ISO 5149-4:2022
(Main)Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
This document specifies requirements for safety and environmental aspects in relation to operation, maintenance and repair of refrigerating systems and the recovery, reuse and disposal of all types of refrigerant, refrigerant oil, heat transfer fluid, refrigerating system and part thereof. This document does not cover "motor vehicle air conditioners" constructed according to the product standards such as ISO 13043. These requirements are intended to minimize risks of injury to persons and damage to property and the environment resulting from improper handling of the refrigerants or from contaminants leading to system breakdown and resultant emission of the refrigerant.
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement — Partie 4: Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
Le présent document spécifie les exigences liées aux aspects de sécurité et d’environnement relatives au fonctionnement, à la maintenance et à la réparation des systèmes frigorifiques et à la récupération, la réutilisation et la mise au rebut de tous les types de fluides frigorigènes, d’huiles frigorigènes, de fluides caloporteurs, de systèmes frigorifiques et de parties de ceux-ci. Le présent document ne couvre pas les «climatiseurs pour véhicules automobiles» construits conformément aux normes de produits telles que l'ISO 13043. Ces exigences sont destinées à réduire au minimum les risques de blessures pour les personnes et de dommages aux biens et à l'environnement résultant d'une mauvaise manipulation des fluides frigorigènes ou de polluants entraînant une panne du système et l'émission consécutive de fluide frigorigène.
General Information
- Status
- Published
- Publication Date
- 21-Nov-2022
- Current Stage
- 6060 - International Standard published
- Start Date
- 22-Nov-2022
- Due Date
- 27-Jan-2023
- Completion Date
- 22-Nov-2022
Relations
- Effective Date
- 17-Jul-2021
Overview
ISO 5149-4:2022 - "Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery" - specifies safety and environmental requirements for the operation, maintenance, repair and recovery (including reuse and disposal) of refrigerants, refrigerant oil, heat transfer fluids and refrigerating system components. It is the 2022 second edition of Part 4 of the ISO 5149 series and is intended to minimize risks to persons, property and the environment arising from improper handling, contamination or emissions of refrigerants. Motor vehicle air conditioners covered by product standards (e.g., ISO 13043) are excluded.
Key topics and technical requirements
- Operation and personnel competence
- Requirement for clear operation instructions and adequate training of operating, supervising and maintenance personnel.
- Advises that operators be present during key activities (evacuation, charging, commissioning).
- Documentation and logbook
- Mandates an updated logbook recording maintenance/repair work, refrigerant quantities (new, reused, recycled), analysis results for reused refrigerants, source of reused refrigerant, component changes, periodic test results and prolonged non‑use.
- Logbook must be readily accessible.
- Maintenance, inspection and repair
- Preventive maintenance per manufacturer instructions and regular in‑service inspections (see Annex D).
- Tightness checks and leak detection; repair and re‑check after leaks are found.
- Rules for who may perform routine tasks versus specialized repairs.
- Change of refrigerant type
- Planning and execution requirements for converting systems to different refrigerants (scope and steps summarized in Clauses 5.4.x).
- Recovery, reuse, recycling and disposal
- Hierarchy and requirements for recovery, reuse, recycling and reclaiming refrigerants (Clauses 6.1–6.3).
- Specific provisions for handling refrigerant oil, absorbed ammonia (R‑717) and other components.
- Documentation, transfer, transport and storage requirements for recovered refrigerants.
- Recovery equipment
- Performance, operation and maintenance requirements for recovery/recycling equipment (Clause 6.6). Relevant normative reference: ISO 11650.
- Informative annexes
- Practical guidance on draining oil, recycled refrigerant specification, handling/storage, in‑service inspection and repairs involving flammable refrigerants (Annexes A–E).
Practical applications and users
ISO 5149-4:2022 is used by:
- HVACR installers, service and maintenance technicians
- Facility and plant managers of refrigeration/heat pump systems
- OEMs and equipment designers for safe servicing procedures
- Environmental/compliance officers and safety managers
- Regulators and certification bodies referencing safe refrigerant handling and documentation
Typical applications include commissioning, preventive maintenance programs, leak management, refrigerant recovery and documented end‑of‑life disposal.
Related standards
- ISO 5149-1, -2, -3 (other parts of the series: definitions, design/construction, installation site)
- ISO 11650 (performance of refrigerant recovery/recycling equipment)
- IEC 60335-2-104 (requirements for refrigerant recovery/recycling appliances)
Keywords: ISO 5149-4:2022, refrigerating systems, heat pumps, operation, maintenance, repair, recovery, refrigerant handling, refrigerant recovery, environmental requirements, safety.
ISO 5149-4:2022 - Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery Released:22. 11. 2022
ISO 5149-4:2022 - Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery Released:22. 11. 2022
Frequently Asked Questions
ISO 5149-4:2022 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery". This standard covers: This document specifies requirements for safety and environmental aspects in relation to operation, maintenance and repair of refrigerating systems and the recovery, reuse and disposal of all types of refrigerant, refrigerant oil, heat transfer fluid, refrigerating system and part thereof. This document does not cover "motor vehicle air conditioners" constructed according to the product standards such as ISO 13043. These requirements are intended to minimize risks of injury to persons and damage to property and the environment resulting from improper handling of the refrigerants or from contaminants leading to system breakdown and resultant emission of the refrigerant.
This document specifies requirements for safety and environmental aspects in relation to operation, maintenance and repair of refrigerating systems and the recovery, reuse and disposal of all types of refrigerant, refrigerant oil, heat transfer fluid, refrigerating system and part thereof. This document does not cover "motor vehicle air conditioners" constructed according to the product standards such as ISO 13043. These requirements are intended to minimize risks of injury to persons and damage to property and the environment resulting from improper handling of the refrigerants or from contaminants leading to system breakdown and resultant emission of the refrigerant.
ISO 5149-4:2022 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 27.080 - Heat pumps; 27.200 - Refrigerating technology. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 5149-4:2022 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 5149-4:2014. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5149-4
Second edition
2022-11
Refrigerating systems and heat
pumps — Safety and environmental
requirements —
Part 4:
Operation, maintenance, repair and
recovery
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et
d'environnement —
Partie 4: Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
Reference number
© ISO 2022
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General requirements . 2
4.1 Operation instructions . 2
4.2 Instruction of operating personnel . 2
4.3 Documentation . 2
5 Maintenance and repair .2
5.1 General . 2
5.2 Maintenance . 3
5.3 Repair. 4
5.4 Change of refrigerant type . 5
5.4.1 General . 5
5.4.2 Planning the change of refrigerant type . 5
5.4.3 Execution of the change of refrigerant type . 5
6 Requirements for recovery, reuse and disposal . 6
6.1 General requirements . 6
6.1.1 Disposal . 6
6.1.2 Personnel . 6
6.1.3 Parts of refrigerating systems . 6
6.1.4 Refrigerants . 6
6.1.5 Handling . 7
6.2 Requirements for recovery and reuse of refrigerant . 7
6.2.1 General . 7
6.2.2 Tests for reuse of refrigerants . 8
6.2.3 Recovery for reuse . 9
6.2.4 Recovery for recycling . . . 9
6.2.5 Reclaim . . 9
6.3 Requirements for disposal . 10
6.3.1 Refrigerant intended for further processing . 10
6.3.2 Refrigerant not intended for further processing . 10
6.3.3 Absorbed R-717 (ammonia) . 10
6.3.4 Refrigerating machine oil . 10
6.3.5 Other components . 10
6.4 Requirements for documentation . 10
6.5 Requirements for refrigerant transfer, transport and storage . 10
6.5.1 General . 10
6.5.2 Refrigerant transfer . 10
6.5.3 Transport .12
6.5.4 Storage .12
6.6 Requirements for recovery equipment .12
6.6.1 General .12
6.6.2 Operation in respect to the environment .12
6.6.3 Performance .13
6.6.4 Operation and maintenance . 13
Annex A (normative) Draining the oil from a refrigerating system .14
Annex B (informative) Guide specification for recycled refrigerant .15
Annex C (informative) Handling and storage of refrigerants .16
Annex D (informative) In-service inspection .21
iii
Annex E (informative) Guidelines for repairs of equipment using flammable refrigerants .24
Bibliography .27
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 86, Refrigeration and air-conditioning,
Subcommittee SC 1, Safety and environmental requirements for refrigerating systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5149-4:2014), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— revision of Figure 2;
— addition of guidelines for repairs of equipment using flammable refrigerants in Annex E.
