ISO 23936-1:2022
(Main)Oil and gas industries including lower carbon energy — Non-metallic materials in contact with media related to oil and gas production — Part 1: Thermoplastics
Oil and gas industries including lower carbon energy — Non-metallic materials in contact with media related to oil and gas production — Part 1: Thermoplastics
This document gives general principles, specifies requirements and gives recommendations for the assessment of the stability of non-metallic materials for service in equipment used in oil and gas exploration and production environments. This information aids in material selection. It can be applied to help avoid costly degradation failures of the equipment itself, which could pose a risk to the health and safety of the public and personnel or the environment. This document also provides guidance for quality assurance. It supplements but does not replace, the material requirements given in the appropriate design codes, standards or regulations. This document addresses the resistance of thermoplastics to the deterioration in properties that can be caused by physical or chemical interaction with produced and injected oil and gas-field media, and with chemical treatment. Interaction with sunlight and ionizing radiation are excluded from the scope of this document. This document is not necessarily suitable for application to equipment used in refining or downstream processes and equipment. The equipment considered includes, but is not limited to, non-metallic pipelines, piping, liners, seals, gaskets and washers. Blistering by rapid gas decompression is not included in the scope of this document. This document applies to the assessment of the stability of non-metallic materials in simulated hydrocarbon production conditions to aid the selection of materials for equipment designed and constructed using conventional design criteria. Designs utilizing other criteria are excluded from its scope.
Industries du pétrole et du gaz y compris les énergies à faible teneur en carbone — Matériaux non-métalliques en contact avec les fluides relatifs à la production de pétrole et de gaz — Partie 1: Matières thermoplastiques
Le présent document donne les principes généraux et spécifie les exigences et recommandations pour l'évaluation de la stabilité des matériaux non métalliques destinés aux équipements utilisés dans des environnements d'exploration et de production de l'industrie pétrolière et gazière. Ces informations viennent en complément à la sélection des matériaux. Elles peuvent être appliquées pour aider à prévenir les défaillances coûteuses résultant de la dégradation de l'équipement lui-même, ce qui pourrait présenter un risque pour la santé et la sécurité du public et du personnel ou pour l'environnement. Le présent document fournit en outre des recommandations concernant l'assurance qualité. Il complète, sans toutefois s'y substituer, les exigences concernant les matériaux dans les codes, normes ou autres réglementations appropriés de construction. Le présent document traite de la résistance des thermoplastiques à la détérioration des propriétés qui peut être provoquée par une interaction physique ou chimique avec les fluides produits et injectés dans les gisements pétroliers et gaziers, ainsi qu'avec les produits de traitements chimiques. Les interactions avec la lumière du soleil et les rayonnements ionisants sont exclues du domaine d'application du présent document. Le présent document ne convient pas nécessairement à des équipements utilisés dans des processus et des équipements de raffinage ou en aval. Les équipements considérés incluent, mais sans s'y limiter, les pipelines, les conduites, les chemisages, les joints et les joints d'étanchéité ainsi que les rondelles non métalliques. Le cloquage résultant de la décompression rapide du gaz est exclu du domaine d'application du présent document. Le présent document s'applique à l'évaluation de la stabilité des matériaux non métalliques dans des conditions simulées de production d'hydrocarbures afin d'aider à la sélection des matériaux pour les équipements conçus et construits selon des critères de conception conventionnels. Les conceptions utilisant d'autres critères sont exclues de son champ d'application.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23936-1
Second edition
2022-08
Oil and gas industries including
lower carbon energy — Non-metallic
materials in contact with media
related to oil and gas production —
Part 1:
Thermoplastics
Industries du pétrole et du gaz y compris les énergies à faible teneur
en carbone — Matériaux non-métalliques en contact avec les fluides
relatifs à la production pétrole et de gaz —
Partie 1: Matières thermoplastiques
Reference number
© ISO 2022
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and abbreviated terms . 2
3.1 Terms and definitions . 2
3.2 Abbreviated terms . 4
4 Technical requirements . 5
4.1 General requirements . 5
4.2 Cautionary remarks . 6
4.3 Traceability . 6
4.4 Test specimen identification . 7
4.4.1 Coding overview . 7
4.4.2 Moulding . 7
4.4.3 Orientation. 8
4.4.4 Form. 8
4.4.5 Post treatment . 8
4.4.6 Shaping . 8
4.4.7 Test specimen fabrication for Level 2, Level 3 and Level 4 ageing
experiments . 8
4.5 Validation of conformance . 9
5 Level 1 – Material property characterization . 9
5.1 General . 9
5.2 Reporting . 10
5.2.1 Material data report . 10
5.2.2 Certificate of conformance . 11
6 Level 2 – Material stability (short-term) .11
6.1 General . 11
6.2 Test criteria . 11
6.2.1 General . 11
6.2.2 Exposure temperature . 11
6.2.3 Exposure durations . 11
6.2.4 Test fluids . . . 11
6.2.5 Property test methods .12
6.2.6 Threshold criteria .13
6.3 Preconditioning considerations . 13
6.4 Reporting . 13
7 Level 3 – Material stability (accelerated) .14
7.1 General . 14
7.2 Exposure temperatures . . 14
7.3 Exposure durations . 14
7.4 Exposure fluids . 15
7.5 Initial swelling . 15
7.6 Property test methods. 15
7.7 Threshold criteria .15
7.8 Preconditioning considerations . 15
7.9 Reporting . 16
8 Level 4 – Material stability (long-term) .16
8.1 General requirements for Level 4 evaluation. 16
8.2 Exposure temperatures . 16
8.3 Exposure durations . 17
iii
8.4 Exposure fluids . 17
8.5 Initial swelling . 17
8.6 Property test methods. 17
8.7 Guidance for selection of Level 4 test methods . 17
8.8 Preconditioning considerations . 17
8.9 Evaluation of data for Level 4 . 17
8.10 Threshold baseline . 18
8.11 Threshold criteria . 18
Annex A (normative) Test media, conditions, equipment and procedures for ageing
of thermoplastic materials .19
Annex B (informative) Long-term life estimation methodology .35
Bibliography .46
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Oil and gas industries including lower
carbon energy, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 12, Materials, equipment and offshore structures for petroleum, petrochemical and
natural gas industries, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and
CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 23936-1:2009), which has been
technically revised.
The main changes are as follows:
— added a short-term, single temperature 28-day non-H S material stability evaluation as Level 2;
— added a 56-day total duration target for the traditional three temperature Arrhenius material
degradation evaluation as Level 3 and this is very similar to the previous edition;
— moved the life estimation analysis requirement to Level 4 and this new section has a 180-day total
duration target for the Arrhenius material degradation evaluation;
— added life estimation analysis examples for plastics.
A list of all parts in the ISO 23936 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
Non-metallic materials are used in the petroleum, petrochemical and natural gas industries for a wide
range of components. The purpose of this document is to establish requirements and guidelines for
systematic and effective planning, for non-metallic material selection to achieve cost effective technical
solutions, taking into account possible constraints due to safety and/or environmental issues.
This document will be of benefit to a broad industry group ranging from operators and suppliers to
engineers and authorities. It covers relevant generic types of non-metallic material (e.g. thermoplastics,
elastomers, thermosetting plastics) and includes the widest range of existing technical experience.
Coatings are excluded from the scope of this document.
This document complements the ISO 15156 series on metallic materials in sour service. It differs in the
form of guidance provided to the user related to the potential degradation of desired properties when
used in equipment for oil and gas production environments. The ISO 15156 series provides application
limits and qualification requirements for metallic materials in H S-containing environments, which are
related solely to relevant environmentally assisted cracking mechanisms.
This document recognizes that a wider range of compounds and parameters influence the degradation
of non-metallic materials and thus provides guidance to permit selection of materials for hydrocarbon
exploration and production applications based upon stability in appropriate test conditions.
vi
INTERNATIONAL STANDARD ISO 23936-1:2022(E)
Oil and gas industries including lower carbon energy —
Non-metallic materials in contact with media related to oil
and gas production —
Part 1:
Thermoplastics
CAUTION — The non-metallic materials selected using this document are resistant to the given
environments in the petroleum and natural gas industries, but not necessarily immune under
all service conditions. This document allocates responsibility for suitability for the intended
service in all cases to the equipment user.
1 Scope
This document gives general principles, specifies requirements and gives recommendations for the
assessment of the stability of non-metallic materials for service in equipment used in oil and gas
exploration and production environments. This information aids in material selection. It can be applied
to help avoid costly degradation failures of the equipment itself, which could pose a risk to the health
and safety of the public and personnel or the environment. This document also provides guidance
for quality assurance. It supplements but does not replace, the material requirements given in the
appropriate design codes, standards or regulations.
This document addresses the resistance of thermoplastics to the deterioration in properties that can
be caused by physical or chemical interaction with produced and injected oil and gas-field media, and
with chemical treatment. Interaction with sunlight and ionizing radiation are excluded from the scope
of this document.
This document is not necessarily suitable for application to equipment used in refining or downstream
processes and equipment.
The equipment considered includes, but is not limited to, non-metallic pipelines, piping, liners, seals,
gaskets and washers.
Blistering by rapid gas decompression is not included in the scope of this document.
This document applies to the assessment of the stability of non-metallic materials in simulated
hydrocarbon production conditions to aid the selection of materials for equipment designed and
constructed using conventional design criteria. Designs utilizing other criteria are excluded from its
scope.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 75-1, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 1: General test method
ISO 75-2, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite
ISO 178, Plastics — Determination of flexural properties
ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 527-1, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles
ISO 604, Plastics — Determination of compressive properties
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness)
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pycnometer method and titration method
ISO 2039-2, Plastics — Determination of hardness — Part 2: Rockwell hardness
ISO 3451-1, Plastics — Determination of ash — Part 1: General methods
ISO 6721-11, Plastics — Determination of dynamic mechanical properties — Part 11: Glass transition
temperature
ISO 11357-2, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 2: Determination of glass transition
temperature and step height
ASTM D638, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
ASTM D648, Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the
Edgewise Position
ASTM D695, Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics
ASTM D785, Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
ASTM D790, Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
Electrical Insulating Materials
ASTM D792, Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement
ASTM E1640, Standard Test Method for Assignment of the Glass Transition Temperature By Dynamic
Mechanical Analysis
ASTM D1708, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics by Use of Microtensile Specimens
ASTM D2240, Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness
ASTM D5630, Standard Test Method for Ash Content in Plastics
3 Terms, definitions and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1.1
batch
specified quantity of raw material, packaging material or product issued from one process or series of
processes so that it could be expected to be homogeneous
[SOURCE: ISO 22716:2007, 2.3 with modification: “defined” changed into “specified”]
3.1.2
certificate of conformance
document issued by the manufacturer in accordance with specific requirements
Note 1 to entry: The specific requirements shall be the requirement stated in this document or in the purchase
order.
