ISO 857-1:1998

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 857-1
NORME
First edition
Première édition
INTERNATIONALE
1998-12-15
Welding and allied processes —
Vocabulary —
Part 1:
Metal welding processes
Soudage et techniques connexes —
Vocabulaire —
Partie 1:
Soudage des métaux
Reference number
A
Numéro de référence
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Basic terms . 2
4 Metal welding processes . 3
4.1 Welding with pressure . 3
4.2 Fusion welding . 32
5 Terms relating to welding techniques . 52
5.1 Terms relating to welding variants . 52
Terms relating to engineering-physical characteristics of welding .
5.2 57
5.3 Terms relating to welds . 65
5.4 Terms relating to the welding operation as a function of time . 66
5.5 Terms relating to welding aids . 67
6 Terms relating to mechanized welding . 68
7 Terms relating to the number of welding heads . 70
8 Terms relating to the number of arc-carrying electrodes . 71
9 Terms relating to the arrangement of filler metal or of non-consumable electrodes . 72
Alphabetic index . 74
©  ISO 1998
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ii
© ISO
Sommaire Page
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes fondamentaux . 2
4 Termes relatifs aux procédés de soudage des métaux . 3
4.1 Soudage avec pression . 3
4.2 Soudage par fusion . 32
5 Termes relatifs aux techniques de soudage . 52
5.1 Termes relatifs aux méthodes de soudage . 52
5.2 Termes relatifs aux caractéristiques mécaniques et physiques du soudage . 57
5.3 Termes relatifs aux soudures . 65
Termes relatifs à l’opération de soudage en fonction du temps .
5.4 66
5.5 Termes relatifs aux accessoires de soudage . 67
6 Termes relatifs au soudage mécanisé . 68
7 Termes relatifs au nombre de têtes de soudage . 70
8 Termes relatifs au nombre d’électrodes . 71
9 Termes relatifs à la disposition des électrodes fusibles ou réfractaires . 72
Index alphabétique . 78
iii
©
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 857-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 7, Representation and terms.
This first edition cancels and replaces ISO 857:1990, which has been technically revised.
ISO 857 consists of the following parts, under the general title :
Welding and allied processes — Vocabulary
— Part 1: Metal welding processes
— Part 2: Soft soldering and brazing
iv
© ISO
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 857-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques
connexes, sous-comité SC 7, Représentation et terminologie.
Cette première édition annule et remplace l’ISO 857:1990, dont elle constitue une révision technique.
L'ISO 857 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Soudage et techniques connexes —
Vocabulaire:
— Partie 1: Soudage des métaux
— Partie 2: Brasage tendre et brasage fort
v
©
Introduction
The reason for the revision of ISO 857:1990 is:
 restriction of this part of ISO 857 to welding processes;
 addition of new processes and terms relating to processes/techniques;
 structuring welding processes more systematically than in the preceding edition of ISO 857 using the physical
characteristics of welding with pressure or fusion welding;
 energy carriers as ordinal features.
NOTE — Explanation of the structure of clause 4 “Metal welding processes”:
Clause 4 is divided into two main groups:
 4.1 Welding with pressure
 4.2 Fusion welding
In both groups, the third subclause number of all processes mentioned there indicates the energy carrier according
to 3.2, whereas the fourth subclause number is a counting number following the sequence within the clause.
EXAMPLE 1:
4.1.6.3 cold pressure extrusion welding
Subclause number 6 (underlined) refers to the energy carrier "movement of a mass" according to 3.2.
EXAMPLE 2:
4.2.3.2 oxy-acetylene welding (311)
Subclause number 3 (underlined) refers to the energy carrier "gas" according to 3.2.
This structure enables the user of this part of ISO 857 to look for processes relating to a certain energy carrier in a
systematic way.
Numbers in parentheses following the name of the process refer to the numbering used in ISO 4063. Most of the
definitions are accompanied by schematic figures, given as examples.
In certain cases, the figures show the condition before and after welding.
In the figures, the arrows have the following meaning:
movement of the tool
movement of the workpiece
direction of force
vi
© ISO
Introduction
La révision de l'ISO 857:1990 vise
 à limiter la présente partie de l’ISO 857 aux procédés de soudage;
 à ajouter de nouveaux procédés et de nouveaux termes concernant les procédés et les techniques;
 à structurer les procédés de soudage de façon plus systématique que dans l'ISO 857:1990 en utilisant les
caractéristiques physiques du soudage avec pression ou par fusion;
 à structurer les porteurs d'énergie sous forme d'indice numérique.
