ISO 4586-2:1997

ISO
NORME
4586-2
INTERNATIONALE
Quatrième édition
1997-04-I 5
Stratifiés décoratifs haute pression -
Plaques à base de résines
thermodurcissables -
Partie 2:
Détermination des caractéristiques
- Sheets made from thermosetting
High-pressure decora tive lamina tes
resins -
Part 2: Determination of properties
Numéro de référence
ISO 4586-Z: 1997(F)
ISO 45862:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Définition 2
4 Épaisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.......................................................................................
5 Aspect 2
6 Résistance de la surface à I’abrasion . 3
7 Résistance à l’immersion dans l’eau bouillante . 5
8 Résistance thermique superficielle à 180 “C . 6
9 Stabilité dimensionnelle à température élevée . 8
10 Stabilité dimensionnelle à 20 “C .
Résistance au choc d’une bille de petit diamètre 10
11 .
12 Résistance au choc d’une bille de grand diamètre . 14
Résistance à la fissuration sous contrainte (stratifiés minces
................................................................................
<2mm) 17
14 Résistance à la rayure . 20
Résistance aux taches .
15 26
Résistance à la dégradation de coloration sous exposition à la
lumière d’une lampe à arc au xénon . 28
17 Résistance aux brûlures de cigarettes . 29
Résistance aux brûlures de cigarettes (essai simulé en utilisant un
chauffage électrique) .
19 Aptitude au postformage (Méthode A) .
Aptitude au postformage (Méthode B)
20 . 38
21 Résistance au claquage (Méthode A) .
22 Résistance au claquage (Méthode B) . 42
23 Résistance à la vapeur d’eau . 43
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
0 ISO ISO 4586=2:1997(F)
24 Réaction au feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 Résistance aux craquelures des stratifiés épais et compacts
26 Résistance à l’humidité des stratifiés compacts double face
. . .
III
0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 4586-2 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition
(ISO 4586-2:1995), dans laquelle la méthode 13 (résistance à la fissura-
tion) a fait l’objet d’une révision.
t
L’ISO 4586 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Stratifiés décoratifs haute pression - Plaques à base de résines
thermodurcissables:
- Partie 1: Classification et spécifications
- Partie 2: Dé termina tion des caractéristiques

NORME INTERNATIONALE 0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
Stratifiés décoratifs haute pression
- Plaques à base
de résines thermodurcissables -
Partie 2:
Détermination des caractéristiques
fondés sur la présente partie de I’ISO 4586 sont invi-
1 Domaine d’application
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
La présente partie de I’ISO 4586 prescrit des métho-
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
des d’essai pour la détermination des caractéristiques
des Normes internationales en vigueur à un moment
des plaques de stratifié décoratif haute pression défi-
donné.
nies dans l’article 3. Ces méthodes ont été princi-
palement prévues pour vérifier la conformité des
ISO 105-A02: 1993, Textiles - Essais de solidité des
plaques aux spécifications de I’ISO 4586-l.
teintures
- Partie AOZ: Échelle de gris pour
La fidélité des méthodes d’essai prescrites dans les l’évaluation des dégradations.
articles 4, 7, 9 et 10 de la présente partie de
ISO 105-B02: 1994, Textiles - Essais de solidité des
I’ISO 4586 est inconnue par manque de résultats
teintures - Partie 802: Solidité des teintures à la lu-
interlaboratoires. Quand ceux-ci seront connus, les
mière artificielle: Lampe à arc au xénon.
données de fidélité seront ajoutées aux méthodes
d’essai correspondantes lors d’une prochaine révision.
ISO 421 l-3: 1993, Ameublement - Essais des fini-
Toutes les autres méthodes d’essai étant fondées sur
tions de surface
- Partie 3: Évaluation de la résis-
une appréciation subjective du résultat final, il n’est
tance à la chaleur sèche.
pas possible d’établir une tolérance de fidélité.
ISO 4586-l : 1995, Stratifiés décoratifs haute pression
- Plaques à base de résines thermodurcissables -
Partie 1: Classification et spécifications.
2 Références normatives
ISO 6506:1981, Matériaux métalliques - Essai de
Les normes suivantes contiennent des dispositions
dure té - Essai Brinell.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
ISO 9352:1995, Plastiques - Détermination de la ré-
de I’ISO 4586. Au moment de la publication, les édi-
sistance à l’usure par galets abrasifs.
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
sujette à révision et les parties prenantes des accords
0 ISO
e) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
3 Définition
crite;
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 4586,
f) date de l’essai.
la définition donnée dans I’ISO 4586-1:1995, paragra-
phe 3.1, s’applique.
5 Aspect
L’abréviation «HPDL)) pour stratifié(s) décoratif(s)
haute pression, est utilisée dans I’ISO 4586. II est à
5.1 Défauts de surface
noter que l’abréviation «HPL)) est fréquemment utili-
sée à la place de ((HPDL)) et le sigle (( HPL)) de la
5.1 .l Principe
norme européenne EN 438 est équivalent à ((HPDL»
de I’ISO 4586.
Les plaques sont examinées en vue d’évaluer l’aspect
de surface dans des conditions normalisées d’éclai-
4 Épaisseur
rage et d’observation.
4.1 Principe 5.1.2 Appareillage
L’épaisseur est mesurée à l’aide d’un micromètre ou
5.1.2.1 Table d’inspection horizontale, d’environ
d’un comparateur à cadran.
700 mm de hauteur et suffisamment grande pour re-
cevoir les plus grandes plaques à contrôler.
4.2 Appareillage
5.1.2.2 Lampes fluorescentes blanches, suspen-
dues au-dessus de la table, d’environ 5 000 K de
4.2.1 Appareil de mesure d’épaisseur (micromètre
température de couleur et donnant un éclairement
ou comparateur à cadran), ayant deux surfaces de
lumineux de 800 lx à 1 000 lx au-dessus de la totalité
mesure planes et parallèles, d’au moins 6 mm de
de la surface des plus grandes plaques à contrôler.
diamètre et pouvant permettre des lectures à
Une distance convenable des lampes à la table d’ins-
0,Ol mm près. Lors du mesurage d’une plaque de
pection est d’environ 1,5 m.
stratifié décoratif, les deux surfaces doivent exercer
une pression de 10 kPa à 100 kPa l’une par rapport à
5.1.3 Éprouvette
l’autre.
L’éprouvette doit être la plaque à soumettre à l’essai,
4.3 Éprouvette
telle quelle.
doit être la plaque à soumettre à l’essai,
L’éprouvette
5.1.4 Mode opératoire
telle quelle.
Placer la plaque, face décorative vers le haut, sur la
opératoire
4.4 Mode
table d’inspection. L’essuyer de sorte qu’elle soit
exempte de toute salissure, si nécessaire à l’aide d’un
Vérifier la précision de l’appareil et déterminer
chiffon doux. Inspecter la plaque, à la distance requise
l’épaisseur de la plaque à 0,02 mm près. II est re-
par I’ISO 4586-1, en ce qui concerne les défauts sui-
commandé de mesurer l’épaisseur en quatre empla-
vants: saletés, souillures, empreintes de doigts, rayu-
cements et à une distance d’au moins 20 mm des
res, particules étrangères, dégâts ou autres formes
bords de la plaque.
de défectuosité, inclus dans la face décorative.
Le contrôleur doit observer en vision normale, après
4.5 Rapport d’essai
correction si nécessaire. Aucune loupe ne doit être
utilisée pour l’examen de la plaque.
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
vantes:
5.1.5 Rapport d’essai
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
b) nom et type du produit; vantes:
c) toutes les valeurs mesurées; a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
d) emplacement des points de mesure;
b) nom et type du produit;
ISO 4586=2:1997(F)
0 ISO
C) distance d’examen et tous les défauts observés;
6 Résistance de la surface à I’abrasion
a
d) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
6.1 Principe
crite;
L’essai mesure l’aptitude de la face décorative de la
e) date de l’essai.
plaque soumise à l’essai à résister à l’usure, par
abrasion, jusqu’à la sous-couche. L’abrasion est réali-
sée en faisant tourner une éprouvette en contact avec
5.2 Planéité
une paire de roues cylindriques chargées recouvertes
de papier abrasif. Les roues sont positionnées de
5.2.1 Appareillage sorte que leurs faces cylindriques soient équidistantes
de l’axe de rotation de l’éprouvette mais non tangen-
tielles à cet axe. Étant donné qu’elles tournent par
5.2.1.1 Règle, de 1 000 mm de longueur, et jauge
entraînement de l’éprouvette, elles abrasent un che-
micrométrique adéquate (voir figure 1).
min annulaire à la surface de celle-ci. Les nombres de
tours de l’éprouvette nécessaires pour entraîner un
5.2.2 Éprouvette
degré défini d’abrasion sont notés comme étant les
mesures de la résistance de la surface à I’abrasion.
L’éprouvette doit être la plaque à soumettre à l’essai,
telle quelle, entreposée dans les conditions recom-
6.2 Matériaux
mandées par le fabricant.
6.2.1 Plaques étalons en zinc laminé, de
5.2.3 Mode opératoire
0,8 mm + 0,l mm d’épaisseur et de 48 + 2 de du-
- -
reté Brinell lorsqu’elles sont essayées conformément
Placer la plaque à soumettre à l’essai sur une surface
à I’ISO 6506, en utilisant toutefois une bille de 5 mm
plane en orientant sa face concave vers le haut. Me-
de diamètre sous une force de 360 N.
surer la flèche entre la règle et la surface concave du
stratifié au point de déformation maximale.
6.2.2 Bandes de papier abrasif, de 12,7, mm de
largeur et d’environ 160 mm de longueur, ayant la
composition suivante:
5.2.4 Rapport d’essai
papier, de 70 g/m* à 100 g/m* de grammage;
a)
les indications sui-
Le rapport d’essai doit contenir
vantes:
oxyde d’aluminium en poudre, avec des particules
b)
telles qu’elles passent à travers un tamis de
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
100 prn d’ouverture de mailles et restent sur un
b) nom et type du produit;
tamis de 63 prn d’ouverture de mailles;
c) déformation maximale, en millimètres;
autocollant (facultatif).
c)
d) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
crite;
6.2.3 Ruban adhésif double face, exigé uni-
quement si le papier abrasif n’est pas autocollant.
e) date de l’essai.
