ISO 10110-7:1996
(Main)Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 7: Surface imperfection tolerances
Optics and optical instruments — Preparation of drawings for optical elements and systems — Part 7: Surface imperfection tolerances
Specifies the presentation of design and functional requirements for optical elements and systems in technical drawings used for manufacturing and inspection. Specifies the indication of the level of acceptability of surface imperfections (scratches, pits, coating blemishes etc.) within the effective aperture of the optical surfaces of individual optical elements.
Optique et instruments d'optique — Indications sur les dessins pour éléments et systèmes optiques — Partie 7: Tolérances d'imperfection de surface
L'ISO 10110 prescrit la représentation des exigences de conception et des exigences fonctionnelles des éléments et systèmes optiques, sur les dessins techniques utilisés pour la fabrication et le contrôle. La présente partie de l'ISO 10110 prescrit des règles pour indiquer le niveau d'acceptabilité des imperfections de surface (rayures, piqûres, marques de serrage, défauts d'aspect du traitement, etc.) à l'intérieur de l'ouverture effective des surfaces optiques d'éléments optiques individuels. La méthode servant à indiquer la dimension des égrenures admissibles est également donnée. Il convient de noter que le niveau d'acceptation des imperfections de surface est spécifié en tenant compte des effets fonctionnels (concernant la formation de l'image ou la durabilité de l'élément optique), ainsi que des effets cosmétiques (esthétiques). La présente partie de l'ISO 10110 s'applique à la fois aux surfaces de transmission et de réflexion. Elle s'applique aux éléments optiques finis (y compris le traitement) et non aux ensembles. Elle reconnaît que les imperfections de surface admissibles peuvent être précisées conformément à l'une des deux méthodes, soit à la Méthode I (zone de surface obscurcie ou affectée par les défauts), soit à la Méthode II (visibilité des défauts). Les règles pour indiquer les imperfections de surface admissibles sont données pour les deux cas.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
101~10-7
First edition
1996-03-I 5
Optics and optical instruments -
Preparation of drawings for optical
elements and systems -
Part 7:
Surface imperfection tolerances
Op tique et instruments d ‘op tique - Indications sur les dessins pour
Mments et systemes optiques -
Partie 7: Tokrances d’imperfection de surface
Reference number
IS0 10110-7:1996(E)
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IS0 10110-7:1996(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(I EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 1011 O-7 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 172, Optics and optical instruments, Subcommittee SC 1, Funda-
mental standards.
IS0 10110 consists of the following parts, under the general title Optics
and optical instruments - Preparation of drawings for optical elements
and systems:
- Part 1: General
- Part 2: Material imperfections - Stress birefringence
- Part 3: Material imperfections - Bubbles and inclusions
- Part 4: Material imperfections - Inhomogeneity and striae
- Part 5: Surface form tolerances
- Part 6: Cen tring tolerances
- Part 7: Surface imperfection tolerances
- Part 8: Surface texture
- Part 9: Surface treatment and coating
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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0 IS0 IS0 10110=7:1996(E)
- Part 70: Table representing data of a lens element
- Part 7 7: Non-toleranced data
- Part 12: Aspheric surfaces
- Part 13: Laser irradiation damage threshold
Annexes A, B, C and D form an integral part of this part of IS0 10110.
Annexes E, F and G are for information only.
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This page intentionally left blank
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IS0 10110=7:1996(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
- Preparation of
Optics and optical instruments
drawings for optical elements and systems -
Part 7:
Surface imperfection tolerances
the editions indicated were valid. All standards are
1 Scope
subject to revision, and parties to agreements based
on this part of IS0 10110 are encouraged to investi-
IS0 10110 specifies the presentation of design and
gate the possibility of applying the most recent edi-
functional requirements for optical elements and sys-
tions of the standards indicated below. Members of
tems in technical drawings used for manufacturing
IEC and IS0 maintain registers of currently valid
and inspection.
International Standards.
This part of IS0 10110 specifies the indication of the
level of acceptability of surface imperfections IS0 1011 O-l :I 996, Optics and optical instruments -
Preparation of drawings for optical elements and sys-
(scratches, pits, fixture marks, coating blemishes,
tems - Part 1: General.
etc.) within the effective aperture of the optical sur-
faces of individual optical elements. Also given is the
IS0 10110-8: -)l Optics and optical instruments -
method for indicating the size of allowable edge chips.