NOTE — Explication de la structure de l'article 4 «Procédés de soudage des métaux»:
L'article 4 comporte deux groupes principaux:
— 4.1 Soudage avec pression
— 4.2 Soudage par fusion
Dans les deux groupes, le troisième chiffre de tous les procédés qui sont mentionnés indique le porteur d'énergie
conformément à 3.2, le quatrième chiffre étant un numéro d'ordre à l'intérieur de l'article.
EXEMPLE 1
4.1.6.3 soudage à froid par cofilage
Le chiffre 6 (souligné) se rapporte au porteur d'énergie «mouvement d'une masse» conformément à 3.2.
EXEMPLE 2
4.2.3.2 soudage oxyacétylénique (311)
Le chiffre 3 (souligné) se rapporte au porteur d'énergie «gaz» conformément à 3.2.
Cette structure doit permettre à l'utilisateur de la présente partie de l’ISO 857 de retrouver systématiquement les
procédés correspondant à un certain porteur d'énergie.
Les nombres entre parenthèses qui suivent le nom du procédé se rapportent à la numérotation utilisée dans
l'ISO 4063. La plupart des définitions sont accompagnées d'illustrations schématiques présentées à titre
d'exemples.
Dans certains cas, les figures représentent la condition avant et après le soudage.
Sur les figures, les flèches ont les significations suivantes:
mouvement de l'outil
mouvement de la pièce
direction de l'effort
vii
INTERNATIONAL STANDARD
©
ISO ISO 857-1:1998(E/F)
NORME INTERNATIONALE
Welding and allied Soudage et techniques
processes — Vocabulary — connexes — Vocabulaire —
Part 1: Partie 1:
Soudage des métaux
Metal welding processes
1 Scope 1 Domaine d'application
This part of ISO 857 defines metal welding processes La présente partie de l’ISO 857 définit les procédés de
and relating terms. soudage des métaux ainsi que les termes
correspondants.
2 Normative references 2 Références normatives
The following standards contain provisions which, Les normes suivantes contiennent des dispositions
through reference in this text, constitute provisions of qui, par suite de la référence qui en est faite,
this part of ISO 857. At the time of publication, the constituent des dispositions valables pour la présente
editions indicated were valid. All standards are subject partie de l’ISO 857. Au moment de la publication, les
to revision, and parties to agreements based on this éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
part of ISO 857 are encouraged to investigate the sujette à révision et les parties prenantes des accords
possiblity of applying the most recent editions of the fondés sur la présente partie de l’ISO 857 sont
standards indicated below. Members of IEC and ISO invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
maintain registers of currently valid International éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
Standards. après. Les membres de la CEI et de l'ISO tiennent le
registre des Normes internationales en vigueur à un
ISO 4063:1998, Welding and allied processes — moment donné.
Nomenclature of processes and reference numbers.
ISO 4063:1998, Soudage et techniques connexes —
ISO 13916:1996, Welding — Guidance on the
Nomenclature et numérotation des procédés.
measurement of preheating temperature, interpass
temperature and preheat maintenance temperature.
ISO 13916:1996, Soudage — Lignes directrices pour
le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de
maintien du préchauffage
©
3 Basic terms 3 Termes fondamentaux
3.1 3.1
metal welding soudage des métaux, m
operation which unifies metal(s) by means of heat or opération consistant à assembler deux ou plusieurs
pressure, or both, in such a way that there is continuity pièces métalliques par chauffage, pression ou
in the nature of the metal(s) which has (have) been combinaison des deux, de manière à assurer la
joined continuité métallique des pièces assemblées
NOTES NOTES
1 A filler metal, the melting temperature of which is of the 1 Le soudage peut se faire avec ou sans utilisation d'un
same order as that of the parent metal(s), may or may not métal d'apport dont la température de fusion est du même
be used and the result of welding is the weld. ordre de grandeur que celle du ou des métaux de base. Le
résultat du soudage est la soudure.
2 This definition also includes surfacing.
2 Cette définition s'applique également au rechargement.
3.1.1 3.1.1
welding with pressure soudage avec pression, m
welding in which sufficient outer force is applied to soudage, en général sans métal d'apport, dans lequel
cause more or less plastic deformation of both the un effort extérieur suffisant est appliqué pour
faying surfaces, generally without the addition of filler provoquer une déformation plastique plus ou moins
metal forte des faces à souder
NOTE — Usually, but not necessarily, the faying surfaces NOTE — Les faces à souder sont généralement, mais pas
being heated in order to permit or to facilitate unifying. obligatoirement, chauffées afin de permettre ou de faciliter
la liaison.
