ISO 4586-2:2004

NORME ISO
INTERNATIONALE 4586-2
Cinquième édition
2004-10-15
Stratifiés décoratifs haute pression —
Plaques à base de résines
thermodurcissables —
Partie 2:
Détermination des caractéristiques
High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting
resins —
Part 2: Determination of properties

Numéro de référence
©
ISO 2004
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Épaisseur . 2
5 Aspect . 3
6Résistance de la surface à l'abrasion . 4
7Résistance à l'immersion dans l'eau bouillante . 7
8Résistance à la chaleur sèche . 9
9Résistance à la chaleur humide . 11
10 Résistance à la vapeur d'eau . 13
11 Stabilité dimensionnelle . 14
12 Résistance au choc d'une bille de petit diamètre . 20
13 Résistance au choc d'une bille de grand diamètre . 24
14 Résistance à la fissuration sous contrainte (stratifiés minces ) . 27
15 Résistance à la rayure . 31
16 Résistance aux taches . 37
17 Résistance à la lumière . 44
18 Résistance aux brûlures de cigarettes . 49
19 Aptitude au postformage . 59
20 Résistance au cloquage . 67
21 Résistance aux craquelures des stratifiés épais et compacts . 69
22 Résistance à l'humidité des stratifiés compacts double face . 71
Bibliographie . 73
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4586-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 4586-2:1997), dont elle constitue une
révision mineure pour
a) combiner en un seul document l’édition 1997 et ses Amendements 3 à 8;
b) réintroduire une méthode qui avait été précédemment supprimée (détermination de la résistance au
changement de couleur à la lumière d’une lampe à arc au carbone) (voir 17.3).
L'ISO4586 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Stratifiés décoratifs haute
pression — Plaques à base de résines thermodurcissables:
— Partie 1: Classification et spécifications
— Partie 2: Détermination des caractéristiques
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NORME INTERNATIONALE ISO 4586-2:2004(F)
Stratifiés décoratifs haute pression — Plaques à base de résines
thermodurcissables —
Partie 2:
Détermination des caractéristiques
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 4586 spécifie des méthodes d'essai pour la détermination des caractéristiques des
plaques de stratifié décoratif haute pression, définies dans l'Article 3. Ces méthodes ont été principalement
prévues pour vérifier la conformité des plaques aux spécifications de l'ISO 4586-1.
La fidélité des méthodes d'essai spécifiées dans les Articles 4, 7 et 11 de la présente partie de l'ISO 4586 est
inconnue par manque de résultats interlaboratoires. Quand ceux-ci seront connus, les données de fidélité
seront ajoutées aux méthodes d'essai correspondantes lors d'une prochaine révision. Toutes les autres
méthodes d'essai étant fondées sur une appréciation subjective du résultat final, il n'est pas possible d'établir
une tolérance de fidélité.
2Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-A02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l'évaluation des
dégradations
ISO 105-B02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B02: Solidité des teintures à la lumière
artificielle: Lampe à arc au xénon
ISO 4211-3, Ameublement — Essais des finitions de surface — Partie 3: Évaluation de la résistance à la
chaleur sèche
ISO 4586-1:2004, Stratifiés décoratifs haute pression — Plaques à base de résines thermodurcissables —
Partie 1: Classification et spécifications
1)
ISO 4892:1981, Plastiques — Méthodes d’exposition à des sources lumineuses en laboratoire
ISO 4892-1, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 1: Guide
général
ISO 4892-2:1994, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Sources à arc au xénon
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
1) Norme annulée, mais toujours utilisée dans certains pays asiatiques.
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ISO 9352:1995, Plastiques — Détermination de la résistance à l'usure par galets abrasifs
CIE Publication No. 85:1989, Solar spectral irradiance
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, la définition du stratifié décoratif haute pression donnée au 3.1 de
l’ISO 4586-1:2004 s'applique.
L'abréviation «HPDL» pour stratifié(s) décoratif(s) haute pression est utilisée dans l'ISO 4586. Il est à noter que
l'abréviation «HPL» est fréquemment utilisée à la place de «HPDL» et le sigle «HPL» de la norme européenne
EN 438 est équivalent à «HPDL» de l'ISO 4586.
4 Épaisseur
4.1 Principe
L'épaisseur est mesurée à l'aide d'un micromètre ou d'un comparateur à cadran.
4.2 Appareillage
4.2.1 Appareil de mesure d'épaisseur (micromètre ou comparateur à cadran), ayant deux surfaces de
mesure planes et parallèles, d'au moins 6 mm de diamètre et pouvant permettre des lectures à 0,01 mmprès.
Lors du mesurage d'une plaque de stratifié décoratif, les deux surfaces doivent exercer une pression de 10 kPa
à 100 kPa l'une par rapport à l'autre.
4.3 Éprouvette
L'éprouvette doit être la plaque à soumettre à l'essai, telle quelle.
