ISO 19712-3:2022
(Main)Plastics — Decorative solid surfacing materials — Part 3: Determination of properties — Solid surface shapes
Plastics — Decorative solid surfacing materials — Part 3: Determination of properties — Solid surface shapes
This document specifies the methods of test for determination of the properties of solid surfacing materials, as defined in Clause 3, in the form of shaped products. These methods are primarily intended for testing the materials specified in ISO 19712-1. The tests can be carried out on finished products, but are generally carried out on test panels of a size sufficient to meet the requirements of the test, and of the same material and finish as the finished product.
Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de surface — Partie 3: Détermination des propriétés — Produits mis en forme
Le présent document spécifie les méthodes d'essai pour la détermination des propriétés des matériaux massifs de revêtement de surface sous forme de produits formés, tels que définis à l'Article 3. Ces méthodes sont principalement destinées à la réalisation des essais sur les matériaux spécifiés dans l'ISO 19712‑1. Les essais peuvent être effectués sur des produits finis, mais ils sont généralement effectués sur des panneaux d'essai de taille suffisante pour répondre aux exigences de l'essai et réalisés à partir du même matériau et de la même finition que le produit fini.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19712-3
Second edition
2022-03
Plastics — Decorative solid surfacing
materials —
Part 3:
Determination of properties — Solid
surface shapes
Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de
surface —
Partie 3: Détermination des propriétés — Produits mis en forme
Reference number
© ISO 2022
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Cleaning the test specimen surface .2
4.1 General . 2
4.2 Materials . 2
4.3 Procedure . 2
5 Surface defects . 2
5.1 Procedure . 2
5.2 Method of inspection of surface . 3
5.3 Performance requirements . 3
5.4 Test report . 3
6 Resistance to impact by large-diameter ball . 3
6.1 Principle . 3
6.2 Test specimen . 3
6.3 Procedure . 3
6.4 Performance requirement . 4
6.5 Test report . 4
7 Lightfastness . 5
7.1 Method A . 5
7.1.1 Principle . 5
7.1.2 Apparatus . 5
7.1.3 Test specimen . 5
7.1.4 Procedure . 5
7.1.5 Assessment of specimen and expression of results . 6
7.1.6 Test report . 6
7.2 Method B . 6
7.2.1 Principle . 6
7.2.2 Materials . 7
7.2.3 Apparatus . 7
7.2.4 Standardization of apparatus . 7
7.2.5 Test specimens . 7
7.2.6 Procedure . 7
7.2.7 Expression of results . 8
7.2.8 Test report . 8
7.3 Method C (resistance to colour change in light from an enclosed carbon-arc lamp) . 9
7.3.1 Principle . 9
7.3.2 Apparatus . 9
7.3.3 Test specimen . 9
7.3.4 Procedure . 9
7.3.5 Evaluation and expression of results . 9
7.3.6 Test report . 9
8 Stain/chemical-resistance test .10
8.1 Method A . 10
8.1.1 Principle . 10
8.1.2 Staining agents . 10
8.1.3 Apparatus and materials . 10
8.1.4 Test specimens . 10
8.1.5 Procedures . 14
8.1.6 Expression of results . 14
8.1.7 Test report . 14
iii
8.2 Method B . 15
8.2.1 Principle . 15
8.2.2 Materials .15
8.2.3 Apparatus . 16
8.2.4 Test specimen . 16
8.2.5 Procedure . 17
8.2.6 Expression of results . 18
8.2.7 Test report . 19
9 Resistance to cigarette burns .19
9.1 Method A . 19
9.1.1 Principle . 19
9.1.2 Materials . 19
9.1.3 Test specimen . 19
9.1.4 Procedure . 19
9.1.5 Expression of results . 20
9.1.6 Test report .20
9.2 Method B (simulated test using electric heater) . 20
9.2.1 Principle . 20
9.2.2 Apparatus .20
9.2.3 Test specimens . 25
9.2.4 Procedure . 25
9.2.5 Expression of results . 27
9.2.6 Test report . 27
10 Resistance to dry heat .27
10.1 Method A . 27
10.1.1 Principle . 27
10.1.2 Materials . 27
10.1.3 Apparatus .28
10.1.4 Test specimen .28
10.1.5 Procedure .28
10.1.6 Expression of results .28
10.1.7 Test report .28
10.2 Method B .29
10.2.1 Principle . 29
10.2.2 Materials .29
10.2.3 Apparatus . 29
10.2.4 Test specimen .29
10.2.5 Procedure . 30
10.2.6 Expression of results . 31
10.2.7 Test report . 32
10.3 Method C . 32
10.3.1 Test specimen . 32
10.3.2 Procedure . 32
10.3.3 Performance requirements . 32
10.3.4 Test report . 32
11 Resistance to wet heat .33
11.1 Method A . 33
11.1.1 Principle . 33
11.1.2 Materials . 33
11.1.3 Apparatus . 33
11.1.4 Test specimen . 33
11.1.5 Procedure . 33
11.1.6 Expression of results . 33
11.1.7 Test report .34
11.2 Method B .34
11.2.1 Principle .34
11.2.2 Materials .34
iv
11.2.3 Apparatus .34
11.2.4 Test specimen . 35
11.2.5 Procedure . 35
11.2.6 Expression of results . 35
11.2.7 Test report .36
12 Hot/cold-cycle water-resistance test .36
12.1 Method A — Kitchen sinks . .36
12.1.1 Principle . 36