3.1.2 3.1.2
fusion welding soudage par fusion, m
welding without application of outer force in which the soudage sans application d'effort extérieur, dans
faying surface(s) has (have) to be molten; usually, but lequel les faces à souder doivent être fondues, un
not necessarily, molten filler metal is added métal d'apport étant généralement, mais pas
obligatoirement, utilisé
3.1.3 3.1.3
surfacing (by welding) rechargement (par soudage), m
producing a layer of metal, by welding, on a workpiece dépôt, par soudage, d'une couche de métal sur une
to obtain desired properties or dimensions pièce afin d'obtenir les propriétés ou dimensions
recherchées
3.1.4 3.1.4
joining (by welding) assemblage (par soudage), m
Producing a permanent connection between two or obtention, par soudage, d'un assemblage permanent
more workpieces by welding entre deux ou plusieurs pièces
NOTE — Term intended to distinguish the purpose of NOTE — Terme destiné à faire la différence entre le
welding from surfacing. soudage et le rechargement.
© ISO
3.2 3.2
energy carrier porteur d'énergie, m
physical phenomenon which provides the energy phénomène physique fournissant l'énergie nécessaire
required for welding either by transmission to or by au soudage soit par transmission, soit par
transformation within the workpiece(s) transformation à l'intérieur de la (des) pièce(s)
NOTES
NOTES
1 The following energy carriers with their respective 1 Les porteurs d'énergie suivants, avec leur numéro
ordering numbers are used in clause 4:
d'ordre respectif, sont utilisés à l'article 4:
1 solid body 1 corps solide
2 liquid
2 liquide
3 gas 3 gaz
4 electrical discharge
4 décharge électrique
5 radiation
5 rayonnement
6 movement of a mass 6 mouvement d'une masse
7 electric current
7 courant électrique
8 unspecified 8 non spécifié
2 When welding using a solid body, a liquid, a gas or an
2 En soudage utilisant comme porteur d'énergie un solide,
electrical discharge, the heat required for welding shall be un liquide, un gaz ou une décharge électrique, la chaleur
applied to the workpiece(s), whilst when welding by means
nécessaire au soudage est appliquée à la pièce, alors qu'en
of a beam of radiant energy, movement of mass or electric
soudage avec faisceau d'énergie de rayonnement,
current, the heat (or the mechanical energy in cold welding
mouvement d'une masse ou courant électrique, la chaleur
with pressure) is generated by energy transformation within
(ou l'énergie mécanique dans le cas du soudage à froid
the workpiece itself. avec pression) est produite par transformation de l'énergie
dans la pièce elle-même.
For a solid body, liquid and gas the decisive factor is their
enthalpy. Electrical discharge and current passage are Pour un corps solide, un liquide et un gaz, le facteur
mechanisms guiding the energy of moving charged
déterminant est l'enthalpie. La décharge électrique et le
particles to the welding zone. In the case of an electrical passage de courant sont des mécanismes qui guident
discharge this is done by plasma or sparks and in the case
l'énergie des particules chargées vers la zone de soudure.
of electric current, by resistance heat where the current is
Dans le cas d'une décharge électrique, ceci est réalisé par
produced by induction or transmitted by conduction. le plasma ou les étincelles; dans le cas du courant
électrique, c'est par effet Joule, et le courant est produit par
Radiation is propagation of energy in the sense of induction ou transmis par conduction.
dissemination of waves by light or charged particles beams.
For movement of a mass the characteristic factors are force
Le rayonnement est la transmission d'énergie sous forme
and displacement in time. Different kinds of movement are d'ondes par propagation d'un faisceau de lumière ou de
translational motion, rotation and oscillation.
particules chargées. Dans le cas du mouvement d'une
masse, les facteurs caractéristiques sont l'effort et le
déplacement dans le temps. Parmi les différents types de
mouvements, on distingue la translation, la rotation et
l'oscillation.
4 Metal welding processes 4 Termes relatifs aux procédés
de soudage des métaux
4.1 Welding with pressure 4.1 Soudage avec pression
4.1.1 Energy carrier: solid body 4.1.1 Porteur d’énergie: corps solide
4.1.1.1 4.1.1.1
heated element welding soudage par élément chauffant, m
welding with pressure processes where the soudage avec pression dans lequel les pièces sont
workpieces are heated by the heating tool in the area chauffées par l'outil chauffant dans la zone où le joint
of the joint to be made doit être réalisé
©
NOTE — Heating may be constant or pulsating and the NOTE — Le chauffage peut être continu ou pulsé, et la
weld is made by the application of force without the addition soudure est obtenue par l'application d'un effort, sans
of a filler material. The force is applied by either a wedge apport de métal. L'effort est appliqué soit par un outil en
shaped tool or through a nozzle through which one of the forme de coin, soit par l'intermédiaire d'une buse permettant
workpieces is fed. le passage de l'une des pièces à souder.
4.1.1.2 4.1.1.2
heated wedge welding soudage par coin chauffant, m
heated element welding by means of a heated wedge soudage avec un élément chauffant ayant la forme
d'un coin
Figure 1.
