ISO 9330-3:1997
(Main)Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified low temperature properties
Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified low temperature properties
Specifies the technical delivery conditions for electric resistance and induction welded tubes of circular cross-section having a wall thickness up to and including 16 mm. These pipes are intended for low temperature piping systems. For boilers and pressure vessels ISO 5730 is available. Partial revision of ISO 2604-3:1975.
Tubes en acier soudés pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 3: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à basse température
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL
9330-3
STANDARD
First edition
1997-03-01
Welded steel tubes for pressure
- Technical delivery
purposes
conditions -
Part 3;
Electric resistance and induction welded
unalloyed and alloyed steel tubes with
specified low temperature properties
Tubes en acier soud& pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison -
Partie 3: Tubes soud& par r&stance 6lectrique et par induction en aciers
non al/i& et al/i& avec caractkktiques spkifikes P basse tempgrature
Reference number
IS0 9330-3:1997(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9330=3:1997(E)
Contents
Page
1
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
2 Normative references
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Symbols and denominations
............................ 3
4 Information to be supplied by the purchaser
3
..............................................................
5 Manufacturing process
.............................. 4
...............................
6 Metallurgical properties
5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 Dimensions, masses and tolerances
8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 Technical delivery conditions
8
................... ............................................
9 Inspection and testing
14
..................................................................... .............
10 Marking
15
11 Protection .
15
12 Documents .
.............................................................. 15
13 Claims after delivery
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 IS0
IS0 9330=3:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9330-3 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
It constitutes a partial revision of IS0 2604-3:1975.
IS0 9330 consists of the following parts, under the general title VVelded
steel tubes for pressure purposes
- Technical delivery conditions:
- Part I: Unalloyed steel tubes with specified room temperature
properties
- Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and al-
loyed steel tubes with specified elevated temperature properties
(Partial revision of IS0 2604-3: 1975)
- Part 3: Electric resistance and induction welded unalloyed and al-
loyed steel tubes with specified low temperature properties (Partial
revision of IS0 2604-3: 7 975)
- Part 4: Submerged arc-welded unalloyed and alloyed steel tubes
with specified elevated temperature properties (Partial revision of
IS0 2604-6: 7 978)
- Part 5: Submerged arc-welded unalloyed and alloyed steel tubes
with specified low temperature properties (Partial revision of IS0
2604-6: 7 978)
- Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0 IS0 9330=3:1997(E)
Technical
Welded steel tubes for pressure purposes -
delivery conditions -
Part 3:
Electric resistance and induction welded unalloyed and
alloyed steel tubes with specified low temperature
properties
pera ture properties (partial revision of
1 Scope
IS0 2604-6: 1978).
- Part 5: Submerged arc-welded unalloyed and al-
1.1 This part of IS0 9330 specifies the technical loyed steel tubes with specified low temperature
delivery conditions for electric resistance and in- properties (partial revision of IS0 2604-6: 1978).
duction welded tubes of circular cross-section having
wall thickness up to and including 16 mm, made of - Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless
steel tubes (revision of IS0 2604-5:1978).
unalloyed and alloyed steels with specified low tem-
perature toughness properties. These tubes are in-
NOTE 1 The English words “tube” and “pipe” are syn-
tended for low temperature piping systems.
onymous.
The requirements of appropriate international appli-
cation standards and relevant national legal regu-
1.2 See IS0 404 for general technical delivery re-
lations shall be taken into account by the user. For
quirements.
boilers and pressure vessels IS0 5730 is available.
The following parts of IS0 9330 are now available or
are being prepared:
2 Normative references
- Part 7: Unalloyed steels with specified room tem-
The following standards contain provisions which,
pera ture properties (partial revision of
through reference in this text, constitute provisions
IS0 2604-3:1975 and of IS0 2604-6:1978).
of this part of IS0 9330. At the time of publication, the
editions indicated were valid. All standards are subject
- Part 2: Electric resistance and induction welded
to revision, and parties to agreements based on this
unalloyed and alloyed steel tubes with specified
part of IS0 9330 are encouraged to investigate the
elevated temperature properties (partial revision
possibility of applying the most recent editions of the
of IS0 2604-3:1975).
standards indicated below. Members of IEC and IS0
- Part 4: Submerged arc-welded unalloyed and al- maintain registers of currently valid International
loyed steel tubes with specified elevated tem- Standards.
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 IS0
IS0 9330=3:1997(E)
IS0 8495:1986, Metallic materials - Tube - Ring
IS0 148: 7 983, Steel - Charpy impact test (V-notch).
expanding test.
IS0 377-l :I 989, Selection and preparation of samples
IS0 8496: 1986, Metallic materials - Tube - Ring
and test pieces of wrought steels - Part 1: Samples
and test pieces for mechanical test. tensile test.
IS0 377-2:1989, Selection and preparation of samples IS0 9302:1994, Seamless and welded (except sub-
and test pieces of wrought steels - Part 2: Samples merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
for the determination of the chemical composition. poses - Electromagnetic testing for verification of
hydraulic leak-tightness.
IS0 404:1992, Steel and steel products - General
IS0 9303:1989, Seamless and welded (except sub-
technical delivery requirements.
merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
IS0 643:1983, Steels - Micrographic determination poses - Full peripheral ultrasonic testing for the
of the ferritic or austenitic grain size. detection of longitudinal imperfections.
IS0 1129:1980, Steel tubes for boilers, superheaters IS0 9764: 1989, Electric resistance and induction
and heat exchangers - Dimensions, tolerances and
welded steel tubes for pressure purposes - Ultra-
conventional masses per unit length. sonic testing of the weld seam for the detection of
longitudinal imperfections.
