ISO 1514:1974
(Main)Paints and varnishes — Standard panels for testing
Paints and varnishes — Standard panels for testing
Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essais
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INTERNATIONAL STANDARD @ 1514
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INTERNATIONAL ORGANIZATION
FOR STANDARDIZATION .MEXnYHAPOnHAI( OPïAHH3AUHR I70 CTAHLIAPTH3ALIHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
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Paints and varnishes - Standard panels for testing
Peintures et vernis - Panneaux normalisés pour essais
First edition - 1974-05-01
UDC 667.61 : 620.115.22 Ref. No. IS0 1514-1974 (E)
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Descriptors : paints, varnishes, test equipment, test specimens, panels.
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Lo
-
Price based on 6 pages
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FO RE WO R D
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and nongovernmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
Prior to 1972, the results of the work of the Technical Committees were published
as IS0 Recommendations; these documents are now in the process of being
transformed into International Standards. As part of this process, International
Standard IS0 1514 replaces IS0 Recommendation R 1514-1970 drawn up by
Technical Committee ISO/TC 35, faints and varnishes.
The Member Bodies of the following countries approved the Recommendation :
Australia Iran South Africa, Rep. of
Austria Ireland Spain
Israel Sweden
Den mark
Italy Switzerland
Egypt, Arab Rep. of
France Nether lands Turkey
Ger man y Peru United Kingdom
Greece Poland U.S.S.R.
India Portuga I
No Member Body expressed disapproval of the Recommendation.
O International Organization for Standardization, 1974 0
Printed in Switzerland
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IS0 1514-1974 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Paints and varnishes - Standard panels for testing
otherwise prepared so as to provide a standard surface. The
O INTRODUCTION
L
fact that this may not necessarily be the type of surface on
This International Standard is one of a series dealing with
which the product will be applied in practice is of less
the sampling and testing of paints, varnishes and related
significance.
products. For many of the most widely used test methods,
This International Standard is concerned with the third
the type of panel used and the particular way in which it is
prepared for use affect the test results to a significant requirement. It lays down preparation procedures that are
known to be reproducible and gives additional guidance in
degree. Consequently, it is important to standardize as
carefully as possible both the panels and the preparation instances where there may still be doubt because of lack of
procedure employed for these tests. It is equally desirable internationa I uniformity of procedure.
to reduce to a minimum the number of different ”standard
panels” required for use in a paint testing laboratory.
It is not possible to include in an International Standard all
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
the types of panel and preparation needed for paint testing
and, in selecting those specified in this document, a
1.1 This International Standard specifies procedures for
distinction has been drawn between three different
the preparation, prior to painting, of standard panels for
requirements, as follows :
use in general methods of test for paints, varnishes and
related products.
The first requirement arises when the paint, varnish or other
product is being tested in relation to a particular industrial
application. This is most conveniently done on a panel or
1.2 The following types of standard panels are described :
L, substrate that corresponds closely (regarding material,
cleaning procedure and subsequent surface preparation such a) Steel panels prepared by
as grit-blasting or chemical pretreatment) to the actual
- solvent cleaning,
industrial application involved. In such instances, the only
guidance that need be given regarding the panel is to state
-. abrasion (burnishing),
a) that the interested parties should reach agreement
- blast-cleaning (notes for guidance only).
beforehand on the details of the materials and
b) Tinplate panels prepared by
procedures to be used in preparing the substrate;
- solvent cleaning,
b) that these should be stated in the test report.
- abrasion (burnishing).
The second requirement arises when the test method
requires for its performance a specially prepared test panel
c) Aluminium panels prepared by
specific to that test; for example, an optically flat panel
may be required for a gloss comparison test. In such
- solvent cleaning,
instances, a detailed specification for both the panel and
the preparation procedure should be given in the
- abrasion (burnishing),
description of the test method concerned.
- acid chromating.
The third requirement arises when neither of the above
d) Glass panels prepared by
apply. In such cases, the product needs to be tested on an
is capable of good reproducibility. It
agreed surface which
- solvent cleaning,
is desirable to use a material which is generally available in
standard quality and which can be conveniently cleaned or - detergent cleaning.