Preparation of drawings for optical elements and sys-
It is to be noted that the acceptance level for surface
tems - Part 8: Surface texture.
imperfections is specified taking into account func-
tional effects (affecting image formation or durability
of the optical element) as well as cosmetic (aesthetic)
3 Definitions
effects.
For the purposes of this part of IS0 10110, the fol-
It applies to both transmissive and reflecting surfaces
lowing definitions apply.
and to finished optical elements (including coating),
but not to assemblies. It recognizes that allowable
3.1 surface imperfections: Localized defects within
surface imperfections may be specified according to
the effective aperture of an optical surface produced
either Method I (the surface area obscured or affected
by improper treatment during or after the fabrication
by the defects) or Method II (the visibility of the de-
process.
fects). Rules for indicating allowable surface
imperfections are given for both cases.
NOTE 1 Examples of such surface imperfections are
scratches, pits, broken bubbles, sleeks, scuffs and fixture
marks. Also included are localized coating blemishes such
as grey spots and colour sites that absorb or reflect light
2 Normative references
differently from the bulk of the coating.
The following standards contain provisions which,
3.2 long scratches: Thin surface imperfections
through reference in this text, constitute provisions
longer than 2 mm.
of this part of IS0 101 IO. At the time of publication,
1) To be published.
1
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0 IS0
IS0 10110=7:1996(E)
NOTES
where the C is the designation for coating blemishes,
N’ is the number of allowed blemishes of maximal
2 These tend to be more visible than shorter defects of
permitted size and A’ is the grade number as defined
the same width because of their length.
in 4.1 .l.
3 Long scratches and coating blemishes can only be indi-
NOTE 5 In general, if the surface has an anti-reflection
cated separately when Method I is used.
coating, the grade number A’ will be larger than the grade
number A for the bare surface imperfections because of the
3.3 edge chips: Localized defects around the per-
difficulty in distinguishing between small coating blemishes
iphery of an element.
and surface imperfections.
NOTE 4 Even if edge chips are outside the optically ef-
The surface imperfection indication including coating
fective area, they may detrimentally affect the performance
blemishes is
of optical systems by disturbing the sealing of elements,
being a source of scattered light or being sites of crack
5/N x A; CN’ x A’
propagation.
If no separate indication for coating blemishes is
4 Indication in drawings given, it shall be included in the allowable general
surface imperfection indication:
The indication of permissible surface imperfections is
5/N x A
given by a code number and a numerical term. The
code number for surface imperfections is 5.
4.1 A.2 Long scratches
The numerical term depends on whether Method I or
Following the indication for general surface
Method II is used, and is described in 4.1 or 4.2.
imperfections (and coating blemishes, if given) and
separated from them by a semicolon, the indication
4.1 Method I - Obscured or affected area
for long scratches (longer than 2 mm), which are per-
method
missible within the effective aperture of a surface, is
4.1 .I
General surface imperfections LN” x A”
where L is the indication for long scratches, N” is the
According to Method I, the drawing indication for
5/NxA -
The surface imperfection indication including coating
blemishes and long scratches is
The indication in the form N x A specifies the number,
5/N x A; CN’ x A’; LN” x A”
N, of allowed surface imperfections of maximal per-
mitted size, and the grade number, A, which is equal
4.1.1.3 Edge chips
to the square root of the surface area of the maximum
allowed defect, expressed in millimetres. Preferred
Following the indication
for general surface
values for A are given in the first column of tableA. l
imperfections (and coating blemishes, and/or long
scratches, if given) and separated from them by a
4.1 .I .I Coating blemishes
semicolon, the indication for permissible edge chips
is
It is possible to specify the level of acceptability of
coating blemishes separately from that of general
“1
EA
surface imperfections, if desired.
where E is the designation for edge chips and the
for general surface
Following the indication
grade number A”’ specifies the maximum allowable
imperfections and separated from it by a semicolon,
extent of a chip from the physical edge of the surface,
the indication for coating blemishes, which are per-
measured parallel to the surface, in millimetres. Any
missible within the effective aperture of a surface, is
number of edge chips is permissible as long as their
CN’xA’ extent from the edge does not exceed A”‘.
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0 IS0
IS0 10110=7:1996(E)
In method II an entire optical element is tested. The
The complete surface imperfection indication includ-
defects of all optically effective surfaces, as well as
ing coating blemishes, long scratches and edge chips
is material defects (bubbles and other inclusions), are
observed simultaneously. Note that this represents a
5/N x A;CN’ x A’; LN” x A”; EA”’
fundamental difference from Method I, wherein the
surfaces are inspected separately.
