ISO 11960:2014

NORME ISO
INTERNATIONALE 11960
Cinquième édition
2014-01-15
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Tubes d’acier utilisés
comme cuvelage ou tubes de
production dans les puits
Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing
or tubing for wells
Numéro de référence
©
ISO 2014
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2014
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction.vii
1 Domaine d'application .1
2 Conformité .2
2.1 Double référencement des références normatives.2
2.2 Unités de mesure.2
3 Références normatives.3
4 Termes, définitions, symboles et abréviations .5
4.1 Termes et définitions .5
4.2 Symboles et abréviations .9
5 Informations devant être fournies par l'acheteur.11
5.1 Grades C90, T95 et C110.11
5.2 Tubes de cuvelage .11
5.3 Tubes de production.13
5.4 Tubes-ébauches de manchon, matériaux pour manchons et matériaux pour accessoires .15
6 Procédé de fabrication.16
6.1 Généralités .16
6.2 Traitement thermique.17
6.3 Dressage .17
6.4 Traçabilité.18
6.5 Procédés requérant une validation .19
7 Exigences concernant les matériaux .19
7.1 Composition chimique.19
7.2 Propriétés de traction .19
7.3 Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy à entaille en V — Exigences générales.20
7.4 Charpy à entaille en V — Exigences d’énergie absorbée pour les tubes-ébauches de
manchon, les matériaux pour manchons, les ébauches lisses de manchon et les
manchons.22
7.5 Charpy à entaille en V — Exigences d'énergie absorbée pour les tubes.23
7.6 Charpy à entaille en V — Exigences d’énergie absorbée relatives aux matériaux pour
accessoires .25
7.7 Dureté maximale.25
7.8 Variation de dureté — Grades C90, T95, C110 et Q125 .26
7.9 Contrôle du procédé — Grades C90, T95, C110 et Q125.26
7.10 Trempabilité — Pourcentage minimum de martensite pour les produits trempés et
revenus.26
7.11 Grosseur de grain — Grades C90, T95 et C110.27
7.12 Condition de surface — Grades L80 9Cr et L80 13Cr.27
7.13 Aplatissement — Tube soudé à l'arc électrique.27
7.14 Essai de fissuration sous contrainte en milieu sulfureux — Grades C90, T95et C110.27
8 Dimensions, masses, tolérances, extrémités de tubes et défauts.30
8.1 Labels et tailles.30
8.2 Dimensions et masses.31
8.3 Diamètre.31
8.4 Épaisseur de paroi .32
8.5 Masse.32
8.6 Longueur.32
8.7 Tronçons courts de tube de cuvelage fournis en double longueur.32
8.8 Hauteur et ébavurage du bourrelet de soudure à l'arc électrique.33
8.9 Rectitude .33
8.10 Exigences en matière de contrôle tampon .34
iii
8.11 Tolérances sur les dimensions et les masses. 34
8.12 Extrémités du produit. 35
8.13 Défauts. 36
8.14 Vissage du manchon et protection des filetages. 37
9 Manchons . 38
9.1 Exigences générales . 38
9.2 Autres grades ou traitements thermiques . 38
9.3 Propriétés mécaniques . 39
9.4 Dimensions et tolérances . 39
9.5 Manchons normaux. 39
9.6 Manchons à encombrement réduit — Groupes 1, 2 et 3 . 39
9.7 Manchons de combinaison. 39
9.8 Manchons de réduction — Groupes 1, 2 et 3.40
9.9 Manchons à bagues d'étanchéité. 40
9.10 Manchons de tubes de production à chanfrein spécial — Groupes 1, 2 et 3. 40
9.11 Filetage . 40
9.12 Inspection de surface. 40
9.13 Mesure des imperfections . 41
9.14 Réparation et élimination des imperfections et des défauts . 41
9.15 Traitement de surface du filetage — Grade Q125 . 41
9.16 Protection des manchons et des ébauches lisses de manchon — Grades C90, T95, C110
et Q125 . 42
10 Inspection et essais. 42
10.1 Équipement d’essai . 42
10.2 Définition des lots pour les essais de propriétés mécaniques. 42
10.3 Essai de composition chimique. 43
10.4 Essais de traction . 44
10.5 Essai d'aplatissement . 46
10.6 Essai de dureté . 48
10.7 Essai de flexion par choc. 54
10.8 Détermination de la grosseur des grains — Grades C90, T95 et C110. 56
10.9 Trempabilité — Grades C90, T95 et C110. 56
10.10 Essai de fissuration sous contrainte en milieu sulfureux — Grades C90, T95 et C110. 56
