ISO 16177:2012

NORME ISO
INTERNATIONALE 16177
Première édition
2012-10-01
Chaussures — Résistance à la fissuration
et à sa croissance — Méthode de flexion
de la ceinture
Footwear — Resistance to crack initiation and growth — Belt flex method
Numéro de référence
ISO 16177:2012(F)
©
ISO 2012

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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 16177 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 309, Chaussures, du Comité européen de
normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 216, Chaussures, conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
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NORME INTERNATIONALE ISO 16177:2012(F)
Chaussures — Résistance à la fissuration et à sa croissance —
Méthode de flexion de la ceinture
1  Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai destinée à déterminer la résistance d’un
composant ou d’un matériau au développement de gerçure ou à sa propagation causée par une flexion
répétée. Cette méthode s’applique principalement aux semelles d’usure des chaussures, mais peut également
être utilisée pour d’autres composants flexibles.
2  Appareillage et matériaux
2.1  Appareil de flexion comportant:
2.1.1  Rouleau de flexion légèrement bombé, libre, d’une largeur de: (170 ± 20) mm et
— pour les semelles haute performance,
diamètre au centre de (60,0 ± 0,5) mm,
diamètre aux extrémités de (57 ± 1) mm;
NOTE Habituellement, ce rouleau est utilisé uniquement pour les chaussures susceptibles de subir de fortes flexions.
— pour les semelages classiques,
diamètre au centre de (90,0 ± 0,5) mm,
diamètre aux extrémités de (87 ± 1) mm;
— pour les semelles dont l’épaisseur est supérieure à 15 mm,
diamètre au centre de (120,0 ± 0,5) mm,
diamètre aux extrémités de (117 ± 1) mm.
2.1.2  Rouleau légèrement bombé, entraîné, d’un diamètre de (225 ± 5) mm et d’une largeur de
(170 ± 20) mm.
2.1.3  Courroie flexible, continue, en toile de coton, d’une longueur de (1 930 ± 50) mm et d’une largeur de
(140 ± 5) mm, qui passe au-dessus des deux rouleaux (2.1.1) et (2.1.2). La toile de coton a 2 épaisseurs 100 %
2
coton formant la courroie, ayant une masse surfacique de (500 ± 25) g/m et un allongement à la rupture le long
de la courroie de (14 ± 2) % et une force à la rupture de (2 000 ± 200) N. Les valeurs correspondantes dans le
sens perpendiculaire à la longueur de la courroie sont (14 ± 2) % et (750 ± 50) N.
2.1.4  Moyen d’entraîner le rouleau le plus large (2.1.2) à une vitesse de (247 ± 20) r/min de sorte que la
courroie (2.1.3) effectue (90 ± 8) cycles de flexion par minute.
2.1.5  Méthode de comptage du nombre de cycles effectués par la courroie (2.1.3).
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2.2  Système d’adhésif en polyuréthane, permettant de coller l’éprouvette sur la surface de la courroie
(2.1.3) et constitué de:
2.2.1  Adhésif en PU ayant réagi au préalable.
2.2.2  Adhésif en PU monocomposant.
2.3  Dispositif de découpe, comme un couteau tranchant ou un scalpel, pouvant découper les éprouvettes.
2.4 Outil manuel ayant un revêtement lisse, pour l’application d’une pression localisée par une action
de frottement.
NOTE Une presse à plateaux à action rapide pouvant appliquer une pression de (500 ± 50) kPa sur toute la surface
de l’éprouvette peut convenir pour certains types d’éprouvettes de semelle.
2.5  Moyen de chauffage du film adhésif, pour activation du film adhésif ou retrait des échantillons de
la courroie. Cela peut être obtenu à l’aide d’un pistolet à air chaud ou d’un four réglé à une température de
50 °C. Il convient d’appliquer la chaleur de manière soudaine et brève pour empêcher les semelles de fondre
partiellement.
NOTE Le matériel commercial de réactivation de la chaleur des semelles et tiges en production est approprié.
2.6  Méthode de vérification de la température du film adhésif, qui se situe dans une plage de valeurs
1)
comprises entre 80 °C et 90 °C. Des crayons sensibles à la chaleur, comme le Tempilstik , ayant de préférence
une température de fusion de 83 °C, sont appropriés.
2.7  Couches primaires.
2.7.1  Éprouvettes en caoutchouc thermoplastique et vulcanisé – un primaire d’halogénation pour le
caoutchouc est nécessaire pour avoir une adhésion correcte.
2.7.2  Éprouvettes EVA. Un primaire pour EVA est nécessaire pour avoir une adhésion correcte.
2.8 Dispositif, comme un té, dont l’angle interne est de (90 ± 1)°.
2.9  Dispositif permettant de vérifier si la profondeur d’une gerçure est supérieure à 1,5 mm. Une fine
bande de métal ayant une échelle de longueur ou une épaisseur échelonnée est appropriée.
3  Principe
Une éprouvette est collée à l’aide d’un puissant adhésif à une courroie continue entraînée par deux rouleaux.
Le rayon et l’écart entre les rouleaux sont conçus de façon que l’éprouvette soit soumise de manière répétée
à une courte période de flexion rapide, suivie d’une plus longue période sans flexion quand la courroie passe
sur les rouleaux, simulant les conditions d’utilisation d’une semelle d’usure de chaussure. L’éprouvette subit
une flexion pendant un nombre déterminé de cycles et le nombre de gerçures qui se forment ainsi que leur
importance sont notés.
4  Préparation des éprouvettes
4.1 Si l’éprouvette a été moulée, il convient alors que la période entre le moulage et l’essai soit au moins de 48 h.