Figure 1.
Key Légende
1 Weld 1 Soudure
2 Workpiece feed 2 Alimentation de la pièce
3 Power source 3 Source de courant
4 Wedge-shaped tool 4 Coin chauffant
5 Workpiece 5 Pièce
Figure 1 — Heated wedge welding
Figure 1 — Soudage par coin chauffant
© ISO
4.1.1.3 4.1.1.3
heated nozzle welding soudage avec buse chauffante, m
heated element welding by means of a heated nozzle soudage par élément chauffant dans lequel celui-ci est
une buse chauffante
Figure 2.
Figure 2.
Key Légende
1 Workpiece 1 Pièce
2 Power source 2 Source de courant
3 Nozzle 3 Buse
4 Weld 4 Soudure
Figure 2 — Heated nozzle welding
Figure 2 — Soudage avec buse chauffante
©
4.1.1.4 4.1.1.4
nail head welding soudage en tête de clou, m
a variant of heated nozzle welding in which the end of variante du soudage avec buse chauffante dans
one or two wires which has been fed through the laquelle l'extrémité d'un ou de deux fils traversant la
nozzle and heated by a flame or electric discharge, buse est chauffée par une flamme ou une décharge
forms a small globule, which under the effect of the électrique et forme une gouttelette qui, sous l'action de
applied force is flattened into the shape of a nail head l'effort appliqué, s'aplatit en prenant la forme d'une tête
de clou
Figure 3.
Figure 3.
NOTE — Processes 4.1.1.2 to 4.1.1.4 can also be carried
out by energy carrier movement of mass (ultrasonic
NOTE — Les procédés 4.1.1.2 à 4.1.1.4 peuvent
welding) or as a combination of both.
également être mis en œuvre avec, pour porteur d'énergie,
le mouvement d'une masse (soudage par ultrasons) ou une
combinaison des deux.
Key Légende
1 Flame 1 Flamme
2 Molten metal globule 2 Goutte de métal fondu
3 Power source 3 Source de courant
4 Nozzle 4 Buse
5 Workpiece 5 Pièce
6 Weld 6 Soudure
Figure 3 — Nail head welding
Figure 3 — Soudage en tête de clou
© ISO
4.1.2 Energy carrier: liquid 4.1.2 Porteur d’énergie: liquide
4.1.2.1 4.1.2.1
flow welding with pressure soudage à la poche avec pression, m
welding with pressure where the joint assembly is in a soudage avec pression dans lequel le joint est
mould and molten metal is poured over the surfaces to enfermé dans un moule et le métal d'apport en fusion
be welded until the joint is made est coulé sur les faces à souder jusqu'à ce que la
soudure soit réalisée
Figure 4.
Figure 4.
NOTE — The molten metal is often produced by an
aluminothermic reaction (see No 4.2.2.2).
NOTE — Le métal liquide est souvent produit par réaction
aluminothermique (voir 4.2.2.2).
Key Légende
1 Mould 1 Moule
2 Workpiece 2 Pièce
3 Weld 3 Soudure
4 Workpiece 4 Pièce
5 Molten metal 5 Métal liquide
Figure 4 — Flow welding with pressure
Figure 4 — Soudage à la poche avec pression
©
4.1.3 Energy carrier: gas 4.1.3 Porteur d'énergie: gaz
4.1.3.1 4.1.3.1
oxy-fuel gas welding with pressure (47) soudage aux gaz avec pression (47), m
welding with pressure in which the workpieces are soudage avec pression dans lequel les faces à souder
heated at the faying surfaces by an oxy-fuel gas flame des pièces sont chauffées par une flamme oxy-gaz
and the weld is made by applying a force without combustible et la soudure est réalisée en appliquant
addition of filler metal. The assembly may be of the un effort, sans apport de métal, l'assemblage pouvant
open or closed type être à joint ouvert ou à joint fermé
Figure 5.
Figure 5.
