ISO 8434-3:1995

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 8434-3:1997
01-februar-1997
.RYLQVNLFHYQLSULNOMXþNL]DIOXLGQRWHKQLNRLQVSORãQRXSRUDERGHO6RþHOQLV
WHVQLONR2
Metallic tube connections for fluid power and general use -- Part 3: O-ring face seal
fittings
Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et
applications générales -- Partie 3: Raccords à joints faciaux toriques
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 8434-3:1995
ICS:
23.100.40 Cevna napeljava in sklopke Piping and couplings
SIST ISO 8434-3:1997 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 8434-3:1997

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SIST ISO 8434-3:1997
INTERNATIONAL
ISO
STANDARD
8434-3
First edition
1995-02-15
Metallic tube connections for fluid power
and general use -
Part 3:
O-ring face seal fittings
ßaccords de tubes mktalliques pour transmissions hydrauliques et
Pneuma tiques et applica tions g&Wales -
Partie 3: ßaccords a joints faciaux toriques
Reference number
ISO 8434-3:1995(E)

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SIST ISO 8434-3:1997
ISO 8434-3: 1995(E)
Contents
Page
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Scope
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
3 Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Requirements for materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3
5 Pressureltemperature requirements . . . . . . . . .*.a.
4
6 Designation of fittings . .
4
7 Requirements for tubes . .
8 Across-flats dimensions . . 5
9 Design . . . 5
10 Screw threads . . 6
............................................... ............................. 6
11 Manufacture
............................................................... 6
12 Assembly instruction
........................................................ 6
13 Procurement information
................. ......................................... 7
14 Marking of components
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
15 Performance and qualification test
8
16 Identification Statement (Reference to this part of ISO 8434)
Annexes
A Specification for 1-14 UNS inch screw threads - Basic
25
dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
B O-ring face seal fitting test data form
C O-ring face seal tube connections with metric or inch tubing using
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
different sleeves
.*. 29
D Typical connections with O-ring face seal fitting
0 ISO 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Gase Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii

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SIST ISO 8434-3:1997
Q ISO ISO 8434-3: 19$5( E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 8434-3 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 131, Fluid power Systems, Subcommittee SC 4, Connectors and
similar products and components.
ISO 8434 consists of the following Parts, under the general title Metallic
tube connections for fluid power and general use:
Part 1: 24 degree compression fittings
- Part 2: 37 degree flared fittings
- Part 3: O-ring face seal fittings
- Part 4: 24 degree cone connectors with O-ring weld-on nipples
- Part 5: Test methods for threaded hydraulic fluid power connections
This part of ISO 8434 is based on the USA Standard ANSI/SAE J1453. The
threads for the O-ring face seal connection are unified inch threads con-
forming to ISO 725. The inch threads were not changed to metric threads
conforming to ISO 261 to allow fittings complying with this part of
ISO 8434 to be used in existing applications without requiring a Change to
tube or hose assemblies. Also, the thread-to-nut overtorque and seal per-
formante have been extensively tested; to Change to metric threads
would require an extensive test Programme at considerable tost without
providing any functional improvement. The threads are integral to them-
selves, fittings of this type match only to themselves, and other than
having metric threads, no value in changing could be found. Major inter-
national companies that have used these fittings have adopted the design
without noting any Problems. All wrench flats are dimensioned to be used
with ISO Standard metric wrenches.
Annexes A and B form an integral part of this part of SS0 8434. Annexes
C and D are for information only.
. . .
Ill

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SIST ISO 8434-3:1997
0 ISO
ISO 8434-3: 1995(E)
Introduction
In fluid power Systems, power is transmitted and controlled through a fluid
(liquid or gas) under pressure within an enclosed circuit. In general appli-
cations, a fluid may be conveyed under pressure. Components may be
connected through their ports by connections (fittings) and conductors.
Tubes are rigid conductors; hoses are flexible conductors.

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SIST ISO 8434-3:1997
ISO 8434-3: 1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO
Metallic tube connections for fluid power and general
use -
Part 3:
O-ring face seal fittings
Both metric and inch tubing tan be accommodated
1 Scope
by changing the sleeve (see annex C). In the past,
these fittings have been used predominantly with inch
tubing. For new and future designs, the use of metric
This part of ISO 8434 specifies general and dimen-
tubing is preferred.
sional requirements for the design and performante
of O-ring face seal fittings made of steel for tube
This part of ISO 8434 also specifies a performante
outside diameters or hose inside diameters of 6 mm
and qualification test for O-ring face seal fittings.
to 38 mm, inclusive. These fittings are for use in fluid
power and general applications where elastomeric
Seals tan be used to prevent fluid leakage, including
leakage caused by variations in assembly procedures.
2 Normative references
They are intended for the connection of tubes and
hose fittings to ports in accordance with ISO 6149-1.
The following Standards contain provisions which,
(See ISO 12151 for related hose fitting specifications.)
through reference in this text, constitute provisions
of this part of ISO 8434. At the time of publication, the
These fittings provide leakproof, full-flow connections
editions indicated were valid. All Standards are subject
in hydraulic Systems operating from a vacuum of
to revision, and Parties to agreements based on this
6,5 kPa (0,065 barl)) absolute pressure to the working
part of ISO 8434 are encouraged to investigate the
pressures shown in table 1. Because many factors in-
possibility of applying the most recent editions of the
fluence the pressure at which a System performs
Standards indicated below. Members of IEC and ISO
satisfactorily, these values should not be understood
maintain registers of currently valid International
as guaranteed minimums. For every application, it is
Standards.
recommended that sufficient testing be conducted
and reviewed by both the user and manufacturer to
ISO 48: 1994, ßubber, vulcanized or thermoplastic -
ensure that required Performance levels are met.
Determination of hardness (hardness between ? 0
IRHD and 100 IRHD).
NOTES
ISO 261:-*), ISO general-purpose metric screw
1 For new designs in hydraulic fluid power applications,
threads - General plan.
see the requirements given in 9.6.
ISO 725:1978, ISO inch screw threads - Basic di-
2 For use under conditions outside the pressure and/or
temperature Iimits specified, see 5.3. mensions.
1) 1 bar = 0,l MPa = 105Pa; 1 MPa = 1 N/mm*
2) To be published. (Revision of ISO 261 :1973)

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SIST ISO 8434-3:1997
ISO 8434-3: 1995(E) 0 ISO
ISO 1127:1992, Stainless steel tubes - Dimensions, nitions given in ISO 5598 and the following definitions
tolerantes and conventional masses per unit length.
aPPlY*
ISO 3304:1985, Plain end seamless precision stee I
3.1 fluid power: Means whereby energy is trans-
- Technical conditions for delivery.
tubes mitted, controlled and distributed using a pressurized
fluid as the medium.
ISO 3305:1985, Plain end welded precision stee
[ISO 55981
- Technical conditions for delivery.
tubes
3.2 connection; fitting: Leakproof device to con-
ISO 3448:1992, Industrial liquid lubricants - ISO vis-
nett pipelines (conductors) to one another, or to
cosity classifica tion.
equipment.
ISO 3601-3:1987, Fluid Systems - Sealing devices
[ISO 55981
- O-rings - Part 3: Quality acceptance criteria.
thread: Terminal thread of a complete
3.3 fastening
ISO 4759-1 :1978, Tolerantes for fasteners - Part 1:
fitting.
Belts, screws and nuts with thread diameters be-
tween ?,6 (inclusive) and 150 mm (inclusive) and
3.4 run: Two principal, axially aligned outlets of a tee
product grades A, B and C.
or Cross.
ISO 5598:1985, Fluid power Systems and com-
35 . branch: Side outlet(s) of a tee or cross.
ponen ts - Vocabulary.
3.6 cha Remova I of a c onical Portion at the
ISO 5864:1993, ISO inch screw threads - Allow-
entrance of a t hread to assist a ssembly and
ances and tolerantes.
darnage to the Start of the thread.
ISO 6149-1 :1993, Connections for fluid power and
3.7 assembly torque: The torque to be app ied in
general use - Ports and stud ends with ISO 261
Order to achieve a satisfactory final assembly.
threads and O-ring sealing - Part 1: Ports with O-ring
seal in truncated housing.
3.8 working pressure: Pressure at which the
appa-
ratus is being operated in a given application.
ISO 6149-2:1993, Connections for fluid power and
general use - Ports and stud ends with ISO 261
[ISO 55981
threads and O-ring sealing - Part 2: Heavy-duty (S
- Dimensions, design, test meth-
serjes) stud ends
3.9 adjustable stud end: Stud end connector that
ods and requiremen ts.
allows for fitting orientation before final tightening of
the locknut to complete the connection. This type of
ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test
stud end is typically used on shaped fittings (e.g. tees,
- ßockwell test (scales A - B - C - D - E - F - G - H -
crosses and elbows).
.
K)
3.10 non-adjustable stud end: Stud end connector
ISO 6803:1994, Rubber or plastics hoses and hose
that does not require specific orientation before final
- Hydraulic-pressure impulse test with-
assembiies
tightening of the connection because it is only used
0 u t flexing.
on straight fittings.
ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmos-
pheres - Salt Spray tests.
4 Requirements for materials
ISO 121 51-1:-3), Connections for hydraulic fluid
Figure 1 Shows the c ross-section and component
power and general use - Hose fittings - Part 1:
Parts of a typica I O-ring face seal fitting.
Hose fittings with ISO 8434-3 O-ring face seal ends.
4.1 Fitting bodies
3 Definitions Bodies shall be manufactured from carbon steel or
starnless steels that will provide the minimum
For the purposes of this Part of ISO 8434, the defi-
pressure/temperature requirements specified in
3) To be published.
2