12.1.2 Apparatus and materials . 36
12.1.3 Test specimen . 37
12.1.4 Procedure . 37
12.1.5 Performance requirement .38
12.1.6 Test report .38
12.2 Method B — Other shaped products . 39
12.2.1 Principle . 39
12.2.2 Apparatus and materials . 39
12.2.3 Test specimen . 39
12.2.4 Procedure .39
12.2.5 Performance requirement .39
12.2.6 Test report .39
13 Hardness .40
14 Ability to be renewed .40
Bibliography .41
v
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 11 Products,
in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/
TC 249, Plastics, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19712-3:2007), of which it constitutes a
minor revision.
The changes compared to the previous edition are as follows:
— the normative references clause has been updated;
— the rate of flow of water has been updated in Table 6 and subclause 12.2.4.
A list of all parts in the ISO 19712 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19712-3:2022(E)
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 3:
Determination of properties — Solid surface shapes
SAFETY STATEMENT — Persons using this document should be familiar with normal laboratory
practice, if applicable. This document does not purport to address all of the safety problems, if
any, associated with its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety
and health practices and to determine the applicability of regulatory limitations prior to use.
1 Scope
This document specifies the methods of test for determination of the properties of solid surfacing
materials, as defined in Clause 3, in the form of shaped products. These methods are primarily intended
for testing the materials specified in ISO 19712-1.
The tests can be carried out on finished products, but are generally carried out on test panels of a size
sufficient to meet the requirements of the test, and of the same material and finish as the finished
product.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 105-A02, Textiles — Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in colour
ISO 105-B02, Textiles — Tests for colour fastness — Part B02: Colour fastness to artificial light: Xenon arc
fading lamp test
ISO 209, Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition
ISO 1770, Solid-stem general purpose thermometers
ISO 2039-1, Plastics — Determination of hardness — Part 1: Ball indentation method
ISO 2039-2, Plastics — Determination of hardness — Part 2: Rockwell hardness
ISO 3668, Paints and varnishes — Visual comparison of colour of paints
ISO 4211:1979, Furniture — Assessment of surface resistance to cold liquids
ISO 4892 (all parts), Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources
ISO 4892-1, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 1: General guidance
ISO 4892-2:2013, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc sources
ISO 9370, Plastics — Instrumental determination of radiant exposure in weathering tests — General
guidance and basic test method
ASTM D 2244, Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from
Instrumentally Measured Color Coordinates
ASTM D 2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor
CIE Publication No 85:1989, Solar spectral irradiance
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
solid surfacing material
SSM
material, composed of polymeric materials together with pigments and fillers, intended to be cast into
sheets or shaped products
Note 1 to entry: The material is of the same composition throughout the whole thickness of the sheet or product.
Note 2 to entry: Sheets and products made from SSMs are repairable and renewable to the original finish.
Note 3 to entry: SSMs can also be fabricated into continuous sheets with inconspicuous seams.
4 Cleaning the test specimen surface
4.1 General
The surface to be tested shall be prepared prior to testing using the procedure specified in 4.3.
4.2 Materials
4.2.1 Cellulose sponge.
4.2.2 Non-abrasive cleanser, containing a bleaching agent.
4.2.3 Water.
4.2.4 Clean, absorbent, lint-free material.
4.3 Procedure
Clean the surface using a damp sponge and non-abrasive cleanser containing a bleaching agent,
scrubbing the surface with light hand pressure for up to 1,0 min/m . Rinse the prepared surface with
water and dry with clean, absorbent, lint-free material.
5 Surface defects
5.1 Procedure
The entire finished surface of the shaped product under test shall be rubbed with a sponge and a 50 %
solution of tap water and water-soluble black or blue-black ink after the surface has been washed and
dried as described in 4.3. When inspecting coloured sheets, contrasting-coloured ink shall be used. The
ink shall be wiped from the surface with a damp cloth and the surface dried before inspection.