10.11 Évaluation métallographique — Grades P110 et Q125 soudées à l'arc électrique. 57
10.12 Épreuves hydrauliques . 57
10.13 Contrôle dimensionnel. 59
10.14 Inspection visuelle. 62
10.15 Examen non destructif (NDE). 62
11 Marquage. 71
11.1 Généralités . 71
11.2 Exigences concernant le marquage au poinçon. 72
11.3 Exigences concernant le marquage au stencil.73
11.4 Identification par couleur. 73
11.5 Marquage des filetages et finition d'extrémité — Tous les groupes. 74
11.6 Exigences de marquage pour le fileteur de tubes — Tous les groupes. 74
12 Revêtement et protection. 75
12.1 Revêtements — Tous les groupes. 75
12.2 Protecteurs de filetages . 76
13 Documents . 76
13.1 Supports électroniques — Tous les groupes .76
13.2 Certification — Groupes 1, 2 (à l'exception du grade C110) et 3. 76
13.3 Exigences de certification — Grades C110 et Q125. 76
13.4 Conservation des enregistrements. 77
14 Exigences minimales d’atelier pour diverses catégories de fabricant . 77
14.1 Usine à tubes. 77
14.2 Prestataire de traitement thermique . 77
14.3 Fileteur de tubes . 77
14.4 Fabricant de manchons, de joints courts ou d'accessoires . 78
iv
Annexe A (normative) Exigences supplémentaires .79
Annexe B (normative) Inspection par l'acheteur .96
Annexe C (normative) Tableaux en unités SI.97
Annexe D (normative) Figures en unités SI (USC) .151
Annexe E (normative) Tableaux en unité USC.175
Annexe F (informative) Utilisation du monogramme API par les titulaires d’une licence.229
Annexe G (informative) Méthodes de conversion des unités USC en unités SI .236
Annexe H (normative) Niveaux de spécification des produits.248
Annexe I (normative) Exigences de validation de la conception des protecteurs de filetage.255
Annexe J (informative) Résumé des exigences relatives au niveau de spécification des produits
(PSL) .260
Annexe K (normative) Modification des procédures de titrage de sulfure d'hydrogène de l'ANSI-
NACE TM0284-2003, Appendice C.268
Annexe L (informative) Modifications techniques par rapport à la précédente édition .269
Bibliographie.278

v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les modes opératoires utilisés pour élaborer ce documents et ceux destinés à sa maintenance ultérieure sont
décrits dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient en particulier de noter les différents critères
d'approbation nécessaires pour les différents types de documents ISO. Ce document a été rédigé
conformément aux règles données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails de tout droit de propriété
identifié pendant l'élaboration du document figureront dans l'Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations
de brevets reçues (voir www.iso.org/patents).
Tout nom commercial utilisé dans le présent document est uniquement donné à titre informatif à l'attention
des utilisateurs et ne constitue pas une recommandation.
Pour obtenir une explication sur la signification de termes et expressions spécifiques à l'ISO se rapportant à
l'évaluation de la conformité, ainsi que des informations sur l'adhérence de l'ISO aux principes de l'OMC
relatifs aux obstacles techniques au commerce (OTC), se reporter à l'URL suivant : Avant-propos -
Informations complémentaires
L'ISO 11960 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures en mer
pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 5, Tubes de cuvelage, tubes
de production et tiges de forage.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 11960:2011).
Selon la volonté de l’ISO/TC 67, soit la présente édition, soit l’édition précédente de l’ISO 11960 est
applicable, au choix de l’acheteur (comme défini en 4.1.39) pendant une période de six mois à partir du
premier jour du trimestre calendaire suivant immédiatement la date de publication de la présente édition,
période après laquelle l’édition précédente ne sera plus applicable.
vi
Introduction
La présente Norme internationale est fondée sur la norme API Spec 5CT.