Jauge micromhtrique
Surface plane
L
(table d’inspection)
R = Hauteur entre la r&gle et Oa surface du stratifié
Figure 1 - Exemple d’équipement pour le mesurage de la planéité (voir 5.2.1)
0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
Fixer une plaque de zinc (6.2.1) sur le porte-
6.3 Appareillage
éprouvette, mettre en marche le dispositif d’aspiration
et abraser la plaque de zinc durant 500 tours. Essuyer
6.3.1 Machine d’essai, telle que spécifiée dans
la plaque de zinc et la peser à 1 mg près. Remplacer
I’ISO 9352.
le papier abrasif sur les roues avec des bandes neu-
ves du même lot, fixer la même plaque de zinc sur le
Une machine appropriée peut être obtenue au-
NOTE 1
près de Taber Acquisition Corp., Taber Industries, 455 porte-éprouvette, abaisser les roues abrasives et
Bryant St., P.O. Box 164, North Tonawanda, N.Y. 14120,
mettre en marche le dispositif d’aspiration. Abraser la
USA. (Cette machine d’essai est un exemple de machine
plaque de zinc durant encore 500 tours, puis l’essuyer
appropriée disponible sur le marché. Cette information est
et la peser de nouveau à 1 mg près. La plaque de zinc
donnée à l’intention des utilisateurs de la présente partie
doit accuser une perte de masse de
de I’ISO 4586 et ne signifie nullement que I’ISO approuve
130 mg + 20 mg.
ou recommande l’emploi exclusif de ladite machine.)
Aucun lot de papier abrasif avec lequel la perte de
6.3.2 Enceinte de conditionnement, ayant une at-
masse de la plaque de zinc est en dehors de la four-
mosphère normale de 23 “C + 2 “C de température
chette permise ne doit être utilisé pour l’essai.
et de (50 & 5) % d’humidité relative.
6.6.3 Abrasion de l’éprouvette
6.4 Éprouvettes
Chaque éprouvette doit être un morceau de la plaque Effectuer l’essai immédiatement après la sortie des
à soumettre à l’essai dont la forme doit s’adapter au éprouvettes et du papier abrasif de l’atmosphère de
type du dispositif de fixation utilisé. Généralement, on conditionnement.
utilise un disque d’environ 130 mm de diamètre, ou
Préparer suffisamment de roues abrasives pour I’es-
un carré de 120 mm de côté, dont les coins ont été
sai en utilisant du papier abrasif neuf. Ajuster deux
arrondis afin d’obtenir une diagonale d’environ
roues sur la machine et mettre le compte-tours à zéro.
130 mm. L’éprouvette doit avoir, au centre, un trou
de 6 mm de diamètre. Trois éprouvettes doivent être
Fixer l’éprouvette sur le porte-éprouvette rotatif en
préparées.
s’assurant qu’il est bien à plat. Abaisser les roues
abrasives sur l’éprouvette, mettre en marche le dis-
6.5 Préparation des éprouvettes et du papier
positif d’aspiration et laisser tourner l’éprouvette.
abrasif
Examiner l’usure de l’éprouvette tous les 25 tours
ainsi que l’usure et l’encrassement du papier abrasif
Nettoyer la surface des éprouvettes à l’aide d’un sol-
par les particules abrasées. Remplacer le papier abra-
vant organique non miscible à l’eau. Conditionner les
sif lorsqu’il est encrassé, ou tous les 500 tours, selon
éprouvettes et les bandes de papier abrasif durant au
l’éventualité qui se produit la première.
moins 72 h dans l’enceinte de conditionnement
(6.3.2), avant l’essai. Poursuivre l’essai de cette façon jusqu’à ce que le
point initial d’usure (PI) soit atteint. Enregistrer le
nombre de tours et continuer l’essai jusqu’à ce que le
6.6 Mode opératoire
point final d’usure (PF) soit atteint. Enregistrer de
nouveau le nombre de tours.
6.6.1 Préparation des roues abrasives
Le point initial d’usure (PI) est le point à partir duquel
Fixer une bande de papier abrasif (6.2.2) précon-
l’impression, le dessin ou la couleur commence à être
ditionnée à chacune des roues couvertes de caout-
nettement effacé(e), et lorsque la sous-couche est
chouc, soit par autocollage si le papier abrasif est
mise à nu dans chacun des quatre cadrans. La sous-
autocollant, soit au moyen d’un ruban adhésif double
couche est le matériau fibreux sous forme de feuille
face (6.2.3), et de sorte que la surface cylindrique soit
(par exemple papier) de base pour un imprimé; pour
entièrement couverte. II ne doit y avoir ni disconti-
un uni, c’est la première couche sous-jacente de
nuité, ni chevauchement du papier abrasif.
couleur différente.
Le point final d’usure (PF) est le point auquel un im-
6.6.2 Établissement du papier abrasif
primé est effacé sur environ 95 % de la zone abrasée
Préparer deux roues abrasives avec des bandes neu- et, dans le cas d’un uni, lorsqu’une sous-couche de
ves de papier abrasif, prélevées dans le lot à utiliser couleur différente est mise à nu sur environ 95 % de
pour l’essai (voir 6.6.1). la zone abrasée.
0 ISO ISO 4586=2:1997(F)
7.2.2 Étuve, réglable à 50 “C + 2 “C.
6.7 Expression des résultats -
Calculer la résistance à I’abrasion, exprimée en nom-
7.2.3 Récipient, contenant de l’eau bouillante.
bre de tours, de chaque éprouvette, à l’aide de
l’équation suivante:
7.2.4 Récipient, contenant de l’eau distillée à
23 “C + 2 “C.
-
PI + PF
Résistance à I’abrasion = 2
7.2.5 Dessiccateur.
Le point initial (PI) de l’échantillon soumis à l’essai est
7.2.6 Jauge micrométrique d’épaisseur, telle que
la moyenne arithmétique des valeurs des points ini-
décrite en 4.2.
tiaux des trois éprouvettes.
Si la déformation de l’éprouvette empêche une me-
La résistance à I’abrasion de l’échantillon soumis à
sure précise de l’épaisseur, on doit utiliser un com-
l’essai est la moyenne arithmétique des résistances
parateur à touche sphérique.
à I’abrasion obtenues sur les trois éprouvettes, arron-
die à 50 tours près.
7.2.7 Appareil de chauffage approprié (par exem-
ple plaque chauffante).
6.8 Rapport d’essai
7.2.8 Porte-éprouvettes, permettant de maintenir
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
les éprouvettes en position verticale pendant I’im-
vantes:
mersion et d’éviter tout contact les unes avec les au-
tres ou avec les parois du récipient.
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
b) identification du produit;
7.3 Éprouvettes
c) point initial (PI) de l’échantillon soumis à l’essai,
en nombre de tours;
À partir de la même plaque, préparer trois éprouvettes
carrées, de 50 mm + 1 mm de côté et de l’épaisseur
d) résistance à I’abrasion de l’échantillon soumis à
de la plaque à soumettre à l’essai, découpée de sorte
l’essai, en nombre de tours;
qu’il ne se produise pas d’échauffement appréciable
e) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
et que les bords soient exempts d’écailles. Les bords
crite;
découpés doivent être lisses.
f) date de l’essai.
7.4 Mode opératoire
7 Résistance à l’immersion dans l’eau
Sécher les trois éprouvettes durant 24 h + 1 h dans
bouillante
l’étuve (7.2.2) réglée à 50 “C + 2 “C, les-laisser re-
froidir dans le dessiccateur (7.25) à 23 “C + 2 “C et
peser chaque éprouvette à 1 mg près (masse m,).
7.1 Principe
Mesurer l’épaisseur de chaque éprouvette comme
L’effet de l’immersion d’une éprouvette durant 2 h
prescrit dans l’article 4, mais au centre des quatre
dans l’eau bouillante est déterminé par l’augmentation
côtés (d,, 4, 4, d4) et avec le bord externe de la tou-
de sa masse et de son épaisseur, et par la recherche
che du micromètre à environ 5 mm des arêtes. Mar-
de tout claquage ou délaminage.
quer les points de mesure afin que les mesurages
suivants puissent être effectués aux mêmes points.
L’essai est en général conforme à I’ISO 62:1980,
P/as tiques - Dktermination de l’absorption d’eau,
Placer les éprouvettes dans le récipient d’eau distillée
sauf en ce qui concerne la plus longue durée d’im-
bouillante (7.2.3). Prendre soin d’éviter tout contact
mersion dans l’eau bouillante et les exigences de
des éprouvettes sur une surface importante entre el-
mesurage d’épaisseur.
les ou avec le récipient.
Les retirer de l’eau, après 2 h + 5 min, et les laisser
-
7.2 Appareillage
refroidir durant 15 min & 5 min dans le récipient
d’eau distillée maintenue à 23 “C + 2 “C (7.2.4).- Les
-
7.2.1 Balance, d’une précision de 1 mg.
retirer ensuite de l’eau et les essuyer sur toute la
0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
surface à l’aide d’un chiffon propre et sec ou d’un
7.6 Rapport d’essai
papier filtre. Peser de nouveau les éprouvettes à
1 mg près, moins de 1 min après leur sortie de l’eau
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
(masse Q).
vants:
Déterminer l’épaisseur de chaque éprouvette à
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
0,Oi mm près aux mêmes points que précédemment
id,, d,, d7, d8)- b) nom et type du produit;
Examiner chaque éprouvette à l’oeil nu ou corrigé si c) augmentation moyenne de masse, en pourcen-
tage, des trois éprouvettes;
nécessaire, pour constater s’il y a eu un changement
d’aspect.
d) augmentation moyenne d’épaisseur, en pourcen-
tage, des trois éprouvettes;
e) effet produit sur la surface de l’éprouvette, ex-
7.5 Expression des résultats
primé selon l’échelle de graduation suivante:
L’eau bouillante absorbée par chaque éprouvette, ex-
primée en pourcentage en masse, est donnée par la Degré 5: Pas de changement visible
formule
Degré 4: Faible changement de brillance et/ou
de couleur seulement visible sous
m’;y+ x 100
certains angles
Degré 3: Changement modéré de brillance
où
et/ou de couleur
Degré 2: Changement important de brillance
ITZ, est la masse de l’éprouvette avant immer-
et/ou de couleur
sion;
Degré 1:
Cloquage et/ou délaminage
Q est la masse de l’éprouvette après immer-
sion.
f) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
crite;
Le pourcentage d’augmentation d’épaisseur en un
point de mesure est donné par la formule
g) date de l’essai
d5 - dl
x 100
d
4-4 x 100
8 Résistance thermique superficielle
d
à 180 “C
etc.
où
8.1 Principe
sont les épaisseurs mesurées
d,, 4 4 et dJ
avant immersion;
Une éprouvette prélevée dans la plaque à soumettre
à l’essai, collée sur un panneau de particules de bois
sont les épaisseurs mesurées
d5, de, d7 et 4
afin de simuler les conditions d’utilisation, est sou-
après immersion.
mise à la chaleur sèche par contact avec un récipient
de capacité thermique définie, initialement à 180 “C
Le pourcentage en masse d’eau bouillante absorbée
mais refroidissant au cours des 20 min de contact. La
par l’échantillon soumis à l’essai doit être la moyenne
résistance aux conditions d’essai est estimée par
arithmétique des valeurs obtenues pour les trois
examen visuel.
éprouvettes.
Le pourcentage d’augmentation d’épaisseur de
L’essai a pour but de déterminer l’aptitude des pla-
l’échantillon soumis à l’essai doit être la moyenne
ques de stratifié décoratif à l’emploi dans les cuisines
arithmétique des 12 valeurs obtenues aux quatre où un contact avec des ustensiles de cuisine modé-
points de mesure sur les trois éprouvettes. rément chauds est prévisible.

