ISO 4586-2:2004

NORME ISO
INTERNATIONALE 4586-2
Cinquième édition
2004-10-15
Stratifiés décoratifs haute pression —
Plaques à base de résines
thermodurcissables —
Partie 2:
Détermination des caractéristiques
High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting
resins —
Part 2: Determination of properties

Numéro de référence
ISO 4586-2:2004(F)
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ISO 2004

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Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Épaisseur . 2
5 Aspect . 3
6Résistance de la surface à l'abrasion . 4
7Résistance à l'immersion dans l'eau bouillante . 7
8Résistance à la chaleur sèche . 9
9Résistance à la chaleur humide . 11
10 Résistance à la vapeur d'eau . 13
11 Stabilité dimensionnelle . 14
12 Résistance au choc d'une bille de petit diamètre . 20
13 Résistance au choc d'une bille de grand diamètre . 24
14 Résistance à la fissuration sous contrainte (stratifiés minces ) . 27
15 Résistance à la rayure . 31
16 Résistance aux taches . 37
17 Résistance à la lumière . 44
18 Résistance aux brûlures de cigarettes . 49
19 Aptitude au postformage . 59
20 Résistance au cloquage . 67
21 Résistance aux craquelures des stratifiés épais et compacts . 69
22 Résistance à l'humidité des stratifiés compacts double face . 71
Bibliographie . 73
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ISO 2004 – Tous droits réservés iii

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ISO 4586-2:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4586-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 4586-2:1997), dont elle constitue une
révision mineure pour
a) combiner en un seul document l’édition 1997 et ses Amendements 3 à 8;
b) réintroduire une méthode qui avait été précédemment supprimée (détermination de la résistance au
changement de couleur à la lumière d’une lampe à arc au carbone) (voir 17.3).
L'ISO4586 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Stratifiés décoratifs haute
pression — Plaques à base de résines thermodurcissables:
— Partie 1: Classification et spécifications
— Partie 2: Détermination des caractéristiques
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NORME INTERNATIONALE ISO 4586-2:2004(F)
Stratifiés décoratifs haute pression — Plaques à base de résines
thermodurcissables —
Partie 2:
Détermination des caractéristiques
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 4586 spécifie des méthodes d'essai pour la détermination des caractéristiques des
plaques de stratifié décoratif haute pression, définies dans l'Article 3. Ces méthodes ont été principalement
prévues pour vérifier la conformité des plaques aux spécifications de l'ISO 4586-1.
La fidélité des méthodes d'essai spécifiées dans les Articles 4, 7 et 11 de la présente partie de l'ISO 4586 est
inconnue par manque de résultats interlaboratoires. Quand ceux-ci seront connus, les données de fidélité
seront ajoutées aux méthodes d'essai correspondantes lors d'une prochaine révision. Toutes les autres
méthodes d'essai étant fondées sur une appréciation subjective du résultat final, il n'est pas possible d'établir
une tolérance de fidélité.
2Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-A02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l'évaluation des
dégradations
ISO 105-B02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B02: Solidité des teintures à la lumière
artificielle: Lampe à arc au xénon
ISO 4211-3, Ameublement — Essais des finitions de surface — Partie 3: Évaluation de la résistance à la
chaleur sèche
ISO 4586-1:2004, Stratifiés décoratifs haute pression — Plaques à base de résines thermodurcissables —
Partie 1: Classification et spécifications
1)
ISO 4892:1981, Plastiques — Méthodes d’exposition à des sources lumineuses en laboratoire
ISO 4892-1, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 1: Guide
général
ISO 4892-2:1994, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Sources à arc au xénon
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
1) Norme annulée, mais toujours utilisée dans certains pays asiatiques.
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ISO 4586-2:2004(F)
ISO 9352:1995, Plastiques — Détermination de la résistance à l'usure par galets abrasifs
CIE Publication No. 85:1989, Solar spectral irradiance
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, la définition du stratifié décoratif haute pression donnée au 3.1 de
l’ISO 4586-1:2004 s'applique.
