ISO 10110-7:2008
(Main)Optics and photonics — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 7: Surface imperfection tolerances
Optics and photonics — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 7: Surface imperfection tolerances
ISO 10110-7:2008 specifies the indication of the level of acceptability of surface imperfections within the effective aperture of individual optical elements and optical assemblies. These include localized surface imperfections, edge chips and long scratches. ISO 10110-7:2008 applies to transmitting and reflecting surfaces of finished optical elements, whether or not they are coated, and to optical assemblies. It recognizes that permissible imperfections may be specified according to the area affected by imperfections on components or in optical assemblies.
Optique et photonique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes optiques — Partie 7: Tolérances d'imperfection de surface
L'ISO 10110-7:2008 spécifie des règles pour indiquer le niveau d'acceptabilité des imperfections de surface à l'intérieur de l'ouverture effective des surfaces optiques d'éléments optiques individuels et d'ensembles optiques. Parmi ces imperfections figurent des imperfections de surface localisées, des égrenures et des rayures longues. L'ISO 10110-7:2008 s'applique aux surfaces de transmission et de réflexion d'éléments optiques finis, qu'ils soient ou non revêtus et aux ensembles optiques. Elle reconnaît que les imperfections de surface admissibles peuvent être spécifiées conformément à la zone obscurcie ou affectée par les défauts présents sur les composants ou dans des ensembles optiques.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10110-7
Second edition
2008-02-15
Optics and photonics — Preparation of
drawings for optical elements and
systems —
Part 7:
Surface imperfection tolerances
Optique et photonique — Indications sur les dessins pour éléments et
systèmes optiques —
Partie 7: Tolérances d'imperfection de surface
Reference number
ISO 10110-7:2008(E)
©
ISO 2008
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ISO 10110-7:2008(E)
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ii ISO 2008 – All rights reserved
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ISO 10110-7:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10110-7 was prepared by Technical Committee ISO/TC 172, Optics and photonics, Subcommittee SC 1,
Fundamental standards.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10110-7:1996), which has been technically
revised.
ISO 10110 consists of the following parts, under the general title Optics and photonics — Preparation of
drawings for optical elements and systems:
— Part 1: General
— Part 2: Material imperfections — Stress birefringence
— Part 3: Material imperfections — Bubbles and inclusions
— Part 4: Material imperfections — Inhomogeneity and striae
— Part 5: Surface form tolerances
— Part 6: Centring tolerances
— Part 7: Surface imperfection tolerances
— Part 8: Surface texture
— Part 9: Surface treatment and coating
— Part 10: Table representing data of optical elements and cemented assemblies
— Part 11: Non-toleranced data
— Part 12: Aspheric surfaces
— Part 14: Wavefront deformation tolerance
— Part 17: Laser irradiation damage threshold
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ISO 2008 – All rights reserved iii
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ISO 10110-7:2008(E)
Introduction
A localized surface imperfection, such as a dig or a scratch resulting from handling or manufacture, can degrade
the perceived quality of an optical component. Dark-field inspection reveals the location of very small
imperfections. The use of an appearance comparison scale, together with tolerance levels agreed by the
manufacturer and user, permits classification of a component as “accept” or “reject”. This form of subjective
inspection based on visibility or a visual assessment of area, although economic and fast, lacks precision.
Measurement is only required as a second stage operation following inspection necessary to determine location
and to select a surface imperfection worthy of study, see ISO 14997. In such cases, a drawing notation
indicating this level of inspection is required and can be added to the specification. This process, not depending
on the eye, is more time consuming and is usually only carried out when a surface imperfection could influence
performance as, for example, in laser or low-light level systems or when a more precise measure is demanded.
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iv ISO 2008 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10110-7:2008(E)
Optics and photonics — Preparation of drawings for optical
elements and systems —
Part 7:
Surface imperfection tolerances
1Scope
ISO 10110 specifies the presentation of design and functional requirements for single optical elements and for
optical assemblies in technical drawings used for their manufacture and inspection.
This part of ISO 10110 specifies the indication of the level of acceptability of surface imperfections within the
effective aperture of individual optical elements and optical assemblies. These include localized surface
imperfections, edge chips and long scratches.
It is to be noted that the acceptance level for localized imperfections is specified taking into account functional
effects (affecting image formation or durability of the optical element) as well as cosmetic (appearance) effects.
This part of ISO 10110 applies to transmitting and reflecting surfaces of finished optical elements, whether or
not they are coated, and to optical assemblies. It recognizes that permissible imperfections may be specified
according to the area affected by imperfections on components or in optical assemblies.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 10110-1:2006, Optics and photonics — Preparation of drawings for optical elements and systems —
Part 1: General
ISO 14997:2003, Optics and optical instruments — Test methods for surface imperfections of optical elements
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
See Figure 1 for an illustration of the classification of imperfections.
3.1
localized surface imperfection
localized artifact within the effective aperture of an optical surface, optical element or optical assembly produced
by improper treatment during or after fabrication or in use
NOTE 1 Examples of localized artifacts are scratches, pits, sleeks, scuffs and fixture marks. Also included are localized
coating blemishes such as grey spots and colour sites that absorb or reflect light differently from the bulk of the coating.
Imperfections can be on or under a surface. ISO 9802 includes a glossary of terms in use.
NOTE 2 Surface imperfections in optical assemblies can occur on any surface of the assembly.