5.2 Method of inspection of surface
After being inked in accordance with 5.1, the surface of the shaped product shall be inspected with the
unaided eye for defects and blemishes from a distance of between 305 mm and 610 mm, using a light
source giving an illumination intensity of (1 615 ± 540) lx near the surface to be inspected.
5.3 Performance requirements
The finished surfaces of shaped products shall be free from cracks, chipped areas, pinholes and blisters.
Spots, dirt and similar surface blemishes are admissible provided the total area covered by such
2 2
blemishes is not more than 1,0 mm /m of the surface of the shaped product. The blemishes may be
concentrated in one place or scattered over the product.
5.4 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this document, i.e. ISO 19712-3:2022;
b) the name and type of product;
c) whether the surface was free from cracks, chipped areas, etc.;
2 2
d) whether the area covered by spots, dirt, etc., was more than 1,0 mm /m of sheet surface;
e) any deviation from the method specified;
f) the date of the test.
6 Resistance to impact by large-diameter ball
6.1 Principle
While this test method can be used for any shaped product of suitable size and shape, it is intended
principally for sinks and is therefore written for that particular product.
A sink made of solid surface material is covered with a sheet of carbon paper and subjected to the
impact of a steel ball which is allowed to fall from a known height. The impact resistance is expressed
as the maximum drop height which does not incur visible surface cracking or chipping.
6.2 Test specimen
Sinks to be tested shall be taken from the finished-goods inventory.
6.3 Procedure
A 38,1-mm-diameter, 0,225 kg steel ball shall be dropped from a height of 610 mm to impact once on
each of four different areas in each sink compartment.
Two of these areas shall be on the flat area of the sink bottom, and the other two points shall be on the
convex rim radius.
Service sinks without rolled rims, and other cast products, shall be impacted only on the compartment
bottom. Impact locations for typical sink configurations shall be as shown in Figure 1.
Additionally, the 0,225 kg steel ball shall be dropped to impact once on each of three different points on
flat areas of sinks with tops or integral tops and drainboards.
The sink shall be mounted in accordance with the manufacturer's instructions for normal use.
6.4 Performance requirement
The sink shall not show any cracks or chips after inking and inspection as described in 5.1 and 5.2.
6.5 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this document, i.e. ISO 19712-3:2022;
b) the name and type of sink;
c) whether the sink showed any cracks or chips;
d) any deviation from the method specified;
e) the date of the test.
Key
• impact points
Figure 1 — Point-of-impact locations
7 Lightfastness
7.1 Method A
7.1.1 Principle
A specimen taken from the product under test is exposed to daylight simulated by the filtered light of
one or more xenon-arc lamps. The effect on the colour of the specimen, at a specified radiant exposure,
is assessed by the contrast between the exposed and unexposed portions of the test specimen. The
radiant exposure is determined both instrumentally and by assessing the effect on blue wool references
which are exposed simultaneously.
Daylight spectral distribution is specified since SSM products may, in certain applications, be exposed
to direct daylight through open windows.
7.1.2 Apparatus
7.1.2.1 Test device, as specified in ISO 4892-1 and ISO 4892-2, equipped with:
a) one or more xenon-arc lamps, filtered to provide a spectral energy distribution which closely
approximates to that of solar irradiance as described in CIE Publication No. 85:1989, Table 4, and
ISO 4892-2:2013, Table 1 (method A);
b) stainless-steel specimen holders, in the form of an open frame, which provide the test specimens
with a solid backing;
c) a black-standard thermometer as specified in ISO 4892-1;
d) a photoelectronic sensor (radiometer) of one of the types specified in ISO 9370 to measure the
irradiance and the radiant exposure at the specimen surface in the wavelength range 300 nm to
400 nm, or at 340 nm.
7.1.2.2 Viewing enclosure, having a matt interior colour corresponding approximately to Munsell
N5. It shall be equipped with an artificial light source, located at the top, simulating average north
sky daylight (e.g. tungsten-halogen incandescent lamps) and generating a colour temperature of
(6 500 ± 200) K and at least 800 lx at the surface of the specimen. The viewing enclosure shall be placed
in a position where the surrounding lighting conditions will not affect the visual assessment of the
specimen.
7.1.3 Test specimen
One test specimen shall be prepared, of a size suitable for the specimen holder used and appropriate for
the method of assessment after exposure.