IS0 2566-l : 1984, Steel - Conversion of elongation
values - Part I: Carbon and low alloy steels. lSO/TR 9769:1981, Steel and iron - Review of avail-
able methods of analysis.
IS0 3205: 1976, Preferred test temperatures.
IS0 10332:1994, Seamless and welded (except sub-
IS0 3545-l :I 989, Steel tubes and fittings - Symbols
merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
for use in specifications - Part 1: Tubes and tubular
poses - Ultrasonic testing for the verification of
accessories with circular cross-section.
hydraulic leak-tightness.
IS0 4200:1991, Plain end steel tubes, welded and
IS0 10474:1991, Steel and steel products - In-
General tables of dimensions and
seamless -
spection documents.
masses per unit length.
lSO/TR 4949:1989, Steel names based on letter sym-
bols.
3 Symbols and denominations
IS0 5252:1991, Steel tubes - Tolerance systems.
IS0 5730:1992, Stationary shell boilers of welded
construction (other than water-tube boilers).
3.1 Fundamental symbols
IS0 6761:1981, Steel tubes - Preparation of ends of
D = specified outside diameter
tubes and fittings for welding.
= specified inside diameter
Di
IS0 6892:1984, Metallic materials - Tensile testing.
T = specified wall thickness
IS0 7438:1985, Metallic materials - Bend test.
IS0 8492:1986, Metallic materials - Tube - Flat-
tening test.
3.2 Symbols for tolerances
IS0 8493: 1986, Metallic materials - Tube - Drift
expanding test. See IS0 5252.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 IS0 IS0 9330=3:1997(E)
steelmaking process (see 5.1);
3.3 Symbols for tests
special straightness requirements (see 7.3.5);
3.3.1 Tensile test
bevelled ends (see 8.2);
See IS0 6892.
product chemical analysis (see 9.3 and 910.1)
3.3.2 Flattening test
tensile testing of weld for tubes over 219 mm, but
H = distance between platens
with an outside diameter less than 508 mm (see
9.4.3);
3.3.3 Hyraulic test
leak-tightness test (see 9.5);
PE = test pressure
specific marking (see 10.3);
= stress which occurs in the metal during the test
S
protective coating (see clause 11);
4 Information to be supplied by the
type of inspection and testing and corresponding
purchaser
document (see 9.1 and clause 12).
4.1 Mandatory information
4.3 Example of an order
The purchaser shall state on his enquiry and order the
Example of an order for a hot-finished welded tube
following information:
conforming to the dimensional standard IS0 4200,
with an outside diameter of 168,3 mm, a wall thick-
- the denomination “tube”;
ness of 4 mm and a standard length (random length)
of 4 m to 8 m, made of steel grade PL 21 with
- whether tubes are to be supplied hot-finished or
specified low temperature properties to be submitted
cold-finished (voir 5.3);
to specific inspection and testing to test category II
involving the issuing of an inspection certificate 3.1 .B
- reference to the relevant dimensional standard;
according to IS0 10474:
- dimensions (outside diameter x wall thickness) in
Tube Hot-finished IS0 4200 - 168,3 x 4 - 4 to 8
millimetres (see 7.1);
- IS0 9330-3 - PL 21 - II - 3.1.B
- length (see 7.2);
5 Manufacturing process
- tolerances, if exact lengths greater than 12 m are
ordered (see 7.3.3);
5.1 Steelmaking process
- reference to this part of IS0 9330;
If requested, the purchaser shall be informed of the
steelma king process used.
- steel grade (see table I );
Steels may be cast in ingots or may be strand cast.
- test category for unalloyed steels (see 9.2).
When steels of different grades are sequentially
strand cast, identification of the resultant transitional
4.2 Optional information material is required. The producer shall remove the
transitional material by an established procedure that
Enquiries and orders for tubes in accordance with this efficiently separates the grades.
part of IS0 9330 shall be supplemented, if it is
deemed necessary by the purchaser, with the indi-
5.2 Deoxidation process
cation of one or more of the following optional re-
quirements, which shall be the subject of special
Steels intended for the production of tubes covered
agreements: by this part of IS0 9330 shall be fully killed.
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 IS0
IS0 9330=3:1997(E)
Table 1 - Chemical composition (heat analysis) [ % (m/m)]
v Nb
P S Al total
Si Mn MO Ni
Steel grade’) C
max. max. min. max. max.
< 0,17 < 0,35 0,40 to I,00 0,030 0,025 0,0152) -
PL 21
z
*u, < 0,19 < 0,35 0,60 to 1,20 0,030 0,025 0,0152) -
PL 23
OQ,
=
cas
< 0,35 0,60 to 1,20 0,025
PL 25 ,< 0,17 0,030 0,0152) -
cm
3
< 0,35 0,80 to 1,40 0,030 0,025
PL 26 < 0,20 0,0152)
11 MnNi 5-3 < 0,14 < 0,50 0,70 to 1,50 0,030 0,025 0,0203) - 0,304) to 0,80 0,05 0,05
(I)
ti
0,0203) -
13 MnNi6-3 < 0,18 < 0,50 0,85 to 1,65 0,030 0,025 0,304) to 0,80 0,05 0,05
3
z
0,025 0,020 - -
12 Ni 14 < 0,15 0,15 to 0,35 0,30 to 0,85 3‘25 to 3,75 0,05 -
6
=
4
X 12 Ni 5 < 0,15 < 0,35 0,30 to 0,80 0,025 0,020 - - 4,50 to 5,30 0,05 -
NOTE - Elements not included in this table may not be intentionally added without the agreement of the purchaser, except for elements
which may be added for deoxidation and finishing of the heat. All reasonable precautions shall be taken to prevent the addition of elements
from scrap or other materials used in the manufacture, but residual elements may be tolerated, provided that the mechanical properties
and applicability are not adversely affected. If the amount of residual elements is likely to affect the weldability of the steel, the content
of such elements (heat analysis) shall be stated in the documents mentioned in clause 12.