3.1.3
component
individual, finished thermoplastic shape
3.1.4
compound
intimate mixture of a polymer or polymers with other ingredients such as fillers, plasticizers, catalysts
and colorants
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.184]
3.1.5
conversion process
manufacturing process that converts a compound into a plastic shape or component
3.1.6
end user
oil and/or gas operating company
3.1.7
fluid
liquid or gas
3.1.8
gasket
sealing component compressed in a joint
3.1.9
glass transition temperature
temperature of a thermoplastic material at which its mechanical properties change from elastic (glassy)
to viscous (rubbery)
3.1.10
liner
thermoplastic material for protection of medium-contacted surfaces of pipes, piping, pipelines or
equipment
3.1.11
lot
part of a batch or part of a continuously manufactured thermoplastic material
3.1.12
maximum operating temperature
maximum temperature to which a component is subjected, including deviations from normal operations,
such as start-up/shutdown
3.1.13
maximum rated temperature
upper limit temperature that the material can be used regardless the environment/fluid
3.1.14
neat resin
thermoplastic resin without additives
3.1.15
operating temperature
temperature to which a component is subjected during normal operation
3.1.16
pipeline
components of a pipeline system connected together to convey fluids between stations and/or plants,
including pipe, pig traps, components, appurtenances, spools, risers, isolating valves, and sectionalizing
valves
[SOURCE: ISO 13623:2017, 3.1.15, modified — Note 1 to entry has been deleted.]
3.1.17
piping
pipe or system of pipes for the transport of fluids and gases
Note 1 to entry: Interruption by different components such as pumps, machines, vessels, does not preclude
integration into one single piping system.
3.1.18
preconditioning
exposure to specified conditions in relevant fluids prior to ageing
3.1.19
room temperature
temperature of (23 ± 2) °C
3.1.20
seal
deformable polymeric device designed to separate different environments
3.1.21
swelling
increase in volume due to absorption of fluids
3.1.22
thermoplastics
plastics that are capable of being repeatedly softened by heating and hardened by cooling through a
temperature range characteristic of the plastics and, in the softened state, of being repeatedly shaped
by flow into articles by moulding, extrusion or forming
[SOURCE: ISO 15750-3:2022, 3.3]
3.1.23
washer
flat plate of a material with a centralized hole used to seat bolt heads and nuts, among others
3.2 Abbreviated terms
Af acceleration factor
CDF critical degradation factor
COC certificate of conformance
COV coefficient of variation
DMA dynamic mechanical analysis
DSC differential scanning calorimetry
FEP fluorinated ethylene propylene
HDT heat distortion temperature
KCl potassium chloride
PA polyamides
PFA perfluoroalkoxy
PEEK polyether-ether ketone
PTFE polytetrafluoro-ethylene
PTFEm polytetrafluoro-ethylene modified
PVDF polyvinylidene fluoride
QC quality control
ST softening temperature
4 Technical requirements
4.1 General requirements
Thermoplastic selection depends upon material property characteristics and fluid ageing behaviour.
This document establishes four levels of testing for the purpose of comparing the properties of various
thermoplastic materials. Material property data will be generated at the four levels to allow consistent
comparison of the subject materials. Generic data shall be derived per Level 1 and Level 2 including
threshold criteria, solely for the purpose of producing information for preselection. Where the user
requires accelerated ageing material stability data in a multi-phase H S containing fluid, Level 3 shall
apply. Where the user requires the material stability data beyond 56 days and an attempted long-term
life estimation, Level 4 shall apply.
Level 1 conformance consists of the characterization and documentation of material properties in
a material data report. It includes a COC for batch quality control testing. See 5.1 and Table 1 for a
list of the required material properties to be documented. Physical and mechanical properties shall
be characterized on materials in their unaged condition. These standard properties assist with the
selection of materials that meet a design specification. Some property tests are also used for quality
assurance and control. Level 1 testing establishes a baseline for higher level testing.
Level 2 conformance pertains to material stability (ageing) behaviour and shall be accompanied by
a report. Clause 6 provides requirements for Level 2 conformance. The effect of the first three fluids
listed in 6.2.4 on material properties shall be investigated with real-time ageing studies. A material’s
resistance to chemical/physical/mechanical change is determined.
Level 3 conformance pertains to material stability (accelerated ageing) behaviour and shall be
accompanied by a report. Clause 7 provides requirements for Level 3 conformance. The effects on
material properties of three temperature aging evaluations shall be investigated. The intent of Level 3
evaluations is to accelerate material property changes specifically in multi-phase H S-fluids.
Level 4 conformance pertains to a material stability (long-term) assessment of 180 days or longer
following the methodology as shown by Annex B. Level 4 attempts life estimation and shall be
accompanied by a report. Clause 8 provides requirements for Level 4 conformance. The intent of
Level 4 assessment is to predict the material’s progressive degradation, hence conformance threshold
recommendations are offered for life estimation purposes. The report shall include a thorough account
of data analysis, extrapolation, life estimation, and statistical confidence. Users shall evaluate the
threshold criteria, life estimation results and all methodology to determine the suitability of materials
for application.
All reports shall detail the testing and analysis that was performed as well as a reference to this
document, i.e. ISO 23936-1:2022.
Laboratory studies using standard test conditions may not derive data that can be used for design
purposes. The user may require fit-for-purpose testing or alternative testing to simulate production
conditions to allow materials selection for final application. Component functional testing is not
detailed in this document.
For some highly resistant polymers, the chemicals used for ageing in Level 3 and Level 4 will not have
any significant thermal-chemical effect on the polymer even at higher temperatures. In such cases, the
first observable change in property would be related to fluid absorption or melting phase change rather
than a degradation mechanism induced by the chemical. Fully fluorinated polymers (e.g. PTFE, PTFEm,
PFA, FEP) either unfilled or filled exclusively with carbon-based fillers (e.g. graphite, carbon black,
carbon fibre) are known to behave as such and shall be exempt from Level 3 or Level 4 evaluation.
Performance of Level 3 or Level 4 testing may reveal other polymers e.g. PVDF in fluid 3.1 and fluid 3.2
in 7.4 also falling into this category.
If blistering by rapid gas decompression is a concern, a test should be performed according to API 17J
th
4 edition, section 6.2.3.3.
4.2 Cautionary remarks
Designers should not assume that properties provided in a material data report as explained in
Clause 5 will accurately represent those properties found in finished product geometries. The method
of conversion is known to have an impact on these properties and that impact should be accounted for
during design.
Life estimation usefulness and certainty can increase when longer term data are used to establish
the degradation trend. Level 3 testing at durations up to 56 days are most useful for shorter term
(up to 1 year) life estimations and can have reduced certainty for long-term (greater than 1 year) life
estimations. Level 4 testing requires up to 180 day or longer data in an effort to create higher certainty
in long-term life estimation.
In some cases, progressive degradation of thermoplastics over long periods of time at temperatures
well above the target service temperature is not observed. The data and the attempted life estimation
are still valuable because they demonstrate material stability in that test environment.
4.3 Traceability
For a final component to maintain its conformance, it shall be made from a thermoplastic material that
conforms with this document. The entire compound manufacturing process shall be fully traceable.
Conformance records shall include a reference to this document, i.e. ISO 23936-1:2022.
Each compound and accompanying COC shall be traceable back to the compound manufacturer. Each
company that participates in the manufacture of a compound that conforms with this document shall
maintain traceability records for a minimum of 10 years that include its own manufacturing procedures,
locations, and dates.
Further requirements on conformance and traceability over the supply chain can be found in relevant
product standards and agreed between interested parties.
4.4 Test specimen identification
4.4.1 Coding overview
The specimen fabrication details shall be reported using the following identification code system:
— moulding (for individual codes see 4.4.2);
— orientation (for individual codes see 4.4.3);
— form (for individual codes see 4.4.4);
— post treat (for individual codes see 4.4.5);
— shaping (for individual codes see 4.4.6).
The test specimen identification shall give the following information:
a) test standard;
b) specimen type;
c) test speed;
d) identification code.
EXAMPLE Sample test call out for an ISO 527-1 or ASTM D638 tensile test with injection moulded Type 1BA
and Type V specimens respectively:
1) ISO 527-1, 1BA, 50 mm/min (MI/OA/FN/PA/SN);
2) ASTM D638 – TV, 2''/min (MI/OA/FN/PA/SN).
4.4.2 Moulding
Process used to convert a pellet, flake, powder, resin, etc. into a shape and is the final forming step:
a) injection (MI): process of moulding a material by injection under pressure from a heated cylinder
through a sprue into the cavity of a closed mould;
b) compression (MC): load/pour material into mould, heat, and then consolidate melted polymer
under uniaxial or isostatic compression;
c) transfer (MT): process of moulding a material by passing it from a heated pot into the cavity of a
closed, heated mould;
d) extrusion (ME): transfer melted material into a shape using a die in a continuous process;
e) rotational moulding (MR): load material in mould, heat and rotate, where inertial forces are used to
consolidate the thermoplastic;
f) casting (MS): transfer melted material into a mould with only the force of gravity acting on the
thermoplastic;
g) additive (MA): manufacturing methods that add layers of material by a melt process;
h) new methods (MZ).
4.4.3 Orientation
Orientation pertains to the alignment of molecules or fillers compared to the longest dimension of the
test specimen.
a) none (ON): isotropic with insignificant x, y, z variation of properties;
b) axial or flow direction (OA): longest dimension of the specimen is parallel to the orientation
direction (i.e. injection moulded tensile bar);
c) hoop or transverse (OT): longest dimension of the specimen is transverse to the orientation
direction (i.e. flex specimen cut from hoop plane of an extruded tube).
4.4.4 Form
Form describes the source of the test specimen.
a) final part (FN): the finished test specimen;
b) rod (FR): solid cylinder;
c) tube (FT): hollow cylinder;
d) plate/sheet (FP): greater than or equal to 1,27 mm (0,050 inch) thick;
e) film (FF): less than 1,27 mm (0,050 inch) thick;
f) other finished (FO): part that the specimen is cut from.
4.4.5 Post treatment
Annealing or post cure comprising temperature cycles that alter the physical properties of the moulded
form.
a) none (PN): has not undergone a post-moulding heat cycle process and in which conditioning “dry as
moulded” according to material standards, e.g. for PA-U 12 see ISO 16486-2;
b) annealed (PA): has undergone a post-moulding heat cycle process, e.g. annealing for 48 h according
to ISO 2578 or according to material standards;
c) sintered (PS): hot sintering of a cold moulded precursor (or green parts);
d) environmentally conditioned (PE), e.g. 98 % humidity at 50 °C for 48 h.
4.4.6 Shaping
Cite the process used to shape the specimen.
a) net shape (SN): moulded into test specimen with no post process;
b) machined (SM): material removed with cutting tool;
c) stamped (SS): specimen die cut from a formed sheet or a sheet machined from a different form.
4.4.7 Test specimen fabrication for Level 2, Level 3 and Level 4 ageing experiments
Test specimens shall be produced using a single fabrication process suitable for test specimens.
4.5 Validation of conformance
A compound loses its conformance if changes are made to the raw material supply, the compound
formulation or the compound manufacturing process. New testing is required for each desired level of
conformance.
If Level 4 conformance is complete prior to change, new Level 4 testing is not required if Level 1, Level 2
and Level 3 test results are equal or improved compared to previous Level 1, Level 2 and Level 3 test
results.
If compounding is carried out at different plants/locations, a separate Level 1 conformance is required
for each plant.
