ISO 8434-3:2005
(Main)Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 3: O-ring face seal connectors
Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 3: O-ring face seal connectors
ISO 8434-3:2005 specifies the general and dimensional requirements for the design and performance of O-ring face seal connectors made of steel for tube outside diameters or hose inside diameters of 6 mm through 38 mm, inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications where elastomeric seals can be used to prevent fluid leakage, including leakage caused by variations in assembly procedures. They are intended for the connection of tubes and hose fittings to ports in accordance with ISO 6149-1. Both metric and inch tubing can be accommodated by changing the sleeve. In the past, these connectors have been used predominantly with inch tubing. For new and future designs, the use of metric tubing is preferred. ISO 8434-3:2005 also specifies a performance and qualification test for O-ring face seal connectors.
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales — Partie 3: Connecteurs à joints faciaux toriques
L'ISO 8434-3:2005 spécifie les exigences générales et dimensionnelles pour la conception et la performance des connecteurs à joints faciaux toriques réalisés en acier pour des diamètres extérieurs de tubes ou des diamètres intérieurs de tuyaux flexibles de 6 mm à 38 mm inclus. Ces connecteurs sont utilisés dans les transmissions hydrauliques et pneumatiques et les applications générales lorsque les joints d'étanchéité élastomères peuvent servir à empêcher les fuites de fluide, y compris les fuites causées par des modifications dans les procédures de montage. Ils sont prévus pour le raccordement de tubes et de tuyaux à des orifices conformes à l'ISO 6149-1. Ces connecteurs conviennent aux tubes métriques comme aux tubes en inches, il suffit de changer le manchon. Dans le passé, ces connecteurs ont surtout été utilisés avec des tubes en inches. Pour les nouvelles et futures conceptions, l'utilisation de tubes métriques est préférable. L'ISO 8434-3:2005 spécifie aussi un essai de performance et de qualification pour les connecteurs à joints faciaux toriques.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8434-3
Second edition
2005-07-15
Metallic tube connections for fluid power
and general use —
Part 3:
O-ring face seal connectors
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques
et pneumatiques et applications générales —
Partie 3: Connecteurs à joints faciaux toriques
Reference number
©
ISO 2005
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Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Materials . 3
4.1 General. 3
4.2 Connector bodies . 3
4.3 Nuts . 3
4.4 O-rings . 4
5 Pressure/temperature requirements. 4
6 Designation of connectors . 5
7 Requirements for tubes. 7
8 Across-flats dimensions and tolerances. 8
9 Design . 8
9.1 Connectors . 8
9.2 Dimensions. 8
9.3 Passage tolerances . 8
9.4 Angular tolerances . 8
9.5 Contour details. 8
9.6 Stud ends. 8
9.7 Reducing connectors . 8
10 Screw threads . 8
10.1 O-ring face seal ends. 8
10.2 Stud ends (connection ends) . 9
11 Manufacture. 9
11.1 Construction. 9
11.2 Workmanship . 9
11.3 Finish. 9
11.4 Connector protection . 9
11.5 Corners . 9
12 Assembly instruction . 10
13 Procurement information. 10
14 Marking of components . 10
15 Performance and qualification test. 10
15.1 Performance requirements . 10
15.2 Test data form . 12
16 Identification statement (reference to this part of ISO 8434) . 12
Annex A (normative) Specification for 1-14 UNS inch screw threads — Basic dimensions. 45
Annex B (normative) Reduction factors for reducing connectors. 46
Annex C (normative) Formed tube connection for ISO 8434-3 O-ring face seal connectors. 56
Annex D (informative) O-ring face seal tube and hose connections with metric or inch tubing or
swivel hose connector. 58
Annex E (informative) Typical connections with O-ring face seal connectors . 59
Annex F (informative) Assembly instructions for adjustable connectors in ISO 6149-1 ports . 62
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8434-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 4,
Connectors and similar products and components.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8434-3:1995), which has been technically
revised.
ISO 8434 consists of the following parts, under the general title Metallic tube connections for fluid power and
general use:
Part 1: 24° cone connectors
Part 2: 37° flared fittings
Part 3: O-ring face seal connectors
1)
Part 4: 24° cone connectors with O-ring weld-on nipples
2)
Part 5: Test methods for threaded hydraulic fluid power connections
Part 6: 60° cone connectors with or without O-ring
1) ISO 8434-4 will be incorporated into the revision of ISO 8434-1.
2) ISO 8434-5 will be withdrawn once ISO 19879 is published.
Introduction
In fluid power systems, power is transmitted and controlled through a fluid (liquid or gas) under pressure within
an enclosed circuit. In general applications, a fluid may be conveyed under pressure.
Components may be connected through their ports by connections (connectors) and conductors (tubes and
hoses). Tubes are rigid conductors; hoses are flexible conductors.
This part of ISO 8434 is based on the USA standard ANSI/SAE J1453. The threads for the O-ring face seal
connection are unified inch threads to ISO 263. The inch threads were not changed to metric threads to
ISO 261 to allow connectors complying with this standard to be used in existing applications without requiring
a change to tube or hose assemblies. Also, the thread-to-nut overtorque and seal performance have been
extensively tested; to change to metric threads would require an extensive test program at considerable cost
without providing any functional improvement. The threads are integral to themselves, connectors of this type
match only to themselves, and other than having metric threads, no value in changing could be found. Major
international companies that have used these connectors have adopted the design without noting any
problems. All wrench flats are dimensioned to be used with ISO standard metric wrenches.
vi © ISO 2005 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8434-3:2005(E)
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 3:
O-ring face seal connectors
1 Scope
This part of ISO 8434 specifies the general and dimensional requirements for the design and performance of
O-ring face seal connectors made of steel for tube outside diameters or hose inside diameters of 6 mm
through 38 mm, inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications where
elastomeric seals can be used to prevent fluid leakage, including leakage caused by variations in assembly
procedures. They are intended for the connection of tubes and hose fittings to ports in accordance with
ISO 6149-1. (See ISO 12151-1 for related hose fitting specification.)
These connectors provide leakproof, full-flow connections in hydraulic systems operating from a vacuum of
3)
6,5 kPa [0,065 bar ] absolute pressure to the working pressures shown in Table 1. Because many factors
influence the pressure at which a system performs satisfactorily, these values shall not be understood as
guaranteed minimums. For every application, it is recommended that sufficient testing be conducted and
reviewed by both the user and manufacturer to ensure that required performance levels are met.
NOTE For use under conditions outside the pressure and/or temperature limits specified, see 5.3.
Both metric and inch tubing can be accommodated by changing the sleeve (see Annex D). In the past, these
connectors have been used predominantly with inch tubing. For new and future designs, the use of metric
tubing is preferred.
This part of ISO 8434 also specifies a performance and qualification test for O-ring face seal connectors.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 68-2, ISO general-purpose screw threads — Basic profile — Part 2: Inch screw threads
ISO 261, ISO general-purpose metric screw threads — General plan
ISO 263, ISO inch screw threads — General plan and selection for screws, bolts and nuts — Diameter range
0,06 to 6 in
ISO 3304, Plain end seamless precision steel tubes — Technical conditions for delivery
5 2
3) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1N/mm .
ISO 3305, Plain end welded precision steel tubes –– Technical conditions for delivery
4)
ISO 3601-3:— , Fluid systems –– Sealing devices –– O-rings –– Part 3: Quality acceptance criteria
ISO 4759-1, Tolerances for fasteners –– Part 1: Bolts, screws, studs and nuts –– Product grades A, B and C
5)
ISO 5598, Fluid power systems and components –– Vocabulary
ISO 5864, ISO inch screw threads –– Allowances and tolerances
ISO 6149-1, Connections for fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261 threads and
6)
O-ring sealing –– Part 1: Ports with O-ring seal in truncated housing
7)
ISO 6149-2:— , Connections for fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261 threads
and O-ring sealing –– Part 2: Heavy-duty (S series) stud ends –– Dimensions, design, test methods and
requirements
8)
ISO 8434-1, Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 1: 24° cone connectors
ISO 8434-2, Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 2: 37° flared fittings
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres –– Salt spray tests
ISO 12151-1, Connections for hydraulic fluid power and general use — Hose fittings –– Part 1: Hose fittings
with ISO 8434-3 O-ring face seal ends
ISO 19879, Metallic tube connections for fluid power and general use — Test methods for hydraulic fluid
9)
power connections
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598, ISO 8434-1 and ISO 8434-2,
and the following apply.