Les utilisateurs de la présente Norme internationale sont informés du fait que des exigences complémentaires
ou différentes peuvent être nécessaires pour des applications particulières. La présente Norme internationale
n'est pas destinée à empêcher un vendeur de proposer, ou un acheteur d'accepter d'autres équipements ou
solutions techniques pour une application particulière. Cela vaut, en particulier, dans le cas de technologies
innovantes ou en cours de développement. Lorsqu'une alternative est proposée, il est recommandé au
vendeur d'identifier toutes les différences par rapport à la présente Norme internationale, et de fournir une
description détaillée.
La présente Norme internationale inclut des exigences variées. Celles-ci sont identifiées grâce à l'utilisation
de certaines formes verbales :
⎯ DOIT est utilisé pour indiquer qu’une disposition est OBLIGATOIRE ;
⎯ IL CONVIENT DE est utilisé pour indiquer qu’une disposition n’est pas obligatoire, mais est
RECOMMANDÉE à titre de bonne pratique ;
⎯ PEUT est utilisé pour indiquer qu’une disposition est facultative.
Les détails des changements (ajouts, modifications et suppressions) ayant fait l'objet d’un accord par le
comité, et qui affectent les performances des produits ou les exigences techniques applicables aux produits,
sont fournis pour information à l’Annexe L et sont repérés dans la présente Norme internationale par une
surbrillance grise pour les changements apportés dans la quatrième édition, et par une surbrillance jaune pour
les changements dans la présente édition. La surbrillance sert également à indiquer les changements
éditoriaux. Lorsque des suppressions ont été effectuées sans aucun autre changement, des barres verticales
apparaissent dans la marge à côté de la ligne concernée ou de part et d’autre d’une cellule de tableau.
Lorsqu’une ligne ou un paragraphe complet a été supprimé, des barres de marge apparaissent à côté d’une
ligne vierge. Bien que l'on se soit efforcé de vérifier l'exactitude des changements, il est conseillé à l'utilisateur
de la présente Norme internationale de considérer le contenu technique total et pas seulement les
changements identifiés. Enfin, il est de la responsabilité de l’utilisateur d’identifier toutes les différences entre
la présente édition de cette Norme internationale et la précédente. L’ISO rejette expressément toute
responsabilité pour des pertes ou dommages résultant d’une utilisation inappropriée de la présente Norme
internationale sur la base d’une inexactitude concernant les changements identifiés.

vii
NORME INTERNATIONALE ISO 11960:2014(F)

Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes d'acier utilisés
comme tubes de cuvelage ou tubes de production dans les
puits
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale spécifie les conditions de livraison techniques relatives aux tubes en
acier (tubes de cuvelage, tubes de production et joints courts), tubes-ébauches de manchon, matériaux pour
manchons et matériaux accessoires et établit des exigences pour trois niveaux de spécification de produit
(PSL-1,1, PSL-2, PSL-3). Les exigences applicables au niveau PSL-1 constituent la base de la présente
Norme internationale. Les exigences qui définissent différents niveaux d’exigences techniques standard pour
les niveaux PSL-2 et PSL-3 et tous les grades, excepté H-40, L-80 9Cr et C110, sont indiquées à l’Annexe H.
Pour les tubes couverts par la présente Norme internationale, les tailles, masses et épaisseurs de paroi, de
même que les grades et finitions d'extrémité applicables sont répertoriés dans les Tableaux C.1 et C.2 et les
Tableaux E.1 et E.2.
Par accord entre l’acheteur et le fabricant, la présente Norme internationale peut également être appliquée à
d’autres tailles de tubes à extrémités lisses et à d’autres épaisseurs de paroi.
La présente Norme internationale est applicable aux connexions suivantes conformément à la norme
API Spec 5B :
⎯ tubes de cuvelage à filetage rond court (SC) ;
⎯ tubes de cuvelage à filetage rond long (LC) ;
⎯ tubes de cuvelage à filetage trapézoïdal buttress (BC) ;
⎯ tubes de production sans refoulement (NU) ;
⎯ tubes de production avec refoulement externe (EU) ;
⎯ tubes à manchon intégré (IJ).