Level 1 to Level 4 testing is not required on the component if no compositional changes have been
made to the compound during the conversion process, regardless of the conversion process being used.
The influence of the conversion process on the physical properties and fluid ageing behaviour of the
component is outside the scope of this document. To evaluate this influence testing should be performed
for the level of information needed, as described by Clause 5 to Clause 8, using test specimens that are
manufactured from the conversion process used to produce the component.
5 Level 1 – Material property characterization
5.1 General
Table 1 gives the required documentation of material properties. Requirements pertaining both to
initial documentation of properties and batch QC are given.
Table 1 documentation properties shall be presented as a material data report. This material data
report shall be made available to all companies in the supply chain.
Table 1 QC properties for each batch of thermoplastic shall be presented as a COC. This COC shall then
be passed through each company within the supply chain to the end user. Each company in the supply
chain shall ensure that the COC of the compound is available if requested.
The material’s QC threshold criteria shall be based on batch testing of the compound. The material’s
QC threshold criteria shall be noted in the COC and in the material data report. The user can further
specify the necessary requirements with tolerances in the purchase specification.
Table 1 — Required documentation for thermoplastic material properties
Minimum quality
a
Properties Documentation
b
control tests
f g
Specific gravity: ISO 1183-1 or ASTM D792 D B
Ash content for filled materials: ISO 3451-1 or ASTM D5630 D -
Hardness IRHD/Shore D: ISO 868 or ASTM D2240 or Rockwell:
D -
ISO 2039-2 or ASTM D785
Tensile yield stress, maximum stress, modulus, strain at break at
c
D B
(23 ± 2) °C: ISO 527-1 or ASTM D638
Tensile yield stress, maximum stress, modulus, strain at break:
D -
ISO 527-1 or ASTM D638 at maximum rated temperature.
Tensile strength, elongation at break: ASTM D1708 for sintered
c
D B
PTFE materials at (23 ± 2) °C
Tensile strength, elongation at break: ASTM D1708 for sintered
D -
PTFE materials at 150 °C
c
Flexural modulus and strength at (23 ± 2) °C: ISO 178 or ASTM D790 D B
Flexural modulus and strength: ISO 178 or ASTM D790 at maximum
D -
rated temperature.
d
Glass transition temperature by DSC: ISO 11357-2 D -
d
Glass transition temperature by DMA: ISO 6721-11 or ASTM E1640 D -
Compressive strength at (23 ± 2) °C: ISO 604 or ASTM D695 D -
Compressive strength: ISO 604 or ASTM D695 at maximum rated
D -
temperature.
e
HDT: ISO 75-1, ISO 75-2 or ASTM D648 D -
e
ST: ISO 306 D -
a
D: Properties to be documented for each manufacturer for each compound (material data report).
b
B: Properties to be documented on a batch-wise basis, minimum 5 specimens.
c
Either tensile or flexural shall be used for QC purposes.
d
Either DMA or DSC shall be used as appropriate for material. DMA full form should be provided.
e
Either HDT or ST shall be used as appropriate for material.
f
For specific gravity one specimen only.
g
Optional for PVDF unfilled.
5.2 Reporting
5.2.1 Material data report
The material data report for each compound shall include as a minimum the following:
a) manufacturer contact information;
b) values for the documentation tests in Table 1;
c) test standards options such as method, specimen type, test speed;
d) specimen identification call out for each test method;
e) conformance statement with reference to the Level 2 fluid ageing report and a reference to this
document, i.e. ISO 23936-1:2022;
f) QC threshold criteria.
5.2.2 Certificate of conformance
The COC for each batch shall include as a minimum the following:
a) manufacturer contact information;
b) batch results including for averages, standard deviations, and threshold criteria of the QC tests in
Table 1;
c) test standards options such as method, specimen type, test speed;
d) specimen identification call out for each test method;
e) batch production date and unique identification;
f) signature approval by an authorized quality representative;
g) conformance statement with reference to the material data report and Level 2 fluid ageing report,
including a reference to this document, i.e. ISO 23936-1:2022.
6 Level 2 – Material stability (short-term)
6.1 General
This clause specifies the tests that shall be performed in order to document the 28-day maximum
material stability temperature in the reported test fluid (see 6.2.4). Test procedure is listed in Annex A.
6.2 Test criteria
6.2.1 General
The conformance requires the following:
a) exposure shall be performed in Fluid 2.1 through Fluid 2.3 listed according to 6.2.4.
b) Fluid 2.4 may also be tested and reported as bespoke;
c) results of physical and mechanical tests shall meet threshold criteria according to 6.2.6;
d) Level 2 report shall be made available.
6.2.2 Exposure temperature
The upper temperature limit and knowledge of fluid compatibility shall be considered to select
an exposure temperature. Exposures can be run at different temperatures for the different fluids.
Exposures can be run multiple times in an attempt to find the high temperature limit. The reported
temperature represents the highest exposure temperature that fulfils all specified requirements
according to 6.2.6 at each duration according to 6.2.3.
6.2.3 Exposure durations
The exposure durations for Level 2 testing shall be 2 days, 7 days, 14 days, 28 days. Exposure can be
longer as bespoke. Tolerances shall be in accordance with Table A.2.
6.2.4 Test fluids
Air ageing is significant because many components and seals are exposed to air on the external surfaces
of equipment while exposed to oilfield fluids on the inner surface. KCl brine is a common light-weight
well fluid that identifies a material’s resistance to swelling, polymer hydrolysis, and filler interface
degradation in an aqueous solution. Pure water is not common in service. Aromatic hydrocarbon
exposure will identify a material’s resistance to swelling and polymer softening. Bespoke fluid
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 23936-1
Deuxième édition
2022-08
Industries du pétrole et du gaz y
compris les énergies à faible teneur en
carbone — Matériaux non-métalliques
en contact avec les fluides relatifs à la
production de pétrole et de gaz —
Partie 1:
Matières thermoplastiques
Oil and gas industries including lower carbon energy — Non-metallic
materials in contact with media related to oil and gas production —
Part 1: Thermoplastics
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes, définitions et abréviations . 2
3.1 Termes et définitions . 2
3.2 Abréviations. 5
4 Exigences techniques .5
4.1 Exigences générales . 5
4.2 Mises en garde . 6
4.3 Traçabilité . 7
4.4 Identification des éprouvettes. 7
4.4.1 Aperçu du codage. 7
4.4.2 Moulage . 8
4.4.3 Orientation. 8
4.4.4 Forme . 8
4.4.5 Post-traitement . 9
4.4.6 Façonnage . 9
4.4.7 Fabrication des éprouvettes pour les essais de vieillissement de Niveau 2,
Niveau 3 et Niveau 4 . 9
4.5 Validation de la conformité . 9
5 Niveau 1 – Caractérisation des propriétés des matériaux .10
5.1 Généralités . 10
5.2 Rapports . 11
5.2.1 Rapport de données sur les matériaux . 11
5.2.2 Certificat de conformité . 11
6 Niveau 2 – Stabilité des matériaux (à court terme) .12
6.1 Généralités .12
6.2 Critères d'essai .12
6.2.1 Généralités .12
6.2.2 Température d'exposition .12
6.2.3 Durées d'exposition .12
6.2.4 Fluides d'essai .12
6.2.5 Méthodes d'essai des propriétés . 13
6.2.6 Critères de seuil.13
6.3 Considérations en matière de pré-conditionnement . 14
6.4 Rapports . 14
7 Niveau 3 – Stabilité des matériaux (vieillissement accéléré) .15
7.1 Généralités . 15
7.2 Températures d'exposition . 15
7.3 Durées d'exposition . 15
7.4 Fluides d'exposition . 16
7.5 Gonflement initial . 16
7.6 Méthodes d'essai des propriétés . 16
7.7 Critères de seuil . 16
7.8 Considérations en matière de pré-conditionnement . 17
7.9 Rapports . 17
8 Niveau 4 – Stabilité des matériaux (à long terme) .17
8.1 Exigences générales pour l'évaluation de Niveau 4 . 17
8.2 Températures d'exposition . 18
8.3 Durées d'exposition . . 18
iii
8.4 Fluides d'exposition . 18
8.5 Gonflement initial . 18
8.6 Méthodes d'essai des propriétés . 18
8.7 Recommandations pour la sélection des méthodes d'essai du Niveau 4 . 18
8.8 Considérations en matière de pré-conditionnement . 18
8.9 Évaluation des données du Niveau 4 . 19
8.10 Seuil de référence . 19
8.11 Critères de seuil .20
Annexe A (normative) Fluides, conditions, équipements et procédures d'essai pour
le vieillissement des matériaux thermoplastiques .21
Annexe B (informative) Long term life estimation methodology .38
Bibliographie .49
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz y
compris les énergies à faible teneur en carbone, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 12,
Matériel, équipement et structures en mer pour les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel,
du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre
l’ISO et le CEN (Accord de Vienne)
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 23936-1:2009), qui a fait l'objet
d'une révision technique.
Les principales modifications sont comme suit:
— ajouté une évaluation de Niveau 2 de la stabilité des matériaux non H S, de 28 jours, à une température
unique et à court terme;
— ajouté une durée cible totale de 56 jours, pour l'évaluation traditionnelle de Niveau 3 de la
dégradation des matériaux selon la loi d'Arrhenius à trois températures, qui est très similaire à
l'édition précédente;
— déplacé l'exigence relative de l'estimation de durée de vie qui passe au Niveau 4 pour permettre de
prévoir une durée cible totale de 180 jours afin d’évaluer la dégradation des matériaux selon la loi
d'Arrhenius;
— ajouté des exemples d'estimation de durée de vie pour les plastiques.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 23936 se trouve sur le site web de l'ISO.
v
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
Les matériaux non métalliques sont utilisés dans les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz
naturel pour un large éventail de composants. Le présent document a pour objet d'établir des exigences
et des lignes directrices pour une planification systématique et efficace, ainsi que pour la sélection des
matériaux non métalliques afin d'obtenir des solutions techniques économiques, prenant en compte les
contraintes éventuelles dues à des questions de sécurité et/ou environnementales.
De nombreux acteurs de l'industrie, allant des opérateurs et fournisseurs aux ingénieurs et aux
autorités, tireront profit du présent document. Il couvre les types génériques appropriés de matériaux
non métalliques (par exemple, thermoplastiques, élastomères, plastiques thermodurcissables) et
inclut les expériences techniques existantes les plus diverses. Les revêtements sont exclus du domaine
d'application du présent document.
Le présent document vient en complément des parties de l’ISO 15156 relatif aux matériaux métalliques
en service corrosif. Par la forme, il diffère des recommandations fournies à l'utilisateur concernant la
dégradation potentielle des propriétés recherchées dans le cadre d'une utilisation avec des équipements
destinés à des environnements de production de l'industrie pétrolière et gazière. La série ISO 15156
fournit les limites d'application et exigences de qualification pour les matériaux métalliques dans des
environnements contenant du H S, qui sont uniquement liées aux mécanismes pertinents de fissuration
assistée par l'environnement.