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SIST ISO 8434-3:1997
0 ISO ISO 8434-3: 1995(E)
clause 5, when tested in accordance with clause 15. material to meet the Performance requirements given
They shall have characteristics that make them suit- in 15.1 .l. High-strength nuts (style B nuts) shall be
identified by a turned diameter, d,,, as shown in
able for use with the fluid to be conveyed and that
figure 4.
will provide an effective joint. Weld-on sleeves shall
be made of materials classified as suitable for weld-
ing.
4.3 O-rings
Unless otherwise specified, for use at the pressure
Nut
and temperature requirements given in clause 5 and
table 1 and for testing, the O-rings shall be made of
Fitting Tube
NBR (nitrile) with a hardness of (90 + 5) IRHD,
-
r
measured in accordance with ISO 48, and shall con-
form to the dimensions given in table 6 and shall meet
or exceed the O-ring quality acceptance criteria for
grade N of ISO 3601-3.
5 Pressureltemperature requirements
Y \ 5.1 O-ring face seal fittings complying with this part
Sleeve
O-ring
of ISO 8434 made of carbon steel or stainless steel
shall meet or exceed without leakage the require-
Figure 1 - Cross-section of typical O-ring face
ments of a vacuum of 6,5 kPa (0,065 bar) absolute
seal fitting
pressure up to the working pressures given in table 1
when used at temperatures between - 20 “C and
+ 100 “C.
4.2 Nuts
5.2 The fitting assembly shall meet or exceed all
applicable Performance requirements given in
Nuts to be used with carbon steel bodies shall be
clause 15. Testing shall be conducted at room tem-
made of carbon steel and those for use with stainless
perature.
steel bodies shall be made of stainless steel, unless
otherwise specified. In tube assemblies where
5.3 For applications under conditions outside the
sleeves are topper brazed, nuts become annealed,
temperature and/or pressure limits given in table 1
reducing their strength. Nuts for topper brazed as-
and 5.1 and 5.2 , the manufacturer shall be consulted.
semblies shall be made from suitable, higher-strength
Table 1 - Working pressures for O-ring face seal fittings
Working pressure
Tube outside diameter ’) Port or stud end
Fittings with non adjustable stud Fittings with adjustable stud
thread*)
ends ends
mm in MPa (bar) MPa
bar)
40 (400)
6 114 M12 x 1,5 63 (630)
1,5 63 (630) 40 (400)
8 5/16 M14 x
M16 x 1,5 63 (630) 40 (400)
IO 318
112 M18 x 1,5 63 (630) 40 (400)
12
16 518 M22 x 1,5 40 (400) 40 (400)
(400) 40 (400)
20 314 M27 x 2 40
M33 x 2 40 (400) 31,5 (315)
25 1
M42 x 2 25 (250) 25 (250)
30 1 114
20 (200)
38 1 112 M48 x 2 25 (250)
NOTE - These pressures were established using fittings made of low-carbon steel and tested in accordance with clause 15.
1) Metric tubing shall be preferred.
2) Port in accordance with ISO 6149-1; stud end in accordance with ISO 6149-2.
3

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SIST ISO 8434-3:1997
0 ISO
ISO 8434-3: 1995(E)
6.8 The following letter Symbols shall be used:
6 Designation of fittings
Letter
Connection end type
BH
Bulkhead
. Fittings shall be designated by an alphanumeric
61
Swivel SW
code to facilitate ordering. They shall be designated
WD
Weld-on
by ISO 8434-3, followed by a spaced hyphen, then the
fitting style letter Symbols (see 6.2) followed by a
BR
Braze-on
spaced hyphen, and, for the ends, the outside diam-
P
Port
eter of the tube with which they are to be connected.
SD
Stud
For stud ends (connector ends), a multiplication sign
(x) followed by the thread designation of the stud end
Shape Letter
shall be added.
Straight S
EXAMPLE
Elbow E
A straight stud fitting (SDS) for use with 12 mm OD
E45
45” elbow
tubing with a heavy duty (S series) M18 x 1,5 stud
T
Tee
end, in accordance with ISO 6149-2 is designated as
RT
Run tee
follows:
BT
Branch tee
ISO 8434-3 - SDS - 12 x M18
K
Cross
Letter
Component type
The letter Symbol designation of the fitting style
6.2
N
Nut
shall have two Parts: the connection end type, imme-
SL
Sleeve
diateiy followed by the shape of the fitting.
LN
Locknut
PL
Plug
CP
Cap
6.3 Tube ends are assumed to be male and thus do
Nipple NP
not need to be included in the Code. However, if an-
other type of end is involved, it shall be designated.
M
Metric
1
Inch
. Reducing fittings and reducing elbows shall be
64
designated by specifying the Iarger tube end first.
6.5 Stud fittings shall be designated by specifying
7 Requirements for tubes
the tube end first, then the thread size for the stud
end.
The fittings shall be suitable for use with tubes with
limits of outside diameter as given in tables 2 and 3.
These limits include ovality.
6.6 For tee fittings, the Order of designation of the
Metric tubing shall be preferred. Tubing shall comply
connection ends shall be from larger to smaller on the
with the relevant dimensions given in table 2 or 3.
run, followed by the branch end.
Carbon steel tubes shall, except for dimensions of
inch tubes, comply with ISO 3304 (seamless cold-
finished as-drawn or annealed or normalized) or
6.7 For Cross fittings, the Order of designation of the
ISO 3305 (welded cold-finished as-drawn or annealed
connection ends shall be from left to right, followed
or normalized). Stainless steel tubes shall, except for
by top to bottom, with the larger ends on the left and
dimensions of inch tubes, comply with ISO 1127.
at the top.

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SIST ISO 8434-3:1997
0 ISO
ISO 8434-3: 1995(E)
8.2 Hex tolerantes across flats shall be in accord-
ante with ISO 4759-1 :1978, product grade C. Mini-
Table 2 - Metric tube sizes
mum across-corner hex dimensions are 1,092 times
Tube ODI) Limits of OD
the nominal width across flats. The minimum side flat
is 0,43 times the nominal width across flats. Unless
mm mm
otherwise specified or shown, hex corners shall be
min. max.
chamfered 15” to 30” to a diameter equal to the width
across flats, with a tolerante of & mm.
I
6 59 61
8 79 811
9 Design
10 93 IO,1
12 11,9 12,l
9.1 Fittings
16 15,9 16,l
20 19,9 20,l
The fittings shall conform to the requirements given
in figures 2 to 10 and tables 6 to 14 .
25 24,9 25,l
30 29,85 30,15
9.2 Dimensions
38 37,85 38,15
Dimensions specified apply to finished Parts, including
NOTE - Metric tubing shall be preferred.
any plating or other treatments. The tolerante value
1) OD = Outside diameter-.
for all dimensions not otherwise limited shall be
+ 0,4 mm.
-
Table 3 - Inch tube sizes
9.3 Passage tolerantes
Tube OD Limits of OD
Where passages in straight fittings are machined from
opposite ends, the offset at the meeting Point shall
in mm 1) mm
not exceed 0,4 mm. No Cross-sectional area at a
min. max. junction of passages shall be less than that of the
smallest passage.
w 6,35 6,25 6,45
5/16 7,94 7,84 8,04
9.4 Angular tolerantes
318 9,52 9,42 9,62
Angular tolerantes on axis of ends of elbows, tees
v2 12,7 12,6 12,8
and crosses shall be + 2,5” for fittings for tube sizes
518 15,88 15,78 15,98
10 mm and less, and + 1,5” for all larger sizes.
-
314 19,05 18,95 19,15
1 25,4 25,3 25,5
9.5 Contour details
1 1/4 31,75 31,6 31,9
Details of contour shall be Chosen by the manufac-
1 1/2 38,l 37,95 38,25
turer provided the dimensions given in tables 6 to 14
1) Equivalent dimension in millimetres.
are maintained. Wrench flats on elbows and tees shall
conform to the dimensions given in the relevant ta-
bles. Abrupt reduction of a section shall be avoided.
Junctions of small external sections and adjoining
8 Across-flats dimensions
sections that are relatively heavy shall be blended by
means of ample fillets.
8.1 The dimensions across flats of elbow, tee and
Cross fittings shall be as shown in tables 10 to 13 with
9.6 Ports and stud ends
minus tolerante only. For sizes up to and including
24 mm, tolerantes for across-flats dimensions for
The dimensions of stud ends shall conform to those
forgings shall be -& mm, and for sizes larger than
given in ISO 6149-2.
24 mm they shall be -1 mm. The basic forging size
may be increased up to the maximum size shown for For new designs in hydraulic fluid power applications,
barstock, but the size selected shall be a metric only, ports and stud ends in accordance with
across-flat size with minus tolerante only. SS0 6149-1 and ISO 6149-2 shall be used.