1) Designation according to lSO/TR 4949.
2) Metallic aluminium content. Where the total aluminium content is determined, the result shall be deemed to meet this requirement,
provided the total aluminium content value obtained is not less than 0,018 % (m/m). In cases of dispute, the metallic aluminium content
shall be determined. Alternatively, an austenitic grain size of 6 or finer, determined in accordance with IS0 643, can be agreed upon. By
agreement between the interested parties, aluminium may be replaced by other elements having a similar effect.
3) Total aluminium content. By agreement between the interested parties, aluminium may be replaced by other elements having a similar
effect.
4) The lower limit value for the nickel content may be reduced to not less than 0,15 % (m/m) by mass for tubes with wall thickness not
exceeding 10 mm.
nically equivalent metallurgical condition (see tables 1 and
5.3 Product-making process for tubes
7).
Tubes covered by this part of IS0 9330 may be hot-
5.4 Delivery conditions
finished or cold-finished. The terms “hot-finished”
and “cold-finished” apply to the condition of the tube
5.4.1 Tubes covered by this part of IS0 9330 shall
before it is heat treated in accordance with 5.4. Tubes
shall be electric resistance or induction (ERW) welded. be supplied suitably heat treated over their full length.
No filler metal shall be used during the welding pro- The following heat treatments shall be used, depend-
cess. Unless otherwise agreed, the process of man- ing on the type of steel (see table7):
ufacture is left to the discretion of the manufacturer.
- normalizing;
NOTES
- normalizing and tempering;
2 A welded tube is a tubular product obtained by shaping
a flat-rolled product and then welding the edges. The welds
- quenching and tempering.
may be longitudinal.
3 Tubes manufactured by the electric resistance or in-
6 Metallurgical properties
duction welding process have a longitudinal weld formed
by means of pressure applied to the edges of the strip
which have been heated to welding temperature by the re-
6.1 Chemical composition
sistance to the passage of an electric current at, and adja-
cent to, these surfaces. The electric current may be passed
6.1 .I Heat analysis
either by direct contact or induction methods. No filler metal
is used during the welding process.
On heat analysis, the steel shall show the compo-
sition given in table 1 appropriate to the specified steel
4 “Normalized” includes “hot-finished” provided the
grade.
manufacturer can show that hot finishing produces a tech-
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 IS0 IS0 9330=3:1997(E)
6.12 Product analysis 6.2.2 At low temperature
If a check analysis on the product is required (see
Table4 gives minimum values for the impact energy,
9.3), the permissible deviations given in table2 shall
as determined on IS0 V-notch test pieces, used to
apply to the heat analysis specified in table 1.
characterize the cold-toughness of the various steel
grades at low temperature (see also footnote 2 to ta-
ble 4).
Table 2 - Permissible deviations from the
specified chemical composition limits given in
Impact tests shall be carried out at the lowest tem-
table 1
perature indicated in table4 for each steel grade (see
also 9.10.7.1), except that higher temperatures shown
Content specified Permissible
deviation
Element for the heat analysis may be agreed upon between the purchaser and
manufacturer.
% (m/m) % (m/m)
C < 0,20 + 0,03
6.3 Weldability
+ 0,05
Si < 0,50
Mn < I,65 + 0,lO
Steels intended for the production of tubes covered
by this part of IS0 9330 are regarded as being
P < 0,030 + 0,005
weldable. However, account should be taken of the
fact that the behaviour of the steel during and after
S \< 0,025 + 0,005
welding is dependent not only on the steel, but also
Al > 0,020 - 0,005
very much on the conditions of preparing and carrying
out the welding.
< 0,85 + 0,05
Ni > 0,85 < 3,75 + 0,07
> 3,75 \< 5,30 & 0,lO
7 Dimensions, masses and tolerances
+ 0,Ol
v < 0,05
Nb < 0,05 + 0,Ol
7.1 Outside diameters, wall thicknesses and
The deviations, other than when maxima only are
masses
specified, apply either above or below the specified
limits of the range, but not both above and below, for The outside diameters, wall thicknesses and masses
the same element from different sample products
of the tubes covered by this part of IS0 9330 should
from the same heat.
be selected from those in IS0 4200 and IS0 1129.
When maxima only are specified, the deviations are
positive only.
7.2 Lengths
When minima only are specified, the deviations are
negative only.
7.2.1 The enquiry and order shall state whether the
tubes are to be delivered with random lengths (see
6.2 Mechanical properties
7.2.2) or with exact lengths (see 7.2.3).
6.2.1 At room temperature
The mechanical properties of the tubes covered by 7.2.2 If the tubes are to be delivered with random
this part of IS0 9330, measured at room temperature lengths, their lengths shall be within the length range
(23 “C + 5 “C, see IS0 32051, to be obtained on test in which they usually fall in normal production. The
pieces selected, prepared and tested in accordance relevant length ranges are dependent on the diameter
with clause 9, shall comply with the requirements of and wall thickness of the tube, as well as on the pro-
table 3 under the heat-treatment conditions indicated duction facilities of the manufacturer and shall be,
in table 7.
agreed upon at the time of ordering.
---------------------- Page: 9 ----------------------
m
-I
Tensile test %endt32st Drift expanding test Ring 0upnding test
&
cp
Elongation Diameter
Reference
Percentage increase w
Tensile Upper yield stress or proof
Percentage increase of D for Q/D
’ heat treat- for wall of
strength stress of D for D,/D
thicknesses mandrel
ment 1)
I
Steel grade
b-i of- Rp0.2 or 40.5
z
A min.
min.