4.1.2 Sub-division
Although the test does not generally provide a separ-
A larger number of general surface imperfections (in-
ation of the contributions of the individual surfaces,
cluding coating blemishes) with a smaller grade num-
the surface imperfection tolerances are specified in-
ber is permitted, if the sum of their areas does not
dividually, because they provide guidelines for the
exceed the maximum total area
surface fabrication.
N-A* for general surface imperfections;
Coating blemishes and long scratches are included as
part of the general category of surface imperfections
N’-A’* for coating blemishes.
in Method II and thus no special indication is necess-
ary. There is no provision for the treatment of sub-
Grade numbers are given in the columns of tableA.l,
divisions and concentrations, since it is not necessary
and the corresponding multiplication factors appear in
when applying Method II.
the first line of the table.
4.2.1 General surface imperfections
Table A.1 indicates, for example, that six surface
imperfections of grade number 0,lO have the same
The drawing indication for the visibility of surface
area as one imperfection of grade number 0,25.
imperfections of an optical element, as determined
by Method II, shall be either
When determining the number of permissible surface
imperfections, those with a grade number of 0,16A
s/TV
or smaller shall not be counted.
or
A larger number of long scratches is allowed, provided
that the sum of their widths does not exceed N”mA’f.
5/RV
In calculating this sum, scratches with widths less
than O,3A” shall not be counted. The T or the R in the indication specifies a transmis-
sive or reflective test and the V is a visibility class
4.1.3 Concentrations number according to annex C. (Both “T” and “R” in-
dications are permissible in the case of a dual function
Concentrations of surface imperfections are not al- surface such as a beamsplitter.) The number V is an
lowed. A concentration occurs when more than integer from 1 to 5, where 1 indicates the most
20 % of the number of allowed defects is found in any stringent and 5 the weakest requirements on the el-
5 % of the test region. If the total number of surface ement with respect to surface imperfections.
defects is less than 10, then two or more surface
defects falling within a 5 % subarea constitute a con-
4.2.2 Edge chips
centration.
Following the indication for surface imperfections by
the visibility method (see 4.2.1) and separated from it
4.1.4 Scale comparison plate
by a semicolon, the indication for permissible edge
A scale comparison plate is described in annex E. It chips is given in the same way as in Method I:
may be used as a means for comparing the size of
I’
EA
surface imperfections with those of artifacts of known
grade numbers.
where E is the designation for edge chips while t
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
10110-7
Première édition
1996-03-15
Optique et instruments d’optique -
Indications sur les dessins pour éléments
et systèmes optiques -
Partie 7:
Tolérances d’imperfection de surface
Op tics and op tical instruments - Preparation of drawings for optical
elements and systems -
Part 7: Surface imperfection tolerances
Numéro de référence
ISO 1011 O-7:1 996(F)
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ISO 10110-7:1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 10110-7 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 172, Optique et instruments d’optique, sous-comité SC 1,
Normes fondamentales.
L’ISO 10110 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Optique et instruments d’optique - Indications sur les dessins pour
éléments et systèmes optiques:
- Partie 1: Généralités
- Partie 2: Imperfections des matériaux - Biréfringence sous
con train te
- Partie 3: Imperfections des matériaux - Bulles et inclusions
- Partie 4: Imperfections des matériaux - Homogénéités et stries
- Partie 5: Tolérances de forme de surface
- Partie 6: Tolérances de centrage
- Partie 7: Tolérances d’imperfection de surface
- Partie 8: État de surface
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
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0 ISO ISO 10110-7:1996(F)
- Partie 9: Traitement de surface et revêtement
- Partie 10: Tableau représentant les données d‘une lentille
- Partie 11: Données non tolérancées
- Partie 12: Surfaces asphériques
- Partie 13: Seuil de dommage au rayonnement laser
Les annexes A, B, C et D font partie intégrante de la présente partie de
I’ISO 10110. Les annexes E, F et G sont données uniquement à titre
d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
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NORME INTERNATIONALE 0 60
ISO 10110-7:1996(F)
Optique et instruments d’optique
- Indications sur les
dessins pour éléments et systèmes optiques -
Partie 7:
Tolérances d’imperfection de surface
1 Domaine d’application
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
L’ISO 10110 prescrit la représentation des exigences
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de conception et des exigences fonctionnelles des
de I’ISO 10110. Au moment de la publication, les
éléments et systèmes optiques, sur les dessins
éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
techniques utilisés pour la fabrication et le contrôle.