A list of all parts in the ISO 5149 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 5149-4:2022(E)
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and
environmental requirements —
Part 4:
Operation, maintenance, repair and recovery
1 Scope
This document specifies requirements for safety and environmental aspects in relation to operation,
maintenance and repair of refrigerating systems and the recovery, reuse and disposal of all types of
refrigerant, refrigerant oil, heat transfer fluid, refrigerating system and part thereof.
This document does not cover "motor vehicle air conditioners" constructed according to the product
standards such as ISO 13043.
These requirements are intended to minimize risks of injury to persons and damage to property and
the environment resulting from improper handling of the refrigerants or from contaminants leading to
system breakdown and resultant emission of the refrigerant.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5149-1, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 1:
Definitions, classification and selection criteria
ISO 5149-2, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 2:
Design, construction, testing, marking and documentation
ISO 5149-3, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 3:
Installation site
ISO 11650, Performance of refrigerant recovery and/or recycling equipment
IEC 60335-2-104, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 2-104: Particular
requirements for appliances to recover and/or recycle refrigerant from air conditioning and refrigeration
equipment
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5149-1 apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 General requirements
4.1 Operation instructions
4.1.1 Care shall be taken to ensure that the personnel charged with the operation, supervision and
maintenance of the refrigerating system are adequately instructed and competent with respect to
their tasks. The installer of the refrigerating system shall draw attention to the necessity for adequate
instruction of operating and supervising personnel. Typical in-service inspection requirements are
shown in Annex D.
4.1.2 Personnel in charge of the refrigerating system shall have knowledge and experience of the
mode of functioning, operation and day-by-day monitoring of this system.
4.2 Instruction of operating personnel
Before a new refrigerating system is put into service, the person responsible for placing the system
in operation shall ensure that the operating personnel are instructed on the basis of the instruction
manual about the construction, supervision, operation and maintenance of the refrigerating system,
as well as the safety measures to be observed, and the properties and handling of the refrigerant used.
It is advisable that the operating personnel are present during evacuation, charging with refrigerant
and adjustment of the refrigerating system as well as, if possible, during assembly on site.
4.3 Documentation
4.3.1 The person responsible for the refrigerating system shall keep an updated logbook of the
refrigerating system.
4.3.2 In the logbook the following information shall be recorded:
a) details of all maintenance and repair work;
b) quantities and kind of (new, reused or recycled) refrigerant which have been charged on each
occasion, and the quantities of refrigerant which have been transferred from the system on each
occasion (see also 6.6);
c) the result from analysis or test of any reused refrigerant shall be kept in the logbook (see also
6.2.1);
d) source of the reused refrigerant;
e) changes and replacements of components of the system;
f) results of all periodic routine tests;
g) record of significant periods of non-use.
4.3.3 The logbook shall be readily accessible at the equipment or made available upon request.
5 Maintenance and repair
5.1 General
5.1.1 Each refrigerating system shall be subjected to preventive maintenance in accordance with the
instruction manual (see ISO 5149-2).
NOTE The frequency of such maintenance depends on the type, size, age, use, etc. of the system. In many
cases more than one maintenance service is required in the course of one year.
5.1.2 The person responsible for the refrigerating system shall ensure that the system is inspected,
regularly supervised and maintained.
5.1.3 Systems should be subject to tightness inspection in accordance with Annex D by a competent
person. If, during the inspection the suspicion of a leak exists, e.g. through refrigerant temperature
checks or capacity reduction, then the leak shall be located with suitable detection equipment and
shall be repaired and checked again after the repair; national regulations can apply. The results of the
inspection and measures taken afterwards shall be included in the logbook.
Refer to Annex D for detailed specification regarding in service inspection.
5.1.4 The person responsible for the refrigerating system shall also be responsible when another
person uses the refrigerating system, unless another division of responsibility has been agreed upon.
5.1.5 Regular maintenance which does not include interference with, nor adjustment of, the
refrigerating system and which requires no specialized knowledge of refrigeration engineering shall be
carried out by a person with appropriate skills.
5.1.6 In the case of refrigerating systems located within a ventilated enclosure and considered as
indirect systems, only authorized persons shall be permitted in the space surrounding the enclosure
during maintenance and repair operations because the separation between refrigerant containing
parts and occupants of the room is no longer effective and leaks of refrigerant into the surrounding
space become possible.
5.1.7 Any markings to the compressor or equipment shall be refreshed if any of the existing text has
become illegible.
5.1.8 The mixing of different refrigerants within a system shall not be permitted under any
circumstances. Change of the refrigerant type shall be in accordance with 5.4.
5.2 Maintenance
5.2.1 Maintenance shall be undertaken by a competent person in such a way that:
a) accidents to personnel are prevented;
b) damage to goods is prevented;
c) components of the system remain in good working order;
d) the purpose and availability of the system are maintained;
e) leakage of refrigerant or oil is identified and remedied;
f) waste of energy is minimized.
5.2.2 The extent and time schedule for maintenance shall be fully described in the instruction manual
(see ISO 5149-2).
5.2.3 If the discharge line of a pressure relief device is connected into a common discharge line and
the valve is temporarily dismounted for reasons of testing and maintenance, the connecting ends of the
remaining ends entering the common discharge header are to be blocked.
5.2.4 When a secondary cooling or heating system is used, the heat-transfer medium shall be
periodically inspected in accordance with manufacturer instructions for its composition, and the
secondary system shall be tested and inspected for the presence of refrigerant from the primary circuit.
5.2.5 Regular leak tests, inspections and checking of the safety equipment shall be carried out
(see Annex D).
5.2.6 When oil is drained from a refrigerating system it shall be carried out safely in accordance with
the instruction manual. The procedure shall be in accordance with Annex A.
5.3 Repair
5.3.1 Repairs on refrigerant containing components shall be carried out by a competent person in the
following order, if appropriate:
a) conducting a hazard analysis and risk assessment for the proposed repair;
b) instructing of the maintenance staff;
c) emptying, recovery and evacuation;
d) disconnecting and safeguarding of the components to be repaired (e.g. power drive, pressure
vessel, piping);
e) cleaning and purging (e.g. with nitrogen);
f) releasing for repair;
g) carrying out the repair;
h) testing and checking of the repaired component (pressure test, leakage test, functional test),
see ISO 5149-2;
i) replacing, evacuating and recharging with refrigerant.
NOTE For welding or using arc- and flame-producing apparatus, specific personnel and welding or brazing
procedure approvals are used.
5.3.2 Refrigerant leaks shall be identified and repaired without undue delay by a competent person
and the system shall only be put into service again when all the leaks have been repaired.
5.3.3 During each periodic maintenance and following each repair, as necessary, at least the following
tasks shall be performed:
a) all safety, control and measurement devices as well as alarm systems shall be checked to verify
their correct operation and that they are within the calibration period;
b) leakage tests shall be carried out at the relevant repaired part of the refrigerating system or the
entire system;
c) charge isolation and evacuation of the repaired part of the refrigerating system.
5.3.4 Maintenance and repair requiring the assistance of other skilled personnel (such as welders,
electricians, measuring and control specialists) shall be carried out under the supervision of a
competent person.
5.3.5 Welding and brazing shall only be carried out by qualified personnel and only after the section
has been purged according to an approved procedure.
5.3.6 Replacements of components or changes to the refrigerating system shall be ordered and
carried out by a competent person or by authorized repair service centre for systems that do not
require periodic maintenance.
5.3.7 Any pressure relief valve which discharges to atmosphere shall be inspected after it has been
actuated and shall be replaced if it has not fully reseated.