7.1.4 Procedure
The test specimen and a set of blue wool references 5, 6 and 7 (as specified in ISO 105-B02) shall be
exposed simultaneously. Blue wool references 5 and 7 are included to provide confirmation that wool
reference 6 has degraded to the specified degree of contrast.
Using opaque stainless-steel covers, shield approximately one-half of both the test specimen and the set
of blue wool references.
Carry out the test in accordance with ISO 4892-2 under the following operating conditions:
a) irradiance at the test specimen surface in the wavelength range 300 nm to 400 nm: (60 ± 3) W/m ;
or at wavelength 340 nm: (0,5 ± 0,03) W/m ;
b) black-standard temperature: (65 ± 3) °C;
c) relative humidity: (50 ± 5) %.
Discontinue the exposure when the contrast between the exposed and unexposed portions of blue wool
reference 6 is equal to grade 4 on the grey scale, as defined in ISO 105-A02.
NOTE 1 Although the use of blue wool references is no longer the preferred method of measuring radiant
exposure, the method is still in common use and is therefore permitted. Once sufficient data have been collected,
the end-point of the test will be defined by the level of radiant exposure.
Measure and record the radiant exposure (over 300 nm to 400 nm, or at 340 nm).
Remove the test specimen from the apparatus, take off the cover, and leave the specimen for (24 ± 2) h
in dark conditions to prevent extraneous darkening and/or photochromism.
NOTE 2 Extraneous darkening and/or photochromism are due to the shock effect of accelerated exposure, and
are not characteristics of natural exposure. Keeping the specimens in dark conditions for 24 h allows recovery
from these effects.
7.1.5 Assessment of specimen and expression of results
Place the test specimen in the viewing enclosure (7.1.2.2).
Examine the surface of the test specimen with the naked eye, corrected if necessary, at a distance
of approximately 500 mm for any change in colour, assessing the contrast between the exposed and
unexposed portions of the test specimen in terms of a grade on the grey scale in accordance with
ISO 105-A02.
The lightfastness of the test specimen is expressed in terms of the contrast being greater than, equal to
or less than grade 4 on the grey scale.
7.1.6 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this document, i.e. ISO 19712-3:2022;
b) the name, type and nominal thickness of the product;
c) details of the apparatus used;
d) the irradiance at the test specimen surface;
e) the radiant exposure;
f) the exposure time;
g) the lightfastness of the specimen;
h) any deviation from the method specified;
i) the date of the test.
7.2 Method B
7.2.1 Principle
The test assesses the effect on the colour of a test specimen of exposure to a filtered xenon-arc light
source having a frequency range simulating sunlight through window glass.
It is not intended to show the resistance to continuous exposure to outdoor weathering conditions.
7.2.2 Materials
7.2.2.1 White petroleum jelly.
7.2.3 Apparatus
7.2.3.1 Suitable xenon-arc test apparatus, as specified in ISO 4892-1 and ISO 4892-2, capable of
providing radiant energy closely simulating sunlight, with a spectral passband of 280 nm to 800 nm and
with appropriate filtering to simulate daylight through window glass. The apparatus shall incorporate
a system for mounting specimen holders at an equal radial distance from the centre of the light source
and revolving them around the light source to provide equal radiant exposure.
7.2.3.2 Specimen holders, suitable for the test apparatus, and incorporating a mask to cover half of
the exposed face of the test specimen.
7.2.3.3 Overhead white fluorescent lights, with bulb(s) positioned parallel to the line of sight and
providing an intensity of 800 lx to 1 100 lx at the specimen surface.
7.2.4 Standardization of apparatus
Calibration, maintenance and filter changes shall be strictly in accordance with the equipment
manufacturer's recommendations.
The calibration wavelength for the xenon unit shall be 420 nm.
7.2.5 Test specimens
The test specimens shall be of the size specified for the test apparatus being used. The longest dimension
of the specimens shall be in the machine direction of the product.
7.2.6 Procedure
Mount each test specimen in a specimen holder (7.2.3.2) so that approximately one-half of the specimen
is exposed to the light source, the other half being covered by the mask. Fill all the specimen holders,
utilizing blanks if necessary, and keep them filled during the whole of the test in order to maintain
correct airflow conditions through the test chamber.