Ce document reconnaît qu'un plus large éventail de compositions et de paramètres ont une incidence
sur la dégradation des matériaux non métalliques et, par conséquent, il fournit des recommandations
facilitant la sélection des matériaux pour les applications d'exploration et de production d'hydrocarbures
en se fondant sur la stabilité dans des conditions d'essai appropriées.
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 23936-1:2022(F)
Industries du pétrole et du gaz y compris les énergies à
faible teneur en carbone — Matériaux non-métalliques en
contact avec les fluides relatifs à la production de pétrole
et de gaz —
Partie 1:
Matières thermoplastiques
ATTENTION — Les matériaux non métalliques sélectionnés à l'aide des différentes parties de
l'ISO 23936 sont résistants aux environnements trouvés dans les industries du pétrole et du gaz
naturel, mais pas nécessairement dans toutes les conditions de service. Dans tous les cas, dans
le cadre du présent document, il incombe à l'utilisateur de l'équipement de s'assurer que les
matériaux sélectionnés sont appropriés pour le service prévu.
1 Domaine d'application
Le présent document donne les principes généraux et spécifie les exigences et recommandations pour
l'évaluation de la stabilité des matériaux non métalliques destinés aux équipements utilisés dans des
environnements d'exploration et de production de l'industrie pétrolière et gazière. Ces informations
viennent en complément à la sélection des matériaux. Elles peuvent être appliquées pour aider à
prévenir les défaillances coûteuses résultant de la dégradation de l'équipement lui-même, ce qui pourrait
présenter un risque pour la santé et la sécurité du public et du personnel ou pour l'environnement. Le
présent document fournit en outre des recommandations concernant l'assurance qualité. Il complète,
sans toutefois s'y substituer, les exigences concernant les matériaux dans les codes, normes ou autres
réglementations appropriés de construction.
Le présent document traite de la résistance des thermoplastiques à la détérioration des propriétés qui
peut être provoquée par une interaction physique ou chimique avec les fluides produits et injectés dans
les gisements pétroliers et gaziers, ainsi qu'avec les produits de traitements chimiques. Les interactions
avec la lumière du soleil et les rayonnements ionisants sont exclues du domaine d'application du présent
document.
Le présent document ne convient pas nécessairement à des équipements utilisés dans des processus et
des équipements de raffinage ou en aval.
Les équipements considérés incluent, mais sans s'y limiter, les pipelines, les conduites, les chemisages,
les joints et les joints d'étanchéité ainsi que les rondelles non métalliques.
Le cloquage résultant de la décompression rapide du gaz est exclu du domaine d'application du présent
document.
Le présent document s'applique à l'évaluation de la stabilité des matériaux non métalliques dans des
conditions simulées de production d'hydrocarbures afin d'aider à la sélection des matériaux pour les
équipements conçus et construits selon des critères de conception conventionnels. Les conceptions
utilisant d'autres critères sont exclues de son champ d'application.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 75-1, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 1: General test method
ISO 75-2, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite
ISO 178, Plastics — Determination of flexural properties
ISO 306, Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de ramollissement
Vicat (VST)
ISO 527-1, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles
ISO 604, Plastics — Determination of compressive properties
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness)
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pycnometer method and titration method
ISO 2039-2, Plastics — Determination of hardness — Part 2: Rockwell hardness
ISO 3451-1, Plastics — Determination of ash — Part 1: General methods
ISO 6721-11, Plastics — Determination of dynamic mechanical properties — Part 11: Glass transition
temperature
ISO 11357-2, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 2: Determination of glass transition
temperature and step height
ASTM D638, Méthode d’essai standard pour les propriétés de traction des plastiques
ASTM D648, Méthode d’essai standard pour la température de déflexion des plastiques sous charge de
flexion en position sur chant
ASTM D695, Méthode d’essai standard pour les propriétés de compression des plastiques rigides
ASTM D785, Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
ASTM D790, Méthodes d’essai standard pour les propriétés de flexion des plastiques non renforcés et
renforcés et des matériaux isolants électriques
ASTM D792, Méthodes d’essai standard pour la densité et la gravité spécifique (densité relative) des
plastiques par déplacement
ASTM E1640, Méthode d’essai standard pour l’attribution de la température de transition vitreuse par
analyse mécanique dynamique
ASTM D1708, Méthode d’essai standard pour les propriétés de traction des plastiques à l’aide d’échantillons
de microtraction
ASTM D2240, Méthode d’essai standard pour les propriétés de dureté du caoutchouc au duro-mètre
ASTM D5630, Méthode d’essai standard pour la teneur en cendres dans les plastiques
3 Termes, définitions et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1.1
lot
quantité spécifiée d'une matière première, d'un article de conditionnement ou d'un produit fabriqué en
une opération ou en une série d'opérations, telle qu'elle puisse être considérée comme homogène
[SOURCE: ISO 22716:2007, 2.3 avec modification: définie en spécifiée]
3.1.2
certificat de conformité
document émis par le fabricant conformément aux exigences spécifiques.
Note 1 à l'article: Les exigences spécifiques doivent être l'exigence indiquée dans le présent document ou dans le
bon de commande.
3.1.3
composant
pièce thermoplastique finie et individuelle
3.1.4
composition
mélange intime d'un ou plusieurs polymères avec d'autres substances telles que des charges, plastifiants,
catalyseurs et colorants
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.184]
3.1.5
processus de conversion
procédé de fabrication qui transforme une composition en une pièce ou un composant plastique
3.1.6
utilisateur final
société pétrolière et/ou gazière
3.1.7
fluide
liquide ou gaz
3.1.8
joint d'étanchéité
composant d'étanchéité comprimé dans un joint
3.1.9
température de transition vitreuse
température d'un matériau thermoplastique à laquelle ses propriétés mécaniques passent de l'état
élastique (vitreux) à l'état visqueux (caoutchouteux)
3.1.10
chemisage
matière thermoplastique destinée à protéger les surfaces de tubes, de tuyauteries, de conduites ou
d'équipements en contact avec un milieu
3.1.11
sous-lot
partie d'un lot ou partie d'une matière thermoplastique fabriquée en continu
3.1.12
température maximale de fonctionnement
température maximale à laquelle est soumis un composant, y compris les écarts par rapport à des
fonctionnements normaux, tels que le démarrage/l'arrêt
3.1.13
température nominale maximale
température limite supérieure à laquelle le matériau peut être utilisé indépendamment de
l'environnement/du fluide
3.1.14
résine pure
résine thermoplastique sans additif
3.1.15
température de fonctionnement
température à laquelle est soumis un composant au cours du fonctionnement normal
3.1.16
conduite
composants d'un système de conduite raccordés les uns aux autres afin de transporter des fluides entre
les stations et/ou usines, comprenant tuyaux, gares de racleurs, composants, accessoires, manchettes
de raccordement, colonnes montantes, vannes d'isolement et vannes de sectionnement
[SOURCE: ISO 13623:2017, 3.1.15, modifiée – La note 1 à l'article a été supprimée]
3.1.17
tuyauterie
tube ou système de tubes destiné au transport de fluides
Note 1 à l'article: Des interruptions par différents composants, tels que des pompes, des machines, des récipients,
etc., n'empêchent pas l'intégration dans un système de tuyauteries unique.
3.1.18
pré-conditionnement
exposition à des conditions spécifiées dans des fluides pertinents avant le vieillissement
3.1.19
température ambiante
température de (23 ± 2) °C
3.1.20
joint
dispositif polymère déformable conçu pour séparer des milieux différents
3.1.21
gonflement
augmentation du volume due à l'absorption de fluides
3.1.22
thermoplastique
matière plastique pouvant être, de façon répétée, ramollie par la chaleur et durcie par le froid en fonction
d'une gamme caractéristique de températures de la matière plastique et, à l'état de ramollissement,
pouvant être mise en forme de façon répétée pour transformation en objets par moulage, extrusion ou
formage
[SOURCE: ISO 15750-3:2022, 3.3]
3.1.23
rondelle
plaque plate d'un matériau ayant un trou en son centre utilisé pour y asseoir les têtes de boulons et les
écrous, entre autres
3.2 Abréviations
Af facteur d'accélération
CDF facteur de dégradation critique
COC certificat de conformité
COV coefficient de variation
DMA analyse mécanique dynamique
DSC analyse calorimétrique différentielle
FEP éthylène propylène perfluoré
HDT température de fléchissement sous charge
KCl chlorure de potassium
PA polyamides
PFA perfluoroalkoxy
PEEK polyétheréthercétone
PTFE polytétrafluoroéthylène
PTFEm polytétrafluoroéthylène modifié
PVDF polyfluorure de vinylidène
CQ contrôle qualité
ST température de ramollissement
4 Exigences techniques
4.1 Exigences générales
La sélection d'un thermoplastique dépend des propriétés du matériau et de son comportement
au vieillissement dans un fluide. Le présent document établit quatre niveaux d'essai destinés à
comparer les propriétés de divers matériaux thermoplastiques. Des données relatives aux propriétés
des matériaux seront générées aux quatre niveaux pour permettre une comparaison cohérente des
matériaux en question. Des données génériques doivent être obtenues au Niveau 1 et au Niveau 2, y
compris concernant les critères de seuil, uniquement dans le but de fournir des informations pour la
présélection. Lorsque l'utilisateur nécessite des données sur la stabilité des matériaux soumis à un
vieillissement accéléré dans un fluide multiphasique contenant de l'H S, le Niveau 3 doit s'appliquer.
Lorsque l'utilisateur a besoin de données sur la stabilité du matériau au-delà de 56 jours, ainsi que d'un
effort d'estimation de la durée de vie à long terme, le Niveau 4 doit s'appliquer.
La conformité de Niveau 1 consiste à caractériser et documenter les propriétés des matériaux dans un
rapport de données sur les matériaux. Elle comprend un COC pour les essais de contrôle qualité des
lots. Voir 5.1 et le Tableau 1 pour une liste de propriétés des matériaux devant être documentées. Les
propriétés physiques et mécaniques doivent être caractérisées avec les matériaux dans leur état non
vieilli. Ces propriétés standard aident à la sélection des matériaux qui satisfont à la spécification de
conception. En outre, certains essais relatifs aux propriétés sont utilisés pour l'assurance qualité et le
contrôle qualité. Les essais de Niveau 1 établissent un référentiel pour les essais de niveau supérieur.
La conformité de Niveau 2 se rapporte au comportement de stabilité (vieillissement) des matériaux et
doit être accompagnée d'un rapport. L'Article 6 fournit les exigences pour la conformité de Niveau 2.
L'effet des trois premiers fluides donnés en 6.2.4 sur les propriétés des matériaux doit être examiné par
des études de vieillissement en temps réel. La résistance d'un matériau aux changements chimiques/
physiques/mécaniques est déterminée.
La conformité de Niveau 3 se rapporte au comportement de stabilité (vieillissement accéléré) des
matériaux et doit être accompagnée d'un rapport. L'Article 7 fournit les exigences pour la conformité
de Niveau 3. Les effets des évaluations du vieillissement avec trois températures sur les propriétés des
matériaux doivent être étudiés. Les évaluations de Niveau 3 ont pour objet d'accélérer les changements
de propriétés des matériaux, en particulier dans les fluides multiphasiques contenant de l'H S.