L'abréviation «HPDL» pour stratifié(s) décoratif(s) haute pression est utilisée dans l'ISO 4586. Il est à noter que
l'abréviation «HPL» est fréquemment utilisée à la place de «HPDL» et le sigle «HPL» de la norme européenne
EN 438 est équivalent à «HPDL» de l'ISO 4586.
4 Épaisseur
4.1 Principe
L'épaisseur est mesurée à l'aide d'un micromètre ou d'un comparateur à cadran.
4.2 Appareillage
4.2.1 Appareil de mesure d'épaisseur (micromètre ou comparateur à cadran), ayant deux surfaces de
mesure planes et parallèles, d'au moins 6 mm de diamètre et pouvant permettre des lectures à 0,01 mmprès.
Lors du mesurage d'une plaque de stratifié décoratif, les deux surfaces doivent exercer une pression de 10 kPa
à 100 kPa l'une par rapport à l'autre.
4.3 Éprouvette
L'éprouvette doit être la plaque à soumettre à l'essai, telle quelle.
4.4 Mode opératoire
Vérifier la précision de l'appareil et déterminer l'épaisseur de la plaque à 0,02 mmprès. Il est recommandé de
mesurer l'épaisseur en quatre emplacements et à une distance d'au moins 20 mm des bords de la plaque.
4.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom et le type du produit;
c) toutes les valeurs mesurées;
d) l’emplacement des points de mesure;
e) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
f) la date de l'essai.
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5 Aspect
5.1 Défauts de surface
5.1.1 Principe
Les plaques sont examinées en vue d'évaluer l'aspect de surface dans des conditions normalisées d'éclairage
et d'observation.
5.1.2 Appareillage
5.1.2.1 Table d'inspection horizontale, d'environ 700 mm de hauteur et suffisamment grande pour recevoir
les plus grandes plaques à contrôler.
5.1.2.2 Lampes fluorescentes blanches, suspendues au-dessus de la table, d'environ 5 000 K de
température de couleur et donnant un éclairement lumineux de 800 lx à 1 000 lx au-dessus de la totalité de la
surface des plus grandes plaques à contrôler. Une distance convenable des lampes à la table d'inspection est
d'environ .1,5 m
5.1.3 Éprouvette
L'éprouvette doit être la plaque à soumettre à l'essai, telle quelle.
5.1.4 Mode opératoire
Placer la plaque, face décorative vers le haut, sur la table d'inspection. L'essuyer de sorte qu'elle soit exempte
de toute salissure, si nécessaire à l'aide d'un chiffon doux. Inspecter la plaque, à la distance requise par
l’ISO 4586-1:2004, en ce qui concerne les défauts suivants: saletés, souillures, empreintes de doigts, rayures,
particules étrangères, dégâts ou autres formes de défectuosité, inclus dans la face décorative.
Le contrôleur doit observer en vision normale, après correction si nécessaire. Aucune loupe ne doit être utilisée
pour l'examen de la plaque.
5.1.5 Rapport d’essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom et le type du produit;
c) la distance d'examen et tous les défauts observés;
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
e) la date de l'essai.
5.2 Planéités
5.2.1 Appareillage
5.2.1.1 Règle, de 1 000 mm de longueur, et jauge micrométrique adéquate (voir Figure 1).
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ISO 4586-2:2004(F)
Légende
1 jauge micrométrique
2règle
3 plaque stratifiée
4 surface plane (table d’inspection)
h distance entre la règle et la surface du stratifié
Figure 1 — Exemple d'équipement pour le mesurage de la planéité (voir 5.2.1)
5.2.2 Éprouvette
L'éprouvette doit être la plaque à soumettre à l'essai, telle quelle, entreposée dans les conditions
recommandées par le fabricant.
5.2.3 Mode opératoire
Placer la plaque à soumettre à l'essai sur une surface plane, en orientant sa face concave vers le haut. Mesurer
la flèche entre la règle et la surface concave du stratifié au point de déformation maximale.
5.2.4 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom et le type du produit;
c) la déformation maximale, en millimètres;
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
e) la date de l'essai.
