ISO 16961:2015

NORME ISO
INTERNATIONALE 16961
Première édition
2015-08-01
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Revêtement intérieur et doublage
interne des réservoirs de stockage
en acier
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Internal
coating and lining of steel storage tanks
Numéro de référence
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ISO 2015
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Conformité . 1
2.1 Arrondis . 1
2.2 Conformité à la présente Norme internationale . 1
3 Références normatives . 1
4 Termes, définitions et abréviations . 4
4.1 Termes et définitions . 4
4.2 Abréviations . 6
5 Exigences préalables aux travaux . 7
5.1 Généralités . 7
5.2 Précautions de sécurité en atmosphère inflammable . 8
5.3 Précautions de sécurité en espace confiné . 8
5.4 Qualification du personnel d’application et de contrôle des revêtements/doublages . 8
5.5 Isolation et ventilation de sécurité . 8
6 Matériaux de revêtement/doublage . 9
6.1 Généralités . 9
6.2 Approbations . 9
6.3 Essai de qualification du mode opératoire (PQT) .10
6.4 Essai de pré-production (PPT) .10
6.5 Primaire d’attente (décapage) .11
6.6 Calfeutrage (mastic) et produits de remplissage .11
6.7 Matériaux de doublage en fibre de verre .11
6.7.1 Composé fibre de verre résine .11
6.7.2 Renfort de fibre de verre .11
6.8 Système de revêtement/doublage chargé d’écailles de verre .12
6.9 Systèmes de revêtement/doublage à base de résine époxy.12
6.10 Agent thixotropique pour le contrôle de la viscosité .12
6.11 Approbations des matériaux — Système de doublage en fibre de verre .13
6.12 Approbations des matériaux — Système de revêtement/doublage chargé de
flocons de verre .15
6.13 Approbations des matériaux — Systèmes de revêtement/doublage en époxy à
feuil mince .16
7 Préparation de surface .17
7.1 Généralités .17
7.2 Nettoyage préliminaire du réservoir et élimination des résidus (pour les travaux
de remise en état) .17
7.3 Petites réparations et meulage préparatoires (pour travaux neufs et de remise en état) .17
7.4 Décapage par projection d’abrasif à sec .18
7.5 Contrôle de l’humidité .20
7.6 Après décapage par projection d’abrasif .20
7.7 Retrait des doublages stratifiés existants avant le décapage par projection d’abrasif .21
7.8 Tôles de butée, jambes en acier, tubes, déversoirs et supports .21
7.9 Précautions de sécurité .21
8 Application des revêtements/doublages .22
8.1 Exigences générales .22
8.2 Précautions de sécurité .23
8.3 Zones devant être doublées (doublage en fibre de verre) .23
8.4 Conditions climatiques .24
8.5 Application d’une couche de primaire .24
8.6 Application d’un produit de calfeutrage (mastic) .24
8.7 Application d’un revêtement stratifié en fibre de verre .25
8.8 Épaisseur du doublage .25
8.9 Application d’un revêtement chargé d’écailles de verre .26
8.10 Application d’un revêtement à feuil mince .28
8.11 Durcissement . .28
9 Contrôles et essais .29
9.1 Exigences générales .29
9.2 Essais relatifs aux conditions ambiantes .29
9.3 Contrôle des matériaux et des équipements .29
9.4 Air comprimé et abrasif .30
9.5 Inspection de la préparation de surface .30
9.6 Inspections et essais des revêtements/doublages .31
9.7 Épaisseur de feuil du revêtement/doublage .31
9.8 Essai de détection de porosités dans le revêtement .31
9.9 Essai de dureté après durcissement .31
9.10 Réparation des défauts et des piqûres .32
9.11 Essai d’adhérence .32
10 Exigences relatives à la qualité .32
11 Documentation .33
11.1 Généralités .33
11.2 Proposition de travaux .33
11.3 Enregistrements/rapports de travaux .34
11.4 Rapports de contrôles et d’essais et certificats de conformité .34
11.5 Rapport final .34
Annexe A (informative) Tableau de calcul du point de rosée .35
Annexe B (informative) Application du produit de calfeutrage (mastic) .36
Annexe C (informative) Exemple de fiche technique d’enregistrement des travaux de
revêtement/doublage .37
Annexe D (informative) Exemple de fiche technique de contrôles et d’essais de revêtement/
doublage .38
Bibliographie .39
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel.