La conformité de Niveau 4 se rapporte à une évaluation de la stabilité des matériaux (à long terme) sur
180 jours ou plus, selon la méthodologie de l'Annexe B. Le Niveau 4 entreprend d'estimer la durée de vie
et doit être accompagné d'un rapport. L'Article 8 fournit les exigences pour la conformité de Niveau 4.
L'évaluation de Niveau 4 a pour objet de prédire la dégradation progressive du matériau; par conséquent,
les recommandations en matière de seuil de conformité sont fournies à des fins d'estimation de la durée
de vie. Le rapport doit inclure un compte rendu détaillé de l'analyse des données, de l'extrapolation, de
l'estimation de la durée de vie et de la confiance statistique. Les utilisateurs doivent évaluer les critères
de seuil, les résultats de l'estimation de la durée de vie, ainsi que la méthodologie complète afin de
déterminer l'adéquation des matériaux pour l'application.
Tous les rapports doivent détailler les essais et analyses réalisés en référence à ce document, c'est-à-
dire ISO 23936-1:2022.
Il est admis que les études en laboratoire utilisant les conditions standard d'essai ne fournissent pas
de données pouvant être utilisées pour la conception. L'utilisateur peut exiger des essais d'aptitude à
l'usage ou d'autres essais pour simuler les conditions de production afin de permettre la sélection des
matériaux pour l'application finale. Les essais fonctionnels des composants ne sont pas détaillés dans le
présent document.
Pour certains polymères hautement résistants, les produits chimiques utilisés pour le vieillissement
au Niveau 3 et au Niveau 4 n'auront aucun effet thermochimique significatif sur le polymère, et ce
même à des températures plus élevées. Dans ces cas, le premier changement de propriété observable
concernerait l'absorption du fluide ou une fusion, plutôt qu'un mécanisme de dégradation induit par
le produit chimique. Les polymères entièrement fluorés (par exemple: PTFE, PTFEm, PFA, FEP), qu'ils
soient non chargés ou uniquement chargés en produit à base de carbone (par exemple: graphite, noir
de carbone, fibre de carbone), sont connus pour présenter ce type de comportement et doivent être
exemptés de l'évaluation de Niveau 3 ou de Niveau 4. La réalisation des essais de Niveau 3 ou de Niveau 4
peut révéler que d'autres polymères (par exemple, PVDF dans le fluide 3.1 et le fluide 3.2 en 7.4) entrent
également dans cette catégorie.
Si un cloquage résultant de la décompression rapide du gaz est à craindre, il convient de réaliser un
e
essai conformément à l'API 17J, 4 édition, paragraphe 6.2.3.3.
4.2 Mises en garde
Il convient que les concepteurs ne présument pas que les propriétés fournies dans un rapport de
données sur les matériaux, tel que défini à l'Article 5, représentent précisément les propriétés trouvées
dans la géométrie des produits finis. La méthode de conversion est connue pour avoir un impact sur ces
propriétés et il convient de le prendre en compte lors la conception.
L'utilité et la certitude de l'estimation de la durée de vie peuvent augmenter lorsque des données à plus
long terme sont utilisées pour établir la tendance en matière de dégradation. Les essais de Niveau 3,
allant jusqu'à 56 jours, sont plus utiles pour les estimations de durée de vie à court terme (jusqu'à 1 an)
et peuvent présenter une certitude moindre pour les estimations de durée de vie à long terme (plus
de 1 an). Les essais de Niveau 4 nécessitent des données allant jusqu'à 180 jours ou plus, dans le but
d'obtenir une meilleure certitude pour l'estimation de la durée de vie à long terme.
Dans certains cas, la dégradation progressive des thermoplastiques sur de longues périodes à des
températures bien supérieures à la température en service cible n'est pas observée. Les données
et l'effort d'estimation de la durée de vie restent néanmoins utiles, étant donné qu'ils démontrent la
stabilité du matériau dans cet environnement d'essai.
4.3 Traçabilité
Pour qu'un composant final conserve sa conformité à l'ISO 23936-1, il doit être fabriqué à partir d'un
matériau thermoplastique conforme au présent document. L'ensemble du processus de fabrication
du composé doit être entièrement traçable. Les enregistrements de conformité doivent inclure une
référence à ce document, c'est-à-dire ISO 23936-1:2022.
Chaque composition et le COC associé doivent être traçables jusqu'au fabricant de la composition.
Chaque entreprise qui participe à la fabrication d'une composition conforme au présent document
doit conserver pendant un minimum de 10 ans les registres de traçabilité, comprenant ses propres
procédures, lieux et dates de fabrication.
Des exigences supplémentaires en matière de conformité et de traçabilité tout au long de la chaîne
d'approvisionnement peuvent être trouvées dans les normes de produits pertinentes et convenues
entre les parties concernées.
4.4 Identification des éprouvettes
4.4.1 Aperçu du codage
Les informations relatives à la fabrication des éprouvettes doivent être fournies en utilisant le système
de code d'identification suivant:
— moulage (pour les codes individuels, voir 4.4.2);
— orientation (pour les codes individuels, voir 4.4.3);
— forme (pour les codes individuels, voir 4.4.4);
— post-traitement (pour les codes individuels, voir 4.4.5);
— façonnage (pour les codes individuels, voir 4.4.6).
L'identification des éprouvettes doit fournir les informations suivantes:
a) norme d'essai;
b) type d'éprouvette;
c) vitesse d'essai;
d) code d'identification.
EXEMPLE Exemple de désignation pour un essai de traction conforme à l'ISO 527-1 ou à l'ASTM D638, avec
des éprouvettes moulées par injection de Type 1BA et de Type V respectivement:
1) ISO 527-1, 1BA, 50 mm/min (MI/OA/FN/PA/SN);
2) ASTM D638 – TV, 2''/min (MI/OA/FN/PA/SN).
4.4.2 Moulage
Procédé utilisé pour transformer un granulé, une paillette, une poudre, une résine, etc. en une pièce, et
constituant l'étape finale du formage:
a) injection (MI): procédé de moulage du matériau par injection sous pression, à partir d'un cylindre
chauffé, à travers une carotte dans la cavité d'un moule fermé;
b) compression (MC): chargement/versement du matériau dans le moule, chauffage, puis consolidation
du polymère fondu sous compression uniaxiale ou isostatique;
c) transfert (MT): procédé de moulage du matériau en le transférant d'un pot chauffé à la cavité d'un
moule fermé et chauffé;
d) extrusion (ME): procédé de mise en forme en continu du matériau fondu à l'aide d'une filière;
e) rotomoulage (MR): chargement du matériau dans un moule, chauffage et rotation, où les forces
d'inertie sont utilisées pour consolider le thermoplastique;
f) coulée (MS): transfert du matériau fondu dans un moule par la seule force de gravité agissant sur le
thermoplastique;
g) additif (MA): méthodes de fabrication ajoutant des couches de matériau par un procédé de fusion;
h) nouvelles méthodes (MZ).
4.4.3 Orientation
L'orientation se rapporte à l'alignement des molécules ou des charges par rapport à la dimension la plus
longue de l'éprouvette:
a) aucune (ON): isotropie avec une variation x, y, z insignifiante des propriétés;
b) axiale ou dans la direction d'écoulement (OA): la dimension la plus longue de l'éprouvette est
parallèle à la direction d'orientation (c'est-à-dire, barre de traction moulée par injection);
c) circonférentielle ou transversale (OT): la dimension la plus longue de l'éprouvette est transversale
à la direction d'orientation (c'est-à-dire, éprouvette de flexion coupée dans le plan circonférentiel
d'un tube extrudé).
4.4.4 Forme
La forme décrit la source de l'éprouvette:
a) partie finale (FN): éprouvette finie;
b) tige (FR): cylindre plein;
c) tube (FT): cylindre creux;
d) plaque/feuille (FP): épaisseur supérieure ou égale à 1,27 mm (0,050 pouce);
e) film (FF): épaisseur inférieure à 1,27 mm (0,050 pouce);
f) autre produit fini (FO): partie dans laquelle l'éprouvette est coupée.
4.4.5 Post-traitement
Recuit ou post-cuisson comprenant des cycles de température qui altèrent les propriétés physiques de
la forme moulée:
a) aucun (PN): n'a subi aucun cycle thermique post-moulage et conditionné à l'état «sec comme à
l'état moulé» conformément aux normes relatives aux matériaux, par exemple pour le PA-U 12 voir
l'ISO 16486-2;
b) recuit (PA): a subi un cycle thermique post-moulage, par exemple un recuit de 48 h conformément à
l'ISO 2578 ou à d'autres normes relatives aux matériaux;
c) fritté (PS): frittage à chaud d'un précurseur moulé à froid (ou de pièces crues);
d) conditionné par l'environnement (PE), par exemple à 98 % d'humidité à 50 °C pendant 48 h.
4.4.6 Façonnage
Indiquer le procédé utilisé pour façonner l'éprouvette:
a) forme définitive (SN): moulage de l'éprouvette sans post-traitement;
b) usiné (SM): retrait de matériau avec un outil de coupe;
c) embouti (SS): éprouvette découpée à l'emporte-pièce à partir d'une feuille formée ou une feuille
usinée à partir d'une forme différente.
4.4.7 Fabrication des éprouvettes pour les essais de vieillissement de Niveau 2, Niveau 3
et Niveau 4
Les éprouvettes doivent être fabriquées au moyen d'un seul procédé de fabrication adapté aux
éprouvettes.
4.5 Validation de la conformité
Une composition perd sa conformité si des modifications sont apportées à l'approvisionnement en
matières premières, à la formulation de la composition ou au procédé de fabrication de la composition.
De nouveaux essais sont requis pour chaque niveau de conformité souhaité.
Si la conformité de Niveau 4 est obtenue avant les modifications, de nouveaux essais de Niveau 4 ne
sont pas nécessaires si les essais de Niveau 1, Niveau 2 et Niveau 3 donnent des résultats équivalents ou
supérieurs par rapport aux résultats des essais précédents de Niveau 1, Niveau 2 et Niveau 3.
Si la préparation de la composition est effectuée dans différentes usines/sur différents sites, une
conformité au Niveau 1 distincte est requise pour chaque usine.
Les essais du Niveau 1 au Niveau 4 ne sont pas requis sur le composant si aucune modification n'a
été apportée à la composition pendant le processus de conversion, indépendamment du processus
de conversion utilisé. L'influence du processus de conversion sur les propriétés physiques et le
comportement au vieillissement du composant dans un fluide ne relèvent pas du domaine d'application
du présent document. Pour évaluer cette influence, il convient d'effectuer des essais pour le niveau
d'information nécessaire, comme décrit dans les Articles 5 à 8, en utilisant des éprouvettes fabriquées à
partir du processus de conversion utilisé pour produire le composant.
5 Niveau 1 – Caractérisation des propriétés des matériaux
5.1 Généralités
Le Tableau 1 indique la documentation requise portant sur les propriétés des matériaux. Les exigences
concernant à la fois la documentation initiale des propriétés et le CQ des lots sont fournies.