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SIST ISO 8434-3:1997
0 ISO
ISO 8434-3: 1995(E)
For general applications, ports and stud ends in
NOTE 3 and external) shall be protected by the manufacturer
accordance with ISO 6149-3:1993, Connections for fluid
from nicks and scratches that would be detrimental
power and general use - Ports and stud ends with ISO 261
to the function of the fitting. Passages shall be
threads and O-ring sealing - Part 3: Light-duty (L series)
securely covered to prevent the entrance of dirt or
stud ends - Dimensions, design, test methods and re-
other contaminants.
quirements, may be used.
Braze-on type fittings require protection on the sealing
10 Screw threads face and threaded end only. Nuts and sleeves that are
furnished separately from the fitting shall be protected
from rust but do not require capping.
10.1 The screw threads on the connection ends of
the fittings shall be inch screw threads in accordance
with ISO 725, except for the 1-14 UNS class 2A
11.5 Corners
and 2B threads, whose dimensions are found in an-
nex A.
Unless otherwise noted, all sharp corners shall be
broken to 0,15 mm max.
10.2 The screw threads for the stud ends of fittings
shall be ISO metric in accordance with ISO 261.
12 Assembly instruction
11 Manufacture
The assembly of the fittings with the connecting
tubes shall be carried out without external loads.
11 .l Construction
The manufacturer shall draw up assembly instructions
for the use of the fittings. These instructions shall in-
Carbon steel fittings made from multiple components
clude at least the following:
shall be bonded together with materials having a
melting Point of not less than 1 000 “C.
- details relating to the material and quality of suit-
able tubes;
11.2 Workmanship
- details concerning the preparation of the selected
Workmanship shall conform to the best commercial
tube;
practice to produce high-quality fittings. Fittings shall
be free from visual contaminants, all hanging burrs,
- details concerning the attachment of the braze
loose scale and slivers which might be dislodged in
sleeve and weld nipple to the tube;
use and any other defects that might affect the func-
tion of the Parts. All machined surfaces shall have a
- instructions regarding the assembly of the fitting,
surface roughness value of R, < 6,3 Pm, except
such as the number of wrenching turns or as-
where otherwise specified.
sembly torque;
- recommendations regarding the tools to be used
11.3 Finish
for assembly.
The extemal surface and threads on all fittings, except
braze-on type components and weld nipples, shall be
13 Procurement information
protected with an appropriate coating to pass a mini-
mum 72-h neutral salt Spray test in accordance with
The following information shall be supplied by the
ISO 9227, unless otherwise agreed upon by the
purchaser when making an inquiry or placing an Order:
manufacturer and User. Any appearance of red rust
during the salt Spray test shall be considered failure.
- description of fitting;
Fluid passages shall be excluded from the plating
and/or coating requirements but shall be protected
- material of fitting;
from rust. Braze-on type fittings, braze sleeves and
weld nipples shall be protected from corrosion by an
- material and size of tube;
oil film or Phosphate coating.
- fluid to be conveyed;
11.4 Fitting protection
- working pressure;
agreed between the manufacturer and
By a method
- working temperature.
User, the face of the fittings and threads (both internal
6

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SIST ISO 8434-3:1997
0 ISO ISO 8434-3: 1995(E)
ante with ISO 48. They shall conform to the dimen-
14 Marking of components
sions given in table6 and shall meet or exceed the
O-ring quality acceptance criteria for grade N in ac-
Fitting bodies and nuts shall be permanently marked
cordante with ISO 3601-3. The test cycle rate shall
with the manufacturer ’s name, trademark or code
be uniform at 0,5 Hz to 1,3 Hz and shall conform to
identifier, unless otherwise agreed upon by the user
the wave Pattern shown in ISO 6803, except that the
and manufacturer.
pressure rise rate shall be adjusted accordingly.
15.1.3 Vacuum requirements
15 Performance and qualification test
Fittings shall be capable of withstanding a vacuum of
6,5 kPa (0,065 bar) absolute pressure for 5 min with-
15.1 Performance requirements
out leakage.
The fittings shall meet or exceed the pressure re-
For each size, test two samples each of the straight
quirements shown in table4. All components requir-
stud (SDS) and the 90” swivel elbow (SWE).
ing topper brazing for assembly and all nuts supplied
as unplated individual items shall be processed
through a 1 000 “C minimum annealing process be-
15.1.4 Overtorque test
fore burst, cyclic endurante or torque testing.
For each size, test three samples each of the tube
nuts (styles NA or NB, as applicable) and the 90”
15.1 .l Burst-pressure test
swivel elbow (SWE) nut.
For each size, test three samples each of the straight
Fitting swivel nuts shall be capable of withstanding
stud (SDS), the 90” straight-thread elbow (SDE) and
the overtorque qualification test with no indication of
the 90” swivel elbow (SWE). They shall meet the
failure. For testing only, fitting threads and contact
minimum required burst pressures Iisted in table4.
surfaces shall be lubricated with VG 32 hydraulic oil
Prior to application of the overtorque specified in
The burst-pressure test shall be conducted at the
table 5. For torque testing, an unplated steel mandrel
minimum torque values shown in table 5. For testing
hardened to 40 HRC to 45 HRC shall be used. Fittings
only, threads and contact surfaces shall be lubricated
shall be restrained during test, and the wrench shall
with hydraulic oil with a viscosity of VG 32 in accord-
be located at the threaded end of the nut hex.
ante with ISO 3448 Prior to application of torque. Test
blocks for burst testing shall be unplated and hard-
Definitions of failure after torque testing are:
ened to 50 HRC to 55 HRC in accordance with
ISO 6508. O-rings shall be made of NBR (nitrile)
- the nut cannot be removed by hand after
of (90 & 5) IRHD, measured in accordance with
brea kaway;
ISO 48. Adjustable fittings shall be backed out one full
turn from finger-tight Position to test correctly the
- the nut cannot swivel freely by hand;
worst possible assembly condition. The burst test
shall be run at a rate of pressure rise which does not
- the nut will not retract to its original Position by
exceed 138 MPa/min (1 380 bar/min).
hand;
- any visible Cracks of severe deformation that
15.12 Cyclic endurante (impulse) test
would render the nut unusable.
For each size, test six samples each of the straight
stud (SDS), the 90” adjustable stud elbow (SDE) and
15.1.5 Re-use of test samples
the 90” swivel elbow (SWE).
Parts used for cyclic endurante, burst or overtorque
All components shall pass a cyclic endurante test for
test shall not be tested further,
used or returned to
1 000 000 cycles at the respective impulse pressures
stock.
given in table4. The test shall be conducted at mini-
mum torque values shown in table 5. Threads shall be
lubricated with hydraulic oil with a viscosity of VG 32
15.2 Test data form
in accordance with ISO 3448 Prior to application of
torque. O-rings shall be made from NBR (nitrile) with Test data shall be reported on the test data form
a hardness of (90 It: 5) IRHD, measured in accord- shown in annex B.

---------------------- Page: 13 ----------------------

SIST ISO 8434-3:1997
0 ISO
ISO 8434-3: 1995(E)
“Dimensions and design for O-ring face seal fittings
16 Identification Statement (Reference to
in accordance with ISO 8434-3:1995, Metahc tube
this part of ISO 8434)
connections for fluid power and general use -
Part
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8434-3
Première édition
1995-02-I 5
Raccords de tubes métalliques pour
transmissions hydrau.liques et
pneumatiques et applications générales -
Partie 3:
Raccords à joints faciaux toriques
Metallic tube connections for fluid power and general use -
Part 3: O-ring face seal fittings
Numéro de référence
ISO 8434-3:1995(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8434-3: 1995(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Exigences pour les matériaux
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Exigences pression/température
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 Désignation des raccords
5
7 Exigences pour les tubes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
8 Cotes surplats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
9 Conception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
10 Filetages . .
II Fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 Instructions de montage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
13 Informations à fournir par l’acheteur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
14 Marquage des éléments
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
15 Essai de performance et de qualification
16 Phrase d’identification (Référence à la présente partie de
10
I’ISO 8434) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Annexes
A Spécifications pour le filetage en inches 1-14 UNS - Dimensions de
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 27
base
B Formulaire de données d’essai des raccords à joints faciaux
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
toriques
Raccordements à joints faciaux toriques pour tube métrique ou en
C
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
inches au moyen de différents manchons
D Raccordements types avec des raccords à joints faciaux
toriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO ISO 8434-3: 1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 8434-3 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et pneumatiques, sous-
comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.
L’ISO 8434 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et
pneuma tiques et applications générales:
- Partie 1: Raccords à compression à 24 degrés
- Partie 2: Raccords évasés à 37 degrés
- Partie 3: Raccords à joints faciaux toriques
- Partie 4: Raccords à cône à 24 degrés, à embout à souder à joint
torique
- Partie 5: Méthodes d’essai pour raccords filetés pour transmissions
hydrauliques
La présente partie de I’ISO 8434 est fondée sur la norme américaine
ANSI/SAE J1453. Les filetages du raccord à joint facial torique sont des
filetages en inches conformément à I’ISO 725. Les filetages en inches
n’ont pas été convertis en filetages métriques conformément à I’ISO 261
pour permettre d’utiliser des raccords conformes à la présente partie de
I’ISO 8434 dans les applications existantes sans avoir à changer les en-
sembles tubes ou tuyaux. En outre, le rapport de surcouple filetage-écrou
et la performance du joint d’étanchéité ont fait l’objet d’essais extensifs;
passer aux filetages métriques exigerait un programme d’essais extensifs
à un coût très élevé sans apporter d’amélioration fonctionnelle. Les file-
tages sont incorporés, les raccords de ce type ne s’adaptent qu’à eux-
mêmes et, si ce n’est le fait d’avoir des filetages métriques, on n’a trouvé
aucun intérêt à changer. Les grandes sociétés internationales qui ont uti-
lisé ces raccords ont adopté la conception sans remarquer aucun pro-
. . .
III

---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 8434-3: 1995(F)
blème. Tous les surplats sont dimensionnés pour être utilisés avec des
clefs métriques standard ISO.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de I’ISO
8434. Les annexes C et D sont données uniquement à titre d’information.

---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO
ISO 8434-3:1995(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques et pneumatiques,
l’énergie est transmise et commandée par l’intermédiaire d’un fluide (Ii-
quide ou gaz) sous pression circulant dans un circuit. Dans les applications
générales, le fluide peut être véhiculé sous pression. Les organes peuvent
être raccordés par des raccords, tubes et tuyaux reliés à leurs orifices. Les
tubes sont des conduites rigides; les tuyaux sont des conduites souples.