6Résistance de la surface à l'abrasion
6.1 Principe
L'essai mesure l'aptitude de la face décorative de la plaque soumise à l'essai à résister à l'usure, par abrasion,
jusqu'à la sous-couche. L'abrasion est réalisée en faisant tourner une éprouvette en contact avec une paire de
roues cylindriques chargées recouvertes de papier abrasif. Les roues sont positionnées de sorte que leurs
faces cylindriques soient équidistantes de l'axe de rotation de l'éprouvette, mais non tangentielles à cet axe.
Étant donné qu'elles tournent par entraînement de l'éprouvette, elles abrasent un chemin annulaire à la surface
de celle-ci. Les nombres de tours nécessaires de l'éprouvette pour entraîner un degré défini d'abrasion sont
notés comme étant les mesures de la résistance de la surface à l'abrasion.
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6.2 Matériaux
6.2.1 Plaques étalons en zinc laminé (Taber S-34 ou équivalent), de 0,8 mm± 0,1 mm d'épaisseur et de
48± 2 de dureté Brinell lorsqu'elles sont essayées conformément à l’ISO 6506-1, en utilisant toutefois une bille
de 5 mm de diamètre sous une force de 360 N.
6.2.2 Bandes de papier abrasif (Taber S-42 ou équivalent), de 12,7 mm± 0,1 mm de largeur et d'environ
160 mm de longueur, ayant la composition suivante:
2 2
a) papier, de 70 g/m à 100 g/m de grammage;
b) grain 180, poudrage ouvert, composé d'oxyde d'aluminium (Al O ) avec des particules telles qu'elles
2 3
passent à travers un tamis de 100µm6 d'ouverture de mailles et restent sur un tamis de 3µm d'ouverture
de mailles;
c) autocollant (facultatif).
6.2.3 Ruban adhésif double face, exigé uniquement si le papier abrasif n'est pas autocollant.
6.3 Appareillage
6.3.1 Machine d'essai, telle que spécifiée dans l'ISO 9352.
NOTE Une machine appropriée peut être obtenue auprès de Taber Acquisition Corp., Taber Industries, 455 Bryant St.,
P.O. Box 164, North Tonawanda, NY 14120, États-Unis. Cela est un exemple de produit approprié disponible sur le marché.
Cette information est donnée à l’intention des utilisateurs de la présente partie de l'ISO 4586 et ne signifie nullement que
l’ISO approuve ou recommande l’emploi exclusif du produit ainsi désigné.
◦ ◦
6.3.2 Enceinte de conditionnement, ayant une atmosphère normale de 23 C± 2 C de température et de
(50± 5) % d'humidité relative.
6.4 Éprouvettes
Chaque éprouvette doit être un morceau de la plaque à soumettre à l'essai dont la forme doit s'adapter au type
du dispositif de fixation utilisé. Généralement, on utilise un disque d'environ 130 mm de diamètre ou un carré de
120 mm de côté, dont les coins ont été arrondis afin d'obtenir une diagonale d'environ 130 mm. L'éprouvette
doit avoir, au centre, un trou de 6mm de diamètre. Trois éprouvettes doivent être préparées.
6.5 Préparation des éprouvettes et du papier abrasif
Nettoyer la surface des éprouvettes à l'aide d'un solvant organique non miscible à l'eau. À l'aide d'un marqueur
approprié, tracer deux lignes sur la surface de chaque éprouvette se coupant à angle droit afin que cette
surface soit divisée en quatre quartiers. Conditionner les éprouvettes et les bandes de papier abrasif durant au
moins 72 h dans l'enceinte de conditionnement (6.3.2), avant l'essai. Après le préconditionnement, disposez les
bandes de papier abrasif dans des sachets de polyéthylène scellés (10 bandes au maximum par sachet),
n'ouvrir le sachet que pour une utilisation immédiate.
6.6 Mode opératoire
6.6.1 Préparation des roues abrasives
Fixer une bande de papier neuve abrasif (6.2.2) préconditionnée à chacune des roues couvertes de
caoutchouc soit par autocollage, si le papier abrasif est autocollant, soit au moyen d'un ruban adhésif double
face (6.2.3), de sorte que la surface cylindrique soit entièrement couverte. Il ne doit y avoir ni discontinuité, ni
chevauchement du papier abrasif.