Les propriétés relatives à la documentation du Tableau 1 doivent être présentées sous la forme d'un
rapport de données sur les matériaux. Ce rapport de données sur les matériaux doit être mis à la
disposition de toutes les entreprises appartenant à la chaîne d'approvisionnement.
Les propriétés de CQ du Tableau 1 pour chaque lot de thermoplastique doivent être présentées sous forme
d'un COC. Ce COC doit ensuite passer par chaque entreprise au sein de la chaîne d'approvisionnement
jusqu'à l'utilisateur final. Chaque entreprise de la chaîne d'approvisionnement doit s'assurer que le COC
de la composition est disponible sur demande.
Les critères de seuil de CQ du matériau doivent reposer sur des essais par lot de la composition. Les
critères de seuil de CQ du matériau doivent être inscrits dans le COC et dans le rapport de données du
matériau. L'utilisateur peut définir plus précisément les exigences nécessaires,
...
Formatted: Font: 11 pt, Bold
Formatted: Space After: 30 pt
Date : 2022-08-11
Style Definition: Heading 1: English (United Kingdom),
Indent: Left: 0 pt, First line: 0 pt
ISO 23936-1:2022(F)
Style Definition: Heading 2: Font: Bold, English (United
Kingdom), Line spacing: At least 12.5 pt, Keep lines
ISO/TC 67/WG 7
together, Tab stops: 27.35 pt, Left + 35.3 pt, Left +
Not at 18 pt + 27 pt + 35 pt
Secrétariat : NEN
Style Definition: Heading 3: Font: Bold, English (United
Kingdom), Line spacing: At least 11.5 pt, Keep lines
Date: 2022-08
together, Tab stops: 43.9 pt, Left + Not at 44 pt
Style Definition: Heading 4: Font: Bold, English (United
Kingdom), Space Before: 10 pt, Line spacing: At least
11.5 pt, Keep lines together, Tab stops: 46.8 pt, Left +
56.9 pt, Left + Not at 47 pt + 57 pt + 68 pt
Style Definition: Heading 5: Font: Bold, English (United
Industries du pétrole et du gaz y compris les énergies à faible teneur en carbone —
Kingdom), Space Before: 10 pt, Line spacing: At least
Matériaux non métalliques en contact avec les fluides relatifs à la production de pétrole
11.5 pt, Keep lines together, Tab stops: 56.9 pt, Left +
et de gaz — Partie 1 : Matières thermoplastiques
67.7 pt, Left
Style Definition: Heading 6: Font: Bold, English (United
Oil and gas industries including lower carbon energy — Non-metallic materials in contact with
Kingdom), Space Before: 10 pt, Line spacing: At least
media related to oil and gas production — Part 1: Thermoplastics
11.5 pt, Keep lines together
Style Definition: a2: English (United Kingdom), Tab
stops: Not at 36 pt
Style Definition: ANNEX: English (United Kingdom)
Style Definition: Body Text: Space After: 12 pt, Tab
stops: Not at 19.85 pt + 39.7 pt + 59.55 pt + 79.4 pt
+ 99.25 pt + 119.05 pt + 138.9 pt + 158.75 pt +
178.6 pt + 198.45 pt
Style Definition: Table title: Don't keep with next
Style Definition: na2: Font: Bold, English (United
Kingdom)
Style Definition: zzCover: Font: 12 pt, English (United
Kingdom), Line spacing: At least 12 pt
Style Definition: Base_Text: Tab stops: Not at 19.85 pt
+ 39.7 pt + 59.55 pt + 79.4 pt + 99.25 pt + 119.05 pt
+ 138.9 pt + 158.75 pt + 178.6 pt + 198.45 pt
Style Definition: Figure Graphic: Don't keep with next
Style Definition
...
Style Definition
...
Style Definition: Unresolved Mention1
Formatted: French (Switzerland)
Formatted: French (Switzerland)
Formatted: French (Switzerland)
Formatted
...
Formatted: French (Switzerland)
Formatted: Space Before: 18 pt, After: 6 pt
ISO 23936-1:2022(F)
Formatted: French (Switzerland)
Formatted: French (Switzerland)
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en
Formatted: French (Switzerland)
œuvre, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme
que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l'affichage
Formatted: French (Switzerland)
sur l'internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d'autorisation
peuvent être adressées à l'ISO à l'adresse ci-après ou au comité membre de l'ISO dans le pays du
Formatted: French (Switzerland)
demandeur.
Formatted: French (Switzerland)
ISO copyright office
Formatted: French (Switzerland)
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél. :.: +41 22 749 01 11
Formatted: French (Switzerland)
E-mail : copyright@iso.org
Formatted: French (Switzerland)
Site : www.iso.org
Formatted: French (Switzerland)
Formatted: French (France)
Publié en Suisse
Formatted: French (Switzerland)
Formatted: Font: 9 pt
Formatted: Space Before: 27 pt
ii © ISO 20212022 – Tous droits réservés
ISO 23936-1:2022(F)
Sommaire
Avant-propos . v
Formatted: French (France)
Introduction . vii Formatted: Right: 5.6 pt, Don't adjust space between
Latin and Asian text, Don't adjust space between Asian
1 Domaine d'application . 1
text and numbers
2 Références normatives . 2
3 Termes, définitions et abréviations . 3
3.1 Termes et définitions . 3
Formatted: Right: 5.6 pt
3.2 Abréviations . 5
4 Exigences techniques . 6
4.1 Exigences générales . 6
4.2 Mises en garde . 7
4.3 Traçabilité . 8
4.4 Identification des éprouvettes . 8
4.4.1 Aperçu du codage . 8
4.4.2 Moulage . 9
4.4.3 Orientation . 9
4.4.4 Forme . 9
4.4.5 Post-traitement . 10
4.4.6 Façonnage . 10
4.4.7 Fabrication des éprouvettes pour les essais de vieillissement de Niveau 2, Niveau 3
et Niveau 4 . 10
4.5 Validation de la conformité . 10
5 Niveau 1 – Caractérisation des propriétés des matériaux . 11
5.1 Généralités . 11
5.2 Rapports . 12
5.2.1 Rapport de données sur les matériaux . 12
5.2.2 Certificat de conformité. 12
6 Niveau 2 – Stabilité des matériaux (à court terme) . 13
6.1 Généralités . 13
6.2 Critères d'essai . 13
6.2.1 Généralités . 13
6.2.2 Température d'exposition . 13
6.2.3 Durées d'exposition . 13
6.2.4 Fluides d'essai . 13
6.2.5 Méthodes d'essai des propriétés . 14
6.2.6 Critères de seuil . 15
6.3 Considérations en matière de pré-conditionnement. 15
6.4 Rapports . 16
7 Niveau 3 – Stabilité des matériaux (vieillissement accéléré) . 16
7.1 Généralités . 16
7.2 Températures d'exposition . 16
7.3 Durées d'exposition . 17
7.4 Fluides d'exposition . 18
Formatted: Font: 11 pt
7.5 Gonflement initial . 18
7.6 Méthodes d'essai des propriétés . 18
Formatted: Space Before: 27 pt, Line spacing: Exactly
7.7 Critères de seuil . 18
12 pt
ISO 23936-1:2022(F)
7.8 Considérations en matière de pré-conditionnement . 19
7.9 Rapports . 19
8 Niveau 4 – Stabilité des matériaux (à long terme) . 19
8.1 Exigences générales pour l'évaluation de Niveau 4 . 19
8.2 Températures d'exposition . 21
8.3 Durées d'exposition . 21
8.4 Fluides d'exposition . 21
8.5 Gonflement initial . 21
8.6 Méthodes d'essai des propriétés . 21
8.7 Recommandations pour la sélection des méthodes d'essai du Niveau 4 . 21
8.8 Considérations en matière de pré-conditionnement . 21
8.9 Évaluation des données du Niveau 4 . 22
8.10 Seuil de référence . 23
8.11 Critères de seuil . 23
Annexe A (normative) Fluides, conditions, équipements et procédures d'essai pour le
vieillissement des matériaux thermoplastiques . 24
Annexe B (informative) Long term life estimation methodology . 48
Bibliographie . 64
Formatted: Font: 9 pt
Formatted: Space Before: 27 pt
iv © ISO 20212022 – Tous droits réservés
ISO 23936-1:2022(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en
général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit
de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales
et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la
normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration
du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz y
compris les énergies à faible teneur en carbone, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 12,
Matériel, équipement et structures en mer pour les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel,
du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l'Accordl’Accord de coopération technique
entre l'ISOl’ISO et le CEN (Accord de Vienne).)
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 23936-1:2009), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont comme suit :
— ajouté une évaluation de Niveau 2 de la stabilité des matériaux non H2S, de 28 jours, à une
température unique et à court terme ;
— ajouté une durée cible totale de 56 jours, pour l'évaluation traditionnelle de Niveau 3 de la
dégradation des matériaux selon la loi d'Arrhenius à trois températures, qui est très similaire à
l'édition précédente ;
Formatted: Font: 11 pt
Formatted: Space Before: 27 pt, Line spacing: Exactly
12 pt
ISO 23936-1:2022(F)
— déplacé l'exigence relative de l'estimation de durée de vie qui passe au Niveau 4 pour permettre de
prévoir une durée cible totale de 180 jours afin d’évaluer la dégradation des matériaux selon la loi
d'Arrhenius ;
— ajouté des exemples d'estimation de durée de vie pour les plastiques.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 23936 se trouve sur le site web de l'ISO.
Formatted: Default Paragraph Font
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
Formatted: Font: 9 pt
Formatted: Space Before: 27 pt
vi © ISO 20212022 – Tous droits réservés
ISO 23936-1:2022(F)
Introduction
Les matériaux non métalliques sont utilisés dans les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz
naturel pour un large éventail de composants. Le présent document a pour objet d'établir des exigences
et des lignes directrices pour une planification systématique et efficace, ainsi que pour la sélection des
matériaux non métalliques afin d'obtenir des solutions techniques économiques, prenant en compte les
contraintes éventuelles dues à des questions de sécurité et/ou environnementales.
De nombreux acteurs de l'industrie, allant des opérateurs et fournisseurs aux ingénieurs et aux autorités,
tireront profit du présent document. Il couvre les types génériques appropriés de matériaux non
métalliques (par exemple, thermoplastiques, élastomères, plastiques thermodurcissables) et inclut les
expériences techniques existantes les plus diverses. Les revêtements sont exclus du domaine
d'application du présent document.
Le présent document vient en complément des parties de l’ISO 15156 relatif aux matériaux métalliques
Formatted: std_publisher
en service corrosif. Par la forme, il diffère des recommandations fournies à l'utilisateur concernant la
Formatted: std_docNumber
dégradation potentielle des propriétés recherchées dans le cadre d'une utilisation avec des équipements
destinés à des environnements de production de l'industrie pétrolière et gazière. La série ISO 15156
Formatted: Default Paragraph Font
fournit les limites d'application et exigences de qualification pour les matériaux métalliques dans des
environnements contenant du H S, qui sont uniquement liées aux mécanismes pertinents de fissuration
assistée par l'environnement.