---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche

---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 ISO ISO 8434-3: 1995(F)
Raccords de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications
générales -
Partie 3:
Raccords à joints faciaux toriques
NOTES
1 Domaine d’application
1 pour les nouveaux types de raccordement utilisés dans
les transmissions hydrauliques, voir les exigences données
en 9.6.
La présente partie de I’ISO 8434 fixe les exigences
générales et dimensionnelles pour la conception et la
2 Pour une utilisation en dehors des limites de pression
performance des raccords à joints faciaux toriques en
et/ou de température spécifiées, voir 5.3.
acier pour des diamètres extérieurs de tubes ou des
diamètres intérieurs de tuyaux de 6 mm à 38 mm in- Les raccords conviennent aux tubes métriques
clus. Ces raccords sont utilisés dans les transmissions comme aux tubes en inches, il suffit de changer le
hydrauliques et pneumatiques et les applications gé- manchon (voir annexe C). Dans le passé, ces rac-
nérales lorsque les joints d’étanchéité élastomères
cords ont surtout été utilisés avec des tubes en
peuvent servir à empêcher les fuites de fluide, y inches. Pour les modèles nouveaux et futurs, I’utili-
compris les fuites causées par les variations dans les sation des tubes métriques est préférable.
procédures de montage.
La présente partie de I’ISO 8434 prescrit aussi un es-
sai de performance et de qualification pour les rac-
Ils permettent le raccordement de tubes et de tuyaux
cords à joints faciaux toriques.
à des orifices conformes à I’ISO 6149-I. (Voir
ISO 12151-I pour les spécifications relatives aux rac-
cords de tuyaux.)
2 Références normatives
Ces raccords donnent des raccordements étanches, Les normes suivantes contiennent des dispositions
plein débit dans les systèmes hydrauliques fonction- qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
nant à partir d’un vide de pression absolue 6,5 kPa tuent des dispositions valables pour la présente partie
(0,065 bar’)) aux pressions de travail indiquées dans le de I’ISO 8434. Au moment de la publication, les édi-
tableau 1. Comme de nombreux facteurs ont une in-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
fluence sur la pression à laquelle un système marche
sujette à révision et les parties prenantes des accords
de façon satisfaisante, ces valeurs ne doivent pas être fondés sur la présente partie de I’ISO 8434 sont invi-
prises pour des minima garantis. Pour chaque appli- tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
cation, il est recommandé que suffisamment d’essais les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
soient effectués et vérifiés à la fois par l’utilisateur et
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
le fabricant pour assurer que les niveaux de perfor-
des Normes internationales en vigueur à un moment
mance requis sont atteints
donné.
1) 1 bar = 0,l MPa = 105Pa; 1 MPa = 1 N/mm*

---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 8434-3: 1995(F)
ISO 48: 1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplasti- ISO 6508: 1986, Matériaux métalliques - Essai de
- Détermination de la dure té (dure té comprise dure té
- Essai Rockwell (échelles A - B - C - D - E -
que
entre 10 DIDC et 100 DIDC). F-G-H-K).
ISO 261: -*), Filetages métriques /SO pour usages ISO 6803:1994, Tuyaux et flexibles en caoutchouc ou
généraux - Vue d’ensemble. en plastique - Essai d’impulsions de pression hy-
draulique sans flexions.
ISO 725:1978, Filetages ISO en inches - Dimensions
de base. ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères ’
artificielles - Essais aux brouillards salins.
ISO 1127: 1992, Tubes en acier inoxydable - Dimen-
sions, tolérances et masses linéiques convention- ISO 12151-l: -3) Raccordements pour transmissions
nelles. hydrauliques et applica fions générales - Flexibles de
raccordement - Partie 1: Flexibles avec raccords à
ISO 3304: 1985, Tubes de précision en acier, sans
joints faciaux toriques conformes à I’ISO 8434-3.
soudure, à extrémités lisses - Conditions techniques
de livraison.
3 Définitions
ISO 3305: 1985, Tubes de précision en acier, soudés,
à extrémités lisses - Conditions techniques de li-
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 8434,
vraison.
les définitions données dans I’ISO 5598 et les défini-
tions suivantes s’appliquent.
I SO 3448: 1992, Lubrifiants liquides industriels -
Classification /SO selon la viscosité.
3.1 transmissions hydrauliques et pneu-
ISO 3601-3:1987, Systèmes de fluides - Joints matiques: Mode de transport, de régulation ou de
d’étanchéité - Joints toriques - Partie 3: Critères distribution d’énergie à l’aide d’un fluide sous pres-
de qualité. sion.
ISO 4759-l :1978, Tolérances pour éléments de [ISO 55981
Partie 1: Boulons, vis et écrous de diamè-
fixation -
tre de filetage compris entre Y,6 (inclus) et ? 50 mm 3.2 raccord: Élément de jonction étanche de plu-
(inclus) et de niveaux de finition A, B et C. sieurs tuyauteries (conduites) les unes aux autres ou
à l’équipement.
ISO 5598: 1985, Transmissions hydrauliques et pneu-
ma tiques - Vocabulaire.
3.3 filetage de raccordement: Filetage situé en
bout d’un raccord complet.
ISO 5864:1993, Filetages /SO en inches - Jeux et
.
tolérances.
34 passage: A~I
gnem ent des deux orif ic es de sortie
pnnci paux d’un ra ccord en té 0 u en croix.
ISO 6149-I : 1993, Raccordements pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications géné-
35 . embranchement: Orifice de sortie latérale d’un
rales - Orifices et éléments mâles à filetage /SO 26 1
raccord en té ou en
croi
et joint torique - Partie 1: Orifices à joint torique
dans un logement tronconique.
3.6 chanfrein: Enlèvement d’une portion conique à
l’entrée d’un filetage pour aider à I’assen blage et
ISO 6149-2: 1993, Raccordements pour transmissions
éviter de détériorer le début du filetage.
hydrauliques et pneumatiques et applications géné-
rales - Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261
3.7 couple d’assemblage: couple à appl iquer au
et joint torique - Partie 2: Éléments mâles de série
montage pour obtenir un assemblage fina satisfai-
- Dimensions, conception, méthodes
lourde (série S)
sant.
d’essai et prescriptions.
3.8 pression de travail: Pression à laquelle fonc-
tionne l’appareil pour une application donnée.
2) À publier. (Révision de NS0 261:1973)
3) À publier.
2

---------------------- Page: 8 ----------------------
63 ISO
ISO 8434=3:1995(F)
3.9 élément mâle orientable: Embout fileté per-
4.2 Écrous
mettant d’orienter le raccord avant le dernier serrage
Sauf indication contraire, les écrous utilisés avec les
du contre-écrou assurant le raccordement. Ce type
corps en acier au carbone doivent être en acier au
d’élément mâle est généralement utilisé sur les rac-
carbone et ceux utilisés avec les corps en acier
cords façonnés (par exemple tés, croix et coudes).
inoxydable doivent être en acier inoxydable. Pour les
ensembles de tubes dans lesquels les manchons sont
3.10 élément mâle non orientable: Embout fileté
brasés au cuivre, les écrous sont recuits pour réduire
n’exigeant pas une orientation particulière avant le
leur force. Les écrous pour les ensembles brasés au
dernier serrage de raccordement parce qu’il n’est uti-
cuivre doivent être faits à partir d’un matériau adéquat
lisé que sur les raccords droits.
de plus grande résistance pour répondre aux exi-
gences de performance établies en 15.1 .l . Les
écrous haute résistance (écrous style B) doivent être
4 Exigences pour les matériaux
identifiés par un diamètre tourné, &, comme le
montre la figure4.
La figure 1 représente la coupe transversale des dif-
férents éléments d’un raccord type à joints faciaux
4.3 Joints toriques
toriques.
Sauf indication contraire, pour l’utilisation aux exi-
4.1 Corps de raccords
gences de pression et de température données dans
l’article 5 et le tableau 1 ainsi que pour les essais, les
Les corps doivent être en acier au carbone ou en acier
joints toriques doivent être en caoutchouc nitrile
inoxydable satisfaisant au minimum aux exigences de
(NBR) d’une dureté de (90 + 5) DIDC, mesurée
pression/température spécifiées dans l’article 5, lors
conformément à I’ISO 48, conformes aux dimensions
des essais décrits dans l’article 15. Leurs caractéris-
données dans le tableau 6 et atteindre ou dépasser les
tiques doivent les rendre aptes à l’usage avec le fluide
critères d’acceptation de qualité des joints toriques
à transporter et à assurer une étanchéité effective.
de classe N de I’ISO 3601-3.
Les manchons soudés doivent être en un matériau
convenant au soudage.
5 Exigences pressionltempérature
5.1 Les raccords à joints faciaux toriques conformes
à la présente partie de I’ISO 8434 en acier au carbone
Raccord Tube
ou en acier inoxydable doivent atteindre ou dépasser
7 r
sans fuite les conditions d’un vide de pression abso-
lue de 6,5 kPa (0,065 bar) aux pressions de travail in-
diquées dans le tableau 1 lorsque la température de
service est comprise entre - 20 “C et + 100 “C.
5.2 L’assemblage de tubes ou tuyaux doit atteindre
ou dépasser toutes les exigences de performances
applicables données dans l’article 15. Les essais doi-
L
Y
vent être effectués à température ambiante.
Joint torique Manchon
5.3 Pour des applications se situant en dehors des
- Coupe transversale d’un raccord type
Figure 1
limites de pression et/ou de température données
à joints faciaux toriques
dans le tableau 1 et en 5.1 et 5.2, consulter le fabri-
cant.