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6.6.2 Étalonnage du papier abrasif
Préparer deux roues abrasives avec des bandes neuves de papier abrasif prélevées dans chaque lot à utiliser
pour l'essai (voir 6.6.1).
Fixer une plaque de zinc (6.2.1) sur le porte-éprouvette, mettre en marche le dispositif d'aspiration, mettre le
compte-tours à zéro, abaisser les roues et abraser la plaque de zinc durant 500 tours. Essuyer la plaque de
zinc et peser à 1mgprès. Remplacer le papier abrasif sur les roues avec des bandes neuves préconditionnées
du même lot, fixer la même plaque de zinc sur le porte-éprouvette, abaisser les roues abrasives et mettre en
marche le dispositif d'aspiration. Abraser la plaque de zinc durant encore 500 tours, puis l'essuyer et la peser à
1 mg près. La perte de masse doit être de 130 mg± 20 mg.
Aucun lot de papier abrasif avec lequel la perte de masse de la plaque de zinc est en dehors de la fourchette
permise ne doit être utilisé pour l'essai.
6.6.3 Abrasion de l'éprouvette
Effectuer l'essai immédiatement après la sortie des éprouvettes et du papier abrasif de l'atmosphère de
conditionnement.
Préparer deux roues avec du papier abrasif neuf provenant du lot préalablement approuvé par étalonnage.
Ajuster les roues à la machine et mettre le compte-tours à zéro.
Fixer l'éprouvette sur le porte-éprouvette rotatif en s'assurant qu'il est bien à plat. Abaisser les roues abrasives
sur l'éprouvette, mettre en marche le dispositif d'aspiration et laisser tourner l'éprouvette. Examiner l'usure de
l'éprouvette tous les 25 tours ainsi que l'usure et l'encrassement du papier abrasif par les particules abrasées.
Remplacer le papier abrasif lorsqu'il est encrassé, ou tous les 500 tours, selon l'éventualité qui se produit la
première.
Poursuivre l'essai jusqu'à ce que le point initial d'usure (PI) soit atteint. Enregistrer le nombre de tours et
reprendre l'essai jusqu'à ce que le point final d'usure (PF) soit atteint. Enregistrer de nouveau le nombre de
tours.
Le point initial d'usure (PI) est le point à partir duquel l'impression, le dessin ou la couleur commence à être
nettement effacé(e), et lorsque la sous-couche est mise à nu dans trois quadrants, avec des zones d'au moins
2
0,6 mm dans chacun des trois quadrants. La sous-couche est le matériau fibreux sous forme de feuille (par
exemple papier) de base pour un imprimé; pour un uni, c'est la première couche sous-jacente de couleur
2) 3)
différente .
Le point final d'usure (PF) est le point auquel un imprimé est effacé sur environ 95 % de la zone abrasée et,
dans le cas d'un uni, lorsqu'une sous-couche de couleur différente est mise à nu sur environ 95 % de la zone
abrasée.
2) Une aide visuelle, sous forme d'un document photographique en couleurs, connue sous le nom d'affiche PI, est prévue
pour rendre plus aisée l'interprétation correcte des résultats, pour améliorer la répétabilité et la reproductibilité lors de la
détermination du point initial d'usure (PI). L'affiche PI est disponible auprès de SIS Förlag AB, SE-11880 Stockholm,
Suède; Tel. +46 8 555 523 10, Fax. +46 8 555 523 11 (référence de l'article: 21990 Affiche lP1).
3) Un tableau d'estimation de l'étendue de la salissure est aussi prévu. L'utilisation de ce tableau est recommandée pour
déterminer précisément la taille en millimètres carrés de la zone d'usure. Il est disponible auprès de TAPPI, Technology
Park/Atlanta, P.O. Box 105113, Atlanta, GA 30348-5113, États-Unis; Tel. +17704461400, Fax. +17704466947
(référence de l'article: TAPPI — Dirt size estimation chart).