est sujette à révision et les parties prenantes des ac-
cords fondés sur la présente partie de I’ISO iOl10
La présente partie de I’ISO 10110 prescrit des règles
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
pour indiquer le niveau d’acceptabilité des imperfec-
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
tions de surface (rayures, piqûres, marques de ser-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
rage, défauts d’aspect du traitement, etc.) à l’intérieur
le registre des Normes internationales en vigueur à
de l’ouverture effective des surfaces optiques d’élé-
un moment donné.
ments optiques individuels. La méthode servant à in-
diquer la dimension des egrenures admissibles est
ISO 1011 O-l :1996, Optique et jnsfruments d’optique
également donnée.
- Indications sur les dessins pour éléments et sys-
tèmes optiques - Partie 1: Généralités.
II convient de noter que le niveau d’acceptation des
imperfections de surface est spécifié en tenant
ISO 1011 O-8:-“,
Optique et instruments d’optique
compte des effets fonctionnels (concernant la for-
- Indications sur les dessins pour éléments et sys-
mation de l’image ou la durabilité de l’élément opti-
tèmes optiques - Partie 8: État de surface.
que), ainsi que des effets cosmétiques (esthétiques).
La présente partie de I’ISO 10110 s’applique à la fois
aux surfaces de transmission et de réflexion. Elle
3 Définitions
s’applique aux éléments optiques finis (y compris le
traitement) et non aux ensembles. Elle reconnaît que
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 10110,
les imperfections de surface admissibles peuvent être
les définitions suivantes s’appliquent.
précisées conformément à l’une des deux méthodes,
soit à la Méthode I (zone de surface obscurcie ou af-
fectée par les défauts), soit à la Méthode II (visibilité
3.1 imperfections de surface: Défauts localisés à
des défauts). Les règles pour indiquer les imperfec-
l’intérieur de l’ouverture effective d’une surface opti-
tions de surface admissibles sont données pour les
que, produits par un traitement incorrect pendant ou
deux cas.
après le processus de fabrication.
1) À publier.
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0 ISO
ISO 10110-7:1996(F)
NOTE 1 Des exemples de ces imperfections de surface
face du défaut maximal autorisé, en millimètres. Les
sont les rayures, les piqûres, les bulles crevées, les
valeurs recommandées pour A sont données dans la
filandres, les rayures et les marques de serrage. Sont
première colonne du tableau A.1.
également inclus les défauts d’aspect localises du
traitement tels que des tâches grises et des colorations qui
4.1 .l .l Défauts d’aspect du traitement
absorbent ou reflètent la lumière différemment de I’en-
semble du revêtement.
II est possible de préciser le niveau d’acceptabilité des
défauts d’aspect du traitement séparément des im-
3.2 rayures longues: Fines imperfections de sur-
perfections générales de surface, si nécessaire.
face de longueur supérieure à 2 mm.
À la suite de l’indication des imperfections générales
NOTES
de surface et séparée par un point-virgule, l’indication
2 Elles tendent à être plus visibles que des défauts plus des défauts d’aspect du traitement, admissibles dans
courts de même largeur, en raison de leur longueur.
l’ouverture effective d’une surface, est
CN’xA’
3 Les rayures longues et les défauts d’aspect du
traitement ne peuvent être indiqués séparément que lors-
où C désigne les défauts d’aspect du traitement, N
que la Méthode I est utilisée.
est le nombre de défauts d’aspect autorisé de la di-
mension maximale admise et A’ est la référence de
Défauts localisés à la périphérie d’un
3.3 égren
classe comme défini en 4.1 .l .
élément.
NOTE 5 En général, si la surface a un traitement antire-
NOTE 4 Même si des égrenures sont en dehors de la
flet, la référence de classe A’ sera supérieure à la référence
zone optique utile, elles peuvent nuire a la performance des
de classe A pour les imperfections de surface nue en raison
systèmes optiques en gênant le scellement des éléments,
de la difficulté de distinguer entre des petits défauts d’as-
du fait qu’elles représentent une source de diffraction de la
pect du traitement et des imperfections de surface.
lumière ou des endroits de propagation de fissures.
L’indication d’im perfection de surface, y compris les
3.4 défauts de surface d’ensemble: Voir
défauts d’aspect du traitement, est
ISO 10110-8.