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 8434-3: 1995(F)
0 ISO
Tableau 1
- Pressions de travail des raccords à joints faciaux toriques
Pression de travail
Filetage de
Diamètre extérieur du tube’)
Raccords avec éléments Raccords avec éléments
l’orifice ou de
mâles orientables mâles non orientables
l’élément mâle*)
mm in
MPa MPa
(bar) bar)
(400)
6 114 Ml2 x 1,5 63 (630) 40
(400)
8 5116 Ml4 x 1,5 63 (630) 40
63 (630) 40 (400)
10 318 Ml6 x 1,5
40 (400)
12 112 Ml8 x 1,5 63 (630)
518 M22 x 1,5 40 (400) 40 (400)
16
40 (400) 40 (400)
20 314 M27 x 2
40 (400) 31,5 (315)
25 1 M33 x 2
25 (250) 25 (250)
30 1 114 M42 x 2
1 112 M48 x 2 25 (250) 20 (200)
38
NOTE - Ces pressions ont été établies avec des raccords en acier à faible teneur en carbone et soumis à essai confor-
mément à l’article 15.
1) Les tubes métriques doivent être choisis de préférence.
2) Orifice conformément à I’ISO 6149-1; élément mâle conformément à I’ISO 6149-2.
6.3 Les extrémités mâles des tubes étant implici-
6 Désignation des raccords
tes, il n’est pas nécessaire de les inclure dans le code.
Par contre, si un autre type est prévu, il faut le dési-
gner.
6.1 Les raccords doivent être désignés par un code
alphanumérique pour faciliter la commande. Ils doi-
vent être désignés par la référence de la présente
partie de I’ISO 8434, c’est-à-dire ISO 8434-3, suivi
6.4 La désignation des raccords à passage réduit et
d’un trait d’union, des symboles littéraux de type de
des coudes à passage réduit doit donner le diamètre
raccord (voir 6.21, d’un autre trait d’union et, pour les
du plus gros tube en premier.
extrémités, du diamètre extérieur des tubes auxquels
ils doivent être assemblés. Pour les éléments mâles
(extrémités de raccords), la dimension du filetage de
l’élément mâle précédée du signe de multiplication
6.5 La désignation des raccords goujonnés doit
(x) la séparant du diamètre extérieur de tube doivent
donner le diamètre de tube en premier puis le dia-
être ajoutés.
mètre de filetage de l’élément mâle.
EXEMPLE
Un raccord goujonné droit (SDS), dont l’élément mâle
a un diamètre de filetage Ml 8 x 1,5 conformément
6.6 La désignation des raccords en té doit donner
à I’ISO 6149-2, prévu pour être raccordé à un tube de
les extrémités de raccordements de la plus grande à
diamètre extérieur 12 mm, est désigné comme suit:
la plus petite sur le passage, suivies de I’embran-
chement.
ISO 8434-3 - SDS - 12 x Ml8
6.2 La désignation par lettres symboles du type de
6.7 Pour les raccords en croix, l’ordre de dési-
raccord doit comporter deux parties: le type de I’ex-
gnation des extrémités doit se faire de gauche à
trémité du raccord immédiatement suivi de la forme droite, puis de haut en bas, les extrémités les plus
du raccord. grandes à gauche et en haut.
4

---------------------- Page: 10 ----------------------
0 60 ISO 8434=3:1995(F)
6.8 Les lettres symboles à utiliser sont les sui-
Tableau 2 - Dimensions des tubes métriques
vantes:
Diamètre
Extrémité du raccord Symbole
extérieur du Limites du diamètre extérieur
BH
Traversée de cloison
tube
Pivotant sw
mm mm
Posé soudé WD
max.
min.
BR
Posé brasé
W
6 59
P
Orifice
8 79 811
Élément mâle SD
10,l
10 39
Il,9 12,l
12
Forme du raccord Symbole
15,9 16,l
16
S
Droit
20 19,9 20,l
E
Coude
24,9 25,l
25
Coude à 45” E45
30 29,85 30,15
I
Te T
37,85 38,15
38
Té renversé RT
NOTE - Les tubes métriques doivent être choisis de
Té mâle BT
préférence.
K
Croix
Symbole
Éléments
Tableau 3 - Dimensions des tubes en inches
Écrou N
Limites du diamètre
Diamètre extérieur du tube
Manchon SL extérieur
Écrou de blocage LN
in mm 1) mm
PL
Bouchon
max.
min.
CP
Chapeau
6,45
w 6,35 6,25
NP
Mamelon
7,84 8,04
5/16 7,94
Métrique M
9,62
318 9,52 9,42
Inch 1
12,8
1/2 12,7 12,6
518 15,88 15,78 15,98
19,05 18,95 19,15
314
7 Exigences pour les tubes
25,5
1 25,4 25,3
Les raccords doivent être utilisables avec des tubes
31,9
1 1/4 31,75 31,6
dont le diamètre extérieur respecte les limites indi-
1 1/2 38,l 37,95 38,25
quées dans les tableaux 2 et 3. Ces limites compren-
nent I’ovalisation.
1) Dimensions équivalentes en millimètres.
On prendra de préférence des tubes métriques. Les
tubes doivent être conformes aux dimensions perti-
8 Cotes surplats
nentes données dans les tableaux 2 et 3.
Les tubes en acier au carbone doivent être, sauf pour
8.1 Les cotes surplats des raccords coudés, en té
les dimensions des tubes en inches, conformes à
ou en croix doivent être telles que données dans les
I’ISO 3304 (bruts d’étirage sans soudure et finis à
tableaux 10 à 13 avec tolérance négative uniquement.
froid ou recuits ou normalisés) ou à I’ISO 3305 (bruts
Les tolérances sur les cotes surplats des pièces for-
d’étirage soudés et finis à froid ou recuits ou norma-
gées doivent être de & mm pour les dimensions
lisés). Les tubes en acier inoxydable doivent être, sauf
inférieures ou égales à 24’mm et de -y mm pour les
pour les dimensions des tubes en inches, conformes
dimensions supérieures à 24 mm. La dimension de
à I’ISO 1127.
base de la pièce forgée peut être augmentée jusqu’à
5

---------------------- Page: 11 ----------------------
/
0 ISO
ISO 8434=3:1995(F)
la dimension maximale donnée pour les barres du 9.6 Orifices et éléments mâles
commerce, mais la dimension choisie doit être une
Les dimensions des éléments mâles doivent être
cote surplats métrique avec tolérance négative uni-
quement. conformes à I’ISO 6149-2.
Pour les nouveaux types de raccordement utilisés
8.2 Les tolérances sur les cotes surplats des élé-
dans les transmissions hydrauliques, seuls les orifices
ments hexagonaux doivent être conformes à
et éléments mâles conformes à I’ISO 6149-l et à
I’ISO 4759~1:1978, niveau de finition C. Les cotes
I’ISO 6149-2 doivent etre utilisés.
surangles minimales sont de 1,092 fois la cote sur-
plats nominale. La largeur minimale d’un plat est de
NOTE 3 Pour les applications générales, les orifices et
0,43 fois la cote surplats. Sauf indication contraire, les éléments mâles conformes à NS0 6149-3:1993, Raccor-
demen ts pour transmissions hydrauliques et pneumatiques
angles doivent être chanfreinés entre 15” et 30” jus-
et applica tiens générales - Orifices et éléments mâles à
qu’à un diamètre correspondant à la cote surplats,
filetage /SO 267 et joint torique - Partie 3: Éléments mâles
avec une tolérance de mi.4 mm.
de série légère (série L) - Dimensions, conception, mé-
thodes d’essai et prescriptions, peuvent être utilisés.
9 Conception
10 Filetages
9.1 Raccords
10.1 Les filetages des extrémités des raccords doi-
Les raccords doivent satisfaire aux exigences don-
vent être des filetages ISO en inches conformément
nées aux figures 2 à 10 et dans les tableaux 6 à 14.
à I’ISO 725, sauf pour les filetages I-14 UNS-2A et
l-14 UNS-2B qui font l’objet de l’annexe A.
9.2 Dimensions
10.2 Les filetages des éléments mâles des raccords
Les dimensions spécifiées s’appliquent aux parties fi-
doivent être des filetages métriques ISO conformé-
nies, y compris tout revêtement et autres traitements.
ment à I’ISO 261.
La valeur de tolérance pour toutes les dimensions non
tolérancées doit être de &- 0,4 mm.
11 Fabrication
9.3 Tolérances de passage
11 .l Construction
Lorsque les passages dans les raccords droits sont
Les raccords en acier au carbone faits à partir d’élé-
usinés en sens contraire, le décalage au point de
ments multiples doivent être liés ensemble avec des
rencontre ne doit pas dépasser 0,4 mm. La section
matériaux ayant un point de fusion d’au moins
transversale au point de jonction ne doit pas être in-
1 000 “C.
férieure à celle du passage le plus petit.
11.2 Qualité d’exécution
94 . Tolérances angulaires
La qualité d’exécution doit être conforme aux
La tolérance angulaire sur l’axe des extrémités des
meilleures pratiques commerciales pour donner des
coudes, tés et croix doit être de + 2,5” pour les di-
raccords de haute qualité. Les raccords doivent être
mensions de tube inférieures ou égales à 10 mm et
exempts de contaminant visuel, de toute bavure,
de + 1,5” pour toutes les dimensions supérieures.
- d’écaille et d’éclat qui pourraient se détacher en cours
d’emploi, et de tout autre défaut qui pourrait affecter
la fonction des pièces. Toutes les surfaces usinées
9.5 Détails du contour
doivent, sauf indication contraire, avoir une rugosité
de surface R,< 6,3 prn.
Les détails du contour seront laissés au choix du fa-
bricant dans la mesure où les dimensions données
dans les tableaux 6 à 14 sont respectées. Les cotes
11.3 Finition
surplats sur les coudes et les tés doivent être
La surface extérieure et les filetages de tous les rac-
conformes aux dimensions données dans les tableaux
tords, à l’exception des éléments de
correspondants. Éviter toute réduction brutale d’une type à braser et
les manchons à souder, doivent être
section. Les raccordements extérieurs entre de pe- protégés par un
revêtement capable de résister à
tites sections et des sections adjacentes relativement I un essai aux
plus grandes doivent se faire par de larges congés. brouillards salins pendant au moins 72 h conformé-
6