Carry out the test under the ope
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19712-3
Deuxième édition
2022-03
Plastiques — Matériaux décoratifs
massifs de revêtement de surface —
Partie 3:
Détermination des propriétés —
Produits mis en forme
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 3: Determination of properties — Solid surface shapes
Numéro de référence
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Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes and définitions . 2
4 Nettoyage de la surface de l'éprouvette . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Matériaux . 2
4.3 Mode opératoire . 3
5 Défauts de surface .3
5.1 Mode opératoire . 3
5.2 Méthode de contrôle de la surface . 3
5.3 Exigences de performance . 3
5.4 Rapport d'essai . 3
6 Résistance au choc d'une bille de grand diamètre . 3
6.1 Principe . 3
6.2 Éprouvette . 4
6.3 Mode opératoire . 4
6.4 Exigence de performance . 4
6.5 Rapport d'essai . 4
7 Résistance à la lumière .5
7.1 Méthode A . 5
7.1.1 Principe. 5
7.1.2 Appareillage. 5
7.1.3 Éprouvette . 6
7.1.4 Mode opératoire . . 6
7.1.5 Évaluation de l'éprouvette et expression des résultats . 6
7.1.6 Rapport d'essai. 7
7.2 Méthode B . 7
7.2.1 Principe. 7
7.2.2 Matériaux . 7
7.2.3 Appareillage. 7
7.2.4 Normalisation de l'appareillage . 8
7.2.5 Éprouvettes . 8
7.2.6 Mode opératoire . . 8
7.2.7 Expression des résultats . 9
7.2.8 Rapport d'essai. 9
7.3 Méthode C (résistance au changement de couleur à la lumière d'une lampe à arc au
carbone) . 9
7.3.1 Principe. 9
7.3.2 Appareillage. 9
7.3.3 Éprouvette . 9
7.3.4 Mode opératoire . . 10
7.3.5 Évaluation et expression des résultats. 10
7.3.6 Rapport d'essai. 10
8 Essai de résistance aux taches/produits chimiques .10
8.1 Méthode A . 10
8.1.1 Principe. 10
8.1.2 Agents tachants . 10
8.1.3 Appareillage et matériaux . 11
8.1.4 Éprouvettes . 11
8.1.5 Modes opératoires .15
8.1.6 Expression des résultats . 15
iii
8.1.7 Rapport d'essai.15
8.2 Méthode B . 16
8.2.1 Principe. 16
8.2.2 Matériaux . 16
8.2.3 Appareillage. 17
8.2.4 Éprouvette . 17
8.2.5 Mode opératoire . 17
8.2.6 Expression des résultats . 19
8.2.7 Rapport d'essai. 19
9 Résistance aux brûlures de cigarettes .20
9.1 Méthode A . 20
9.1.1 Principe. 20
9.1.2 Matériaux .20
9.1.3 Éprouvette . 20
9.1.4 Mode opératoire . .20
9.1.5 Expression des résultats . 20
9.1.6 Rapport d'essai. 21
9.2 Méthode B (essai simulé à l'aide d'un dispositif de chauffage électrique) . 21
9.2.1 Principe. 21
9.2.2 Appareillage. 21
9.2.3 Éprouvettes .26
9.2.4 Mode opératoire . . 27
9.2.5 Expression des résultats .28
9.2.6 Rapport d'essai.28
10 Résistance à la chaleur sèche .28
10.1 Méthode A .28
10.1.1 Principe.28
10.1.2 Matériaux .29
10.1.3 Appareillage.29
10.1.4 Éprouvette .29
10.1.5 Mode opératoire . .29
10.1.6 Expression des résultats .29
10.1.7 Rapport d'essai.30
10.2 Méthode B . 30
10.2.1 Principe. 30
10.2.2 Matériaux . 30
10.2.3 Appareillage. 30
10.2.4 Éprouvette . 31
10.2.5 Mode opératoire . . 31
10.2.6 Expression des résultats . 33
10.2.7 Rapport d'essai.34
10.3 Méthode C .34
10.3.1 Éprouvette .34
10.3.2 Mode opératoire . .34
10.3.3 Exigences de performance .34
10.3.4 Rapport d'essai.34
11 Résistance à la chaleur humide.35
11.1 Méthode A . 35
11.1.1 Principe. 35
11.1.2 Matériaux . 35
11.1.3 Appareillage. 35
11.1.4 Éprouvette . 35
11.1.5 Mode opératoire . . 35
11.1.6 Expression des résultats . 36
11.1.7 Rapport d'essai.36
11.2 Méthode B . 36
11.2.1 Principe.36
iv
11.2.2 Matériaux .36
11.2.3 Appareillage. 37
11.2.4 Éprouvette . 37
11.2.5 Mode opératoire . . 37
11.2.6 Expression des résultats .38
11.2.7 Rapport d'essai.38
12 Essai de résistance à l'eau, cycles thermiques .39
12.1 Méthode A — Éviers de cuisine . 39
12.1.1 Principe. 39
12.1.2 Appareillage et matériaux . 39
12.1.3 Éprouvette . 39
12.1.4 Mode opératoire .40
12.1.5 Exigence de performance . 41
12.1.6 Rapport d'essai. 41
12.2 Méthode B — Autres produits mis en forme . 42
12.2.1 Principe. 42
12.2.2 Appareillage et matériaux . 42
12.2.3 Éprouvette . 42
12.2.4 Mode opératoire . . 42
12.2.5 Exigence de performance . 42
12.2.6 Rapport d'essai. 42
13 Dureté .43
14 Aptitude à la rénovation .43
Bibliographie . 44
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11,
Produits, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 249, Plastiques, du Comité européen de
normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord
de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19712-3:2007), dont elle constitue
une révision mineure.