4.4 Mode opératoire
Vérifier la précision de l'appareil et déterminer l'épaisseur de la plaque à 0,02 mmprès. Il est recommandé de
mesurer l'épaisseur en quatre emplacements et à une distance d'au moins 20 mm des bords de la plaque.
4.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom et le type du produit;
c) toutes les valeurs mesurées;
d) l’emplacement des points de mesure;
e) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
f) la date de l'essai.
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5 Aspect
5.1 Défauts de surface
5.1.1 Principe
Les plaques sont examinées en vue d'évaluer l'aspect de surface dans des conditions normalisées d'éclairage
et d'observation.
5.1.2 Appareillage
5.1.2.1 Table d'inspection horizontale, d'environ 700 mm de hauteur et suffisamment grande pour recevoir
les plus grandes plaques à contrôler.
5.1.2.2 Lampes fluorescentes blanches, suspendues au-dessus de la table, d'environ 5 000 K de
température de couleur et donnant un éclairement lumineux de 800 lx à 1 000 lx au-dessus de la totalité de la
surface des plus grandes plaques à contrôler. Une distance convenable des lampes à la table d'inspection est
d'environ .1,5 m
5.1.3 Éprouvette
L'éprouvette doit être la plaque à soumettre à l'essai, telle quelle.
5.1.4 Mode opératoire
Placer la plaque, face décorative vers le haut, sur la table d'inspection. L'essuyer de sorte qu'elle soit exempte
de toute salissure, si nécessaire à l'aide d'un chiffon doux. Inspecter la plaque, à la distance requise par
l’ISO 4586-1:2004, en ce qui concerne les défauts suivants: saletés, souillures, empreintes de doigts, rayures,
particules étrangères, dégâts ou autres formes de défectuosité, inclus dans la face décorative.
Le contrôleur doit observer en vision normale, après correction si nécessaire. Aucune loupe ne doit être utilisée
pour l'examen de la plaque.
5.1.5 Rapport d’essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom et le type du produit;
c) la distance d'examen et tous les défauts observés;
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
e) la date de l'essai.
5.2 Planéités
5.2.1 Appareillage
5.2.1.1 Règle, de 1 000 mm de longueur, et jauge micrométrique adéquate (voir Figure 1).
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Légende
1 jauge micrométrique
2règle
3 plaque stratifiée
4 surface plane (table d’inspection)
h distance entre la règle et la surface du stratifié
Figure 1 — Exemple d'équipement pour le mesurage de la planéité (voir 5.2.1)
5.2.2 Éprouvette
L'éprouvette doit être la plaque à soumettre à l'essai, telle quelle, entreposée dans les conditions
recommandées par le fabricant.
5.2.3 Mode opératoire
Placer la plaque à soumettre à l'essai sur une surface plane, en orientant sa face concave vers le haut. Mesurer
la flèche entre la règle et la surface concave du stratifié au point de déformation maximale.
5.2.4 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom et le type du produit;
c) la déformation maximale, en millimètres;
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
e) la date de l'essai.
6Résistance de la surface à l'abrasion
6.1 Principe
L'essai mesure l'aptitude de la face décorative de la plaque soumise à l'essai à résister à l'usure, par abrasion,
jusqu'à la sous-couche. L'abrasion est réalisée en faisant tourner une éprouvette en contact avec une paire de
roues cylindriques chargées recouvertes de papier abrasif. Les roues sont positionnées de sorte que leurs
faces cylindriques soient équidistantes de l'axe de rotation de l'éprouvette, mais non tangentielles à cet axe.
Étant donné qu'elles tournent par entraînement de l'éprouvette, elles abrasent un chemin annulaire à la surface
de celle-ci. Les nombres de tours nécessaires de l'éprouvette pour entraîner un degré défini d'abrasion sont
notés comme étant les mesures de la résistance de la surface à l'abrasion.
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6.2 Matériaux
6.2.1 Plaques étalons en zinc laminé (Taber S-34 ou équivalent), de 0,8 mm± 0,1 mm d'épaisseur et de
48± 2 de dureté Brinell lorsqu'elles sont essayées conformément à l’ISO 6506-1, en utilisant toutefois une bille
de 5 mm de diamètre sous une force de 360 N.
6.2.2 Bandes de papier abrasif (Taber S-42 ou équivalent), de 12,7 mm± 0,1 mm de largeur et d'environ
160 mm de longueur, ayant la composition suivante:
2 2
a) papier, de 70 g/m à 100 g/m de grammage;
b) grain 180, poudrage ouvert, composé d'oxyde d'aluminium (Al O ) avec des particules telles qu'elles
2 3
passent à travers un tamis de 100µm6 d'ouverture de mailles et restent sur un tamis de 3µm d'ouverture
de mailles;
c) autocollant (facultatif).
6.2.3 Ruban adhésif double face, exigé uniquement si le papier abrasif n'est pas autocollant.
6.3 Appareillage
6.3.1 Machine d'essai, telle que spécifiée dans l'ISO 9352.
NOTE Une machine appropriée peut être obtenue auprès de Taber Acquisition Corp., Taber Industries, 455 Bryant St.,
P.O. Box 164, North Tonawanda, NY 14120, États-Unis. Cela est un exemple de produit approprié disponible sur le marché.