3.1
fluid power
means whereby energy is transmitted, controlled and distributed using a pressurized fluid as the medium
[ISO 5598]
3.2
connector
leakproof device to connect pipelines (conductors) to one another, or to equipment
[ISO 5598]
4) To be published. (Revision of ISO 3601-3:1987)
5) To be published. (Revision of ISO 5598:1985)
6) To be published. (Revision of ISO 6149-1:1993)
7) To be published. (Revision of ISO 6149-2:1993)
8) To be published. (Revision of ISO 8434-1:1994 and ISO 8434-4:1995)
9) To be published. (Revision of ISO 8434-5:1995)
2 © ISO 2005 – All rights reserved
3.3
fastening thread
terminal thread of a complete connector
3.4
run
two principal, axially aligned outlets of a tee or cross
3.5
branch
side outlet of a tee or cross
3.6
chamfer
removal of a conical portion at the entrance of a thread to assist assembly and prevent damage to the start of
the thread
3.7
assembly torque
torque to be applied in order to achieve a satisfactory final assembly
3.8
working pressure
pressure at which the apparatus is being operated in a given application
[ISO 5598]
3.9
adjustable stud end
stud end connector that allows for connector orientation through final tightening of the locknut to complete the
connection
NOTE This type of stud end is typically used on shaped connectors (e.g. tees, crosses and elbows).
3.10
nonadjustable stud end
stud end connector that does not require specific orientation through final tightening of the connection,
because it is only used on straight connectors
4 Materials
4.1 General
Figure 1 shows the cross-selection and components of a typical O-ring face seal connector.
4.2 Connector bodies
Bodies shall be manufactured from carbon steel that will provide the minimum pressure/temperature
requirements specified in Clause 5, when tested in accordance with Clause 15. They shall have
characteristics that make them suitable for use with the fluid to be conveyed and that will provide an effective
joint. Weld-on sleeves shall be made of materials classified as suitable for welding.
4.3 Nuts
Nuts to be used with carbon steel bodies shall be made of carbon steel, unless otherwise specified. In tube
assemblies where sleeves are copper brazed, nuts become annealed, reducing their strength. Nuts for copper
brazed assemblies shall be made from suitable, higher strength material to meet the performance
requirements in 15.1. High-strength nuts (style B nuts) shall be identified by a turned diameter, d , as shown
in Figure 5.
Key
1 straight stud connector body
2 tube nut
3 tube
4 braze-on sleeve
5 O-ring
a
Stud end in accordance with ISO 6149-2.
Figure 1 — Cross-section and components of typical O-ring face seal connector body
4.4 O-rings
Unless otherwise specified, for use with petroleum-based hydraulic fluids at the pressure and temperature
requirements in Clause 5 and Table 1 and for testing, the O-rings shall be made of NBR (nitrile) with a
hardness of (90 ± 5) IRHD, measured per ISO 48, and shall conform to the dimensions given in Table 6 and
shall meet or exceed the O-ring quality acceptance criteria for grade N of ISO 3601-3:—. In those cases,
where the pressure and temperature requirements of this part of ISO 8434 and/or the hydraulic fluid used in
the system differ from those specified in Clause 5 and Table 1, the connector manufacturer shall be consulted
to ensure that an appropriate O-ring material is selected.
5 Pressure/temperature requirements
5.1 Connectors in conformance with this part of ISO 8434 made of carbon steel shall meet or exceed
without leakage the requirements from a vacuum of 6,5 kPa (0,065 bar) absolute pressure to the working
pressures given in Table 1 when used at temperatures between −40 °C and +120 °C with petroleum-based
hydraulic fluids.
5.2 The connector assembly shall meet or exceed all applicable performance requirements given in
Clause 15. Testing shall be conducted at room temperature.
5.3 For applications under conditions other than the temperature and/or pressure limits given in Table 1 and
in 5.1 and 5.2, the manufacturer shall be consulted.
4 © ISO 2005 – All rights reserved
Table 1 — Working pressures for O-ring face seal connectors
Maximum working pressure
a
Tube outside diameter
Connectors with nonadjustable Connectors with
b
Thread
stud ends adjustable stud ends
mm in MPa (bar) MPa (bar)
6 1/4 M12 × 1,5 63 (630) 40 (400)
8 5/16 M14 × 1,5 63 (630) 40 (400)
10 3/8 M16 × 1,5 63 (630) 40 (400)
12 1/2 M18 × 1,5 63 (630) 40 (400)
16 5/8 M22 × 1,5 40 (400) 40 (400)
20 3/4 M27 × 2 40 (400) 40 (400)
c
22 7/8 M30 × 2 40 (400) 35 (350)
25 1 M33 × 2 40 (400) 35 (350)
30 1 1/4 M42 × 2 25 (250) 25 (250)
38 1 1/2 M48 × 2 25 (250) 20 (200)
NOTE These pressures were established using connectors made of low carbon steel and tested according to Clause 15.
a
Metric tubing shall be preferred.
b
Port in accordance with ISO 6149-1; stud end in accordance with ISO 6149-2.
c
This size will be included in the revisions of ISO 6149-1 and ISO 6149-2.
6 Designation of connectors
6.1 Connectors shall be designated by an alphanumeric code to facilitate ordering. They shall be
designated by the word “Connector” followed by ISO 8434-3, followed by a spaced hyphen, then the
connector style letter symbols (see 6.2 and 6.9), followed by a spaced hyphen and, for the ends, the outside
diameter of the tube with which they are to be connected, each separated by a multiplication symbol (×). If the
style of O-ring groove needs to be included, its letter symbol shall be added after the number for the first
outside diameter (see 6.8 for further information). There shall be no spaces on either side of the multiplication
symbol. For stud ends (connector ends), the thread designation of the stud end shall be added.
EXAMPLE A straight stud connector (SDS) for use with 12 mm OD tubing with a heavy-duty (S series) M18 × 1,5
stud end, in accordance with ISO 6149-2, is designated as follows:
6.2 The letter symbol designation of the connector style shall have two parts: the connection end type
immediately followed by the shape of the connector. The letters A and B shall be used to distinguish different
styles, where such options exist.
6.3 Tube ends are assumed and thus do not need to be included in the code. However, if another type of
end is involved, it shall be designated.
6.4 Reducing connectors and reducing elbows shall be designated by specifying the larger tube end first.
6.5 Stud connectors shall be designated by specifying the tube end first, then the thread size for the stud
end.
6.6 For tee connectors, the order of designation of the connection ends shall be from larger tube end to the
smaller tube end on the run, followed by the branch end.
6.7 For cross connectors, the order of designation of the connection ends shall be from left to right, followed
by top to bottom, with larger ends on the left and at the top.
6.8 The style of O-ring groove (see Figure 2) shall be designated as follows.
If the O-ring groove conforms to styles A (angled groove) or B (half-dovetail groove) (grooves designed to
provide improved retention of the O-ring), the code letter A or B shall be added to the designation as
specified in 6.1.
If the O-ring groove conforms to style C, the code letter C shall be added to the designation as specified
in 6.1.
If no preference is stated by either the purchaser or supplier, no code letter related to the O-ring groove
shall be added to the designation.
For tee and cross connectors, the O-ring groove style shall be indicated only one time, after the first
connection end size. It is assumed that all ends on the connector have the same type of groove.
EXAMPLE A tee connector with three connection ends that connect to a tube with a nominal outside diameter of
12 mm and that have O-ring grooves that provides improved retention of the O-ring would be designated as follows:
ISO 8434-3 -T - 12A×12×12
6.9 The following letter symbols shall be used:
Connection end type Letter
Bulkhead BH
Swivel SW
Weld-on WD
Braze-on BR
Port P
Reducer RD
Stud SD
Shape Letter
Straight S
Elbow E
45° elbow E45
Tee T
Run tee RT
Branch tee BT
Cross K
Long L
Component type Letter
Nut N
Sleeve SL
Locknut LN
Plug PL
Cap CP
Nipple NP
Metric M
I
Inch
6 © ISO 2005 – All rights reserved
7 Requirements for tubes
7.1 The connectors shall be suitable for use with tubes with limits of outside diameter as given in Tables 2
and 3. These limits include ovality.
7.2 Metric tubing shall be preferred. Tubing shall comply with the relevant dimensions given in Table 2 or 3.
7.3 Carbon steel tubes shall, except for dimensions of inch tubes, comply with ISO 3304 (seamless
cold-finished as-drawn or annealed or normalized) or ISO 3305 (welded cold-finished as-drawn or annealed or
normalized).
Table 2 — Metric tube sizes
Limits of the outside diameter
Tube outside diameter
mm
mm
min. max.
6 5,9 6,1
8 7,9 8,1
10 9,9 10,1
12 11,9 12,1
16 15,9 16,1
20 19,9 20,1
a
22 21,9 22,1
25 24,9 25,1
30 29,85 30,15
38 37,85 38,15
Metric tubing shall be preferred.
a
This size will be included in the revisions of ISO 6149-1 and
ISO 6149-2.
Table 3 — Inch tube sizes
Tube outside diameter
Limits of the outside diameter
mm
a
in mm
min. max.