a) Closed assembly b) Opened assembly
a) Joint fermé b) Joint ouvert
Key Légende
1 Upset 1 Bourrelet
2 Weld 2 Soudure
3 Welding blowpipe 3 Chalumeau
4 Gas flame 4 Flamme
5 Workpiece 5 Pièce
Figure 5 — Oxy-fuel gas welding with pressure
Figure 5 — Soudage aux gaz avec pression
4.1.4 Energy carrier: electric discharge 4.1.4 Porteur d'énergie: décharge électrique
4.1.4.1 4.1.4.1
magnetically impelled arc butt welding (185) soudage à l'arc tournant (185), m
arc welding with pressure in which an arc, impelled by soudage à l'arc avec pression dans lequel un arc mû
a magnetic field, moves along the joint, heating the par un champ magnétique se déplace le long du joint,
faying surfaces which are then brought together by a en chauffant les faces à souder, celles-ci étant ensuite
force and welded mises en contact par application d'un effort, puis
soudées
© ISO
4.1.4.2 4.1.4.2
percussion welding (77) soudage par percussion (77), m
welding with pressure employing the heat from an arc procédé de soudage avec pression utilisant la chaleur
produced by a rapid discharge of electrical energy. d'un arc produit par une décharge rapide d'énergie
Pressure is applied percussively during or immediately électrique et dans lequel l'effort est appliqué de façon
following the electrical discharge. brutale pendant ou immédiatement après la décharge
électrique
NOTE — It can be accompanied by additional resistance
heating. This process is mainly used for the welding of
NOTE — Ce procédé peut être complété par un chauffage
studs
par résistance. Il est essentiellement utilisé pour le soudage
de goujons.
4.1.4.3 4.1.4.3
drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or soudage à l'arc des goujons par fusion et
shielding gas (783)  forgeage avec bague en céramique ou gaz de
Percussion welding of a stud the tip of which is initially  protection (783), m
in contact with the workpiece; the discharge is ignited soudage par percussion d'un goujon dont l'extrémité
by lifting the tip and is shielded by a ceramic ferrule or est initialement en contact avec la pièce et dans lequel
gas la décharge est amorcée lors du retrait de la pointe du
goujon, la décharge étant protégée par une bague en
Figure 6.
céramique ou un gaz
Figure 6.
Key Légende
1 Weld 1 Soudure
2 Arc 2 Arc
3 Ceramic ferrule 3 Bague en céramique
4 Stud (workpiece) 4 Goujon (pièce)
5 Welding gun 5 Pistolet de soudage
6 Ressort
6 Spring
7 Aimant
7 Lifting magnet
8 Source de courant
8 Power source
9 Pièce
9 Workpiece
Figure 6 — Drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas
Figure 6 — Soudage à l’arc des goujons par fusion et forgeage avec bague en céramique ou
gaz de protection
©
4.1.4.4 4.1.4.4
capacitor discharge drawn-arc stud welding (785) soudage à l'arc des goujons par décharge de
arc stud welding of a pin-shaped element (stud) where  condensateurs (785), m
an arc, generated by a high-current discharge from a soudage à l'arc d'une élément ayant la forme d'une
capacitor, burns between stud and workpiece goupille (goujon) dans lequel un arc, généré par un
courant de haute intensité de décharge d'un
Figure 7.
condensateur, agit entre le goujon et la pièce
Figure 7.
Key Légende
1 Stud 1 Goujon
2 Workpiece 2 Pièce
3 Arc 3 Arc
4 Support tube 4 Tube support
Figure 7 — Capacitor discharge drawn-arc stud welding
Figure 7 — Soudage à l’arc des goujons par décharge de condensateurs
© ISO
4.1.4.5 4.1.4.5
capacitor discharge stud welding with tip ignition soudage à l'arc des goujons par décharge de
(786)  condensateurs avec amorçage par contact (786),
percussion welding of a stud where the arc is ignited m
by the melting and vaporisation through high intensity soudage par percussion d'un goujon dans lequel l'arc
current, of a specially shaped tip of the stud est amorcé par la fusion et la vaporisation, sous l'effet
d'un courant de forte intensité, de la pointe du goujon
Figure 8.
ayant une forme spéciale
Figure 8.
Key Légende
1 Weld 1 Soudure
2 Stud tip 2 Pointe du goujon
3 Workpiece 3 Pièce
4 Arc 4 Arc
5 Stud (workpiece) 5 Goujon (pièce)
6 Pistolet de soudage
6 Welding gun
7 Ressort
7 Spring
8 Source de courant
8 Power source
Figure 8 — Capacitor discharge stud welding with tip ignition
Figure 8 — Soudage à l’arc des goujons par décharge de condensateurs avec amorçage par contact
4.1.5 Energy carrier radiation 4.1.5 Porteur d'énergie: rayonnement
(No processes known so far) (Aucun procédé connu à ce jour.)
4.1.6 Energy carrier movement of a mass 4.1.6 Porteur d'énergie: mouvement d'une masse
4.1.6.1 4.1.6.1
cold welding with pressure (48) soudage à froid avec pression (48), m
welding with pressure in which continuous pressure procédé de soudage ne faisant appel qu'à une
alone is used, producing considerable plastic pression continue, provoquant une forte déformation
deformation plastique
©
4.1.6.2 4.1.6.2
cold upset welding soudage à froid par refoulement, m
cold welding with pressure in which dies are used as soudage à froid par écrasement, m
jaws to provide the required deformation and flow soudage à froid avec pression dans lequel des
matrices sont utilisées comme mors pour obtenir la
Figure 9.
déformation et l'écoulement voulus
Figure 9.