Cette information est donnée à l’intention des utilisateurs de la présente partie de l'ISO 4586 et ne signifie nullement que
l’ISO approuve ou recommande l’emploi exclusif du produit ainsi désigné.
◦ ◦
6.3.2 Enceinte de conditionnement, ayant une atmosphère normale de 23 C± 2 C de température et de
(50± 5) % d'humidité relative.
6.4 Éprouvettes
Chaque éprouvette doit être un morceau de la plaque à soumettre à l'essai dont la forme doit s'adapter au type
du dispositif de fixation utilisé. Généralement, on utilise un disque d'environ 130 mm de diamètre ou un carré de
120 mm de côté, dont les coins ont été arrondis afin d'obtenir une diagonale d'environ 130 mm. L'éprouvette
doit avoir, au centre, un trou de 6mm de diamètre. Trois éprouvettes doivent être préparées.
6.5 Préparation des éprouvettes et du papier abrasif
Nettoyer la surface des éprouvettes à l'aide d'un solvant organique non miscible à l'eau. À l'aide d'un marqueur
approprié, tracer deux lignes sur la surface de chaque éprouvette se coupant à angle droit afin que cette
surface soit divisée en quatre quartiers. Conditionner les éprouvettes et les bandes de papier abrasif durant au
moins 72 h dans l'enceinte de conditionnement (6.3.2), avant l'essai. Après le préconditionnement, disposez les
bandes de papier abrasif dans des sachets de polyéthylène scellés (10 bandes au maximum par sachet),
n'ouvrir le sachet que pour une utilisation immédiate.
6.6 Mode opératoire
6.6.1 Préparation des roues abrasives
Fixer une bande de papier neuve abrasif (6.2.2) préconditionnée à chacune des roues couvertes de
caoutchouc soit par autocollage, si le papier abrasif est autocollant, soit au moyen d'un ruban adhésif double
face (6.2.3), de sorte que la surface cylindrique soit entièrement couverte. Il ne doit y avoir ni discontinuité, ni
chevauchement du papier abrasif.
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6.6.2 Étalonnage du papier abrasif
Préparer deux roues abrasives avec des bandes neuves de papier abrasif prélevées dans chaque lot à utiliser
pour l'essai (voir 6.6.1).
Fixer une plaque de zinc (6.2.1) sur le porte-éprouvette, mettre en marche le dispositif d'aspiration, mettre le
compte-tours à zéro, abaisser les roues et abraser la plaque de zinc durant 500 tours. Essuyer la plaque de
zinc et peser à 1mgprès. Remplacer le papier abrasif sur les roues avec des bandes neuves préconditionnées
du même lot, fixer la même plaque de zinc sur le porte-éprouvette, abaisser les roues abrasives et mettre en
marche le dispositif d'aspiration. Abraser la plaque de zinc durant encore 500 tours, puis l'essuyer et la peser à
1 mg près. La perte de masse doit être de 130 mg± 20 mg.
Aucun lot de papier abrasif avec lequel la perte de masse de la plaque de zinc est en dehors de la fourchette
permise ne doit être utilisé pour l'essai.
6.6.3 Abrasion de l'éprouvette
Effectuer l'essai immédiatement après la sortie des éprouvettes et du papier abrasif de l'atmosphère de
conditionnement.
Préparer deux roues avec du papier abrasif neuf provenant du lot préalablement approuvé par étalonnage.
Ajuster les roues à la machine et mettre le compte-tours à zéro.
Fixer l'éprouvette sur le porte-éprouvette rotatif en s'assurant qu'il est bien à plat. Abaisser les roues abrasives
sur l'éprouvette, mettre en marche le dispositif d'aspiration et laisser tourner l'éprouvette. Examiner l'usure de
l'éprouvette tous les 25 tours ainsi que l'usure et l'encrassement du papier abrasif par les particules abrasées.
Remplacer le papier abrasif lorsqu'il est encrassé, ou tous les 500 tours, selon l'éventualité qui se produit la
première.
Poursuivre l'essai jusqu'à ce que le point initial d'usure (PI) soit atteint. Enregistrer le nombre de tours et
reprendre l'essai jusqu'à ce que le point final d'usure (PF) soit atteint. Enregistrer de nouveau le nombre de
tours.
Le point initial d'usure (PI) est le point à partir duquel l'impression, le dessin ou la couleur commence à être
nettement effacé(e), et lorsque la sous-couche est mise à nu dans trois quadrants, avec des zones d'au moins
0,6 mm dans chacun des trois quadrants. La sous-couche est le matériau fibreux sous forme de feuille (par
exemple papier) de base pour un imprimé; pour un uni, c'est la première couche sous-jacente de couleur
2) 3)
différente .
