ISO 19712-3:2007

NORME ISO
INTERNATIONALE 19712-3
Première édition
2007-12-15
Plastiques — Matériaux décoratifs
massifs de revêtement de surface —
Partie 3:
Détermination des propriétés — Produits
mis en forme
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 3: Determination of properties — Solid surface shape

Numéro de référence
©
ISO 2007
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

©  ISO 2007
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Version française parue en 2012
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 2
4  Nettoyage de la surface de l'éprouvette . 2
5  Défauts de surface . 3
6  Résistance au choc d'une bille de grand diamètre . 3
7  Résistance à la lumière . 5
8  Essai de résistance aux taches/produits chimiques . 11
9  Résistance aux brûlures de cigarettes . 19
10  Résistance à la chaleur sèche . 27
11  Résistance à la chaleur humide . 34
12  Essai de résistance à l'eau, cycles thermiques . 38
13  Dureté . 42
14  Aptitude à la rénovation . 42
Bibliographie . 43

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 19712-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.
L'ISO 19712 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques — Matériaux
décoratifs massifs de revêtement de surface:
 Partie 1: Classification et spécifications
 Partie 2: Détermination des propriétés — Produits en feuilles
 Partie 3: Détermination des propriétés — Produits mis en forme
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés

Introduction
La présente partie de l'ISO 19712 est destinée à être utilisée par les fabricants, installateurs et rédacteurs de
spécifications de matériaux massifs de revêtement de surface.
Les méthodes d'essai et les valeurs de performances minimales présentées ont été liées aussi étroitement
que possible aux applications finales. Les techniques de fabrication employées peuvent avoir une influence
sur la performance et le fonctionnement.
Les exigences de performance comprennent la résistance aux chocs, la structure, l'aptitude à la rénovation, la
solidité des couleurs, l'aptitude au nettoyage, la résistance aux taches, la résistance à l'eau, la résistance aux
produits chimiques, la résistance au développement de bactéries et de champignons ainsi que d'autres
propriétés importantes.
NORME INTERNATIONALE ISO 19712-3:2007(F)

Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de
surface —
Partie 3:
Détermination des propriétés — Produits mis en forme
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ — Il convient que les utilisateurs du présent document soient
familiarisés avec les pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but de
traiter tous les problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à
l'utilisateur d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de s'assurer de
la conformité à la réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 19712 spécifie les méthodes d'essai pour la détermination des propriétés des
matériaux massifs de revêtement de surface sous forme de produits formés, tels que définis à l'Article 3. Ces
méthodes sont principalement destinées à la réalisation des essais sur les matériaux spécifiés dans
l'ISO 19712-1.
Les essais peuvent être effectués sur des produits finis, mais ils sont généralement effectués sur des
panneaux d'essai de taille suffisante pour répondre aux exigences de l'essai et réalisés à partir du même
matériau et de la même finition que le produit fini.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-A02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l'évaluation des
dégradations
ISO 105-B02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B02: Solidité des teintures à la lumière
artificielle: Lampe à arc au xénon
ISO 209:2007, Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique
ISO 1770, Thermomètres sur tige d'usage général
ISO 2039-1, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 1: Méthode de pénétration à la bille
ISO 2039-2, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté Rockwell
ISO 3668, Peintures et vernis — Comparaison visuelle de la couleur des peintures
ISO 4211:1979, Ameublement — Évaluation de la résistance des surfaces aux liquides froids
1)
ISO 4892:1981, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses en laboratoire
ISO 4892-1, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 1: Guide
général
ISO 4892-2:2006, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Lampes à arc au xénon
ISO 9370, Plastiques — Détermination au moyen d'instruments de l'exposition énergétique lors d'essais
d'exposition aux intempéries — Lignes directrices générales et méthode d'essai fondamentale
Publication CIE n° 85:1989, Éclairement énergétique spectral solaire
ASTM D 2244, Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from
Instrumentally Measured Color Coordinates
ASTM D 2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
matériau massif de revêtement de surface
SSM
matériau à base de composés polymères associés à des pigments et à des matières de charge, destiné à
être intégré dans des produits en feuilles ou mis en forme
NOTE 1 Le matériau a la même composition sur toute l'épaisseur de la feuille ou du produit.
NOTE 2 Les feuilles et les produits réalisés à partir de matériaux massifs de revêtement de surface (SSM) sont
réparables et rénovables par rapport à la finition d'origine.
NOTE 3 Les matériaux massifs de revêtement de surface (SSM) peuvent également être réalisés en feuilles continues
avec des joints indécelables.
4 Nettoyage de la surface de l'éprouvette
4.1 Généralités
La surface devant être soumise à essai doit être préparée avant l'essai en appliquant le mode opératoire
spécifié en 4.3.
4.2 Matériaux
4.2.1 Éponge en cellulose.
4.2.2 Produit de nettoyage non abrasif, contenant un agent de blanchiment.
4.2.3 Eau.
4.2.4 Matériau non pelucheux, propre et absorbant.

1) Annulée, mais encore utilisée dans certains pays d'Asie.
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés

4.3 Mode opératoire
Nettoyer la surface à l'aide d'une éponge humide et d'un produit de nettoyage non abrasif contenant un agent
de blanchiment; frotter la surface en appliquant une légère pression pendant 1,0 min/m . Rincer à l'eau la
surface préparée et la sécher à l'aide d'un tissu non pelucheux, propre et absorbant.
5 Défauts de surface
5.1 Mode opératoire
Frotter la totalité de la surface finie du produit mis en forme à l'aide d'une éponge et d'une solution composée
de 50 % d'eau du robinet et d'encre bleue-noire soluble dans l'eau, après avoir lavé et séché la surface selon
le mode opératoire décrit en 4.3. Lors du contrôle de feuilles teintées, utiliser de l'encre à contraste de couleur.
Essuyer la surface à l'aide d'un tissu humide pour éliminer l'encre et sécher la surface avant le contrôle.
5.2 Méthode de contrôle de la surface
Après avoir appliqué l'encre à la surface conformément à 5.1, vérifier la présence de défauts ou de tachetures
en examinant à l'œil nu la surface du produit mis en forme à une distance comprise entre 305 mm et 610 mm,
en utilisant une source lumineuse assurant un éclairement de (1 615  540) lx à proximité de la surface à
examiner.
5.3 Exigences de performance
Les surfaces finies des produits mis en forme doivent être exemptes de fissures, de zones ébréchées, de
trous d'épingle et de cloques.
Les taches, salissures et autres défauts de surface similaires sont admissibles à condition que l'aire totale
2 2
couverte par de telles défectuosités ne soit pas supérieure à 1,0 mm /m de surface du produit mis en forme.
Les défectuosités peuvent être concentrées en un seul endroit ou dispersées sur le produit.
5.4 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) si la surface est exempte ou non de fissures, de zones ébréchées, etc.;
2 2
d) si la zone couverte de taches, de salissures, etc., est supérieure à 1,0 mm /m de surface de feuille;
e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
6 Résistance au choc d'une bille de grand diamètre
6.1 Principe
Bien que cette méthode d'essai puisse être utilisée pour tout produit mis en forme de taille et de forme
appropriées, elle traite principalement des éviers et est donc rédigée pour ce produit spécifique.
Un évier, réalisé en matériau massif de revêtement de surface, est recouvert d'une feuille de papier carbone
et soumis à l'impact d'une bille d'acier tombant en chute libre d'une hauteur déterminée. La résistance au
choc est exprimée comme la hauteur maximale de la chute effectuée sans qu'il ne se produise de fissuration
ni d'ébrèchement visible de la surface.
6.2 Éprouvette
Les éviers à soumettre à l'essai doivent être pris dans le stock de produits finis.
6.3 Mode opératoire
Une bille d'acier d'un diamètre de 38,1 mm et d'une masse de 0,225 kg doit être lâchée d'une hauteur de
610 mm de sorte qu'elle vienne percuter une fois chacune des quatre zones différentes dans chaque évier.
Deux de ces zones doivent se situer sur la zone plane du fond de l'évier et les deux autres sur le rayon du
rebord convexe de l'évier.
Les éviers de service sans rebords roulés, et autres produits moulés, ne doivent subir de choc que sur le fond
de l'évier. Les emplacements des points d'impact pour les configurations d'éviers types doivent être tels
qu'indiqués dans la Figure 1.
En outre, la bille d'acier de 0,225 kg doit tomber de manière à percuter une seule fois chacun des trois points
différents sur les zones planes des éviers munis de tables ou de tables et d'égouttoirs intégrés.
L'évier doit être monté conformément aux instructions du fabricant pour une utilisation normale.
6.4 Exigence de performance
L'évier doit être exempt de fissures ou d'éclats après application d'encre et examen comme décrit en 5.1 et
5.2.
6.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type d'évier;
c) si l'évier est exempt ou non de fissures ou d'éclats;
d) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
e) la date de l'essai.
4 © ISO 2007 – Tous droits réservés