0 ISO ISO 4586=2:1997(F)
sur le panneau de particules de bois (8.2.2) en utilisant
8.2 Matériaux
l’adhésif spécifié (8.2.3). Une éprouvette carrée, de
230 mm + 5 mm de côté, doit être préparée.
8.2.1 Tristéarate de glycérol, ou autre matériau de
L’éprouvette collée doit être conditionnée durant au
capacité thermique similaire susceptible de produire
moins 7 jours à 23 “C + 2 “C et (50 + 5) % d’humi-
-
le même résultat. Afin de diminuer les risques relatifs
dité relative, avant l’essai.
à la santé et à la sécurité, des blocs de métal peuvent
être utilisés s’il est démontré que des résultats simi-
Pour les produits d’une épaisseur supérieure à
laires sont obtenus. Le bloc en alliage d’aluminium,
2 mm, l’effet du collage de l’éprouvette est insigni-
prescrit dans I’ISO 421 l-3 peut convenir.
fiant et l’essai peut être réalisé avec une éprouvette
uniquement maintenue en contact avec le panneau
Le même tristéarate de glycérol ou autre matériau
de particules. Cette technique est également accep-
peut généralement être utilisé pour au moins 20 es-
table pour un contrôle de qualité de routine sur des
sais, mais, s’il a été chauffé à une température supé-
stratifiés d’une épaisseur inférieure à 2 mm. Toute-
rieure à 200 “C ou en cas de litige, on doit utiliser du
fois, en cas de litige, il faut coller les stratifiés d’une
tristéarate de glycérol neuf.
épaisseur inférieure à 2 mm sur panneau de particu-
les de bois.
8.2.2 Panneau de particules de bois avec fines en
surface, de 230 mm + 5 mm de côté, de 18 mm à
20 mm d’épaisseur nominale avec une tolérance de
+ 0,3 mm, de 625 kg/m3 à 700 kg/m3 de masse vo-
8.5 Mode opératoire
Lmique et de (9 - + 2 %) de taux d’humidité.
Remplir le récipient (8.3.1) de tristéarate de glycérol
8.2.3 Adhésif urée-formaldéhyde, contenant envi-
(8.2.1) en quantité suffisante pour qu’à 180 “C, le ni-
ron 15 % de charges, ou adhésif équivalent.
veau soit à environ 15 mm du bord. Fixer le thermo-
mètre (8.3.4) au centre du récipient de sorte que son
bulbe soit à environ 6 mm du fond. Élever la tempé-
8.3 Appareillage
rature du tristéarate de glycérol jusqu’à environ
185 “C, en agitant de temps à autre. Placer le réci-
8.3.1 Récipient cylindrique, en fonte d’aluminium
pient sur la plaque d’isolant thermique (8.3.3) et lais-
ou en alliage d’aluminium, sans couvercle, à fond
ser la température descendre à 180 “C + 1 “C, en
-
dressé plat. II doit avoir un diamètre extérieur de
agitant continuellement.
100 mm + 1,5 mm et une hauteur totale de
-
70 mm + 1,5 mm hors tout. L’épaisseur des parois
Placer immédiatement le récipient sur la surface de
doit être-de 2,5 mm + 0,5 mm et celle du fond de
l’éprouvette et l’y laisser durant 20 min, sans agitation
+0,5
25 o mm.
supplémentaire.
À la fin de cette période, enlever le récipient et laisser
8.3.2 Source de chaleur, permettant de chauffer
l’éprouvette refroidir durant 45 min. Examiner la sur-
uniformément le récipient (8.3.1).
face de l’éprouvette en notant, par exemple, les
cloques, fendillements, décoloration ou pertes de
8.3.3 Plaque d’isolant thermique en inorganique
brillant visible à I’œil nu ou corrigé si nécessaire, en
convenable, d’environ 2,5 mm d’épaisseur et de
faisant varier l’angle d’incidence de la lumière sur sa
150 mm de côté.
surface.
8.3.4 Thermomètre, gradué de - 5 “C jusqu’à
+ 250 “C.
8.6 Rapport d’essai
8.3.5 Cadre de fixation, pour maintenir l’éprouvette
à plat. Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
vantes:
8.3.6 Agitateur.
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
8.4 Éprouvette b) nom et type du produit;
L’éprouvette doit être préparée en collant uniformé- c) effet produit sur la surface de l’éprouvette, ex-
ment un morceau de la plaque à soumettre à l’essai
primé selon l’échelle de graduation suivante:
0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
être écaillés. Des repères distants d’environ 200 mm
changement visible
Degré 5: Pas de
doivent être tracés sur la face décorative des éprou-
Faible changement de brillance et/ou
Degré 4:
vettes, à 25 mm de chaque extrémité.
de couleur seulement visible sous
certains angles
Douze éprouvettes doivent être préparées, six avec
leur axe principal parallèle au sens de fabrication du
Degré 3: Changement modéré de brillance
matériau fibreux sous forme de feuille (par exemple
et/ou de couleur
papier) avec lequel la plaque a été faite, et six avec
Degré 2: Changement important de brillance
leur axe principal perpendiculaire au sens de fabrica-
et/ou de couleur
tion. Trois éprouvettes de chaque direction doivent
Dégradation superficielle et/ou clo-
Degré 1:
être essayées en chaleur sèche et trois à humidité
wwe élevée.
NOTE 3 S’il n’est pas possible de connaître le sens de
d) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
fabrication, effectuer des essais de résistance en flexion à
crite;
différents angles. La valeur la plus élevée est obtenue avec
l’éprouvette découpée parallèlement au sens de sa fabrica-
e) date de l’essai.
tion.
Avant d’effectuer les premiers mesurages, les éprou-
9 Stabilité dimensionnelle à
vettes doivent être conditionnées durant 4 jours dans
température élevée
une atmosphère normale de 23 “C + 2 “C de tempé-
rature et de (50 & 5) % d’humidité relative.
9.1 Principe
L’essai mesure les variations dimensionnelles des 9.4 Mode opératoire
éprouvettes prélevées dans la plaque à soumettre à
l’essai et ce dans une gamme extrême d’humidités Tous les mesurages de longueur doivent être effec-
relatives à des températures élevées. tués à 0,02 mm près et dans les 5 min qui suivent
l’enlèvement des éprouvettes de l’atmosphère condi-
tionnée ou du dessiccateur (9.2.5).
9.2 Appareillage
9.4.1 Essai à la chaleur sèche
9.2.1 Étuve, réglable à 70 “C - + 2 “C.
Prendre trois éprouvettes de chaque direction, les
9.2.2 Enceinte de conditionnement, ayant une at-
maintenir à plat, mesurer la distance entre les repères
mosphère de 40 “C + 2 “C de température et de
de chaque éprouvette et les placer dans l’étuve
90 % à 95 % d’humidité relative.
(9.2.1) réglée à 70 “C + 2 “C. Après 24 h, retirer les
éprouvettes et les laisser refroidir à la température
Cette humidité relative est obtenue à la tempé-
NOTE 2
ambiante dans le dessiccateur (9.2.5) durant 1 h. Me-
rature de 40 “C avec une solution saturée de tartrate de
surer de nouveau la distance entre les repères.
sodium dihydraté [(CHOHCOONa),,2H,O].
9.2.3 Enceinte de conditionnement, ayant une at-
9.4.2 Essai à humidité élevée
mosphère normale de 23 “C & 2 “C de température
et de (50 + 5) % d’humidité relative.
Prendre trois éprouvettes de chaque direction, les
maintenir à plat, mesurer la distance entre les repères
de chaque éprouvette et les placer alors dans I’en-
9.2.4 Tout appareil permettant de mesurer des
ceinte de conditionnement (9.2.2) à 40 “C + 2 “C et
longueurs de 200 mm avec une précision de
90 % à 95 % d’humidité relative. Après 96h + 4 h,
-
0,02 mm.
retirer chaque éprouvette, essuyer l’eau sur sa sur-
face à l’aide d’un chiffon et mesurer de nouveau la
9.2.5 Dessiccateur, de dimensions convenables.
distance entre les repères.
9.3 Éprouvettes
9.5 Expression des résultats
Chaque éprouvette doit avoir 250 mm de longueur,
50 mm de largeur et l’épaisseur de la plaque à sou- Pour chaque éprouvette, calculer la variation en pour-
mettre à l’essai. Les bords adoucis ne doivent pas
centage de la distance initiale entre les repères.
0 ISO ISO 4586=2:1997(F)
c) variation dimensionnelle cumulée dans le sens
Pour chacune des quatre séries de trois éprouvettes,
machine;
calculer la variation moyenne et l’exprimer en pour-
centage, à 0,05 % près.
d) variation dimensionnelle cumulée dans le sens
Pour chaque direction du panneau, calculer la variation
travers;
dimensionnelle cumulée. Elle est la somme des va-
e) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
riations dimensionnelles moyennes absolues surve-
crite;
nues au cours de chacun des essais en chaleur sèche
et en humidité élevée, si les variations sont dans des
f) date de l’essai.
sens opposés. Si elles sont dans le même sens,
prendre la plus élevée des deux variations moyennes
comme valeur de la variation cumulée. Noter le ré-
10 Stabilité dimensionnelle à 20 “C
sultat en valeur absolue.
10.1 Principe
EXEMPLE (en utilisant des éprouvettes dans une
seule direction)
L’essai mesure les variations dimensionnelles des
éprouvettes prélevées dans la plaque à soumettre à
Essai à la chaleur sèche
l’essai, dues à des variation d’humidité à 20 “C.
Moyenne,
Éprouvette 1 2 3
à 0,05 %
10.2 Appareillage
près
Longueur ini- 200,90 199,86 200,64
10.2.1 Enceintes de conditionnement, ayant les
tiale (mm)
trois atmosphères suivantes:
Longueur 200,12 199,04 199,84
finale (mm)
20 “C rfr 2 “C, humidité relative (32 + 3) %;
Variation de - 0,78 - 0,82 - 0,80
longueur
20 “C & 2 “C, humidité relative (90 + 3) %;
(mm)
- 0,40 23 “C + 2 “C, humidité relative (50 -+ 5) %.
Variation (%) - 0,39 - 0,41 - 0,40
Essai à humidité élevée
10.2.2 Dispositifs, permettant des mesures de lon-
gueur de 200 mm à 0,02 mm près.