Le point final d'usure (PF) est le point auquel un imprimé est effacé sur environ 95 % de la zone abrasée et,
dans le cas d'un uni, lorsqu'une sous-couche de couleur différente est mise à nu sur environ 95 % de la zone
abrasée.
2) Une aide visuelle, sous forme d'un document photographique en couleurs, connue sous le nom d'affiche PI, est prévue
pour rendre plus aisée l'interprétation correcte des résultats, pour améliorer la répétabilité et la reproductibilité lors de la
détermination du point initial d'usure (PI). L'affiche PI est disponible auprès de SIS Förlag AB, SE-11880 Stockholm,
Suède; Tel. +46 8 555 523 10, Fax. +46 8 555 523 11 (référence de l'article: 21990 Affiche lP1).
3) Un tableau d'estimation de l'étendue de la salissure est aussi prévu. L'utilisation de ce tableau est recommandée pour
déterminer précisément la taille en millimètres carrés de la zone d'usure. Il est disponible auprès de TAPPI, Technology
Park/Atlanta, P.O. Box 105113, Atlanta, GA 30348-5113, États-Unis; Tel. +17704461400, Fax. +17704466947
(référence de l'article: TAPPI — Dirt size estimation chart).
Ce sont des exemples de produits appropriés disponibles sur le marché. Cette information est donnée à l’intention des
utilisateurs de la présente partie de l'ISO 4586 et ne signifie nullement que l’ISO approuve ou recommande l’emploi exclusif
des produits ainsi désignés.
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6.7 Expression des résultats
Calculer la résistance à l'abrasion, exprimée en nombre de tours, de chaque éprouvette, à l'aide de l'équation
suivante:
PI+ PF
Resistance´ al` ’abrasion=
où
PI est le point initial d’usure, exprimé en nombre de tours;
PF est le point final d’usure, exprimé en nombre de tours.
Faire la moyenne arithmétique des points initiaux d'usure (PI) des trois éprouvettes testées.
Faire la moyenne arithmétique de la résistance à l'abrasion des trois éprouvettes testées, en arrondissant à
50 tours près.
6.8 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) l’identification du produit;
c) le point initial (PI) moyen de l'échantillon soumis à l'essai, en nombre de tours;
d) la résistance moyenne à l'abrasion de l'échantillon soumis à l'essai, en nombre de tours;
e) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
f) la date de l'essai.
7Résistance à l'immersion dans l'eau bouillante
7.1 Principe
L'effet de l'immersion d'une éprouvette durant 2h dans l'eau bouillante est déterminé par l'augmentation de sa
masse et de son épaisseur, ainsi que par la recherche de tout cloquage ou délaminage.
L'essai est en général conforme à l'ISO 62:1999, Méthode 2, sauf en ce qui concerne la plus longue durée
d'immersion dans l'eau bouillante et les exigences de mesurage d'épaisseur.
7.2 Appareillage
7.2.1 Balance, d’une précision de 1mg.
◦ ◦
7.2.2 Étuve, réglable à .
50 C± 2 C
7.2.3 Récipient, contenant de l'eau bouillante.
◦ ◦
7.2.4 Récipient, contenant de l'eau distillée à .23 C± 2 C
7.2.5 Dessiccateur.
7.2.6 Jauge micrométrique d'épaisseur, telle que décrite en 4.2.1.
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Si la déformation de l'éprouvette empêche une mesure précise de l'épaisseur, on doit utiliser un comparateur à
touche sphérique.
7.2.7 Appareil de chauffage approprié, (par exemple une plaque chauffante).
7.2.8 Porte-éprouvette, permettant de maintenir les éprouvettes en position verticale pendant l'immersion et
d'éviter tout contact les unes avec les autres ou avec les parois du récipient.
7.3 Éprouvettes
À partir de la même plaque, préparer trois éprouvettes carrées, de 50 mm±1mm de côté et de l'épaisseur de
la plaque à soumettre à l'essai, découpée de sorte qu'il ne se produise pas d'échauffement appréciable et que
les bords soient exempts d'écailles. Les bords découpés doivent être lisses.
7.4 Mode opératoire
◦ ◦
Sécher les trois éprouvettes durant 24 h±1h dans l'étuve (7.2.2) réglée à 50 C± 2 C, les laisser refroidir
◦ ◦
dans le dessiccateur (7.2.5) à 23 C± 2C1 et peser chaque éprouvette à mgprès (masse m ).
Mesurer l'épaisseur de chaque éprouvette comme prescrit dans l'Article 4, mais au centre des quatre côtés (d ,
d , d , d ) et avec le bord externe de la touche du micromètre à environ 5mm des arêtes. Marquer les points
2 3 4
de mesure afin que les mesurages suivants puissent être effectués aux mêmes points.
Placer les éprouvettes dans le récipient d'eau distillée bouillante (7.2.3). Prendre soin d'éviter tout contact des
éprouvettes sur une surface importante entre elles ou avec le récipient.