Ce document reconnaît qu'un plus large éventail de compositions et de paramètres ont une incidence sur
la dégradation des matériaux non métalliques et, par conséquent, il fournit des recommandations
facilitant la sélection des matériaux pour les applications d'exploration et de production d'hydrocarbures
en se fondant sur la stabilité dans des conditions d'essai appropriées.
Formatted: Font: 11 pt
Formatted: Space Before: 27 pt, Line spacing: Exactly
12 pt
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO 23936-1:2022(F)
Formatted: French (Switzerland)
Industries du pétrole et du gaz y compris les énergies à faible
teneur en carbone — Matériaux non métalliques en contact avec
les fluides relatifs à la production de pétrole et de gaz — —
Formatted: French (Switzerland)
Partie 1 : Matières thermoplastiques
Formatted: French (Switzerland)
ATTENTION — Les matériaux non métalliques sélectionnés à l'aide des différentes parties de
l'ISO 23936 sont résistants aux environnements trouvés dans les industries du pétrole et du gaz naturel,
mais pas nécessairement dans toutes les conditions de service. Dans tous les cas, dans le cadre du présent
document, il incombe à l'utilisateur de l'équipement de s'assurer que les matériaux sélectionnés sont
appropriés pour le service prévu.
1 Domaine d'application
Le présent document donne les principes généraux et spécifie les exigences et recommandations pour
l'évaluation de la stabilité des matériaux non métalliques destinés aux équipements utilisés dans des
environnements d'exploration et de production de l'industrie pétrolière et gazière. Ces informations
viennent en complément à la sélection des matériaux. Elles peuvent être appliquées pour aider à prévenir
les défaillances coûteuses résultant de la dégradation de l'équipement lui-même, ce qui pourrait
présenter un risque pour la santé et la sécurité du public et du personnel ou pour l'environnement. Le
présent document fournit en outre des recommandations concernant l'assurance qualité. Il complète,
sans toutefois s'y substituer, les exigences concernant les matériaux dans les codes, normes ou autres
réglementations appropriés de construction.
Le présent document traite de la résistance des thermoplastiques à la détérioration des propriétés qui
peut être provoquée par une interaction physique ou chimique avec les fluides produits et injectés dans
les gisements pétroliers et gaziers, ainsi qu'avec les produits de traitements chimiques. Les interactions
avec la lumière du soleil et les rayonnements ionisants sont exclues du domaine d'application du présent
document.
Le présent document ne convient pas nécessairement à des équipements utilisés dans des processus et
des équipements de raffinage ou en aval.
Les équipements considérés incluent, mais sans s'y limiter, les pipelines, les conduites, les chemisages,
les joints et les joints d'étanchéité ainsi que les rondelles non métalliques.
Le cloquage résultant de la décompression rapide du gaz est exclu du domaine d'application du présent
document.
Le présent document s'applique à l'évaluation de la stabilité des matériaux non métalliques dans des
conditions simulées de production d'hydrocarbures afin d'aider à la sélection des matériaux pour les
équipements conçus et construits selon des critères de conception conventionnels. Les conceptions
utilisant d'autres critères sont exclues de son champ d'application.
Formatted: Space Before: 27 pt, After: 0 pt
Formatted
...
Formatted
...
ISO 23936-1:2022(F)
Formatted
...
Formatted
...
32 Références normatives Formatted
...
Formatted
...
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
Formatted
...
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
Formatted
...
éventuels amendements).
Formatted
...
Formatted
ISO 75-1, Plastiques — Détermination de la ISO 75-1, Plastics — Determination of temperature of deflection .
under load — Part 1: General test method
Formatted
...
Formatted
...
ISO 75-2, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite
Formatted
...
température de fléchissement sous charge — Partie 1 : Méthode d'essai générale
Formatted
...
Formatted
...
ISO 75-2, Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 2 :
Plastiques et ébonite
Formatted
...
Formatted
...
ISO 178, Plastiques — Détermination des propriétés en flexionPlastics — Determination of flexural
Formatted
properties
...
Formatted
...
ISO 306, Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de ramollissement
Formatted
...
Vicat (VST)
Formatted
...
ISO 527-1, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 1 : Principes généraux
Formatted
...
Formatted
ISO 527-1, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles .
Formatted
...
ISO 604, Plastiques — Détermination des propriétés en compressionPlastics — Determination of
Formatted
...
compressive properties
Formatted
...
ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un duromètre
Formatted
...
(dureté Shore)
Formatted
...
ISO 1183-1, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non
Formatted
...
alvéolaires — Partie 1 : Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par
Formatted
...
titrage
Formatted
...
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
Formatted
...
hardness)
Formatted
...
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion Formatted
...
method, liquid pycnometer method and titration method
Formatted
...
Formatted
...
ISO 2039-2, Plastiques — Détermination de la dureté — PartiePlastics — Determination of hardness —
Part 2 : Dureté: Rockwell hardness
Formatted
...
Formatted
...
ISO 3451-1, Plastiques — Détermination du taux de cendres — Partie Plastics — Determination of ash —
Formatted
Part 1 : Méthodes générales: General methods .
Formatted
...
ISO 6721-11, Plastiques — Détermination des propriétés mécaniques dynamiques — Partie Plastics —
Formatted
...
Determination of dynamic mechanical properties — Part 11 : Température de: Glass transition
vitreusetemperature Formatted
...
Formatted
...
ISO 11357-2, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle Plastics — Differential scanning
Formatted
calorimetry (DSC) — Partie — Part 2 : Détermination de la température et de la hauteur de palier de: .
Determination of glass transition vitreusetemperature and step height
Formatted
...
Formatted
...
2 © ISO 2022 – Tous droits réservés
Formatted
...
ISO 23936-1:2022(F)
ASTM D638, Méthode d'essaid’essai standard pour les propriétés de traction des plastiques
Formatted: Default Paragraph Font
Formatted: std_docNumber
ASTM D648, Méthode d'essaid’essai standard pour la température de déflexion des plastiques sous charge
Formatted: Default Paragraph Font
de flexion en position sur chant
Formatted: Default Paragraph Font
ASTM D695, Méthode d'essaid’essai standard pour les propriétés de compression des plastiques rigides
Formatted: std_docNumber
ASTM D785, Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
Formatted: Default Paragraph Font
Formatted: Default Paragraph Font
ASTM D790, Méthodes d'essaid’essai standard pour les propriétés de flexion des plastiques non renforcés et
Formatted: std_publisher
renforcés et des matériaux isolants électriques
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ASTM D792, Méthodes d'essaid’essai standard pour la densité et la gravité spécifique (densité relative) des
Formatted: std_docNumber
plastiques par déplacement
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ASTM E1640, Méthode d'essaid’essai standard pour l'attributionl’attribution de la température de
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transition vitreuse par analyse mécanique dynamique
Formatted: English (United States)
ASTM D1708, Méthode d'essaid’essai standard pour les propriétés de traction des plastiques à l'aide
Formatted: English (United States)
d'échantillonsl’aide d’échantillons de microtraction
Formatted: English (United States)
Formatted: English (United States)
ASTM D2240, Méthode d'essaid’essai standard pour les propriétés de dureté du caoutchouc au duro-mètre
Formatted: std_publisher
ASTM D5630, Méthode d'essaid’essai standard pour la teneur en cendres dans les plastiques
Formatted: std_docNumber
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53 Termes, définitions et abréviations
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5.13.1 Termes et définitions
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Formatted: std_docNumber
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
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L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
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normalisation, consultables aux adresses suivantes :
Formatted: std_docNumber
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— ISO Online browsing platform : disponible à l'adresse https://www.iso.org/obphttps:// www .iso
.org/ obp
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Formatted: std_docNumber
— IEC Electropedia : disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/
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3.1.1
Formatted: Default Paragraph Font
lot
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quantité spécifiée d'une matière première, d'un article de conditionnement ou d'un produit fabriqué en
une opération ou en une série d'opérations, telle qu'elle puisse être considérée comme homogène
Formatted: std_docNumber
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[SOURCE : ISO 22716:2007, 2.3 avec modification : définie en spécifiée]
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3.1.2
Formatted: Tab stops: 21.6 pt, Left
certificat de conformité
Formatted: Hyperlink, No underline, Font color: Auto
document émis par le fabricant conformément aux exigences spécifiques.
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Note 1 à l'article: Les exigences spécifiques doivent être l'exigence indiquée dans le présent document ou dans le
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bon de commande.
3.1.3
Formatted: Space After: 0 pt
ISO 23936-1:2022(F)
composant
pièce thermoplastique finie et individuelle
3.1.4
composition
mélange intime d'un ou plusieurs polymères avec d'autres substances telles que des charges, plastifiants,
catalyseurs et colorants
[SOURCE : ISO 472:2013, 2.184]
3.1.5
processus de conversion
procédé de fabrication qui transforme une composition en une pièce ou un composant plastique
3.1.6
utilisateur final
société pétrolière et/ou gazière
3.1.7
fluide
liquide ou gaz
3.1.8
joint d'étanchéité
composant d'étanchéité comprimé dans un joint
3.1.9
Formatted: Don't keep with next
température de transition vitreuse
température d'un matériau thermoplastique à laquelle ses propriétés mécaniques passent de l'état
Formatted: Line spacing: At least 11.5 pt, Don't keep
élastique (vitreux) à l'état visqueux (caoutchouteux)
with next, Don't keep lines together
3.1.10
chemisage
matière thermoplastique destinée à protéger les surfaces de tubes, de tuyauteries, de conduites ou
d'équipements en contact avec un milieu
3.1.11
sous-lot
partie d'un lot ou partie d'une matière thermoplastique fabriquée en continu
3.1.12
température maximale de fonctionnement
température maximale à laquelle est soumis un composant, y compris les écarts par rapport à des
fonctionnements normaux, tels que le démarrage/l'arrêt
3.1.13
température nominale maximale
température limite supérieure à laquelle le matériau peut être utilisé indépendamment de
l'environnement/du fluide
3.1.14
résine pure
résine thermoplastique sans additif
3.1.15
Formatted: Space After: 0 pt
4 © ISO 2022 – Tous droits réservés
ISO 23936-1:2022(F)
température de fonctionnement
température à laquelle est soumis un composant au cours du fonctionnement normal
3.1.16
conduite
composants d'un système de conduite raccordés les uns aux autres afin de transporter des fluides entre
les stations et/ou usines, comprenant tuyaux, gares de racleurs, composants, accessoires, manchettes de
raccordement, colonnes montantes, vannes d'isolement et vannes de sectionnement
[SOURCE : ISO 13623:2017, 3.1.15, modifiée – La note 1 à l'article a été supprimée]
3.1.17
tuyauterie
tube ou système de tubes destiné au transport de fluides
Note 1 à l'article : Des interruptions par différents composants, tels que des pompes, des machines, des récipients,
etc., n'empêchent pas l'intégration dans un système de tuyauteries unique.
