ISO 21988:2006
(Main)Abrasion-resistant cast irons — Classification
Abrasion-resistant cast irons — Classification
ISO 21988:2006 defines the grades of abrasion-resistant white cast irons. It specifies the grades in terms of chemical composition and hardness. The types of abrasion-resistant white cast irons covered are unalloyed or low alloy cast irons, nickel-chromium cast irons and high chromium cast irons.
Fontes résistant à l'usure par abrasion — Classification
L'ISO 21988:2006 définit les nuances de fontes blanches résistant à l'usure par abrasion. Elle spécifie les nuances en termes de composition chimique et de dureté. Les types de fontes blanches résistant à l'usure par abrasion traitées sont les fontes non alliées ou faiblement alliées, les fontes au nickel-chrome et les fontes à haute teneur en chrome.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21988
First edition
2006-07-01
Abrasion-resistant cast irons —
Classification
Fontes résistant à l'usure par abrasion — Classification
Reference number
ISO 21988:2006(E)
©
ISO 2006
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ISO 21988:2006(E)
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Published in Switzerland
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ISO 21988:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Designation . 2
5 Order information . 2
6 Manufacture. 2
6.1 General. 2
6.2 Heat treatment. 3
7 Requirements . 3
7.1 Chemical composition. 3
7.2 Brinell hardness. 3
7.3 Microstructure. 3
8 Sampling. 4
8.1 Frequency of sampling for chemical analysis. 4
8.2 Number and frequency of Brinell hardness tests . 4
9 Testing . 4
9.1 Chemical analysis. 4
9.2 Hardness test . 4
9.3 Microstructure sample . 5
10 Retests . 5
10.1 Need for retests. 5
10.2 Test validity . 5
10.3 Nonconforming test results. 5
10.4 Heat treatment of castings. 5
Annex A (informative) Heat treatment . 8
Annex B (informative) Conversion between Brinell, Vickers and Rockwell C hardness. 10
Annex C (informative) Relationship between casting thickness and chemical composition for
nickel-chromium cast irons . 11
Annex D (informative) Typical microstructures of abrasion-resistant cast iron . 12
Annex E (informative) Cross references to other standards . 13
Bibliography . 14
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ISO 21988:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 21988 was prepared by Technical Committee ISO/TC 25, Cast irons and pig irons, Subcommittee SC 6,
High alloy cast irons.
This International Standard is one of a number that has been prepared by ISO/TC 25/SC 6 under the auspices
of ISO/TC 25 for the family of cast irons. The Secretariats of ISO/TC 25 and ISO/TC 25/SC 6 are held by BSI;
however, the funding and resources for the Secretariat have been provided by the Cast Metals Federation.
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ISO 21988:2006(E)
Introduction
This International Standard deals with the classification of abrasion-resistant white cast irons in accordance
with their chemical composition and hardness. Such cast irons are widely used in the mining, earth moving,
milling and manufacturing industries where high resistance to abrading minerals and other abrading solids is
required.
The abrasion resistance of these irons depends upon them having the appropriate structure and hardness for
the application. These properties are obtained by careful control of the material composition and the
processing route.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 21988:2006(E)
Abrasion-resistant cast irons — Classification
1 Scope
This International Standard defines the grades of abrasion-resistant white cast irons. It specifies the grades in
terms of:
⎯ chemical composition;
⎯ hardness.
The types of abrasion-resistant white cast irons covered by this International Standard are:
a) unalloyed or low alloy cast irons;
b) nickel-chromium cast irons covering two general types:
4 % Ni 2 % Cr cast irons;
9 % Cr 5 % Ni cast irons;
c) high chromium cast irons covering five ranges of chromium content:
Cr > 11 % to u 14 %;
Cr > 14 % to u 18 %;
Cr > 18 % to u 23 %;
Cr > 23 % to u 30 %;
Cr > 30 % to u 40 %.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO/TR 15931, Designation system for cast irons and pig irons
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
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ISO 21988:2006(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
unalloyed or low alloy abrasion-resistant cast iron
cast iron having a structure which consists of eutectic iron carbides in a predominantly pearlitic matrix
3.2
nickel-chromium abrasion-resistant cast iron
cast iron having a structure consisting of either:
⎯ simple eutectic carbides M C type (M = Fe, Cr) in a matrix which is predominantly martensitic referred to
3
as 4 % Ni 2 % Cr irons; or
⎯ complex eutectic carbides (M C and M C) in a matrix which is predominantly martensitic, referred to as
7 3 3
9 % Cr 5 % Ni irons
NOTE 1 Both of these materials can contain some bainite and retained austenite.