Pour ces connexions, la présente Norme internationale spécifie des conditions de livraison techniques pour
les manchons et la protection des filetages. Des exigences supplémentaires, qui peuvent optionnellement
faire l'objet d’un accord pour des connexions à résistance renforcée aux fuites (LC) sont données en
A.11 SR22.
La présente Norme internationale peut également être appliquée à des tubes ayant des connexions non
couvertes par les normes ISO/API.
1.2 Les quatre groupes de produits auxquels la présente Norme internationale est applicable comprennent
les grades de tubes suivants :
⎯ groupe 1 : tous les tubes de cuvelage et les tubes de production des grades H, J, K, N et R ;
⎯ groupe 2 : tous les tubes de cuvelage et les tubes de production des grades C, L, M et T ;
⎯ groupe 3 : tous les tubes de cuvelage et les tubes de production de grade P ;
⎯ groupe 4 : tous les tubes de cuvelage de grade Q.
1.3 Des tailles de tube de cuvelage supérieures à label 1 : 4-1/2 mais inférieures à label 1 : 10-3/4 peuvent
être spécifiées par l’acheteur pour être utilisées comme tube de production, voir les Tableaux C.1, C.23, C.27
et C.28 ou les Tableaux E.1, E.23, E.27 et E.28.
1.4 L'Annexe A fournit les exigences supplémentaires qui peuvent éventuellement faire l'objet d’un accord
entre l’acheteur et le fabricant, en ce qui concerne les examens non destructifs, les ébauches lisses de
manchon complètement usinées, les tubes de cuvelage avec refoulement, les tubes de cuvelage soudés
électriquement, les tubes de production et les joints courts, l’essai de flexion par choc, les manchons à bague
d'étanchéité, les certificats d’essai, l’essai de traction et l’essai de fissuration sous contrainte en milieu
sulfureux.
1.5 La présente Norme internationale n’est pas applicable aux exigences concernant le filetage.
NOTE Les exigences dimensionnelles sur les filetages et les calibres de filetage, les dispositions sur la pratique de
mesure, les spécifications de mesure, de même que les instruments et les modes opératoires d’inspection des filets sont
donnés dans l’API Spec 5B.
2 Conformité
2.1 Double référencement des références normatives
Dans l’intérêt d’une application dans le monde entier de la présente Norme internationale, l’ISO/TC 67 a
décidé, après une analyse technique détaillée, que certains des documents normatifs répertoriés dans
l’Article 3 et préparés par l’ISO/TC 67 ou un autre comité technique de l’ISO sont interchangeables dans le
contexte de l’exigence concernée avec le document concerné préparé par l’American Petroleum Institute
(API), l’American Society for Testing and Materials (ASTM) ou l’American National Standards Institue (ANSI).
Ces derniers documents sont cités dans le texte courant qui suit la référence ISO et sont précédés par « ou »,
par exemple « ISO XXXX ou API YYYY ». L'application d'un autre document normatif cité de cette manière
conduira à des résultats techniques différents de l'utilisation de la référence ISO qui précède. Cependant, les
deux résultats sont acceptables et ces documents sont donc considérés comme étant interchangeables dans
la pratique.
2.2 Unités de mesure
Dans la présente Norme internationale, les données sont exprimées à la fois selon le système international
(SI) d'unités et le système d'unités coutumières des États-Unis (USC). Pour un article de commande
spécifique, il est prévu qu'un seul système d'unités soit utilisé, sans combiner des données exprimées dans
l'autre système.
Les produits fabriqués conformément aux spécifications exprimées dans l'un ou l'autre de ces systèmes
d'unités doivent être considérés comme étant équivalents et totalement interchangeables. En conséquence, la
conformité aux exigences de la présente Norme internationale, telles qu'exprimées dans un premier système,
permet une conformité aux exigences exprimées dans l'autre système.
Pour les données exprimées en SI, une virgule est utilisée comme séparateur des décimales et un espace
comme séparateur des milliers. Pour les données exprimées dans le système USC, un point (sur la ligne) est
utilisé comme séparateur des décimales et un espace comme séparateur des milliers.