5 6 Moyenne
Éprouvette 4
Longueur ini- 201,40 200,22 199,98
10.3 Éprouvettes
tiale (mm)
Longueur 202,OO 200,86 200,54
Quatre éprouvettes, de 250 mm x 50 mm de dimen-
finale (mm)
sions approximatives, doivent être découpées dans la
Variation de + 0,60 + 0,64 + 0,56
plaque à soumettre à l’essai, dans le sens machine
longueur
et le sens travers du matériau fibreux sous forme de
(mm)
feuille (par exemple papier) avec lequel la plaque a été
Variation (%) + 0,30 + 0,32 + 0,28 + 0,30 faite. Si ces deux directions ne sont pas connues, el-
les peuvent être déterminées comme prescrit en
Les variations des deux essais sont en sens opposé;
9.3. Des repères de mesure doivent être tracés sur la
en conséquence, la variation dimensionnelle cumulée
face décorative des éprouvettes à environ 200 mm
est de (0,3 + 0,4) % = 0,7 %.
l’un de l’autre et 25 mm de chaque extrémité.
10.4 Mode opératoire
9.6 Rapport d’essai
Préconditionner les éprouvettes durant 4 jours dans
une atmosphère normale de 23 “C + 2 “C de tempé-
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
rature et de (50 + 5) % d’humidité relative, avant
vantes: l’essai.
Mesurer la distance entre les repères sur les huit
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
éprouvettes à 0,02 mm près, les éprouvettes étant
b) nom et type du produit; posées à plat.
0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
Conditionner quatre éprouvettes, deux découpées bois afin de simuler les conditions d’utilisation et la
dans le sens longitudinal et deux dans le sens trans- surface décorative est soumise à l’impact d’une bille
d’acier de 5 mm de diamètre montée à l’extrémité
versal, durant 7 jours à 20 “C & 2 “C et (32 + 3) %
d’un percuteur à ressort. La valeur minimale de la
d’humidité relative.
force du ressort nécessaire pour entraîner des dégra-
Conditionner les quatre autres éprouvettes durant
dations visibles est mesurée et est considérée
7 jours à 20 “C + 2 “C et (90 71 3) % d’humidité rela-
comme étant la valeur de la résistance au choc.
tive.
II .2 Matériaux
Cinq minutes après la sortie de l’atmosphère de
conditionnement, mesurer de nouveau la distance
entre les repères dans les mêmes conditions que
11.2.1 Panneau de particules de bois de haute
précédemment.
qualité avec fines en surface, de 18 mm à 20 mm
d’épaisseur nominale avec une tolérance de
+ 0,3 mm, de 625 kg/m3 à 700 kg/m3 de masse vo-
10.5 Expression des résultats
Lmique et de (9 + 2) % de taux d’humidité.
-
Pour chaque éprouvette, calculer la variation de lon-
Lorsque l’éprouvette est collée sur un panneau de
gueur et l’exprimer en pourcentage de la longueur
particules, l’essai mesure effectivement la résistance
initiale.
au choc du composite, c’est-à-dire du stratifié, de
Pour chacune des quatre paires d’éprouvettes, calcu-
l’adhésif et du support. Le choix correct de la qualité
ler la variation moyenne et l’exprimer en pourcentage,
du panneau de particules est par conséquent très im-
à 0,05 % près.
portant pour la bonne reproductibilité de cet essai. En
cas de litige, il faut exécuter le même essai sur des
Pour chaque direction de la plaque, calculer la va-
panneaux de particules de trois fournisseurs diffé-
riation dimensionnelle cumulée. Elle est la somme
rents.
des variations dimensionnelles moyennes absolues
survenues au cours de chacun des essais à faible hu-
11.2.2 Adhésif urée-formaldéhyde, contenant en-
midité élevée. Noter le résultat en valeur absolue.
viron 15 % de charges, ou adhésif équivalent.
10.6 Rapport d’essai
11.2.3 Solution colorée alcoolique, graphite ou
talc, afin d’obtenir un contraste avec la couleur de la
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
plaque soumise à l’essai (facultative).
vantes:
référence à la présente partie de I’ISO 4586;
a)
11.3 Appareillage
nom et type du produit;
b)
11.3.1 Appareil de choc (voir figure 2), comportant
une bille d’acier de 5 mm de diamètre à une extré-
variation dimensionnelle cumulée dans le sens
cl
mité. Cette bille est projetée contre la surface à sou-
machine;
mettre à l’essai par le relâchement d’un ressort
comprimé. La compression du ressort avant relâ-
variation dimensionnelle cumulée dans le sens
d)
chement peut être réglée de façon continue entre
travers;
0 N et 90 N au moyen d’une douille de réglage.
tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
e)
L’échelle en newtons mètres (N-m) également prévue
crite;
sur l’appareil doit seulement être utilisée comme
guide, l’introduction d’une échelle non linéaire entraî-
date de l’essai.
f 1
nant des imprécisions relativement importantes.
11 Résistance au choc d’une bille de
Le ressort de compression a une longueur de
petit diamètre 100 mm lorsqu’il est relâché et une constante de
l 962 N/m + 50 N/m. II est comprimé par recul de la
bille et est-maintenu en place par un arrêtoir qui
11 .l Principe
s’engage dans le percuteur. II est relâché en libérant
Une éprouvette prélevée dans la plaque à soumettre le percuteur à l’aide d’une gâchette qui débloque
à l’essai est collée sur un panneau de particules de I’arrêtoir.
ISO 4586=2:1997(F)
Dimensions en millimètres
Av&oir
Percuteur
_- -
I
/~a~‘de’rl”
L
Bille d’acier
245 max-
Figure 2 - Appareil de choc (représenté avec le ressort comprimé) (voir 11.3.1)
11.3.2 Dispositif générateur de force (par exemple tudinal puisse pendre librement et verticalement par
un plateau et des poids), pouvant être suspendu au gravité.
percuteur pour exercer une force de compression sur
Placer la douille qui sert à faire varier la force d’impact
le ressort.
sur le zéro de l’échelle. Comprimer le ressort avec
une force Fe (force d’étalonnage) qui est appliquée à
11.3.3 Support fixe (voir figure 3), qui maintient la
l’aide d’un dispositif adéquat (par exemple des poids
tige de l’appareil de choc et constitue un montage
dans un plateau) (11.3.2) suspendu au bouton utilisé
convenable de masse suffisante pour maintenir
pour tirer en arrière le percuteur, en s’assurant que le
l’appareil en position perpendiculaire à la surface de
percuteur est libéré de I’arrêtoir.
l’éprouvette et éviter le recul lors du relâchement du
percuteur.
Tourner la douille de réglage jusqu’à ce que I’arrêtoir
soit juste en contact avec le percuteur. Cette position
peut être déterminée en augmentant ou diminuant
11.3.4 Plaque d’acier, de 300 mm x 300 mm x
50 mm de dimensions approximatives.
légèrement la force de compression pour s’assurer
que I’arrêtoir est juste en contact. Noter la force indi-
quée sur l’échelle de lecture FX qui correspond à la
Il .3.5 Loupe, ayant un grossissement d’environ
force d’étalonnage Fe.
x 6 (facultative).
Répéter ces opérations d’étalonnage pour différentes
II .4 Éprouvettes valeurs de FX dans la gamme nécessaire et tracer le
graphique reliant les valeurs de l’échelle de lecture FX
Chaque éprouvette doit être préparée en collant uni-
aux valeurs de la force d’étalonnage Fe (voir un
formément un morceau de la plaque à soumettre à exemple à la figure4).
l’essai sur le panneau de particules (II .2.1) en utili-
La courbe doit être approximativement une ligne
sant l’adhésif spécifié (II .2.2). Une dizaine d’éprou-
droite qui ne passe pas par l’origine, car une force
vettes carrées, de 230 mm & 5 mm de côté, doivent
constante non déterminée est exercée pendant I’éta-
être préparées. Les éprouvettes collées doivent être
lonnage par la masse du percuteur et autre dispositif
durant au moins 7 jours à
conditionnées
de suspension (par exemple plateau). Tracer une se-
23 “C + 2 “C et (50 + 5) % d’humidité relative, avant
conde ligne passant par l’origine et parallèle à la pre-
l’essai:
mière. Cette seconde ligne est la courbe d’étalonnage
de l’appareil et doit être utilisée pour corriger chaque
Il.5 Étalonnage de l’appareil de choc
force FX employée au cours de l’essai.
Suspendre l’appareil de choc (II .3.1) avec la bille
Établir une nouvelle courbe d’étalonnage tous les 500
d’essai dirigée vers le haut de sorte que l’axe longi-
essais.
Q ISO
ISO 4586=2:1997(F)
Dimensions en millimètres
Fente d’observation
-l
Tige de l’appareil de choc
Figure 3 - Support fixe de l’appareil de choc (voir 11.3.3)
0 ISO ISO 4586=2:1997(F)
/
__-------w-m----
2 80: ______ -__
L’intervalle entre deux points d’impact du percuteur
doit être d’au moins 20 mm et entre un point d’impact
et le bord de l’éprouvette d’au moins 30 mm.
Examiner les détériorations de la surface aux points
d’impact. Seules de très fines craquelures (qui sont
généralement concentriques), fissures continues ou
écailles de la face décorative sont considérées
comme étant des détériorations. Un enfoncement
sans craquelure n’est pas considéré comme étant une
détérioration.
10 20 30 40 50 60 70 80
Si l’essai a uniquement pour but de déterminer si la
Force d’étalonnage, Fe (NI
résistance au choc d’un matériau est supérieure à une
valeur donnée, l’éprouvette ne doit présenter aucune
Figure 4 - Exemple de graphique d’étalonnage
dégradation après cinq mesurages différents effec-
donnant la valeur de l’échelle en fonction de la
tués avec la force prescrite du ressort.
force réelle (voir 11.5)
11.7 Expression des résultats
Porter les résultats des séries d’essais sur un dia-
11.6 Mode opératoire
gramme d’évaluation (voir un exemple à la figure 5)
où ils seront subdivisés en «éprouvette non endom-
Effectuer l’essai dans l’atmosphère du laboratoire ou,
magée)) et ((éprouvette endommagée)) pour chaque
en cas de litige, à 23 “C + - 2 “C. valeur de la force du ressort utilisé. Ce diagramme fait
apparaître une zone de transition dans laquelle quel-
ques éprouvettes sont endommagées et d’autres pas.
Placer la plaque d’acier (11.3.4) sur une surface
La résistance au choc du matériau est la valeur maxi-
convenable, rigide et horizontale, et poser dessus
male de la force du ressort, en newtons, pour laquelle
l’éprouvette avec sa face décorative dirigée vers le
aucun dommage n’apparaît au cours d’une série de
haut. Fixer l’appareil de choc dans son support
cinq essais.
(11.3.3), comprimer le ressort, le poser sur I’éprou-
vette et libérer le percuteur. Effectuer des essais
préliminaires en commençant avec une force de res-
sort de 10 N sur l’appareil et augmenter cette force
de 5 N à chaque essai, afin de déterminer pour quelle 11.8 Rapport d’essai
force du ressort la surface de l’éprouvette présente
toujours des signes de détérioration dus à la Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
contrainte du choc. vantes:
Soumettre à l’essai au moins cinq éprouvettes sup- a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
plémentaires pour la détermination finale de la force
maximale pour
...