NOTE 2 All the grades referred to in this subclause are free of pearlite.
3.3
high chromium abrasion-resistant cast iron
cast iron containing between 11 % and 40 % Cr having a structure consisting of complex carbides in a matrix
which, in the hardened condition, is predominantly martensitic, but which can also contain some austenite or
other transformation products of austenite
4 Designation
The material shall be designated by symbols denoting the Brinell hardness and the chemical composition
(Chromium content, X denoting high Chromium content), in accordance with the designations given in
Tables 1 to 3.
NOTE 1 The symbols given in this International Standard comply with the guidance given in ISO/TR 15931.
NOTE 2 According to the designation system given in ISO/TR 15931, the designations of the material grades have
been changed.
5 Order information
The following information shall be supplied by the purchaser:
a) the complete designation of the material;
b) any special requirements which have to be agreed upon between the manufacturer and the purchaser by
the time of the acceptance of the order.
6 Manufacture
6.1 General
The manufacturing methods for abrasion-resistant cast irons, unless otherwise specified by the purchaser,
shall be left to the discretion of the manufacturer. The manufacturer shall ensure that the requirements of this
International Standard are met for the material grade specified in the order.
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ISO 21988:2006(E)
6.2 Heat treatment
Unless otherwise specified by the purchaser, the manufacturer shall supply castings in the condition that he
considers to be suitable for the type of casting and the material grade specified.
When it is required to machine castings produced in the high chromium cast iron grades, they shall be ordered
in the soft annealed condition. When the purchaser specifies delivery in the soft annealed condition, the
subsequent hardening and tempering shall be the responsibility of the purchaser.
NOTE 1 Castings may be supplied in any one of the following conditions:
⎯ as-cast;
⎯ as-cast and tempered;
⎯ hardened;
⎯ hardened and tempered;
⎯ soft annealed;
⎯ soft annealed and hardened;
⎯ soft annealed, hardened and tempered.
NOTE 2 Annex A gives guidance on the types of heat treatment which can be used to obtain the required hardness,
structure and properties.
When it is required to machine castings produced in the high chromium cast iron grades, there are two
options:
a) Machining castings in the soft annealed condition
When the purchaser specifies delivery in the soft annealed condition, responsibility for any subsequent
hardening and tempering operation shall be agreed between the manufacturer and the purchaser at the
time of acceptance of the order. There may be some distortion and scaling of the machined castings due
to the heat treatment.
b) Machining castings in the as-cast or hardened condition
With appropriate equipment, and cutting tools such as cubic boron nitride (CBN), it is feasible to machine
high chromium cast iron grades in the as-cast or hardened condition.
7 Requirements
7.1 Chemical composition
The chemical composition of the grades of abrasion-resistant cast iron shall be in accordance with Tables 1, 2
and 3.
NOTE Unless otherwise specified, other elements may be present, at the discretion of the manufacturer.
7.2 Brinell hardness
The Brinell hardness of the grades of abrasion-resistant cast iron shall be in accordance with Tables 1, 2
and 3.
7.3 Microstructure
Microstructure examination, if required, shall be agreed by the time of acceptance of the order. Where a
microstructure examination is agreed, the location for sampling, the methods used to examine the micro-
structure, and acceptance criteria are subject to that agreement. The microstructure examination shall be
performed in accordance with 9.3.
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ISO 21988:2006(E)
8 Sampling
8.1 Frequency of sampling for chemical analysis
Samples representative of the material shall be produced at a frequency in accordance with the in-process
quality assurance procedures used by the manufacturer.
Samples for chemical analysis shall be cast in a manner which ensures that their representative chemical
composition can be determined.
8.2 Number and frequency of Brinell hardness tests
Unless otherwise specified by the purchaser by the time of acceptance of the order, the number and
frequency of Brinell hardness tests to be carried out shall be in accordance with the in-process quality
assurance procedures used by the manufacturer.
In the absence of an in-process quality assurance procedure or any other agreement between the manu-
facturer and the purchaser, a minimum of one sample shall be produced to confirm the material grade, at a
frequency to be agreed between the manufacturer and the purchaser by the time of the acceptance of the
order.
9 Testing
9.1 Chemical analysis
The methods used to determine the chemical composition of the material shall be in accordance with
recognized standards. Any requirement for traceability shall be agreed between the manufacturer and the
purchaser by the time of acceptance of the order.