---------------------- Page: 12 ----------------------
0 ISO
ISO 8434-3: 1995( F]
ment à I’ISO 9227, sauf accord contraire entre le fa-
13 Informations à fournir par l’acheteur
bricant et l’utilisateur. Toute apparition de rouille rouge
pendant l’essai aux brouillards salins doit être consi-
Les informations suivantes doivent être fournies par
dérée comme une défaillance. Les passages pour
l’acheteur pour un appel d’offres ou une commande:
fluides doivent être exclus des exigences de plaquage
et/ou de revêtement mais ils doivent être protégés
- description du raccord;
contre la rouille. Les raccords à braser, les manchons
à braser et les manchons à souder doivent être pro- - matériau du raccord;
tégés de la corrosion par film d’huile ou
- matériau et dimensions du tube;
phosphatation.
- fluide à transporter;
11.4 Protection des raccords
- pression de travail;
Par une méthode convenue entre le fabricant et I’uti-
lisateur, la face des raccords et des filetages (externes
- température de travail.
et internes) doit être protégée par le fabricant des
entailles et des éraflures qui affecteraient le bon
fonctionnement des raccords. Les passages doivent
être convenablement obturés pour empêcher l’entrée
de saletés ou autres contaminants.
14 Marquage des éléments
Les raccords de type à braser exigent la protection de
Les corps des raccords et les écrous doivent être
la face d’étanchéité et de l’extrémité filetée uni-
marqués en permanence du nom du fabricant, de la
quement. Les écrous et les manchons qui sont four-
marque de fabrique ou de l’identificateur à code, sauf
nis séparément du raccord doivent être protégés de
accord contraire entre l’utilisateur et le fabricant.
la rouille mais n’ont pas à être obturés.
Il .5 Arêtes
Sauf indication contraire, tous les angles vifs doivent
15 Essai de performance et de
être cassés à 0,15 mm max.
qualification
12 Instructions de montage
L’assemblage des raccords et des tubes de raccor-
dement doit se faire sans engendrer de contraintes
15.1 Exigences de performance
externes. Le fabricant doit rédiger des instructions de
montage pour l’utilisation des raccords. Ces instruc-
Les raccords doivent atteindre ou dépasser les exi-
tions doivent comprendre au moins les précisions
gences de pression indiquées dans le tableau4. Tous
suivantes:
les éléments nécessitant un brasage au cuivre pour le
montage et tous les écrous fournis comme articles
détails relatifs au matériau et à la qualité du tube;
individuels non revêtus doivent être traités par un
procédé de recuit à 1 000 “C minimum avant essai
détails relatifs à la préparation du tube choisi;
d’éclatement, d’endurance cyclique ou de couple.
détails concernant l’attache du manchon à braser
et du manchon à souder au tube;
15.1 .l Essai de pression d’éclatement
instructions concernant le montage du raccord:
Pour chaqu e di mension, soumettre à essai trois
nombre de tours de serrage ou couple de mon-
écha ntillons
de chaque forme: goujo n droit (
tage; SW,
goujon coudé à 90” (SDE) et goujon coudé pivotant à
recommandations relatives aux outils à utiliser 90” (SWE)
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8434-3
Première édition
1995-02-I 5
Raccords de tubes métalliques pour
transmissions hydrau.liques et
pneumatiques et applications générales -
Partie 3:
Raccords à joints faciaux toriques
Metallic tube connections for fluid power and general use -
Part 3: O-ring face seal fittings
Numéro de référence
ISO 8434-3:1995(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8434-3: 1995(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Exigences pour les matériaux
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Exigences pression/température
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 Désignation des raccords
5
7 Exigences pour les tubes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
8 Cotes surplats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
9 Conception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
10 Filetages . .
II Fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 Instructions de montage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
13 Informations à fournir par l’acheteur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
14 Marquage des éléments
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
15 Essai de performance et de qualification
16 Phrase d’identification (Référence à la présente partie de
10
I’ISO 8434) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Annexes
A Spécifications pour le filetage en inches 1-14 UNS - Dimensions de
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 27
base
B Formulaire de données d’essai des raccords à joints faciaux
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
toriques
Raccordements à joints faciaux toriques pour tube métrique ou en
C
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
inches au moyen de différents manchons
D Raccordements types avec des raccords à joints faciaux
toriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO ISO 8434-3: 1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 8434-3 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et pneumatiques, sous-
comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.
L’ISO 8434 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et
pneuma tiques et applications générales:
- Partie 1: Raccords à compression à 24 degrés
- Partie 2: Raccords évasés à 37 degrés
- Partie 3: Raccords à joints faciaux toriques
- Partie 4: Raccords à cône à 24 degrés, à embout à souder à joint
torique
- Partie 5: Méthodes d’essai pour raccords filetés pour transmissions
hydrauliques
La présente partie de I’ISO 8434 est fondée sur la norme américaine
ANSI/SAE J1453. Les filetages du raccord à joint facial torique sont des
filetages en inches conformément à I’ISO 725. Les filetages en inches
n’ont pas été convertis en filetages métriques conformément à I’ISO 261
pour permettre d’utiliser des raccords conformes à la présente partie de
I’ISO 8434 dans les applications existantes sans avoir à changer les en-
sembles tubes ou tuyaux. En outre, le rapport de surcouple filetage-écrou
et la performance du joint d’étanchéité ont fait l’objet d’essais extensifs;
passer aux filetages métriques exigerait un programme d’essais extensifs
à un coût très élevé sans apporter d’amélioration fonctionnelle. Les file-
tages sont incorporés, les raccords de ce type ne s’adaptent qu’à eux-
mêmes et, si ce n’est le fait d’avoir des filetages métriques, on n’a trouvé
aucun intérêt à changer. Les grandes sociétés internationales qui ont uti-
lisé ces raccords ont adopté la conception sans remarquer aucun pro-
. . .
III

---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 8434-3: 1995(F)
blème. Tous les surplats sont dimensionnés pour être utilisés avec des
clefs métriques standard ISO.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de I’ISO
8434. Les annexes C et D sont données uniquement à titre d’information.

---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO
ISO 8434-3:1995(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques et pneumatiques,
l’énergie est transmise et commandée par l’intermédiaire d’un fluide (Ii-
quide ou gaz) sous pression circulant dans un circuit. Dans les applications
générales, le fluide peut être véhiculé sous pression. Les organes peuvent
être raccordés par des raccords, tubes et tuyaux reliés à leurs orifices. Les
tubes sont des conduites rigides; les tuyaux sont des conduites souples.

---------------------- Page: 5 ----------------------
Page blanche

---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 ISO ISO 8434-3: 1995(F)
Raccords de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications
générales -
Partie 3:
Raccords à joints faciaux toriques
NOTES
1 Domaine d’application
1 pour les nouveaux types de raccordement utilisés dans
les transmissions hydrauliques, voir les exigences données
en 9.6.
La présente partie de I’ISO 8434 fixe les exigences
générales et dimensionnelles pour la conception et la
2 Pour une utilisation en dehors des limites de pression
performance des raccords à joints faciaux toriques en
et/ou de température spécifiées, voir 5.3.
acier pour des diamètres extérieurs de tubes ou des
diamètres intérieurs de tuyaux de 6 mm à 38 mm in- Les raccords conviennent aux tubes métriques
clus. Ces raccords sont utilisés dans les transmissions comme aux tubes en inches, il suffit de changer le
hydrauliques et pneumatiques et les applications gé- manchon (voir annexe C). Dans le passé, ces rac-
nérales lorsque les joints d’étanchéité élastomères
cords ont surtout été utilisés avec des tubes en
peuvent servir à empêcher les fuites de fluide, y inches. Pour les modèles nouveaux et futurs, I’utili-
compris les fuites causées par les variations dans les sation des tubes métriques est préférable.
procédures de montage.
La présente partie de I’ISO 8434 prescrit aussi un es-
sai de performance et de qualification pour les rac-
Ils permettent le raccordement de tubes et de tuyaux
cords à joints faciaux toriques.
à des orifices conformes à I’ISO 6149-I. (Voir
ISO 12151-I pour les spécifications relatives aux rac-
cords de tuyaux.)
2 Références normatives
Ces raccords donnent des raccordements étanches, Les normes suivantes contiennent des dispositions
plein débit dans les systèmes hydrauliques fonction- qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
nant à partir d’un vide de pression absolue 6,5 kPa tuent des dispositions valables pour la présente partie
(0,065 bar’)) aux pressions de travail indiquées dans le de I’ISO 8434. Au moment de la publication, les édi-
tableau 1. Comme de nombreux facteurs ont une in-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
fluence sur la pression à laquelle un système marche
sujette à révision et les parties prenantes des accords
de façon satisfaisante, ces valeurs ne doivent pas être fondés sur la présente partie de I’ISO 8434 sont invi-
prises pour des minima garantis. Pour chaque appli- tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
cation, il est recommandé que suffisamment d’essais les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
soient effectués et vérifiés à la fois par l’utilisateur et
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
le fabricant pour assurer que les niveaux de perfor-
des Normes internationales en vigueur à un moment
mance requis sont atteints
donné.
1) 1 bar = 0,l MPa = 105Pa; 1 MPa = 1 N/mm*