8
=r
4-n < W3 > 0,6 > 0,8 d 0,5 > 0,5 > 0,6 > 0,8 > 0,9
!?.
< 03 < 03 < 03 d 03
N/mm2 N/mm2 % mm E
u
i! PL 21 N 360 to 480 215 24 4T 12 15 19 30 25 15 10 8 3
8
B
3
2 PL 23 N 410 to 530 235 22 4T 10 12 17 30 25 15 10 8
3
-.
% PL 25 Q+T 360 to 490 255 21 - - - - - - - - -
ii
=
9)
:
rc
3 PL 26 N 460 to 580 265 21 4T 8 10 15 30 25 15 10 8
;3
0
- - - - - - - - -
,” 11 MnNi 5-3 N 410 to 530 285 22
3
ii
5; 13 MnNi 6-3 N 490 to 610 355 20 - - - - - - - - -
c
3 3
g 12 Ni 14 Q+T 440 to 590 245 16 - 6 8 12 - - - - -
w
= CD
a
X12Ni5 Q+T 510 to 710 390 17 - - - - - - - - -
2
2
= Normalizing; Q + T = Quenching + Tempering).
1) See 8.3 (N
is
---------------------- Page: 10 ----------------------
0 IS0
IS0 9330-3:1997(E)
Table 4 - Impact properties at low temperature
Minimum impact test value, Kv 1) 2) (J)
Orientation of
(average of three test pieces) l
test pieces I
Steel grade
with respect
Temperature, “C
to tube axis 7
- 196 - 120 - 110 - 100 90 60 50 -40 20 + 20
- - - -
PL 21 Longitudinal
40 45 55
v) PL 23 Longitudinal
27 40 45 50
ii
z Transverses)
27 30 35
z
6 PL 25 Longitudinal
40 45 50 60
=
2 Transverses)
27 30 35 40
3 ,
PL 26 Longitudinal
27 40 45 50
Transverses)
27 30 35
11 MnNi 5-3 Longitudinal
40 45 50 55 70
13 MnNi
6-3 Transverses) 27 30 35 40 45
v)
ii
% 12 Ni 14 Longitudinal 40 45 50 55 55 60
65
z
B Transverses) 27 30 35 35 40 45 45
.
z
XlZNi5 Longitudinal 40 45 50
55 65 65 65 70 70
Transverses) 27 30 30 35 45 45
45 50 50
1) Single values not less than 70 % of the average value.
2) The values apply to standard 10 mm x 10 mm test pieces. For different sizes of test pieces, see 9.10.7.1.
3) Transverse test pieces shall be used only by agreement.
7.2.3 If the tubes are to be delivered with exact
lengths, the length tolerances given in 7.3.3 shall ap- Table 5 - Tolerances on outside diameter and
wall thickness
PlY.
Tolerances on Tolerance (see IS0 5252)
D
on T
7.3 Tolerances
+ 0,75 % with a minimum & 10 % with a minimum
of +_ 0,35 mm of + 0,2 mm
7.3.1 Tolerances on outside diameter and on wall
thickness, excluding the weld seam
The outside diameters and the wall thicknesses of the
tubes covered by this part of IS0 9330 shall be within
the tolerance limits given in table 5 (see 9.6).
7.3.2
Tolerances on wall thickness in the weld
Within areas where the tube surface has been
area
dressed by mechanical machining (such as grinding),
it is permissible to exceed the minus deviation on the
outside diameter over a length of not more than
The heights of the external and internal weld seam
1 m, provided that the wall thickness remains within shall be within the tolerance limits indicated in
the lower tolerance limits. table6 (see 9.6).
---------------------- Page: 11 ----------------------
0 IS0
IS0 9330=3:1997(E)
8 Technical delivery conditions
Table 6 - Tolerances on height of weld seam
8.1 Appearance and soundness
Trimmed flush
External weld seam
Internal weld seam Trimmed with a maximum
8.1.1 The tubes shall have smooth internal and ex-
height of 0,30 mm. The
ternal surfaces with the degree of smoothness de-
wall thickness remaining
pending on the medthod of manufacture.
after trimming shall not be
less than that permitted
8.1.2 The tubes shall have a workmanlike finish but
by table 5.
small imperfections are permissible, provided that the
thickness remains within the tolerance limits.
8.1.3 Larger surface imperfections may be dressed,
7.3.3 Tolerances on exact lengths
provided that the thickness after dressing remains
+lO within the lower tolerance limits.
For lengths up to and including 6 m:
Omm
For lengths above 6 m up to and in-
8.1.4 Repairs to tubes shall only be carried out by
+15
cluding 12 m :
OrnM
grinding or machining; peening or welding are not
permitted.
the plus tolerances are
For lengths greater than 12 m,
urchaser and manufac-
to be agreed between the p
8.2 Preparation of ends
turer.
Tubes are normally delivered with square-cut ends;
by agreement between the purchaser and manufac-
7.3.4 Ovality
turer at the time of ordering they can also be delivered
with bevelled ends (see IS0 6761). The ends shall be
The ovality shall be determined as a percentage using
free from excessive burrs.
the following formula (see IS0 3545-l):
D 8.3 Delivery conditions
max - Dmin
Ovality = 100 x D
The tubes are delivered in the heat-treated condition
indicated in table 7.
where D,,, and Dmi" are the maximum and minimum
outside diameters (respectively) measured in the
same cross-section.