Les retirer de l'eau après 2h± 5 min et les laisser refroidir durant 15 min± 5 min dans le récipient d'eau
◦ ◦
distillée, maintenue à 23 C± 2 C (7.2.4). Les retirer ensuite de l'eau et les essuyer sur toute la surface à
l'aide d'un chiffon propre et sec ou d'un papier-filtre. Peser de nouveau les éprouvettes à 1mgprès, moins de
1 min après leur sortie de l'eau (masse m ).
Déterminer l'épaisseur de chaque éprouvette à 0,01 mmprès aux mêmes points que précédemment (d , d ,
5 6
d, )d .
7 8
Examiner chaque éprouvette à l'œil nu, ou corrigé si nécessaire, pour constater s'il y a eu un changement
d'aspect.
7.5 Expression des résultats
L'eau bouillante absorbée par chaque éprouvette, exprimée en pourcentage en masse, est donnée par la
formule
m −m
2 1
× 100
m
où
m est la masse de l'éprouvette avant immersion;
m est la masse de l'éprouvette après immersion.
Le pourcentage d'augmentation d'épaisseur en un point de mesure est donné par la formule
d −d
5 1
× 100
d
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d −d
6 2
× 100,
d
etc.,
où
d, , d d et d sont les épaisseurs mesurées avant immersion;
1 2 3 4
d, , d d et d sont les épaisseurs mesurées après immersion.
5 6 7 8
Le pourcentage en masse d'eau bouillante absorbée par l'échantillon soumis à l'essai doit être la moyenne
arithmétique des valeurs obtenues pour les trois éprouvettes.
Le pourcentage d'augmentation d'épaisseur de l'échantillon soumis à l'essai doit être la moyenne arithmétique
des 12 valeurs obtenues aux quatre points de mesure sur les trois éprouvettes.
7.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom et le type du produit;
c) l’augmentation moyenne de masse, en pourcentage, des trois éprouvettes;
d) l’augmentation moyenne d'épaisseur, en pourcentage, des trois éprouvettes;
e) l’effet produit sur la surface de l'éprouvette, exprimé selon l'échelle de graduation suivante:
Degré 5: Pas de changement visible
Degré 4: Faible changement de brillance et/ou de couleur, seulement visible sous certains angles
Degré 3: Changement modéré de brillance et/ou de couleur
Degré 2: Changement important de brillance et/ou de couleur
Degré 1: Cloquage et/ou délaminage
f) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
g) la date de l'essai.
8Résistance à la chaleur sèche
8.1 Principe
Une éprouvette prélevée dans la plaque à soumettre à l'essai, collée sur un panneau de particules de bois afin
de simuler les conditions d'utilisation, est soumise à la chaleur sèche par contact avec un récipient de capacité
◦
thermique définie, initialement 180 C, mais refroidissant au cours des 20 min de contact. La résistance aux
conditions d'essai est estimée par examen visuel.
L'essai a pour but de déterminer l'aptitude des plaques de stratifié décoratif à l'emploi dans les cuisines où un
contact avec des ustensiles de cuisine modérément chauds est prévisible.
8.2 Matériaux
8.2.1 Tristéarate de glycérol, ou autre matériau de capacité thermique similaire, susceptible de produire le
même résultat. Afin de diminuer les risques relatifs à la santé et à la sécurité, des blocs de métal peuvent être
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utilisés s'il est démontré que des résultats similaires sont obtenus. Le bloc en alliage d'aluminium, spécifié dans
l'ISO 4211-3, peut convenir.
Le même tristéarate de glycérol, ou autre matériau, peut généralement être utilisé pour au moins 20 essais,
◦
mais, s'il a été chauffé à une température supérieure à 200 C ou en cas de litige, on doit utiliser du tristéarate
de glycérol neuf.
8.2.2 Panneau de particules de bois avec fines en surface, de 230 mm±5mm de côté, de 18mm à
3 3
20 mm d'épaisseur nominale avec une tolérance de ± 0,3 mm, de 625 kg/m à 700 kg/m de masse volumique
et de (9± 2) % de taux d’humidité.
8.2.3 Adhésif urée-formaldéhyde, contenant environ 15 % de charges, ou adhésif équivalent.
8.3 Appareillage
8.3.1 Récipient cylindrique, en fonte d'aluminium ou en alliage d'aluminium, sans couvercle, à fond dressé
plat. Il doit avoir un diamètre extérieur de 100 mm± 1,5 mm et une hauteur totale de 70 mm± 1,5 mm hors
+0,5
tout. L'épaisseur des parois doit être de 2,5 mm± 0,5 mm et celle du fond de 2,5 mm.
8.3.2 Source de chaleur, permettant de chauffer uniformément le récipient (8.3.1).
8.3.3 Plaque d'isolant thermique en inorganique convenable, d'environ 2,5 mm d'épaisseur et de 150 mm
de côté.