5.3.8 The vacuum procedure shall be applied as follows. A stationary vacuum pump shall be
connected to the assembly or relevant part of an assembly and an absolute pressure of less than 270 Pa
shall be achieved. The achieved pressure should be maintained at this level for sufficient time after
the pump has been isolated from the assembly to ensure that the moisture has been removed and the
system is not leaking. For smaller systems a lower vacuum pressure may be necessary. The competent
person that executes this operation, shall decide when the vacuum can be broken and whether the
vacuum procedure should be repeated. At the end of the vacuum procedure, the assembly can be filled
with the appropriate refrigerant. A certificate for the vacuum and filling procedure shall be provided.
This certificate indicates the method used, the results of the procedure, the pressures applied and the
duration of the test. A similar documentation in the logbook is regarded equal.
5.4 Change of refrigerant type
5.4.1 General
In the event of a change of the refrigerant type used in the refrigerating system, the following planning
and execution activities shall be carried out and conformance to the relevant requirements of
ISO 5149-1, ISO 5149-2 and ISO 5149-3 shall be implemented where applicable.
5.4.2 Planning the change of refrigerant type
Before changing the refrigerant type, a plan shall be prepared. It shall include at least the following
actions:
a) verify that the refrigerating system and components are suitable for the refrigerant type change;
b) examine all materials used in the refrigerating system to ensure they are compatible with the new
refrigerant type;
c) determine whether the existing lubricant type is suitable for use with the new refrigerant type;
d) verify that the system allowable pressure (PS) shall not be exceeded;
e) verify that the pressure relief device required discharge capacity is adequate for the new refrigerant
type;
f) verify that the motor and switchgear current ratings are adequate for the new refrigerant type;
g) verify that the liquid receiver is sufficiently large for the new refrigerant charge;
h) if the new refrigerant has a different classification, ensure that the consequences of the change of
refrigerant classification are addressed.
Guidance on equipment suitability for refrigerant type change should be sought from the original
equipment manufacturer, new refrigerant manufacturer and lubricant manufacturer, as appropriate.
5.4.3 Execution of the change of refrigerant type
Follow the recommendations of the equipment manufacturer, the compressor manufacturer, the
refrigerant supplier or apply the following procedure with the plan developed according to 5.4.2:
a) record a full set of system operating parameters to establish baseline performance;
b) repair any issues identified by a);
c) conduct a thorough leak check and identify any joints and seals to be replaced;
d) recover the original refrigerant in accordance with 6.2;
e) drain the lubricant;
f) check whether the lubricant is in good condition. If not, then remove the residual lubricant from the
system;
g) change the joints, seals, indicating and control devices, filters, oil filters, driers and relief valves as
required;
h) evacuate the system to less than 132 Pa absolute pressure;
i) charge with lubricant;
j) charge with refrigerant;
k) adjust indicating and control devices, including software modifications if required;
l) amend all indications as to the refrigerant type used, including the log book and documentation at
operating site;
m) conduct a thorough leak check and repair any joints and seals as required;
n) record a full set of system operating parameters to compare with the previous baseline
performance.
6 Requirements for recovery, reuse and disposal
6.1 General requirements
6.1.1 Disposal
Disposal of refrigerating systems and parts shall be undertaken properly. National regulations can
apply.
6.1.2 Personnel
Recovery, reuse, recycle, reclaim and disposal shall only be undertaken by competent persons.
6.1.3 Parts of refrigerating systems
All parts of refrigerating systems (e.g. refrigerant, oil, heat-transfer medium, filter, drier, insulation
material) shall be recovered, reused and/or disposed of properly; national regulations can apply (see
6.5).
6.1.4 Refrigerants
All refrigerants shall be recovered for reuse, recycled or reclaimed for reuse, or shall be properly
disposed; national regulations can apply (see 6.3).
Destruction of refrigerants shall require an authorized facility for destruction.
See Figure 1 for the relationship between the processes.
Figure 1 — Simplified representation of the relationship between the processes
6.1.5 Handling
The method of handling of the refrigerant shall be decided before it is removed from the refrigerating
system or the equipment (see also Annex C).
Such decision shall be based upon considerations including:
— history of the refrigerating system;
— type and disposition of the refrigerant in the refrigerating system;
— reason for removal of the refrigerant from the refrigerating system;
— condition of the refrigerating system or the equipment and whether or not it is to be returned to
service.
6.2 Requirements for recovery and reuse of refrigerant
6.2.1 General
The directions given regarding the treatment of recovered refrigerant before reuse shall apply to all
types of refrigerant.
Dependent on the situation, recovered refrigerant shall follow one of the paths indicated in Figure 2.
NOTE 1 The definitions for reuse, recycling, reclaim and disposal can be found in ISO 5149-1.
NOTE 2 Composition changes can result from a leak of refrigerant classed in the 400 series.
Figure 2 — Flow chart for recovered refrigerant
6.2.2 Tests for reuse of refrigerants
For halocarbon refrigerants, the following tests shall be carried out.
6.2.2.1 Acid test
The acid test uses the titration principle to detect any compound that ionizes as an acid. The test
−6
requires a sample of between 100 g and 120 g and has a lower detection limit of 0,1 × 10 by mass (as
HCl).
If the acid test fails, the total refrigerant charge shall undergo a recycling (6.2.4) or reclaiming (6.2.5)
process, and the filter drier(s) in the refrigerating system shall be replaced.
NOTE 1 Pass and fail criteria are outlined in AHRI 700.
Such a test is normally not required if recovery is from a refrigerating system during its manufacture.
NOTE 2 Refrigerant recovered from a refrigerating system (e.g. removed overcharge, refrigerant taken out for
system service, local non-contaminating repair, major overhaul or replacement of a component) can normally be
returned to the same system.
When a refrigerating system has been taken out of service because of contamination of the refrigerant
or motor burnout, the refrigerant shall be reclaimed or disposed of properly.
The evacuation and charging procedures specified in this part of the standard (see 5.4) shall be followed
when returning the refrigerant to the refrigerating system.
It is recommended that the refrigerant is recharged through a filter drier to remove moisture which
may have contaminated the fluid during recovery.
6.2.2.2 Moisture test
The Coulometric Karl Fischer Titration shall be used for determining the water content of refrigerants.
This method can be used for refrigerants that are either a liquid or a gas at room temperature. For all
refrigerants, the sample for water analysis shall be taken from the liquid phase of the container to be
tested.
If the moisture test fails, the total refrigerant charge shall undergo a recycling (6.2.4) or reclaiming
(6.2.5) process, and the filter drier(s) in the refrigerating system shall be replaced.
6.2.3 Recovery for reuse
In case the recovered refrigerants are considered to be changed in composition, then the refrigerant
shall be reclaimed (see 6.2.5) or disposed of (6.3) accordingly.
Recovered refrigerants, where there is no suspected contamination can directly be reused in the same
refrigeration system.
NOTE Contamination can be caused by motor burnout.
If contamination is suspected and the refrigerant is failing one or more of the tests in 6.2.2 then the
refrigerant shall be:
— recycled according 6.2.4, or
— reclaimed according to 6.2.5,
— or disposed of properly according to 6.3.
6.2.4 Recovery for recycling
6.2.4.1 General
Recycling of recovered refrigerants shall comply with the following requirements:
— the recycling equipment complies with the requirements of 6.2.4.2;
— the history of the refrigerant and the refrigerating system is known from the date of commissioning;
— the competent person or company informs the party concerned when recycled refrigerant is used
and the source from which it comes and the result of the tests or, if necessary, of the analysis.
For recovered refrigerant that failed acid or moisture test according to 6.2.2, recycling shall be applied
when using recycling equipment with acid and moisture filters.
Recycled refrigerant can be used for systems that use the same type of refrigerant.
Annex B gives guidance for recycled refrigerant.
6.2.4.2 Requirements for refrigerant recovery and recycling equipment and procedures
Recovery and recycling equipment shall comply with IEC 60335-2-104 and for halocarbon refrigerants
with ISO 11650.