Les modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— l’article des références normatives a été mis à jour;
— le débit d'eau a été mis à jour dans le Tableau 6 et le paragraphe 12.2.4.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19712 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
NORME INTERNATIONALE ISO 19712-3:2022(F)
Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement
de surface —
Partie 3:
Détermination des propriétés — Produits mis en forme
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ — Il convient que les utilisateurs du présent document soient
familiarisés avec les pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but
de traiter tous les problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe
à l'utilisateur d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de
déterminer l'applicabilité des limitations réglementaires avant l'utilisation.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les méthodes d'essai pour la détermination des propriétés des matériaux
massifs de revêtement de surface sous forme de produits formés, tels que définis à l'Article 3. Ces
méthodes sont principalement destinées à la réalisation des essais sur les matériaux spécifiés dans
l'ISO 19712-1.
Les essais peuvent être effectués sur des produits finis, mais ils sont généralement effectués sur des
panneaux d'essai de taille suffisante pour répondre aux exigences de l'essai et réalisés à partir du même
matériau et de la même finition que le produit fini.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 105-A02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l'évaluation des
dégradations
ISO 105-B02, Textiles — Essais de solidité des coloris — Partie B02: Solidité des coloris à la lumière
artificielle: Lampe à arc au xénon
ISO 209, Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique
ISO 1770, Thermomètres sur tige d'usage général
ISO 2039-1, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 1: Méthode de pénétration à la bille
ISO 2039-2, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté Rockwell
ISO 3668, Peintures et vernis — Comparaison visuelle de la couleur des peintures
ISO 4211:1979, Ameublement — Évaluation de la résistance des surfaces aux liquides froids
ISO 4892 (toutes les parties), Plastiques — Méthodes d’exposition à des sources lumineuses de laboratoire
ISO 4892-1, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 1: Lignes
directrices générales
ISO 4892-2:2013, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Lampes à arc au xénon
ISO 9370, Plastiques — Détermination au moyen d'instruments de l'exposition énergétique lors d'essais
d'exposition aux intempéries — Lignes directrices générales et méthode d'essai fondamentale
ASTM D 2244, Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from
Instrumentally Measured Color Coordinates
ASTM D 2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor
Publication CIE, n° 85:1989, Éclairement énergétique spectral solaire
3 Termes and définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
matériau massif de revêtement de surface
SSM
matériau à base de composés polymères associés à des pigments et à des matières de charge, destiné à
être intégré dans des produits en feuilles ou mis en forme
Note 1 à l'article: Le matériau a la même composition sur toute l'épaisseur de la feuille ou du produit.
Note 2 à l'article: Les feuilles et les produits réalisés à partir de matériaux massifs de revêtement de surface
(SSM) sont réparables et rénovables par rapport à la finition d'origine.
Note 3 à l'article: Les matériaux massifs de revêtement de surface (SSM) peuvent également être réalisés en
feuilles continues avec des joints indécelables.
4 Nettoyage de la surface de l'éprouvette
4.1 Généralités
La surface devant être soumise à essai doit être préparée avant l'essai en appliquant le mode opératoire
spécifié en 4.3.
4.2 Matériaux
4.2.1 Éponge en cellulose.
4.2.2 Produit de nettoyage non abrasif, contenant un agent de blanchiment.
4.2.3 Eau.
4.2.4 Matériau non pelucheux, propre et absorbant.
4.3 Mode opératoire
Nettoyer la surface à l'aide d'une éponge humide et d'un produit de nettoyage non abrasif contenant un
agent de blanchiment; frotter la surface en appliquant une légère pression pendant 1,0 min/m . Rincer
à l'eau la surface préparée et la sécher à l'aide d'un tissu non pelucheux, propre et absorbant.