---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 8434-3: 1995(F)
ISO 48: 1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplasti- ISO 6508: 1986, Matériaux métalliques - Essai de
- Détermination de la dure té (dure té comprise dure té
- Essai Rockwell (échelles A - B - C - D - E -
que
entre 10 DIDC et 100 DIDC). F-G-H-K).
ISO 261: -*), Filetages métriques /SO pour usages ISO 6803:1994, Tuyaux et flexibles en caoutchouc ou
généraux - Vue d’ensemble. en plastique - Essai d’impulsions de pression hy-
draulique sans flexions.
ISO 725:1978, Filetages ISO en inches - Dimensions
de base. ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères ’
artificielles - Essais aux brouillards salins.
ISO 1127: 1992, Tubes en acier inoxydable - Dimen-
sions, tolérances et masses linéiques convention- ISO 12151-l: -3) Raccordements pour transmissions
nelles. hydrauliques et applica fions générales - Flexibles de
raccordement - Partie 1: Flexibles avec raccords à
ISO 3304: 1985, Tubes de précision en acier, sans
joints faciaux toriques conformes à I’ISO 8434-3.
soudure, à extrémités lisses - Conditions techniques
de livraison.
3 Définitions
ISO 3305: 1985, Tubes de précision en acier, soudés,
à extrémités lisses - Conditions techniques de li-
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 8434,
vraison.
les définitions données dans I’ISO 5598 et les défini-
tions suivantes s’appliquent.
I SO 3448: 1992, Lubrifiants liquides industriels -
Classification /SO selon la viscosité.
3.1 transmissions hydrauliques et pneu-
ISO 3601-3:1987, Systèmes de fluides - Joints matiques: Mode de transport, de régulation ou de
d’étanchéité - Joints toriques - Partie 3: Critères distribution d’énergie à l’aide d’un fluide sous pres-
de qualité. sion.
ISO 4759-l :1978, Tolérances pour éléments de [ISO 55981
Partie 1: Boulons, vis et écrous de diamè-
fixation -
tre de filetage compris entre Y,6 (inclus) et ? 50 mm 3.2 raccord: Élément de jonction étanche de plu-
(inclus) et de niveaux de finition A, B et C. sieurs tuyauteries (conduites) les unes aux autres ou
à l’équipement.
ISO 5598: 1985, Transmissions hydrauliques et pneu-
ma tiques - Vocabulaire.
3.3 filetage de raccordement: Filetage situé en
bout d’un raccord complet.
ISO 5864:1993, Filetages /SO en inches - Jeux et
.
tolérances.
34 passage: A~I
gnem ent des deux orif ic es de sortie
pnnci paux d’un ra ccord en té 0 u en croix.
ISO 6149-I : 1993, Raccordements pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications géné-
35 . embranchement: Orifice de sortie latérale d’un
rales - Orifices et éléments mâles à filetage /SO 26 1
raccord en té ou en
croi
et joint torique - Partie 1: Orifices à joint torique
dans un logement tronconique.
3.6 chanfrein: Enlèvement d’une portion conique à
l’entrée d’un filetage pour aider à I’assen blage et
ISO 6149-2: 1993, Raccordements pour transmissions
éviter de détériorer le début du filetage.
hydrauliques et pneumatiques et applications géné-
rales - Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261
3.7 couple d’assemblage: couple à appl iquer au
et joint torique - Partie 2: Éléments mâles de série
montage pour obtenir un assemblage fina satisfai-
- Dimensions, conception, méthodes
lourde (série S)
sant.
d’essai et prescriptions.
3.8 pression de travail: Pression à laquelle fonc-
tionne l’appareil pour une application donnée.
2) À publier. (Révision de NS0 261:1973)
3) À publier.
2

---------------------- Page: 8 ----------------------
63 ISO
ISO 8434=3:1995(F)
3.9 élément mâle orientable: Embout fileté per-
4.2 Écrous
mettant d’orienter le raccord avant le dernier serrage
Sauf indication contraire, les écrous utilisés avec les
du contre-écrou assurant le raccordement. Ce type
corps en acier au carbone doivent être en acier au
d’élément mâle est généralement utilisé sur les rac-
carbone et ceux utilisés avec les corps en acier
cords façonnés (par exemple tés, croix et coudes).
inoxydable doivent être en acier inoxydable. Pour les
ensembles de tubes dans lesquels les manchons sont
3.10 élément mâle non orientable: Embout fileté
brasés au cuivre, les écrous sont recuits pour réduire
n’exigeant pas une orientation particulière avant le
leur force. Les écrous pour les ensembles brasés au
dernier serrage de raccordement parce qu’il n’est uti-
cuivre doivent être faits à partir d’un matériau adéquat
lisé que sur les raccords droits.
de plus grande résistance pour répondre aux exi-
gences de performance établies en 15.1 .l . Les
écrous haute résistance (écrous style B) doivent être
4 Exigences pour les matériaux
identifiés par un diamètre tourné, &, comme le
montre la figure4.
La figure 1 représente la coupe transversale des dif-
férents éléments d’un raccord type à joints faciaux
4.3 Joints toriques
toriques.
Sauf indication contraire, pour l’utilisation aux exi-
4.1 Corps de raccords
gences de pression et de température données dans
l’article 5 et le tableau 1 ainsi que pour les essais, les
Les corps doivent être en acier au carbone ou en acier
joints toriques doivent être en caoutchouc nitrile
inoxydable satisfaisant au minimum aux exigences de
(NBR) d’une dureté de (90 + 5) DIDC, mesurée
pression/température spécifiées dans l’article 5, lors
conformément à I’ISO 48, conformes aux dimensions
des essais décrits dans l’article 15. Leurs caractéris-
données dans le tableau 6 et atteindre ou dépasser les
tiques doivent les rendre aptes à l’usage avec le fluide
critères d’acceptation de qualité des joints toriques
à transporter et à assurer une étanchéité effective.
de classe N de I’ISO 3601-3.
Les manchons soudés doivent être en un matériau
convenant au soudage.
5 Exigences pressionltempérature
5.1 Les raccords à joints faciaux toriques conformes
à la présente partie de I’ISO 8434 en acier au carbone
Raccord Tube
ou en acier inoxydable doivent atteindre ou dépasser
7 r
sans fuite les conditions d’un vide de pression abso-
lue de 6,5 kPa (0,065 bar) aux pressions de travail in-
diquées dans le tableau 1 lorsque la température de
service est comprise entre - 20 “C et + 100 “C.
5.2 L’assemblage de tubes ou tuyaux doit atteindre
ou dépasser toutes les exigences de performances
applicables données dans l’article 15. Les essais doi-
L
Y
vent être effectués à température ambiante.
Joint torique Manchon
5.3 Pour des applications se situant en dehors des
- Coupe transversale d’un raccord type
Figure 1
limites de pression et/ou de température données
à joints faciaux toriques
dans le tableau 1 et en 5.1 et 5.2, consulter le fabri-
cant.

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ISO 8434-3: 1995(F)
0 ISO
Tableau 1
- Pressions de travail des raccords à joints faciaux toriques
Pression de travail
Filetage de
Diamètre extérieur du tube’)
Raccords avec éléments Raccords avec éléments
l’orifice ou de
mâles orientables mâles non orientables
l’élément mâle*)
mm in
MPa MPa
(bar) bar)
(400)
6 114 Ml2 x 1,5 63 (630) 40
(400)
8 5116 Ml4 x 1,5 63 (630) 40
63 (630) 40 (400)
10 318 Ml6 x 1,5
40 (400)
12 112 Ml8 x 1,5 63 (630)
518 M22 x 1,5 40 (400) 40 (400)
16
40 (400) 40 (400)
20 314 M27 x 2
40 (400) 31,5 (315)
25 1 M33 x 2
25 (250) 25 (250)
30 1 114 M42 x 2
1 112 M48 x 2 25 (250) 20 (200)
38
NOTE - Ces pressions ont été établies avec des raccords en acier à faible teneur en carbone et soumis à essai confor-
mément à l’article 15.
1) Les tubes métriques doivent être choisis de préférence.
2) Orifice conformément à I’ISO 6149-1; élément mâle conformément à I’ISO 6149-2.
6.3 Les extrémités mâles des tubes étant implici-
6 Désignation des raccords
tes, il n’est pas nécessaire de les inclure dans le code.
Par contre, si un autre type est prévu, il faut le dési-
gner.
6.1 Les raccords doivent être désignés par un code
alphanumérique pour faciliter la commande. Ils doi-
vent être désignés par la référence de la présente
partie de I’ISO 8434, c’est-à-dire ISO 8434-3, suivi
6.4 La désignation des raccords à passage réduit et
d’un trait d’union, des symboles littéraux de type de
des coudes à passage réduit doit donner le diamètre
raccord (voir 6.21, d’un autre trait d’union et, pour les
du plus gros tube en premier.
extrémités, du diamètre extérieur des tubes auxquels
ils doivent être assemblés. Pour les éléments mâles
(extrémités de raccords), la dimension du filetage de
l’élément mâle précédée du signe de multiplication
6.5 La désignation des raccords goujonnés doit
(x) la séparant du diamètre extérieur de tube doivent
donner le diamètre de tube en premier puis le dia-
être ajoutés.
mètre de filetage de l’élément mâle.
EXEMPLE
Un raccord goujonné droit (SDS), dont l’élément mâle
a un diamètre de filetage Ml 8 x 1,5 conformément
6.6 La désignation des raccords en té doit donner
à I’ISO 6149-2, prévu pour être raccordé à un tube de
les extrémités de raccordements de la plus grande à
diamètre extérieur 12 mm, est désigné comme suit:
la plus petite sur le passage, suivies de I’embran-
chement.
ISO 8434-3 - SDS - 12 x Ml8
6.2 La désignation par lettres symboles du type de
6.7 Pour les raccords en croix, l’ordre de dési-
raccord doit comporter deux parties: le type de I’ex-
gnation des extrémités doit se faire de gauche à
trémité du raccord immédiatement suivi de la forme droite, puis de haut en bas, les extrémités les plus
du raccord. grandes à gauche et en haut.
4