Dans le texte, les données en unités SI sont suivies des données en unités USC entre parenthèses.
Des tableaux séparés pour les données exprimées en unités SI et en unités USC sont donnés dans
l'Annexe C et dans l'Annexe E respectivement.
Les figures de l'Annexe D expriment les données à la fois en unités SI et en unités USC.
3 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 80000-1, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités.
ISO 643, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente.
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d'essai.
ISO 6506-2, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 2 : Vérification et étalonnage des
machines d'essai.
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1 : Méthode d'essai (échelles A, B,
C, D, E, F, G, H, K, N, T).
ISO 6508-2, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 2 : Vérification et étalonnage des
machines d'essai et des pénétrateurs.
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai à température ambiante.
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1 :
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage des systèmes de mesure de force.
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1 : Degrés de rouille et degrés de préparation des
subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des
revêtements précédents.
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des extensomètres utilisés lors d'essais uniaxiaux.
ISO/TR 9769, Aciers et fontes — Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles.
ISO/TR 10400, Industries du pétrole et du gaz naturel — Équations et calculs relatifs aux propriétés des tubes
de cuvelage, des tubes de production, des tiges de forage et des tubes de conduites.
ISO 10893-2, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 2 : Contrôle automatisé par courants de
Foucault pour la détection des imperfections des tubes en acier sans soudure ou soudés (sauf à l'arc
immergé sous flux en poudre).
ISO 10893-3, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 3 : Contrôle automatisé par flux de fuite sur
toute la circonférence des tubes en aciers ferromagnétique sans soudure ou soudés (sauf à l'arc immergé
sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales.
ISO 10893-5, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 5 : Contrôle par magnétoscopie des tubes
en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface.
ISO 10893-10, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 10 : Contrôle automatisé par ultrasons sur
toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales.
ISO 10893-11, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 11 : Contrôle automatisé par ultrasons du
cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections longitudinales et/ou
transversales.
ISO 11484, Tubes en acier pour service sous pression — Système de qualification, par l'employeur, du
personnel pour essais non destructifs (END).
ISO 13678, Industries du pétrole et du gaz naturel — Évaluation et essais des graisses pour filetage utilisées
pour les tubes de cuvelage, les tubes de production, les tubes de conduites et les éléments de garnitures de
forage.
ISO 15156-2, Industrie du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des environnements
contenant de l'hydrogène sulfuré (H S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 2 : Aciers au carbone
et aciers faiblement alliés résistant à la fissuration, et utilisation de fontes.
ISO/IEC 17011, Évaluation de la conformité — Exigences générales pour les organismes d'accréditation
procédant à l'accréditation d'organismes d'évaluation de la conformité.
ISO/IEC 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais.
ANSI/NACE TM0177-2005, Essai de laboratoire de métaux concernant la résistance à la fissuration sous

contrainte due au sulfure et à la fissuration par corrosion sous tension dans un environnement d'hydrogène
sulfuré (H S).
ANSI/NACE TM0284-2003, Évaluation des aciers pour pipelines et récipients sous pression en ce qui
concerne la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène.
ANSI/NACE MR0175/ISO 15156, Matériaux pour utilisation dans des environnements contenant de

l'hydrogène sulfuré (H S) dans la production de pétrole et de gaz.
API RP 5A3, Pratique recommandée sur les graisses de vissage pour les tubes de cuvelage, les tubes de
production et les tiges de forage.
API TR 5C3, Technical Report on Equations and Calculations for Casing, Tubing, and Line Pipe Used as
Casing or Tubing; and Performance Properties Tables for Casing and Tubing.
API Spec 5B, Spécification pour le filetage, le calibrage et le contrôle des filets, de cuvelage, de tubes de
production et de tiges de forage.
ASNT SNT-TC-1A, Pratique recommandée No. SNT-TC-1A — Essais non destructifs.
ASTM A370, Méthodes d'essai normalisées et définitions pour les essais mécaniques de produits en acier.
ASTM A751, Méthodes d'essai normalisées, pratiques et terminologie pour l'analyse chimique de produits en
acier.