5/N x A; CN’ x A’
4 Indication sur les dessins
Si aucune indication séparée pour les défauts d’as-
pect du traitement n’est donnée, elle doit être incluse
L’indication des imperfections de surface admissibles
dans l’indication d’imperfection générale de surface
est donnée par un numéro de code et une valeur nu-
admissible:
mérique. Le numéro de code pour les imperfections
de surface est 5. 5/N x A
La valeur numérique dépend de la méthode utilisée
4.1 .1.2 Rayures longues
(Méthode I ou Méthode II), et est décrite en 4.1 ou
42 . .
À la suite de l’indication pour des imperfections gé-
nérales de surface (et les défauts d’aspect du
4.1 Méthode I - Méthode de la zone traitement, le cas échéant) et séparée d’eux par un
point-virgule, l’indication des rayures longues (supé-
obscurcie ou affectée
rieures à 2 mm) qui sont autorisées dans l’ouverture
effective d’une surface, est
Imperfections générales de surface
4.1.1
LN” x A”
Pour la Méthode 1, l’indication du dessin pour le
nombre et la dimension des imperfections générales où L désgine les rayures longues, N” est le nombre
de surface admissibles dans l’ouverture effective de rayures longues autorisé et la référence de classe,
d’une surface, est A”, précise la largeur maximale admise des rayures,
en millimètres.
5/N x A
L’indication d’imperfection de surface y compris les
L’indication sous la forme N x A précise le nombre,
défauts d’aspect du traitement et les rayures longues
N, des imperfections de surface autorisées de la di-
est
mension maximale admise et la référence de classe,
5/N x A; CN’ x A’; I-N” x A”
A, qui est égale à la racine carrée de l’aire de la sur-
2
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0 ISO ISO 10110=7:1996(F)
4.1.1.3 Égrenures plus de 20 % du nombre des défauts a.utorisés se
trouve dans 5 % de la zone d’essai. Si le nombre total
À la suite de l’indication des imperfections générales
de défauts de surface est inférieur à 10, deux défauts
de surface (et des défauts d’aspect du traitement ou plus se trouvant dans une zone de 5 % constituent
et/ou des rayures longues, le cas échéant) et séparée
une concentration.
d’eux par un point-virgule, l’indication des égrenures
admissibles est
4.1.4 Échantillon de comparaison
?!1
EA
Un échantillon de comparaison est décrit dans I’an-
nexe E. II est peut être utilisé afin de comparer la di-
où E désigne les égrenures, et la référence de classe
mension des imperfections de surface à des défauts
A ,,, précise l’étendue maximale admissible d’une
types dont la référence de classe est connue.
égrenure depuis le bord physique de la surface de
l’élément mesuré parallèlement à la surface, en milli-
mètres. Tout nombre d’égrenures est admis tant que
4.2 Méthode II - Méthode de la visibilité
leur étendue à partir du bord ne dépasse pas A’“.
Cette méthode nécessite d ‘exami ner I’éléme nt en
L’indication complète d’imperfection de surface y
utilisa nt un poste de contrôle décrit en annexe B .
compris les défauts d’aspect de traitement, les rayu-
Dans la Méthode II, un élément optique entier est
res longues et les égrenures est
soumis à essai. Les défauts de toutes les surfaces
5/N x A; CN’ x A’; kV” x A”; ii%”
optiques utiles, ainsi que les défauts de matériau
(bulles et autres inclusions) sont observés simultané-
4.1.2 Subdivisions
ment. II convient de noter que ceci représente une
différence fondamentale par rapport à la Méthode 1,
Un nombre plus important d’imperfections générales
où les surfaces doivent être contrôlées séparément.
de surface (y compris les défauts d’aspect du
traitement) avec une référence de classe inférieure
Bien que l’essai ne sépare généralement pas les
est autorisée, si la somme de leurs surfaces ne dé-
contributions des surfaces individuelles, les toléran-
passe par la surface totale maximale:
ces d’imperfection de surface sont spécifiées indivi-
duellement, parce que cela fournit un guide pour la
NaA pour les imperfections générales de sur-
fabrication des surfaces.
face;
Les défauts d’aspect du traitement et les rayures
N’,A” pour les défauts d’aspect du traitement.
longues font partie de la catégorie générale des im-
perfections de surface dans la Méthode II et en
Les références de classe sont données dans les co-
conséquence, aucune indication particulière n’est né-
lonnes du tableau A.1 et les facteurs de multiplication
cessaire. Les subdivisions et les concentrations ne
correspondants apparaissent à la première ligne du
font pas l’objet de prescriptions particulières, puisque
tableau.
ceci n’est pas nécessaire lorsque l’on applique la
Méthode I 1.
