas stream were brought to rest and its
kinetic energy converted by an isentropic compression from the flow condition to the stagnation condition
3.4 Flow rate
3.4.1
actual volume flow rate of a compressor
actual volume flow rate of gas, compressed and delivered at the standard discharge point, referred to
conditions of total temperature, total pressure and composition prevailing at the standard inlet point
NOTE Composition can refer to humidity, for instance.
3.4.2
free air
air at the ambient conditions of the compressor, but unaffected by it
3.4.3
standard volume flow rate
actual volume flow rate of compressed gas as delivered at the standard discharge point but referred to
standard inlet conditions (for temperature, pressure and inlet gas composition)
3.5 Power
3.5.1
isentropic power
power that is theoretically required to compress an ideal gas under constant entropy, from a given inlet
pressure to a given discharge pressure, in multi-stage compression
NOTE The theoretical isentropic power required is the sum of the isentropic power required at all the stages.
3.5.2
isothermal power
power that is theoretically required to compress an ideal gas under constant temperature, in a compressor
free from losses, from a given inlet pressure to a given discharge pressure
3.5.3
packaged compressor power input
〈electrically driven machines〉 sum of the electrical power inputs to the prime mover and any ancillaries and
auxiliaries driven from the compressor shaft or by a separate prime mover at rated supply conditions,
including the effect of all equipment included in the package
NOTE 1 Auxiliaries include oil pump, cooling fan and integral compressed air dryer.
NOTE 2 Rated supply conditions refer to phase, voltage, frequency and ampere capability.
3.5.4
shaft power
power required at the compressor drive-shaft, equal to the sum of mechanical losses and the internal power,
not including losses in external transmissions such as gear drives or belt drives unless part of the scope of
supply
3.6 Efficiency
3.6.1
isentropic efficiency
ratio of the required isentropic power to shaft power
6 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1217:2009(E)
3.6.2
isothermal efficiency
ratio of the required isothermal power to shaft power
3.6.3
volumetric efficiency
ratio of the actual volume flow rate to the displacement of the compressor
3.7 Specific energy requirements
3.7.1
specific energy requirements of a bare compressor
shaft input power per unit of compressor actual volume flow rate
3.7.2
specific energy requirements of a packaged compressor
packaged compressor power input per unit of compressor actual volume flow rate
3.7.3
specific fuel consumption
specific steam consumption
fuel or steam mass flow per unit of compressor actual volume flow rate
3.8 Gas properties
3.8.1
compressibility factor
expression of the deviation of the real gas from an ideal gas
3.8.2
mixing ratio
ratio of mass of moisture contained in the gas to the mass of the dry gas
3.8.3
relative vapour pressure
ratio of the partial pressure of a vapour to its saturation pressure at the same temperature
4 Symbols
4.1 Symbols and units
Symbol Term SI unit Other practical unit
2 2
A Area m mm
3
b Specific fuel consumption kg/m —
c Velocity m/s —
e Mass-specific energy requirement J/kg kJ/kg
m
3 3
e Volume-specific energy requirement J/m J/I, kWh/m
V
E Relative clearance volume — —
f Parameter for uncertainty calculations unit of symbol —
F Fuel consumption kg/s kg/h, g/s
G Quality class % —
h Level for liquid column m mm
H Absolute inlet humidity — —
1
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ISO 1217:2009(E)
K Correction factor — —
K Correction factor for shaft speed
1
K Correction factor for tests where polytropic exponents
2
for specified conditions and test conditions are
different
K Correction factor for external coolant temperature
3
K Correction factor for shaft speed (= K)
4 1
K Correction factor for inlet pressure, polytropic
5
exponent and pressure ratio
K Correction factor for isentropic exponent
6
K Correction factor for humidity in multi-stage
7
compressors
K Correction factor for external coolant inlet
8
temperature
K Correction factor for pressure ratio
9
K Correction factor for working liquid temperature
10
K Correction factor for gas inlet temperature
11
K Correction factor for shaft speed
12
K Correction factor for condensate formation
13
m Manufacturing tolerance
M Torque N·m —
n Exponent for polytropic process in pV diagram 1 —
−1 −1
N Rotational frequency (shaft speed) s min
a
p Pressure Pa MPa (bar , mbar)
P Power W MW, kW
3 3 3
q Rate of flow kg/s or m/s kg/h or m /h, m /min, L/s
q Mass rate of flow kg/s kg/h
m
3 3 3
q Volume rate of flow m/s m /h, m /min, L/s
V
r Pressure ratio 1 —
R Gas constant J/(kg·K) —
t Celsius temperature °C —
T Thermodynamic temperature K —
3
V Volume m L
V Absolute uncertainty unit of symbol —
W Work J MJ, kJ, kWh
x Mixing ratio kg/kg g/kg
z Number of stages 1 —
Z Compressibility factor 1 —
∆ Difference of quantity —
η Efficiency 1 —
κ Isentropic exponent 1 —
µ Dynamic viscosity Pa·s kg/(m·s)
3
ρ Mass density kg/m kg/L
τ Relative uncertainty 1 —
ϕ Relative vapour pressure 1 —
ω Angular velocity rad/s —
a 2 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 0,1 N/mm = 10 N/m .