3.1.18
pré-conditionnement
exposition à des conditions spécifiées dans des fluides pertinents avant le vieillissement
3.1.19
température ambiante
température de (23 ± 2) °C
Formatted: Font: Not Bold
3.1.20
joint
dispositif polymère déformable conçu pour séparer des milieux différents
3.1.21
gonflement
augmentation du volume due à l'absorption de fluides
3.1.22
thermoplastique
matière plastique pouvant être, de façon répétée, ramollie par la chaleur et durcie par le froid en fonction
d'une gamme caractéristique de températures de la matière plastique et, à l'état de ramollissement,
pouvant être mise en forme de façon répétée pour transformation en objets par moulage, extrusion ou
formage
[SOURCE : ISO 15750-3:2022, 3.3]
3.1.23
rondelle
plaque plate d'un matériau ayant un trou en son centre utilisé pour y asseoir les têtes de boulons et les
écrous, entre autres
5.23.2 Abréviations
Formatted: Tab stops: 21.6 pt, Left
Formatted: Line spacing: single
Af facteur d'accélération
Formatted Table
Formatted: Line spacing: single
CDF facteur de dégradation critique
Formatted: Space After: 0 pt
ISO 23936-1:2022(F)
COC certificat de conformité
Formatted: Line spacing: single
COV coefficient de variation
Formatted: Line spacing: single
DMA analyse mécanique dynamique
Formatted: Line spacing: single
DSC analyse calorimétrique différentielle
Formatted: Line spacing: single
FEP éthylène propylène perfluoré
Formatted: Line spacing: single
HDT température de fléchissement sous charge
Formatted: Line spacing: single
KCl chlorure de potassium
Formatted: Line spacing: single
PA polyamides
Formatted: Line spacing: single
PFA perfluoroalkoxy
Formatted: Line spacing: single
PEEK polyétheréthercétone
Formatted: Line spacing: single
PTFE polytétrafluoroéthylène
Formatted: Line spacing: single
PTFEm polytétrafluoroéthylène modifié
Formatted: Line spacing: single
PVDF polyfluorure de vinylidène
Formatted: Line spacing: single
CQ contrôle qualité
Formatted: Line spacing: single
ST température de ramollissement
Formatted: Line spacing: single
64 Exigences techniques
6.14.1 Exigences générales
La sélection d'un thermoplastique dépend des propriétés du matériau et de son comportement au
vieillissement dans un fluide. Le présent document établit quatre niveaux d'essai destinés à comparer les
propriétés de divers matériaux thermoplastiques. Des données relatives aux propriétés des matériaux
seront générées aux quatre niveaux pour permettre une comparaison cohérente des matériaux en
question. Des données génériques doivent être obtenues au Niveau 1 et au Niveau 2, y compris
concernant les critères de seuil, uniquement dans le but de fournir des informations pour la présélection.
Lorsque l'utilisateur nécessite des données sur la stabilité des matériaux soumis à un vieillissement
accéléré dans un fluide multiphasique contenant de l'H2S, le Niveau 3 doit s'appliquer. Lorsque
l'utilisateur a besoin de données sur la stabilité du matériau au-delà de 56 jours, ainsi que d'un effort
d'estimation de la durée de vie à long terme, le Niveau 4 doit s'appliquer.
La conformité de Niveau 1 consiste à caractériser et documenter les propriétés des matériaux dans un
rapport de données sur les matériaux. Elle comprend un COC pour les essais de contrôle qualité des lots.
Voir 5.1 et le Tableau 1 pour une liste de propriétés des matériaux devant être documentées. Les
propriétés physiques et mécaniques doivent être caractérisées avec les matériaux dans leur état non
vieilli. Ces propriétés standard aident à la sélection des matériaux qui satisfont à la spécification de
conception. En outre, certains essais relatifs aux propriétés sont utilisés pour l'assurance qualité et le
contrôle qualité. Les essais de Niveau 1 établissent un référentiel pour les essais de niveau supérieur.
La conformité de Niveau 2 se rapporte au comportement de stabilité (vieillissement) des matériaux et
doit être accompagnée d'un rapport. L'Article 6 fournit les exigences pour la conformité de Niveau 2.
Formatted: Space After: 0 pt
6 © ISO 2022 – Tous droits réservés
ISO 23936-1:2022(F)
L'effet des trois premiers fluides donnés en 6.2.4 sur les propriétés des matériaux doit être examiné par
des études de vieillissement en temps réel. La résistance d'un matériau aux changements
chimiques/physiques/mécaniques est déterminée.
La conformité de Niveau 3 se rapporte au comportement de stabilité (vieillissement accéléré) des
matériaux et doit être accompagnée d'un rapport. L'Article 7 fournit les exigences pour la conformité de
Niveau 3. Les effets des évaluations du vieillissement avec trois températures sur les propriétés des
matériaux doivent être étudiés. Les évaluations de Niveau 3 ont pour objet d'accélérer les changements
de propriétés des matériaux, en particulier dans les fluides multiphasiques contenant de l'H S.
La conformité de Niveau 4 se rapporte à une évaluation de la stabilité des matériaux (à long terme) sur
180 jours ou plus, selon la méthodologie de l'Annexe B. Le Niveau 4 entreprend d'estimer la durée de vie
et doit être accompagné d'un rapport. L'Article 8 fournit les exigences pour la conformité de Niveau 4.
L'évaluation de Niveau 4 a pour objet de prédire la dégradation progressive du matériau ; par
conséquent, les recommandations en matière de seuil de conformité sont fournies à des fins d'estimation
de la durée de vie. Le rapport doit inclure un compte rendu détaillé de l'analyse des données, de
l'extrapolation, de l'estimation de la durée de vie et de la confiance statistique. Les utilisateurs doivent
évaluer les critères de seuil, les résultats de l'estimation de la durée de vie, ainsi que la méthodologie
complète afin de déterminer l'adéquation des matériaux pour l'application.
Tous les rapports doivent détailler les essais et analyses réalisés en référence à ce document, c'est-à-dire
ISO 23936-1:2022.
Formatted: std_publisher
Formatted: std_docNumber
Il est admis que les études en laboratoire utilisant les conditions standard d'essai ne fournissent pas de
Formatted: std_docPartNumber
données pouvant être utilisées pour la conception. L'utilisateur peut exiger des essais d'aptitude à l'usage
ou d'autres essais pour simuler les conditions de production afin de permettre la sélection des matériaux
Formatted: std_year
pour l'application finale. Les essais fonctionnels des composants ne sont pas détaillés dans le présent
document.
Pour certains polymères hautement résistants, les produits chimiques utilisés pour le vieillissement
Formatted: Don't keep with next, Don't keep lines
au Niveau 3 et au Niveau 4 n'auront aucun effet thermochimique significatif sur le polymère, et ce même
together
à des températures plus élevées. Dans ces cas, le premier changement de propriété observable
concernerait l'absorption du fluide ou une fusion, plutôt qu'un mécanisme de dégradation induit par le
produit chimique. Les polymères entièrement fluorés (par exemple : PTFE, PTFEm, PFA, FEP), qu'ils
soient non chargés ou uniquement chargés en produit à base de carbone (par exemple : graphite, noir de
carbone, fibre de carbone), sont connus pour présenter ce type de comportement et doivent être
exemptés de l'évaluation de Niveau 3 ou de Niveau 4. La réalisation des essais de Niveau 3 ou de Niveau 4
peut révéler que d'autres polymères (par exemple, PVDF dans le fluide 3.1 et le fluide 3.2 en 7.4) entrent
Formatted: Default Paragraph Font
également dans cette catégorie.
Formatted: Default Paragraph Font
Si un cloquage résultant de la décompression rapide du gaz est à craindre, il convient de réaliser un essai
e
conformément à l'API 17J, 4 édition, paragraphe 6.2.3.3.
Formatted: Default Paragraph Font
6.24.2 Mises en garde
Il convient que les concepteurs ne présument pas que les propriétés fournies dans un rapport de données
sur les matériaux, tel que défini à l'Article 5, représentent précisément les propriétés trouvées dans la
géométrie des produits finis. La méthode de conversion est connue pour avoir un impact sur ces
propriétés et il convient de le prendre en compte lors la conception.
L'utilité et la certitude de l'estimation de la durée de vie peuvent augmenter lorsque des données à plus
long terme sont utilisées pour établir la tendance en matière de dégradation. Les essais de Niveau 3, allant
jusqu'à 56 jours, sont plus utiles pour les estimations de durée de vie à court terme (jusqu'à 1 an) et
peuvent présenter une certitude moindre pour les estimations de durée de vie à long terme (plus de 1 an).
Formatted: Space After: 0 pt
ISO 23936-1:2022(F)
Les essais de Niveau 4 nécessitent des données allant jusqu'à 180 jours ou plus, dans le but d'obtenir une
meilleure certitude pour l'estimation de la durée de vie à long terme.
Dans certains cas, la dégradation progressive des thermoplastiques sur de longues périodes à des
températures bien supérieures à la température en service cible n'est pas observée. Les données et
l'effort d'estimation de la durée de vie restent néanmoins utiles, étant donné qu'ils démontrent la stabilité
du matériau dans cet environnement d'essai.
6.34.3 Traçabilité
Pour qu'un composant final conserve sa conformité à l'ISO 23936-1, il doit être fabriqué à partir d'un
Formatted: std_publisher
matériau thermoplastique conforme au présent document. L'ensemble du processus de fabrication du
Formatted: std_docNumber
composé doit être entièrement traçable. Les enregistrements de conformité doivent inclure une
Formatted: std_docPartNumber
référence à ce document, c'est-à-dire ISO 23936-1:2022.
Formatted: std_publisher
Chaque composition et le COC associé doivent être traçables jusqu'au fabricant de la composition. Chaque
Formatted: std_docNumber
entreprise qui participe à la fabrication d'une composition conforme au présent document doit conserver
Formatted: std_docPartNumber
pendant un minimum de 10 ans les registres de traçabilité, comprenant ses propres procédures, lieux et
dates de fabrication.
Formatted: std_year
Des exigences supplémentaires en matière de conformité et de traçabilité tout au long de la chaîne
d'approvisionnement peuvent être trouvées dans les normes de produits pertinentes et convenues entre
les parties concernées.
6.44.4 Identification des éprouvettes
Formatted: Tab stops: Not at 18 pt
6.4.14.4.1 Aperçu du codage
Les informations relatives à la fabrication des éprouvettes doivent être fournies en utilisant le système
de code d'identification suivant :
— moulage (pour les codes individuels, voir 4.4.2) ;);
— orientation (pour les codes individuels, voir 4.4.3) ;);
— forme (pour les codes individuels, voir 4.4.4) ;);
— post-traitement (pour les codes individuels, voir 4.4.5) ;);
— façonnage (pour les codes individuels, voir 4.4.6).
L'identification des éprouvettes doit fournir les informations suivantes :
a) norme d'essai ;
b) type d'éprouvette ;
c) vitesse d'essai ;
d) code d'identification.
EXEMPLE Exemple de désignation pour un essai de traction conforme à l'ISO 527-1 ou à l'ASTM D638, avec des
éprouvettes moulées par injection de Type 1BA et de Type V respectivement :
1) ISO 527-1, 1BA, 50 mm/min (MI/OA/FN/PA/SN) ;);
Formatted: Space After: 0 pt
8 © ISO 2022 – Tous droits réservés
ISO 23936-1:2022(F)
2) ASTM D638 – TV, 2''/min (MI/OA/FN/PA/SN).
6.4.24.4.2 Moulage
Pro
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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