1/4 6,35 6,25 6,45
5/16 7,94 7,84 8,04
3/8 9,52 9,42 9,62
1/2 12,7 12,6 12,8
5/8 15,88 15,78 15,98
3/4 19,05 18,95 19,15
7/8 22,23 22,13 22,33
1 25,4 25,3 25,5
1 1/4 31,75 31,6 31,9
1 1/2 38,1 37,95 38,25
a
Equivalent dimension in millimetres.
8 Across-flats dimensions and tolerances
8.1 The dimensions across flats of elbow, tee and cross connectors shall be as shown in Tables 11 to 15
and 17, with minus tolerance only. For sizes up to and including 24 mm, tolerances for across-flats
dimensions for forgings shall be 0/−0,8 mm, and for sizes larger than 24 mm, they shall be 0/−1,0 mm. The
basic forging size may be increased up to the maximum size shown for barstock, but the size selected shall
be a metric across-flat size with minus tolerance only.
8.2 Hex tolerances across flats shall be in accordance with ISO 4759-1:2000, product Grade C. Minimum
across-corner hex dimensions are 1,092 times the nominal width across flats. The minimum side flat is
0,43 times the nominal width across flats. Unless otherwise specified or shown, hex corners shall be
chamfered 15° to 30° to a diameter equal to the width across flats, with a tolerance of 0/−0,4 mm.
9 Design
9.1 Connectors
The connectors shall conform to the requirements given in Figures 2 through 18 and Tables 6 through 22.
They shall be designed so that resistance to flow is reduced to a minimum.
9.2 Dimensions
Dimensions specified apply to finished parts, including any plating or other treatments. The tolerance value for
all dimensions not otherwise limited shall be ± 0,4 mm.
9.3 Passage tolerances
Where passages in straight connectors are machined from opposite ends, the offset at the meeting point shall
not exceed 0,4 mm. No cross-sectional area at a junction of passages shall be less than that of the smallest
specified passage.
9.4 Angular tolerances
Angular tolerances on axis of end on elbows, tees and crosses, shall be ± 2,5° for tube sizes up to and
including 10 mm and ± 1,5° for all larger sizes.
9.5 Contour details
Details of contour shall be chosen by the manufacturer provided the dimensions given in Tables 6 to 22 are
maintained. Wrench flats on elbows and tees shall conform to the dimensions given in the relevant tables.
Abrupt reduction of a section shall be avoided. Junctions of small external sections and adjoining sections that
are relatively heavy shall be blended by means of ample fillets.
9.6 Stud ends
The dimensions for the stud ends shall conform to those given in ISO 6149-2.
9.7 Reducing connectors
Dimension of reducing connectors shall be in accordance with Annex B.
10 Screw threads
10.1 O-ring face seal ends
The screw threads on the tube connection ends of the connectors shall be ISO inch screw threads in
accordance with ISO 263 and Annex A, except for the 1-14 UNS class 2A and 2B threads, whose dimensions
are also found in Annex A.
8 © ISO 2005 – All rights reserved
10.2 Stud ends (connection ends)
The screw threads for the stud ends of connectors shall be ISO metric in accordance with ISO 261.
11 Manufacture
11.1 Construction
Carbon steel connectors made from multiple components shall be bonded together with materials having a
melting point of not less than 1 000° C.
11.2 Workmanship
Workmanship shall conform to the best commercial practice to produce high-quality connectors. Connectors
shall be free from visual contaminants, all hanging burrs, loose scale and slivers which might be dislodged in
use and any other defects that might affect the function of the parts. All machined surfaces shall have a
surface roughness value of Ra u 6,3 µm, except where otherwise specified.
11.3 Finish
The external surface and threads on all connectors, except braze-on type components and weld-on nipples,
shall be plated or coated with a suitable material that passes a 72 h neutral salt spray test in accordance with
ISO 9227, unless otherwise agreed upon by the manufacturer and user. Any appearance of red rust during
the salt spray test on any area, except those noted below, shall be considered failure:
all internal fluid passages;
edges, such as hex points, serrations and crests of threads, where there may be mechanical deformation
of the plating or coating typical of mass-produced parts or shipping effects;
areas where there is mechanical deformation of the plating or coating caused by crimping, flaring,
bending and other post-plate metal forming operations;
areas where the parts are suspended or affixed in the test chamber where condensate can accumulate.
Fluid passages shall be excluded from the plating and/or coating requirements but shall be protected from rust.
Braze-on type connectors, braze sleeves and weld nipples shall be protected from corrosion by an oil film or
phosphate coating or by another method that does not negatively affect their ability to be welded or brazed.
Parts manufactured in accordance with this part of ISO 8434 shall not be cadmium plated.
NOTE Changes in plating can affect assembly torques and require requalification, when applicable.
11.4 Connector protection
By a method agreed between manufacturer and user, the face of the connectors and threads (both internal
and external) shall be protected by the manufacturer from nicks and scratches that would be detrimental to the
function of the connector. Passages shall be securely covered to prevent the entrance of dirt or other
contaminants. Covers that contribute to contamination shall not be used.
Braze-on type connectors require protection on the sealing face and threaded end only. Nuts and sleeves that
are furnished separately from the connector shall be protected from rust but do not require capping.
11.5 Corners
Unless otherwise noted, all sharp corners shall be broken to 0,15 mm max.
12 Assembly instruction
The assembly of the connectors with the connecting tubes shall be carried out without external loads. For
proper method of assembling the adjustable stud end connection, see Annex F.
The manufacturer shall draw up assembly instructions for the use of the connectors. These instructions shall
include at least the following:
details relating to material and quality of suitable tubes;
details concerning the preparation of selected tube;
details concerning the attachment of the braze sleeve and weld nipple to the tube;
instructions regarding the assembly of the connector, such as number of wrenching turns or assembly
torque;
recommendations regarding the tools to be used for assembly.
13 Procurement information
The following information should be supplied by the purchaser when making an inquiry or placing an order:
description of connector;
material of connector;
material and size of tube;
fluid to be conveyed;
working pressure;
fluid working temperature range;
ambient temperature range.
14 Marking of components
Connector bodies and nuts shall be permanently marked with the manufacturer's name, trademark or code
identifier, unless otherwise agreed upon by the user and manufacturer.
15 Performance and qualification test
15.1 Performance requirements
15.1.1 Special requirements
All components requiring copper brazing for assembly and all nuts supplied as unplated individual items shall
be processed through a 1 000 °C minimum annealing process followed by ambient air cooling before burst,
cyclic endurance or torque testing.
10 © ISO 2005 – All rights reserved
15.1.2 Proof test
For each size, nine test assemblies in accordance with ISO 19879 shall be subjected to the proof test
procedure specified in ISO 19879, prior to burst and cyclic endurance tests. They shall not leak at the proof
pressures given in Table 4.
15.1.3 Burst test
Three of the test assemblies that had been subjected to the proof test in 15.1.2 shall be used for the burst test.
The test shall be conducted in accordance with the burst test procedure specified in ISO 19879 and at the
minimum torque values given in Table 5. The test assemblies shall meet or exceed the minimum required
burst pressures given in Table 4.
Table 4 — Test pressures for O-ring face seal connectors
Stud end style
Non adjustable Adjustable
Working Test pressure Working Test pressure
pressure pressure
a a
Proof Burst Impulse Proof Burst Impulse
mm MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
6 63 (630) 126 (1 260) 252 (2 520) 83,8 (838) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
8 63 (630) 126 (1 260) 252 (2 520) 83,8 (838) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
10 63 (630) 126 (1 260) 252 (2 520) 83,8 (838) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
12 63 (630) 126 (1 260) 252 (2 520) 83,8 (838) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
16 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
20 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
22 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532) 35 (350) 70 (700) 140 (1 400) 46,6 (466)
25 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532) 35 (350) 70 (700) 140 (1 400) 46,6 (466)
30 25 (250) 50 (500) 100 (1 000) 33,2 (332) 25 (250) 50 (500) 100 (1 000) 33,2 (332)
38 25 (250) 50 (500) 100 (1 000) 33,2 (332) 20 (200) 40 (400) 80 (800) 26,6 (266)
a
Cyclic endurance (impulse) test pressure.
Table 5 — Qualification test torque requirements
Stud end Face seal end
a b
Torque Torque
Tube outside
Nxm Nxm
Overtorque
diameter
Thread Thread
Nxm
+10 %
mm
ref. 0
M12 × 1,5 35 6 9/16-18 UNF 25 32
M14 × 1,5 45 8 5/8-18 UNF 30 45
M16 × 1,5 55 10 11/16-16 UN 40 54
M18 × 1,5 70 12 13/16-16 UN 55 81
M22 × 1,5 100 16 1-14 UNS 60 136
M27 × 2 170 20 1 3/16-12 UN 90 180
M30 × 2 235 22 1 5/16-12 UN 115 230
M33 × 2 310 25 1 7/16-12 UN 125 270
M42 × 2 330 30 1 11/16-12 UN 170 380
M48 × 2 420 38 2-12 UN 200 450
a
If these torque values conflict with those in ISO 6149-2, the torque values in ISO 6149-2 shall take precedence.
b
These torque values may differ from the assembly torques, which are to be supplied by the manufacturer.