1
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Is0 1514-1974 (E)
2 REFERENCES Where a large number of panels is being prepared, it is
prudent to check every 20th panel for cleanness. One
ISO/R 209, Composition of wrought products of
suggested method of checking is to dip this one panel
aluminium and aluminium alloys - Chemical composition
momentarily into pure distilled water. The cleaning process
(per cent).
is considered satisfactory if the panel on withdrawal shows
a nearly continuous film of distilled water on its surface. If
I SO IR 468, Surface roughness.
the panel does not show a satisfactory result on the test,
Is0 1250, Mineral solvents for paints - White spirits and the entire cleaning process shall be repeated on all the
related hydrocarbon solvents.
panels. In any case, the panel tested must be recleaned
before use.
3 STEEL PANELS
3.4 Preparation by abrasion (burnishing)
3.1 Material
The burnishing operation is a method of abrading the
surface with abrasive paper to remove unevenness and
Steel panels intended for general testing (in contrast to
surface contamination that cannot be removed by solvent
those required for testing to particular applications and
cleaning, both these defects being liable to influence the
steel in sheet or
uses) shall be of rust-free, flattened mild
uniformity of test results. To ensure complete removal of
strip form, the thickness and other dimensions of the panel
surface contaminants, the original surface shall be -
king as specified in the description of the test method or
completely removed as determined by visual inspection.
otherwise agreed.
The amount of surface to be removed depends on the initial
Unless otherwise agreed, the steel shall be a fully killed,
surface profile but in any case shall be not less than 0,7 pm,
cold-reduced type having a grain size not greater than
which may conveniently be determined by the loss in mass
0,030 mm and an Erichsen cupping value equivalent to not
of the panel (a thickness of 0.7pm is approximately
less than 10 mm on a sheet thickness of 0.8 mm (see
equivalent to a mass of 5 to 6 g/m2).
Annex A). The panels shall show a minimum of surface
Unless otherwise agreed, the burnishing operation shall be
roughness and discoloration and, as a guide, it is
carried out by dry rubbing using a good quality silicon
recommended that the surface roughness of steel as
carbide paper with an abrasive grain size corresponding to
received (as defined in ISO/R 468) should not exceed
that known as 220 silicon carbide grit2).
1.5 pm.
NOTE - Subject to prior agreement, mineral solvent complying
with IS0 1250 may be used as a lubricant in the burnishing
3.2 Storage
operation.
The panels shall be adequately protected from rusting
The panels shall be burnished uniformly either by hand or
before use, by storage in a light neutral mineral oil or
mechanically, a suitable sequence of operations being as
hydrocarbon solvent'); for example they may be totally
follows :
immersed in or coated with this oil and then wrapped
individually in paper impregnated with oil.
a) straight across the panel in a direction parallel to any
one side; v
3.3 Preparation by solvent cleaning
b) at right angles to the first direction until all signs of
the original burnishing have been removed;
Wipe the panel free from excess oil and wash it thoroughly
with xylene or mineral solvent to remove all traces of oil;
c) with a circular motion of diameter approximately 8
other solvents which evaporate more quickly may be used
to 10 cm, until a pattern has been produced consisting
provided toxic hazards are avoided.
only of circular burnishing marks superimposed one
upon another.
Various washing procedures are permitted provided they
are neither acid nor alkaline. It is essential to ensure that
Where mechanical burnishing is used, the operation c)
any small fibres arising from cleaning cloths are removed in
above is essential. The burnishing operation is considered
the cleaning process. The surface of the panel must not be
complete when no sign is visible of the original surface or
touched by hand or otherwise contaminated after cleaning.
its undulations.
Allow the clean panel to dry either by evaporation of the
The burnished panels shall be cleaned thoroughly before
washing solvent or by lightly wiping with a clean linen
use, according to the procedure specified in 3.3, to ensure
cloth, if necessary warming very slightly ro remove traces of
that all loose grit, steel particles and other contaminants are
condensed moisture. If the paint coating cannot be applied
removed. Care shall be taken to ensure that the surface of
immediately, the clean panels shall be stored in a desiccator
the finally cleaned panel is not touched by hand or
until required.