 points d'impact
Figure 1 — Emplacements des points d'impact
7 Résistance à la lumière
7.1 Méthode A
7.1.1 Principe
Une éprouvette prélevée dans le produit à soumettre à l'essai est exposée à une lumière diurne simulée par
la lumière filtrée d'une ou plusieurs lampes à arc au xénon. L'effet sur la couleur de l'éprouvette, à une
exposition énergétique déterminée, est évalué par le contraste entre les parties exposées et non exposées de
l'éprouvette. L'exposition énergétique est établie à la fois de façon instrumentale et en évaluant l'effet sur des
éprouvettes étalons de laine bleue exposées simultanément.
La répartition spectrale de la lumière diurne est spécifiée, car les matériaux massifs de revêtement de surface
(SSM) peuvent, dans certaines applications, être exposés directement à la lumière diurne par des fenêtres
ouvertes.
7.1.2 Appareillage
7.1.2.1 Dispositif d'essai, tel que spécifié dans l'ISO 4892-1 et l'ISO 4892-2, équipé des éléments
suivants:
a) une ou plusieurs lampes à arc au xénon filtrées pour permettre une répartition spectrale de l'énergie qui
se rapproche étroitement de l'irradiance solaire tel que décrit dans la publication CIE n° 85:1989,
Tableau 4, et dans l'ISO 4892-2:2006, Tableau 1 (méthode A);
b) des porte-éprouvettes en acier inoxydable, en forme de cadre ouvert, qui assurent aux éprouvettes un
support solide;
c) un thermomètre noir normalisé, tel que spécifié dans l'ISO 4892-1;
d) un capteur photoélectronique (radiomètre) de l'un des types spécifiés dans l'ISO 9370 pour mesurer
l'irradiance et l'exposition énergétique à la surface de l'éprouvette dans la plage de longueurs d'ondes
comprise entre 300 nm et 400 nm, ou à la longueur d'onde de 340 nm.
7.1.2.2 Enceinte d'examen, ayant ses faces intérieures noir mat correspondant approximativement au
Munsell N5. Elle doit être équipée d’une source lumineuse artificielle, placée au sommet, simulant la lumière
diurne du nord (par exemple lampes à halogène à incandescence) et produisant une température de couleur
de (6 500  200) K et un éclairement d'au moins 800 lx à la surface de l'éprouvette. L’enceinte d'examen doit
être placée en une position où les conditions d'éclairage environnant n'influenceront pas l'évaluation visuelle
de l'éprouvette.
7.1.3 Éprouvette
Il est nécessaire de préparer une éprouvette dont la taille doit être adaptée au porte-éprouvette utilisé et qui
doit convenir pour la méthode d'évaluation après exposition.
7.1.4 Mode opératoire
L'éprouvette et une série d'éprouvettes étalons de laine bleue 5, 6 et 7 (telles que spécifiées dans
l'ISO 105-B02) doivent être exposées simultanément. Les éprouvettes étalons de laine bleue 5 et 7 sont
incluses pour confirmer que l'éprouvette étalon de laine bleue 6 présente une dégradation au degré de
contraste spécifié.
Au moyen de couvercles opaques en acier inoxydable, protéger approximativement la moitié de l'éprouvette
et de la série d'éprouvettes étalons de laine bleue.
Effectuer l'essai conformément à l'ISO 4892-2 dans les conditions opératoires suivantes:
a) irradiance à la surface de l'éprouvette dans la plage de longueurs d'ondes comprise entre 300 nm et
2 2
400 nm: (60  3) W/m ; ou à la longueur d'onde de 340 nm: (0,5  0,03) W/m ;
b) température de l'étalon noir: (65  3) °C;
c) humidité relative: (50  5) %.
Arrêter l'exposition lorsque le contraste entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette étalon de
laine bleue 6 présente un contraste de degré 4, selon l'échelle de gris définie dans l'ISO 105-A02 (voir Note 1).
Mesurer et enregistrer l'exposition énergétique (de 300 nm à 400 nm, ou à 340 nm).
Enlever l'éprouvette de l'appareil, retirer le couvercle, et laisser l'éprouvette pendant (24  2) h dans des
conditions d'obscurité pour empêcher tout noircissement d'origine extérieure et/ou tout photochromisme (voir
Note 2).
NOTE 1 Bien que l'utilisation d'éprouvettes étalons de laine bleue ne soit plus la méthode préférée de mesure de
l'exposition énergétique, la méthode est encore utilisée couramment et est donc autorisée. Dès lors que des données en
nombre suffisant auront été recueillies, le point final de l'essai sera défini par le niveau d'exposition énergétique atteint.
NOTE 2 Le noircissement d'origine extérieure et/ou le photochromisme sont dus à l'effet de choc d'une exposition
accélérée, et ne sont pas caractéristiques de l'exposition naturelle. Le fait de conserver les éprouvettes dans des
conditions d'obscurité pendant 24 h permet la récupération de ces effets.
6 © ISO 2007 – Tous droits réservés

7.1.5 Évaluation de l'éprouvette et expression des résultats
Placer l’éprouvette dans l’enceinte d’examen (7.1.2.2).
Examiner la surface de l'éprouvette à l'œil nu, corrigé si nécessaire, à une distance approximative de 500 mm,
pour déceler tout changement de coloration, en évaluant le contraste entre les parties exposée et non
exposée de l'éprouvette par un degré de l'échelle de gris conformément à l'ISO 105-A02.
La résistance à la lumière de l'éprouvette est exprimée en termes de contraste supérieur, égal ou inférieur au
degré 4 de l'échelle de gris.
7.1.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom, le type et l'épaisseur nominale du produit;
c) les détails de l'appareillage utilisé;
d) l'irradiance à la surface de l'éprouvette;
e) l'exposition énergétique;
f) la durée d'exposition;
g) la résistance à la lumière de l'éprouvette;
h) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
i) la date de l'essai.
7.2 Méthode B
7.2.1 Principe
L'essai évalue l'effet, sur la couleur d'une éprouvette, de l'exposition à une source lumineuse à arc au xénon
filtrée ayant une plage de fréquence qui simule la lumière solaire à travers la vitre d'une fenêtre.
Il n'est pas destiné à démontrer la résistance à une exposition continue à des conditions atmosphériques
extérieures.
7.2.2 Matériaux
7.2.2.1 Vaseline blanche.
7.2.3 Appareillage
7.2.3.1 Appareillage d'essai à arc au xénon approprié, tel que spécifié dans l'ISO 4892-1 et
l'ISO 4892-2, capable de fournir de l'énergie rayonnante simulant fidèlement la lumière solaire, avec une
bande passante spectrale de 280 nm à 800 nm et un filtrage approprié pour simuler la lumière du jour à
travers la vitre d'une fenêtre. L'appareillage doit comprendre un système permettant de monter les porte-
éprouvettes à une distance radiale égale par rapport au centre de la source lumineuse et de les faire tourner
autour de la source lumineuse de manière à assurer une exposition énergétique similaire.
7.2.3.2 Porte-éprouvettes, adaptés à l'appareillage d'essai et incorporant un masque pour occulter la
moitié de la face exposé de l'éprouvette.
7.2.3.3 Lampes suspendues à éclairage fluorescent blanc, avec une ou plusieurs ampoules
positionnées parallèlement à la ligne de vision et assurant un éclairement de 800 lx à 1 100 lx sur la surface
de l'éprouvette.
7.2.4 Normalisation de l'appareillage
L'étalonnage, l'entretien et le remplacement des filtres doivent être strictement conformes aux
recommandations du fabricant de l'équipement.
La longueur d'onde d'étalonnage de l'unité à arc au xénon doit être de 420 nm.
7.2.5 Éprouvettes
Les éprouvettes doivent être de la taille spécifiée pour l'appareil d'essai utilisé. La dimension la plus longue
des éprouvettes doit être parallèle au sens de fabrication du produit.
7.2.6 Mode opératoire
Monter chaque éprouvette dans un porte-éprouvette (7.2.3.2) de sorte qu'environ une moitié de l'éprouvette
soit exposée à la source lumineuse, l'autre moitié étant occultée par le masque. Remplir tous les porte-
éprouvettes, en utilisant des blancs si nécessaire, et faire en sorte qu'elles restent remplies pendant toute la
durée de l'essai afin de maintenir des conditions correctes d'écoulement de l'air dans l'enceinte d'essai.
Effectuer l'essai dans les conditions de fonctionnement spécifiées dans le Tableau 1.
NOTE L'ajustement de la température du thermomètre mouillé par rapport à la température du thermomètre sec est
destiné à maintenir une humidité relative de (50  5) %.
Tous les paramètres d'essai doivent être maintenus aussi près que possible des valeurs de réglage requises.
Tableau 1 — Conditions de fonctionnement
Paramètre Réglage Tolérance
2 2
Éclairement énergétique total 279,0 kJ/m  2,0 kJ/m
2 2
Niveau d'irradiance 1,10 W/m  0,03 W/m
Température du panneau noir 70 °C  3 °C
Température du thermomètre sec 50 °C  3 °C
Température du thermomètre 39 °C  1 °C
humide
Température d'eau de 20 °C  3 °C
conditionnement
Durée d'exposition 72 h  1 %
Réglage de la puissance Automatique Pour maintenir des niveaux stables d'irradiance,
tenant compte du vieillissement des brûleurs au
xénon et de la solarisation des filtres
Le thermomètre à panneau noir doit être monté à la même distance que l'éprouvette par rapport à la source
lumineuse. Le revêtement noir doit être maintenu en bon état afin d'atteindre de manière aussi précise que
possible la température de corps noir du panneau.
Au terme de la période d'exposition spécifiée, retirer les éprouvettes de leurs supports et les laisser se
conditionner à température ambiante pendant une période de 24 h.
8 © ISO 2007 – Tous droits réservés