8 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 1217:2009(E)
4.2 Subscripts
Subscript Term Remark
0 ambient condition
1 inlet Indicates the quantities measured at the standard inlet point of the
compressor
2 discharge Indicates the quantities measured at the standard discharge point of the
compressor
a absolute
ab absorbed
ap approximate
av average
air dry air
b atmospheric Characterizes the atmospheric pressure and temperature
C contractual Indicates the quantities specified in the contract
cd condensate
co coupling
comb combination
corr corrected
corr, C corrected to contractual
requirements
cr critical Characterizes the critical pressure and temperature
d dynamic Characterizes the dynamic pressure and properties
e effective
E full-scale value
el electric
f flow measuring device Without condensate
g dry gas
i individual measurement in a
series of n measurements
in internal
int intercooler temperature Absolute temperature of air or gas leaving the intercooler under
observation
L working liquid
m mas
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1217
Quatrième édition
2009-07-01
Compresseurs volumétriques — Essais
de réception
Displacement compressors — Acceptance tests
Numéro de référence
ISO 1217:2009(F)
©
ISO 2009
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ISO 1217:2009(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 1217:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos. v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
3.1 Généralités . 2
3.2 Pressions. 5
3.3 Températures . 6
3.4 Débits . 6
3.5 Puissances . 6
3.6 Rendements . 7
3.7 Exigences d'énergie volumique . 7
3.8 Propriétés des gaz. 7
4 Symboles . 8
4.1 Symboles et unités . 8
4.2 Indices. 9
5 Équipement, méthodes et exactitude de mesure . 10
5.1 Généralités . 10
5.2 Mesurage de la pression. 10
5.3 Mesurage de la température . 11
5.4 Mesurage de l'humidité . 12
5.5 Mesurage de la fréquence de rotation. 12
5.6 Mesurage du débit . 12
5.7 Mesurage de la puissance et de l'énergie .13
5.8 Autres mesurages. 13
5.9 Étalonnage des instruments. 14
6 Modes opératoires d'essai. 14
6.1 Généralités . 14
6.2 Installation de l'équipement d'essai . 14
6.3 Évaluation des lectures. 16
6.4 Calcul des résultats d'essai. 16
6.5 Corrections du débit-volume. 17
6.6 Débit-volume corrigé. 19
6.7 Corrections de puissance. 20
6.8 Puissance corrigée. 21
6.9 Exigence d'énergie volumique corrigée.22
7 Incertitude de mesure. 22
8 Comparaison des résultats d'essai avec les valeurs spécifiées . 22
8.1 Généralités . 22
8.2 Comparaison des courbes de performances mesurées et des points de garantie. 23
8.3 Comparaison de points de mesure individuels avec des points de garantie individuels . 25
8.4 Incertitudes de mesure et tolérances de fabrication . 27
8.5 Informations particulières. 27
9 Rapport d'essai . 29
Annexe A (normative) Essai de réception des compresseurs à anneau liquide. 30
Annexe B (normative) Essai de réception simplifié des compresseurs volumétriques nus . 33
© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
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ISO 1217:2009(F)
Annexe C (normative) Essai de réception simplifié des groupes compresseurs volumétriques
entraînés électriquement. 40
Annexe D (normative) Essai de réception simplifié des groupes compresseurs volumétriques
entraînés par un moteur à combustion interne . 46
Annexe E (normative) Essai de réception des groupes compresseurs volumétriques entraînés
électriquement à variation de vitesse . 53
Annexe F (informative) Conditions de référence. 55
Annexe G (normative) Incertitude de mesure. 56
Bibliographie . 66
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 1217:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 1217 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118, Compresseurs, machines portatives
pneumatiques, machines et équipements pneumatiques, sous-comité SC 6, Compresseurs à air et systèmes
à air comprimé.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1217:1996), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
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NORME INTERNATIONALE ISO 1217:2009(F)
Compresseurs volumétriques — Essais de réception
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes pour les essais de réception concernant les
exigences pour le débit-volume et la puissance des compresseurs volumétriques. Des méthodes d'essai pour
les compresseurs à anneau liquide sont également données dans l'Annexe A.