Ce sont des exemples de produits appropriés disponibles sur le marché. Cette information est donnée à l’intention des
utilisateurs de la présente partie de l'ISO 4586 et ne signifie nullement que l’ISO approuve ou recommande l’emploi exclusif
des produits ainsi désignés.
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6.7 Expression des résultats
Calculer la résistance à l'abrasion, exprimée en nombre de tours, de chaque éprouvette, à l'aide de l'équation
suivante:
PI+ PF
Resistance´ al` ’abrasion=
2
où
PI est le point initial d’usure, exprimé en nombre de tours;
PF est le point final d’usure, exprimé en nombre de tours.
Faire la moyenne arithmétique des points initiaux d'usure (PI) des trois éprouvettes testées.
Faire la moyenne arithmétique de la résistance à l'abrasion des trois éprouvettes testées, en arrondissant à
50 tours près.
6.8 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) l’identification du produit;
c) le point initial (PI) moyen de l'échantillon soumis à l'essai, en nombre de tours;
d) la résistance moyenne à l'abrasion de l'échantillon soumis à l'essai, en nombre de tours;
e) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
f) la date de l'essai.
7Résistance à l'immersion dans l'eau bouillante
7.1 Principe
L'effet de l'immersion d'une éprouvette durant 2h dans l'eau bouillante est déterminé par l'augmentation de sa
masse et de son épaisseur, ainsi que par la recherche de tout cloquage ou délaminage.
L'essai est en général conforme à l'ISO 62:1999, Méthode 2, sauf en ce qui concerne la plus longue durée
d'immersion dans l'eau bouillante et les exigences de mesurage d'épaisseur.
7.2 Appareillage
7.2.1 Balance, d’une précision de 1mg.
◦ ◦
7.2.2 Étuve, réglable à .
50 C± 2 C
7.2.3 Récipient, contenant de l'eau bouillante.
◦ ◦
7.2.4 Récipient, contenant de l'eau distillée à .23 C± 2 C
7.2.5 Dessiccateur.
7.2.6 Jauge micrométrique d'épaisseur, telle que décrite en 4.2.1.
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Si la déformation de l'éprouvette empêche une mesure précise de l'épaisseur, on doit utiliser un comparateur à
touche sphérique.
7.2.7 Appareil de chauffage approprié, (par exemple une plaque chauffante).
7.2.8 Porte-éprouvette, permettant de maintenir les éprouvettes en position verticale pendant l'immersion et
d'éviter tout contact les unes avec les autres ou avec les parois du récipient.
7.3 Éprouvettes
À partir de la même plaque, préparer trois éprouvettes carrées, de 50 mm±1mm de côté et de l'épaisseur de
la plaque à soumettre à l'essai, découpée de sorte qu'il ne se produise pas d'échauffement appréciable et que
les bords soient exempts d'écailles. Les bords découpés doivent être lisses.
7.4 Mode opératoire
◦ ◦
Sécher les trois éprouvettes durant 24 h±1h dans l'étuve (7.2.2) réglée à 50 C± 2 C, les laisser refroidir
◦ ◦
dans le dessiccateur (7.2.5) à 23 C± 2C1 et peser chaque éprouvette à mgprès (masse m ).
1
Mesurer l'épaisseur de chaque éprouvette comme prescrit dans l'Article 4, mais au centre des quatre côtés (d ,
1
d , d , d ) et avec le bord externe de la touche du micromètre à environ 5mm des arêtes. Marquer les points
2 3 4
de mesure afin que les mesurages suivants puissent être effectués aux mêmes points.
Placer les éprouvettes dans le récipient d'eau distillée bouillante (7.2.3). Prendre soin d'éviter tout contact des
éprouvettes sur une surface importante entre elles ou avec le récipient.