ISO
NORME
4586-2
INTERNATIONALE
Quatrième édition
1997-04-I 5
Stratifiés décoratifs haute pression -
Plaques à base de résines
thermodurcissables -
Partie 2:
Détermination des caractéristiques
- Sheets made from thermosetting
High-pressure decora tive lamina tes
resins -
Part 2: Determination of properties
Numéro de référence
ISO 4586-Z: 1997(F)
ISO 45862:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Définition 2
4 Épaisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.......................................................................................
5 Aspect 2
6 Résistance de la surface à I’abrasion . 3
7 Résistance à l’immersion dans l’eau bouillante . 5
8 Résistance thermique superficielle à 180 “C . 6
9 Stabilité dimensionnelle à température élevée . 8
10 Stabilité dimensionnelle à 20 “C .
Résistance au choc d’une bille de petit diamètre 10
11 .
12 Résistance au choc d’une bille de grand diamètre . 14
Résistance à la fissuration sous contrainte (stratifiés minces
................................................................................
<2mm) 17
14 Résistance à la rayure . 20
Résistance aux taches .
15 26
Résistance à la dégradation de coloration sous exposition à la
lumière d’une lampe à arc au xénon . 28
17 Résistance aux brûlures de cigarettes . 29
Résistance aux brûlures de cigarettes (essai simulé en utilisant un
chauffage électrique) .
19 Aptitude au postformage (Méthode A) .
Aptitude au postformage (Méthode B)
20 . 38
21 Résistance au claquage (Méthode A) .
22 Résistance au claquage (Méthode B) . 42
23 Résistance à la vapeur d’eau . 43
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
0 ISO ISO 4586=2:1997(F)
24 Réaction au feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 Résistance aux craquelures des stratifiés épais et compacts
26 Résistance à l’humidité des stratifiés compacts double face
. . .
III
0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 4586-2 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition
(ISO 4586-2:1995), dans laquelle la méthode 13 (résistance à la fissura-
tion) a fait l’objet d’une révision.
t
L’ISO 4586 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Stratifiés décoratifs haute pression - Plaques à base de résines
thermodurcissables:
- Partie 1: Classification et spécifications
- Partie 2: Dé termina tion des caractéristiques

NORME INTERNATIONALE 0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
Stratifiés décoratifs haute pression
- Plaques à base
de résines thermodurcissables -
Partie 2:
Détermination des caractéristiques
fondés sur la présente partie de I’ISO 4586 sont invi-
1 Domaine d’application
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
La présente partie de I’ISO 4586 prescrit des métho-
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
des d’essai pour la détermination des caractéristiques
des Normes internationales en vigueur à un moment
des plaques de stratifié décoratif haute pression défi-
donné.
nies dans l’article 3. Ces méthodes ont été princi-
palement prévues pour vérifier la conformité des
ISO 105-A02: 1993, Textiles - Essais de solidité des
plaques aux spécifications de I’ISO 4586-l.
teintures
- Partie AOZ: Échelle de gris pour
La fidélité des méthodes d’essai prescrites dans les l’évaluation des dégradations.
articles 4, 7, 9 et 10 de la présente partie de
ISO 105-B02: 1994, Textiles - Essais de solidité des
I’ISO 4586 est inconnue par manque de résultats
teintures - Partie 802: Solidité des teintures à la lu-
interlaboratoires. Quand ceux-ci seront connus, les
mière artificielle: Lampe à arc au xénon.
données de fidélité seront ajoutées aux méthodes
d’essai correspondantes lors d’une prochaine révision.
ISO 421 l-3: 1993, Ameublement - Essais des fini-
Toutes les autres méthodes d’essai étant fondées sur
tions de surface
- Partie 3: Évaluation de la résis-
une appréciation subjective du résultat final, il n’est
tance à la chaleur sèche.
pas possible d’établir une tolérance de fidélité.
ISO 4586-l : 1995, Stratifiés décoratifs haute pression
- Plaques à base de résines thermodurcissables -
Partie 1: Classification et spécifications.
2 Références normatives
ISO 6506:1981, Matériaux métalliques - Essai de
Les normes suivantes contiennent des dispositions
dure té - Essai Brinell.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
ISO 9352:1995, Plastiques - Détermination de la ré-
de I’ISO 4586. Au moment de la publication, les édi-
sistance à l’usure par galets abrasifs.
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
sujette à révision et les parties prenantes des accords
0 ISO
e) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
3 Définition
crite;
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 4586,
f) date de l’essai.
la définition donnée dans I’ISO 4586-1:1995, paragra-
phe 3.1, s’applique.
5 Aspect
L’abréviation «HPDL)) pour stratifié(s) décoratif(s)
haute pression, est utilisée dans I’ISO 4586. II est à
5.1 Défauts de surface
noter que l’abréviation «HPL)) est fréquemment utili-
sée à la place de ((HPDL)) et le sigle (( HPL)) de la
5.1 .l Principe
norme européenne EN 438 est équivalent à ((HPDL»
de I’ISO 4586.
Les plaques sont examinées en vue d’évaluer l’aspect
de surface dans des conditions normalisées d’éclai-
4 Épaisseur
rage et d’observation.
4.1 Principe 5.1.2 Appareillage
L’épaisseur est mesurée à l’aide d’un micromètre ou
5.1.2.1 Table d’inspection horizontale, d’environ
d’un comparateur à cadran.
700 mm de hauteur et suffisamment grande pour re-
cevoir les plus grandes plaques à contrôler.
4.2 Appareillage
5.1.2.2 Lampes fluorescentes blanches, suspen-
dues au-dessus de la table, d’environ 5 000 K de
4.2.1 Appareil de mesure d’épaisseur (micromètre
température de couleur et donnant un éclairement
ou comparateur à cadran), ayant deux surfaces de
lumineux de 800 lx à 1 000 lx au-dessus de la totalité
mesure planes et parallèles, d’au moins 6 mm de
de la surface des plus grandes plaques à contrôler.
diamètre et pouvant permettre des lectures à
Une distance convenable des lampes à la table d’ins-
0,Ol mm près. Lors du mesurage d’une plaque de
pection est d’environ 1,5 m.
stratifié décoratif, les deux surfaces doivent exercer
une pression de 10 kPa à 100 kPa l’une par rapport à
5.1.3 Éprouvette
l’autre.
L’éprouvette doit être la plaque à soumettre à l’essai,
4.3 Éprouvette
telle quelle.
doit être la plaque à soumettre à l’essai,
L’éprouvette
5.1.4 Mode opératoire
telle quelle.
Placer la plaque, face décorative vers le haut, sur la
opératoire
4.4 Mode
table d’inspection. L’essuyer de sorte qu’elle soit
exempte de toute salissure, si nécessaire à l’aide d’un
Vérifier la précision de l’appareil et déterminer
chiffon doux. Inspecter la plaque, à la distance requise
l’épaisseur de la plaque à 0,02 mm près. II est re-
par I’ISO 4586-1, en ce qui concerne les défauts sui-
commandé de mesurer l’épaisseur en quatre empla-
vants: saletés, souillures, empreintes de doigts, rayu-
cements et à une distance d’au moins 20 mm des
res, particules étrangères, dégâts ou autres formes
bords de la plaque.
de défectuosité, inclus dans la face décorative.
Le contrôleur doit observer en vision normale, après
4.5 Rapport d’essai
correction si nécessaire. Aucune loupe ne doit être
utilisée pour l’examen de la plaque.
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
vantes:
5.1.5 Rapport d’essai
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
b) nom et type du produit; vantes:
c) toutes les valeurs mesurées; a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
d) emplacement des points de mesure;
b) nom et type du produit;
ISO 4586=2:1997(F)
0 ISO
C) distance d’examen et tous les défauts observés;
6 Résistance de la surface à I’abrasion
a
d) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
6.1 Principe
crite;
L’essai mesure l’aptitude de la face décorative de la
e) date de l’essai.
plaque soumise à l’essai à résister à l’usure, par
abrasion, jusqu’à la sous-couche. L’abrasion est réali-
sée en faisant tourner une éprouvette en contact avec
5.2 Planéité
une paire de roues cylindriques chargées recouvertes
de papier abrasif. Les roues sont positionnées de
5.2.1 Appareillage sorte que leurs faces cylindriques soient équidistantes
de l’axe de rotation de l’éprouvette mais non tangen-
tielles à cet axe. Étant donné qu’elles tournent par
5.2.1.1 Règle, de 1 000 mm de longueur, et jauge
entraînement de l’éprouvette, elles abrasent un che-
micrométrique adéquate (voir figure 1).
min annulaire à la surface de celle-ci. Les nombres de
tours de l’éprouvette nécessaires pour entraîner un
5.2.2 Éprouvette
degré défini d’abrasion sont notés comme étant les
mesures de la résistance de la surface à I’abrasion.
L’éprouvette doit être la plaque à soumettre à l’essai,
telle quelle, entreposée dans les conditions recom-
6.2 Matériaux
mandées par le fabricant.
6.2.1 Plaques étalons en zinc laminé, de
5.2.3 Mode opératoire
0,8 mm + 0,l mm d’épaisseur et de 48 + 2 de du-
- -
reté Brinell lorsqu’elles sont essayées conformément
Placer la plaque à soumettre à l’essai sur une surface
à I’ISO 6506, en utilisant toutefois une bille de 5 mm
plane en orientant sa face concave vers le haut. Me-
de diamètre sous une force de 360 N.
surer la flèche entre la règle et la surface concave du
stratifié au point de déformation maximale.
6.2.2 Bandes de papier abrasif, de 12,7, mm de
largeur et d’environ 160 mm de longueur, ayant la
composition suivante:
5.2.4 Rapport d’essai
papier, de 70 g/m* à 100 g/m* de grammage;
a)
les indications sui-
Le rapport d’essai doit contenir
vantes:
oxyde d’aluminium en poudre, avec des particules
b)
telles qu’elles passent à travers un tamis de
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
100 prn d’ouverture de mailles et restent sur un
b) nom et type du produit;
tamis de 63 prn d’ouverture de mailles;
c) déformation maximale, en millimètres;
autocollant (facultatif).
c)
d) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
crite;
6.2.3 Ruban adhésif double face, exigé uni-
quement si le papier abrasif n’est pas autocollant.
e) date de l’essai.