La présente Norme internationale établit les conditions de fonctionnement et d'essai qui s'appliquent lorsqu'un
essai complet de fonctionnement est spécifié.
Pour les compresseurs fabriqués en lots ou en série et commercialisés sur la base de données spécifiées, les
essais décrits dans les Annexes B, C et D sont considérés comme des alternatives applicables.
L'Annexe E, normative, s'applique à tout compresseur électrique fabriqué en lots ou en série et commercialisé
sur la base de données spécifiées avec variation de vitesses (par exemple un variateur de fréquences,
commande à courant continu, à reluctance commutée, etc.), y compris tout type de compresseur volumétrique
entraîné par un moteur électrique.
Des instructions détaillées sont données pour un essai complet de fonctionnement y compris le mesurage du
débit-volume et de la puissance requise, la correction des valeurs mesurées par rapport aux conditions
spécifiées et les modalités de comparaison des valeurs corrigées aux conditions de garantie. La présente
Norme internationale spécifie des méthodes de détermination de la valeur des tolérances à appliquer au
mesurage du débit, de la puissance, de la puissance spécifique, etc.
NOTE Les tolérances à appliquer au mesurage du débit, de la puissance, de la puissance spécifique, etc. pour
l'ensemble des essais de réception réalisés conformément à la présente Norme internationale font l'objet d'un accord
entre le constructeur et l'acheteur lors de la rédaction du contrat ou avant l'exécution des essais.
L'Annexe F spécifie des conditions d'aspiration standard à des fins de référence. L'Annexe G, normative,
indique l'incertitude de mesure.
La présente Norme internationale ne couvre pas les déclarations sur les bruits identifiées dans l'ISO 2151.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3046-1, Moteurs alternatifs à combustion interne — Performances — Partie 1: Déclaration de la
puissance et de la consommation de carburant et d'huile de lubrification, et méthodes d'essai — Exigences
supplémentaires pour les moteurs d'usage général
ISO 5167-1, Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes insérés dans des conduites en
charge de section circulaire — Partie 1: Principes généraux et exigences générales
ISO 9300, Mesure de débit de gaz au moyen de Venturi-tuyères en régime critique
CEI 60584-1, Couples thermoélectriques — Partie 1: Tables de référence
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ISO 1217:2009(F)
CEI 60584-2, Couples thermoélectriques — Partie 2: Tolérances
CEI 60584-3, Couples thermoélectriques — Partie 3: Câbles d'extension et de compensation — Tolérances et
système d'indentification
CEI 60953-2, Règles pour les essais thermiques de réception des turbines à vapeur — Partie 2:
Méthode B — Précision de divers degrés pour multiples modèles et tailles de turbines
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Généralités
3.1.1
essai de réception
essai de performance réalisé conformément à la présente Norme internationale, c'est-à-dire l'ISO 1217:2009
3.1.2
refroidissement final
retrait de chaleur d'un gaz lorsque sa compression est achevée
3.1.3
lot
deux compresseurs ou plus fabriqués en même temps en une opération
3.1.4
espace mort
volume intérieur de la chambre de compression retenant du gaz enfermé à la fin du cycle de compression
3.1.5
compresseur volumétrique
machine créant une augmentation de la pression statique par aspiration de volumes successifs de gaz dans
une chambre fermée puis refoulement par déplacement d'un élément mobile
3.1.6
volume engendré (cylindrée) d'un compresseur
volume engendré par le ou les élément(s) comprimant(s) du premier étage au cours d'une révolution
3.1.7
fluide réfrigérant externe
fluide externe alimentant le compresseur et dans lequel la chaleur générée est finalement rejetée
NOTE Il s'agit, en général, de l'air ambiant ou d'eau de refroidissement.