À l'issue de cette période de conditionnement, examiner chaque éprouvette dans les 4 h qui suivent, en
plaçant l'éprouvette sur une surface horizontale sous les éclairages de contrôle (7.2.3.3) et en l'observant à
une distance œil-éprouvette de 750 mm à 900 mm, et sous un angle de 45° à 75° par rapport au plan
horizontal. Faire tourner l'éprouvette sur la surface horizontale et l'observer à partir de toutes les directions.
L'utilisation de la lumière solaire directe et d'autres sources lumineuses susceptibles d'accentuer ou d'atténuer
l'effet visuel doit être évitée.
S'il y a une différence d'aspect évidente entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette, revêtir la
surface de l'éprouvette d'une mince couche de vaseline (7.2.2.1) et l'examiner à nouveau. Si la différence
persiste, la consigner comme un changement de couleur; si la différence disparaît, la consigner comme un
changement d'état de surface.
7.2.7 Expression des résultats
Exprimer le résultat de l'examen selon l'échelle de graduation suivante:
Degré 5: Aucun changement de couleur ni d'état de surface;
Degré 4: Léger changement de couleur ou d'état de surface, uniquement visible sous certains angles
et dans certaines directions d'observation;
Degré 3: Changement modéré de couleur ou d'état de surface, à peine visible sous tous les angles et
dans toutes les directions d'observation;
Degré 2: Changement notable de couleur ou d'état de surface, très évident sous tous les angles et
dans toutes les directions d'observation;
Degré 1: Cloquage et/ou fissuration de la surface.
7.2.8 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom, le type et l'épaisseur nominale du produit;
c) les détails de l'appareillage utilisé;
d) la résistance à la lumière de l'éprouvette, exprimée conformément à 7.2.7;
e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
7.3 Méthode C (résistance au changement de couleur à la lumière d'une lampe à arc au
carbone)
7.3.1 Principe
Une partie de l'éprouvette prélevée dans la feuille à soumettre à l'essai est exposée, en même temps que des
éprouvettes étalons de laine bleue, à la lumière d'une lampe à arc au carbone. Le dosage de la lumière est
déterminé par l'effet sur les éprouvettes de laine, et l'effet sur l'éprouvette est estimé pour un dosage spécifié
de lumière par le contraste entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette.
L'essai est totalement décrit dans l'ISO 4892:1981.
7.3.2 Appareillage
Tel que décrit dans l'ISO 4892:1981, sans contrôle d'humidité.
7.3.3 Éprouvette
Telle que spécifiée dans l'ISO 4892:1981.
7.3.4 Mode opératoire
Effectuer l'essai en utilisant la méthode d'exposition unique décrite dans l'ISO 4892:1981, et arrêter
l'exposition lorsque l'éprouvette étalon de laine bleue n° 5 présente un contraste de degré 4, selon l'échelle de
gris.
7.3.5 Évaluation et expression des résultats
Examiner le contraste entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette et le consigner en termes de
degrés selon l'échelle de gris.
Exprimer le résultat par rapport à la résistance au changement de couleur de l'éprouvette étalon de laine
bleue n° 5, comme un de ceux donnés dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Évaluation du changement de couleur
Contraste d'éprouvette Résistance au changement de
(N° de degré selon l'échelle couleur
de gris) (étalon de laine bleue n°)
 4  5
4 5
 4  5
7.3.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) la résistance de l'éprouvette au changement de couleur, exprimée en tant que résistance supérieure,
égale ou inférieure à celle de l'étalon de laine bleue n °5;
d) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
e) la date de l'essai.
10 © ISO 2007 – Tous droits réservés

8 Essai de résistance aux taches/produits chimiques
8.1 Méthode A
8.1.1 Principe
Des éprouvettes sont mises en contact avec une série d'agents tachants susceptibles d'être rencontrés dans
l'utilisation courante. La durée et les conditions du contact sont spécifiées pour chaque agent tachant. À la fin
de la période de contact spécifiée, les éprouvettes sont lavées et examinées pour voir si elles présentent des
marques résiduelles sur la surface.
Si le produit soumis à l'essai réunit les caractéristiques spécifiées après l'essai pour chacun des six agents
tachants marqués d'un astérisque, on estime qu'il est conforme à la spécification de résistance aux taches.
Les autres agents tachants sont mentionnés à titre d'information seulement. Dans le cas d'une réclamation
spécifique, l'agent tachant en question (choisi parmi les groupes 1, 2 ou 3) doit être utilisé pour vérifier la
qualité de la feuille.
8.1.2 Agents tachants
Les agents tachants et les conditions d'essai sont énumérés dans le Tableau 3.
8.1.3 Appareillage et matériaux
8.1.3.1 Couvercles en verre (par exemple verres de montre), permettant de limiter l'évaporation.
8.1.3.2 Thermomètre, gradué de 0 °C à 100 °C.
8.1.3.3 Récipient de chauffage cylindrique en alliage d'aluminium, sans couvercle, à fond dressé plat.
Le récipient doit avoir un diamètre extérieur de (100  1,5) mm et une hauteur totale de (70  1,5) mm, et sa
partie supérieure doit être munie d'une couronne de sécurité. L'épaisseur de la paroi et du fond doit être de
(2,5  0,5) mm. Un exemple de récipient approprié est illustré à la Figure 2.
8.1.3.4 Plaque chauffante, ou autre source de chaleur appropriée.
8.1.3.5 Surface horizontale d'examen, éclairée en lumière du jour par-dessus et tangentiellement ou
par une lumière blanche fluorescente d'une intensité de 800 lx à 1 000 lx.
8.1.3.6 Agent mouillant, par exemple détergent domestique.
8.1.3.7 Solvants de nettoyage, tels qu'éthanol, acétone, méthyléthylcétone.
8.1.3.8 Chiffon propre et doux.
8.1.3.9 Brosse en polyamide à poils durs (par exemple brosse à ongles).
8.1.4 Éprouvettes
Des éprouvettes individuelles de dimensions convenables, découpées dans le produit soumis à l'essai,
peuvent être utilisées. Il est également possible d'utiliser un seul morceau, s'il est assez grand pour permettre
d'appliquer les agents tachants en les juxtaposant.
Tableau 3 — Agents tachants
Agent tachant Conditions d'essai Durée de contact
Groupe 1
Pâte dentifrice
Crème pour les mains
Urine
Boissons alcoolisées
Jus de fruits naturels et de légumes
Limonades et boissons fruitées
Viandes et charcuteries
Graisses et huiles animales et végétales
8.1.5.1  Mode opératoire A
Eau
Appliquer l'agent tachant à 16 h à 24 h
Levure en suspension dans l'eau
température ambiante
Solutions saline (NaCl)
Moutarde
Lessives, solutions savonneuses
Solution de nettoyage
23 % dodécylbenzènesulfonate
10 % éther d'alkylarylpolyglycol
67 % eau
Désinfectants au phénol et chloramine-T
Acide citrique (solution à 10 %)
Groupe 2
8.1.5.1  Mode opératoire A
*Café (120 g de café par litre d'eau)
Appliquer l'agent tachant à 16 h
Thé noir (9 g de thé par litre d'eau)
environ 80 °C
Lait (tous types)
Boissons à base de cola
Vinaigre de vin
Détachants basiques en solution aqueuse (à moins de 10 %)
Eau oxygénée (solution à 3 %) 8.1.5.1  Mode opératoire A
Ammoniaque (solution concentrée commerciale à 10 %) Appliquer l'agent tachant à 16 h
Rouge à lèvres la température ambiante
Aquarelles
Encres à marquer en blanchisserie
Encres de stylos à bille
a
Groupe 3
*Soude caustique (solution à 25%)
*Eau oxygénée (solution à 30 %)
*Acétone
Trichloréthane
Autres solvants organiques
Vinaigre concentré (30 % d'acide acétique)
Agents de blanchiment et nettoyants sanitaires qui en contiennent
Agents nettoyants à base d'acide chlorhydrique (u 3 % HCl)
Agents acides de nettoyage pour métaux
8.1.5.1  Mode opératoire A
Mercurochrome (sel disodique du dibromo-2,7 hydroxy-4
Appliquer l'agent tachant à 10 min
mercurofluorescéine)
la température ambiante
*Cirages
Agents colorants et décolorants pour cheveux
Teinture d'iode
Acide borique
Vernis-laque et adhésifs (sauf produits à durcissement rapide)
Détartrants à base d’acide amidosulfonique (solution à  10 %)
Vernis à ongles
Dissolvant pour vernis à ongles
Décapants pour taches ou peintures, à base de solvants
organiques
Groupe 4
*Acide citrique (solution à 10 %) 8.1.5.2  Mode opératoire B 20 min
Acide acétique (solution à 5 %)
a
Des acides et des bases à des concentrations supérieures à celles employées dans le groupe 3, et qui peuvent se trouver dans
certains agents de nettoyage du commerce, peuvent provoquer une dégradation ou une marque même après un bref contact. Toute
éclaboussure de tels produits doit être lavée immédiatement.
12 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Dimensions en millimètres
Légende
1 couronne de sécurité en alliage d'aluminium
a
Fond soudé en place et dressé plat. Le récipient doit être complètement étanche à l'eau.
b
Valeur nominale.
Figure 2 — Exemple de récipient chauffant
8.1.5 Modes opératoires
8.1.5.1 Mode opératoire A
Les éprouvettes doivent être conditionnées initialement à la température ambiante.
Appliquer une petite quantité (par exemple 2 ou 3 gouttes) d'agent tachant sur deux éprouvettes. L'agent
tachant doit être à la température spécifiée dans le Tableau 3. Couvrir l'agent tachant sur l'une des deux
éprouvettes avec un couvercle en verre (8.1.3.1). Maintenir les éprouvettes à plat pendant toute la durée de
l'essai.
Une fois le temps de contact spécifié écoulé, éliminer, si nécessaire, l'agent tachant à l'aide d'un solvant
approprié recommandé par le fabricant; laver ensuite avec de l'eau contenant un agent mouillant approprié
(8.1.3.6), puis avec de l'éthanol ou un autre solvant (voir 8.1.3.7), selon le cas, pour nettoyer la surface. Une
brosse appropriée (8.1.3.9) peut être utilisée pour enlever l'agent tachant des surfaces texturées.
Une heure après le nettoyage, placer les éprouvettes sur la surface d'examen (8.1.3.5) et les examiner sous
différents angles à une distance de 400 mm.
8.1.5.2 Mode opératoire B
Appliquer une petite quantité (par exemple 2 ou 3 gouttes) d'agent tachant sur l'éprouvette. L'agent tachant
doit être à la température ambiante.
Remplir le récipient de chauffage (8.1.3.3) avec de l'eau (jusqu'à 15 mm du bord supérieur) et chauffer l'eau à
gros bouillons. Arrêter le chauffage et placer immédiatement le récipient contenant l'eau bouillante sur la
surface de l'éprouvette directement au-dessus de l'agent tachant. Maintenir l'éprouvette à plat pendant toute
la durée de l’essai.
Une fois le temps de contact spécifié écoulé, retirer le récipient et laver l'éprouvette avec de l'eau contenant
un agent mouillant approprié (8.1.3.6), puis avec de l'éthanol ou un autre solvant (voir 8.1.3.7), selon le cas,
pour nettoyer la surface. Une brosse appropriée (8.1.3.9) peut être utilisée pour enlever l'agent tachant des
surfaces texturées.
Une heure après le nettoyage, placer l'éprouvette sur la surface d'examen (8.1.3.5) et l'examiner sous
différents angles à une distance de 400 mm.
8.1.6 Expression des résultats
L'effet produit sur la surface de l'éprouvette doit être exprimé selon l'échelle de graduation suivante pour
chacun des six agents tachants obligatoires:
Degré 5: Aucun changement visible;
Degré 4: Léger changement de brillance et/ou de couleur, uniquement visible sous certains angles;
Degré 3: Changement modéré de brillance et/ou de couleur;
Degré 2: Changement important de brillance et/ou de couleur;
Degré 1: Déformation superficielle et/ou cloquage.
8.1.7 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) une évaluation de la résistance aux taches pour chaque agent tachant, exprimée selon l'échelle de
graduation donnée en 8.1.6;
14 © ISO 2007 – Tous droits réservés

d) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
e) la date de l'essai.
8.2 Méthode B
8.2.1 Principe
Des éprouvettes sont mises en contact avec une série d'agents tachants susceptibles d'être rencontrés dans
l'usage domestique courant. À la fin de la période de contact prescrite, les éprouvettes sont soumises à un
programme de nettoyage spécifié, puis examinées pour vérifier si elles présentent des marques résiduelles
sur la surface.
Cette méthode d'essai peut aussi être utilisée avec des agents tachants autres que ceux spécifiés, afin de
répondre à des exigences spécifiques convenues entre le fournisseur et l'acheteur.
8.2.2 Matériaux
8.2.2.1 Produit nettoyant non abrasif du commerce, contenant environ 4 % de butyl cellosolve (éther
mono-butylique de l'éthylèneglycol).
8.2.2.2 Agent décolorant du commerce, contenant (5  0,5) % d'hypochlorite de sodium.
8.2.2.3 Bicarbonate de soude.
8.2.2.4 Tissu blanc, propre et doux.
8.2.2.5 Boules de coton.
8.2.2.6 Acétone, 100 % en volume, ou éthanol, 95 % en volume.
8.2.2.7 Eau distillée.
8.2.2.8 Agents tachants, tels qu'énumérés dans le Tableau 4.
Tableau 4 — Agents tachants et leur méthode d'application
Numéro
Description Notes concernant la préparation Application
d'agent
1 Eau distillée —
Un mélange composé de 50 % d'alcool
2 Alcool éthylique
éthylique et de 50 % d'eau distillée
Ammoniac à usage
3 De type non moussant
domestique
Une solution d'acide citrique à 10 %
4 Acide citrique à 10 %
dans l'eau distillée
Appliquer 2 gouttes (une tache d'un
5 Huile végétale —
diamètre d'environ 6 mm) et couvrir
Verser une petite cuillère de café
avec un verre de montre.
6 Café fraîchement préparé
instantané dans 180 ml d'eau distillée
Laisser infuser 1 sachet de thé dans
7 Thé fraîchement préparé 120 ml d'eau distillée bouillante pendant
2 min
8 Ketchup —
9 Moutarde jaune —
10 Teinture d'iode —
11 Acétone —
12 Marqueur permanent noir —
Appliquer une tache d'environ
13 Crayon à mine HB —
6 mm de diamètre; ne pas couvrir.
14 Crayon de couleur à la cire —
15 Cirage noir —
NOTE Les agents tachants doivent être conservés dans des récipients fermés pour éviter tout changement de concentration. Les
produits alimentaires périssables doivent être conservés au frais.
8.2.3 Appareillage
8.2.3.1 Couvercles en verre, d'environ 25 mm de diamètre (par exemple verre de montre), un pour
chaque essai nécessitant un couvercle.
8.2.3.2 Lampes suspendues à éclairage fluorescent blanc, avec une ou plusieurs ampoules
positionnées parallèlement à la ligne de vision et assurant un éclairement de 800 lx à 1 100 lx sur la surface
de l'éprouvette.
8.2.3.3 Éponge en cellulose, mesurant environ 75 mm  100 mm  50 mm.
8.2.3.4 Brosse en polyamide à poils durs (par exemple brosse à ongles).
8.2.3.5 Poids, d'une masse de 1 kg.
8.2.4 Éprouvette
L'éprouvette doit avoir une superficie assez grande pour permettre de placer l'ensemble des 15 réactifs
d'essai sur sa surface en deux rangées, les taches étant distantes les unes des autres de 50 mm. Une
éprouvette de 100 mm  400 mm est adéquate.
16 © ISO 2007 – Tous droits réservés

8.2.5 Mode opératoire
8.2.5.1 Mode opératoire d'application des taches
Nettoyer la surface de l'éprouvette à l'aide d'un chiffon propre (8.2.2.1) imbibé de produit de nettoyage
(8.2.2.4) et d'eau. Rincer abondamment l'éprouvette et la sécher à l'aide d'un autre chiffon doux et propre.
Laisser l'éprouvette finir de sécher à température ambiante.
Placer l'éprouvette sur une surface horizontale, plane et de niveau, puis la fixer (par exemple à l'aide d'un
ruban adhésif ou de poids) pour la maintenir dans le plan horizontal.
Déposer une petite quantité de chaque agent tachant (pour obtenir une tache d'environ 6 mm de diamètre)
sur la surface de l'éprouvette. Les agents tachants doivent être à la température ambiante.
Si cela est indiqué dans le Tableau 4, couvrir chaque agent tachant avec un couvercle en verre (8.2.3.1), sa
partie concave étant orientée vers le bas, puis déplacer délicatement le couvercle en verre tout en maintenant
le contact avec la surface de l'éprouvette, jusqu'à ce que la totalité de la couronne de sécurité du couvercle en
verre soit humidifiée par l'agent tachant et que celui-ci couvre une zone en dessous et à l'extérieur du
couvercle en verre.
Marquer correctement l'éprouvette de sorte que chaque agent tachant soit identifié.
Laisser l'éprouvette reposer pendant une période de 16 h à 24 h, puis retirer les couvercles en verre et
soumettre l'éprouvette aux opérations de nettoyage prescrites en 8.2.5.2.
8.2.5.2 Modes opératoires de nettoyage et classement
Étape 1: Laver la surface de l'éprouvette avec de l'eau et essuyer délicatement avec l'éponge (8.2.3.3)
humectée d'eau. Tamponner l'éprouvette sèche à l'aide d'un chiffon doux, sec et propre (8.2.2.4) et examiner
la surface selon la procédure de contrôle décrite en 8.2.5.3. Si un agent tachant est totalement éliminé lors du
nettoyage de l'étape 1 (c'est-à-dire disparition de toute marque visible), attribuer à cet agent le degré 0. Si des
taches persistent, aller à l'étape 2.
Étape 2: Humidifier la surface de l'éprouvette avec le nettoyant non abrasif (8.2.2.1). Humecter l'éponge
(8.2.3.3) avec de l'eau et la placer sur la surface, puis placer le poids de 1 kg (8.2.3.5) au centre de la partie
supérieure de l'éponge. Déplacer l'éponge munie du poids vers l'avant et vers l'arrière (sans exercer de
pression supplémentaire) sur la zone à nettoyer pendant 25 cycles (voir la Note). Rincer l'éprouvette à l'eau et
l'essuyer soigneusement à l'aide d'un chiffon doux et propre (8.2.2.4), puis examiner la surface selon la
procédure de contrôle (voir 8.2.5.3). Si un agent tachant est totalement éliminé lors du nettoyage de l'étape 2
(c'est-à-dire disparition de toute marque visible), attribuer à cet agent le degré 1. Si des taches persistent,
aller à l'étape 3.
Étape 3: Humidifier la surface de l'éprouvette avec le produit nettoyant non abrasif (8.2.2.1) et ajouter du
bicarbonate de soude pour obtenir une consistance pâteuse. À l'aide de la brosse à poils durs (8.2.3.4), frotter
pendant 25 cycles toute zone où les traces des agents tachants sont encore visibles (voir la Note). Rincer
l'éprouvette à l'eau et l'essuyer soigneusement à l' aide d'un chiffon doux et propre (8.2.2.4), puis examiner la
surface selon la procédure de contrôle (voir 8.2.5.3). Si un agent tachant est totalement éliminé lors du
nettoyage de l'étape 3 (c'est-à-dire disparition de toute marque visible), attribuer à cet agent le degré 2. S
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 19712-3
Первое издание
2007-12-15
Пластмассы. Твердые декоративные
облицовочные материалы.
Часть 3.
Определение свойств. Твердые
формованные изделия
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 3: Determination of properties — Solid surface shapes

Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2007
ДОКУМЕНТ ОХРАНЯЕТСЯ АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2007
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 734 09 47
E-mail copyright @ iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2007 – Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие . iv
Введение . v
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 2
4 Очистка поверхности образца для испытания . 2
5 Дефекты поверхности . 3
6 Ударная вязкость, определенная с помощью шарика большого диаметра . 3
7 Светопрочность . 5
8 Определение стойкости к образованию пятен/воздействию химических веществ . 10
9 Стойкость к сигаретным прижогам . 19
10 Стойкость к воздействию сухого жара . 27
11 Стойкость к влажному нагреву . 32
12 Циклическое определение стойкости к воздействию горячей/холодной воды . 36
13 Твердость . 40
14 Способность к восстановлению . 40
Библиография . 41