9 Inspection and testing
For tubes having D < 406 mm, the ovality is included
9.1 Type of inspection and testing and type
in the limits of the diameter tolerances.
of inspection documents
For tubes having D > 406 mm, the ovality shall not
exceed 2 % if D/T ratio is less than 100. If the D/T
9.1.1 Tubes manufactured according to this part of
ratio is equal to or greater than 100, the tolerance on
IS0 9330 shall be subjected to specific inspections
ovality shall be agreed between the purchaser and
and tests in accordance with IS0 404.
manufacturer.
9.1.2 Tubes delivered in accordance with this part
of IS0 9330 are provided with an inspection certifi-
cate of type 3.1 .B according to IS0 10474.
7.3.5 Straightness
If requested at the time of enquiry and order, the
All tubes shall be reasonably straight. For tubes over
tubes shall be supplied with an inspection certificate
50 mm in diameter, the deviation from straightness
of type 3.1 .A or 3.1 .B or 3.2 according to IS0 10474.
shall not exceed 0,002 x L (L = length).
9.1.3 The specific inspections and tests described in
str .aight ness over any length of 1 m
Deviation from
9.3 to 9.8 shall be carried out and the compliance of
d3 mm.
shall not excee
their results with the requirements shall be stated in
cial req uirem ents regardi ng straightness shall be inspection certificate 3.1 .A, 3.1 .B, 3.1 .C or 3.2 ac-
SPe
the subject of an agreement. cording to IS0 10474.
8
---------------------- Page: 12 ----------------------
IS0 9330=3:1997(E)
Table 7 - Heat-treated conditions
Quenching and tempering
Reference Normalizing Tempering
Hardening Tempering
temperature
Steel grade heat temperature Cooling
temperature temperature
medium*)
treatmentl)
“C “C “C “C
PL 21 N 900 to 940
x
$2
PL 23 N 890 to 930
=
8
Q+T 890 to 930 Water or oil 600 to 680
g X PL 25
3
PL 26 N 890 to 930
-
11 MnNi 5-3 N3) 890 to 940 (580 to 640)
zm
rz 13 MnNi 6-3 N3) 890 to 940 (580 to 640) -
Q + T4) 830 to 880 580 to 640 820 to 880 Water or oil 580 to 660
se 12Ni14
580 to 640 800 to 850 Water or oil 580 to 660
XlZNi5 Q + T4) 800 to 850
Quenching + Tempering.
1) N= Normalizing; 0 + T =
2) When choosing the cooling medium, the influence of other parameters, such as dimensions and quenching tempera-
ture, on properties and crack susceptibility should be taken into account. Other cooling media, such as synthetic
quenchants, may also be used.
3) Tempering can occasionally be necessary after normalizing. In this case, the manufacturer shall inform the purchaser
accordingly and shall state the tempering temperature as well.
4) If the product’s dimensions so permit, normalizing (with subsequent tempering if necessary) may be carried out at the
manufacturer’s discretion instead of quenching and tempering. In this case, the manufacturer shall inform the purchaser
accordingly.
9.3.2 The number of sampled to be taken shall be
In addition, the document shall include
agreed upon by the parties involved at the time of
a) the results of all inspections and tests pertaining ordering.
to supplementary requirements (see 4.2);
9.3.3 The samples shall be taken in accordance with
b) the symbols, code letters or code numbers relat-
IS0 377-2. The samples may be taken either
ing the order and the test pieces to the corre-
sponding batches and tested tubes;
a) from the test pieces used for the verification of
the mechanical properties,
c) the actual heat treatment carried out (see 5.4);
or
d) the results of heat analysis (see 6.1 .I).
b) from drillings taken through the whole thickness
9.2 Test categories
of the tube or from a solid section, at the same
location as for the mechanical test pieces.
Unalloyed steel tubes shall be subjected to the in-
spection and tests indicates in table 8 for the category
9.4 Testing of mechanical and technological
agreed upon at the time or ordering.
characteristics
Alloyed steel tubes shall be subjected to the tests in-
dicated in table 8 for category II.
9.4.1 Batch
The delivery shall be divided into batches. For tubes
9.3 Testing of chemical composition
which are not heat treated, a batch shall consist only
9.3.1 A check analysis of chemical composition of of tubes of the same steel grade, from the same heat
the tubes may be agreed upon at the time of ordering and manufacturing process and having the same
(see 9.10.1). nominal outside diameter and wall thickness.
---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 9330=3:1997(E)
Table 8 - Test categories
Test category
Tests
I II
X X
Heat analysis [see 9.1.3 d)]
X X
Visual examination (see 9.7)
X X
Dimensional testing (see 9.6)
Leak-tightness, hydraulic or non-destructive (see 9.10.5) X X
u,
Tensile test on base material (see 9.10.2) X X
z
$
X X
Impact test (see 9.10.7)
e
Tensile test on weld (see 9.10.2) X X
s
G
Flattening or bend or ring tensile test (see 9.10.3) X X
:
X X
E Drift or ring expanding test (see 9.10.4)
X
Non-destructive testing of the weld (see 9.10.6.1)
X
Non-destructive testing for longitudinal defects (
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9330-3
Première édition
1997-03-01
Tubes en acier soudés pour service sous
- Conditions techniques de
pression
livraison -
Partie 3:
Tubes soudés par résistance électrique et par
induction en aciers non alliés et alliés avec
caractéristiques spécifiées à basse
température
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 3: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed
steel tubes with specified low temperature properties
Numéro de référence
ISO 9330-39 997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9330=3:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Symboles et dénominations . 2
4 Informations à fournir par l’acheteur . 3
5 Processus de production . 3
6 Caractéristiques métallurgiques . 5
7 Dimensions, masses et tolérances . 5
8 Conditions techniques de livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 Contrôles et essai . . 9
10 Marquage . . 15
11 Protection . . . 15
12 Documents . . 15
13 Réclamation après livraison . . 15
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Q ISO ,
ISO 9330=3:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9330-3 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/K 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de li-
vraison des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle constitue une révision partielle de I’ISO 2604-3:1975.