Tube outside
diameter
15.1.4 Cyclic endurance (impulse test)
The remaining six test assemblies that had been subjected to the proof test in 15.1.2 shall be subjected to the
cyclic endurance test procedure specified in ISO 19879. The test shall be conducted at minimum torque
values given in Table 5. The test assemblies shall pass a cyclic endurance test for 1 000 000 cycles at the
respective impulse pressures given in Table 4.
15.1.5 Vacuum test
For each connector size, two test assemblies in accordance with ISO 19879 shall be subjected to the vacuum
test procedure specified in ISO 19879. Connectors shall be capable of withstanding a vacuum of 6,5 kPa
(0,065 bar) absolute pressure for 5 min without leakage.
15.1.6 Overtightening test
For each connector size, three samples each of the tube nuts (styles NA or NB, as applicable) and the
90° swivel elbow (SWE) nut shall be subjected to the overtightening test specified in ISO 19879. Connector
swivel nuts shall be capable of withstanding the overtorque qualification test with no indication of failure when
torqued to the overtorque values given in Table 5.
15.1.7 Re-use of test samples
Parts used for cyclic endurance, burst or overtightening test shall not be tested further, used or returned to
stock.
15.2 Test data form
Test data shall be reported in accordance with ISO 19879.
16 Identification statement (reference to this part of ISO 8434)
Use the following statement in test reports, catalogues and sales literature when electing to comply with this
part of ISO 8434:
“Dimensions and design for O-ring face seal connectors in accordance with ISO 8434-3, Metallic tube
connections for fluid power and general use –– Part 3: O-ring face seal connectors”.
12 © ISO 2005 – All rights reserved
Dimensions in millimetres,
surface roughness in micrometres
a
Pitch diameter.
b
Groove outside diameter.
c
Sharp edge or burr not allowed; break corner 0,15 max.
d
Optional construction for shapes and long straights.
e
Minimum full thread depth.
f
Groove style A – Groove providing improved retention of O-ring – Option 1.
g
Groove style A – Groove providing improved retention of O-ring – Option 2.
h
Groove style B.
i
Screw threads.
Figure 2 — O-ring face seal connections
Surface roughness in micrometres
Key
1 male adapter connector
2 female swivel connector
3 surface A
4 surface B
5 surface C
6 surface D
NOTE 1 Surface roughness: maximum arithmetical average of 3,2 µm on the surfaces.
NOTE 2 Raised extrusions are not permitted on sealing surfaces B and C.
NOTE 3 Annular (circumferential) tool marks up to 3,2 µm Ra maximum are acceptable. Scratches with a width greater
than 0,13 mm running perpendicular, radial or spiral to the connector inside diameter on surface B and surface C are not
acceptable. Surfaces with no depth or height are acceptable.
NOTE 4 On surfaces A and D, non-continuous surface imperfections are allowed providing they do not inhibit assembly
of connectors.
a
See Table 6 for clarification of the surface location on the female swivel connector that does not have the three
distinct surfaces present. The surface inside diameter and outside diameter dimensions represent the total female face
area contacted by the O-ring in each male connector O-ring groove.
b
Area of O-ring placement.
Detail Z — Surface finish acceptance criteria for O-ring face seal connection (typical for all styles)
Figure 2 (continued)
14 © ISO 2005 – All rights reserved
Table 6 — Dimensions of O-ring face seal connections
Dimensions in millimetres
Option 2 Option 1
Tube d d d
d
1 2 3
outside d L d d
r
27 39 26 2
a
Thread
diameter
nom. tol. nom. tol. nom. tol. nom. tol. ± 0,05 ± 0,15 nom. tol.
6 9/16-18 UNF 4,5 11 12,25 10,8 2,25 0,7 10,65 11
± 0,1 ± 0,08 ± 0,15 ± 0,05 ± 0,08
8 5/8-18 UNF 5,5 ± 0,1 11,85 ± 0,08 13,7 ± 0,25 11,6 ± 0,05 2,2 0,5 11,5 12,07 ± 0,08
10 11/16-16 UN 6,5 ± 0,2 12,6 ± 0,08 15,1 ± 0,25 12,4 ± 0,05 2,2 0,5 12,25 12,8 ± 0,08
12 13/16-16 UN 9,5 ± 0,2 15,77 ± 0,08 18,25 ± 0,25 15,6 ± 0,05 2,2 0,5 15,4 15,97 ± 0,08
+0,05
16 1-14 UNS 12,5 19 22,6 18,7 2,2 0,5 18,5 19,2
± 0,2 ± 0,08 ± 0,4 ± 0,08
−0,10
+0,05
20 1 3/16-12 UN 15,5 ± 0,2 22,17 ± 0,1 27 ± 0,4 21,9 2,2 0,5 21,65 22,37 ± 0,1
−0,10
+0,05
22 1 5/16-12 UN 18 ± 0,2 25,35 ± 0,1 30,2 ± 0,4 24,95 2,2 0,5 24,85 25,58 ± 0,13
−0,10
+0,05
25 1 7/16-12 UN 20,5 ± 0,2 26,87 ± 0,1 33,35 ± 0,4 26,6 2,2 0,5 26,4 27,1 ± 0,13
−0,10
+0,05
30 1 11/16-12 UN 26 33,25 39,7 32,95 2,2 0,5 32,75 33,45
± 0,3 ± 0,13 ± 0,4 ± 0,13
−0,10
+0,05
38 2-12 UN 32 ± 0,3 41,17 ± 0,13 47,65 ± 0,4 40,8 2,2 0,5 40,65 41,37 ± 0,13
−0,10
a
In accordance with ISO 68-2 and ISO 5864:1993, Class 2A, and Annex A, except for 1-14 UNS. See Annex A for 1-14 UNS thread dimensions.
Table 6 (continued)
Dimensions in millimetres
O-ring Surface B
d f i i d
1 5 4
Tube
Outside Inside
a
outside
Thread
diameter diameter
diameter
nom. tol. min. nom. tol. min. max.
± 0,4
6 9/16-18 UNF 2,4 10 9 7,65 11,08 6,1
± 0,3 ± 0,16
8 5/8-18 UNF 2,4 ± 0,3 10 9 8,5 ± 0,16 11,93 6,95
10 11/16-16 UN 2,8 11 10,5 9,25 12,68 7,7
± 0,4 ± 0,17
12 13/16-16 UN 2,8 13 12 12,42 15,85 10,87
± 0,4 ± 0,19
16 1-14 UNS 3,1 15,5 14 15,6 19,08 14,1
± 0,4 ± 0,2
20 1 3/16-12 UN 3,7 ± 0,5 17 15 18,77 ± 0,22 22,27 17,25
22 1 5/16-12 UN 3,7 ± 0,5 17,5 15,5 21,95 ± 0,23 25,45 20,43
25 1 7/16-12 UN 3,7 17,5 15,5 23,52 26,97 21,95
± 0,5 ± 0,24
30 1 11/16-12 UN 3,7 17,5 15,5 29,87 33,38 28,3
± 0,5 ± 0,29
38 2-12 UN 3,7 ± 0,5 17,5 15,5 37,82 ± 0,36 41,3 36,22
a
In accordance with ISO 68-2 and ISO 5864:1993, Class 2A, and Annex A, except for 1-14 UNS. See Annex A for 1-14 UNS
thread dimensions.
16 © ISO 2005 – All rights reserved
Dimensions in millimetres,
surface roughness in micrometres
See Annex C for formed tube connections.
Break all corners 0,15 mm maximum unless otherwise specified.
a
Identification groove for metric tube sleeve only, centrally located on L surface.
b
1,5 mm wide × 0,5 mm deep maximum; shape optional.
c
Optional construction.