Key Légende
1 Workpiece 1 Pièce
2 Weld 2 Soudure
3 Clamps 3 Mâchoire
Figure 9 — Cold upset welding
Figure 9 — Soudage à froid par refoulement; soudage à froid par écrasement
© ISO
4.1.6.3 4.1.6.3
cold pressure extrusion welding soudage à froid par cofilage, m
cold welding with pressure using a special extrusion soudage à froid avec pression dans lequel une
die matrice d'extrusion spéciale est utilisée
Figure 10.
Figure 10.
Key Légende
1 Weld 1 Soudure
2 Workpiece 2 Pièce
3 Plunger 3 Poinçon
4 Die 4 Matrice
Figure 10 — Cold pressure extrusion welding
Figure 10 — Soudage à froid par cofilage
4.1.6.4 4.1.6.4
shock welding soudage par choc, m
welding with pressure in which the workpieces are procédé de soudage avec pression dans lequel les
welded by the application of a striking force. The heat pièces sont assemblées par l'application d'un effort
generated by the sudden collision contributes to the violent, la chaleur produite par la collision brutale
welding permettant de réaliser la soudure
4.1.6.5 4.1.6.5
explosive welding (441) soudage par explosion (441), m
shock welding in which the workpieces are welded soudage par choc dans lequel les pièces sont
when impacted together by the detonation of an soudées lorsqu'elles sont plaquées l'une contre l'autre
explosive charge par une charge explosive
Figure 11.
Figure 11.
©
Key Légende
1 Workpieces 1 Pièces
2 Weld and buffer 2 Soudure
3 Detonation front 3 Onde de choc
4 Explosive charge 4 Charge explosive
5 Flyer plate 5 Tôle volante
6 Parent plate 6 Tôle de base
a) Explosive welding for cladding
a) Soudage par explosion utilisé pour le placage
Key Légende
1 Tube 1 Tube
2 Protective sheath 2 Gaine de protection
3 Detonator 3 Détonateur
4 Tube plate 4 Plaque tubulaire
5 Detonation wires 5 Fils du détonateur
6 Main explosive charge 6 Charge explosive
7 Plastic transmission medium 7 Manchon plastique de transmission
b) Explosive welding of tube to tube plate
b) Soudage par explosion de tube sur plaque tubulaire
Figure 11 — Explosive welding
Figure 11 — Soudage par explosion
© ISO
4.1.6.6 4.1.6.6
magnetic impulse welding soudage par impulsion magnétique, m
shock welding in which a high current impulse passing soudage par choc dans lequel une impulsion de forte
through a coil surrounding the workpieces produces a intensité traversant une bobine entourant les pièces
magnetic field which exerts the welding force produit un champ magnétique qui exerce l'effort de
soudage
Figure 12.
Figure 12.
Key Légende
1 Tube (workpiece) 1 Tube (pièce)
2 Plug (workpiece) 2 Bouchon (pièce)
3 Power source 3 Source de courant
4 Weld 4 Soudure
5 Magnetic coil 5 Bobine magnétique
Figure 12 — Magnetic impulse welding
Figure 12 — Soudage par impulsion magnétique
4.1.6.7 4.1.6.7
friction welding (42) soudage par friction (42), m
welding with pressure in which the interfaces are procédé de soudage avec pression dans lequel les
heated by friction normally by rotating one or both faces à assembler sont chauffées par friction,
workpieces in contact with each other or by means of généralement par rotation de l'une ou de deux pièces
a separate rotating friction element; the weld is en contact, ou par rotation d'un élément intermédiaire,
completed by an upset force, generally after rotation la soudure étant achevée par un effort de refoulement,
has ceased généralement appliqué après arrêt de la rotation
Figure 13.
Figure 13.
4.1.6.8 4.1.6.8
continuous drive friction welding soudage par friction avec entraînement continu, m
friction welding using constant speed rotation soudage par friction dans lequel la vitesse de rotation
est constante
Figure 13.
Figure 13.
©
Key Légende
1 Brake 1 Frein
2 Pièce
2 Workpiece
3 Flash 3 Bavure
4 Weld 4 Soudure
5 Clamp 5 Mâchoire
Figure 13 — Friction welding
Figure 13 — Soudage par friction
4.1.6.9 4.1.6.9
inertia friction welding soudage par friction par inertie, m
friction welding where the rotational energy is stored in soudage par friction dans lequel l'énergie de rotation
a fly wheel; thus the rotational speed decreases est emmagasinée dans un volant, la vitesse de
continuously rotation diminuant de ce fait de façon continue
Figure 14.