1) The oil or hydrocarbon solvent shall be free from additives.
2) According to the information at present available, this is a grade of silicon carbide grit standardized through the Federation of European
Producers of Abrasive Products (FEPA).
2
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IS0 1514-1974 (E)
otherwise contaminated. If the paint coating cannot be 5 ALUMINIUM PANELS
applied immediately, the cleaned panels shall be stored for
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...
NORME INTERNATIONALE 1514
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION MEXCIIYHAWIIHAII OPrAHmAUHII ii0 CTAWAPTH3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
L
Peintures et vernis - Panneaux normalisés pour essais
Paints and varnishes - Standard panels for testing
Première édition - 1974-05-01
'L
Ref. NO : IS0 1514-1974 (F)
CDU 667.61 : 620.115.22
Descripteurs : peinture, vernis, matériel d'essai, spécimen d'essai, panneau.
4
LD
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Prix basé sur 6 pages
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AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Cornité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
Avant 1972, les résultats des travaux des Comités Techniques étaient publiés
comme Recommandations ISO; maintenant, ces documents sont en cours de
transformation en Normes Internationales. Compte tenu de cette procédure, la
Norme Internationale IS0 1514 remplace la Recommandation ISO/R 1514-1970
établie par le Comité Technique ISO/TC 35, Peintures er vernis.
Les Comités Membres des pays suivants avaient approuvé la Recommandation :
Afrique du Sud, Rép. d' Grèce Pologne
Allemagne Inde Portugal
Australie Iran Royaume-Uni
Autriche Irlande Suède
Danemark Israël Suisse
Egypte, Rép. arabe d' Italie Turquie
Espagne Pays-Bas U .R S.S.
France Pérou
Aucun Comité Membre n'avait désapprouvé la Recommandation.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974 0
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 1514-1974 (F)
Peintures et vernis - Panneaux normalisés pour essais
O INTRODUCTION une bonne reproductibilité. II est souhaitable d'utiliser un
matériau qui soit généralement disponible en qualité
La présente Norme Internationale fait partie d'une - série
normalisée et qui puisse être facilement nettoyé, ou préparé
traitant de l'échantillonnage et des essais des peintures,
Le
d'une autre facon, pour obtenir une surface normalisée.
vernis et produits assimilés. Pour un grand nombre des
fait que ce ne soit pas nécessairement le type de surface
méthodes d'essais les plus largement utilisées, le type de
sur laquelle le produit sera appliqué en pratique n'est pas
panneau utilisé et la manière particulière selon laquelle il est
d'une grande importance.
L'
préparé pour l'utilisation influencent les résultats de l'essai
de facon significative. En conséquence, il est important de La présente Norme internationale concerne le troisihme cas
normaliser aussi soigneusement que possible les panneaux et ainsi défini. Elle fixe des modes de préparation qui sont
la méthode de préparation employés pour ces essais. II est connus comme étant reproductibles et elle donne des
également souhaitable de réduire au minimum le nombre les cas où un doute peut
indications complémentaires dans
des ((panneaux normalisés)) différents, nécessaires dans un subsister en raison du manque d'uniformité internationale
du mode opératoire.
laboratoire d'essais des peintures.
II n'est pas possible d'inclure dans une Norme
Internationale tous les types de panneaux et de
préparations nécessaires pour les essais des peintures et, lors
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
du choix de ceux spécifiés dans ce document, une
distinction a été faite entre trois cas différents, comme
1.1 La présente Norme Internationale spécifie des
suit :
méthodes de préparation, avant application de la peinture,
Le premier cas se présente lorsque la peinture, le vernis ou des panneaux normalisés à utiliser dans les méthodes
tout autre produit doit être essayé en relation avec une générales d'essais des peintures, vernis et préparations
application industrielle Particulière. Cet essai s'effectue le assimilées.