◦ ◦
8.3.4 Thermomètre, gradué de −5 C jusqu'à .+250 C
8.3.5 Cadre de fixation, pour maintenir l'éprouvette à plat.
8.3.6 Agitateur.
8.4 Éprouvette
L'éprouvette doit être préparée en collant uniformément un morceau de la plaque à soumettre à l'essai sur le
panneau de particules de bois (8.2.2) en utilisant l'adhésif spécifié (8.2.3). Une éprouvette carrée, de
230 mm±5mm de côté, doit être préparée. L'éprouvette collée doit être conditionnée durant au moins 7 jours
◦ ◦
à 23 C± 2 C et (50± 5) % d'humidité relative, avant l'essai.
Pour les produits d'une épaisseur supérieure à 2mm, l'effet du collage de l'éprouvette est insignifiant et l'essai
peut être réalisé avec une éprouvette uniquement maintenue en contact avec le panneau de particules. Cette
technique est également acceptable pour un contrôle de qualité de routine sur des stratifiés d'une épaisseur
inférieure à 2mm. Toutefois, en cas de litige, il faut coller les stratifiés d'une épaisseur inférieure à 2mmsur le
panneau de particules de bois.
8.5 Mode opératoire
◦
Remplir le récipient (8.3.1) de tristéarate de glycérol (8.2.1) en quantité suffisante pour qu'à , 180 Cle niveau
soit à environ 15 mm du bord. Fixer le thermomètre (8.3.4) au centre du récipient de sorte que son bulbe soit à
◦
environ 6mm du fond. Élever la température du tristéarate de glycérol jusqu'à environ 185 C, en l’agitant de
temps à autre. Placer le récipient sur la plaque d'isolant thermique (8.3.3) et laisser la température descendre
◦ ◦
à 180 C± 1 C, en agitant continuellement.
Placer immédiatement le récipient sur la surface de l'éprouvette et l'y laisser durant 20 min, sans agitation
supplémentaire.
À la fin de cette période, enlever le récipient et laisser l'éprouvette refroidir durant 45 min. Examiner la surface
de l'éprouvette en notant, par exemple, les cloques, les fendillements, la décoloration ou les pertes de brillant
visibles à l'œil nu ou corrigé si nécessaire, en faisant varier l'angle d'incidence de la lumière sur sa surface.
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8.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom et le type du produit;
c) l’effet produit sur la surface de l'éprouvette, exprimé selon l'échelle de graduation suivante:
Degré 5: Pas de changement visible
Degré 4: Faible changement de brillance et/ou de couleur seulement visible sous certains angles
Degré 3: Changement modéré de brillance et/ou de couleur
Degré 2: Changement important de brillance et/ou de couleur
Degré 1: Dégradation superficielle et/ou cloquage
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
e) la date de l'essai.
9Résistance à la chaleur humide
9.1 Principe
Une éprouvette prélevée dans le stratifié à soumettre à l'essai (collée, si nécessaire, sur un panneau de
particules de bois afin de simuler les conditions d'utilisation) est placée pendant une durée spécifiée au-dessus
d'un récipient contenant de l'eau chaude, lequel se trouve dans un bassin d'eau bouillante dont une partie a été
versée sur la surface de l'éprouvette, afin de l'exposer à la chaleur humide. La résistance aux conditions d'essai
est évaluée par examen visuel.
9.2 Matériaux
9.2.1 Eau distillée ou eau déionisée.
9.2.2 Panneau de particules de bois avec fines en surface, de (230± 5) mm de côté, de 18 mm à 20 mm
d'épaisseur nominale avec une tolérance de ± 0,3 mm, de (680± 20) kg/m de masse volumique et de
(10± 3) % de taux d'humidité.
9.2.3 Adhésif urée-formaldéhyde, contenant environ 15 % de charge, ou adhésif équivalent.
9.2.4 Chiffons blancs, doux et propres.
9.3 Appareillage
9.3.1 Récipient cylindrique en fonte d'aluminium ou en alliage d'aluminium, sans couvercle, à fond
dressé plat. Il doit avoir un diamètre extérieur de (100± 1,5) mm et une hauteur totale de (70± 1,5) mm.
+0,5
L'épaisseur des parois doit être de (2,5± 0,5) mm et celle du fond de 2,5 mm.
9.3.2 Source de chaleur, permettant de chauffer uniformément le récipient (9.3.1).
9.4 Éprouvette
Préparer l'éprouvette en collant uniformément un morceau de la plaque à soumettre à l'essai sur le panneau de
2 2
particules de bois (9.2.2) en utilisant l'adhésif spécifié (9.2.3), uniformément réparti de 80 g/m à .120 g/m
Utiliser une éprouvette carrée de (230± 5) mm de côté. Préconditionner l'éprouvette collée pendant au moins
◦
72 h à (23± 2) C et (50± 5) % d'humidité relative avant l'essai.