3.1.8
consommation de combustible
masse totale de combustible consommé par le moteur par unité de temps lorsque le compresseur fonctionne
aux conditions d'aspiration et de refoulement et de vitesse spécifiées, tous les équipements accessoires du
moteur tels que les alternateurs, la pompe à eau, etc. étant raccordés et fonctionnant normalement
Voir Annexe D.
3.1.9
compression polyétagée idéale
processus au cours duquel un gaz parfait est comprimé de manière isentropique, la température d'aspiration
du gaz ainsi que l'énergie dépensée ayant la même valeur à chaque étage
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ISO 1217:2009(F)
3.1.10
refroidissement intermédiaire
retrait de chaleur d'un gaz entre les étages
3.1.11
compresseur volumétrique rotatif à injection de liquide
compresseur volumétrique rotatif dans lequel un liquide est injecté dans la veine gazeuse en amont du
compresseur ou dans celui-ci
3.1.12
compresseur à anneau liquide
machine à rotor constitué de palettes fixées autour du moyeu, et monté excentré dans un stator cylindrique ou
monté centré dans un stator elliptique
Voir Annexe A.
NOTE 1 Un liquide de travail formant un anneau liquide est entraîné en rotation par le rotor, créant de ce fait un ou
deux espaces de travail en forme de croissant.
NOTE 2 Les volumes compris entre deux palettes, le moyeu et l'anneau liquide varient périodiquement, créant une
variation de pression qui engendre un débit entre l'aspiration et le refoulement du compresseur.
3.1.13
groupe compresseur
motocompresseur
groupe comprenant le compresseur, le moteur, la transmission, toutes les tuyauteries et les circuits
électriques internes pouvant également comporter des accessoires et des équipements auxiliaires, et pouvant
être fixe ou mobile lorsqu'il fait partie de la fourniture
3.1.14
processus polytropique
processus de compression ou de détente d'un gaz parfait dans lequel le rapport entre la pression et le volume
est:
n
pV = constante
NOTE 1 L'exposant n peut avoir différentes valeurs. Par exemple:
pV = constante
décrit un processus isothermique, c'est-à-dire un processus au cours duquel la température du gaz demeure constante.
k
pV = constante
décrit un processus isentropique, c'est-à-dire un processus au cours duquel l'entropie du gaz demeure constante.
NOTE 2 Ce processus est parfois appelé adiabatique, mais pour éviter la confusion entre les processus adiabatique
(pas d'échange de chaleur avec l'extérieur) et réversible adiabatique (isentropique), l'expression isentropique est utilisée
de préférence.
3.1.15
espace mort relatif
rapport de l'espace mort de l'étage considéré au volume engendré par l'élément comprimant de cet étage
3.1.16
compresseur volumétrique rotatif
compresseur volumétrique dans lequel l'élément mobile est un ou plusieurs rotor(s) tournant dans un carter,
le déplacement étant effectué par des palettes, des éléments s'engrenant ou par le déplacement du rotor lui-
même
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ISO 1217:2009(F)
3.1.17
compresseur alternatif entraîné mécaniquement
compresseur volumétrique dans lequel l'aspiration et la compression du gaz sont réalisées par le
déplacement rectiligne de va-et-vient d'un élément mobile dans une enceinte formant une chambre de
compression, ce déplacement étant produit par la rotation d'un arbre
3.1.18
vitesse de rotation de l'arbre
nombre de tours de l'arbre moteur du compresseur par unité de temps
3.1.19
coefficient d'irrégularité de la vitesse
nombre sans dimension obtenu en divisant la différence entre les vitesses instantanées maximale et minimale
de l'arbre pendant une période, par leur moyenne arithmétique
NN−
max min
coefficient d'irrégularité de la vitesse = 2 (1)
NN+
max min
3.1.20
consommation spécifique de combustible
exprimée en masse par unité de temps divisée par le débit-volume du compresseur, les deux mesurages
étant ramenés aux conditions normales au moyen des méthodes exposées dans l'Annexe D
3.1.21
condition normale de refoulement
conditions du gaz comprimé au point normal de refoulement du compresseur
3.1.22
point normal de refoulement
point de refoulement considéré comme représentatif pour chaque compresseur
NOTE Ce point varie avec le modèle de compresseur et le type de l'installation:
a) pour un compresseur nu, il est généralement à la bride de sortie du corps de compression:
1) compresseurs alternatifs: le point normal de refoulement est la bride de sortie du dernier (ou unique) étage du
cylindre ou toute chambre qui équipe normalement ce cylindre, afin de réduire les pulsations dans le gaz
comprimé fourni et celles indiquées par le constructeur dans les caractéristiques techniques du type de
compresseur concerné;
2) compresseurs rotatifs: le point normal de refoulement est la bride de sortie du dernier (ou unique) corps de
compression;
b) le point normal de refoulement d'un groupe compresseur est le raccordement de sortie du groupe.