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой всемирную федерацию,
состоящую из национальных органов по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по разработке
международных стандартов обычно ведется Техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованный в теме, для решения которой образован данный технический комитет, имеет право
быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в работе. ISO тесно
сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые Техническими комитетами, направляются комитетам-
членам на голосование. Для их опубликования в качестве международных стандартов требуется
одобрение не менее 75 % комитетов-членов, участвовавших в голосовании.
Внимание обращается на тот факт, что отдельные элементы данного документы могут составлять
предмет патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию каких–либо или всех
подобных патентных прав.
ISO 19712-3 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 61, Пластмассы, Подкомитетом SC 11,
Продукция.
ISO 19712 включает следующие части под общим заголовком Пластмассы. Твердые декоративные
облицовочные материалы:
 Часть 1.Классификация и технические условия
 Часть 2. Определение свойств. Листовая продукция
 Часть 3. Определение свойств. Твердые формованные изделия
iv © ISO 2007 – Все права сохраняются

Введение
Данная часть ISO 19712 предназначена для использования изготовителями, технологами,
монтажниками и стандартизаторами твердых облицовочных материалов.
Представленные методы испытаний и минимальные значения рабочих параметров относятся, по
возможности, к готовым изделиям. Применяемая технология и способы изготовления могут сказаться
на характеристиках изделия и его эксплуатации.
Требования к характеристикам включают, но этим не ограничиваются, ударную вязкость, структуру,
восстанавливаемость, способность сохранять цвет в условиях хранения и эксплуатации, легкость
очистки, устойчивость к образованию пятен, водостойкость, стойкость к воздействию химических
реактивов, стойкость к действию бактерий и грибов и другие важные характеристики.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 19712-3:2007(R)

Пластмассы. Твердые декоративные облицовочные
материалы.
Часть 3.
Определение свойств. Твердые формованные изделия
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Лица, пользующиеся данным документом, должны быть знакомы с
обычной работой в лаборатории. Данный стандарт не ставит цели рассмотреть все проблемы
безопасности, связанные с его применением. Пользователю данного стандарта вменяется в
обязанность установление соответствующих мер предосторожности и охраны здоровья и
определение пригодности нормативных ограничений перед его применением.
1 Область применения
Данная часть ISO 19712 устанавливает методы определения свойств твердых облицовочных
материалов, в соответствии с определением, данным в Разделе 3, в виде формованных изделий. Эти
методы изначально предназначены для испытания материалов, описанных в ISO 19712-1.
Испытания можно выполнять на готовых изделиях, однако, обычно их осуществляют на образцах для
испытания размера, достаточного для выполнения требований испытания, из такого же материала и
отделанные как готовое изделие.
2 Нормативные ссылки
Нижеследующие документы являются обязательными для применения данного документа. Для
датированных ссылок действительно только указанное издание. В случае недатированных ссылок
используется последняя редакция документа, на который дается ссылка (включая все изменения).
ISO 105-A02, Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А02. Серая шкала для оценки
изменения окраски
ISO 105-B02, Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть В02. Устойчивость окраски к
искусственному свету: испытание на выцветание с применением ксеноновой дуговой лампы
ISO 209:2007, Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав
ISO 1770, Термометры палочные общего назначения
ISO 2039-1, Пластмассы. Определение твердости. Часть 1. Метод с применением шарикового
индентора
ISO 2039-2, Краски и лаки. Визуальное сравнение цвета красок
ISO 3668, Краски и лаки. Визуальное сравнение цвета красок
ISO 4211:1979, Мебель. Оценка сопротивления поверхности действию холодных жидкостей
1)
ISO 4892:1981, Пластмассы. Методы испытания на воздействие лабораторных источников света

1) Отменен, но все еще используется в некоторых азиатских странах.
ISO 4892-1, Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света. Часть 1.
Общие руководящие положения
ISO 4892-2:2006, Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света. Часть
2. Лампы с ксеноновой дугой
ISO 9370, Пластмассы. Определение с помощью измерительных приборов энергетической экспозиции
при испытании на атмосферостойкость. Общее руководство и основной метод испытания
CIE Publication No. 85:1989, Спектральное солнечное излучение
ASTM D 2244, Стандартные метод расчета цветовых допусков и цветовых различий по
измеренным приборами координатам цвета
ASTM D 2583, Стандартные метод определения твердости твердых пластмасс помощью
индентора Баркола
3 Термины и определения
Применительно к данному документу используются следующие термины и определения.
3.1
твердый облицовочный материал
solid surfacing material
SSM
материал на основе полимеров с пигментами и наполнителями, предназначенный для отливки в листы
или формованные изделия
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Материал с одинаковым составом по всей толщине листа или изделия.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Листы и изделия, изготовленные из SSM, поддаются ремонту и восстановлению до исходного
состояния.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 SSM можно также формовать в непрерывные листы с незаметными швами.
4 Очистка поверхности образца для испытания
4.1 Общие положения
Подлежащую испытанию поверхность необходимо подготовить перед испытанием с использованием
процедуры, установленной в 4.3.
4.2 Материалы
4.2.1 Целлюлозная губка.
4.2.2 Неабразивный очиститель, содержащий отбеливающее вещество.
4.2.3 Вода.
4.2.4 Чистый гигроскопичный безворсовый материал.
4.3 Процедура
Очищают поверхность влажной губкой и неабразивным очистителем, содержащим отбеливающее
вещество, обрабатывая ее с легким нажимом рукой в течение 1,0 мин/м . Обработанную поверхность
споласкивают водой и протирают чистым гигроскопичным безворсовым материалом.
2 © ISO 2007 – Все права сохраняются

5 Дефекты поверхности
5.1 Процедура
Всю подготовленную поверхность формованного изделия, подлежащего испытанию, необходимо
протереть губкой с 50 %-ным раствором водорастворимой черной или сине-черной краски (чернил) в
водопроводной воде, после того как поверхность промыта и высушена в соответствии с 4.3. При
испытании цветных материалов необходимо использовать краску контрастирующего цвета. Краску
необходимо промокнуть с поверхности влажной тканью и высушить поверхность перед
осуществлением контроля.
5.2 Метод контроля поверхности
После обработки краской в соответствии с 5.1, поверхность формованного изделия необходимо
проверить невооруженным глазом в отношение дефектов и пороков с расстояния от 305 мм до 610 мм,
используя источник освещения, дающий интенсивность (1 615 ± 540) люкс вблизи обследуемой
поверхности.
5.3 Требования к исполнению
Обработанные (готовые) поверхности формованных изделий должны быть свободны от трещин,
сколов, точечных отверстий и пузырей.
Пятна, грязь, изъяны поверхности допускаются, при условии, что общая площадь, покрытая такими
2 2
дефектами, не превышает 1,0 мм /м поверхности формованного изделия. Эти дефекты могут быть
сконцентрированы в одном месте или рассредоточены по всей поверхности изделия.
5.4 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование и тип изделия;
c) имеются ли на поверхности от трещины, сколы, и т.д.;
2 2
d) составляет ли площадь поверхности, покрытой пятнами, грязью и т.д., больше 1,0 мм /м
поверхности листа;
e) любое отклонение от указанного метода;
f) дату выполнения испытания.
6 Ударная вязкость, определенная с помощью шарика большого диаметра
6.1 Сущность метода
Несмотря на то, что данный метод может быть использован в отношении любого формованного
изделия подходящего размера и формы, он, главным образом, используется для раковин и поэтому
написан именно для этих изделий.
Раковину, изготовленную из твердого облицовочного материала, покрывают листом копировальной
бумаги (черной) и наносят удар стальным шариком, который падает с известной высоты. Ударную
вязкость выражают как максимальную высоту падения, с которой падающий шарик не причинил
испытуемому материалу вреда, в виде трещин или сколов.
6.2 Образец для испытания
Раковины для испытания отбирают из готовой продукции.
6.3 Проведение испытания
Стальной шарик диаметром 38,1-мм, массой 0,225 кг необходимо уронить с высоты 610 мм на каждый
из четырех различных участков в каждой части раковины.
Два таких участка должны располагаться на плоской поверхности дна раковины, а два других на
выпуклом участке края раковины.
В раковинах без катаных краев и в других литых изделиях испытывают только плоское дно. Место
нанесения удара в раковинах типичной конструкции должно соответствовать показанному на Рисунке 1.
Кроме того, стальной шарик массой 0,225 кг необходимо уронить на каждую из трех различных точек
на плоских участках раковин с верхней части раковины, и со сливной полки раковины.
Раковина должна быть установлена в соответствии с инструкциями изготовителя как для обычного
использования.
6.4 Требования к исполнению
На раковине не должно быть трещин или сколов после обработки красящим веществом и проверки в
соответствии с 5.1 и 5.2.
6.5 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование и тип раковины;
c) имелись ли на раковине трещины и сколы;
d) все отклонения от установленного метода;
e) дату выполнения испытания.
4 © ISO 2007 – Все права сохраняются