Equipment shall be regularly inspected to verify that equipment and instruments are well maintained
and in good order. Equipment and instruments shall be function tested and calibrated regularly.
6.2.5 Reclaim
6.2.5.1 Analysis
A refrigerant sent for reclaim shall be analysed and shall either be reclaimed, considered for further
processing or disposed of properly.
6.2.5.2 Specification
After the refrigerant has been reclaimed it shall meet the specification for new refrigerant.
NOTE 1 Pass and fail criteria are outlined in AHRI 700.
NOTE 2 Reclaimed refrigerant can be used as new refrigerant.
6.3 Requirements for disposal
6.3.1 Refrigerant intended for further processing
The refrigerant can be considered for further processing, where the refrigerant is used as feedstock for
further use in chemical processes.
6.3.2 Refrigerant not intended for further processing
Reclaim refrigerant which is not intended for further processing shall be dealt with as waste for safe
disposal. Discharge of refrigerants shall only be permitted in a manner which is not harmful to persons,
property and the environment and in accordance with legal requirements.
6.3.3 Absorbed R-717 (ammonia)
After absorbing ammonia (NH3) in water, the “mixture” shall be dealt with as waste for safe disposal.
NOTE Additional information can be found in Annex C.4.
6.3.4 Refrigerating machine oil
Used oil, recovered from a refrigerating system, which cannot be reprocessed, shall be stored in a
separate appropriate container and shall be dealt with as waste for safe disposal
6.3.5 Other components
Other components of the refrigerating system containing refrigerant or oil shall be disposed of
appropriately.
When necessary, a person competent in dealing with the disposal of refrigerants and oils should be
consulted.
6.4 Requirements for documentation
All operations of recovery and reuse of refrigerant, and its source, shall be recorded in the logbook of
the refrigerating system (see 4.3). If requested, a certificate shall be supplied by the refrigerant supplier
or by the service company.
6.5 Requirements for refrigerant transfer, transport and storage
6.5.1 General
Appropriate safety practices shall be followed during transfer of refrigerant from a refrigerating system
to a refrigerant container for transport or storage.
6.5.2 Refrigerant transfer
6.5.2.1 Procedure
Refrigerant recovery shall be carried out properly; national regulations can apply.
Transfer/evacuation of the refrigerant shall be carried out as follows.
a) If the compressor of the refrigerating system cannot be used for the transfer, refrigerant recovery
equipment shall be connected to the refrigerating system in order to transfer the refrigerant, either
into another part of the refrigerating system, or into a separate container.
b) Before service, repair, etc., which involves opening the system, the pressure of the refrigerating
system or of the relevant parts shall be reduced, by transferring refrigerant, to:
1)
— 0,6 bar absolute for a refrigerating system, or part system, with internal volume up to and
including 0,2 m ;
— 0,3 bar absolute for a refrigerating system, or part system, with internal volume greater than
0,2 m .
Thereafter the pressure can be further reduced using a vacuum pump before breaking the vacuum
with dry oxygen-free nitrogen.
Requirements for leak tests are given in 5.2.5 and in Annex D.
Atmospheric pressure is acceptable for R-744 (carbon dioxide) systems.
c) Before scrapping, the refrigerating system or its parts shall be evacuated down to a pressure of:
— 0,6 bar absolute for a refrigerating system with an internal volume up to and including 0,2 m ;
— 0,3 bar absolute for a refrigerating system with an internal volume greater than 0,2 m .
The above pressures apply in an ambient temperature of 20 °C. For other temperatures the pressure
will need to be changed accordingly.
The time required for transfer or emptying is dependent on the pressure. The process should only
be stopped when the pressure remains constant after switching off the compressor of the recovery
machine.
6.5.2.2 Refrigerant container
The refrigerant shall only be transferred to a container suitable for the specific refrigerant involved.
The container shall be clearly identified and marked by a colour code or otherwise as being intended to
hold the refrigerant involved.
NOTE 1 AHRI Guideline N provides information on colour coding.
The container with recovered refrigerant shall be specifically marked to note any special conditions,
e.g. R-407C — Recovered − Do not use before investigation” or “R-717 (Ammonia) − Recovered”.
NOTE 2 National regulations sometimes give a specific colour for recovery cylinders.
6.5.2.3 Disposable container
A disposable “one-way” container shall not be used because of the possibility of the remaining gas
content being discharged into the atmosphere when the container is discarded.
6.5.2.4 Container filling
The refrigerant container shall not be overfilled.
When a container is filled with refrigerant, the maximum charge shall always be observed, taking
into account that possible refrigerant–oil mixtures have a lower density than pure refrigerant. The
5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
usable container capacity shall therefore be reduced for a refrigerant–oil mixture (80 % of maximum
refrigerant charge or 70 % bottle volume, whichever is lower) controlled by mass.
This shall be defined at a temperature that is the highest expected and then reduced for the temperature
where the tank is filled.
The allowable pressure of the container shall not be exceeded, even temporarily, during any operation.
NOTE 1 Special valves can be fitted to the refrigerant container to avoid the possibility of overfilling.
NOTE 2 Container filling can be carried out according to a national or regional regulation.
NOTE 3 Additional information can be found in C.2.
6.5.2.5 Different refrigerants
Different refrigerants shall not be mixed and shall be stored in different containers.
A refrigerant shall not be placed in a container that contains a different or an unknown refrigerant.
An unknown refrigerant already in a container is not to be vented to the atmosphere but shall be
identified and reclaimed or shall be disposed of properly.
NOTE A refrigerant contaminated with another refrigerant can make it impossible to reclaim.
6.5.3 Transport
Refrigerants shall be transported in a safe manner.
6.5.4 Storage
Refrigerants shall be stored in a safe manner. National regulations can apply.
The storage site should be dry and protected from weather to minimize corrosion of refrigerant
containers.
NOTE Additional information can be found in C.3.
6.6 Requirements for recovery equipment
6.6.1 General
The recovery equipment draws refrigerant/oil out of the refrigerating system and transfers it into a
container in a safe manner, and shall be leak-tight.
Refrigerant recovery machines shall conform to the relevant safety standard such as. IEC 60335-2-104.
NOTE The equipment can employ replaceable core filter driers to remove moisture, acid, particles and other
contaminants.
6.6.2 Operation in respect to the environment
The recovery equipment shall be operated in such a way as to minimize the risk of emission of
refrigerants or oil to the environment.
6.6.3 Performance
The recovery equipment shall at a corresponding temperature of 20 °C be able to operate down to a
final pressure of:
a) 0,6 bar absolute if used for a refrigerating system with an internal volume up to and including
0,2 m ;
b) 0,3 bar absolute if used for a refrigerating system with an internal volume greater than 0,2 m .
NOTE A method for measuring the performance of this equipment is contained in ISO 11650.
6.6.4 Operation and maintenance
The recovery equipment and filters shall be operated and maintained in accordance with ISO 11650
and the specifications of the manufacturer of the recovery equipment.
When changing replaceable core filter driers in the recovery equipment, the section containing the
filters should be isolated and the refrigerant should be transferred into a suitable storage container
prior to opening the filter shell. Any air introduced into the recovery equipment during the core change
should be removed by evacuation and not by flushing out or purging out with the refrigerant.
Annex A
(normative)
Draining the oil from a refrigerating system
A.1 General
The oil shall be drained by competent personnel.
During the draining operation the room shall be effectively vented. Smoking and presence of any other
open flame or ignition source shall be prohibited.
When draining oil from compressors (or collectors) by means of a drain plug, it is required to reduce
the pressure in the compressor (or collector) to atmospheric pressure before removing the plug.
Oil shall not be discharged onto the ground or into sewers, waterways, groundwater or seawater.
A.2 Ammonia systems
A.2.1 General
Usually both the high and the low pressure sides of a refrigerating system containing R-717 (ammonia)
are equipped with oil collectors with draining valves in order to be able to remove the entrained and
accumulated oil from the system. The oil draining apertures shall be equipped with a shut-off device
and a self-closing valve downstream, or a catch pot oil collecting system, which enables isolation
from the part of the refrigerating system containing liquid refrigerant, safe venting of oil containing
refrigerant, and isolation of the vapour line before the oil is drained off.