3.1.23
condition normale d'aspiration
condition du gaz aspiré au point normal d'aspiration du compresseur
3.1.24
point normal d'aspiration
point d'aspiration considéré comme représentatif de chaque compresseur et qui varie avec le modèle du
compresseur et le type de l'installation
NOTE 1 Pour un compresseur nu, il est généralement à la bride d'entrée du premier (ou unique) étage du cylindre ou
du corps de compression, c'est-à-dire après le filtre d'aspiration ou le silencieux pouvant être généralement utilisé à des
fins d'essai sauf identification contraire.
NOTE 2 Pour un groupe compresseur d'air, sauf indication contraire du constructeur, il est le point d'entrée de l'air
ambiant dans le groupe ou, si ce dernier est à l'air libre, le point d'entrée de l'air dans la machine, vraisemblablement le
filtre d'aspiration.
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ISO 1217:2009(F)
3.1.25
débit engendré d'un compresseur volumétrique
volume engendré en un tour par le ou les élément(s) comprimant(s) du premier étage du compresseur par
unité de temps
3.1.26
rapport de marge de réglage
rapport exprimé en pourcentage obtenu de la différence entre les vitesses maximale et minimale et de la
vitesse maximale du moteur principal
3.2 Pressions
3.2.1
pression absolue
pression mesurée par rapport au zéro absolu, c'est-à-dire par rapport au vide absolu, égale à la somme
algébrique de la pression atmosphérique et de la pression effective
3.2.2
pression ambiante
pression absolue de l'atmosphère, mesurée à proximité du compresseur
3.2.3
pression atmosphérique
pression absolue de l'atmosphère, mesurée sur le lieu d'essai
3.2.4
pression de refoulement
pression totale absolue moyenne au point normal de refoulement
NOTE La pression totale absolue peut être remplacée par la pression statique absolue à condition que la pression
dynamique soit inférieure à 0,5 % de la pression statique.
3.2.5
pression dynamique
pression totale moins la pression statique
3.2.6
pression effective
pression manométrique
pression mesurée au-dessus de la pression atmosphérique
3.2.7
pression d'aspiration
pression totale absolue moyenne au point normal d'aspiration
3.2.8
pression statique
pression mesurée dans un gaz, dans des conditions telles que la vitesse de celui-ci n'a aucune influence sur
le mesurage et qui, dans un gaz stationnaire, est numériquement égale à la pression totale
3.2.9
pression totale
pression mesurée au point d'arrêt de la veine gazeuse stabilisée lorsque son énergie cinétique est
transformée par compression isentropique de l'état dynamique à l'état de repos
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ISO 1217:2009(F)
3.3 Températures
3.3.1
température ambiante
température totale de l'atmosphère à proximité du compresseur mais non influencée par ce dernier
3.3.2
température de refoulement
température totale au point normal de refoulement du compresseur
3.3.3
température d'aspiration
température totale au point normal d'aspiration du compresseur
3.3.4
température totale
température mesurée au point d'arrêt de la veine gazeuse stabilisée lorsque son énergie cinétique est
transformée par compression isentropique de l'état dynamique à l'état de repos
3.4 Débits
3.4.1
débit-volume réel d'un compresseur
débit-volume réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement, ce volume étant ramené aux
conditions de température totale, de pression totale et de composition régnant au point normal d'aspiration
NOTE La composition peut, par exemple, faire référence à l'humidité.
