ISO 2819:2017

NORME ISO
INTERNATIONALE 2819
Troisième édition
2017-11
Revêtements métalliques sur bases
métalliques — Dépôts électrolytiques
et dépôts par voie chimique — Liste
des différentes méthodes d'essai
d'adhérence
Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and
chemically deposited coatings — Review of methods available for
testing adhesion
Numéro de référence
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ISO 2017
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Méthodes d’essai . 1
4.1 Essai de brunissage . 1
4.2 Essai de brunissage à la bille . 2
4.3 Essai de martelage à la grenaille ronde . 2
4.4 Essai d'écaillage . 2
4.5 Essai à la lime . 2
4.6 Essais de meulage et de sciage . 3
4.7 Essai au burin . 3
4.8 Essai de quadrillage . 3
4.9 Essai de pliage . 3
4.10 Essai d'enroulement . 4
4.11 Essai de traction . 4
4.11.1 Essai de traction en tant qu'essai qualitatif de mesure de l'adhérence en
termes de classification . 4
4.11.2 Essai de traction en tant qu'essai quantitatif pour la détermination de la
2 4
résistance de l'assemblage en N/mm .
4.12 Essai de choc thermique . 4
4.13 Essai d'emboutissage . 5
4.14 Traitement cathodique . 5
4.15 Essai C de Rockwell . 6
4.16 Essai de rayure . 6
4.17 Essai de cavitation . 6
5 Résumé . 6
Annexe A (informative) Évaluation de l'adhérence des dépôts d'argent (100 µm à 600 µm):
martelage à la grenaille ronde . 8
Bibliographie .11
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et
inorganiques, incluant ceux pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux
et alliages, du Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique
ISO/ TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques, conformément à l’accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 2819:1980), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les suivantes:
— l'essai de traction a été étendu par des essais d'adhérence en centrifugeuse;
— l'essai C de Rockwell a été ajouté;
— l'essai de rayure a été ajouté;
— l'essai de cavitation a été ajouté;
— des modifications éditoriales et des références informatives à d'autres normes existantes ont été
effectuées.
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NORME INTERNATIONALE ISO 2819:2017(F)
Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts
électrolytiques et dépôts par voie chimique — Liste des
différentes méthodes d'essai d'adhérence
AVERTISSEMENT — Si des Normes internationales spécifient des méthodes d'essai d'adhérence
particulières à tel ou tel revêtement, il convient de les suivre, de préférence à celles qui sont
décrites dans le présent document, et il convient qu'elles fassent l'objet d'un accord préliminaire
entre le fournisseur et le client.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie des méthodes de vérification de l'adhérence des dépôts électrolytiques et
des dépôts effectués par voie chimique. Il se limite aux essais de nature qualitative.
Le présent document ne décrit pas certains essais mis au point à différentes occasions pour effectuer
un mesurage quantitatif de l'adhérence d'un revêtement métallique à un matériau de base, ces essais
nécessitant un appareillage spécial et une manipulation experte les rendant impropres en tant qu'essais
de contrôle de qualité pour pièces de série. Certains de ces essais quantitatifs sont néanmoins utiles
pour les travaux de recherche théorique ou appliquée.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
4 Méthodes d’essai
4.1 Essai de brunissage
Si les pièces revêtues sont soumises à un brunissage dans une zone localisée, le dépôt aura tendance à
s'écrouir et à absorber la chaleur dégagée par le frottement. Si le revêtement est mince, il se produira un
décollement de celui-ci sur le métal de base, sous forme de cloques, dans les zones de faible adhérence.
Si la forme et les dimensions de la pièce le permettent, il convient de frotter durant environ 15 s, avec
un instrument lisse, une zone de surface revêtue d'au maximum 6 cm . Cet instrument peut être une
tige d'acier de 6 mm de diamètre à extrémité hémisphérique lisse.
La pression doit être suffisante pour brunir le revêtement à chaque passe, mais pas assez pour le
couper. Une mauvaise adhérence est révélée par un agrandissement de la cloque au fur et à mesure du
frottement.
Si les caractéristiques mécaniques du revêtement sont mauvaises, la cloque peut crever et le revêtement
s'écaille alors. Cet essai doit se limiter aux dépôts assez minces.
4.2 Essai de brunissage à la bille
Le brunissage à la bille est souvent utilisé pour le polissage, mais il peut aussi servir d'essai d'adhérence.
En utilisant un brunissoir à tonneau ou un brunissoir vibrant rempli de billes d'environ 3 mm de
diamètre, ainsi qu'une solution savonneuse comme lubrifiant, il est possible de produire des cloques
lorsque l'adhérence est très mauvaise. Cette méthode convient aux dépôts assez minces.
4.3 Essai de martelage à la grenaille ronde
Il existe plusieurs variantes au principe de déformation du dépôt par martelage au moyen de billes de
fonte ou d'acier tombant par gravité ou projetées à l'aide d'air comprimé sur la surface à soumettre à essai.