NOTE Spectrographic, X-ray or wet chemical laboratory techniques are acceptable methods of analysis.
9.2 Hardness test
9.2.1 The Brinell hardness test shall be carried out in accordance with ISO 6506-1.
NOTE Hardness determined by one test method cannot necessarily be compared with that property determined by
other test methods. Hardness conversion from other hardness test methods can be done by agreement between the
manufacturer and the purchaser. Conversions between Brinell, Vickers and Rockwell C hardness, considered to be
applicable to abrasion-resistant cast irons, are given in Annex B, for guidance only.
9.2.2 Each Brinell hardness test shall be carried out on a casting at locations agreed upon between the
manufacturer and the purchaser, or on a test block cast-on to the casting itself.
Unless otherwise specified by the purchaser, the dimensions and location of the cast-on test block shall be left
to the discretion of the manufacturer.
NOTE A cast-on test block can be used when the size of the casting or the number of castings to be tested makes
direct testing on the castings impract
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 21988
Première édition
2006-07-01
Fontes résistant à l'usure par abrasion —
Classification
Abrasion-resistant cast irons — Classification
Numéro de référence
ISO 21988:2006(F)
©
ISO 2006
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ISO 21988:2006(F)
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veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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Publié en Suisse
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ISO 21988:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Désignation . 2
5 Informations à la commande . 2
6 Fabrication. 3
6.1 Généralités . 3
6.2 Traitement thermique . 3
7 Exigences . 3
7.1 Composition chimique . 3
7.2 Dureté Brinell . 3
7.3 Microstructure. 4
8 Échantillonnage . 4
8.1 Fréquence d'échantillonnage pour l'analyse chimique . 4
8.2 Nombre et fréquence des essais de dureté Brinell . 4
9 Essais. 4
9.1 Analyse chimique . 4
9.2 Essai de dureté . 4
9.3 Échantillon de microstructure. 5
10 Contre-essais . 5
10.1 Nécessité de contre-essais. 5
10.2 Validité de l'essai . 5
10.3 Résultats d'essai non conformes. 5
10.4 Traitement thermique des échantillons et des pièces moulées . 6
Annexe A (informative) Traitement thermique . 8
Annexe B (informative) Conversion entre les valeurs de dureté Brinell, Vickers et Rockwell C. 11
Annexe C (informative) Relation entre l'épaisseur des pièces moulées et la composition chimique
des fontes au nickel-chrome . 12
Annexe D (informative) Microstructures typiques des fontes résistant à l'usure par abrasion . 13
Annexe E (informative) Références croisées à d'autres normes . 14
Bibliographie . 15
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ISO 21988:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 21988 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 25, Fontes moulées et fontes brutes, sous-comité
SC 6, Fontes fortement alliées.
La présente Norme internationale est l'une de celles qui ont été préparées par l'ISO/TC 25/SC 6, sous les
auspices de l'ISO/TC 25 pour la famille des fontes. Les secrétariats de l'ISO/TC 25 et de l'ISO/TC 25/SC 6
sont tenus par BSI; cependant les fonds et les ressources pour le Secrétariat ont été fournis par Cast Metals
Federation.
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 21988:2006(F)
Introduction
La présente Norme internationale traite de la classification des fontes blanches résistant à l'usure par
abrasion selon leur composition chimique et leur dureté. De telles fontes sont couramment utilisées dans
l'industrie minière, dans le terrassement, le laminage et les industries manufacturières, où une haute
résistance à l'usure par abrasion due aux minéraux et autres solides abrasifs est exigée.
La résistance à l'abrasion de ces fontes est fonction de l'adaptation de leur structure et de leur dureté à
l'utilisation qui en est faite. Ces propriétés sont obtenues en maîtrisant soigneusement la composition et la
mise en œuvre du procédé de fonderie.
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NORME INTERNATIONALE ISO 21988:2006(F)
Fontes résistant à l'usure par abrasion — Classification
1 Domaine d'application
La présent Norme internationale définit les nuances de fontes blanches résistant à l'usure par abrasion. Elle
spécifie les nuances en termes de:
⎯ composition chimique;
⎯ dureté.