5 Défauts de surface
5.1 Mode opératoire
Frotter la totalité de la surface finie du produit mis en forme à l'aide d'une éponge et d'une solution
composée de 50 % d'eau du robinet et d'encre bleue-noire soluble dans l'eau, après avoir lavé et séché
la surface selon le mode opératoire décrit en 4.3. Lors du contrôle de feuilles teintées, utiliser de l'encre
à contraste de couleur. Essuyer la surface à l'aide d'un tissu humide pour éliminer l'encre et sécher la
surface avant le contrôle.
5.2 Méthode de contrôle de la surface
Après avoir appliqué l'encre à la surface conformément à 5.1, vérifier la présence de défauts ou de
tachetures en examinant à l'œil nu la surface du produit mis en forme à une distance comprise entre
305 mm et 610 mm, en utilisant une source lumineuse assurant un éclairement de (1 615 ± 540) lx à
proximité de la surface à examiner.
5.3 Exigences de performance
Les surfaces finies des produits mis en forme doivent être exemptes de fissures, de zones ébréchées, de
trous d'épingle et de cloques.
Les taches, salissures et autres défauts de surface similaires sont admissibles à condition que l'aire
2 2
totale couverte par de telles défectuosités ne soit pas supérieure à 1,0 mm /m de surface du produit
mis en forme. Les défectuosités peuvent être concentrées en un seul endroit ou dispersées sur le
produit.
5.4 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence au présent document, à savoir l'ISO 19712-3:2022;
b) le nom et le type du produit;
c) si la surface est exempte ou non de fissures, de zones ébréchées, etc.;
2 2
d) si la zone couverte de taches, de salissures, etc., est supérieure à 1,0 mm /m de surface de feuille;
e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
6 Résistance au choc d'une bille de grand diamètre
6.1 Principe
Bien que cette méthode d'essai puisse être utilisée pour tout produit mis en forme de taille et de forme
appropriées, elle traite principalement des éviers et est donc rédigée pour ce produit spécifique.
Un évier, réalisé en matériau massif de revêtement de surface, est recouvert d'une feuille de papier
carbone et soumis à l'impact d'une bille d'acier tombant en chute libre d'une hauteur déterminée. La
résistance au choc est exprimée comme la hauteur maximale de la chute effectuée sans qu'il ne se
produise de fissuration ni d'ébrèchement visible de la surface.
6.2 Éprouvette
Les éviers à soumettre à l'essai doivent être pris dans le stock de produits finis.
6.3 Mode opératoire
Une bille d'acier d'un diamètre de 38,1 mm et d'une masse de 0,225 kg doit être lâchée d'une hauteur
de 610 mm de sorte qu'elle vienne percuter une fois chacune des quatre zones différentes dans chaque
évier.
Deux de ces zones doivent se situer sur la zone plane du fond de l'évier et les deux autres sur le rayon du
rebord convexe de l'évier.
Les éviers de service sans rebords roulés, et autres produits moulés, ne doivent subir de choc que sur
le fond de l'évier. Les emplacements des points d'impact pour les configurations d'éviers types doivent
être tels qu'indiqués à la Figure 1.
En outre, la bille d'acier de 0,225 kg doit tomber de manière à percuter une seule fois chacun des trois
points différents sur les zones planes des éviers munis de tables ou de tables et d'égouttoirs intégrés.
L'évier doit être monté conformément aux instructions du fabricant pour une utilisation normale.
6.4 Exigence de performance
L'évier doit être exempt de fissures ou d'éclats après application d'encre et examen comme décrit en 5.1
et 5.2.
6.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence au présent document, à savoir l'ISO 19712-3:2022;
b) le nom et le type d'évier;
c) si l'évier est exempt ou non de fissures ou d'éclats;
d) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
e) la date de l'essai.
Légende
• points d'impact
Figure 1 — Emplacements des points d'impact
7 Résistance à la lumière
7.1 Méthode A
7.1.1 Principe
Une éprouvette prélevée dans le produit à soumettre à l'essai est exposée à une lumière diurne simulée
par la lumière filtrée d'une ou plusieurs lampes à arc au xénon. L'effet sur la couleur de l'éprouvette, à
une exposition énergétique déterminée, est évalué par le contraste entre les parties exposées et non
exposées de l'éprouvette. L'exposition énergétique est établie à la fois de façon instrumentale et en
évaluant l'effet sur des éprouvettes étalons de laine bleue exposées simultanément.
La répartition spectrale de la lumière diurne est spécifiée, car les matériaux massifs de revêtement de
surface (SSM) peuvent, dans certaines applications, être exposés directement à la lumière diurne par
des fenêtres ouvertes.