1) Tempilstik est un exemple de produit convenable disponible dans le commerce. Cette information est donnée par
souci de commodité à l’intention des utilisateurs de la présente Norme internationale et ne saurait constituer un engagement
de l’ISO à l’égard de ce produit.
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4.2 Si l’éprouvette est une semelle d’usure fixée à une chaussure fabriquée
— couper la tige au-dessus du niveau de la première,
— retirer la première,
— verrer ou carder la marge de montage de la tige en veillant à ne pas endommager la semelle, et
— vérifier la présence d’inserts métalliques anti-perforation.
Ne pas utiliser de source de chaleur pour ramollir le collage de la semelle à la tige car cela peut
endommager la semelle.
4.3 Tracer, sur la face extérieure de la semelle, une ligne centrale, du bout au talon, comme suit.
4.3.1 Placer les points A et B (voir Figure 1) sur le côté intérieur de la semelle, celui-ci étant contre le bord
long du té (2.8) et le bout étant contre le bord court.
Légende
1 coupe, selon la description donnée en 4.4
Figure 1 — Marquage et coupe de l’éprouvette (voir également l’ISO 20344:2011, Figure 42)
4.3.2 Faire une marque sur le bout, à l’endroit touchant le bord court du té.
4.3.3 Répéter le mode opératoire de 4.3.1 et 4.3.2 pour le talon de l’éprouvette.
4.3.4 Tracer une ligne entre le talon et le bout, XY sur la Figure 1.
4.4 Découper le talon et une partie de la zone de cambrure de façon à laisser une cambrure d’une longueur
de 10 mm à 20 mm sur la partie avant (voir Figure 1).
4.5 Si le bord de la partie avant sur la face opposée est en forme de coupe ou comporte une forme de
bordure ou de fausse trépointe, carder celle-ci jusqu’à ce que la surface soit plane. Ne pas retirer les murs de
la section centrale de la semelle sur la face opposée.
4.6 Pour les semelles d’une épaisseur supérieure à 15 mm, les réduire, avant la préparation, à une épaisseur
de 15 mm pour garantir une flexibilité correcte. Dans ce cas, il est nécessaire d’utiliser des rouleaux
...