L’ISO 9330 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tubes en acier soudés pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison:
- Partie 7: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature ambiante
- Partie 2: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature élevée
- Partie 3: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à basse
température
- Partie 4: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à température élevée
- Partie 5: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à basse température
- Partie 6: Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables au-
s ténitiques
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9330-3:1997(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Tubes en acier soudés pour service sous pression -
Conditions techniques de livraison -
Partie 3:
Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées
à basse température
- Partie 5: Tubes en aciers no alliés et alliés soudés
A
1 Domaine d’application
à l’arc immergé avec
basse température
I’ISO 2604-6: 1978).
1.1 La présente partie de I’ISO 9330 prescrit les
conditions techniques de livraison des tubes de sec- - Partie 6: Tubes en aciers austénitiques soudés
tion circulaire, ayant des épaisseurs inférieures ou longitudinalement (révision de I’ISO 2604-5:1978).
égales à 16 mm, en aciers non alliés et alliés avec
NOTE 1 Les mots anglais ((tube» et ((pipe» sont synony-
caractéristiques spécifiées de ténacité à basse tem-
mes.
pérature. Ces tubes sont destinés à des systèmes de
tuyauterie à basse température.
1.2 Pour les conditions techniques générales de li-
L’utilisateur doit tenir compte des exigences des nor-
vraison, voir I’ISO 404.
mes d’application internationales appropriées et des
réglementations nationales correspondantes. Pour les
2 Références normatives
appareils à pression I’ISO 5730 est disponible.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
D’autres parties de I’ISO 9330 sont d’ores et déjà
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
disponibles ou en cours d’élaboration et notamment
tuent des dispositions valables pour la présente partie
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques de I’ISO 9330. Au moment de la publication, les édi-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
spécifiées à température ambiante (révision par-
sujette à révision et les parties prenantes des accords
tielle de I’ISO 2604-3:1975 et de
fondés sur la présente partie de I’ISO 9330 sont invi-
I’ISO 2604-6:1978).
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
- Partie 2: Tubes soudés par résistance et par in-
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
duction en aciers non alliés et alliés avec caracté-
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
ristiques spécifiées à température élevée (révision
des Normes internationales en vigueur à un moment
partielle de I’ISO 2604-3:1975).
donné.
- Partie 4: Tubes en aciers non alliés et alliés soudés
ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy
à l’arc immergé avec caractéristiques spécifiées à
(entaille en V).
température élevée (révision partielle de
ISO 377-l : 1989, Prélèvement et préparation des
I’ISO 2604-6:1978).
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=3:1997(F)
.
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essais mé- Essai d’aplatissement
caniques.
ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
ISO 377-2:1989, Prélèvement et préparation des Essai d’évasement.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
ISO 8495:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Partie 2: Échantillons pour la détermination de la
Essai de dilata tien d’anneaux.
composition chimique.
ISO 8496: 1986, Matériaux métalliques - Tubes -
ISO 404: 1992, Aciers et produits sidérurgiques -
Essai de traction sur anneaux.
Conditions générales techniques de livraison.
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et sou-
ISO 643: 1983, Aciers - Dé termina tien
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
micrographique de la grosseur du grain ferritique ou
- Confrôle électromagnétique pour vérification de
aus ténitique des aciers.
l’étanchéité.
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et sou-
pour générateurs de vapeur et tubes en acier pour
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
échangeurs de chaleur - Dimensions, tolérances et
- Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
masses linéiques conventionnelles.
pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs
ISO 9764:1989, Tubes en acier soudés par résistance
d’allongement - Partie 1: Aciers au carbone et aciers
électrique ou induction pour service sowbn -
faiblement alliés.
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la
détection des imperfections longitudinales.
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d’essai.
ISO 3545-l : 1989, Tubes et raccords en acier - Sym- ISO/TR 9769:1981, Aciers et fontes - Vue d’en-
boles à utiliser dans les spécifications - Partie 1: semble des méthodes d’analyses disponibles.
Tubes et accessoires de forme tubulaire à section
ISO 10332: 1994, Tubes en acier sans soudure et
circulaire.
soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons pour la vérification
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés ef sans
soudure - Tableaux généraux des dimensions et des de l’étanchéité.
masses linéiques.
ISO 10474: 1991, Aciers ef produits sidérurgiques -
ISO/TR 4949: 1989, Désignations des aciers fondées Documents de contrôle.
sur des lettres symboles.
3 Symboles et dénominations
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolé-
rances.
3.1 Symboles fondamentaux
ISO 5730:1992, Chaudières à tubes de fumée de
soudée (autres que chaudières
construction D = diamètre extérieur spécifié.
aquatubulaires).
= diamètre intérieur spécifié.
Di
ISO 6761: 1981, Tubes en acier - Façonnage des ex-
T = épaisseur de paroi spécifiée.
trémités de tubes et d’accessoires tubulaires à
souder.
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
traction. Voir ISO 5252.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
3.3 Symboles relatifs aux essais
pliage.
3.3.1 Essai de traction
Voir ISO 6892.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=3:1997(F)
caractéristiques spéciales de rectitude (voir 7.3.5);
3.3.2 Essai d’aplatissement
H = distance entre plateaux. extrémités chanfreinées (voir 8.2);
analyse chimique sur produit (voir 9.3 et 9.10.1);
3.3.3 Essai hydrostatique
essai de traction sur la soudure des tubes de plus
PE = pression d’épreuve.
de 219 mm, mais de moins de 508 mm de dia-
S = contrainte dans le métal lors de l’essai.
mètre extérieur (voir 9.4.3);
essai d’étanchéité (voir 9.5);
4 Informations à fournir par l’acheteur
marquage spécifique (voir 10.3);
41 . Renseignements nécessaires
revêtement protecteur (voir article II);
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit
fournir les renseignements suivants:
type de contrôle et essais, et document corres-
pondant (voir 9.1 et article 12).