A.2.2 Draining procedure
The pressure of the section from which the oil is drained shall be above atmospheric pressure.
If the draining aperture is blocked, additional care is necessary.
Two valves are provided on the oil drain, one manually operated valve and one self-closing valve. If the
self-closing valve is partly opened and no oil or refrigerant is emitted it shall be disassembled, cleaned
and reinstalled. Ensure that the manually operated valve remains closed during this operation.
It is recommended that oil is drained regularly at the points intended for this purpose to avoid, amongst
other things, the disturbance of the refrige
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5149-4
Deuxième édition
2022-11
Systèmes frigorifiques et pompes à
chaleur — Exigences de sécurité et
d'environnement —
Partie 4:
Fonctionnement, maintenance,
réparation et récupération
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental
requirements —
Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences générales . .2
4.1 Instructions de fonctionnement . 2
4.2 Instruction du personnel d'exploitation . 2
4.3 Documentation . 2
5 Maintenance et réparation .2
5.1 Généralités . 2
5.2 Maintenance . 3
5.3 Réparation . 4
5.4 Changement du type de fluide frigorigène . 5
5.4.1 Généralités . 5
5.4.2 Echéancier de changement de fluide frigorigène . 5
5.4.3 Exécution de changement de fluide frigorigène . 6
6 Exigences relatives à la récupération, la réutilisation et la mise au rebut .6
6.1 Exigences générales . 6
6.1.1 Mise au rebut . 6
6.1.2 Personnel . 6
6.1.3 Parties des systèmes frigorifiques . 6
6.1.4 Fluides frigorigènes . 7
6.1.5 Manipulation . 7
6.2 Exigences relatives à la récupération et à la réutilisation du fluide frigorigène . 7
6.2.1 Généralités . 7
6.2.2 Essais pour la récupération des fluides frigorigènes. 8
6.2.3 Récupération pour la réutilisation . 9
6.2.4 Récupération pour recyclage . 9
6.2.5 Régénération . 10
6.3 Exigences concernant l'élimination . 10
6.3.1 Fluides frigorigènes destinés à la réutilisation . 10
6.3.2 Fluides frigorigènes non destinés à la réutilisation . 10
6.3.3 R-717 absorbé (ammoniac) . 10
6.3.4 Huile des machines frigorifiques . 10
6.3.5 Autres composants . 10
6.4 Exigences relatives à la documentation . 10
6.5 Exigences relatives au transfert, au transport et au stockage des fluides
frigorigènes . 11
6.5.1 Généralités . 11
6.5.2 Transfert du fluide frigorigène . 11
6.5.3 Transport .12
6.5.4 Stockage .13
6.6 Exigences relatives à l'équipement de récupération . 13
6.6.1 Généralités .13
6.6.2 Utilisation respectueuse de l'environnement .13
6.6.3 Performances . 13
6.6.4 Utilisation et maintenance . 13
Annexe A (normative) Vidange de l'huile d'un système frigorifique .14
Annexe B (informative) Spécifications indicatives pour les fluides frigorigènes recyclés .15
Annexe C (informative) Manipulation et stockage des fluides frigorigènes .16
Annexe D (informative) Contrôle en service .21
iii
Annexe E (informative) Lignes directrices pour les réparations des équipements utilisant
des fluides frigorigènes inflammables .24
Bibliographie .27
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité
SC 1, Exigences de sécurité et d'environnement relatives aux systèmes frigorifiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5149-4:2014), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— révision de la Figure 2;
— ajout de lignes directrices pour la réparation des équipements utilisant des fluides frigorigènes
inflammables à l'Annexe E.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 5149 se trouve sur le site Web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
NORME INTERNATIONALE ISO 5149-4:2022(F)
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d'environnement —
Partie 4:
Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences liées aux aspects de sécurité et d’environnement relatives
au fonctionnement, à la maintenance et à la réparation des systèmes frigorifiques et à la récupération,
la réutilisation et la mise au rebut de tous les types de fluides frigorigènes, d’huiles frigorigènes, de
fluides caloporteurs, de systèmes frigorifiques et de parties de ceux-ci.
Le présent document ne couvre pas les «climatiseurs pour véhicules automobiles» construits
conformément aux normes de produits telles que l'ISO 13043.
Ces exigences sont destinées à réduire au minimum les risques de blessures pour les personnes et
de dommages aux biens et à l'environnement résultant d'une mauvaise manipulation des fluides
frigorigènes ou de polluants entraînant une panne du système et l'émission consécutive de fluide
frigorigène.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 5149-1, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement —
Partie 1: Définitions, classification et critères de choix
ISO 5149-2, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement —
Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
ISO 5149-3, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement —
Partie 3: Site d'installation
ISO 11650, Performance des matériels de récupération et/ou de recyclage des fluides frigorigènes
IEC 60335-2-104, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-104: Règles
particulières pour les appareils de récupération et/ou de recyclage des fluides frigorigènes des climatiseurs
et des appareils de réfrigération
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5149-1 s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Exigences générales
4.1 Instructions de fonctionnement
4.1.1 Il doit être pris soin de s'assurer que le personnel chargé de l'exploitation, de la surveillance et de
la maintenance du système frigorifique est instruit de façon adéquate et est compétent pour les tâches
qui lui sont confiées. L'installateur du système frigorifique doit attirer l'attention sur la nécessité d'une
instruction convenable du personnel d'exploitation et de surveillance. Les exigences types relatives à
l'inspection en service sont données dans l'Annexe D.
4.1.2 Le personnel en charge du système frigorifique doit avoir la connaissance et l'expérience du
mode de fonctionnement, d'exploitation et du contrôle quotidien de ce système.
4.2 Instruction du personnel d'exploitation
Avant la mise en service d'un nouveau système frigorifique, la personne responsable de la mise en
service du système doit s'assurer que le personnel d'exploitation est formé sur la base du manuel
d'instructions en matière de construction, de surveillance, de fonctionnement et de maintenance du
système frigorifique, ainsi qu'en ce qui concerne les mesures de sécurité à observer et les propriétés et
la manipulation du fluide frigorigène utilisé.
Il est conseillé que le personnel d'exploitation assiste à la vidange, au chargement du fluide frigorigène
et au réglage du système frigorifique ainsi que, si possible, au montage sur le site.
4.3 Documentation
4.3.1 La personne responsable du système frigorifique doit conserver un registre à jour du système
frigorifique.
4.3.2 Les informations suivantes doivent être consignées dans le registre:
a) les détails sur toutes les opérations de maintenance et de réparation;
b) les quantités et le type de fluide frigorigène (neuf, réutilisé ou recyclé) qui ont été chargés à chaque
occasion, et les quantités de fluide frigorigène qui ont été transférées du système à chaque occasion
(voir également 6.6);
c) le résultat de l'analyse ou de l'essai de tout fluide frigorigène réutilisé doit être conservé dans le
registre (voir également le 6.2.1);
d) l'origine du fluide frigorigène réutilisé;
e) les modifications et remplacements des composants du système;
f) les résultats de tous les essais de routine périodiques;
g) l'enregistrement des périodes de non utilisation significatives.
4.3.3 Le registre doit être facilement accessible sur l'équipement ou mis à disposition sur demande.
5 Maintenance et réparation
5.1 Généralités
5.1.1 Chaque système frigorifique doit faire l'objet d'une maintenance préventive conformément au
manuel d'instructions (voir l'ISO 5149-2).
NOTE La fréquence d'une telle maintenance dépend du type, des dimensions, de l'âge, de l'utilisation, etc., du
système. Dans de nombreux cas, plus d'une opération de maintenance est requise au cours d'une année.
5.1.2 La personne responsable du système frigorifique doit s'assurer que le système est contrôlé,
régulièrement surveillé et entretenu.