ASTM A941, Terminologie normalisée se rapportant aux aciers, aux aciers inoxydables, aux alliages associés
et aux ferro-alliages.
ASTM B117, Pratique normalisée pour les appareils de brouillard salin.
ASTM E4, Pratiques normalisées pour vérifier la force des machines d'essai.
ASTM E10, Méthode d'essai normalisée pour la dureté Brinell des matériaux métalliques.
ASTM E18, Méthodes d'essai normalisées pour la dureté Rockwell et la dureté superficielle Rockwell de
matériaux métalliques.
ASTM E23, Méthodes d'essai normalisées pour l'essai de flexion par choc sur éprouvette entaillée de
matériaux métalliques.
ASTM E29, Pratique normalisée pour l'utilisation de chiffres significatifs dans les données d'essai pour
déterminer la conformité aux spécifications.
ASTM E83, Pratique normalisée pour la vérification et la classification des systèmes d'extensomètres.
ASTM E112, Méthodes d'essai normalisées pour la détermination de la grosseur de grain moyenne.
ASTM E213, Pratique normalisée pour le contrôle par ultrasons de tubes et de tubes de production
métalliques.
ASTM E273, Pratique normalisée pour l'examen par ultrasons de la zone soudée de tubes et de tubes de
production soudés.
ASTM E309, Pratique normalisée pour le contrôle par courant de Foucault de produits tubulaires en acier en
utilisant la saturation magnétique.
ASTM E543, Pratique normalisée pour les organismes exécutant des essais non destructifs.
ASTM E570, Pratique normalisée pour le contrôle par flux de fuite de produits tubulaires en acier
ferromagnétique.
ASTM E709, Guide normalisé pour le contrôle par magnétoscopie.
IADC/SPE 11396, B.A. Dale, M.C. Moyer, T.W. Sampson, A Test Program for the Evaluation of Oilfield
Thread Protectors, IADC/SPE Drilling Conference, New Orleans, LA, 20-23 February 1983.
MIL-STD-810c, Military Standard: Environmental Test Methods, 10 March 1975.
4 Termes, définitions, symboles et abréviations
4.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ASTM A941 concernant les
opérations de traitement thermique et les suivants s’appliquent.
4.1.1
matériaux pour accessoires
tubes de cuvelage ou tubes de production sans soudure, tubes à parois épaisses sans soudure, barres ou
pièces forgées à chaud utilisés pour la fabrication des accessoires
4.1.2
filetages API
filetages tels que spécifiés dans l’API Spec 5B
4.1.3
brûlure par arc
point de matière fondue en surface provoqué par l’arc formé entre une électrode ou la masse (terre) et la
surface du tube
Note 1 à l'Article : les marques de contact, qui sont des marques intermittentes adjacentes à la ligne de soudure d'un
tube à soudure électrique résultant d'un contact électrique entre les électrodes fournissant le courant de soudure et la
surface du tube, ou les marques de contact résultant de l'utilisation d'un spectromètre pour la détection de la composition
chimique de l'acier, ne sont pas des brûlures par arc.
4.1.4
charge de voiture
quantité de produits chargés sur une voiture de chemin de fer en vue de l’expédition depuis l’usine de
fabrication
4.1.5
tube de cuvelage
tube enfoncé à partir de la surface et destiné à chemiser les parois d’un puits foré
4.1.6
connexion
assemblage par vissage de composants tubulaires
4.1.7
refroidissement contrôlé
refroidissement à partir d'une température élevée selon un mode prédéterminé pour éviter un durcissement,
une tapure ou un dommage interne, ou pour produire une microstructure ou des caractéristiques mécaniques
voulues
4.1.8
manchon
cylindre fileté intérieurement pour le raccordement de deux tubes filetés
4.1.9
ébauche lisse de manchon
matériau non fileté utilisé pour fabriquer un manchon unitaire
4.1.10
matériaux pour manchon
tube sans soudure à paroi épaisse utilisé pour fabriquer des ébauches lisses de manchon
Note 1 à l'Article : la différence principale entre les matériaux pour manchons et les tubes-ébauches de manchon réside
dans le fait que les tubes-ébauches de manchon sont soumis à des exigences obligatoires d’examen non destructif
(voir 10.15). Voir l’Article 9 relatif aux exigences obligatoires d’examen NDE pour les manchons finis.