- la dénomination ((tube»;
- le processus de fabrication des tubes avec ((fini- 4.3 Exemple de commande
\
tion à chaud)) ou ((finition à froid)) (voir 5.3);
Exemple de commande d’un tube soudé fini à ch d
h
conforme à la norme dimensionnelle ISO 4200, de’
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
diamètre extérieur 168,3 mm, d’épaisseur de paroi
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de
4 mm et de longueur courante de 4 m à 8 m, en acier
paroi) en millimètres (voir 7.1);
PL21, avec des caractéristiques spécifiées à basse
température, à soumettre aux essais prévus pour le
- la longueur (voir 7.2);
contrôle spécifique en catégorie II, avec émission
d’un certificat de réception 3.1 .B selon ISO 10474:
- les tolérances pour les longueurs précises supé-
rieures à 12 m (voir 7.3.3);
Tube à chaud ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4 à 8 -
ISO 9330-3 - PL21 - II - 3.1.B
- Ia référence à la présente partie de I’ISO 9330;
5 Processus de production
- la nuance d’acier (voir tableau 1);
- la catégorie d’essai pour les aciers non alliés (voir
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
9 . 2) .
L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du
4.2 Renseignements facultatifs
procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
Les aciers peuvent être coulés en lingotières ou cou-
Les appels d’offres et les commandes de tubes sui-
lés en continu. Lorsque des aciers de nuances diffé-
vant la présente partie de I’ISO 9330 doivent être
rentes sont coulés en continu de façon séquentielle,
complétés, si cela est jugé nécessaire par l’acheteur,
il est obligatoire d’identifier le matériau de transition
avec l’indication d’une ou de plusieurs des prescrip-
résultant. Le producteur doit ensuite éliminer ce ma-
tions suivantes relevant d’accords particuliers:
tériau suivant une procédure établie qui sépare effi-
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1);
cacement les nuances.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=3:1997(F)
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de coulée), [% (m/m)]
Al total v Nb
P S
Mn Mo Ni
Nuance d’acierl) C Si
max. max. min. max. max.
PL 21 < 0,35 0,40 à 1 ,oo 0,030 0,025 0,0152) -
< O,l7
s
0,60 à 1,20 0,025 0,0152) -
PL 23 < 0,19 6 0,35 0,030
= .$
z
l!?
0,60 à 1,20 0,025 0,0152) -
a(11 PL 25 6 O,l7 < 0,35 0,030
-$
0,80 à 1,40 0,025 0‘0152) -
PL 26 < 0,20 < 0,35 0,030
0,0203) - 0,304) à 0,80 0,05 0,05
Il MnNi 5-3 < 0,14 < 0,50 0,70 à 1,50 0,030 0,025
:l
13 MnNi 6-3 < 0,50 0,85 à 1,65 0,030 0,025 0,0203) - 0,304) à 0,80 0,05 0,05
< 0,18
5
L
12 Ni 14 0,15 à 0,35 0,30 à 0,85 0,020 - - 3,25 à 3,75 0,05 -
< 0,15 0,025
0,
2 .
X12Ni5 < 0,15 < 0,35 0,30 à 0,80 0,025 0,020 - - 4,50 à 5,30 0,05 -
NOTE - Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’accord de l’acheteur, sauf les
éléments qui peuvent être ajoutés pour la mise au point de la coulée. Toutes précautions doivent être prises pour empêcher l’addition
d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication; on peut toutefois tolérer des éléments
résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi du produit.
Si le pourcentage en éléments résiduels est susceptible d’affecter l’aptitude au soudage de l’acier, leur teneur sur analyse de coulée devra
être indiquée dans les documents mentionnés à l’article 12.
1) Désignation conforme à I’ISO/TR 4949.
2) Teneur en aluminium métallique. Si l’on procède à un dosage de l’aluminium total, le résultat sera jugé conforme à la prescription si
la teneur en aluminium total obtenue n’est pas inférieure à 0,018 % (m/m). En cas de litige on procédera à un dosage de l’aluminium mé-
tallique. On peut également, en alternative, convenir d’une grosseur de grain austénitique égale ou inférieure à 6, déterminée selon
I’ISO 643. Par accord entre les parties, l’aluminium peut être remplacé par des éléments ayant des effets similaires.
3) Teneur en aluminium total. Par accord entre les parties, l’aluminium peut être remplacé par des éléments ayant un effet similaire.
4) La valeur limite inférieure de teneur en nickel peut être réduite à 0,15 % (m/m) au moins pour les tubes d’épaisseur ne dépassant pas
10 mm.
application d’une pression sur les rives du feuillard préala-
5.2 Procédé de désoxydation
blement chauffées à la température de soudage par résis-
tance au passage d’un courant électrique au niveau ou au
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la
voisinage des surfaces correspondantes. Le courant électri-
présente partie de I’ISO 9330 doivent être totalement
que peut être transmis par contact direct ou par induction.
calmés.
Aucun métal d’apport n’est utilisé pendant le soudage.