Introduction
La présente Norme internationale est fondée sur la norme GSO 2057 – 2010 (E). Les objectifs de la
présente Norme internationale sont de définir des exigences techniques minimales pour la protection
contre la corrosion par revêtement ou doublage des surfaces internes des réservoirs de stockage en acier,
de fournir des lignes directrices techniques pour l’élaboration de normes locales et de spécifications
et d’assurer la conformité en termes de choix et de performances des matériaux de revêtement et de
doublage avec les exigences contractuelles.
L’attention des utilisateurs de la présente Norme internationale est attirée sur le fait que pour certaines
applications particulières des exigences supplémentaires ou différentes peuvent être nécessaires. La
présente Norme internationale n’est pas destinée à interdire à un contracteur et/ou à un fabricant de
proposer ou à une société d’accepter d’autres solutions techniques pour une application particulière.
Cela est d’autant plus vrai lorsque la technologie est innovante ou en cours de développement.
Lorsqu’une solution alternative est proposée, il convient que l’émetteur de la spécification identifie tout
écart par rapport à la présente Norme internationale et en fournisse les détails.
Les Annexes A, B, C et D de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre
d’information.
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NORME INTERNATIONALE ISO 16961:2015(F)
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz
naturel — Revêtement intérieur et doublage interne des
réservoirs de stockage en acier
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences minimales concernant la préparation de
surface, les matériaux, l’application, le contrôle et les essais des systèmes de revêtement ou de doublage
destinés à être appliqués sur les surfaces internes des réservoirs en acier pour le stockage de pétrole
brut, d’hydrocarbures et d’eau dans le but d’assurer leur protection contre la corrosion.
Elle couvre à la fois les nouvelles constructions et les travaux de maintenance pour le revêtement
intérieur et le doublage interne des réservoirs ainsi que la réparation de systèmes défectueux et
détériorés.
La présente Norme internationale fournit également les exigences minimales pour les essais de
performance en atelier des échantillons revêtus/doublés ainsi que les critères d’acceptation.
2 Conformité
2.1 Arrondis
Sauf convention contraire indiquée dans la présente Norme internationale, pour déterminer la
conformité aux exigences spécifiées, les valeurs observées ou calculées doivent être arrondies à l’unité
la plus proche à l’emplacement correspondant au dernier chiffre de droite parmi les chiffres utilisés
pour exprimer la valeur limite, conformément à l’ISO 80000-1:2009, Annexe B, Règle A.
NOTE Pour les besoins de cette disposition, la méthode d’approximation de l’ASTM E29–08 équivaut à
l’ISO 80000-1:2009, Annexe B, Règle A.
2.2 Conformité à la présente Norme internationale
Il convient de mettre en œuvre un système qualité pour faciliter la mise en conformité aux exigences
de la présente Norme internationale. L’ISO/TS 29001 donne des recommandations sur les systèmes de
management de la qualité spécifiques au secteur.
L’applicateur doit être en conformité à toutes les exigences applicables de la présente Norme
internationale. Le client doit être autorisé à effectuer toutes les investigations nécessaires pour
s’assurer que l’applicateur s’y conforme et à refuser tout produit non conforme.