Les types de fontes blanches résistant à l'usure par abrasion traitées dans la présente Norme internationale
sont:
a) les fontes non alliées ou faiblement alliées;
b) les fontes au nickel-chrome de deux catégories générales:
Fontes à 4 % Ni et 2 % Cr;
Fontes à 9 % Cr et 5 % Ni;
c) les fontes à haute teneur en chrome, réparties en cinq gammes de teneur en chrome:
11 % < Cr u 14 %;
14 % < Cr u 18 %;
18 % < Cr u 23 %;
23 % < Cr u 30 %;
30 % < Cr u 40 %.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO/TR 15931, Système de désignation pour la fonte et la fonte brute
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
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ISO 21988:2006(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
fonte non alliée ou faiblement alliée résistant à l'usure par abrasion
fonte dont la structure est composée de carbures de fer eutectiques dans une matrice essentiellement
perlitique
3.2
fonte au nickel-chrome résistant à l'usure par abrasion
fonte dont la structure est composée soit de:
⎯ carbures eutectiques simples de type M C (M = Fe, Cr) dans une matrice constituée principalement de
3
martensite, entrant dans la catégorie des fontes à 4 % Ni – 2 % Cr; ou
⎯ carbures eutectiques complexes de type M C et M C dans une matrice constituée principalement de
7 3 3
martensite, entrant dans la catégorie des fontes à 9 % Cr – 5 % Ni
NOTE 1 Ces deux catégories de matériaux peuvent contenir une certaine quantité de bainite et d'austénite résiduelle.
NOTE 2 Toutes les fontes mentionnées dans ce paragraphe sont exemptes de perlite.
3.3
fonte à haute teneur en chrome résistant à l'usure par abrasion
fonte ayant une teneur en Cr entre 11 % et 40 %, dont la structure est composée de carbures complexes
dans une matrice constituée principalement, à l'état trempé, de martensite, mais qui peut aussi comporter une
certaine quantité d'austénite ou d'autres produits de transformation de l'austénite
4 Désignation
Le matériau doit être désigné par des symboles indiquant la dureté Brinell et la composition chimique (teneur
en chrome, X indiquant une teneur élevée en chrome), conformément aux désignations données dans les
Tableaux 1 à 3.
NOTE 1 Les symboles donnés dans la présente Norme internationale sont conformes aux lignes directrices de
l'ISO/TR 15931.
NOTE 2 Conformément au système de désignation de l'ISO/TR 15931, les désignations des nuances de matériau ont
été changées.
5 Informations à la commande
L'acheteur doit fournir les informations suivantes:
a) la désignation complète du matériau;
b) toutes exigences particulières devant avoir fait l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant au
moment de l'acceptation de la commande.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 21988:2006(F)
6 Fabrication
6.1 Généralités
Sauf spécifications différentes de l'acheteur, la méthode de fabrication des fontes résistant à l'usure par
abrasion doit être laissée à la discrétion du fabricant. Le fabricant doit assurer que les exigences de la
présente Norme internationale sont respectées pour la nuance de matériau spécifiée dans la commande.
6.2 Traitement thermique
Sauf spécifications différentes de l'acheteur, les pièces moulées doivent être livrées dans l'état que le
fabricant considère comme adapté au type de pièce moulée et à la nuance du matériau spécifiés.
Lorsqu'il faut usiner des pièces moulées réalisées dans des nuances de fonte fortement alliées au chrome,
elles doivent être commandées à l'état recuit adouci. Lorsque l'acheteur spécifie une livraison à l'état recuit
adouci, la trempe et le revenu ultérieurs doivent être de la responsabilité de l'acheteur.
NOTE 1 Les pièces moulées peuvent être fournies dans l'un des états suivants:
⎯ brut de fonderie;
⎯ brut de fonderie et revenu;
⎯ trempé;
⎯ trempé et revenu;
⎯ recuit adouci;
⎯ recuit adouci et trempé;
⎯ recuit adouci, trempé et revenu.
NOTE 2 L'Annexe A fournit des lignes directrices sur le type de traitement thermique qui peut être utilisé pour obtenir la
dureté, la structure et les propriétés requises.
Lorsqu'il faut usiner des pièces moulées réalisées dans des nuances de fonte fortement alliées au chrome, il y
a deux options:
a) usinage des pièces moulées à l'état recuit adouci
Lorsque l'acheteur spécifie une fourniture dans l'état recuit adouci, la responsabilité pour toute opération
ultérieure de trempe et revenu doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant au moment de
l'acceptation de la commande. Il peut y avoir de la déformation et apparition de calamine sur la pièce
moulée en raison du traitement thermique.
b) usinage des pièces moulées à l'état trempé
Avec un équipement adapté et des outils coupants tels que nitrate de bore cubique (CNB), l'usinage des
nuances à forte teneur en chrome à l'état brute de fonderie ou à l'état trempé.