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Pour les produits d'une épaisseur supérieure à 2mm, l'effet du collage de l'éprouvette est insignifiant et l'essai
peut être réalisé avec une éprouvette uniquement maintenue en contact avec le panneau de particules. Cette
technique est également acceptable pour un contrôle de qualité de routine sur des stratifiés d'une épaisseur
inférieure à 2mm. Toutefois, en cas de litige, il faut coller les stratifiés d'une épaisseur inférieure à 2mm sur un
panneau de particules de bois.
9.5 Mode opératoire
Remplir le récipient (9.3.1) d'eau distillée ou déionisée jusqu'à un niveau situé à 12 mm du bord et chauffer
jusqu'à ce que l'eau se mette à bouillir vigoureusement.
Lorsque l'eau bout et s'évapore, des minéraux dissous apparaissent et adhèrent aux parois du récipient,
formant ainsi du tartre, un isolant efficace. Toute formation de tartre de ce type doit être régulièrement retirée,
sans quoi l'exactitude de l'essai risque d'être compromise. L'utilisation d'eau distillée ou déionisée minimise ce
problème.
À l'aide de pinces, ou de tout autre ustensile approprié, retirer délicatement le récipient de la plaque chaude et
verser environ 10 ml d'eau bouillante sur la surface horizontale de l'éprouvette, puis placer immédiatement le
récipient contenant le restant d'eau bouillante sur la surface à l'endroit où l'eau a été versée.
Laisser le récipient ainsi placé pendant 20 min.
À la fin de cette période, enlever le récipient et bien essuyer la surface de l'éprouvette à l'aide d'un chiffon doux
propre (9.2.4), afin d'en retirer tout contaminant résiduel. Laisser l'éprouvette refroidir pendant 45 min.
Examiner la surface de l'éprouvette pour constater tout changement d'aspect (par exemple cloques,
fendillements, décoloration ou pertes de brillant) visible à l'œil nu ou corrigé si nécessaire, en faisant varier
l'angle d'incidence de la lumière.
9.6 Expression des résultats
Le résultat de l'examen doit être exprimé selon l'échelle de graduation suivante:
Degré 5: Pas de changement visible
Degré 4: Faible changement de brillance et/ou de couleur seulement visible sous certains angles
Degré 3: Changement modéré de brillance et/ou de couleur
Degré 2: Changement important de brillance et/ou de couleur
Degré 1: Cloquage et/ou délaminage
9.7 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comporter les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom, le type et l'épaisseur nominale du produit;
c) l'effet produit sur la surface de l'éprouvette, exprimé selon l'Article 6;
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
e) la date de l'essai.
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10 Résistance à la vapeur d'eau
10.1 Principe
Une éprouvette prélevée dans la plaque de stratifié à soumettre à l'essai est maintenue au-dessus du col d'une
fiole contenant de l'eau bouillante, de façon que la face décorative de l'éprouvette soit exposée à la vapeur.
Après ,1 h l'éprouvette est enlevée, mise à reposer durant 24 h dans l'atmosphère ambiante normale et est
examinée pour déceler tout changement d'aspect.
10.2 Appareillage
10.2.1 Fiole conique, du type Erlenmeyer à large col, de 250 ml de capacité, ayant un diamètre d'ouverture
de .50 mm
10.2.2 Porte-éprouvette et écran à la chaleur (voir Figure 2).
10.2.3 Papier-filtre non fibreux.
10.2.4 Loupe, ayant un grossissement d'environ ×6.
10.2.5 Plaque chauffante électrique, ou autre source de chaleur appropriée.
Légende
1 éprouvette
2porte-éprouvette en fil d’acier
3 écran à la chaleur
4 bague en aluminium
5 fiole conique, de type Erlenmeyer à large ouverture,
capacité 250 ml
Figure 2 — Appareil pour l'essai de résistance à la vapeur d'eau (voir 10.2)
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10.3 Éprouvette
L'éprouvette doit avoir 100 mm× 100 mm× l'épaisseur de la plaque à soumettre à l'essai.
10.4 Mode opératoire
Mettre environ 200 ml d'eau dans la fiole (10.2.1) et porter à ébullition sur la plaque chauffante électrique
(10.2.5). Placer l'écran à la chaleur (voir 10.2.2) de façon à entourer le col de la fiole et placer l'éprouvette avec
la face décorative vers le bas, en la centrant sur l'ouverture de la fiole et la maintenir en place à l'aide du porte-
éprouvette en fil d'acier (voir Figure 2).
Le porte-éprouvette doit être suffisamment lourd pour empêcher l'éprouvette de s'écarter de l'ouverture de la
fiole.
Après que la face décorative a été exposée durant 1h à la vapeur d'eau bouillante, enlever l'éprouvette et
utiliser du papier-filtre non fibreux (10.2.3) pour éliminer l'excès d'eau de la surface de l'éprouvette.
Laisser reposer l'éprouvette durant 24 h dans l'atmosphère ambiante normale et examiner la partie centrale de
l'éprouvette, à l'œil nu ou corrigé si nécessaire, et ensuite à la loupe (10.2.4), pour repérer tout changement
d'aspect.