• точки нанесения удара
Рисунок 1 — Точки расположения ударов
7 Светопрочность
7.1 Метод A
7.1.1 Сущность метода
Образец, взятый от испытуемого изделия, подвергают воздействию дневного света, имитированного
фильтрованным светом от одной или нескольких дуговых ксеноновых ламп. Воздействие на цвет
образца, при заданной энергетической экспозиции оценивают по контрасту между экспонированными
и неэкспонированными участками испытуемого образца. Энергетическая экспозиция определяется как
приборами, так и по оценке воздействия на стандартные образцы синей шерсти, одновременно
экспонируемых с испытуемыми образцами.
Спектральное распределение дневного света задается, поскольку изделия SSM могут, в определенных
случаях эксплуатации, подвергаться воздействию прямого дневного света через открытые окна.
7.1.2 Аппаратура
7.1.2.1 Испытательное устройство, в соответствии с ISO 4892-1 и ISO 4892-2, оснащенного с
помощью:
a) одной или нескольких дуговых ксеноновых ламп, с фильтром, чтобы обеспечить спектральное
распределение энергии, которое близко аппроксимирует солнечное излучение в соответствии с
CIE Publication No. 85:1989, Таблица 4, и ISO 4892-2:2006, Таблица 1 (метод A);
b) держателей из нержавеющей стали для образцов, в форме открытой рамы, которые обеспечивают
образцы твердой опорой;
c) термометр черного стандарта в соответствии с ISO 4892-1;
d) фотоэлектрический датчик (радиометр) одного из типов, установленных в ISO 9370 для измерения
излучения и энергетической экспозиции на поверхности испытуемого образца в диапазоне длины
волны от 300 нм до 400 нм, или при 340 нм.
7.1.2.2 Камера наблюдения, с внутренней поверхностью матового цвета, соответствующего
примерно Munsell N5. Камера должна оснащаться источником искусственного типа, расположенным в
верхней ее части, имитирующим умеренный дневной свет северного неба (например, вольфрам-
галогеновые лампы накаливания) и создающий цветовую температуру (6 500 ± 200) K и не менее
800 люкс у поверхности образца. Камера наблюдения должна помещаться в таком положении, в
котором окружающие условия освещения не повлияют на визуальную оценку образца.
7.1.3 Образец для испытания
необходимо подготовить дин образец для испытания, размером подходящего под используемый
держатель и метод оценки после экспонирования.
7.1.4 Проведение испытания
Образец для испытания и набор стандартных образцов синей шерсти 5, 6 и 7 (в соответствии с
ISO 105-B02) необходимо экспонировать одновременно. Стандартные образцы синей шерсти 5 и 7
включают для подтверждения, что стандартный образец 6 ухудшился до заданной степени контраста.
Используя непрозрачные пластинки из нержавеющей стали закрывают примерно одну половину обоих
образцов для испытания и набора стандартных образцов.
Испытание выполняют в соответствии с ISO 4892-2 в следующих рабочих условиях:
a) излучение на поверхность образца для испытания в диапазоне длины волны от 300 нм до 400 нм:
2 2
(60 ± 3) Ватт/м ; или при длине волны 340 нм: (0,5 ± 0,03) Ватт/м ;
b) температура черного стандарта: (65 ± 3) °C;
c) относительная влажность: (50 ± 5) %.
Прерывают экспонирование, когда контраст между экспонированной и неэкспонированной частями
стандартного образца синей шерсти 6 сравняется с оценкой 4 балла по серой шкале, в соответствии
ISO 105-A02 (см. Примечание 1).
Измеряют и записывают энергетическую экспозицию (от 300 нм до 400 нм, или при 340 нм).
Убирают испытуемые образцы из прибора, снимают покровную пластинку и оставляют образец на
(24 ± 2) ч в темном месте, чтобы предотвратить избыточное потемнение и/или фотохромизм (см.
Примечание 2).
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Хотя применение стандартных образцов синей шерсти больше не является предпочтительным
методом измерения энергетической экспозиции, этот метод продолжает пользоваться успехом и поэтому
допускается. По мере сбора достаточного объема данных будет определяться конечная точка испытания по
уровню энергетической экспозиции.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Избыточное потемнение и/или фотохромизм происходят за счет шокового эффекта
ускоренного экспонирования и не являются характеристиками естественного экспонирования. Выдерживание
образцов в темном месте в течение 24 ч позволяет им восстановиться после такого воздействия.
7.1.5 Оценка испытуемого образца и представление результатов
Помещают испытуемый образец в камеру наблюдения (7.1.2.2).
Обследуют поверхность испытуемого образца невооруженным глазом, если необходимо с
6 © ISO 2007 – Все права сохраняются

увеличительным стеклом, с расстояния приблизительно 500 мм на изменение цвета, оценивая
контраст между экспонированной и неэкспонированной частью испытуемого образца в пересчете на
баллы серой шкалы в соответствии с ISO 105-A02.
Светопрочность испытуемого образца выражают в пересчете на контраст, равный или выше или ниже
оценки 4 балла по серой шкале.
7.1.6 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование, тип и номинальную толщину изделия;
c) описание использованного оборудования;
d) излучение на поверхности испытуемого образца;
e) энергетическую экспозицию;
f) время экспонирования;
g) светопрочность испытуемого образца;
h) все отклонения от установленного метода;
i) дату выполнения испытания.
7.2 Метод B
7.2.1 Сущность метода
В испытании оценивают влияние на цвет испытуемого образца фильтрованного облучения от дуговой
ксеноновой лампы, имеющей диапазон частоты излучения, имитирующего солнечный свет через
оконное стекло.
Метод не предназначен для определения светопрочности в условиях непрерывного экспонирования во
условиях внешних атмосферных воздействий.
7.2.2 Материалы
7.2.2.1 Белое вазелиновое масло.
7.2.3 Аппаратура
7.2.3.1 Подходящая испытательная установка с ксеноновой лампой, в соответствии с
ISO 4892-1 и ISO 4892-2, обеспечивающей энергию излучения, близко имитирующую солнечный свет
со спектральной полосой пропускания от 280 нм до 800 нм и с подходящим фильтром для имитации
дневного света через оконное стекло. Эта установка должна включать систему монтирования
держателей для образцов на равном радиальном расстоянии от центра источника освещения и
вращения их вокруг источника света, так чтобы обеспечить одинаковую энергетическую экспозицию.
7.2.3.2 Держатели для образцов, подходящие для испытательной установки, и включающие
маску для того, чтобы закрыть половину экспонированной поверхности образца для испытания.
7.2.3.3 Верхний белый флуоресцентный свет, с лампой(ами), расположенной параллельно
линии наблюдения и обеспечивающей интенсивность излучения от 800 люкс до 1 100 люкс на
поверхности образца.
7.2.4 Стандартизация аппаратуры
Калибровку, техническое обслуживание и замену фильтров необходимо осуществлять в строгом
соответствии с инструкциями изготовителя оборудования.
Калибровочная длина волны для ксенонового источника должна быть 420 нм.
7.2.5 Образцы для испытания
Образцы для испытания должны иметь размер, предусмотренный для используемой испытательной
установки. Самый длинный размер образца должен располагаться в направлении машинной
обработки изделия.
7.2.6 Проведение испытания
Устанавливают каждый испытуемый образец в держатель (7.2.3.2), так чтобы приблизительно
половина образца была открыта для облучения от источника света, а другая половина закрыта маской.
Заполняют все держатели образцов, используя холостые пробы, если необходимо, и держат их в
заполненном состоянии в течение всего испытания, чтобы поддерживать надлежащие условия
воздухопотока через испытательную камеру.
Выполняют испытание в рабочих условиях, установленных в Таблице 1.
ПРИМЕЧАНИЕ Установка температуры на термометре с мокрым шариком относительно температуры
термометра с сухим шариком предназначена для поддержания относительной влажности (50 ± 5) %.
Все параметры испытания должны поддерживаться максимально близко к требуемым значениям.
Таблица 1 — рабочие условия
Установочное
Параметр Допуск
значение
2 2
Суммарная облученность 279,0 кДж/м ± 2,0 кДж/м
2 2
Уровень облученности 1,10 Ватт/м ± 0,03 Ватт/м
Температура черной 70 °C ± 3 °C
пластины
Температура с сухим 50 °C ± 3 °C
шариком термометра
Температура с влажным 39 °C ± 1 °C
шариком термометра
Температура воды для 20 °C ± 3 °C
кондиционирования
Продолжительность 72 ч ± 1 %
экспонирования
Регулировка питания Автоматическая Чтобы поддерживать устойчивые уровни облученности, с
припуском на износ ксеноновых ламп и соляризации фильтров.
Термометр черного стандарта должен устанавливаться на таком же расстоянии от источника света,
как и испытуемый образец. Черное покрытие должно поддерживаться в хорошем состоянии, чтобы
достичь, по возможности, точно, температуры пластинки равной температуре черного тела.
По завершении заданного периода экспонирования извлекают образцы из держателя и
кондиционируют при комнатной температуре в течение 24 ч.
После кондиционирования обследуют образцы, осматривая каждый образец в пределах 4 ч после
кондиционирования, поместив образец на горизонтальную поверхность под контрольным освещением
(7.2.3.3) и наблюдая с расстояния от 750 мм до 900 мм и под углом от 45° до 75° к горизонтальной
8 © ISO 2007 – Все права сохраняются