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ISO 2008 – All rights reserved 1
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ISO 101
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NORME ISO
INTERNATIONALE 10110-7
Deuxième édition
2008-02-15
Optique et photonique — Indications sur
les dessins pour éléments et systèmes
optiques —
Partie 7:
Tolérances d'imperfection de surface
Optics and photonics — Preparation of drawings for optical elements
and systems —
Part 7: Surface imperfection tolerances
Numéro de référence
ISO 10110-7:2008(F)
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ISO 2008
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ISO 10110-7:2008(F)
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ii ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 10110-7:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10110-7 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 172, Optique et photonique, sous-comité SC 1,
Normes fondamentales.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 10110-7:1996), dont elle constitue une
révision technique.
L'ISO 10110 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Optique et photonique—
Indications sur les dessins pour éléments et systèmes optiques:
— Partie 1: Généralités
— Partie 2: Imperfections des matériaux — Biréfringence sous contrainte
— Partie 3: Imperfections des matériaux — Bulles et inclusions
— Partie 4: Imperfections des matériaux — Hétérogénéités et stries
— Partie 5: Tolérances de forme de surface
— Partie 6: Tolérances de centrage
— Partie 7: Tolérances d'imperfection de surface
— Partie 8: État de surface
— Partie 9: Traitement de surface et revêtement
— Partie 10: Tableau représentant les données d'éléments optiques et d'assemblages collés
— Partie 11: Données non tolérancées
— Partie 12: Surfaces asphériques
— Partie 14: Tolérance de déformation du front d'onde
— Partie 17: Seuil de dommage au rayonnement laser
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ISO 2008 – Tous droits réservés iii
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ISO 10110-7:2008(F)
Introduction
Une imperfection de surface localisée, telle qu'une échignure ou une rayure résultant d'une manipulation ou du
processus de fabrication, peut dégrader la qualité perçue d'un composant optique. Un examen sur fond noir
révèle l'emplacement de minuscules imperfections. L'utilisation d'une échelle de comparaison de l'aspect, avec
des niveaux de tolérance convenus entre le fabricant et l'utilisateur, permet de classer un composant comme
«accepté» ou «rejeté». Ce type de contrôle subjectif reposant sur la visibilité ou sur une évaluation visuelle de
la surface, bien qu'économique et rapide, manque de précision.
Le mesurage est seulement exigé en second lieu, à la suite du contrôle, ce dernier étant nécessaire pour
déterminer l'emplacement et pour choisir une imperfection de surface qui mérite d'être examinée de manière
plus approfondie, voir l'ISO 14997. Dans de tels cas, un dessin coté indiquant ce niveau de contrôle est
nécessaire et peut être ajouté au cahier des charges. Ce procédé, indépendant de l'œil, prend plus de temps et
n'est généralement employé que lorsqu'une imperfection de surface pourrait influer sur la performance, par
exemple dans les systèmes laser ou à intensification de lumière résiduelle, ou lorsque des mesures plus
précises sont exigées.
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iv ISO 2008 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 10110-7:2008(F)
Optique et photonique — Indications sur les dessins pour
éléments et systèmes optiques —
Partie 7:
Tolérances d'imperfection de surface
1 Domaine d'application
L'ISO 10110 spécifie la représentation des exigences de conception et des exigences fonctionnelles des
éléments optiques individuels et des ensembles optiques sur les dessins techniques utilisés pour leur
fabrication et leur contrôle.
La présente partie de l'ISO 10110 spécifie des règles pour indiquer le niveau d'acceptabilité des imperfections
de surface à l'intérieur de l'ouverture effective des surfaces optiques d'éléments optiques individuels et
d'ensembles optiques. Parmi ces imperfections figurent des imperfections de surface localisées, des égrenures
et des rayures longues.
Il est à noter que le niveau d'acceptation des imperfections localisées est spécifié en tenant compte des effets
fonctionnels (affectant la formation de l'image ou la durabilité de l'élément optique) ainsi que des effets
cosmétiques (esthétiques).
La présente partie de l'ISO 10110 s'applique aux surfaces de transmission et de réflexion d'éléments optiques
finis, qu'ils soient ou non revêtus et aux ensembles optiques. Elle reconnaît que les imperfections de surface
admissibles peuvent être spécifiées conformément à la zone obscurcie ou affectée par les défauts présents sur
les composants ou dans des ensembles optiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 10110-1:2006, Optique et photonique— Indications sur les dessins pour éléments et systèmes
optiques — Partie 1: Généralités
ISO 14997:2003, Optique et instruments d'optique — Méthodes d'essai applicables aux imperfections de
surface des éléments optiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
Voir la Figure 1 pour une illustration de la classification des imperfections.
3.1
imperfection de surface localisée
défaut localisé à l'intérieur de l'ouverture effective d'une surface optique, d'un élément optique ou d'un
ensemble optique, produit par un traitement incorrect pendant ou après le processus de fabrication ou lors de
l'utilisation
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ISO 2008 – Tous droits réservés 1
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ISO 10110-7:2008(F)
NOTE 1 Des exemples de ces imperfections localisées sont les rayures, les piqûres, les filandres, les éraflures et les
marques de serrage. Sont également inclus les défauts d'aspect localisés du traitement tels que des tâches grises et des
colorations qui absorbent ou reflètent la lumière différemment de l'ensemble du revêtement. Les imperfections peuvent se
situer sur les faces supérieure et inférieure. L'ISO 9802 comporte un glossaire des terme
...
Questions, Comments and Discussion
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