7.1.2 Appareillage
7.1.2.1 Dispositif d'essai, tel que spécifié dans l'ISO 4892-1 et l'ISO 4892-2, équipé des éléments
suivants:
a) une ou plusieurs lampes à arc au xénon filtrées pour permettre une répartition spectrale de
l'énergie qui se rapproche étroitement de l'irradiance solaire tel que décrit dans la publication CIE
n° 85:1989, Tableau 4, et dans l'ISO 4892-2:2013, Tableau 1 (méthode A);
b) des porte-éprouvettes en acier inoxydable, en forme de cadre ouvert, qui assurent aux éprouvettes
un support solide;
c) un thermomètre noir normalisé, tel que spécifié dans l'ISO 4892-1;
d) un capteur photoélectronique (radiomètre) de l'un des types spécifiés dans l'ISO 9370 pour mesurer
l'irradiance et l'exposition énergétique à la surface de l'éprouvette dans la plage de longueurs
d'ondes comprise entre 300 nm et 400 nm, ou à la longueur d'onde de 340 nm.
7.1.2.2 Enceinte d'examen, ayant ses faces intérieures noir mat correspondant approximativement
au Munsell N5. Elle doit être équipée d’une source lumineuse artificielle, placée au sommet, simulant
la lumière diurne du nord (par exemple les lampes à incandescence halogène) et produisant une
température de couleur de (6 500 ± 200) K et un éclairement d'au moins 800 lx à la surface de
l'éprouvette. L’enceinte d'examen doit être placée en une position où les conditions d'éclairage
environnant n'influenceront pas l'évaluation visuelle de l'éprouvette.
7.1.3 Éprouvette
Il est nécessaire de préparer une éprouvette dont la taille doit être adaptée au porte-éprouvette utilisé
et qui doit convenir pour la méthode d'évaluation après exposition.
7.1.4 Mode opératoire
L'éprouvette et une série d'éprouvettes étalons de laine bleue 5, 6 et 7 (telles que spécifiées dans
l'ISO 105-B02) doivent être exposées simultanément. Les éprouvettes étalons de laine bleue 5 et 7 sont
incluses pour confirmer que l'éprouvette étalon de laine bleue 6 présente une dégradation au degré de
contraste spécifié.
Au moyen de couvercles opaques en acier inoxydable, protéger approximativement la moitié de
l'éprouvette et de la série d'éprouvettes étalons de laine bleue.
Effectuer l'essai conformément à l'ISO 4892-2 dans les conditions opératoires suivantes:
a) irradiance à la surface de l'éprouvette dans la plage de longueurs d'ondes comprise entre 300 nm et
2 2
400 nm: (60 ± 3) W/m ; ou à la longueur d'onde de 340 nm: (0,5 ± 0,03) W/m ;
b) température de l'étalon noir: (65 ± 3) °C;
c) humidité relative: (50 ± 5) %.
Arrêter l'exposition lorsque le contraste entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette étalon
de laine bleue 6 présente un contraste de degré 4, selon l'échelle de gris définie dans l'ISO 105-A02.
NOTE 1 Bien que l'utilisation d'éprouvettes étalons de laine bleue ne soit plus la méthode préférée de mesure
de l'exposition énergétique, la méthode est encore utilisée couramment et est donc autorisée. Dès lors que des
données en nombre suffisant auront été recueillies, le point final de l'essai sera défini par le niveau d'exposition
énergétique atteint.
Mesurer et enregistrer l'exposition énergétique (de 300 nm à 400 nm, ou à 340 nm).
Enlever l'éprouvette de l'appareil, retirer le couvercle, et laisser l'éprouvette pendant (24 ± 2) h
dans des conditions d'obscurité pour empêcher tout noircissement d'origine extérieure et/ou tout
photochromisme.
NOTE 2 Le noircissement d'origine extérieure et/ou le photochromisme sont dus à l'effet de choc d'une
exposition accélérée, et ne sont pas caractéristiques de l'exposition naturelle. Le fait de conserver les éprouvettes
dans des conditions d'obscurité pendant 24 h permet la récupération de ces effets.
7.1.5 Évaluation de l'éprouvette et expression des résultats
Placer l’éprouvette dans l’enceinte d’examen (7.1.2.2).
Examiner la surface de l'éprouvette à l'œil nu, corrigé si nécessaire, à une distance approximative de
500 mm, pour déceler tout changement de coloration, en évaluant le contraste entre les parties exposée
et non exposée de l'éprouvette par un degré de l'échelle de gris conformément à l'ISO 105-A02.
La résistance à la lumière de l'éprouvette est exprimée en termes de contraste supérieur, égal ou
inférieur au degré 4 de l'échelle de gris.
7.1.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence au présent document, à savoir
...
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