Figure 3 — Braze sleeve [BRSL-A (standard) and BRSL-B (option)]
18 © ISO 2005 – All rights reserved
Table 7 — Dimensions of braze sleeves for metric and inch tubing
Dimensions in millimetres
a
Inch tubing
Metric tubing
Ordering Tube Ordering Tube inside
size code out- size code diameter
b b
d d
side d d d d d L L L L r r
5 5
1 6 7 8 9 1 2 3 1
diam-
eter
Face seal Face seal
side × tube side × tube 0 0 + 0,15
c
± 0,05 in mm ± 0,05 ref. ± 0,1 ± 0,15 ± 0,3 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,5 max.
side side − 0,3 − 0,15 0
6 × 6 6 6,15 6 × 6,35 1/4 6,35 6,5 4,5 9 10,2 12,75 –– 9,5 4 1 –– 0,25 0,15
8 8,15 5/16 7,94 8,09 5,5 10,5 11,7 14,35 –– 9,5 4 1 –– 0,25 0,15
8 × 8 8 × 7,94
10 10,15 3/8 9,52 9,68 6,5 11,8 13,25 15,75 –– 9,5 4,5 1 –– 0,25 0,15
10 × 10 10 × 9,52
12 × 12 12 12,15 12 × 12,7 1/2 12,7 12,85 9,5 15,1 16,3 18,9 –– 9,5 5 1 –– 0,25 0,15
16 × 16 16 16,15 16 × 15,88 5/8 15,88 16,03 12,5 19,2 20,75 23,45 22,6 10,5 6 1,5 1,3 0,25 0,25
20 ×
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8434-3
Deuxième édition
2005-07-15
Raccordements de tubes métalliques
pour transmissions hydrauliques et
pneumatiques et applications
générales —
Partie 3:
Connecteurs à joints faciaux toriques
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 3: O-ring face seal connectors
Numéro de référence
©
ISO 2005
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E-mail copyright@iso.org
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Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Matériaux . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Corps de connecteurs. 3
4.3 Écrous. 4
4.4 Joints toriques . 4
5 Exigences pression/température . 4
6 Désignation des connecteurs. 5
7 Exigences relatives aux tubes. 7
8 Cotes surplats et tolérances. 8
9 Conception . 8
9.1 Connecteurs . 8
9.2 Dimensions. 8
9.3 Tolérances de passage . 8
9.4 Tolérances angulaires. 8
9.5 Détails du contour . 8
9.6 Éléments mâles. 8
9.7 Connecteurs à passage réduit . 8
10 Filetage . 9
10.1 Extrémités à joint facial torique . 9
10.2 Éléments mâles (extrémités de raccordement) . 9
11 Fabrication. 9
11.1 Construction. 9
11.2 Qualité d'exécution. 9
11.3 Finition . 9
11.4 Protection des connecteurs . 10
11.5 Arêtes. 10
12 Instructions de montage . 10
13 Informations relatives à l'achat . 10
14 Marquage des composants . 11
15 Essai de performance et de qualification. 11
15.1 Exigences de performance . 11
15.2 Formulaire de données d'essai . 12
16 Phrase d'identification (Référence à la présente partie de l'ISO 8434) . 12
Annexe A (normative) Spécifications pour le filetage en inches 1-14 UNS — Dimensions de base. 45
Annexe B (normative) Facteurs de réduction pour les connecteurs réduits. 46
Annexe C (normative) Raccordements de tubes façonnés pour connecteurs à joint facial torique
ISO 8434-3. 56
Annexe D (informative) Raccordements à joint facial torique pour tubes métriques ou en inches
ou au moyen de différents manchons .58
Annexe E (informative) Raccordements types avec des connecteurs à joint facial torique . 59
Annexe F (informative) Instructions de montage des connecteurs orientables dans les orifices
ISO 6149-1. 62
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8434-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8434-3:1995), dont elle constitue une
révision technique.
L'ISO 8434 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Raccordements de tubes
métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales:
Partie 1: Connecteurs à cône à 24°
Partie 2: Raccords évasés à 37°
Partie 3: Connecteurs à joints faciaux toriques
1)
Partie 4: Raccords à cône à 24° avec embout à souder à joint torique
2)
Partie 5: Méthodes d'essai pour raccords filetés pour transmissions hydrauliques
Partie 6: Raccords à cône à 60° avec ou sans joint torique
1) L'ISO 8434-4 sera incorporée dans la révision de l'ISO 8434-1.
2) L'ISO 8434-5 sera annulée dès que l'ISO 19879 sera publiée.
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques et pneumatiques, l'énergie est transmise et commandée
par l'intermédiaire d'un fluide (liquide ou gaz) sous pression, circulant dans un circuit fermé. Dans les
applications générales, le fluide peut être véhiculé sous pression.
Les composants peuvent être connectés à travers leurs orifices par des connexions (connecteurs) et des
conducteurs (tubes et tuyaux). Les tubes sont des conducteurs rigides; les tuyaux sont des conducteurs
flexibles.
La présente partie de l'ISO 8434 est basée sur la norme américaine ANSI/SAE J1453. Les filetages du
raccord à joint facial torique sont des filetages en inches conformes à l'ISO 263. Les filetages en inches n'ont
pas été convertis en filetages métriques selon l'ISO 261 pour permettre d'utiliser des raccords conformes à la
présente partie de l'ISO 8434 dans des applications existantes sans avoir à changer les ensembles tubes ou
tuyaux. En outre, le rapport de surcouple et les performances du joint ont fait l'objet d'essais extensifs, passer
aux filetages métriques exigerait un programme d'essais extensifs à un coût très élevé sans apporter
d'amélioration fonctionnelle. Les filetages sont incorporés, les connecteurs de ce type ne s'adaptent qu'à
eux-mêmes et, si ce n'est le fait d'avoir des filetages métriques, on n'a trouvé aucun intérêt à changer. Les
grandes sociétés internationales qui ont utilisé ces connecteurs ont adopté la conception sans noter de
problème. Toutes les cotes surplats sont dimensionnées pour être utilisées avec des clés métriques
normalisées ISO.
vi © ISO 2005 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 8434-3:2005(F)
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Partie 3:
Connecteurs à joints faciaux toriques
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8434 spécifie les exigences générales et dimensionnelles pour la conception et la
performance des connecteurs à joints faciaux toriques, réalisés en acier, pour des diamètres extérieurs de
tubes ou des diamètres intérieurs de tuyaux flexibles de 6 mm à 38 mm inclus. Ces connecteurs sont utilisés
dans les transmissions hydrauliques et pneumatiques et les applications générales lorsque les joints
d'étanchéité élastomères peuvent servir à empêcher les fuites de fluide, y compris les fuites causées par des
modifications dans les procédures de montage. Ils sont prévus pour le raccordement de tubes et de tuyaux à
des orifices conformes à l'ISO 6149-1. (Voir l'ISO 12151-1 pour les spécifications relatives aux raccordements
flexibles.)
Ces connecteurs donnent des raccordements étanches, plein débit dans les systèmes hydrauliques
3)
fonctionnant à partir d'un vide de pression absolue de 6,5 kPa [0,065 bar ] aux pressions de service
indiquées dans le Tableau 1. Comme de nombreux facteurs ont une influence sur la pression à laquelle un
système fonctionne de façon satisfaisante, ces valeurs ne doivent pas être prises pour des minimums garantis.
Pour chaque application, il est recommandé que suffisamment d'essais soient effectués et vérifiés à la fois
par l'utilisateur et le fabricant pour assurer que les niveaux de performance requis sont atteints.
NOTE Pour une utilisation en dehors des limites de pression et/ou de température spécifiées, voir 5.3.
Les connecteurs conviennent aux tubes métriques comme aux tubes en inches, il suffit de changer le
manchon (voir l'Annexe D). Dans le passé, ces connecteurs ont surtout été utilisés avec des tubes en inches.
Pour les nouvelles et les futures conceptions, l'utilisation de tubes métriques est préférable.
La présente partie de l'ISO 8434 spécifie aussi un essai de performance et de qualification pour les
connecteurs à joints faciaux toriques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 68-2, Filetages ISO pour usages généraux — Profil de base — Partie 2: Filetages en inches
ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble
5 2
3) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
ISO 263, Filetages ISO en inches — Vue d'ensemble et sélection pour boulonnerie — Diamètres de 0,06 à
6 in
ISO 3304, Tubes de précision en acier, sans soudure, à extrémités lisses — Conditions techniques de
livraison
ISO 3305, Tubes de précision en acier, soudés, à extrémités lisses — Conditions techniques de livraison
4)
ISO 3601-3:— , Systèmes de fluides — Joints d'étanchéité — Joints toriques — Partie 3: Critères de qualité
ISO 4759-1:2000, Tolérances des éléments de fixation — Partie 1: Vis, goujons et écrous — Grades A, B et C
5)
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 5864:1993, Filetages ISO en inches — Jeux et tolérances
ISO 6149-1, Raccordements pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Orifice et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint torique — Partie 1: Orifices à joint torique dans logement
6)
tronconique
7)
ISO 6149-2:— , Raccordements pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Orifice et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint torique — Partie 2: Dimensions, conception, méthodes
d'essai et exigences des éléments mâles de série lourde (série S)
ISO 8434-1, Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et
8)
applications générales — Partie 1: Connecteurs à cônes à 24°
ISO 8434-2, Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications
générales — Partie 2: Raccords évasés à 37°
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 12151-1, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Flexibles de
raccordement — Partie 1: Flexibles avec embouts à joints faciaux toriques conformes à l'ISO 8434-3
ISO 19879, Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications
9)
générales — Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions hydrauliques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598, l'ISO 8434-1 et
l'ISO 8434-2, ainsi que les suivants, s'appliquent.