Le tableau A.1 indique, par exemple, que six imper-
fections de surface de référence de classe 0,lO ont
Imperfections générales de surface
4.2.1
la même superficie qu’une imperfection de référence
de classe 0,25.
L’indication sur le dessin pour la visibilité des imper-
En déterminant le nombre d’imperfections de surface fections de surface d’un élément optique, déterminée
admissibles, celles ayant une référence de classe par la Méthode II est soit
0,16A ou moins ne doivent pas être comptées.
5/TV
Un plus grand nombre de rayures longues est auto-
soit
risé, à condition que la somme de leurs largeurs ne
dépasse pas N”mA”. En calculant cette somme, les
5/Rv
rayures dont les largeurs sont inférieures à 0,3A” ne
doivent pas être comptées.
T ou R dans l’indication spécifie un essai de trans-
mission ou de réflexion et V est le numéro de la
classe de visibilité selon l’annexe C. (Les deux indi-
4.1.3 Concentrations
cations «TN et «R)) sont admises dans le cas d’une
surface à fonction double, comme un diviseur de
Les concentrations d’imperfections de surfa
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
10110-7
Première édition
1996-03-15
Optique et instruments d’optique -
Indications sur les dessins pour éléments
et systèmes optiques -
Partie 7:
Tolérances d’imperfection de surface
Op tics and op tical instruments - Preparation of drawings for optical
elements and systems -
Part 7: Surface imperfection tolerances
Numéro de référence
ISO 1011 O-7:1 996(F)
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ISO 10110-7:1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 10110-7 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 172, Optique et instruments d’optique, sous-comité SC 1,
Normes fondamentales.
L’ISO 10110 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Optique et instruments d’optique - Indications sur les dessins pour
éléments et systèmes optiques:
- Partie 1: Généralités
- Partie 2: Imperfections des matériaux - Biréfringence sous
con train te
- Partie 3: Imperfections des matériaux - Bulles et inclusions
- Partie 4: Imperfections des matériaux - Homogénéités et stries
- Partie 5: Tolérances de forme de surface
- Partie 6: Tolérances de centrage
- Partie 7: Tolérances d’imperfection de surface
- Partie 8: État de surface
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
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0 ISO ISO 10110-7:1996(F)
- Partie 9: Traitement de surface et revêtement
- Partie 10: Tableau représentant les données d‘une lentille
- Partie 11: Données non tolérancées
- Partie 12: Surfaces asphériques
- Partie 13: Seuil de dommage au rayonnement laser
Les annexes A, B, C et D font partie intégrante de la présente partie de
I’ISO 10110. Les annexes E, F et G sont données uniquement à titre
d’information.
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE 0 60
ISO 10110-7:1996(F)
Optique et instruments d’optique
- Indications sur les
dessins pour éléments et systèmes optiques -
Partie 7:
Tolérances d’imperfection de surface
1 Domaine d’application
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
L’ISO 10110 prescrit la représentation des exigences
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de conception et des exigences fonctionnelles des
de I’ISO 10110. Au moment de la publication, les
éléments et systèmes optiques, sur les dessins
éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
techniques utilisés pour la fabrication et le contrôle.
est sujette à révision et les parties prenantes des ac-
cords fondés sur la présente partie de I’ISO iOl10
La présente partie de I’ISO 10110 prescrit des règles
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
pour indiquer le niveau d’acceptabilité des imperfec-
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
tions de surface (rayures, piqûres, marques de ser-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
rage, défauts d’aspect du traitement, etc.) à l’intérieur
le registre des Normes internationales en vigueur à
de l’ouverture effective des surfaces optiques d’élé-
un moment donné.
ments optiques individuels. La méthode servant à in-
diquer la dimension des egrenures admissibles est
ISO 1011 O-l :1996, Optique et jnsfruments d’optique
également donnée.
- Indications sur les dessins pour éléments et sys-
tèmes optiques - Partie 1: Généralités.
II convient de noter que le niveau d’acceptation des
imperfections de surface est spécifié en tenant
ISO 1011 O-8:-“,
Optique et instruments d’optique
compte des effets fonctionnels (concernant la for-
- Indications sur les dessins pour éléments et sys-
mation de l’image ou la durabilité de l’élément opti-
tèmes optiques - Partie 8: État de surface.
que), ainsi que des effets cosmétiques (esthétiques).