Figure 14.
Figure 14 — Inertia friction welding
Figure 14 — Soudage par friction par inertie
© ISO
4.1.6.10 4.1.6.10
orbital friction welding soudage par friction orbitale, m
friction welding in which an orbital motion is produced soudage par friction dans lequel un mouvement orbital
at the weld interface by rotating both the workpieces at est produit à l'interface de la soudure en mettant les
the same speed in the same direction but displacing deux pièces en rotation à la même vitesse et dans le
the axis of rotation of one workpiece slightly with même sens, mais en décalant légèrement l'axe de
respect to the other rotation de l'une par rapport à l'autre
Figure 15.
Figure 15.
NOTE — At the end of the displacing cycle the workpieces
NOTE — À la fin du cycle de déplacement, les pièces sont
are in line again and are welded.
de nouveau alignées et soudées.
Figure 15 — Orbital friction welding
Figure 15 — Soudage par friction orbitale
4.1.6.11 4.1.6.11
radial friction welding soudage par friction radiale, m
friction welding in which a shaped ring is rotated and soudage par friction dans lequel un anneau de forme
radially compressed on to two circular hollow sections appropriée est mis en rotation, puis comprimé dans le
in such a manner that a joint is formed a) sens radial sur deux profilés creux cylindriques pour
former un assemblage a)
Figure 16.
Figure 16.
NOTE — The technique can also be used to expand a ring
inside hollow sections to form a joint b). In a third
NOTE — Cette technique peut également être utilisée pour
embodiment c) it is possible to weld a ring usually of a
élargir un anneau à l'intérieur des profilés afin d'obtenir un
dissimilar material to the outside of a solid bar.
joint b). Une troisième configuration c) permet de souder un
anneau, généralement en matériau dissemblable, autour
d'une barre pleine.
a) b) c)
Figure 16 — Radial friction welding
Figure 16 — Soudage par friction radiale
©
4.1.6.12 4.1.6.12
forge welding (43) soudage à la forge (43), m
welding with pressure in which the workpieces are soudage avec pression dans lequel les pièces sont
heated in air in a forge and the weld is made by chauffées à l'air dans une forge puis soudées par
applying blows or some other impulsive force sufficient martelage ou par tout autre type d'effort suffisant pour
to cause permanent deformation at the interfaces provoquer une déformation permanente au niveau de
l'interface
Figure 17.
Figure 17.
Key Légende
1 Anvil 1 Enclume
2 Workpiece 2 Pièce
3 Hammer 3 Marteau
4 Weld 4 Soudure
Figure 17 — Forge welding
Figure 17 — Soudage à la forge
4.1.6.13 4.1.6.13
ultrasonic welding (41) soudage par ultrasons (41), m
welding with pressure in which mechanical vibrations soudage avec pression dans lequel des vibrations
of high frequencies and of low amplitude, mécaniques à hautes fréquences et de faible
superimposed on a static force, make a weld between amplitude, associées à un effort statique, permettent
the two workpieces to be joined at a temperature well de souder deux pièces à une température très
below the melting point of the material inférieure au point de fusion du matériau
Figure 18. Figure 18.
NOTE — Additional heat may or may not be applied. NOTE — On peut, ou non, prévoir un chauffage
supplémentaire.
© ISO
Key Légende
1 Weld 1 Soudure
2 Ultrasonic vibration 2 Vibrations par ultrasons
3 Transducer 3 Transducteur
4 Sonotrode 4 Sonotrode
5 Vibrating tool 5 Outil vibrant
6 Workpiece 6 Pièce
Figure 18 — Ultrasonic welding
Figure 18 — Soudage par ultrasons
4.1.6.14 4.1.6.14
ultrasonic hot welding soudage par ultrasons à chaud, m
ultrasonic welding in which the anvil is heated soudage par ultrasons dans lequel l'enclume est
separately during the welding operation chauffée séparément pendant l'opération de soudage
Figure 19. Figure 19.
Key Légende
1 Electrically heated support (anvil) 1 Support (enclume) à chauffage électrique
2 Ultrasonic vibration 2 Vibrations par ultrasons
3 Transducer 3 Transducteur
4 Sonotrode 4 Sonotrode
5 Vibrating tool 5 Outil vibrant
6 Workpiece 6 Pièce
Figure 19 — Ultrasonic hot welding
Figure 19 — Soudage par ultrasons à chaud
©
4.1.7 Energy carrier electric current 4.1.7 Porteur d'énergie: courant électrique
4.1.7.1 4.1.7.1
resistance welding (2) soudage par résistance (2), m
welding with pressure in which the heat necessary for procédé de soudage avec pression dans lequel la
welding is produced by resistance to an electrical chaleur nécessaire au soudage est produite par la
current flowing through the welding zone résistance électrique opposée au courant traversant la
zone de soudure
4.1.7 2 4.1.7.2
spot welding (21) soudage par résistance par points (21), m
resistance welding in which the weld is produced at a soudage par résistance dans lequel la soudure est
spot in the workpieces between spot welding exécutée en un point des pièces situées entre les
electrodes, the weld being of approximately the same électrodes de soudage par points, la surface du point
area as the electrode tips de soudure étant approximativement la même que
celle des pointes des électrodes
Figure 20.