3 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
API RP 652, Lining of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms
API STD 653, Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction
API STD 2015, Requirements for Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks
ASTM C868-02 (2012), Standard Test Method for Chemical Resistance of Protective Linings
ASTM D412, Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers — Tension
ASTM D522, Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings
ASTM D610, Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces
ASTM D714, Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints
ASTM D790, Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
Electrical Insulating Materials
ASTM D870, Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion
ASTM D2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor
ASTM D4060, Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser
ASTM D4285, Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air
ASTM D4541, Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers
ASTM D4940, Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic Contamination of
Blasting Abrasives
ASTM D5420, Standard Test Method for Impact Resistance of Flat, Rigid Plastic Specimen by Means of a
Striker Impacted by a Falling Weight (Gardner Impact)
ASTM F21, Standard Test Method for Hydrophobic Surface Films by the Atomizer Test
ASTM G42, Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings Subjected to Elevated
Temperatures
EN 14020 (toutes les parties), Renforts — Spécification des stratifils (rovings) de verre textile
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil
ISO 2812-1, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 1: Immersion dans
des liquides autres que l’eau
ISO 3233 (toutes les parties), Peintures et vernis — Détermination du pourcentage en volume de matière
non volatile par mesurage de la masse volumique d’un revêtement sec
ISO 4624, Peintures et vernis — Essai de traction
ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 2:
Évaluation du degré de cloquage
ISO 4628-3, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 3:
Évaluation du degré d’enrouillement
ISO 7027, Qualité de l’eau — Détermination de la turbidité
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation
des subjectiles d’acier non recouverts et des subjectiles d’acier après décapage sur toute la surface des
revêtements précédents
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ISO 8501-3, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 3: Degrés de préparation des soudures, arêtes et
autres zones présentant des imperfections
ISO 8502-3, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces
d’acier préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression)
ISO 8502-6, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 6: Extraction des contaminants solubles en vue de
l’analyse — Méthode de Bresle
ISO 8502-9, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 9: Méthode in situ pour la détermination des sels
solubles dans l’eau par conductimétrie
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 11124 (toutes les parties), Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de
produits assimilés — Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection
ISO 11126 (toutes les parties), Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de
produits assimilés — Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection
ISO 11127-7, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Méthodes d’essai pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 7:
Détermination des chlorures solubles dans l’eau
ISO 12944-3, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 3: Conception et dispositions constructives
ISO 19840, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Mesure
et critères d’acceptation de l’épaisseur d’un feuil sec sur des surfaces rugueuses
ISO 29601, Peintures et vernis — Anticorrosion par systèmes de peinture — Évaluation de la porosité d’un
feuil sec
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
NACE/SP 0188, Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates
NACE/TM 0174, Standard Test Method — Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings
and Lining Materials on Metallic Substrates in Immersion Service
SSPC-AB1, Abrasive Specification No.1, Mineral and Slag Abrasive
SSPC-AB2, Abrasive Specification No.2, Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives
SSPC-Guide 12, Guide for Illumination of Industrial Painting Projects
SSPC-PA 2, Steel Structure Painting Council Surface Preparation Specifications Measurement of Dry
Coating Thickness with Magnetic Gages
SSPC-SP 1, Steel Structure Painting Council Surface Preparation Specifications — Solvent Cleaning
SSPC-SP 5/NACE No.1, Joint Surface Preparation Standard-White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP 11, Surface Preparation Standard, Power-Tool Cleaning to Bare Metal
4 Termes, définitions et abréviations
4.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
4.1.1
procédure d’application
APS
document décrivant les modes opératoires, les méthodes, les équipements et les outils utilisés pour
l’application d’un revêtement
4.1.2
applicateur
organisation, contracteur ou sous-traitant possédant l’aptitude technique, les connaissances, les
équipements et le personnel qualifié approuvé par le client pour les processus de revêtement tels que
requis par la présente Norme internationale
4.1.3
verre de type C
fibre de verre procurant une résistance améliorée aux produits chimiques et utilisée dans les matériaux
composites avancés, principalement employée sous forme de tissu de surface dans la couche externe des
stratifiés utilisés dans les réservoirs et les canalisations véhiculant des produits chimiques et de l’eau
4.1.4
calfeutrage
procédé consistant à appliquer un matériau époxy catalysé contenant de 98 % à 100 % de solide (produit
de calfeutrage) sur les surfaces internes des réservoirs pour colmater les pores/piqûres ou pour couvrir
des cordons de soudure, des joints à recouvrement, des saillies importantes, des raccords, etc
Note 1 à l’article: Le but de cette opération est d’assurer une transition progressive uniforme et de fournir des
surfaces lisses.
4.1.5
client
partie ou organisation pour laquelle des prestations sont fournies ou personne recevant un produit
4.1.6
couche
peinture, vernis ou laque qui est appliqué à une surface en une seule application (une couche) et qui, une
fois sec, forme un feuil uniformément réparti
4.1.7
contracteur
entreprise qui accepte de fournir des matériaux et/ou de réaliser des projets ou services à un client
4.1.8
durcissement
processus chimique permettant d’obtenir les propriétés prévues d’un revêtement/produit polymérisé
dans le système de doublage, en général suite à une réaction entre deux produits chimiques ou plus (par
exemple, résine et durcisseur)
4.1.9
point de rosée
température d’un mélange gazeux donné d’air et d’eau à laquelle la condensation démarre, sa teneur
maximale en eau ayant atteint le niveau de saturation
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4.1.10
décapage par projection d’abrasif à sec
méthode de préparation de surface utilisant un abrasif projeté par pression d’air et d’une force
centrifuge, pour nettoyer une surface et lui procurer un profil
4.1.11
épaisseur de feuil sec
DFT
épaisseur d’une couche ou de système de revêtement totalement durci et sec
Note 1 à l’article: L’épaisseur de feuil sec du revêtement est mesurée à l’aide d’un appareil étalonné de mesure
d’épaisseur de feuil exprimée en mils ou en microns (1 000 microns équivalent à 40 mils).