Les retirer de l'eau après 2h± 5 min et les laisser refroidir durant 15 min± 5 min dans le récipient d'eau
◦ ◦
distillée, maintenue à 23 C± 2 C (7.2.4). Les retirer ensuite de l'eau et les essuyer sur toute la surface à
l'aide d'un chiffon propre et sec ou d'un papier-filtre. Peser de nouveau les éprouvettes à 1mgprès, moins de
1 min après leur sortie de l'eau (masse m ).
2
Déterminer l'épaisseur de chaque éprouvette à 0,01 mmprès aux mêmes points que précédemment (d , d ,
5 6
d, )d .
7 8
Examiner chaque éprouvette à l'œil nu, ou corrigé si nécessaire, pour constater s'il y a eu un changement
d'aspect.
7.5 Expression des résultats
L'eau bouillante absorbée par chaque éprouvette, exprimée en pourcentage en masse, est donnée par la
formule
m −m
2 1
× 100
m
1
où
m est la masse de l'éprouvette avant immersion;
1
m est la masse de l'éprouvette après immersion.
2
Le pourcentage d'augmentation d'épaisseur en un point de mesure est donné par la formule
d −d
5 1
× 100
d
1
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8 ISO 2004 – Tous droits réservés

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d −d
6 2
× 100,
d
2
etc.,
où
d, , d d et d sont les épaisseurs mesurées avant immersion;
1 2 3 4
d, , d d et d sont les épaisseurs mesurées après immersion.
5 6 7 8
Le pourcentage en masse d'eau bouillante absorbée par l'échantillon soumis à l'essai doit être la moyenne
arithmétique des valeurs obtenues pour les trois éprouvettes.
Le pourcentage d'augmentation d'épaisseur de l'échantillon soumis à l'essai doit être la moyenne arithmétique
des 12 valeurs obtenues aux quatre points de mesure sur les trois éprouvettes.
7.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom et le type du produit;
c) l’augmentation moyenne de masse, en pourcentage, des trois éprouvettes;
d) l’augmentation moyenne d'épaisseur, en pourcentage, des trois éprouvettes;
e) l’effet produit sur la surface de l'éprouvette, exprimé selon l'échelle de graduation suivante:
Degré 5: Pas de changement visible
Degré 4: Faible changement de brillance et/ou de couleur, seulement visible sous certains angles
Degré 3: Changement modéré de brillance et/ou de couleur
Degré 2: Changement important de brillance et/ou de couleur
Degré 1: Cloquage et/ou délaminage
f) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
g) la date de l'essai.
8Résistance à la chaleur sèche
8.1 Principe
Une éprouvette prélevée dans la plaque à soumettre à l'essai, collée sur un panneau de particules de bois afin
de simuler les conditions d'utilisation, est soumise à la chaleur sèche par contact avec un récipient de capacité
◦
thermique définie, initialement 180 C, mais refroidissant au cours des 20 min de contact. La résistance aux
conditions d'essai est estimée par examen visuel.
L'essai a pour but de déterminer l'aptitude des plaques de stratifié décoratif à l'emploi dans les cuisines où un
contact avec des ustensiles de cuisine modérément chauds est prévisible.
8.2 Matériaux
8.2.1 Tristéarate de glycérol, ou autre matériau de capacité thermique similaire, susceptible de produire le
même résultat. Afin de diminuer les risques relatifs à la santé et à la sécurité, des blocs de métal peuvent être
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ISO 4586-2:2004(F)
utilisés s'il est démontré que des résultats similaires sont obtenus. Le bloc en alliage d'aluminium, spécifié dans
l'ISO 4211-3, peut convenir.
Le même tristéarate de glycérol, ou autre matériau, peut généralement être utilisé pour au moins 20 essais,
◦
mais, s'il a été chauffé à une température supérieure à 200 C ou en cas de litige, on doit utiliser du tristéarate
de glycérol neuf.
8.2.2 Panneau de particules de bois avec fines en surface, de 230 mm±5mm de côté, de 18mm à
3 3
20 mm d'épaisseur nominale avec une tolérance de ± 0,3 mm, de 625 kg/m à 700 kg/m de masse volumique
et de (9± 2) % de taux d’humidité.
8.2.3 Adhésif urée-formaldéhyde, contenant environ 15 % de charges
...