3.1
transmissions hydrauliques et pneumatiques
moyens par lesquels les signaux et l'énergie sont transmis, commandés et distribués, à l'aide d'un fluide sous
pression
[ISO 5598]
4) À publier. (Révision de l'ISO 3601-3:1987)
5) À publier. (Révision de l'ISO 5598:1985)
6) À publier. (Révision de l'ISO 6149-1:1993)
7)
À publier. (Révision de l'ISO 6149-2:1993)
8) À publier. (Révision de l'ISO 8434-1:1994 et de l'ISO 8434-4:1995)
9) À publier. (Révision de l'ISO 8434-5:1995)
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3.2
connecteur
raccord
dispositif qui permet la connexion de tubes, de flexibles ou de tuyaux les uns aux autres ou à des composants,
de manière à éviter les fuites
[ISO 5598]
3.3
filetage de raccordement
filetage situé en bout d'un connecteur complet
3.4
passage
alignement des deux orifices de sortie principaux d'un connecteur en té ou en croix
3.5
embranchement
orifice de sortie latéral d'un connecteur en té ou en croix
3.6
chanfrein
suppression d'une portion conique à l'entrée d'un filetage pour aider à l'assemblage et éviter de détériorer le
début du filetage
3.7
couple d'assemblage
couple à appliquer pour obtenir un assemblage final satisfaisant
3.8
pression de service
pression à laquelle fonctionne l'appareil pour une application donnée
3.9
élément mâle orientable
embout fileté permettant d'orienter le connecteur avant le dernier serrage du contre-écrou assurant le
raccordement
NOTE Ce type d'élément mâle est généralement utilisé sur les connecteurs façonnés (par exemple tés, croix et
coudes).
3.10
élément mâle non orientable
embout fileté n'exigeant pas une orientation particulière avant le dernier serrage de raccordements, parce qu'il
n'est utilisé que sur des connecteurs droits
4 Matériaux
4.1 Généralités
La Figure 1 présente la section et les éléments d'un connecteur à joint facial torique type.
4.2 Corps de connecteurs
Les corps doivent être fabriqués en acier au carbone satisfaisant au minimum aux exigences de
pression/température spécifiées dans l'Article 5, lors des essais décrits dans l'Article 15. Leurs
caractéristiques doivent les rendre aptes à l'usage avec le fluide à transporter et à assurer une étanchéité
effective. Les manchons soudés doivent être en un matériau convenant au soudage.
4.3 Écrous
Sauf indication contraire, les écrous utilisés avec les corps en acier au carbone doivent être en acier au
carbone. Pour les assemblages de tubes dans lesquels les manchons sont brasés au cuivre, les écrous sont
recuits pour réduire leur résistance. Les écrous pour les assemblages brasés au cuivre doivent être réalisés à
partir d'un matériau adéquat de plus grande résistance pour répondre aux exigences de performance établies
en 15.1. Les écrous haute résistance (écrous style B) doivent être identifiés par un diamètre tourné, d ,
comme présenté à la Figure 5.
Légende
1 corps de connecteur droit
2 écrou de tube
3 tube
4 manchon à braser
5 joint torique
a
Élément mâle conforme à l'ISO 6149-2.
Figure 1 — Section et éléments d'un connecteur à joint facial torique type
4.4 Joints toriques
Sauf indication contraire, pour l'utilisation avec un fluide hydraulique à base de pétrole aux exigences de
pression et de températures de l'Article 5 et du Tableau 1 ainsi que pour les essais, les joints toriques doivent
être réalisés en NBR (nitrile) d'une dureté de (90 ± 5) DIDC, mesurée conformément à l'ISO 48, et doivent
être conformes aux dimensions données dans le Tableau 6 et doivent atteindre ou dépasser les critères
d'acceptation de qualité des joints toriques de classe N de l'ISO 3601-3:—. Dans les cas où les exigences de
pression et de température de la présente partie de l'ISO 8434 et/ou le fluide hydraulique utilisé dans le
système diffèrent de ceux spécifiés dans l'Article 5 et dans le Tableau 1, le fabricant de connecteurs doit être
consulté afin de s'assurer qu'un matériau adéquat de joint torique est choisi.
5 Exigences pression/température
5.1 Les connecteurs à joints faciaux toriques conformes à la présente partie de l'ISO 8434, réalisés en
acier au carbone, doivent atteindre ou dépasser sans fuite les conditions d'un vide de pression absolue de
6,5 kPa (0,065 bar) aux pressions de service données dans le Tableau 1, lorsqu'ils sont utilisés à des
températures comprises entre −40 °C et +120 °C avec des fluides hydrauliques à base de pétrole.
5.2 Le connecteur assemblé doit atteindre ou dépasser toutes les exigences de performance applicables
données dans l'Article 15. Les essais doivent être réalisés à température ambiante.
5.3 Pour des applications dans des conditions se situant en dehors des limites des pressions et/ou de
températures données dans le Tableau 1, en 5.1 et en 5.2, le fabricant doit être consulté.
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Tableau 1 — Pressions de service pour les connecteurs à joints toriques faciaux
Pression maximale de fonctionnement
Diamètre extérieur
a
Connecteurs avec éléments mâles Connecteurs avec éléments mâles
b
du tube
Filetage
non orientables orientables
mm in MPa (bar) MPa (bar)
6 1/4 M12 × 1,5 63 (630) 40 (400)
8 5/16 M14 × 1,5 63 (630) 40 (400)
10 3/8 M16 × 1,5 63 (630) 40 (400)
12 1/2 M18 × 1,5 63 (630) 40 (400)
16 5/8 M22 × 1,5 40 (400) 40 (400)
20 3/4 M27 × 2 40 (400) 40 (400)
c
22 7/8 M30 × 2 40 (400) 35 (350)
25 1 M33 × 2 40 (400) 35 (350)
30 1 1/4 M42 × 2 25 (250) 25 (250)
38 1 1/2 M48 × 2 25 (250) 20 (200)
NOTE Ces pressions ont été établies en utilisant des connecteurs en acier à faible teneur en carbone et soumis à essai
conformément à l'Article 15.
a
Les tubes métriques doivent être choisis de préférence.
b
Orifice conforme à l'ISO 6149-1; élément mâle conforme à l'ISO 6149-2.
c
Cette dimension sera inclue dans les révisions de l'ISO 6149-1 et de l'ISO 6149-2.
6 Désignation des connecteurs
6.1 Les connecteurs doivent être désignés par un code alphanumérique pour faciliter la commande. Ils
doivent être désignés par le terme «Connecteur», suivi par ISO 8434-3, suivi par un trait d'union avec espace,
puis des symboles littéraux du connecteur (voir 6.2 et 6.9), suivis par un trait d'union avec espace et, pour les
extrémités, du diamètre extérieur du tube auquel ils doivent être raccordés, séparé par le symbole de la
multiplication (×). Si le style de la gorge du joint torique nécessite d'être inclus, son symbole littéral doit être
ajouté après le chiffre du premier diamètre extérieur (voir 6.8 pour de plus amples informations). Il ne doit pas
y avoir d'espace de chaque côté du symbole de la multiplication (×). Pour les extrémités mâles (extrémités de
connecteur), la désignation du filetage de l'extrémité filetée doit être ajoutée.
EXEMPLE Un connecteur goujonné droit (SDS) pour utilisation avec un tube de diamètre extérieur de 12 mm avec
un élément mâle de série lourde (série S) M18 × 1,5, conforme à l'ISO 6149-2, est désigné comme suit:
6.2 La désignation par symbole littéral du style de connecteur doit avoir deux parties: le type de l'extrémité
du connecteur immédiatement suivi par la forme du connecteur. Les lettres A et B doivent être utilisées pour
distinguer les différents styles, lorsque de telles options existent.
6.3 Les extrémités des tubes étant implicites, il n'est pas nécessaire de les inclure dans le code. En
revanche, si un autre type est prévu, il faut le désigner.
6.4 Les connecteurs et les coudes à passage réduit doivent être désignés en spécifiant les extrémités du
plus gros tube en premier.
6.5 Les connecteurs goujonnés doivent être désignés en spécifiant en premier l'extrémité du tube, puis la
dimension du filetage de l'élément mâle.
6.6 Pour les connecteurs en té, l'ordre de la désignation des extrémités de raccordement doit être de la
plus grande à la plus petite extrémité de tube sur le passage, suivies de l'embranchement.
6.7 Pour les connecteurs en croix, l'ordre de la désignation des extrémités de raccordement doit se faire de
gauche à droite, puis de haut en bas, les extrémités les plus grandes à gauche et en haut.
6.8 Le style de la gorge de joint torique (voir Figure 2) doit être désigné comme suit.
Si la gorge de joint torique est conforme aux styles A (gorge en biais) ou B (gorge en queue d'aronde)
(gorges conçues pour améliorer la rétention du joint torique), le code littéral A ou B doit être ajouté à la
désignation comme spécifié en 6.1.