La présente partie de I’ISO 10110 s’applique à la fois
aux surfaces de transmission et de réflexion. Elle
3 Définitions
s’applique aux éléments optiques finis (y compris le
traitement) et non aux ensembles. Elle reconnaît que
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 10110,
les imperfections de surface admissibles peuvent être
les définitions suivantes s’appliquent.
précisées conformément à l’une des deux méthodes,
soit à la Méthode I (zone de surface obscurcie ou af-
fectée par les défauts), soit à la Méthode II (visibilité
3.1 imperfections de surface: Défauts localisés à
des défauts). Les règles pour indiquer les imperfec-
l’intérieur de l’ouverture effective d’une surface opti-
tions de surface admissibles sont données pour les
que, produits par un traitement incorrect pendant ou
deux cas.
après le processus de fabrication.
1) À publier.
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0 ISO
ISO 10110-7:1996(F)
NOTE 1 Des exemples de ces imperfections de surface
face du défaut maximal autorisé, en millimètres. Les
sont les rayures, les piqûres, les bulles crevées, les
valeurs recommandées pour A sont données dans la
filandres, les rayures et les marques de serrage. Sont
première colonne du tableau A.1.
également inclus les défauts d’aspect localises du
traitement tels que des tâches grises et des colorations qui
4.1 .l .l Défauts d’aspect du traitement
absorbent ou reflètent la lumière différemment de I’en-
semble du revêtement.
II est possible de préciser le niveau d’acceptabilité des
défauts d’aspect du traitement séparément des im-
3.2 rayures longues: Fines imperfections de sur-
perfections générales de surface, si nécessaire.
face de longueur supérieure à 2 mm.
À la suite de l’indication des imperfections générales
NOTES
de surface et séparée par un point-virgule, l’indication
2 Elles tendent à être plus visibles que des défauts plus des défauts d’aspect du traitement, admissibles dans
courts de même largeur, en raison de leur longueur.
l’ouverture effective d’une surface, est
CN’xA’
3 Les rayures longues et les défauts d’aspect du
traitement ne peuvent être indiqués séparément que lors-
où C désigne les défauts d’aspect du traitement, N
que la Méthode I est utilisée.
est le nombre de défauts d’aspect autorisé de la di-
mension maximale admise et A’ est la référence de
Défauts localisés à la périphérie d’un
3.3 égren
classe comme défini en 4.1 .l .
élément.
NOTE 5 En général, si la surface a un traitement antire-
NOTE 4 Même si des égrenures sont en dehors de la
flet, la référence de classe A’ sera supérieure à la référence
zone optique utile, elles peuvent nuire a la performance des
de classe A pour les imperfections de surface nue en raison
systèmes optiques en gênant le scellement des éléments,
de la difficulté de distinguer entre des petits défauts d’as-
du fait qu’elles représentent une source de diffraction de la
pect du traitement et des imperfections de surface.
lumière ou des endroits de propagation de fissures.
L’indication d’im perfection de surface, y compris les
3.4 défauts de surface d’ensemble: Voir
défauts d’aspect du traitement, est
ISO 10110-8.
5/N x A; CN’ x A’
4 Indication sur les dessins
Si aucune indication séparée pour les défauts d’as-
pect du traitement n’est donnée, elle doit être incluse
L’indication des imperfections de surface admissibles
dans l’indication d’imperfection générale de surface
est donnée par un numéro de code et une valeur nu-
admissible:
mérique. Le numéro de code pour les imperfections
de surface est 5. 5/N x A
La valeur numérique dépend de la méthode utilisée
4.1 .1.2 Rayures longues
(Méthode I ou Méthode II), et est décrite en 4.1 ou
42 . .
À la suite de l’indication pour des imperfections gé-
nérales de surface (et les défauts d’aspect du
4.1 Méthode I - Méthode de la zone traitement, le cas échéant) et séparée d’eux par un
point-virgule, l’indication des rayures longues (supé-
obscurcie ou affectée
rieures à 2 mm) qui sont autorisées dans l’ouverture
effective d’une surface, est
Imperfections générales de surface
4.1.1
LN” x A”
Pour la Méthode 1, l’indication du dessin pour le
nombre et la dimension des imperfections générales où L désgine les rayures longues, N” est le nombre
de surface admissibles dans l’ouverture effective de rayures longues autorisé et la référence de classe,
d’une surface, est A”, précise la largeur maximale admise des rayures,
en millimètres.