plus aisément sur un panneau ou sur un subjectile qui
correspond etroitement (en ce qui concerne le matériau, le
1.2 Les types de panneaux normalisés décrits sont les
mode de nettoyage et, ensuite, la préparation de la surface,
suivants :
telle que sablage ou prétraitement chimique) à l'application
a) Panneaux en acier, préparés par
industrielle en question. Dans ce cas, les seules indications
qu'il est nécessaire de donner en ce qui concerne le panneau
- nettoyage à l'aide d'un solvant,
sont
- abrasion (polissage),
a) que les parties intéressées doivent parvenir à un
- projection d'abrasif (à titre indicatif seulement).
accord préalable sur les détails des matériaux et des
méthodes à utiliser pour préparer le subjectile;
b) Panneaux en fer-blanc, préparés par
b) que ces détails soient indiqués dans le procès-verbal
- nettoyage à l'aide d'un solvant,
d'essai.
- abrasion (polissage).
Le second cas se présente lorsque la méthode d'essai
nécessite, pour sa réalisation, un panneau d'essai préparé
c) Panneaux en aluminium, préparés par
spécialement, spécifique de cet essai, par exemple : un
- nettoyage à l'aide d'un solvant,
panneau optiquement plat peut être nécessaire pour un
essai de comparaison de brillant. Dans ce cas, une
- abrasion (polissage),
spécification détaillée du panneau et de la méthode de
préparation doit être donnée dans la description de la - décapage à l'acide chromique.
méthode d'essai concernée.
d) Panneaux en verre, préparés par
Le troisième cas se présente lorsqu'aucun des cas ci-dessus
- nettoyage à l'aide d'un solvant,
ne s'applique. Dans ce cas, le produit doit être essayé sur
- nettoyage à l'aide d'un détergent.
Urie surface ayant fait l'objet d'un accord, et permettant
1
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IS0 1514-1974 (F)
2 RÉFÉRENCES chauffant très légèrement, si nécessaire, pour enlever les
traces d'humidité condensée. Si la couche de peinture ne
ISO/R 209, Composition des produits corroyés en
peut pas être appliquée immédiatement, les panneaux
aluminium et en alliages d'aluminium - Composition
nettoyés doivent être conservés dans un dessiccateur jusqu'à
chimique (pour cent).
utilisation.
ISO/R 468, Rugosiré de surface.
Lorsqu'un grand nombre de panneaux sont en préparation,
il est prudent de vérifier la propreté tous les vingt
IS0 1250, Solvants d'origine minérale pour peintures -
panneaux. Une méthode de vérification proposée consiste à
White spirits et hydrocarbures analogues.
tremper le panneau momentanément dans de l'eau distillée
pure. Le nettoyage est considéré comme satisfaisant si le
3 PANNEAUX EN ACIER
panneau, lors du retrait, montre une pellicule presque
continue d'eau distillée à sa surface. Si le panneau ne donne
à cet essai, le nettoyage complet
pas un résultat satisfaisant
3.1 Matériau
doit être recommencé sur tous les panneaux. Dans tous les
Les panneaux en acier destinés aux essais généraux
cas, le panneau essayé doit être à nouveau nettoyé avant
(contrairement à ceux requis pour des essais d'applications
d'être utilisé.
et d'utilisations particulières) doivent être en acier doux,
aplani, non rayé, en feuille ou en bande, l'épaisseur et les
3.4 Préparation par abrasion (polissage)
autres dimensions du panneau étant celles spécifiées dans la
description de la méthode d'essai ou par accord.
Le polissage est une méthode d'abrasion de la surface au
moyen d'un papier abrasif en vue d'enlever les souillures et
Sauf accord contraire, le panneau doit être du type laminé à
les irrégularités de surface qui ne peuvent pas être enlevées
froid, traité à mort, d'une grosseur de grain inférieure ou
par un nettoyage à l'aide d'un solvant, ces deux défauts
égale à 0,030 mm et présenter une valeur à l'emboutissage
étant susceptibles d'affecter l'uniformité des résultats de
Erichsen équivalente à au moins 10 mm sur une plaque de
l'essai. Pour assurer l'élimination complète des souillures de
0,8 mm d'épaisseur (voir annexe A). Les panneaux doivent
surface, la surface originale doit être complètement retirée
présenter un minimum de rugosité de surface et de
comme cela peut être déterminée par inspection visuelle. La
décoloration et, à titre d'indication, il est recommandé que
à enlever dépend du profil initial de la
quantité de surface
la rugosité de surface du panneau reçu (définie dans
surface mais, dans aucun cas, elle ne doit être inférieure à
I'ISO/R 468) ne soit pas supérieure à 1,5 pm.