Si la gorge de joint torique est conforme au style C, le code littéral C doit être ajouté à la désignation
comme spécifié en 6.1.
Si aucune préférence n'est établie par le client ou le fournisseur, aucun code littéral relatif à la gorge du
joint torique ne doit être ajouté à la désignation.
Pour les connecteurs en té et en croix, le style de la gorge du joint torique doit être indiqué une seule fois,
après la dimension de la première extrémité de raccordement. Il est supposé que toutes les extrémités du
connecteur ont le même type de gorge.
EXEMPLE Un connecteur en té avec trois extrémités de raccordement qui se connecte à un tube ayant un diamètre
extérieur nominal de 12 mm et qui a des gorges de joint torique améliorant la rétention du joint torique se désigne comme
suit:
ISO 8434-3 -T - 12A×12×12
6.9 Les symboles littéraux suivants doivent être utilisés:
Type d'extrémité du connecteur Lettre
Traversée de cloison BH
Pivotant SW
Posé soudé WD
Posé brasé BR
Orifice P
Réducteur RD
Élément mâle SD
Forme Lettre
Droit S
Coude E
Coude à 45° E45
Té T
Té renversé RT
Embranchement BT
Croix K
Long L
Type de composant Lettre
Écrou N
Manchon SL
Écrou de blocage LN
Bouchon PL
Chapeau CP
Mamelon NP
Métrique M
Inches I
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7 Exigences relatives aux tubes
7.1 Les connecteurs doivent être utilisables avec des tubes dont le diamètre extérieur respecte les limites
données dans le Tableau 2 ou le Tableau 3. Ces limites comprennent l'ovalisation.
7.2 Les tubes métriques doivent être choisis de préférence. Les tubes doivent être conformes aux
dimensions pertinentes données dans le Tableau 2 ou le Tableau 3.
7.3 Les tubes en acier au carbone doivent être, sauf pour les dimensions des tubes en inches, conformes à
l'ISO 3304 (bruts d'étirage sans soudure et finis à froid ou recuits ou normalisés) ou à l'ISO 3305 (bruts
d'étirage soudés et finis à froid ou recuits ou normalisés).
Tableau 2 — Dimensions des tubes métriques
Limites du diamètre extérieur
Diamètre extérieur du tube
mm
mm
min. max.
6 5,9 6,1
8 7,9 8,1
10 9,9 10,1
12 11,9 12,1
16 15,9 16,1
20 19,9 20,1
a
21,9 22,1
25 24,9 25,1
30 29,85 30,15
38 37,85 38,15
Les tubes métriques doivent être choisis de préférence.
a
Cette dimension sera incluse dans les révisions de l'ISO 6149-1 et de
l'ISO 6149-2.
Tableau 3 — Dimensions des tubes en inches
Diamètre extérieur du tube Limites du diamètre extérieur
a
in mm
mm
min. max.
1/4 6,35 6,25 6,45
5/16 7,94 7,84 8,04
3/8 9,52 9,42 9,62
1/2 12,7 12,6 12,8
5/8 15,88 15,78 15,98
3/4 19,05 18,95 19,15
7/8 22,23 22,13 22,33
1 25,4 25,3 25,5
1 1/4 31,75 31,6 31,9
1 1/2 38,1 37,95 38,25
a
Dimensions équivalentes en millimètres.
8 Cotes surplats et tolérances
8.1 Les cotes surplats des connecteurs coudés, en té ou en croix doivent être telles que données dans les
Tableaux 11 à 15 et 17, avec une tolérance négative uniquement. Pour les dimensions inférieures ou égales à
24 mm, les tolérances sur les cotes surplats de pièces forgées doivent être de 0/−0,8 mm, et pour les
dimensions supérieures à 24 mm, elles doivent être de 0/−1 mm. La dimension de base de la pièce forgée
peut être augmentée jusqu'à la dimension maximale donnée pour les barres du commerce, mais la dimension
choisie doit être une cote surplats métrique avec une tolérance négative uniquement.
8.2 Les tolérances sur les cotes surplats des éléments hexagonaux doivent être conformes à
l'ISO 4759-1:2000, Grade C. Les cotes surangles minimales sont de 1,092 fois la cote surplats nominale. La
largeur minimale d'un plat est de 0,43 fois la cote surplats. Sauf indication contraire, les angles doivent être
chanfreinés entre 15° et 30° jusqu'à un diamètre égal à la cote surplats, avec une tolérance de 0/−0,4 mm.
9 Conception
9.1 Connecteurs
Les connecteurs doivent être conformes aux exigences données aux Figures 2 à 18 et dans les Tableaux 6
à 22. Ils doivent être conçus de sorte que la résistance à l'écoulement est réduite à un minimum.
9.2 Dimensions
Les dimensions spécifiées s'appliquent aux parties finies, y compris tout revêtement ou autres traitements. La
valeur de tolérance pour toutes les dimensions non tolérancées doit être de ± 0,4 mm.
9.3 Tolérances de passage
Lorsque les passages dans les connecteurs droits sont usinés en sens contraires, le décalage au point de
rencontre ne doit pas dépasser 0,4 mm. La section transversale au point de jonction ne doit pas être
inférieure à celle du plus petit passage spécifié.
9.4 Tolérances angulaires
La tolérance angulaire sur l'axe des extrémités des coudes, tés et croix, doit être de ± 2,5° pour les
dimensions de tube inférieures ou égales à 10 mm et de ± 1,5° pour toutes les dimensions supérieures.
9.5 Détails du contour
Les détails du contour doivent être choisis par le fabricant dans la mesure où les dimensions données dans
les Tableaux 6 à 22 sont respectées. Les cotes surplats sur les coudes et les tés doivent être conformes aux
dimensions données dans les tableaux correspondants. Les réductions abruptes d'une section doivent être
évitées. Les raccordements extérieurs entre de petites sections et les sections adjacentes relativement plus
grandes doivent se faire par de larges congés.
9.6 Éléments mâles
Les dimensions des éléments mâles doivent être conformes à celles données dans l'ISO 6149-2.
9.7 Connecteurs à passage réduit
Les dimensions des connecteurs à passage réduit doivent être conformes à l'Annexe B.
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10 Filetage
10.1 Extrémités à joint facial torique
Les filetages des extrémités de tube de raccordement des connecteurs doivent être des filetages ISO en
inches conformes à l'ISO 263 et à l'Annexe A, sauf pour les filetages 1-14 UNS classes 2A et 2B, dont les
dimensions sont aussi données dans l'Annexe A.
10.2 Éléments mâles (extrémités de raccordement)
Les filetages des éléments mâles des connecteurs doivent être des filetages ISO métriques conformes à
l'ISO 261.
11 Fabrication
11.1 Construction
Les connecteurs en acier au carbone réalisés à partir d'éléments multiples doivent être liés avec des
matériaux ayant un point de fusion d'au moins 1 000 °C.
11.2 Qualité d'exécution
La qualité d'exécution doit être conforme aux meilleures pratiques commerciales pour donner des
connecteurs de haute qualité Les connecteurs doivent être exempts de contaminant visuel, de toute bavure,
d'écaille et d'éclat qui pourrait se détacher en cours d'emploi, et de tout autre défaut qui pourrait affecter la
fonction des pièces Toutes les surfaces usinées doivent, sauf indication contraire, avoir une rugosité de
surface Rau 6,3 µm.
11.3 Finition
La surface extérieure et les filetages de tous les connecteurs, à l'exception des éléments de type à braser et
les manchons à souder, doivent être protégés par un revêtement capable de résister à un essai au brouillard
salin pendant au moins 72 h conformément à l'ISO 9227, sauf accord contraire entre le fabricant et l'utilisateur.
Toute apparition de rouille rouge pendant l'essai au brouillard salin dans n'importe quelle zone, à l'exception
des zones notées ci-dessous, doit être considérée comme une défaillance:
tous les passages de fluide internes;
arêtes, telles que pointes des six pans, dentelures et crêtes de filetages, où il peut y avoir une
déformation mécanique du placage ou du revêtement typique de pièces fabriquées en série ou effets
d'expédition;
zones où il y a une déformation mécanique du revêtement ou du placage causée par sertissage,
évasement, courbure et autres opérations de travail des métaux après placage;
zones où les pièces sont suspendues ou fixées dans la chambre d'essai où de la condensation peut
s'accumuler.
Les passages de fluide doivent être exclus des exigences de placage et/ou de revêtement, mais doivent être
protégés contre la rouille.
Les connecteurs à braser, les manchons à braser et les manchons à souder doivent être protégés de la
corrosion par un film d'huile ou par phosphatation ou par une autre méthode qui n'affecte pas négativement
leur capacité à être soudé ou brasé.