4.1.12
verre de type E
verre ne contenant pas plus de 1 % en masse d’alcalins (calculé sous forme de Na O) et utilisé pour la
fabrication de fibre de verre
4.1.13
époxy
résine contenant des groupes fonctionnels époxide qui permettent le durcissement par polymérisation
avec différents durcisseurs
4.1.14
doublage en fibre de verre
doublage en résine durcissant à froid utilisé pour réparer et/ou accroître la résistance des fonds de
réservoirs avec un mat de fibre de verre
Note 1 à l’article: Les exemples comprennent les résines époxy pures, les résines époxy phénoliques, les polyesters,
les esters vinyliques étant durcis chimiquement avec des durcisseurs.
4.1.15
doublage renforcé en fibre de verre
doublage en résine, habituellement polyester, vinylester ou époxy, dans lequels des couches de fibre de
verre sont incorporées pour améliorer la capacité structurale du doublage ainsi que sa résistance à la
corrosion et aux produits chimiques
4.1.16
mat de fibre de verre
fibre de verre tissée, utilisée comme renfort du doublage en résine thermodurcissable (par exemple
époxy) pour réparer et/ou accroître la résistance des fonds de réservoirs
Note 1 à l’article: Un mat de fibre de verre est typiquement appliqué à une résine humide à raison de 450 g/m
environ.
4.1.17
gel coat
couche finale appliquée au-dessus du doublage stratifié en fibre de verre pour assurer l’étanchéité de la
surface stratifiée et améliorer la résistance à l’eau et aux hydrocarbures
4.1.18
porosité
discontinuité dans un doublage (par exemple piqûre, vide, fissure, sous-épaisseur locale et inclusion
d’impureté) ou contamination dans le feuil de revêtement qui entraîne une réduction significative de la
continuité diélectrique du revêtement
4.1.19
doublage
matériau appliqué sur les surfaces internes d’un réservoir pour servir de barrière de protection contre
la corrosion et/ou pour empêcher la contamination des produits
Note 1 à l’article: Le terme revêtement est également utilisé pour les besoins de la présente Norme internationale.
4.1.20
fabricant
entreprise responsable de la fabrication du (des) matériau(x) de revêtement
4.1.21
piqûre
petit défaut du feuil, caractérisé par des petits défauts similaires à des pores dans le doublage pouvant
favoriser la corrosion du subjectile dans les conditions pour lesquelles le doublage est conçu
Note 1 à l’article: Une piqûre peut s’étendre entièrement à travers le feuil jusqu’au subjectile et conduire à un
défaut dans le revêtement.
4.1.22
essai de pré-production
PPT
application d’un revêtement, et contrôle et essais de ses caractéristiques, destinés à confirmer que l’APS
permet de produire un revêtement ayant les caractéristiques spécifiées
4.1.23
profil de surface
microrugosité d’une surface, généralement exprimée comme la hauteur moyenne des principales crêtes
par rapport aux principaux creux, parfois appelée amplitude
Note 1 à l’article: Typiquement caractérisé par les valeurs Ra/Ry/Rz.
4.2 Abréviations
ANSI American National Standardization Institute
API American Petroleum Institute
APS Procédure d’application
ASTM American Society for Testing & Materials
AWWA American Water Works Association
BGAS British Gas
CV Curriculum vitae
DFT Épaisseur de feuil sec
EPI Équipement de protection individuelle
GRE Époxy renforcé de fibre de verre
GRUP Polyester insaturé renforcé de fibre de verre
GRVE Vinylester renforcé de fibre de verre
GSO Gulf Standardization Organization
HBE Époxy à haut extrait sec en volume
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HSE Santé, sécurité et environnement
ITP Plan de contrôles et d’essais
MSDS Fiche médicale de données sécurité
NACE National Association of Corrosion Engineers
OSHA Occupational Safety et Health Administration
PPT Essai de pré-production
PQT Essai de qualification du mode opératoire
QA/QC Assurance qualité/Contrôle qualité
QP Procédure de qualification
RH Humidité relative
RP Pratique recommandée (règle de l’art)
SOW Étendue des travaux
SSPC The Society for Protecting Coatings
WFT Épaisseur de feuil humide de revêtement/doublage
WRAS Water Regulations Advisory Scheme
5 Exigences préalables aux travaux
5.1 Généralités
5.1.1 Toutes les procédures nécessaires en matière de santé, sécurité et environnement (HSE) doivent
être mises en œuvre pour assurer la protection du personnel et de l’environnement ambiant durant les
travaux sur le site/terrain.