10.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les indications suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 4586;
b) le nom et le type du produit;
c) l’effet produit sur la surface de l'éprouvette, exprimé selon l'échelle de graduation suivante:
Degré 5: Pas de changement visible
Degré 4: Faible changement de brillance et/ou de couleur seulement visible sous certains angles
Degré 3: Changement modéré de brillance et/ou de couleur
Degré 2: Changement important de brillance et/ou de couleur
Degré 1: Cloquage et/ou délaminage
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
e) la date de l'essai.
11 Stabilité dimensionnelle
11.1 Méthode A — Température élevée
11.1.1 Principe
L'essai mesure les variations dimensionnelles des éprouvettes prélevées dans le stratifié à soumettre à l'essai
sur une plage extrême d'humidités relatives à des températures élevées.
11.1.2 Appareillage
◦
11.1.2.1 Étuve, réglable à .(70± 2) C
11.1.2.2 Enceinte de conditionnement à humidité élevée, ayant une atmosphère à une température de
◦
(40± 2) C et à une humidité relative de 90 % à .95 %
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11.1.2.3 Enceinte de conditionnement à atmosphère normale, ayant une atmosphère normale à une
◦
température de (23± 2) C et à une humidité relative de (50± 5) %.
11.1.2.4 Calibre à coulisse ou autre moyen adéquat pour mesurer la longueur, avec une plage de
mesure d'au moins 150 mm, gradué de façon à assurer une précision de lecture de 0,01 mm. Des pointes de
centrage sont recommandées, mais pas essentielles.
11.1.2.5 Dispositif de fixation, pour maintenir les éprouvettes de stratifiés minces à plat pendant le
mesurage. Un dispositif de fixation adéquat est présenté à la Figure 3.
11.1.2.6 Pointeau centreur et marteau (optionnel), pour pratiquer une petite empreinte de positionnement
dans la surface de l'éprouvette.
11.1.2.7 Règle en acier, graduée en divisions de 0,5 mm.
11.1.2.8 Dessiccateur, de dimensions convenables.
11.1.3 Éprouvettes
Découper quatre éprouvettes carrées de (120± 1) mm de côté dans la plaque à soumettre à l'essai. Les bords
doivent être adoucis et exempts d'écaillage.
Utiliser deux éprouvettes pour l'essai à la chaleur sèche et deux autres pour l'essai à humidité élevée.
Avant d'effectuer les premiers mesurages, toutes les éprouvettes doivent être conditionnées durant au moins
◦
72 h dans une atmosphère normale à une température de (23± 2) C et à une humidité relative de
(50± 5) %.
11.1.4 Mode opératoire
11.1.4.1 Généralités
Tous les mesurages de la longueur doivent être effectués à 0,02 mmprès et dans les 5 min qui suivent
l'enlèvement des éprouvettes de l'atmosphère conditionnée ou du dessiccateur (11.1.2.8).
L'éprouvette doit être gardée à plat pendant le mesurage de la longueur. Utiliser un dispositif de fixation
adéquat, comme celui présenté à la Figure 3, pour les stratifiés minces.
Pour chaque éprouvette, utiliser la règle en acier (11.1.2.7) afin de localiser le point à mi-distance entre deux
coins adjacents qui se trouve à 10 mm à l'intérieur du bord correspondant. Marquer ce point en utilisant, par
exemple, le pointeau centreur (11.1.2.6). Répéter l'opération pour les trois autres bords de chaque éprouvette.
Comme alternative au poinçonnage des empreintes, il est possible de tracer ou de marquer les points de
mesure sur la surface de l'éprouvette en employant tout autre moyen adéquat.
11.1.4.2 Essai à la chaleur sèche
Prendre deux éprouvettes et mesurer les distances entre deux repères opposés (à travers les centres des
0,02 mm
éprouvettes) avec une précision de dans le sens de fabrication et dans le sens travers. Tout moyen
adéquat (voir 11.1.2.4) peut être utilisé pour mesurer les distances entre les repères. Si un pointeau centreur a
été utilisé pour marquer les empreintes, mesurer les distances en plaçant les pointes du calibre à coulisse à
l'endroit des empreintes opposées.
S'il n'est pas possible de connaître le sens de fabrication, effectuer des essais de résistance en flexion sous
différents angles. La valeur la plus élevée est généralement obtenue avec l'éprouvette découpée parallèlement
au sens de sa fabrication.
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Dimensions en millimètres
Légende
1roulement à billes et ressort 3mm
2 boulon et écrou (3× 22) mm
3ressort adéquat permettant de maintenir l’éprouvette à plat
4 fente 3mm
Figure 3 — Dispositif de fixation de l'éprouvette (voir 11.1.2.5 et 11.2.2.5)
◦
Placer les deux éprouvettes dans l'étuve (11.1.2.1) réglée à . (70± 2) CAprès 24 h, retirer les éprouvettes et
les laisser refroidir à température ambiante dans le dessiccateur (11.1.2.8) durant 1h. Mesurer de nouveau les
distances entre les repères.
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