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0 60 ISO 8434=3:1995(F)
6.8 Les lettres symboles à utiliser sont les sui-
Tableau 2 - Dimensions des tubes métriques
vantes:
Diamètre
Extrémité du raccord Symbole
extérieur du Limites du diamètre extérieur
BH
Traversée de cloison
tube
Pivotant sw
mm mm
Posé soudé WD
max.
min.
BR
Posé brasé
W
6 59
P
Orifice
8 79 811
Élément mâle SD
10,l
10 39
Il,9 12,l
12
Forme du raccord Symbole
15,9 16,l
16
S
Droit
20 19,9 20,l
E
Coude
24,9 25,l
25
Coude à 45” E45
30 29,85 30,15
I
Te T
37,85 38,15
38
Té renversé RT
NOTE - Les tubes métriques doivent être choisis de
Té mâle BT
préférence.
K
Croix
Symbole
Éléments
Tableau 3 - Dimensions des tubes en inches
Écrou N
Limites du diamètre
Diamètre extérieur du tube
Manchon SL extérieur
Écrou de blocage LN
in mm 1) mm
PL
Bouchon
max.
min.
CP
Chapeau
6,45
w 6,35 6,25
NP
Mamelon
7,84 8,04
5/16 7,94
Métrique M
9,62
318 9,52 9,42
Inch 1
12,8
1/2 12,7 12,6
518 15,88 15,78 15,98
19,05 18,95 19,15
314
7 Exigences pour les tubes
25,5
1 25,4 25,3
Les raccords doivent être utilisables avec des tubes
31,9
1 1/4 31,75 31,6
dont le diamètre extérieur respecte les limites indi-
1 1/2 38,l 37,95 38,25
quées dans les tableaux 2 et 3. Ces limites compren-
nent I’ovalisation.
1) Dimensions équivalentes en millimètres.
On prendra de préférence des tubes métriques. Les
tubes doivent être conformes aux dimensions perti-
8 Cotes surplats
nentes données dans les tableaux 2 et 3.
Les tubes en acier au carbone doivent être, sauf pour
8.1 Les cotes surplats des raccords coudés, en té
les dimensions des tubes en inches, conformes à
ou en croix doivent être telles que données dans les
I’ISO 3304 (bruts d’étirage sans soudure et finis à
tableaux 10 à 13 avec tolérance négative uniquement.
froid ou recuits ou normalisés) ou à I’ISO 3305 (bruts
Les tolérances sur les cotes surplats des pièces for-
d’étirage soudés et finis à froid ou recuits ou norma-
gées doivent être de & mm pour les dimensions
lisés). Les tubes en acier inoxydable doivent être, sauf
inférieures ou égales à 24’mm et de -y mm pour les
pour les dimensions des tubes en inches, conformes
dimensions supérieures à 24 mm. La dimension de
à I’ISO 1127.
base de la pièce forgée peut être augmentée jusqu’à
5

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/
0 ISO
ISO 8434=3:1995(F)
la dimension maximale donnée pour les barres du 9.6 Orifices et éléments mâles
commerce, mais la dimension choisie doit être une
Les dimensions des éléments mâles doivent être
cote surplats métrique avec tolérance négative uni-
quement. conformes à I’ISO 6149-2.
Pour les nouveaux types de raccordement utilisés
8.2 Les tolérances sur les cotes surplats des élé-
dans les transmissions hydrauliques, seuls les orifices
ments hexagonaux doivent être conformes à
et éléments mâles conformes à I’ISO 6149-l et à
I’ISO 4759~1:1978, niveau de finition C. Les cotes
I’ISO 6149-2 doivent etre utilisés.
surangles minimales sont de 1,092 fois la cote sur-
plats nominale. La largeur minimale d’un plat est de
NOTE 3 Pour les applications générales, les orifices et
0,43 fois la cote surplats. Sauf indication contraire, les éléments mâles conformes à NS0 6149-3:1993, Raccor-
demen ts pour transmissions hydrauliques et pneumatiques
angles doivent être chanfreinés entre 15” et 30” jus-
et applica tiens générales - Orifices et éléments mâles à
qu’à un diamètre correspondant à la cote surplats,
filetage /SO 267 et joint torique - Partie 3: Éléments mâles
avec une tolérance de mi.4 mm.
de série légère (série L) - Dimensions, conception, mé-
thodes d’essai et prescriptions, peuvent être utilisés.
9 Conception
10 Filetages
9.1 Raccords
10.1 Les filetages des extrémités des raccords doi-
Les raccords doivent satisfaire aux exigences don-
vent être des filetages ISO en inches conformément
nées aux figures 2 à 10 et dans les tableaux 6 à 14.
à I’ISO 725, sauf pour les filetages I-14 UNS-2A et
l-14 UNS-2B qui font l’objet de l’annexe A.
9.2 Dimensions
10.2 Les filetages des éléments mâles des raccords
Les dimensions spécifiées s’appliquent aux parties fi-
doivent être des filetages métriques ISO conformé-
nies, y compris tout revêtement et autres traitements.
ment à I’ISO 261.
La valeur de tolérance pour toutes les dimensions non
tolérancées doit être de &- 0,4 mm.
11 Fabrication
9.3 Tolérances de passage
11 .l Construction
Lorsque les passages dans les raccords droits sont
Les raccords en acier au carbone faits à partir d’élé-
usinés en sens contraire, le décalage au point de
ments multiples doivent être liés ensemble avec des
rencontre ne doit pas dépasser 0,4 mm. La section
matériaux ayant un point de fusion d’au moins
transversale au point de jonction ne doit pas être in-
1 000 “C.
férieure à celle du passage le plus petit.
11.2 Qualité d’exécution
94 . Tolérances angulaires
La qualité d’exécution doit être conforme aux
La tolérance angulaire sur l’axe des extrémités des
meilleures pratiques commerciales pour donner des
coudes, tés et croix doit être de + 2,5” pour les di-
raccords de haute qualité. Les raccords doivent être
mensions de tube inférieures ou égales à 10 mm et
exempts de contaminant visuel, de toute bavure,
de + 1,5” pour toutes les dimensions supérieures.
- d’écaille et d’éclat qui pourraient se détacher en cours
d’emploi, et de tout autre défaut qui pourrait affecter
la fonction des pièces. Toutes les surfaces usinées
9.5 Détails du contour
doivent, sauf indication contraire, avoir une rugosité
de surface R,< 6,3 prn.
Les détails du contour seront laissés au choix du fa-
bricant dans la mesure où les dimensions données
dans les tableaux 6 à 14 sont respectées. Les cotes
11.3 Finition
surplats sur les coudes et les tés doivent être
La surface extérieure et les filetages de tous les rac-
conformes aux dimensions données dans les tableaux
tords, à l’exception des éléments de
correspondants. Éviter toute réduction brutale d’une type à braser et
les manchons à souder, doivent être
section. Les raccordements extérieurs entre de pe- protégés par un
revêtement capable de résister à
tites sections et des sections adjacentes relativement I un essai aux
plus grandes doivent se faire par de larges congés. brouillards salins pendant au moins 72 h conformé-
6

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0 ISO
ISO 8434-3: 1995( F]
ment à I’ISO 9227, sauf accord contraire entre le fa-
13 Informations à fournir par l’acheteur
bricant et l’utilisateur. Toute apparition de rouille rouge
pendant l’essai aux brouillards salins doit être consi-
Les informations suivantes doivent être fournies par
dérée comme une défaillance. Les passages pour
l’acheteur pour un appel d’offres ou une commande:
fluides doivent être exclus des exigences de plaquage
et/ou de revêtement mais ils doivent être protégés
- description du raccord;
contre la rouille. Les raccords à braser, les manchons
à braser et les manchons à souder doivent être pro- - matériau du raccord;
tégés de la corrosion par film d’huile ou
- matériau et dimensions du tube;
phosphatation.
- fluide à transporter;
11.4 Protection des raccords
- pression de travail;
Par une méthode convenue entre le fabricant et I’uti-
lisateur, la face des raccords et des filetages (externes
- température de travail.
et internes) doit être protégée par le fabricant des
entailles et des éraflures qui affecteraient le bon
fonctionnement des raccords. Les passages doivent
être convenablement obturés pour empêcher l’entrée
de saletés ou autres contaminants.
14 Marquage des éléments
Les raccords de type à braser exigent la protection de
Les corps des raccords et les écrous doivent être
la face d’étanchéité et de l’extrémité filetée uni-
marqués en permanence du nom du fabricant, de la
quement. Les écrous et les manchons qui sont four-
marque de fabrique ou de l’identificateur à code, sauf
nis séparément du raccord doivent être protégés de
accord contraire entre l’utilisateur et le fabricant.
la rouille mais n’ont pas à être obturés.
Il .5 Arêtes
Sauf indication contraire, tous les angles vifs doivent
15 Essai de performance et de
être cassés à 0,15 mm max.
qualification
12 Instructions de montage
L’assemblage des raccords et des tubes de raccor-
dement doit se faire sans engendrer de contraintes
15.1 Exigences de performance
externes. Le fabricant doit rédiger des instructions de
montage pour l’utilisation des raccords. Ces instruc-
Les raccords doivent atteindre ou dépasser les exi-
tions doivent comprendre au moins les précisions
gences de pression indiquées dans le tableau4. Tous
suivantes:
les éléments nécessitant un brasage au cuivre pour le
montage et tous les écrous fournis comme articles
détails relatifs au matériau et à la qualité du tube;
individuels non revêtus doivent être traités par un
procédé de recuit à 1 000 “C minimum avant essai
détails relatifs à la préparation du tube choisi;
d’éclatement, d’endurance cyclique ou de couple.
détails concernant l’attache du manchon à braser
et du manchon à souder au tube;
15.1 .l Essai de pression d’éclatement
instructions concernant le montage du raccord:
Pour chaqu e di mension, soumettre à essai trois
nombre de tours de serrage ou couple de mon-
écha ntillons
de chaque forme: goujo n droit (
tage; SW,
goujon coudé à 90” (SDE) et goujon coudé pivotant à
recommandations relatives aux outils à utiliser 90” (SWE)
...