плоскости. Поворачивают образец на горизонтальной поверхности и наблюдают его во всех
направлениях. Рекомендуется избегать прямого солнечного света или других источников света,
которые могут акцентировать или минимизировать визуальный эффект.
Если различие во внешнем виде очевидно между экспонированным и неэкспонированным участками
испытуемого образца, покрывают поверхность образца тонкой пленкой белого вазелинового масла
(7.2.2.1) и снова обследуют. Если различие остается, сообщают об изменении цвета; если различие
исчезает, сообщают об изменении качества поверхности.
7.2.7 Представление результатов
Выражают результат оценки по следующей оценочной шкале:
Оценка 5 баллов: Изменений цвета или качества поверхности не наблюдается
Оценка 4 балла :Незначительное изменение цвета или качества поверхности, видимое только
под определенным углом наблюдения и в определенном направлении
Оценка 3 балла: Умеренное изменение цвета или качества поверхности, видимое под всеми
углами наблюдения и со всех направлений
Оценка 2 балла: Заметное изменение цвета или качества поверхности, которое очевидно во
всех направлениях наблюдения и под любым углом
Оценка 1 балл: Пузырение и/или растрескивание поверхности
7.2.8 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование, тип и номинальную толщину изделия;
c) детали использованной установки;
d) светопрочность образца, выраженная в соответствии с 7.2.7;
e) все отклонения от установленного метода;
f) дату выполнения испытания.
7.3 Метод C (стойкость к изменению цвета в свете дуговой угольной лампы)
7.3.1 Сущность метода
Часть испытуемого образца, взятого от листа, подлежащего испытанию, экспонируют, наряду со
стандартными образцами синей шерсти в свете дуговой угольной лампы. Определяют дозу облучения
по воздействию на стандартные образцы, и оценивают воздействие на испытуемые образцы при
установленной дозе облучения по контрасту между экспонированными и неэкспонированными частями
образцов.
Испытание полностью описано в ISO 4892:1981.
7.3.2 Аппаратура
В соответствии с ISO 4892:1981, без контроля влажности.
7.3.3 Испытуемый образец
В соответствии с ISO 4892:1981.
7.3.4 Проведение испытания
Выполняют испытание, используя метод единичного экспонирования, описанный в ISO 4892:1981, и
прерывают экспонирование, когда стандартный образец синей шерсти No. 5 продемонстрирует
контраст между экспонированной и неэкспонированной частью равный оценке 4 балла по серой шкале.
7.3.5 оценка и представление результатов
Исследуют контраст между экспонированной и неэкспонированной частью испытуемого образца и
записывают в пересчете на баллы серой шкалы.
Выражают результат по отношению к стойкости к изменению цвета стандартного образца синей
шерсти No. 5 в соответствии с Таблицей 2.
Таблица 2 — Оценка изменения цвета
Контраст образца Стойкость к изменению цвета
(баллов по серой шкале (стандартный образец синей
No.) шерсти No.)
> 4 > 5
4 5
< 4 < 5
7.3.6 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование и тип изделия;
c) стойкость образца к изменению цвета, выраженная как больше чем, равно, или меньше чем
стандартный образец синей шерсти No. 5;
d) все отклонения от установленного метода;
e) дату выполнения испытания.
8 Определение стойкости к образованию пятен/воздействию химических
веществ
8.1 Метод A
8.1.1 Principle
Образцы для испытания оставляют в контакте с серией пятнобразующих веществ, с которыми можно
сталкиваться каждый день. Продолжительность и условия контакта устанавливаются для каждого
отдельного пятнобразующего вещества. В конце установленного периода контакта испытуемые
образцы промывают и обследуют на остаточные следы на поверхности.
Если испытуемый продукт удовлетворяет техническим требованиям при испытании с каждым из шести
пятнобразующих веществ, помеченных звездочкой, то он соответствует техническим условиям
10 © ISO 2007 – Все права сохраняются

относительно стойкости к образованию пятен. Другие пятнобразующие вещества включены только для
информации. В случае конкретной рекламации рассматриваемое пятнобразующее вещество
(выбранное из группы 1, 2 или 3) должно использоваться для поверки качества листа.
8.1.2 Пятнобразующие вещества
Пятнобразующие вещества и условия испытания перечислены в Таблице 3.
8.1.3 Аппаратура и материалы
8.1.3.1 Стеклянные крышки (например, часовое стекло), для ограничения выпаривания.
8.1.3.2 Термометр, диапазон от 0 °C до 100 °C.
8.1.3.3 Цилиндрический нагреваемый сосуд из алюминиевого сплава, без крышки, с плоским
механически обработанным дном. Сосуд должен иметь внутренний диаметр (100 ± 1,5) мм и полную
высоту (70 ± 1,5) мм, и защитный ободок по верхнему краю. Толщина стенки и дна должна составлять
(2,5 ± 0,5) мм. Пример подходящего сосуда показан на Рисунке 2.
8.1.3.4 Нагревательная плитка, или другой подходящий нагреватель.
8.1.3.5 Горизонтальная поверхность для осуществления контроля, освещенная дневным или
белым люминесцентным светом сверху и под малым углом интенсивностью от 800 люкс до 1 000 люкс.
8.1.3.6 Смачивающее вещество, например бытовое моющее средство.
8.1.3.7 Моющие растворители, такие как, этанол, ацетон, метилэтилкетон.
8.1.3.8 Мягкая ткань для протирки.
8.1.3.9 Щетка с жесткой полиамидной щетиной (например, щетка для ногтей).
8.1.4 Образцы для испытания
Можно использовать отдельные образцы подходящего размера, отрезанные от подлежащего
испытанию листа. Альтернативно можно использовать отдельный вырезанный кусок достаточно
большого размера, чтобы можно было наносить пятнообразующие вещества рядом.

Таблица 3 — Пятнобразующие вещества
Продолжи-
Пятнобразующее вещество Условия испытания тельность
контакта
Группа 1
Зубная паста
Крем для рук
Моча
Спиртные напитки
Натуральные фруктовые и овощные соки
Лимонад и фруктовые напитки
Мясо и колбасные изделия
Животные и растительные жиры и масла 8.1.5.1  Метод A
Вода Наносят пятнобразующее
от 16 ч до 24 ч
Взвесь дрожжей в воде вещество при окружающей
Соляные(NaCl) растворы температуре
Горчица
Щелок, мыльные растворы
Моющие растворы
23 % додецибензол сульфонат
10 % алкиларилполигликолевый эфир
67 % водыr
Фенол и хлорамин-T дезинфицирующие вещества
Лимонная кислота(10 % -ный раствор)
Группа 2
8.1.5.1  Метод A
*Кофе (120 г кофе на литр воды)
Наносят вещество при 16 ч
Черный чай (9 г чая на литр воды)
температуре около 80 °C
Молоко (все типы)
Напиток кола
Винный уксус
Щелочные моющие вещества, разбавленные до концентрации 10 % водой
Перекись водорода (3 % -ный раствор) 8.1.5.1  Метод A
Аммиак (10 % -ный раствор имеющегося в продаже концентрата) Наносят вещество при 16 ч
Губная помада окружающей температуре
Водные краски (акварель)
Краски, применяемые в прачечных для маркировки
Чернила шариковых ручек
a
Группа 3
*Гидроксид натрия (25 % -ный раствор)
*Перекись водорода (30 %-ный раствор)
*Ацетон
Трихлорэтан
Другие органические растворители
Концентрированный уксус (30 % -ная уксусная кислота)
Отбеливатели и санитарные очистительные средства, их содержащие
Моющие вещества на основе соляной кислоты (u 3 % HCl)
Очистители металла на основе кислоты
8.1.5.1  Метод A
Меркурохром (2,7-дибромо-4-гидроксимеркурифлуоресцина
Наносят вещество при 10 мин
двунатриевая соль)
окружающей температуре
*Лак для обуви
Краска и осветлители для волос
Настойка йода
Борная кислота
Лаки и клеи (за исключением быстроотверждаемых материалов)
Вещества для очистки от окалины на основе амидосульфоновой
кислоты (< 10 %-ный раствор)
Лак для ногтей
Жидкость для снятия лака для ногтей
Пятновыводители на основе органических растворителей
Группа 4
*Лимонная кислота(10 % -ный раствор) 8.1.5.2  Метод B 20 мин
Уксусная кислота (5 % -ный раствор)
a
Кислоты и щелочи, в концентрациях выше указанных в группе 3, которые могут содержаться в имеющихся в продаже
моющих средствах, могут вызвать повреждение поверхности или оставить следы даже после очень короткого времени
контакта. Даже брызги таких материалов необходимо смывать немедленно.
12 © ISO 2007 – Все права сохраняются

Размеры в миллиметрах
Обозначение
1 защитный ободок из алюминиевого сплава
a
Дно приварено и доведено на станке до плоского состояния. Сосуд должен быть полностью
водонепроницаемым.
b
Номинальное значение.
Рисунок 2 — Пример нагреваемого сосуда
8.1.5 Методы
8.1.5.1 Метод A
Изначально испытуемые образцы должны находиться при окружающей температуре.
Наносят небольшое количество (например, 2 или 3 капли) пятнообразующего вещества на два образца.
Пятнообразующее вещество должно находиться при температуре, указанной в Таблице 3. Покрывают
нанесенное пятнообразующее вещество на одном из двух образцов стеклом (8.1.3.1). До испытания
сохраняют оба образца в плоском состоянии.
По истечении установленного времени контакта, если необходимо, удаляют пятнообразующее
вещество подходящим растворителем, рекомендованным изготовителем, затем промывают водой,
содержащей подходящее моющее вещество (8.1.3.6), затем этанолом или другим растворителем (см.
8.1.3.7), по требованию, чтобы очистить поверхность. Можно использовать щетку (8.1.3.9) для
удаления пятнообразующего вещества с текстурированной поверхности.
Через 1 ч после промывания помещают испытуемые образцы на поверхность для осуществления
контроля (8.1.3.5) и наблюдают под различными углами с расстояния 400 мм.
8.1.5.2 Метод B
Наносят небольшое количество (например, 2 или 3 капли) пятнообразующего вещества на образец.
Пятнообразующее вещество должно находиться при окружающей температуре.
Наполняют нагреваемый сосуд (8.1.3.3) водой (до 15 мм от верхнего края) и нагревают, пока вода
активно не закипит. Прекращают нагревание и немедленно помещают сосуд с кипящей водой на
поверхность образца непосредственно над нанесенным пятнообразующим веществом. В процессе
испытания держат образец в плоском состоянии.
По истечении установленного времени контакта снимают сосуд и промывают образец водой,
содержащей подходящее моющее средство (8.1.3.6), затем этанолом или другим растворителем (см.
8.1.3.7), по требованию, чтобы очистить поверхность. Можно использовать щетку (8.1.3.9) для
удаления пятнообразующего вещества с текстурированной поверхности.
Через1 ч после промывания , помещают испытуемые образцы на поверхность для осуществления
контроля (8.1.3.5) и наблюдают под различными углами с расстояния 400 мм.
8.1.6 Обработка результатов
Воздействие на поверхность испытуемого образца необходимо выразить в соответствии со
следующей оценочной шкалой для каждого из шести обязательных пятнообразующих веществ:
5 баллов: Видимых изменений не обнаружено
4 балла: Незначительное изменение блеска и/или цвета, наблюдаемое только под
определенным углом
3 балла: Умеренное изменение блеска и/или цвета
2 балла: Заметное изменение блеска и/или цвета
1 балл: Повреждение поверхности и/или образование пузырей
8.1.7 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
14 © ISO 2007 – Все права сохраняются