Jauge micromhtrique
Surface plane
L
(table d’inspection)
R = Hauteur entre la r&gle et Oa surface du stratifié
Figure 1 - Exemple d’équipement pour le mesurage de la planéité (voir 5.2.1)
0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
Fixer une plaque de zinc (6.2.1) sur le porte-
6.3 Appareillage
éprouvette, mettre en marche le dispositif d’aspiration
et abraser la plaque de zinc durant 500 tours. Essuyer
6.3.1 Machine d’essai, telle que spécifiée dans
la plaque de zinc et la peser à 1 mg près. Remplacer
I’ISO 9352.
le papier abrasif sur les roues avec des bandes neu-
ves du même lot, fixer la même plaque de zinc sur le
Une machine appropriée peut être obtenue au-
NOTE 1
près de Taber Acquisition Corp., Taber Industries, 455 porte-éprouvette, abaisser les roues abrasives et
Bryant St., P.O. Box 164, North Tonawanda, N.Y. 14120,
mettre en marche le dispositif d’aspiration. Abraser la
USA. (Cette machine d’essai est un exemple de machine
plaque de zinc durant encore 500 tours, puis l’essuyer
appropriée disponible sur le marché. Cette information est
et la peser de nouveau à 1 mg près. La plaque de zinc
donnée à l’intention des utilisateurs de la présente partie
doit accuser une perte de masse de
de I’ISO 4586 et ne signifie nullement que I’ISO approuve
130 mg + 20 mg.
ou recommande l’emploi exclusif de ladite machine.)
Aucun lot de papier abrasif avec lequel la perte de
6.3.2 Enceinte de conditionnement, ayant une at-
masse de la plaque de zinc est en dehors de la four-
mosphère normale de 23 “C + 2 “C de température
chette permise ne doit être utilisé pour l’essai.
et de (50 & 5) % d’humidité relative.
6.6.3 Abrasion de l’éprouvette
6.4 Éprouvettes
Chaque éprouvette doit être un morceau de la plaque Effectuer l’essai immédiatement après la sortie des
à soumettre à l’essai dont la forme doit s’adapter au éprouvettes et du papier abrasif de l’atmosphère de
type du dispositif de fixation utilisé. Généralement, on conditionnement.
utilise un disque d’environ 130 mm de diamètre, ou
Préparer suffisamment de roues abrasives pour I’es-
un carré de 120 mm de côté, dont les coins ont été
sai en utilisant du papier abrasif neuf. Ajuster deux
arrondis afin d’obtenir une diagonale d’environ
roues sur la machine et mettre le compte-tours à zéro.
130 mm. L’éprouvette doit avoir, au centre, un trou
de 6 mm de diamètre. Trois éprouvettes doivent être
Fixer l’éprouvette sur le porte-éprouvette rotatif en
préparées.
s’assurant qu’il est bien à plat. Abaisser les roues
abrasives sur l’éprouvette, mettre en marche le dis-
6.5 Préparation des éprouvettes et du papier
positif d’aspiration et laisser tourner l’éprouvette.
abrasif
Examiner l’usure de l’éprouvette tous les 25 tours
ainsi que l’usure et l’encrassement du papier abrasif
Nettoyer la surface des éprouvettes à l’aide d’un sol-
par les particules abrasées. Remplacer le papier abra-
vant organique non miscible à l’eau. Conditionner les
sif lorsqu’il est encrassé, ou tous les 500 tours, selon
éprouvettes et les bandes de papier abrasif durant au
l’éventualité qui se produit la première.
moins 72 h dans l’enceinte de conditionnement
(6.3.2), avant l’essai. Poursuivre l’essai de cette façon jusqu’à ce que le
point initial d’usure (PI) soit atteint. Enregistrer le
nombre de tours et continuer l’essai jusqu’à ce que le
6.6 Mode opératoire
point final d’usure (PF) soit atteint. Enregistrer de
nouveau le nombre de tours.
6.6.1 Préparation des roues abrasives
Le point initial d’usure (PI) est le point à partir duquel
Fixer une bande de papier abrasif (6.2.2) précon-
l’impression, le dessin ou la couleur commence à être
ditionnée à chacune des roues couvertes de caout-
nettement effacé(e), et lorsque la sous-couche est
chouc, soit par autocollage si le papier abrasif est
mise à nu dans chacun des quatre cadrans. La sous-
autocollant, soit au moyen d’un ruban adhésif double
couche est le matériau fibreux sous forme de feuille
face (6.2.3), et de sorte que la surface cylindrique soit
(par exemple papier) de base pour un imprimé; pour
entièrement couverte. II ne doit y avoir ni disconti-
un uni, c’est la première couche sous-jacente de
nuité, ni chevauchement du papier abrasif.
couleur différente.
Le point final d’usure (PF) est le point auquel un im-
6.6.2 Établissement du papier abrasif
primé est effacé sur environ 95 % de la zone abrasée
Préparer deux roues abrasives avec des bandes neu- et, dans le cas d’un uni, lorsqu’une sous-couche de
ves de papier abrasif, prélevées dans le lot à utiliser couleur différente est mise à nu sur environ 95 % de
pour l’essai (voir 6.6.1). la zone abrasée.
0 ISO ISO 4586=2:1997(F)
7.2.2 Étuve, réglable à 50 “C + 2 “C.
6.7 Expression des résultats -
Calculer la résistance à I’abrasion, exprimée en nom-
7.2.3 Récipient, contenant de l’eau bouillante.
bre de tours, de chaque éprouvette, à l’aide de
l’équation suivante:
7.2.4 Récipient, contenant de l’eau distillée à
23 “C + 2 “C.
-
PI + PF
Résistance à I’abrasion = 2
7.2.5 Dessiccateur.
Le point initial (PI) de l’échantillon soumis à l’essai est
7.2.6 Jauge micrométrique d’épaisseur, telle que
la moyenne arithmétique des valeurs des points ini-
décrite en 4.2.
tiaux des trois éprouvettes.
Si la déformation de l’éprouvette empêche une me-
La résistance à I’abrasion de l’échantillon soumis à
sure précise de l’épaisseur, on doit utiliser un com-
l’essai est la moyenne arithmétique des résistances
parateur à touche sphérique.
à I’abrasion obtenues sur les trois éprouvettes, arron-
die à 50 tours près.
7.2.7 Appareil de chauffage approprié (par exem-
ple plaque chauffante).
6.8 Rapport d’essai
7.2.8 Porte-éprouvettes, permettant de maintenir
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
les éprouvettes en position verticale pendant I’im-
vantes:
mersion et d’éviter tout contact les unes avec les au-
tres ou avec les parois du récipient.
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
b) identification du produit;
7.3 Éprouvettes
c) point initial (PI) de l’échantillon soumis à l’essai,
en nombre de tours;
À partir de la même plaque, préparer trois éprouvettes
carrées, de 50 mm + 1 mm de côté et de l’épaisseur
d) résistance à I’abrasion de l’échantillon soumis à
de la plaque à soumettre à l’essai, découpée de sorte
l’essai, en nombre de tours;
qu’il ne se produise pas d’échauffement appréciable
e) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
et que les bords soient exempts d’écailles. Les bords
crite;
découpés doivent être lisses.
f) date de l’essai.
7.4 Mode opératoire
7 Résistance à l’immersion dans l’eau
Sécher les trois éprouvettes durant 24 h + 1 h dans
bouillante
l’étuve (7.2.2) réglée à 50 “C + 2 “C, les-laisser re-
froidir dans le dessiccateur (7.25) à 23 “C + 2 “C et
peser chaque éprouvette à 1 mg près (masse m,).
7.1 Principe
Mesurer l’épaisseur de chaque éprouvette comme
L’effet de l’immersion d’une éprouvette durant 2 h
prescrit dans l’article 4, mais au centre des quatre
dans l’eau bouillante est déterminé par l’augmentation
côtés (d,, 4, 4, d4) et avec le bord externe de la tou-
de sa masse et de son épaisseur, et par la recherche
che du micromètre à environ 5 mm des arêtes. Mar-
de tout claquage ou délaminage.
quer les points de mesure afin que les mesurages
suivants puissent être effectués aux mêmes points.
L’essai est en général conforme à I’ISO 62:1980,
P/as tiques - Dktermination de l’absorption d’eau,
Placer les éprouvettes dans le récipient d’eau distillée
sauf en ce qui concerne la plus longue durée d’im-
bouillante (7.2.3). Prendre soin d’éviter tout contact
mersion dans l’eau bouillante et les exigences de
des éprouvettes sur une surface importante entre el-
mesurage d’épaisseur.
les ou avec le récipient.
Les retirer de l’eau, après 2 h + 5 min, et les laisser
-
7.2 Appareillage
refroidir durant 15 min & 5 min dans le récipient
d’eau distillée maintenue à 23 “C + 2 “C (7.2.4).- Les
-
7.2.1 Balance, d’une précision de 1 mg.
retirer ensuite de l’eau et les essuyer sur toute la
0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
surface à l’aide d’un chiffon propre et sec ou d’un
7.6 Rapport d’essai
papier filtre. Peser de nouveau les éprouvettes à
1 mg près, moins de 1 min après leur sortie de l’eau
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
(masse Q).
vants:
Déterminer l’épaisseur de chaque éprouvette à
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
0,Oi mm près aux mêmes points que précédemment
id,, d,, d7, d8)- b) nom et type du produit;
Examiner chaque éprouvette à l’oeil nu ou corrigé si c) augmentation moyenne de masse, en pourcen-
tage, des trois éprouvettes;
nécessaire, pour constater s’il y a eu un changement
d’aspect.
d) augmentation moyenne d’épaisseur, en pourcen-
tage, des trois éprouvettes;
e) effet produit sur la surface de l’éprouvette, ex-
7.5 Expression des résultats
primé selon l’échelle de graduation suivante:
L’eau bouillante absorbée par chaque éprouvette, ex-
primée en pourcentage en masse, est donnée par la Degré 5: Pas de changement visible
formule
Degré 4: Faible changement de brillance et/ou
de couleur seulement visible sous
m’;y+ x 100
certains angles
Degré 3: Changement modéré de brillance
où
et/ou de couleur
Degré 2: Changement important de brillance
ITZ, est la masse de l’éprouvette avant immer-
et/ou de couleur
sion;
Degré 1:
Cloquage et/ou délaminage
Q est la masse de l’éprouvette après immer-
sion.
f) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
crite;
Le pourcentage d’augmentation d’épaisseur en un
point de mesure est donné par la formule
g) date de l’essai
d5 - dl
x 100
d
4-4 x 100
8 Résistance thermique superficielle
d
à 180 “C
etc.
où
8.1 Principe
sont les épaisseurs mesurées
d,, 4 4 et dJ
avant immersion;
Une éprouvette prélevée dans la plaque à soumettre
à l’essai, collée sur un panneau de particules de bois
sont les épaisseurs mesurées
d5, de, d7 et 4
afin de simuler les conditions d’utilisation, est sou-
après immersion.
mise à la chaleur sèche par contact avec un récipient
de capacité thermique définie, initialement à 180 “C
Le pourcentage en masse d’eau bouillante absorbée
mais refroidissant au cours des 20 min de contact. La
par l’échantillon soumis à l’essai doit être la moyenne
résistance aux conditions d’essai est estimée par
arithmétique des valeurs obtenues pour les trois
examen visuel.
éprouvettes.
Le pourcentage d’augmentation d’épaisseur de
L’essai a pour but de déterminer l’aptitude des pla-
l’échantillon soumis à l’essai doit être la moyenne
ques de stratifié décoratif à l’emploi dans les cuisines
arithmétique des 12 valeurs obtenues aux quatre où un contact avec des ustensiles de cuisine modé-
points de mesure sur les trois éprouvettes. rément chauds est prévisible.