5.1.3 Il convient que les systèmes fassent l'objet d'un contrôle d'étanchéité conformément à l'Annexe D,
ce contrôle étant réalisé par une personne compétente. Si, pendant le contrôle, une suspicion de fuite
est émise, par exemple à la suite de vérifications de la température du fluide frigorigène ou de chutes
de capacité, la fuite doit alors être localisée avec un équipement de détection approprié et doit être
réparée et vérifiée à nouveau après réparation; des réglementations nationales peuvent s'appliquer. Les
résultats du contrôle et les mesures appliquées doivent être inclus dans le registre.
Voir l'Annexe D pour une spécification détaillée concernant le contrôle en service.
5.1.4 La personne responsable du système frigorifique doit aussi être responsable quand le système
frigorifique est utilisé par une autre personne, à moins qu'un autre partage des responsabilités n'ait été
convenu.
5.1.5 La maintenance ordinaire, qui n'inclut pas d'interférence ni de réglage du système frigorifique,
et qui ne requiert aucune connaissance spécialisée de la technique de réfrigération, doit être effectuée
par une personne ayant les compétences appropriées.
5.1.6 Dans le cas de systèmes frigorifiques protégés par une enceinte ventilée et considérés comme
des systèmes indirects, seules les personnes autorisées doivent être admises dans l'espace autour de
l'enceinte pendant les opérations de maintenance et de réparation, car la séparation entre les parties
contenant le fluide frigorigène et les occupants de la salle n'est plus efficace et des fuites de fluide
frigorigène dans l'espace environnant peuvent avoir lieu.
5.1.7 Tous les marquages situés sur le compresseur ou l'équipement doivent être remplacés si une
partie quelconque du texte existant est devenue illisible.
5.1.8 Le mélange de différents fluides frigorigènes dans un système ne doit en aucun cas être admis.
Tout changement du type de fluide frigorigène doit être effectué conformément au 5.4.
5.2 Maintenance
5.2.1 La maintenance doit être effectuée par une personne compétente de telle sorte que:
a) les accidents touchant le personnel soient évités;
b) la détérioration des biens soit évitée;
c) les composants du système restent en bon état de marche;
d) la fonction et la disponibilité du système soient maintenues;
e) toute fuite de fluide ou d'huile frigorigène soit identifiée et réparée;
f) le gaspillage d'énergie soit réduit au minimum.
5.2.2 L'étendue et le calendrier des opérations de maintenance doivent être décrits de façon détaillée
dans le manuel d'instructions (voir l'ISO 5149-2).
5.2.3 Si la conduite de refoulement d'un dispositif limiteur de pression est raccordée à une conduite
de refoulement commune et que la soupape est temporairement démontée à des fins d'essais et de
maintenance, les extrémités de raccordement restant dans le collecteur de refoulement commun
doivent être fermées.
5.2.4 Lorsqu'un système secondaire de refroidissement ou de chauffage est utilisé, la composition
du fluide caloporteur doit être périodiquement contrôlée, conformément aux instructions du fabricant,
ainsi que la présence dans le système secondaire de fluide frigorigène provenant du circuit primaire.
5.2.5 Des essais d'étanchéité réguliers, des inspections et des vérifications de l'équipement de
sécurité doivent être effectués (voir l'Annexe D).
5.2.6 Lorsque l'huile d'un système frigorifique est vidangée, cette opératoire doit être effectuée en
toute sécurité conformément au manuel d'instructions. La procédure doit être conforme à l'Annexe A.
5.3 Réparation
5.3.1 Les réparations sur les composants contenant du fluide frigorigène doivent être effectuées par
une personne compétente selon la chronologie suivante, le cas échéant:
a) réaliser une analyse des dangers et une appréciation du risque pour la réparation proposée;
b) informer le personnel de maintenance;
c) vidanger, récupérer et évacuer;
d) débrancher et mettre en sécurité les composants à réparer (par exemple, organe d’entraînement,
récipients sous pression, tuyauterie);
e) nettoyer et purger (par exemple avec de l'azote);
f) obtenir l'autorisation de réparer;
g) effectuer la réparation;
h) soumettre à essai et vérifier le composant réparé (essai de pression, essai d'étanchéité, essai de
fonctionnement), voir l'ISO 5149-2;
i) remettre en place, évacuer et recharger en fluide frigorigène.
NOTE Le soudage ou l'utilisation d'appareil à arc ou à flamme nécessite une qualification spécifique du
personnel et du mode opératoire de soudage ou de brasage.
5.3.2 Les fuites de fluide frigorigène doivent être identifiées et réparées sans délai par une personne
compétente et le système ne doit être remis en service que lorsque toutes les fuites ont été réparées.
5.3.3 Pendant chaque maintenance périodique et à la suite de chaque réparation, si nécessaire, les
tâches suivantes doivent au moins être effectuées:
a) tous les dispositifs de sécurité, de commande et de mesure ainsi que les systèmes d'alarme doivent
être contrôlés afin de vérifier leur bon fonctionnement et que la période de validité de l'étalonnage
n'est pas dépassée;
b) les essais d'étanchéité doivent être effectués sur la partie réparée concernée du système frigorifique
ou sur l'ensemble du système;
c) isolement et évacuation de la charge de la partie réparée du système frigorifique.
5.3.4 La maintenance et la réparation demandant l'assistance d'autres personnels qualifiés (tels que
soudeurs, électriciens, spécialistes en mesure et réglage) doivent être effectuées sous la surveillance
d'une personne compétente.
5.3.5 Le soudage et le brasage fort ne doivent être effectués que par du personnel qualifié et
uniquement après avoir vidangé la section selon une procédure approuvée.
5.3.6 Les remplacements de composants ou les changements apportés au système frigorifique doivent
être demandés et effectués par une personne compétente ou par un centre de services de réparation
agréé pour les systèmes ne nécessitant pas de maintenance périodique.
5.3.7 Toute soupape de sûreté qui se décharge dans l'atmosphère doit être inspectée après avoir été
actionnée et doit être remplacée si elle ne s'est pas complètement refermée.
5.3.8 Le tirage au vide doit être appliqué comme suit. Une pompe à vide fixe doit être raccordée à
l'ensemble ou à la partie pertinente d'un ensemble et une pression absolue inférieure à 270 Pa doit
être atteinte. Il convient de maintenir la pression à ce niveau pendant une durée suffisante après avoir
isolé la pompe de l'ensemble pour s'assurer que l'humidité a été éliminée et que le système ne présente
pas de fuite. Pour les systèmes de petites dimensions, un vide moins poussé peut être nécessaire. La
personne compétente qui réalise cette opération doit décider du moment où le vide peut être cassé
et s'il convient de répéter le tirage au vide. A la fin du tirage au vide, l'ensemble peut être rempli avec
le fluide frigorigène approprié. Un certificat de tirage au vide et de remplissage doit être fourni. Ce
certificat indique la méthode utilisée, les résultats de la procédure, les pressions appliquées et la durée
de l'essai. Une documentation similaire dans le registre est jugée équivalente.
5.4 Changement du type de fluide frigorigène
5.4.1 Généralités
En cas de changement du type de fluide frigorigène utilisé dans le système frigorifique, la planification
et les activités d'exécution suivantes doivent être réalisées et la conformité aux exigences pertinentes
des ISO 5149-1, ISO 5149-2 et ISO 5149-3 doit être mise en œuvre le cas échéant.
5.4.2 Echéancier de changement de fluide frigorigène
Un échéancier doit être préparé avant le remplacement du type de réfrigérant. Il doit contenir au
minimum les actions suivantes:
a) vérifier que le système frigorifique et les composants conviennent au changement du type de fluide
frigorigène;
b) examiner tous les matériaux utilisés dans le système frigorifique pour s'assurer qu'ils sont
compatibles avec le nouveau type de fluide frigorigène;
c) déterminer si l’huile convient à l’utilisation du nouveau type de fluide frigorigène;
d) vérifier que la pression admissible (PS) du système ne sera pas dépassée;
e) vérifier que la capacité de refoulement requise par le dispositif limiteur de pression est compatible
avec le nouveau type de fluide frigorigène;
f) vérifier que la puissance du moteur et ses protections sont compatible avec le nouveau type de
fluide frigorigène;
g) vérifier que le volume du réservoir de liquide est suffisant pour le nouveau type de fluide
frigorigène;
h) dans le cas où le nouveau type de fluide frigorigène a une classification différente de l’ancien,
s’assurer que les conséquences de cette nouvelle classification sont prises en compte.
