ISO 6507-3:2005

NORME ISO
INTERNATIONALE 6507-3
Troisième édition
2005-12-15

Matériaux métalliques — Essai de dureté
Vickers —
Partie 3:
Étalonnage des blocs de référence
Metallic materials — Vickers hardness test —
Part 3: Calibration of reference blocks




Numéro de référence
ISO 6507-3:2005(F)
©
ISO 2005

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ISO 6507-3:2005(F)
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Publié en Suisse

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ISO 6507-3:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Fabrication des blocs de référence . 1
4 Machine d'étalonnage . 2
5 Mode opératoire d'étalonnage. 4
6 Nombre d'empreintes . 4
7 Uniformité de la dureté. 4
8 Marquage . 5
9 Validité . 5
Annexe A (informative) Incertitude de la valeur de dureté moyenne des blocs de référence
de dureté. 6
Bibliographie . 9

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ISO 6507-3:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6507-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6507-3:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 6507 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de dureté Vickers:
⎯ Partie 1: Méthode d'essai
⎯ Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai
⎯ Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
⎯ Partie 4: Tableaux des valeurs de dureté

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NORME INTERNATIONALE ISO 6507-3:2005(F)

Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers —
Partie 3:
Étalonnage des blocs de référence
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 6507 spécifie une méthode pour l'étalonnage des blocs de référence à utiliser pour
la vérification indirecte des machines d'essai de dureté Vickers comme spécifiée dans l'ISO 6507-2.
La méthode s'applique uniquement pour les empreintes avec des diagonales W 0,020 mm.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 376:2004, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la
vérification des machines d'essais uniaxiaux
ISO 4287:1997, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil —
Termes, définitions et paramètres d'état de surface
ISO 6507-1:2005, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6507-2:2005, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 2: Vérification et étalonnage des
machines d'essai
3 Fabrication des blocs de référence
3.1 Le bloc doit être spécialement fabriqué pour utilisation comme un bloc de référence de dureté.
NOTE L'attention est attirée sur la nécessité d'utiliser un procédé de fabrication qui assurera l'homogénéité, la
stabilité de la structure et l'uniformité de la dureté de surface, nécessaires.
3.2 Chaque bloc métallique à étalonner doit avoir une épaisseur au moins égale à 5 mm.
3.3 Les blocs de référence ne doivent pas être aimantés. II est recommandé que le fabricant s'assure que les
blocs, s'ils sont en acier, ont été démagnétisés à la fin du processus de fabrication.
3.4 L'écart maximal de planéité de la surface d'essai et de la surface d'appui ne doit pas dépasser 0,005 mm.
L'erreur maximale de parallélisme ne doit pas dépasser 0,010 mm sur 50 mm.
3.5 La surface d'essai doit être exempte de rayures pouvant interférer avec le mesurage des empreintes. La
rugosité de surface, Ra, ne doit pas dépasser 0,000 05 mm pour la surface d'essai et 0,000 8 mm pour la face
inférieure. La longueur d'échantillonnage, l, doit être égale à 0,80 mm (voir l'ISO 4287:1997, 3.1.9).
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ISO 6507-3:2005(F)
3.6 Afin de vérifier qu'il n'a pas été enlevé de matière sur le bloc de référence ultérieurement, son épaisseur au
moment de l'étalonnage, arrondie au 0,01 mm le plus proche, doit être marquée ou une marque d'identification doit
être apposée sur la surface d'essai [voir 8.1 e)].
4 Machine d'étalonnage
4.1 Outre le respect des exigences spécifiées dans l'ISO 6507-2, la machine d'étalonnage doit également
satisfaire aux exigences de 4.2 à 4.7.
4.2 La machine d'étalonnage doit faire l'objet d'une vérification directe à des intervalles ne dépassant pas
12 mois.
La vérification directe comporte
a) la vérification de la force d'essai,
b) la vérification du pénétrateur,
c) la vérification du système de mesure,
d) la vérification du cycle d'essai, si cela est impossible, au moins le comportement de la force par rapport
au temps.
4.3 Les instruments utilisés pour la vérification et l'étalonnage doivent pouvoir être raccordés aux étalons
nationaux.
4.4 Chaque force d'essai doit être mesurée en utilisant un dynamomètre élastique (de l’ISO 376:2004,
Classe 0,5 ou meilleure) ou par toute autre méthode ayant une incertitude identique ou meilleure. Ce
mesurage doit être en accord avec la valeur nominale à ± 0,1 % près pour une dureté sous forces normale et
réduite, et à ± 0,5 % pour une microdureté.
4.5 Le pénétrateur doit remplir les exigences suivantes:
a) Les quatre faces de la base carrée de la pyramide en diamant doivent présenter un haut degré de poli et
être exemptes de défauts de surface, et doivent être planes à 0,000 3 mm près.
b) L'angle entre deux faces opposées au sommet de la pyramide en diamant doit être égal à 136° ± 0,1°.
L'angle entre l'axe de la pyramide en diamant et l'axe du porte-pénétrateur (perpendiculairement à la face
d'appui) doit être inférieur à 0,3°.
c) La pointe du pénétrateur en diamant doit être examinée avec un microscope de mesure à fort
grossissement ou de préférence avec un microscope interférentiel et, si les quatre faces ne sont pas
concourantes en un point, l'arête commune à deux faces opposées doit être conforme aux valeurs du
Tableau 1.
Tableau 1
Longueur maximale admissible de la ligne de
Gammes de force d'essai
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