Les éléments fabriqués conformément à la présente partie de l'ISO 8434 ne doivent pas être revêtus de
cadmium.
NOTE Les modifications du revêtement peuvent affecter le couple assemblage et nécessite une requalification, si
nécessaire.
11.4 Protection des connecteurs
Par une méthode convenue entre le fabricant et l'utilisateur, la face des connecteurs et des filetages (interne
et externe) doit être protégée par le fabricant des entailles et des éraflures qui affecteraient le bon
fonctionnement des connecteurs. Les passages doivent être convenablement obturés pour empêcher l'entrée
de saletés ou d'autres polluants. Les couvercles qui contribuent à la contamination ne doivent pas être utilisés.
Les connecteurs de type à braser exigent la protection de la face d'étanchéité et de l'extrémité filetée
uniquement. Les écrous et les manchons qui sont fournis séparément du connecteur doivent être protégés de
la rouille mais n'ont pas à être obturés.
11.5 Arêtes
Sans indication contraire, tous les angles vifs doivent être cassés à 0,15 mm max.
12 Instructions de montage
L'assemblage des connecteurs avec les tubes de raccordement doit se faire sans créer de contraintes
externes. Pour une méthode d'assemblage appropriée de l'élément mâle orientable, voir l'Annexe F.
Le fabricant doit rédiger des instructions de montage pour l'utilisation des connecteurs. Ces instructions
doivent comprendre au moins les précisions suivantes:
détails relatifs au matériau et à la qualité des tubes appropriés;
détails relatifs à la préparation du tube choisi;
détails relatifs à l'attache du manchon à braser et du manchon à souder au tube;
instructions relatives au montage du connecteur, telles que le nombre de tours de serrage ou le couple
de montage;
recommandations relatives aux outils à utiliser pour le montage.
13 Informations relatives à l'achat
Il convient que l'acheteur fournisse les informations suivantes lors d'un appel d'offres ou d'une commande:
description du connecteur;
matériau du connecteur;
matériau et dimensions du tube;
fluide à transporter;
pression de fonctionnement;
plage des températures de fonctionnement du fluide;
plage de températures ambiantes.
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14 Marquage des composants
Les corps des connecteurs et les écrous doivent être marqués de façon permanente avec le nom du fabricant,
la marque de fabrique ou un code d'identification, sauf accord contraire entre l'utilisateur et le fabricant.
15 Essai de performance et de qualification
15.1 Exigences de performance
15.1.1 Exigences particulières
Tous les composants nécessitant un brasage au cuivre pour le montage et tous les écrous fournis comme
articles individuels non revêtus doivent être traités par un procédé de recuits à 1 000 °C minimum, suivi par un
refroidissement à température ambiante avant essai de rupture, d'endurance cyclique ou de couple.
15.1.2 Essais d'épreuve
Pour chaque dimension, neuf assemblages d'essai conformément à l'ISO 19879 doivent être soumis à la
procédure d'essai d'épreuve spécifiée dans l'ISO 19879, avant les essais de rupture et d'endurance cyclique.
Il ne doit y avoir aucune fuite aux pressions d'épreuve données dans le Tableau 4.
15.1.3 Essai de rupture
Trois des assemblages ayant été soumis à l'essai d'épreuve de 15.1.2 doivent être utilisés pour l'essai de
rupture. L'essai doit être conduit en conformité avec le mode opératoire d'essai de rupture spécifié dans
l'ISO 19879 et aux valeurs minimales de couple données dans le Tableau 5. Les assemblages d'essai doivent
atteindre ou dépasser les pressions de rupture minimales requises données dans le Tableau 4.
Tableau 4 — Pression d'essai des connecteurs à joint faciaux toriques
Style d'élément mâle
Non orientable Orientable
Pression Pression
de de
Pressions d'essai Pressions d'essai
fonction- fonction-
nement nement
a a
Épreuve Rupture Impulsion Épreuve Rupture Impulsion
mm MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
6 63 (630) 126 (1 260) 252 (2 520) 83,8 (838) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
8 63 (630) 126 (1 260) 252 (2 520) 83,8 (838) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
10 63 (630) 126 (1 260) 252 (2 520) 83,8 (838) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
12 63 (630) 126 (1 260) 252 (2 520) 83,8 (838) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
16 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
20 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532) 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532)
22 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532) 35 (350) 70 (700) 140 (1 400) 46,6 (466)
25 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532) 35 (350) 70 (700) 140 (1 400) 46,6 (466)
30 25 (250) 50 (500) 100 (1 000) 33,2 (332) 25 (250) 50 (500) 100 (1 000) 33,2 (332)
38 25 (250) 50 (500) 100 (1 000) 33,2 (332) 20 (200) 40 (400) 80 (800) 26,6(266)
a
Pression de l'essai d'endurance cyclique (impulsion).
Diamètre extérieur
du tube
Tableau 5 — Exigences relatives aux couples pour l'essai de qualification
Élément mâle Extrémité du joint facial
a b
Couple Couple
Diamètre
Nxm Nxm
Surcouple
extérieur du tube
Filetage Filetage
Nxm
+10 %
mm
réf. 0
M12 × 1,5 35 6 9/16-18 UNF 25 32
M14 × 1,5 45 8 5/8-18 UNF 30 45
M16 × 1,5 55 10 11/16-16 UN 40 54
M18 × 1,5 70 12 13/16-16 UN 55 81
M22 × 1,5 100 16 1-14 UNS 60 136
M27 × 2 170 20 1 3/16-12 UN 90 180
M30 × 2 235 22 1 5/16-12 UN 115 230
M33 × 2 310 25 1 7/16-12 UN 125 270
M42 × 2 330 30 1 11/16-12 UN 170 380
M48 × 2 420 38 2-12 UN 200 450
a
Si ces valeurs de couple sont en conflit avec celles de l'ISO 6149-2, les valeurs de couple de l'ISO 6149-2 doivent avoir la priorité.
b
Ces valeurs de couple peuvent être différentes de celles du couple de montage, qui doivent être fournies par le fabricant.
15.1.4 Essai d'endurance cyclique (essai d'impulsion)
Les six assemblages d'essai restants, ayant été soumis à l'essai d'épreuve en 15.1.2 doivent être soumis au
mode opératoire d'essai d'endurance cyclique spécifié dans l'ISO 19879. L'essai doit être réalisé aux valeurs
minimales de couple données dans le Tableau 5. Les assemblages d'essai doivent réussir un essai
d'endurance cyclique de 1 000 000 cycles aux pressions d'impulsion respectives données dans le Tableau 4.
15.1.5 Essai de vide
Pour chaque dimension de connecteur, deux assemblages d'essai conformes à l'ISO 19879 doivent être
soumis au mode opératoire d'essai de vide spécifié dans l'ISO 19879. Les connecteurs doivent être capables
de résister à un vide de pression absolue de 6,5 kPa (0,065 bar) pendant 5 min sans fuite.
15.1.6 Essai de surcouple
Pour chaque dimension de connecteur, trois échantillons de chaque écrous de tube (styles NA ou NB, le cas
échéant) et de l'écrou de coude pivotant à 90° (SWE) doivent être soumis à l'essai de surcouple spécifié dans
l'ISO 19879. Les écrous des connecteurs pivotants doivent être capables de supporter l'essai de qualification de
surcouple sans montrer de défaillance lorsqu'ils sont soumis à essai aux valeurs de surcouple données dans le
Tableau 5.
15.1.7 Réutilisation des échantillons d'essai
Les pièces utilisées pour l'essai d'endurance cyclique, de rupture ou de surcouple ne doivent pas être
soumises à d'autres essais, ni être utilisées ni être remises en stock.
15.2 Formulaire de données d'essai
Les données d'essai doivent être reportées conformément à l'ISO 19879.
16 Phrase d'identification (Référence à la présente partie de l'ISO 8434)
Il est vivement recommandé aux fabricants qui ont choisi de se conformer à la présente partie de l'ISO 8434
d'utiliser dans leurs rapports d'essai, catalogues et documentation commerciale, la phrase d'identification
suivante:
«Dimensions et conception des connecteurs à joints toriques faciaux conformes à l'ISO 8434-3:2005,
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications
générales — Partie 3: Connecteurs à joints faciaux toriques.»
12 © ISO 2005 – Tous droits réservés
Dimensions en millimètres,
rugosité de surface en micromètres
a
Diamètre sur flancs de filetage.
b
Diamètre extérieur de la gorge.
c
Arêtes vives ou bavures non autorisées; angles cassés à 0,15 max.
d
Construction facultative pour les formes et les longs droits.
e
Profondeur minimale du filetage à filets complètement formés.
f
Gorge style A — Gorge permettant une rétention améliorée du joint torique — Option 1.
g
Gorge style A — Gorge permettant une rétention améliorée du joint torique — Option 2.
h
Gorge style B.
i
Filetage.
Figure 2 — Connec
...
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