4.1.11
tube-ébauche de manchon
matériau pour manchon conforme aux exigences relatives aux tubes-ébauches de manchon
4.1.12
défaut
imperfection d'une grandeur suffisante pour justifier le rejet du produit sur la base des critères définis dans la
présente Norme internationale
4.1.13
tube à soudure électrique
tube comportant un cordon longitudinal formé par soudure par résistance électrique ou par induction
électrique, sans ajout de métal d'apport et dans ce procédé, les rives à souder sont serrées mécaniquement
l'une contre l'autre et la chaleur de soudage est fournie par la résistance au passage du courant électrique
4.1.14
corps complet
section transversale complète du produit
4.1.15
longueur complète
longueur complète du produit (d’une extrémité à l’autre)
4.1.16
vissage de manutention
vissage suffisamment serré pour que le manchon ne puisse pas être enlevé, excepté en utilisant une clé
4.1.17
coulée
métal produit par un seul cycle de processus de fusion d’une fournée
4.1.18
analyse de coulée
analyse chimique représentative d’une coulée telle que signalée par le producteur du métal
4.1.19
imperfection
discontinuité dans la paroi ou sur la surface du produit qui peut être détectée par l’une des méthodes
d’examen non destructif du Tableau C.42 ou E.42 de la présente Norme internationale
4.1.20
inspection
processus consistant à mesurer, examiner, soumettre à essai, calibrer ou comparer de toute autre manière
une unité de produit aux exigences applicables
4.1.21
lot d’inspection
lot
quantité définie de produit fabriqué dans des conditions considérées comme uniformes pour l’attribut faisant
l'objet de l’inspection
4.1.22
échantillon de lot d’inspection
une ou plusieurs unités de produit sélectionnées à partir d'un lot d'inspection pour représenter ce lot
d'inspection
4.1.23
taille du lot d’inspection
nombre d'unités de produit dans un lot d’inspection
4.1.24
trempe interrompue
trempe au cours de laquelle le tube à tremper est retiré du fluide de trempe alors qu’il est à une température
sensiblement supérieure à celle du fluide de trempe
4.1.25
label 1
désignation sans dimension de la taille ou du diamètre extérieur spécifié, pouvant être utilisée lors de la
commande du tube
4.1.26
label 2
désignation sans dimension de la masse par unité de longueur qui peut être utilisée lors de la commande du
tube
4.1.27
longueur
morceau de tube qui peut être à extrémités lisses, fileté, ou fileté et manchonné, c’est-à-dire conforme aux
exigences de gamme du Tableau C.27 ou E.27 de la présente Norme internationale
4.1.28
imperfection linéaire
imperfection qui comprend, mais sans caractère limitatif, des pailles, des repliures, des fissures, des rayures,
des coupures et des rainures
NOTE Voir l’API Std 5T1.
4.1.29
fabricant
un ou plusieurs des suivants, selon le contexte : usine à tubes ; prestataire de traitement thermique; fileteur ;
fabricant des manchons ; fabricant des joints courts ; fabricant des accessoires
NOTE Voir l'Article 14.
4.1.30
imperfection non linéaire
imperfection qui comprend, mais sans caractère limitatif, les piqûres et poinçonnages à fond arrondi
Note 1 à l'Article : voir l’API Std 5T1.
4.1.31
tube
ensemble des tubes de cuvelage, tubes de production et joints courts
4.1.32
usine à tubes
firme, société ou entreprise qui exploite des installations de fabrication de tubes
4.1.33
tube à extrémités lisses
tube à grade complètement terminé avec ou sans refoulement, fourni sans filetage
4.1.34
prestataire de traitement thermique
firme, société ou entreprise qui exploite des installations capables d’effectuer le traitement thermique d’un
tube fabriqué par une usine à tubes
4.1.35
produit
tube, manchon, tube-ébauche de manchon, matériaux pour manchons, ébauche lisse de manchon ou
accessoire, pris i
...