5.1.2 Le contracteur doit soumettre son manuel HSE à l’approbation du client. Les modes opératoires
HSE approuvés pour la réalisation en toute sécurité des processus de revêtement doivent être
rigoureusement suivis.
5.1.3 Le respect de toutes les exigences internationales applicables en matière de sécurité, ainsi
que le respect des règlements du client en matière de sécurité pour les contracteurs et des règlements
applicables en matière d’équipements de levage sont impératifs lors de l’exécution des travaux
d’application des revêtements et des doublages.
5.1.4 Les fiches de données de sécurité des matériaux (MSDS), relatives à tous les produits chimiques
devant être utilisés dans les zones d’intervention, doivent être soumises au client pour examen et
approbation. Les précautions à prendre en matière de santé et de sécurité doivent être clairement
décrites sur chaque récipient/emballage de produit chimique.
5.1.5 Tous les déchets résultant de la fourniture et de l’application doivent être confinés, collectés et
dûment éliminés conformément aux normes/règlementations internationales/locales applicables en
matière de protection de l’environnement.
5.2 Précautions de sécurité en atmosphère inflammable
5.2.1 S’il y a un risque qu’une atmosphère inflammable soit présente dans un réservoir particulier, le
client peut, en accord avec l’autorité concernée en charge de la sécurité, imposer des restrictions sur les
méthodes de préparation des surfaces.
5.2.2 Le client doit fournir des informations sur la classification des zones dangereuses pour les projets
de conception et de construction/maintenance des installations.
5.2.3 L’entreprise doit fournir au client toutes les informations nécessaires concernant les systèmes
de revêtement/doublage ainsi que les solvants et la procédure d’application du revêtement proposés,
afin de pouvoir déterminer la classification des zones pendant la durée des travaux d’application du
revêtement. Des précautions particulières doivent être prises lors du mélange des résines afin d’éviter
les risques d’incendie.
5.2.4 Tous les équipements utilisés pour la préparation des surfaces, l’application et le contrôle
des revêtements/doublages, y compris les éclairages et projecteurs, doivent être antidéflagrants et à
l’épreuve des étincelles.
5.3 Précautions de sécurité en espace confiné
Les procédures suivies pour l’exécution de travaux en toute sécurité dans des espaces confinés doivent
être conformes à OSHA 29 CFR 1910, à API STD 2217A, ou à une législation nationale.
5.4 Qualification du personnel d’application et de contrôle des revêtements/doublages
5.4.1 Les applicateurs de revêtements/doublages doivent avoir les compétences requises pour mettre
en œuvre les procédures d’application, de contrôle/d’essai ainsi que les travaux de réparation des
revêtements. La qualification peut être obtenue comme agréé avec le client ou par une démonstration,
lors de l’essai de qualification du mode opératoire (PQT), pendant l’essai de pré-production (PPT).
5.4.2 Les inspecteurs et le personnel de l’applicateur, réalisant le contrôle du revêtement doivent
avoir les compétences requises pour exécuter les exigences de la présente Norme internationale.
Si nécessaire, l’applicateur doit demander au fabricant du (des) matériau(x) et de l’équipement de
revêtement/doublage de fournir une assistance technique aux applicateurs de revêtement/doublage.
5.5 Isolation et ventilation de sécurité
5.5.1 Toute canalisation/tuyauterie doit être débranchée au niveau des vannes du réservoir et les
extrémités ouvertes des tuyaux doivent être obturées. Tous les logements tubulaires et les conduits
raccordés aux réservoirs pour le calibrage ou autre opération d’instrumentation doivent être débranchés.