Si le revêtement adhère mal, il cloquera. Habituellement, l'intensité de martelage nécessaire pour faire
cloquer un revêtement de mauvaise adhérence varie en fonction de l'épaisseur du revêtement; elle est
moindre pour les revêtements minces que pour les revêtements épais.
Un essai peut être réalisé en utilisant un tube de 150 mm de longueur et de 19 mm de diamètre intérieur,
en tant que réservoir pour la grenaille ronde en fonte ou en acier (environ 0,75 mm de diamètre),
lui-même relié à une tuyère. De l'air comprimé est amené à l'appareil avec une pression de 0,07 MPa
1)
à 0,21 MPa et la distance entre la tuyère et l'éprouvette est de 3 mm à 12 mm.
Un autre essai qui, semble-t-il, est le mieux adapté à l'essai d'adhérence des revêtements d'argent pour
le contrôle en cours de fabrication des revêtements de 100 µm à 600 μm d'épaisseur, est décrit dans
l'Annexe A et utilise une chambre de compression normalisée, du type de celle qui est utilisée pour le
martelage à la grenaille ronde des pièces en acier.
Si l'argent adhère mal, il se produira soit un allongement, soit un fluage, soit des cloques.
4.4 Essai d'écaillage
Cet essai est valable pour les revêtements de moins de 125 μm d'épaisseur déposés sur des surfaces
relativement plates. On plie à angle droit et à 10 mm d'une extrémité, un ruban d'acier doux étamé ou
de laiton, d'environ 75 mm de longueur × 10 mm de largeur × 0,5 mm d'épaisseur, et l'on soude le côté le
plus court à plat sur la surface revêtue. Une charge est appliquée sur le côté libre, perpendiculairement
à la surface soudée. Le revêtement se détache du métal de base si l'adhérence est plus faible que le joint
de soudure. Si au contraire l'adhérence est plus forte, il se produira une rupture soit du joint de soudure,
soit dans l'épaisseur du revêtement.
Cette méthode n'est pas largement utilisée car la température atteinte pendant le soudage peut altérer
l'adhérence. On peut aussi, pour remplacer la soudure, exécuter l'essai avec une résine synthétique à
prise dure et de résistance adéquate à la traction.
Un autre essai (essai au ruban) emploie un ruban en cellulose adhésive d'une adhérence d'environ 8 N
par 25 mm de largeur, le côté adhésif étant appliqué sur le revêtement soumis à essai à l'aide d'un
rouleau de poids fixé, en veillant à éviter les bulles d'air. Après un délai de 10 s, le ruban est enlevé
par une traction continue, perpendiculaire à la surface du revêtement. L'adhérence de celui-ci doit être
telle qu'il n'apparaît aucune trace de décollement. Cet essai sert en particulier à vérifier l'adhérence du
revêtement des conducteurs et des contacts des circuits imprimés. Les conducteurs revêtus doivent
être vérifiés sur une surface d'au moins 30 mm .
4.5 Essai à la lime
Une éprouvette, prélevée sur une pièce revêtue, est fixée dans un étau, et une lime grossière (à traits
parallèles uniquement) est passée sur l'arête de manière à soulever le revêtement. La lime est passée
du métal de base vers le revêtement suivant un angle d'environ 45° par rapport à la surface revêtue. Il
1) 1 MPa = 1 MN/m .
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ne doit pas se produire de décollement du revêtement. Cet essai ne convient ni aux revêtements trop
minces, ni aux revêtements doux tels que zinc ou cadmium.
NOTE Voir aussi l'ASTM B571.
4.6 Essais de meulage et de sciage
Meuler une arête de l'éprouvette revêtue, le sens de meulage allant du métal de base vers le dépôt. Si
l'adhérence est mauvaise, le dépôt se déchire à partir de la base. Une scie à métaux peut être substituée
à la meule. Il est important de scier de manière que la force appliquée tende à séparer le revêtement du
métal de base. Les essais de meulage et de sciage sont particulièrement efficaces pour les revêtements
durs tels que nickel et chrome.
NOTE Voir aussi l'ASTM B571.
4.7 Essai au burin
L'essai au burin s'emploie normalement pour les revêtements d'épaisseur considérable (plus de 125 μm).
Une solution consiste à placer un burin tranchant au dos d'un revêtement en porte-à-faux et à donner
un coup sec de marteau. Si l'adhérence est bonne, le revêtement sera fendu ou tranché complètement,
sans que l'accrochage du revêtement sur le métal de base ne soit affecté.
En variante, il est possible de combiner l'essai au burin et l'essai à la scie. L'essai est effectué par sciage
de l'éprouvette perpendiculairement au revêtement. Si l'adhérence n'est pas très bonne, des ruptures
apparaissent immédiatement. S'il ne se produit aucun décollement à la rupture, un burin tranchant
est utilisé pour tenter de soulever le revêtement au niveau de l'arête. Si
...