Les lignes directrices sur la compatibilité de l'équipement avec un type de fluide frigorigène sont à
obtenir auprès du fabricant de l’équipement original, du fabricant du nouveau fluide frigorigène et du
fabricant du lubrifiant, le cas échéant.
5.4.3 Exécution de changement de fluide frigorigène
Suivre les recommandations du fabricant de l’équipement, du fabricant du compresseur, du fournisseur
de fluide frigorigène ou appliquer la procédure suivante selon le plan développé conformément au 5.4.2:
a) enregistrer une série complète des paramètres de fonctionnement du système pour établir les
performances de base;
b) réparer toute anomalie détectée en a);
c) effectuer une minutieuse vérification de fuite et identifier tout joint et toute connexion à remplacer;
d) récupérer le fluide frigorigène original en appliquant 6.2);
e) récupérer le lubrifiant;
f) vérifier que le lubrifiant est convenable. Dans le cas contraire, retirer tout le lubrifiant résiduel du
système;
g) changer les joints, accessoires de contrôle et de fonctionnement, filtres, filtres à huile,
déshumidificateurs et soupapes de sureté si nécessaire;
h) faire le vide dans le système à 132 Pa (pression absolue);
i) charger le lubrifiant;
j) charger le fluide frigorigène;
k) régler les accessoires de contrôle et de fonctionnement, y compris tout éventuel logiciel;
l) mettre à jour les indications comme le type de fluide frigorigène utilisé, y compris dans le registre
et dans la documentation sur site;
m) réaliser une minutieuse vérification d'étanchéité et réparer tout joint ou toute connexion, comme
requis;
n) enregistrer un cycle complet de paramètres de fonctionnement et les comparer aux précédentes
données de fonctionnement.
6 Exigences relatives à la récupération, la réutilisation et la mise au rebut
6.1 Exigences générales
6.1.1 Mise au rebut
La mise au rebut des systèmes frigorifiques et des parties de ceux-ci doit être effectuée correctement.
Des réglementations nationales peuvent s'appliquer.
6.1.2 Personnel
La récupération, la réutilisation, le recyclage, la régénération et la mise au rebut ne doivent être
entrepris que par des personnes compétentes.
6.1.3 Parties des systèmes frigorifiques
Toutes les parties des systèmes frigorifiques (par exemple, le fluide frigorigène, l'huile, le fluide
caloporteur, le filtre, le déshydrateur, les matériaux d'isolation) doivent être récupérées, réutilisées et/
ou mises au rebut de manière appropriée; des réglementations nationales peuvent s'appliquer (voir 6.5).
6.1.4 Fluides frigorigènes
Tous les fluides frigorigènes doivent être récupérés pour être réutilisés, recyclés ou régénérés en
vue de leur réutilisation ou bien être correctement éliminés; des réglementations nationales peuvent
s'appliquer (voir 6.3).
La destruction de fluides frigorigènes doit nécessiter l'utilisation d'une installation agréée pour la
destruction.
Voir la Figure 1 pour la relation entre les divers procédés.
Figure 1 — Représentation simplifiée de la relation entre les divers procédés
6.1.5 Manipulation
La méthode de manipulation du fluide frigorigène doit être décidée avant son extraction du système
frigorifique ou de l'équipement (voir aussi l'Annexe C).
Une telle décision doit être basée sur les considérations suivantes qui doivent inclure:
— l'historique du système frigorifique;
— le type et la disposition du fluide frigorigène dans le système frigorifique;
— la raison pour laquelle le fluide frigorigène est retiré du système frigorifique;
— l'état du système frigorifique ou de l'équipement et s'il est remis en service ou non.
6.2 Exigences relatives à la récupération et à la réutilisation du fluide frigorigène
6.2.1 Généralités
Les directives données quant au traitement du fluide frigorigène récupéré avant sa réutilisation doivent
s'appliquer à tous les types de fluides frigorigènes.
Selon la situation, le fluide frigorigène récupéré doit suivre n'importe lequel des cheminements indiqués
sur le graphique de la Figure 2.
NOTE 1 Les définitions de la réutilisation, du recyclage, de la régénération et de la mise au rebut se trouvent
dans l'ISO 5149-1.
NOTE 2 Des changements de composition peuvent résulter d'une fuite de fluide frigorigène classé dans la série
400.
Figure 2 — Diagramme pour la récupération des fluides frigorigènes
6.2.2 Essais pour la récupération des fluides frigorigènes
Pour les fluides frigorigènes halocarbonés, les essais suivants doivent être effectués.
6.2.2.1 Essai d'acidité
L'essai d'acidité utilise le principe du titrage pour détecter tout composant qui ionise comme un acide.
−6
L'essai nécessite un échantillon de 100 g à 120 g et a une limite basse de détection de 0,1 x 10 en
masse (en HCl).
Si l'essai d'acidité échoue, la totalité de la charge de fluide frigorigène doit subir un traitement de
recyclage (6.2.4) ou de régénération (6.2.5), et le(s) filtre(s) déshydrateur(s) dans le système frigorifique
doivent être remplacés.
NOTE 1 Les critères de réussite et d'échec sont indiqués dans l'AHRI 700.
Cet essai n'est théoriquement pas nécessaire si la récupération concerne un système frigorifique
pendant sa fabrication.
NOTE 2 Le fluide frigorigène récupéré dans un système frigorifique (par exemple élimination de la surcharge,
extraction du fluide frigorigène pour l'entretien du système, réparation locale non contaminante, réparation
majeure ou remplacement d'un composant) peut normalement être réintroduit dans le même système.
Lorsqu'un système frigorifique a été mis hors service à la suite d'une contamination du fluide frigorigène
ou d'un moteur grillé, le fluide frigorigène doit être régénéré ou mis au rebut de manière appropriée.
Les procédures d'évacuation et de chargement spécifiées dans le présent document (voir 5.4) doivent
être respectées lorsque le fluide frigorigène est réintroduit dans le système frigorifique.
Il est recommandé de recharger le fluide frigorigène à travers un filtre déshydrateur pour éliminer
toute l'humidité susceptible d'avoir contaminé le fluide pendant la récupération.
6.2.2.2 Essai de teneur en eau
Le titrage coulométrique de Karl Fischer doit être utilisé pour déterminer la teneur en eau des fluides
frigorigènes. Cette méthode peut être utilisée pour les fluides frigorigènes qui sont en phase liquide ou
gazeuse à la température ambiante. Pour tous les fluides frigorigènes, l'échantillon utilisé pour l'analyse
de l'eau doit être prélevé dans la phase liquide du conteneur soumis à essai.
Si l'essai de teneur en eau échoue, la totalité de la charge de fluide frigorigène doit subir un traitement de
recyclage (6.2.4) ou de régénération (6.2.5), et le(s) filtre(s) déshydrateur(s) dans le système frigorifique
doit(doivent) être remplacé(s).
6.2.3 Récupération pour la réutilisation
Dans le cas où les fluides frigorigènes récupérés sont considérés comme ayant changé de composition,
alors le fluide frigorigène doit être régénéré (voir 6.2.5) ou mis au rebut (6.3) en conséquence.
Les fluides frigorigènes récupérés, lorsqu'il n'y a pas de contamination suspectée, peuvent être
directement réutilisés dans le même système de réfrigération.
NOTE La contamination peut être causée par la combustion du moteur.
Si l'on soupçonne une contamination et que le fluide frigorigène échoue à un ou plusieurs des essais
prévus en 6.2.2, le fluide frigorigène doit être:
— recyclé conformément au 6.2.4, ou
— régénéré conformément au 6.2.5,
— ou mis au rebut de manière appropriée conformément au 6.3.