Figure 20.
NOTE — During the process force is applied to the spot by
the electrodes.
NOTE — Un effort est appliqué sur le point par les
électrodes pendant l'opération de soudage.
Key Légende
1 Weld spot 1 Point de soudure
2 Spot-welding electrode 2 Électrode de soudage par points
3 Workpiece 3 Pièce
4 Spot-welding electrode 4 Électrode de soudage par points
5 Power source 5 Source de courant
a) Direct spot welding (212)
a) Soudage direct par résistance par points (212)
© ISO
Key Légende
1 Conductive base plate 1 Plaque conductrice
2 Weld spot 2 Point de soudure
3 Workpiece 3 Pièce
4 Power source 4 Source de courant
5 Spot-welding electrode 5 Électrode de soudage par points
b) Indirect spot welding (211)
b) Soudage indirect par résistance par points (211)
Figure 20 — Resistance spot welding
Figure 20 — Soudage par résistance par points
4.1.7.3 4.1.7.3
lap seam welding (221) soudage à la molette par recouvrement (221), m
resistance welding in which force is applied soudage au galet par recouvrement (B), m
continuously and current continuously or intermittently soudage par résistance dans lequel on applique un
to produce a series of overlapping spot welds, the effort continu et le courant par intermittence ou en
workpieces being placed between the electrode continu pour obtenir une série de points se
wheels or an electrode wheel and an electrode bar chevauchant, les pièces étant placées entre deux
molettes ou entre une molette et une barre-électrode
Figure 21.
Figure 21.
NOTE — The wheels apply the force and current and rotate
either continuously to produce a continuous seam weld or
NOTE — L'effort et le courant sont transmis par les
on a start and stop programme to produce a discontinuous
molettes animées d'un mouvement de rotation soit continu
seam weld.
pour obtenir une soudure continue, soit intermittent avec
temporisation programmée pour obtenir une soudure
discontinue.
©
Key Légende
1 Electrode wheel 1 Molette
2 Weld 2 Soudure
3 Workpiece 3 Pièce
4 Electrode wheel 4 Molette
5 Power source 5 Source de courant
Figure 21 — Lap seam welding
Figure 21 — Soudage à la molette par recouvrement
4.1.7.4 4.1.7.4
mash seam welding (222) soudage à la molette par écrasement (222), m
soudage au galet par écrasement (B), m
resistance welding in which a seam is made between
soudage par résistance de deux pièces d'épaisseur
two workpieces of similar thickness in a lap joint using
semblable, avec un recouvrement minimum contrôlé
a controlled narrow overlap.
Figure 22.
Figure 22.
NOTE — Des molettes plates exécutent une soudure dont
NOTE — Flat-faced wheels produce a weld in which the
l'épaisseur est pratiquement égale à celle d'une seule des
thickness of the weld is almost equal to the thickness of a
deux tôles soudées.
single sheet.
a) Before welding b) After welding
a) Avant soudage b) Après soudage
Key Légende
1 Workpiece 1 Pièce
2 Weld 2 Soudure
Figure 22 — Mash seam welding
Figure 22 — Soudage à la molette par écrasement
© ISO
4.1.7.5 4.1.7.5
seam welding with strip (226) soudage à la molette avec feuillard (226), m
lap seam welding using a contact strip on one side or soudage au galet avec feuillard (B), m
both sides of the lapping workpieces soudage à la molette par recouvrement utilisant un
feuillard de contact sur l'une ou les deux faces des
Figure 23.
pièces
Figure 23.
Key Légende
1 Electrode wheel 1 Molette
2 Weld 2 Soudure
3 Contact strip 3 Feuillard de contact
4 Workpiece 4 Pièce
5 Electrode wheel 5 Molette
6 Power source 6 Source de courant
Figure 23 — Seam welding with strip
Figure 23 — Soudage à la molette avec feuillard
4.1.7.6 4.1.7.6
foil butt-seam welding (225) soudage en bout à la molette avec feuillard (225), m
variant of seam welding with strip in which the soudage en bout au galet avec feuillard (B), m
workpieces are close square butted with metal tape or variante du soudage à la molette avec feuillard dans
wire place
...