0 ISO ISO 4586=2:1997(F)
sur le panneau de particules de bois (8.2.2) en utilisant
8.2 Matériaux
l’adhésif spécifié (8.2.3). Une éprouvette carrée, de
230 mm + 5 mm de côté, doit être préparée.
8.2.1 Tristéarate de glycérol, ou autre matériau de
L’éprouvette collée doit être conditionnée durant au
capacité thermique similaire susceptible de produire
moins 7 jours à 23 “C + 2 “C et (50 + 5) % d’humi-
-
le même résultat. Afin de diminuer les risques relatifs
dité relative, avant l’essai.
à la santé et à la sécurité, des blocs de métal peuvent
être utilisés s’il est démontré que des résultats simi-
Pour les produits d’une épaisseur supérieure à
laires sont obtenus. Le bloc en alliage d’aluminium,
2 mm, l’effet du collage de l’éprouvette est insigni-
prescrit dans I’ISO 421 l-3 peut convenir.
fiant et l’essai peut être réalisé avec une éprouvette
uniquement maintenue en contact avec le panneau
Le même tristéarate de glycérol ou autre matériau
de particules. Cette technique est également accep-
peut généralement être utilisé pour au moins 20 es-
table pour un contrôle de qualité de routine sur des
sais, mais, s’il a été chauffé à une température supé-
stratifiés d’une épaisseur inférieure à 2 mm. Toute-
rieure à 200 “C ou en cas de litige, on doit utiliser du
fois, en cas de litige, il faut coller les stratifiés d’une
tristéarate de glycérol neuf.
épaisseur inférieure à 2 mm sur panneau de particu-
les de bois.
8.2.2 Panneau de particules de bois avec fines en
surface, de 230 mm + 5 mm de côté, de 18 mm à
20 mm d’épaisseur nominale avec une tolérance de
+ 0,3 mm, de 625 kg/m3 à 700 kg/m3 de masse vo-
8.5 Mode opératoire
Lmique et de (9 - + 2 %) de taux d’humidité.
Remplir le récipient (8.3.1) de tristéarate de glycérol
8.2.3 Adhésif urée-formaldéhyde, contenant envi-
(8.2.1) en quantité suffisante pour qu’à 180 “C, le ni-
ron 15 % de charges, ou adhésif équivalent.
veau soit à environ 15 mm du bord. Fixer le thermo-
mètre (8.3.4) au centre du récipient de sorte que son
bulbe soit à environ 6 mm du fond. Élever la tempé-
8.3 Appareillage
rature du tristéarate de glycérol jusqu’à environ
185 “C, en agitant de temps à autre. Placer le réci-
8.3.1 Récipient cylindrique, en fonte d’aluminium
pient sur la plaque d’isolant thermique (8.3.3) et lais-
ou en alliage d’aluminium, sans couvercle, à fond
ser la température descendre à 180 “C + 1 “C, en
-
dressé plat. II doit avoir un diamètre extérieur de
agitant continuellement.
100 mm + 1,5 mm et une hauteur totale de
-
70 mm + 1,5 mm hors tout. L’épaisseur des parois
Placer immédiatement le récipient sur la surface de
doit être-de 2,5 mm + 0,5 mm et celle du fond de
l’éprouvette et l’y laisser durant 20 min, sans agitation
+0,5
25 o mm.
supplémentaire.
À la fin de cette période, enlever le récipient et laisser
8.3.2 Source de chaleur, permettant de chauffer
l’éprouvette refroidir durant 45 min. Examiner la sur-
uniformément le récipient (8.3.1).
face de l’éprouvette en notant, par exemple, les
cloques, fendillements, décoloration ou pertes de
8.3.3 Plaque d’isolant thermique en inorganique
brillant visible à I’œil nu ou corrigé si nécessaire, en
convenable, d’environ 2,5 mm d’épaisseur et de
faisant varier l’angle d’incidence de la lumière sur sa
150 mm de côté.
surface.
8.3.4 Thermomètre, gradué de - 5 “C jusqu’à
+ 250 “C.
8.6 Rapport d’essai
8.3.5 Cadre de fixation, pour maintenir l’éprouvette
à plat. Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
vantes:
8.3.6 Agitateur.
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
8.4 Éprouvette b) nom et type du produit;
L’éprouvette doit être préparée en collant uniformé- c) effet produit sur la surface de l’éprouvette, ex-
ment un morceau de la plaque à soumettre à l’essai
primé selon l’échelle de graduation suivante:
0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
être écaillés. Des repères distants d’environ 200 mm
changement visible
Degré 5: Pas de
doivent être tracés sur la face décorative des éprou-
Faible changement de brillance et/ou
Degré 4:
vettes, à 25 mm de chaque extrémité.
de couleur seulement visible sous
certains angles
Douze éprouvettes doivent être préparées, six avec
leur axe principal parallèle au sens de fabrication du
Degré 3: Changement modéré de brillance
matériau fibreux sous forme de feuille (par exemple
et/ou de couleur
papier) avec lequel la plaque a été faite, et six avec
Degré 2: Changement important de brillance
leur axe principal perpendiculaire au sens de fabrica-
et/ou de couleur
tion. Trois éprouvettes de chaque direction doivent
Dégradation superficielle et/ou clo-
Degré 1:
être essayées en chaleur sèche et trois à humidité
wwe élevée.
NOTE 3 S’il n’est pas possible de connaître le sens de
d) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
fabrication, effectuer des essais de résistance en flexion à
crite;
différents angles. La valeur la plus élevée est obtenue avec
l’éprouvette découpée parallèlement au sens de sa fabrica-
e) date de l’essai.
tion.
Avant d’effectuer les premiers mesurages, les éprou-
9 Stabilité dimensionnelle à
vettes doivent être conditionnées durant 4 jours dans
température élevée
une atmosphère normale de 23 “C + 2 “C de tempé-
rature et de (50 & 5) % d’humidité relative.
9.1 Principe
L’essai mesure les variations dimensionnelles des 9.4 Mode opératoire
éprouvettes prélevées dans la plaque à soumettre à
l’essai et ce dans une gamme extrême d’humidités Tous les mesurages de longueur doivent être effec-
relatives à des températures élevées. tués à 0,02 mm près et dans les 5 min qui suivent
l’enlèvement des éprouvettes de l’atmosphère condi-
tionnée ou du dessiccateur (9.2.5).
9.2 Appareillage
9.4.1 Essai à la chaleur sèche
9.2.1 Étuve, réglable à 70 “C - + 2 “C.
Prendre trois éprouvettes de chaque direction, les
9.2.2 Enceinte de conditionnement, ayant une at-
maintenir à plat, mesurer la distance entre les repères
mosphère de 40 “C + 2 “C de température et de
de chaque éprouvette et les placer dans l’étuve
90 % à 95 % d’humidité relative.
(9.2.1) réglée à 70 “C + 2 “C. Après 24 h, retirer les
éprouvettes et les laisser refroidir à la température
Cette humidité relative est obtenue à la tempé-
NOTE 2
ambiante dans le dessiccateur (9.2.5) durant 1 h. Me-
rature de 40 “C avec une solution saturée de tartrate de
surer de nouveau la distance entre les repères.
sodium dihydraté [(CHOHCOONa),,2H,O].
9.2.3 Enceinte de conditionnement, ayant une at-
9.4.2 Essai à humidité élevée
mosphère normale de 23 “C & 2 “C de température
et de (50 + 5) % d’humidité relative.
Prendre trois éprouvettes de chaque direction, les
maintenir à plat, mesurer la distance entre les repères
de chaque éprouvette et les placer alors dans I’en-
9.2.4 Tout appareil permettant de mesurer des
ceinte de conditionnement (9.2.2) à 40 “C + 2 “C et
longueurs de 200 mm avec une précision de
90 % à 95 % d’humidité relative. Après 96h + 4 h,
-
0,02 mm.
retirer chaque éprouvette, essuyer l’eau sur sa sur-
face à l’aide d’un chiffon et mesurer de nouveau la
9.2.5 Dessiccateur, de dimensions convenables.
distance entre les repères.
9.3 Éprouvettes
9.5 Expression des résultats
Chaque éprouvette doit avoir 250 mm de longueur,
50 mm de largeur et l’épaisseur de la plaque à sou- Pour chaque éprouvette, calculer la variation en pour-
mettre à l’essai. Les bords adoucis ne doivent pas
centage de la distance initiale entre les repères.
0 ISO ISO 4586=2:1997(F)
c) variation dimensionnelle cumulée dans le sens
Pour chacune des quatre séries de trois éprouvettes,
machine;
calculer la variation moyenne et l’exprimer en pour-
centage, à 0,05 % près.
d) variation dimensionnelle cumulée dans le sens
Pour chaque direction du panneau, calculer la variation
travers;
dimensionnelle cumulée. Elle est la somme des va-
e) tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
riations dimensionnelles moyennes absolues surve-
crite;
nues au cours de chacun des essais en chaleur sèche
et en humidité élevée, si les variations sont dans des
f) date de l’essai.
sens opposés. Si elles sont dans le même sens,
prendre la plus élevée des deux variations moyennes
comme valeur de la variation cumulée. Noter le ré-
10 Stabilité dimensionnelle à 20 “C
sultat en valeur absolue.
10.1 Principe
EXEMPLE (en utilisant des éprouvettes dans une
seule direction)
L’essai mesure les variations dimensionnelles des
éprouvettes prélevées dans la plaque à soumettre à
Essai à la chaleur sèche
l’essai, dues à des variation d’humidité à 20 “C.
Moyenne,
Éprouvette 1 2 3
à 0,05 %
10.2 Appareillage
près
Longueur ini- 200,90 199,86 200,64
10.2.1 Enceintes de conditionnement, ayant les
tiale (mm)
trois atmosphères suivantes:
Longueur 200,12 199,04 199,84
finale (mm)
20 “C rfr 2 “C, humidité relative (32 + 3) %;
Variation de - 0,78 - 0,82 - 0,80
longueur
20 “C & 2 “C, humidité relative (90 + 3) %;
(mm)
- 0,40 23 “C + 2 “C, humidité relative (50 -+ 5) %.
Variation (%) - 0,39 - 0,41 - 0,40
Essai à humidité élevée
10.2.2 Dispositifs, permettant des mesures de lon-
gueur de 200 mm à 0,02 mm près.
5 6 Moyenne
Éprouvette 4
Longueur ini- 201,40 200,22 199,98
10.3 Éprouvettes
tiale (mm)
Longueur 202,OO 200,86 200,54
Quatre éprouvettes, de 250 mm x 50 mm de dimen-
finale (mm)
sions approximatives, doivent être découpées dans la
Variation de + 0,60 + 0,64 + 0,56
plaque à soumettre à l’essai, dans le sens machine
longueur
et le sens travers du matériau fibreux sous forme de
(mm)
feuille (par exemple papier) avec lequel la plaque a été
Variation (%) + 0,30 + 0,32 + 0,28 + 0,30 faite. Si ces deux directions ne sont pas connues, el-
les peuvent être déterminées comme prescrit en
Les variations des deux essais sont en sens opposé;
9.3. Des repères de mesure doivent être tracés sur la
en conséquence, la variation dimensionnelle cumulée
face décorative des éprouvettes à environ 200 mm
est de (0,3 + 0,4) % = 0,7 %.
l’un de l’autre et 25 mm de chaque extrémité.