7 Exigences
7.1 Composition chimique
La composition chimique des nuances de fontes résistant à l'usure par abrasion doit être conforme aux
Tableaux 1, 2 ou 3.
NOTE Sauf spécifications différentes, d'autres éléments peuvent être présents, à la discrétion du fabricant.
7.2 Dureté Brinell
La dureté Brinell des nuances de fontes résistant à l'usure par abrasion doit être conforme aux Tableaux 1, 2
ou 3.
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ISO 21988:2006(F)
7.3 Microstructure
L'examen de microstructure, s'il est exigé, doit faire l'objet d'un accord au moment de l'acceptation de la
commande. Lorsqu'un examen de microstructure est convenu, l'emplacement pour l'échantillonnage, les
méthodes utilisées pour l'examen de la microstructure et les critères d'acceptation font l'objet de cet accord.
L'examen de la microstructure doit être effectué conformément à 9.3.
8 Échantillonnage
8.1 Fréquence d'échantillonnage pour l'analyse chimique
Il faut faire des échantillons représentatifs du matériau à une fréquence conforme aux procédures
d'assurance qualité en vigueur chez le fabricant.
Les échantillons doivent être coulés de manière à assurer qu'on peut déterminer leur composition chimique
représentative.
8.2 Nombre et fréquence des essais de dureté Brinell
Sauf spécifications différentes de l'acheteur au moment de l'acceptation de la commande, le nombre et la
fréquence des essais de dureté Brinell à effectuer doit être conforme aux procédures d'assurance qualité en
vigueur chez le fabricant.
En l'absence d'une procédure d'assurance qualité en vigueur ou de tout autre accord entre l'acheteur et le
fabricant, un essai de traction, au minimum, doit être effectué pour confirmer le matériau, à une fréquence à
convenir entre l'acheteur et le fabricant au moment de l'acceptation de la commande.
9 Essais
9.1 Analyse chimique
Les méthodes utilisées pour la détermination de la composition chimique du matériau doivent être en accord
avec des standards reconnus. Toute exigence de traçabilité doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
fabricant au moment de l'acceptation de la commande.
NOTE Les techniques d'analyse spectrographiques, d'analyse aux rayons X ou par voie humide, telles que
pratiquées par les laboratoires, constituent des méthodes d'analyse acceptables.
9.2 Essai de dureté
9.2.1 L'essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l'ISO 6506-1.
NOTE La dureté déterminée n'est pas nécessairement comparable d'une méthode à l'autre. Les valeurs obtenues
par d'autres méthodes peuvent être converties après accord entre l'acheteur et le fabricant. L'Annexe B donne l'échelle de
conversion des valeurs de dureté Brinell, Vickers et Rockwell C considérées comme applicables aux fontes résistant à
l'usure par abrasion, à titre indicatif seulement.
9.2.2 Chacun des essais de dureté Brinell doit être réalisé sur une pièce moulée, aux emplacements
convenus entre l'acheteur et le fabricant, ou sur un appendice d'essai attenant à la pièce elle-même.
Sauf spécifications différentes de l'acheteur, le fabricant doit avoir le choix des dimensions et de
l'emplacement de l'appendice.
NOTE Il est possible d'utiliser un appendice d'essai attenant à la pièce moulée lorsque la taille ou le nombre de
pièces moulées à essayer rendent l'essai impraticable directement sur les pièces moulées.
4 © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 21988:2006(F)
9.2.3 Si l'essai doit être fait sur un appendice attenant, ce dernier ne doit pas être séparé de la pièce
moulée avant l'exécution de tout traitement thermique requis.
9.2.4 Lorsque les pièces moulées sont trop grandes ou inadaptées à un essai de dureté avec un
équipement conventionnel ou lorsqu'on a besoin d'un contrôle en continu sur une grande quantité de pièces
moulées, il est possible d'utiliser un équipement portable d'essai de dureté. En cas d'utilisation d'un
équipement portable d'essai de dureté, sa fidélité doit être validée avec des blocs étalons étalonnés.
L'utilisation d'un tel équipement doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant au moment de
l'acceptation de la commande.
9.3 Échantillon de microstructure
L'examen de la microstructure doit être effectué sur un échantillon découpé dans une pièce moulée, ou sur u
...
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