Le système de protection cathodique doit être débranché uniquement durant les travaux effectifs
de préparation de surface et d’application du revêtement. Le réservoir doit être muni d’un dispositif
permettant d’évacuer les gaz avec au moins deux renouvellements d’air par heure et une purge à haut
débit du côté sous le vent. Ce dispositif d’évacuation et de ventilation doit être conforme aux règlements
HSE locaux et nationaux.
5.5.2 Le réservoir doit être éclairé conformément au Guide SSPC 12 et il doit être ventilé. Toute
spécification émanant du client doit prévaloir. Toutes les parties de l’ouvrage doivent être clairement
visibles.
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6 Matériaux de revêtement/doublage
6.1 Généralités
6.1.1 Les systèmes de revêtements et de doublages typiques comprennent les revêtements sans
solvant à pouvoir garnissant élevé renforcés de flocons de verre, les doublages renforcés de fibre de verre
et appliquées manuellement (GRE, GRVE, GRUP), les époxy sans solvant, les époxy phénoliques, les époxy
novolac et les époxy à haut extrait sec.
6.1.2 Tous les matériaux de revêtement/doublage doivent être exempts d’impuretés et de
contaminants. L’âge des composants des matériaux ne doit pas dépasser la durée de conservation limite
recommandée par les fabricants.
6.1.3 Les matériaux de revêtement/doublage doivent être livrés sur le site dans leurs emballages
d’origine scellés et non ouverts, sur lesquels figure un marquage indiquant clairement le numéro de lot,
la date de fabrication et la date limite d’utilisation.
6.1.4 Tous les matériaux de revêtement/doublage destinés à être utilisés doivent avoir 5 ans de
performances prouvées par rapport au liquide stocké concerné. Les détails doivent être soumis au client
pour examen et approbation.
6.1.5 Les systèmes de revêtement et de doublage à utiliser ainsi que les zones devant être
revêtues/doublées pour chaque réservoir doivent être spécifiés dans la spécification de projet du client
et les fiches techniques des équipements.
6.1.6 Les travaux de revêtement doivent être réalisés par des applicateurs, y compris leurs superviseurs
et opérateurs, ayant une bonne expérience dans l’application du type de revêtement/doublage interne
spécifié selon les instructions du fabricant et les exigences du client.
6.2 Approbations
6.2.1 Tous les matériaux de revêtement/doublage et diluants utilisés dans un système (multi-couche)
quelconque doivent être produits par un seul fabricant pour éviter tout problème de compatibilité. Pour
un projet particulier ou une tâche de maintenance particulière, l’utilisation de matériaux différents doit
faire l’objet d’une approbation écrite par le client et les fabricants de peintures.
6.2.2 La proposition du contracteur concernant les matériaux de revêtement/doublage doit inclure les
détails du fabricant, les spécifications techniques et les essais de performances des matériaux à utiliser,
qui doivent être soumis au client pour examen et approbation.
6.2.3 Les certificats du fabricant doivent être fournis en même temps que tous les matériaux de
revêtement/doublage et doivent confirmer que le matériau est conforme aux exigences de la présente
Norme internationale.
6.2.4 Les matériaux de revêtement/doublage choisis, livrés par le contracteur, doivent être conformes
aux exigences des paragraphes 6.3 à 6.13 ou être tels que mentionnés dans la Spécification technique/les
fiches techniques.
6.2.5 Pour un service en eau potable, le doublage doit faire l’objet d’un certificat de conformité sanitaire
autorisant le stockage d’eau destinée à la consommation humaine délivré par l’organisme réglementaire
local chargé de l’approvisionnement en eau, ou il convient que le doublage soit conforme aux normes
ANSI/AWWA/WRAS concernant la partie intérieure des réservoirs de stockage d’eau potable pour la
gamme de température appropriée.
6.3 Essai de qualification du mode opératoire (PQT)
6.3.1 Lorsque cela est spécifié par le client ou requis par la présente Norme internationale, la
procédure d’application (APS) doit être qualifiée par un essai de qualification du mode opératoire (PQT).
Les méthodes et fréquences d’essais pour le PQT sont spécifiées aux paragraphes 6.5 à 6.13. Les critères
d’acceptation sont donnés dans les paragraphes correspondants mentionnés en 6.5 à 6.13.
6.3.2 L’applicateur peut demander au(x) fabricant(s) d’assister au PQT afin de s’assurer que le(s)
matériau(x) de revêtement/doublage est (sont) correctement utilisé(s) et de former le person
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