10.4 Mode opératoire
9.6 Rapport d’essai
Préconditionner les éprouvettes durant 4 jours dans
une atmosphère normale de 23 “C + 2 “C de tempé-
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
rature et de (50 + 5) % d’humidité relative, avant
vantes: l’essai.
Mesurer la distance entre les repères sur les huit
a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
éprouvettes à 0,02 mm près, les éprouvettes étant
b) nom et type du produit; posées à plat.
0 ISO
ISO 4586=2:1997(F)
Conditionner quatre éprouvettes, deux découpées bois afin de simuler les conditions d’utilisation et la
dans le sens longitudinal et deux dans le sens trans- surface décorative est soumise à l’impact d’une bille
d’acier de 5 mm de diamètre montée à l’extrémité
versal, durant 7 jours à 20 “C & 2 “C et (32 + 3) %
d’un percuteur à ressort. La valeur minimale de la
d’humidité relative.
force du ressort nécessaire pour entraîner des dégra-
Conditionner les quatre autres éprouvettes durant
dations visibles est mesurée et est considérée
7 jours à 20 “C + 2 “C et (90 71 3) % d’humidité rela-
comme étant la valeur de la résistance au choc.
tive.
II .2 Matériaux
Cinq minutes après la sortie de l’atmosphère de
conditionnement, mesurer de nouveau la distance
entre les repères dans les mêmes conditions que
11.2.1 Panneau de particules de bois de haute
précédemment.
qualité avec fines en surface, de 18 mm à 20 mm
d’épaisseur nominale avec une tolérance de
+ 0,3 mm, de 625 kg/m3 à 700 kg/m3 de masse vo-
10.5 Expression des résultats
Lmique et de (9 + 2) % de taux d’humidité.
-
Pour chaque éprouvette, calculer la variation de lon-
Lorsque l’éprouvette est collée sur un panneau de
gueur et l’exprimer en pourcentage de la longueur
particules, l’essai mesure effectivement la résistance
initiale.
au choc du composite, c’est-à-dire du stratifié, de
Pour chacune des quatre paires d’éprouvettes, calcu-
l’adhésif et du support. Le choix correct de la qualité
ler la variation moyenne et l’exprimer en pourcentage,
du panneau de particules est par conséquent très im-
à 0,05 % près.
portant pour la bonne reproductibilité de cet essai. En
cas de litige, il faut exécuter le même essai sur des
Pour chaque direction de la plaque, calculer la va-
panneaux de particules de trois fournisseurs diffé-
riation dimensionnelle cumulée. Elle est la somme
rents.
des variations dimensionnelles moyennes absolues
survenues au cours de chacun des essais à faible hu-
11.2.2 Adhésif urée-formaldéhyde, contenant en-
midité élevée. Noter le résultat en valeur absolue.
viron 15 % de charges, ou adhésif équivalent.
10.6 Rapport d’essai
11.2.3 Solution colorée alcoolique, graphite ou
talc, afin d’obtenir un contraste avec la couleur de la
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
plaque soumise à l’essai (facultative).
vantes:
référence à la présente partie de I’ISO 4586;
a)
11.3 Appareillage
nom et type du produit;
b)
11.3.1 Appareil de choc (voir figure 2), comportant
une bille d’acier de 5 mm de diamètre à une extré-
variation dimensionnelle cumulée dans le sens
cl
mité. Cette bille est projetée contre la surface à sou-
machine;
mettre à l’essai par le relâchement d’un ressort
comprimé. La compression du ressort avant relâ-
variation dimensionnelle cumulée dans le sens
d)
chement peut être réglée de façon continue entre
travers;
0 N et 90 N au moyen d’une douille de réglage.
tout écart par rapport à la méthode d’essai pres-
e)
L’échelle en newtons mètres (N-m) également prévue
crite;
sur l’appareil doit seulement être utilisée comme
guide, l’introduction d’une échelle non linéaire entraî-
date de l’essai.
f 1
nant des imprécisions relativement importantes.
11 Résistance au choc d’une bille de
Le ressort de compression a une longueur de
petit diamètre 100 mm lorsqu’il est relâché et une constante de
l 962 N/m + 50 N/m. II est comprimé par recul de la
bille et est-maintenu en place par un arrêtoir qui
11 .l Principe
s’engage dans le percuteur. II est relâché en libérant
Une éprouvette prélevée dans la plaque à soumettre le percuteur à l’aide d’une gâchette qui débloque
à l’essai est collée sur un panneau de particules de I’arrêtoir.
ISO 4586=2:1997(F)
Dimensions en millimètres
Av&oir
Percuteur
_- -
I
/~a~‘de’rl”
L
Bille d’acier
245 max-
Figure 2 - Appareil de choc (représenté avec le ressort comprimé) (voir 11.3.1)
11.3.2 Dispositif générateur de force (par exemple tudinal puisse pendre librement et verticalement par
un plateau et des poids), pouvant être suspendu au gravité.
percuteur pour exercer une force de compression sur
Placer la douille qui sert à faire varier la force d’impact
le ressort.
sur le zéro de l’échelle. Comprimer le ressort avec
une force Fe (force d’étalonnage) qui est appliquée à
11.3.3 Support fixe (voir figure 3), qui maintient la
l’aide d’un dispositif adéquat (par exemple des poids
tige de l’appareil de choc et constitue un montage
dans un plateau) (11.3.2) suspendu au bouton utilisé
convenable de masse suffisante pour maintenir
pour tirer en arrière le percuteur, en s’assurant que le
l’appareil en position perpendiculaire à la surface de
percuteur est libéré de I’arrêtoir.
l’éprouvette et éviter le recul lors du relâchement du
percuteur.
Tourner la douille de réglage jusqu’à ce que I’arrêtoir
soit juste en contact avec le percuteur. Cette position
peut être déterminée en augmentant ou diminuant
11.3.4 Plaque d’acier, de 300 mm x 300 mm x
50 mm de dimensions approximatives.
légèrement la force de compression pour s’assurer
que I’arrêtoir est juste en contact. Noter la force indi-
quée sur l’échelle de lecture FX qui correspond à la
Il .3.5 Loupe, ayant un grossissement d’environ
force d’étalonnage Fe.
x 6 (facultative).
Répéter ces opérations d’étalonnage pour différentes
II .4 Éprouvettes valeurs de FX dans la gamme nécessaire et tracer le
graphique reliant les valeurs de l’échelle de lecture FX
Chaque éprouvette doit être préparée en collant uni-
aux valeurs de la force d’étalonnage Fe (voir un
formément un morceau de la plaque à soumettre à exemple à la figure4).
l’essai sur le panneau de particules (II .2.1) en utili-
La courbe doit être approximativement une ligne
sant l’adhésif spécifié (II .2.2). Une dizaine d’éprou-
droite qui ne passe pas par l’origine, car une force
vettes carrées, de 230 mm & 5 mm de côté, doivent
constante non déterminée est exercée pendant I’éta-
être préparées. Les éprouvettes collées doivent être
lonnage par la masse du percuteur et autre dispositif
durant au moins 7 jours à
conditionnées
de suspension (par exemple plateau). Tracer une se-
23 “C + 2 “C et (50 + 5) % d’humidité relative, avant
conde ligne passant par l’origine et parallèle à la pre-
l’essai:
mière. Cette seconde ligne est la courbe d’étalonnage
de l’appareil et doit être utilisée pour corriger chaque
Il.5 Étalonnage de l’appareil de choc
force FX employée au cours de l’essai.
Suspendre l’appareil de choc (II .3.1) avec la bille
Établir une nouvelle courbe d’étalonnage tous les 500
d’essai dirigée vers le haut de sorte que l’axe longi-
essais.
Q ISO
ISO 4586=2:1997(F)
Dimensions en millimètres
Fente d’observation
-l
Tige de l’appareil de choc
Figure 3 - Support fixe de l’appareil de choc (voir 11.3.3)
0 ISO ISO 4586=2:1997(F)
/
__-------w-m----
2 80: ______ -__
L’intervalle entre deux points d’impact du percuteur
doit être d’au moins 20 mm et entre un point d’impact
et le bord de l’éprouvette d’au moins 30 mm.
Examiner les détériorations de la surface aux points
d’impact. Seules de très fines craquelures (qui sont
généralement concentriques), fissures continues ou
écailles de la face décorative sont considérées
comme étant des détériorations. Un enfoncement
sans craquelure n’est pas considéré comme étant une
détérioration.
10 20 30 40 50 60 70 80
Si l’essai a uniquement pour but de déterminer si la
Force d’étalonnage, Fe (NI
résistance au choc d’un matériau est supérieure à une
valeur donnée, l’éprouvette ne doit présenter aucune
Figure 4 - Exemple de graphique d’étalonnage
dégradation après cinq mesurages différents effec-
donnant la valeur de l’échelle en fonction de la
tués avec la force prescrite du ressort.
force réelle (voir 11.5)
11.7 Expression des résultats
Porter les résultats des séries d’essais sur un dia-
11.6 Mode opératoire
gramme d’évaluation (voir un exemple à la figure 5)
où ils seront subdivisés en «éprouvette non endom-
Effectuer l’essai dans l’atmosphère du laboratoire ou,
magée)) et ((éprouvette endommagée)) pour chaque
en cas de litige, à 23 “C + - 2 “C. valeur de la force du ressort utilisé. Ce diagramme fait
apparaître une zone de transition dans laquelle quel-
ques éprouvettes sont endommagées et d’autres pas.
Placer la plaque d’acier (11.3.4) sur une surface
La résistance au choc du matériau est la valeur maxi-
convenable, rigide et horizontale, et poser dessus
male de la force du ressort, en newtons, pour laquelle
l’éprouvette avec sa face décorative dirigée vers le
aucun dommage n’apparaît au cours d’une série de
haut. Fixer l’appareil de choc dans son support
cinq essais.
(11.3.3), comprimer le ressort, le poser sur I’éprou-
vette et libérer le percuteur. Effectuer des essais
préliminaires en commençant avec une force de res-
sort de 10 N sur l’appareil et augmenter cette force
de 5 N à chaque essai, afin de déterminer pour quelle 11.8 Rapport d’essai
force du ressort la surface de l’éprouvette présente
toujours des signes de détérioration dus à la Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
contrainte du choc. vantes:
Soumettre à l’essai au moins cinq éprouvettes sup- a) référence à la présente partie de I’ISO 4586;
plémentaires pour la détermination finale de la force
maximale pour
...