3.4.2
air libre
air aux conditions ambiantes non influencées par le compresseur
3.4.3
débit-volume normal
débit-volume réel de gaz comprimé tel que libéré au point normal de refoulement, mais ramené à des
conditions d'aspiration normales (de température, de pression et de composition du gaz aspiré)
3.5 Puissances
3.5.1
puissance isentropique
puissance théoriquement nécessaire pour comprimer un gaz parfait sous entropie constante, depuis une
pression d'aspiration donnée jusqu'à une pression de refoulement donnée, pour une compression polyétagée
NOTE La puissance isentropique théoriquement nécessaire d'un compresseur polyétagé est la somme des
puissances isentropiques nécessaires de tous les étages.
3.5.2
puissance isothermique
puissance théoriquement nécessaire pour comprimer un gaz parfait à température constante, dans un
compresseur exempt de pertes, depuis une pression d'aspiration donnée jusqu'à une pression de refoulement
donnée
3.5.3
puissance absorbée d'un groupe compresseur
〈appareils électriques〉 somme des puissances électriques absorbées par le moteur d'entraînement et par tous
les accessoires et équipements auxiliaires entraînés par l'arbre du compresseur ou par un moteur séparé aux
conditions nominales d'alimentation, y compris les effets de tous les dispositifs faisant partie du groupe
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ISO 1217:2009(F)
NOTE 1 Les équipements auxiliaires comprennent la pompe à huile, le ventilateur de refroidissement et les sécheurs
d'air comprimé intégré.
NOTE 2 Les conditions nominales d'alimentation se réfèrent à la phase, la tension, la fréquence et l'intensité.
3.5.4
puissance à l'arbre
puissance requise sur l'arbre du compresseur, égale à la somme des pertes mécaniques et de la puissance
interne, sans inclure les pertes dans les transmissions externes telles que transmissions par engrenages ou
par courroies à moins que ces transmissions ne fassent partie de la fourniture
3.6 Rendements
3.6.1
rendement isentropique
rapport entre la puissance isentropique requise et la puissance à l'arbre
3.6.2
rendement isothermique
rapport entre la puissance isothermique requise et la puissance à l'arbre
3.6.3
rendement volumétrique
rapport entre le débit-volume réel et le débit engendré d'un compresseur volumétrique
3.7 Exigences d'énergie volumique
3.7.1
exigences d'énergie volumique d'un compresseur nu
puissance à l'arbre absorbée par unité de débit-volume réel d'un compresseur
3.7.2
énergie volumique d'un groupe compresseur
puissance absorbée du groupe compresseur par unité de débit-volume réel d'un compresseur
3.7.3
consommation spécifique de combustible
consommation spécifique de vapeur
débit-masse de combustible consommé par unité de débit-volume réel d'un compresseur
3.8 Propriétés des gaz
3.8.1
facteur de compressibilité
facteur caractérisant l'état réel du gaz par rapport à son état parfait
3.8.2
rapport de mélange
rapport entre la masse d'humidité contenue dans le gaz et la masse du gaz sec
3.8.3
pression de vapeur relative
rapport entre la pression partielle de la vapeur et la pression de saturation de celle-ci à la même température
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4 Symboles
4.1 Symboles et unités
Symbole Terme Unité SI Autres unités pratiques
2 2
A Aire m mm
3
b Consommation spécifique de combustible kg/m —
c Vitesse m/s —
e Énergie massique J/kg kJ/kg
m
3 3
e Énergie volumique J/m J/I, kWh/m
V
E Espace mort relatif — —
f Paramètre pour les calculs d’incertitude unité du symbole —
F Consommation de combustible kg/s kg/h, g/s
G Classe de qualité % —
h Niveau de la colonne de liquide m mm
H Humidité absolue à l’aspiration — —
1
K Facteur de correction — —
K Facteur de correction pour la vitesse de l’arbre
1
K
Facteur de correction pour les essais dont les
2
exposants polytropiques diffèrent entre les
conditions spécifiées et celles d’essai
K Facteur de correction pour la température du fluide
3
réfrigérant externe
K Facteur de correction pour la vitesse de l’arbre (= K)
4 1
K Facteur de correction pour la pression d’aspiration,
5
l’exposant polytropique et le rapport de pression
K
Correction pour tenir compte de l’exposant
6
isentropique
K Facteur de correction, pour l’humidité, pour des
7
compresseurs polyétagés
K Facteur de correction pour la température
8
d’aspiration du fluide réfrigérant exte
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.