0,7 pm, ce qui peut facilement être déterminé par la perte
de masse du panneau (une épaisseur de 0,7 pm est
3.2 Stockage
approximativement équivalente à une masse de 5 à 6 g/m2).
Les panneaux doivent être correctement protégés contre la
Sauf accord contraire, le polissage doit être effectué par
rouille, avant leur utilisation, par un stockage dans une
frottement à sec en utilisant une bonne qualité de papier au
et neutre ou dans un solvant à base
huile minérale légère
carbure de silicium avec une dimension de grains abrasifs
ils peuvent être totalement
d'hydrocarbures'); par exemple,
à celle connue comme grain de carbure de
correspondant
immergés dans cette huile ou recouverts par cette huile,
silicium 2202).
puis enveloppés individuellement dans un papier imprégné
d'huile.
NOTE - Sous réserve d'un accord préalable, un solvant minéral
conforme a I'ISO 1250, peut être utilisé comme lubrifiant lors du
pol issage.
3.3 Préparation par nettoyage à l'aide d'un solvant
Les panneaux doivent être polis uniformément soit à la
Essuyer le panneau pour enlever l'huile en excès et bien le
main, soit mécaniquement, une succession convenable des
laver avec du xylène ou un solvant minéral pour enlever
opérations étant la suivante :
toute trace d'huile; d'autres solvants, qui s'évaporent plus
rapidement, peuvent être utilisés à condition d'éviter les
a) avec un mouvement rectiligne, parallèlement à l'un
risques de toxicité.
des côtés du panneau;
Diverses méthodes de lavage sont autorisées à condition que
b) perpendiculairement à la première direction jusqu'à
les bains de lavage ne soient ni acides ni alcalins. II est
ce que toutes les marques du premier polissage aient
essentiel de s'assurer que toutes les petites fibres, provenant
disparu;
le nettoyage. La
des tissus de nettoyage, sont enlevées par
à la main ni
surface du panneau ne doit pas être touchée c) avec un mouvement circulaire d'environ 8 à 10 cm
le nettoyage. Laisser sécher le de diamètre jusqu'à ce qu'un dessin ne comprenant que
autrement contaminée après
les marques de polissage circulaires superposées les unes
panneau propre soit par évaporation du solvant de lavage,
aux autres ait été obtenu.
soit en l'essuyant légèrement avec un tissu propre en lin, en
L'huile ou le solvant à base d'hydrocarbures doivent être exemptsd'additif.
1)
2) Suivant les informations actuellement disponibles, il s'agit d'un degré de grain de carbure de silicium normalisé par la Fédération
Européeme des Producteurs de Produits Abrasifs (FEPA).
2
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IS0 1514-1974 (F)
Le polissage doit être poursuivi jusqu'à ce que toute la
En cas de polissage mécanique, l'opération c) ci-dessus est
essentielle. Le polissage est considéré comme complet surface du panneau soit couverte par un dessin constitué
lorsqu'aucune trace de la surface originale ou de ses par des marques circulaires de polissage, superposées les
ondulations n'est visible. unes aux autres, et que les dessins de la surface originale ne
soient plus visibles à l'œil nu.
Les panneaux polis doivent être nettoyés soigneusement,
Les panneaux polis doivent être nettoyés soigneusement,
avant utilisation, conformément au mode opératoire spécifié
avant utilisation, conformément au mode opératoire
en 3.3, afin d'assurer l'enlèvement de tous les grains
spécifié en 3.3, afin d'assurer l'enlèvement de tous les grains
d'abrasif, particules d'acier et autres souillures. Prendre
d'abrasif, particules d'étain et autres souillures. Prendre soin
soin de s'assurer que la surface du panneau d
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.