5/N x A
L’indication d’imperfection de surface y compris les
L’indication sous la forme N x A précise le nombre,
défauts d’aspect du traitement et les rayures longues
N, des imperfections de surface autorisées de la di-
est
mension maximale admise et la référence de classe,
5/N x A; CN’ x A’; I-N” x A”
A, qui est égale à la racine carrée de l’aire de la sur-
2
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0 ISO ISO 10110=7:1996(F)
4.1.1.3 Égrenures plus de 20 % du nombre des défauts a.utorisés se
trouve dans 5 % de la zone d’essai. Si le nombre total
À la suite de l’indication des imperfections générales
de défauts de surface est inférieur à 10, deux défauts
de surface (et des défauts d’aspect du traitement ou plus se trouvant dans une zone de 5 % constituent
et/ou des rayures longues, le cas échéant) et séparée
une concentration.
d’eux par un point-virgule, l’indication des égrenures
admissibles est
4.1.4 Échantillon de comparaison
?!1
EA
Un échantillon de comparaison est décrit dans I’an-
nexe E. II est peut être utilisé afin de comparer la di-
où E désigne les égrenures, et la référence de classe
mension des imperfections de surface à des défauts
A ,,, précise l’étendue maximale admissible d’une
types dont la référence de classe est connue.
égrenure depuis le bord physique de la surface de
l’élément mesuré parallèlement à la surface, en milli-
mètres. Tout nombre d’égrenures est admis tant que
4.2 Méthode II - Méthode de la visibilité
leur étendue à partir du bord ne dépasse pas A’“.
Cette méthode nécessite d ‘exami ner I’éléme nt en
L’indication complète d’imperfection de surface y
utilisa nt un poste de contrôle décrit en annexe B .
compris les défauts d’aspect de traitement, les rayu-
Dans la Méthode II, un élément optique entier est
res longues et les égrenures est
soumis à essai. Les défauts de toutes les surfaces
5/N x A; CN’ x A’; kV” x A”; ii%”
optiques utiles, ainsi que les défauts de matériau
(bulles et autres inclusions) sont observés simultané-
4.1.2 Subdivisions
ment. II convient de noter que ceci représente une
différence fondamentale par rapport à la Méthode 1,
Un nombre plus important d’imperfections générales
où les surfaces doivent être contrôlées séparément.
de surface (y compris les défauts d’aspect du
traitement) avec une référence de classe inférieure
Bien que l’essai ne sépare généralement pas les
est autorisée, si la somme de leurs surfaces ne dé-
contributions des surfaces individuelles, les toléran-
passe par la surface totale maximale:
ces d’imperfection de surface sont spécifiées indivi-
duellement, parce que cela fournit un guide pour la
NaA pour les imperfections générales de sur-
fabrication des surfaces.
face;
Les défauts d’aspect du traitement et les rayures
N’,A” pour les défauts d’aspect du traitement.
longues font partie de la catégorie générale des im-
perfections de surface dans la Méthode II et en
Les références de classe sont données dans les co-
conséquence, aucune indication particulière n’est né-
lonnes du tableau A.1 et les facteurs de multiplication
cessaire. Les subdivisions et les concentrations ne
correspondants apparaissent à la première ligne du
font pas l’objet de prescriptions particulières, puisque
tableau.
ceci n’est pas nécessaire lorsque l’on applique la
Méthode I 1.
Le tableau A.1 indique, par exemple, que six imper-
fections de surface de référence de classe 0,lO ont
Imperfections générales de surface
4.2.1
la même superficie qu’une imperfection de référence
de classe 0,25.
L’indication sur le dessin pour la visibilité des imper-
En déterminant le nombre d’imperfections de surface fections de surface d’un élément optique, déterminée
admissibles, celles ayant une référence de classe par la Méthode II est soit
0,16A ou moins ne doivent pas être comptées.
5/TV
Un plus grand nombre de rayures longues est auto-
soit
risé, à condition que la somme de leurs largeurs ne
dépasse pas N”mA”. En calculant cette somme, les
5/Rv
rayures dont les largeurs sont inférieures à 0,3A” ne
doivent pas être comptées.
T ou R dans l’indication spécifie un essai de trans-
mission ou de réflexion et V est le numéro de la
classe de visibilité selon l’annexe C. (Les deux indi-
4.1.3 Concentrations
cations «TN et «R)) sont admises dans le cas d’une
surface à fonction double, comme un diviseur de
Les concentrations d’imperfections de surfa
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.