b) наименование и тип продукции;
c) оценку стойкости к пятнообразованию для каждого нанесенного пятнообразующего вещества,
выраженную в соответствии с оценочной шкалой, приведенной в 8.1.6;
d) любое отклонение от установленной процедуры;
e) дату выполнения испытания.
8.2 Метод B
8.2.1 Сущность метода
Испытуемые образцы оставляют в контакте с рядом пятнообразующих веществ, с которыми обычно
ежедневно сталкиваются в быту. В конце предписанного периода контакта образцы подвергают
установленной программе очистки и обследуют на остаточные следы на поверхности.
Данный метод можно также использовать с другими, не указанными выше, пятнообразующими
веществами, чтобы выполнить конкретные требования, оговоренные между поставщиком и
покупателем.
8.2.2 Материалы
8.2.2.1 Имеющийся в продаже неабразивный очиститель, содержащий приблизительно 4 %
бутилцеллюлозы.
8.2.2.2 Имеющийся в продаже отбеливатель, содержащий (5 ± 0,5) % гипохлорита натрия.
8.2.2.3 Пищевая сода.
8.2.2.4 Запас чистой мягкой белой ткани.
8.2.2.5 Запас ватных шариков.
8.2.2.6 Ацетон, 100 % по объему, или этанол, 95 % по объему.
8.2.2.7 Дистиллированная вода.
8.2.2.8 Пятнообразующие вещества, в соответствии с Таблицей 4.
Таблица 4 — Пятнообразующие вещества и способ их нанесения
Номер
Описание Примечания о подготовке Нанесение
вещества
1 Дистиллированная вода —
Смесь 50 % этилового спирта и 50 %
2 Этиловый спирт
дистиллированной воды
Бытовой нашатырный
3 Немылкого типа
спирт
10 % -ная лимонная Раствор 10 %-ной лимонной кислоты в
кислота дистиллированной воде
Наносят 2 капли (пятно
5 Растительное масло —
диаметром приблизительно 6
Одна чайная ложка растворимого
мм) и накрывают покровным
6 Свежий кофе кофе на 180 мл дистиллированной
стеклом.
воды
заваривают 1 чайный пакетик в 120 мл
7 Свежий чай кипящей дистиллированной воды
2 мин
8 Томатный кетчуп —
9 Желтая горчица —
10 Йодная настойка —
11 Ацетон —
12 Черный стойкий маркер —
Наносят пятно диаметром
13 Карандаш HB — приблизительно 6 мм; накрывать
не требуется.
14 Пластичный карандаш —
15 Черный обувной крем —
ПРИМЕЧАНИЕ Пятнообразующие вещества должны храниться в закрытых контейнерах, чтобы избежать изменения
концентрации. Скоропортящиеся продукты держат в холодильнике.
8.2.3 Аппаратура
8.2.3.1 Стеклянные крышки, диаметром приблизительно 25 мм (например, часовое стекло), по
одному на каждый опыт, требующий крышки
8.2.3.2 Верхнее освещение белым люминесцентным светом, причем лампы должны
располагаться параллельно лучу зрения, интенсивность освещения от 800 люкс до 1 100 люкс у
поверхности образца.
8.2.3.3 Губка из целлюлозы, размерами примерно 75 мм × 100 мм × 50 мм.
8.2.3.4 Щетка с жесткой полиамидной щетиной, например, щетка для ногтей.
8.2.3.5 Груз, массой 1 кг.
8.2.4 Образец для испытания
Образец для испытания должен иметь площадь поверхности, достаточную, чтобы нанести все
15 испытательных пятнообразующих веществ в два ряда, так чтобы отдельные нанесенные пятна
отстояли на расстоянии примерно 50 мм друг от друга. Подойдет образец размером 100 мм × 400 мм.
16 © ISO 2007 – Все права сохраняются

8.2.5 Проведение испытания
8.2.5.1 Процедура нанесения пятнообразующих веществ
Моют поверхность испытуемого образца очистителем (8.2.2.1) и смоченной в чистой воде тканью
(8.2.2.4). Тщательно споласкивают образец и протирают другой мягкой тряпочкой. Дают просохнуть
полностью при комнатной температуре.
Помещают испытуемый образец на плоскую, горизонтальную выровненную поверхность и фиксируют
образец на поверхности (например, с помощью клейкой ленты или груза), чтобы образец располагался
в горизонтальной плоскости.
Помещают небольшое количество каждого пятнообразующего вещества (чтобы получить пятно
диаметром приблизительно 6 мм) на поверхность каждого испытуемого образца. Пятнообразующие
вещества должны находиться при комнатной температуре.
Если указано в Таблице 4, накрывают каждое пятно (8.2.3.1), вогнутой стороной вниз, и перемещают
осторожно стекло, не отрывая от поверхности испытуемого образца, пока весь край по окружности
стекла не будет смочен пятнообразующим веществом и пятнообразующее вещество не покроет
участок под и вокруг стекла.
Выполняют на образце специальную метку, так чтобы идентифицировать каждое пятнообразующее
вещество.
Оставляют образец на 16 - 24 ч, затем снимают стекло и моют образцы в соответствии с процедурами,
описанными в 8.2.5.2.
8.2.5.2 Промывание и оценка
Этап 1: Промывают поверхность образца водой и осторожно протирают губкой (8.2.3.3) смоченной
водой. Промокают образец чистой мягкой тканью (8.2.2.4) и обследуют поверхность в соответствии с
процедурой контроля, описанной в 8.2.5.3. Если пятнообразующее вещество удается полностью
удалить на первом этапе очистки (т.е. видимых следов не останется), то оценивают испытанное
вещество в 0 баллов. Если остаются пятна, переходят к этапу 2.
Этап 2: Смачивают поверхность образца неабразивным очистителем (8.2.2.1). Смачивают губку
(8.2.3.3) водой и помещают ее на поверхность, затем помещают груз массой 1 кг (8.2.3.5) на середину
губки. Нагруженной губкой двигают взад-вперед (без дополнительного надавливания вниз) по участку,
который необходимо очистить, выполняют 25 циклов (см. Примечание). Споласкивают образец водой и
насухо протирают чистой мягкой тканью (8.2.2.4), затем обследуют поверхность в соответствии с
методом контроля (см.8.2.5.3). Если пятнообразующее вещество удается полностью удалить на
втором этапе очистки (т.е. видимых следов не останется), то оценивают испытанное вещество в 1 балл.
Если остаются пятна, переходят к этапу 3.
Этап 3: Смачивают поверхность образца неабразивным моющим средством (8.2.2.1) и добавляет
пищевой соды, чтобы получить пастообразную консистенцию. С помощью щетки с жесткой щетиной
(8.2.3.4), очищают все участки, на которых остались следы от пятнообразующих веществ, за 25 циклов
(см. Примечание). Споласкивает образец водой и протирают досуха чистой мягкой тканью (8.2.2.4),
затем исследуют поверхность в соответствии с процедурой контроля (см 8.2.5.3). Если
пятнообразующее вещество полностью удаляется при очистке на этапе 3 (т.е. не остается видимых
следов), то этому веществу присваивают оценку 2 балла. Если остаются пятна, переходят к этапу 4.
Этап 4: С помощью ватного тампона (8.2.2.5) смоченного ацетоном или этанолом (см. 8.2.2.6),
осторожно протирают пятно в течение 2 мин. Споласкивают образец водой и протирают досуха чистой
мягкой тканью (8.2.2.4), затем исследуют поверхность в соответствии с процедурой контроля (см.
8.2.5.3). Если пятнообразующее вещество полностью удаляется при очистке на этапе 4 (т.е. не
остается видимых следов), то этому веществу присваивают оценку 3 балла. Если остаются пятна,
переходят к этапу 5.
Этап 5: Помещают ватный тампон (8.2.2.5) смоченный гипохлоритным отбеливателем (8.2.2.2) на
пятно и оставляют в этом положении на 2 мин. Споласкивают образец водой и протирают досуха
чистой мягкой тканью (8.2.2.4), затем исследуют поверхность в соответствии с процедурой контроля
(см. 8.2.5.3). Если пятнообразующее вещество полностью удаляется при очистке на этапе 5 (т.е. не
остается видимых следов), то этому веществу присваивают оценку 4 балла. пятнообразующее
вещество, после которого остались видимые пятна после этапа 5, получает оценку 5 баллов.
ПРИМЕЧАНИЕ На этапах 2 и 3, одним циклом считается движение вперед поперек очищаемого участка и
назад в исходное положение.
8.2.5.3 Процедура контроля
После каждого этапа очистки помещают испытуемый образец на горизонтальную поверхность под
контрольным освещением (8.2.3.2) и обследуют его с расстояния от глаза наблюдателя до
поверхности от 750 мм до 900 мм и под углом от 45° до 75° к горизонтальной плоскости. Поворачивают
образец на горизонтальной поверхности и наблюдают во всех направлениях. Прямого солнечного
света или других источников света, которые могут акцентировать или сводить к минимуму визуальный
эффект необходимо избегать.
8.2.6 Обработка результатов
8.2.6.1 Очищаемость
Складывают баллы, полученные 15-ю пятнообразующими веществами, и сообщают очищаемость
испытуемого образца как сумму оценок 15 веществ.
Типичный пример, показывающий образец и его очищаемость равную 16, показан в Таблице 5.
Таблица 5 — Типичный пример очищаемости
Номер
Пятно Оценка
вещества
1 Дистиллированная вода 0
2 Этиловый спирт 0
3 Бытовой нашатырный спирт 0
4 10 % -ная уксусная кислота 0
5 Растительное масло 0
6 Свежий кофе 0
7 Свежезаваренный чай
...