6.2.4 Récupération pour recyclage
6.2.4.1 Généralités
Le recyclage des fluides frigorigènes récupérés doit être conforme aux exigences suivantes:
— l'équipement de recyclage est conforme aux exigences de 6.2.4.2;
— l'historique du fluide frigorigène et du système frigorifique est connu depuis la date de mise en
service;
— la personne ou l'entreprise compétente informe la partie concernée de l'utilisation du fluide
frigorigène recyclé, de la source dont il provient et du résultat des essais ou, si nécessaire, de
l'analyse.
Pour le fluide frigorigène récupéré qui a échoué à l'essai d'acide ou d'humidité selon 6.2.2, le recyclage
doit être appliqué en utilisant un équipement de recyclage avec des filtres d'acide et d'humidité.
Le fluide frigorigène recyclé peut être utilisé pour les systèmes qui utilisent le même type de fluide
frigorigène.
L'Annexe B donne des informations pour le fluide frigorigène recyclé.
6.2.4.2 Exigences concernant le matériel et les procédures de récupération et de recyclage de
fluide frigorigène
Le matériel de récupération et recyclage doit être conforme à l'IEC 60335-2-104 et à l'ISO 11650 pour
les fluides frigorigènes halocarbonés.
Le matériel doit être régulièrement contrôlé pour vérifier que le matériel et les instruments sont
bien entretenus et en bon ordre de marche. Le matériel et les instruments doivent subir des essais de
fonctionnement et des étalonnages réguliers.
6.2.5 Régénération
6.2.5.1 Analyse
Un fluide frigorigène envoyé pour régénération doit être analysé et doit être régénéré, considéré pour la
réutilisation ou mis au rebut de manière appropriée.
6.2.5.2 Spécification
Après avoir été régénéré, le fluide frigorigène doit répondre à la spécification d'un fluide frigorigène
neuf.
NOTE 1 Les critères de réussite et d'échec sont indiqués dans l'AHRI 700.
NOTE 2 Un fluide frigorigène régénéré peut être utilisé comme un fluide frigorigène neuf.
6.3 Exigences concernant l'élimination
6.3.1 Fluides frigorigènes destinés à la réutilisation
Le fluide frigorigène peut être destiné à être réutilisé, lorsqu'il est utilisé comme matière première pour
une utilisation ultérieure dans des processus chimiques.
6.3.2 Fluides frigorigènes non destinés à la réutilisation
Le fluide frigorigène usagé, qui n'est pas destiné à être réutilisé, doit être traité comme un déchet à
éliminer de façon sûre. La décharge de fluides frigorigènes doit uniquement être admise d'une manière
qui ne nuise pas aux personnes, aux biens et à l'environnement et qui soit conforme aux exigences
légales.
6.3.3 R-717 absorbé (ammoniac)
Après absorption de l'ammoniac (NH3) dans l'eau, le «mélange» doit être traité comme un déchet à
éliminer de façon sûre.
NOTE Des informations supplémentaires sont données en Annexe C.4.
6.3.4 Huile des machines frigorifiques
L'huile usagée récupérée dans un système frigorifique, qui ne peut pas être retraitée, doit être conservée
dans un conteneur séparé approprié et doit être traitée comme un déchet à éliminer de façon sûre.
6.3.5 Autres composants
Les autres composants du système frigorifique contenant du fluide frigorigène ou de l'huile doivent
aussi être mis au rebut de manière appropriée.
Si nécessaire, il convient de consulter une personne compétente en matière d'élimination des fluides
frigorigènes et des huiles.
6.4 Exigences relatives à la documentation
Toutes les opérations de récupération et de réutilisation du fluide frigorigène, ainsi que son origine,
doivent être enregistrées dans le registre du système frigorifique (voir 4.3). Sur demande, un certificat
doit être fourni par le fournisseur du fluide frigorigène ou par la société de services.
6.5 Exigences relatives au transfert, au transport et au stockage des fluides frigorigènes
6.5.1 Généralités
Des mesures de sécurité appropriées doivent être prises durant le transfert d'un fluide frigorigène d'un
système frigorifique à un conteneur de fluide frigorigène en vue de son transport ou de son stockage.
6.5.2 Transfert du fluide frigorigène
6.5.2.1 Procédure
La récupération du fluide frigorigène doit être effectuée; des règlementations nationales peuvent
s'appliquer.
Le transfert/l'évacuation du fluide réfrigérant doit être effectué(e) comme suit.
a) Si le compresseur du système frigorifique ne peut pas être utilisé pour le transfert, l'équipement de
récupération du fluide frigorigène doit être raccordé au système frigorifique afin de transférer le
fluide frigorigène dans une autre partie du système frigorifique ou dans un conteneur séparé.
b) Avant tout entretien, réparation, etc., demandant une ouverture du système, la pression du système
frigorifique ou des parties concernées doit être réduite, par transfert de fluide frigorigène, jusqu'à:
1)
— une pression absolue de 0,6 bar pour un système frigorifique, ou une partie de celui-ci, ayant
un volume interne inférieur ou égal à 0,2 m ;
— une pression absolue de 0,3 bar pour un système frigorifique, ou une partie de celui-ci, ayant un
volume interne supérieur à 0,2 m .
Ensuite, la pression peut encore être réduite en utilisant une pompe à vide avant de casser le vide
avec de l'azote sec exempt d'oxygène.
Les exigences relatives aux essais d'étanchéité sont indiquées en 5.2.5 et à l'Annexe D.
La pression atmosphérique est acceptable pour les systèmes fonctionnant avec le R-744 (dioxyde de
carbone).
c) avant d'être mis au rebut, le système frigorifique ou des parties de celui-ci doivent être vidangés
jusqu'à ce que leur pression chute à:
— une pression absolue de 0,6 bar pour un système frigorifique ayant un volume interne inférieur
ou égal à 0,2 m ;
— une pression absolue de 0,3 bar pour un système frigorifique ayant un volume interne supérieur
à 0,2 m .
Les pressions spécifiées ci-dessus s'appliquent à une température ambiante de 20 °C. Pour d'autres
températures, la pression sera modifiée en conséquence.
Le temps nécessaire pour le transfert ou la vidange dépend de la pression. Il convient de mettre fin au
processus uniquement lorsque la pression reste constante après l'arrêt du compresseur de la machine
de récupération.
6.5.2.2 Conteneur de fluide frigorigène
Le fluide frigorigène ne doit être transféré que dans un conteneur approprié au fluide frigorigène
spécifique concerné.
5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
Le conteneur doit être clairement identifié et marqué d'un code couleur ou autre comme étant destiné à
contenir le fluide frigorigène en question.
NOTE 1 Le guide N de l'AHRI fournit des informations sur le codage couleurs.
Les conteneurs pour fluide frigorigène récupéré doivent avoir un marquage spécial permettant de noter
toute condition particulière, par exemple «R-407C — Récupéré — À ne pas utiliser avant contrôle» ou
bien «R-717 (ammoniac) — Récupéré».
NOTE 2 Les réglementations nationales donnent quelquefois une couleur spécifique pour les conteneurs de
récupération.
6.5.2.3 Conteneur jetable
Aucun conteneur «jetable après utilisation» ne doit être utilisé en raison des risques de dégazage dans
l'atmosphère du contenu gazeux restant lors de la mise au rebut du conteneur.
6.5.2.4 Remplissage du conteneur
Le conteneur de fluide frigorigène ne doit pas être rempli de manière excessive.
Lorsqu'un conteneur est rempli de fluide frigorigène, la charge maximale doit toujours être respectée
en tenant compte du fait que les mélanges fluide frigorigène-huile ont une masse volumique inférieure à
celle du fluide frigorigène pur. La contenance utile du conteneur doit donc être réduite pour un mélange
fluide frigorigène-huile, (80 % de la charge maximale en fluide frigorigène ou 70 % du volume du
conteneur, en retenant la plus faible des deux valeurs), contrôlée par masse.
Ceci doit être défini à la plus haute températur
...
Questions, Comments and Discussion
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