4 La normalisation comprend la finition à chaud dans la
5.3 Procédé de fabrication des tubes
mesure où le producteur peut prouver que la finition à chaud
donne un état métallurgique techniquement équivalent (voir
Les tubes définis par la présente partie de I’ISO 9330
tableaux 1 et 7).
peuvent être soit finis à chaud, soit finis à froid. Les
termes ((fini à chaud)) et ((fini à froid» s’appliquent à
l’état du tube avant traitement thermique conformé-
5.4 État de livraison
ment aux dispositions de 5.4. Les tubes doivent être
soudés par résistance électrique ou par induction
(ERW). Aucun métal d’apport ne doit être utilisé pen- 5.4.1 Les tubes conformes à la présente partie de
dant le soudage. Sauf accord contraire, le procédé de I’ISO 9330 doivent être livrés convenablement traités
fabrication est laissé à l’appréciation du producteur.
sur toute leur longueur. Selon la qualité de l’acier, on
utilisera les traitements thermiques suivants (voir ta-
NOTES
bleau 7):
2 Un tube soudé est un produit tubulaire obtenu par mise
- normalisation,
en forme d’un produit plat dont les rives sont ensuite sou-
dées. Le cordon de soudure peut être longitudinal.
- normalisation et revenu,
3 Les tubes soudés par résistance électrique ou par in-
duction ont un cordon de soudure longitudinal formé par - trempe et revenu.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO ISO 9330-3:1997(F)
6.2 Caractéristiques mécaniques
6 Caractéristiques métallurgiques
6.2.1 À température ambiante
6.1 Composition chimique
Les caractéristiques mécaniques et technologiques
des tubes traités dans la présente partie de
6.13 Analyse de coulée
I’ISO 9330, mesurées à température ambiante
(23 “C + 5 “C, voir I’ISO 3205), à obtenir sur des
À l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la com-
éprouvettes prélevées, préparées et essayées
position indiquée au tableau 1 pour la nuance d’acier
conformément aux indications de l’article 9, doivent
correspondante.
être conformes aux prescriptions du tableau 3 pour
l’état de traitement thermique spécifié au tableau 7.
6.1.2 Analyse sur produit
6.2.2 À basse température
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
9.3), les écarts admissibles par rapport à l’analyse de
Le tableau4 donne les valeurs minimales d’énergie
coulée spécifiée au tableau 1 sont indiqués au
de rupture déterminées sur des éprouvettes ISO de
tableau 2.
flexion par choc à entaille en V utilisées pour caracté-
riser la ténacité à froid des diverses nuances d’acier
à basse température (voir aussi note 2 du tableau 4).
2 - Écarts admissibles par rapport
Tableau aux
de composition chimique indiquées au
limites
Les essais de flexion par choc ne sont réalisés qu’à
tableau 1
la température la plus faible indiquée au tableau 4 po
f
chaque nuance d’acier (voir aussi 9.10.7.1) sauf d
Teneur spécifiée
pour l’analyse de Écart admissible le cas où une température plus élevée a été convenue
Élément
coulée
entre le producteur et l’acheteur.
% (m/m) % (dm)
C < 0,20 + 0,03 6.3 Soudabilité
Si < 0,50 + 0,05
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis
Mn < 1,65 & 0,lO
dans la présente partie de I’ISO 9330 sont considérés
comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du
P < 0,030 + 0,005
fait que le comportement de l’acier pendant et après
S < 0,025 + 0,005
le soudage ne dépend pas seulement de l’acier, mais
>/ 0,020 - 0,005
Al
aussi, et d’une façon essentielle, des conditions de
préparation et d’exécution du soudage.
< 0,85 + 0,05
Ni > 0,85 < 3,75 + 0,07
> 3,75 < 5,30 & 0,lO
7 Dimensions, masses et tolérances
v < 0,05 & 0,Ol
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs et
Nb < 0,05 + 0,Ol
,
masses
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spéci-
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les mas-
fiés, pour un élément déterminé, les écarts provenant
ses des tubes considérés dans la présente partie de
de différents échantillons d’une même coulée sont
I’ISO 9330 doivent être choisis parmi ceux de
applicables soit au-dessus, soit au-dessous des limi-
I’ISO 4200 et de I’ISO 1129.
tes spécifiées de la fourchette, mais non simultané-
ment au-dessus et au-dessous.
7.2 Longueurs
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent pré-
sont toujours positifs.
ciser si les tubes doivent être livrés en longueurs
courantes (voir 7.2.2) ou en longueurs fixes (voir
Quand seuls les minimums sont spécifiés, les écarts
sont toujours négatifs. 7.2.3).
---------------------- Page: 9 ----------------------
Essai de
Essai de traction Essai d’évasement Essai de dilatation sur bague
pliage
Traitement
Allongement Diamètre
Résistance à Limite conventionnelle
% d’augmentation
thermique de
pour épais- du man- % d’augmentation de D pour D,/D
la traction
d’élasticité de D pour D,/D
référence 1)
seurs drin
Nuance d’acier
4-i 0” &a,* 0” Rto.5
A min
min.
> 0,5 > 0,6 > 0,8 > 0,9
Rnl < 0,6 > 0,6 > 0,8 6 0,5
< 08 6 03 d 03
d 03 ’
N/mm’ N/mm* %
mm
m
360 à 480 215 24 4T 12 15 119 30 25 15 10 8
:S! PL 21 N
=
dp
22 4T 10 12 17 30 25 15 10 8
É PL 23 N 410 à 530 235
21 - - - - - - - - -
L PL 25 Q+T 360 à 490 255
aa
.I
4r” PL 26 N
21 4T 8 10
460 à 580 265 15 30 25 15 10 8
11 MnNi 5-3 N 410 à 530 285 - - - - - - - - -
22
u)
:I
=
- - - - - - - - -
Q 13 MnNi 6-3 N 490 à 610 355 20
r
0)
.- 2 12 Ni 14 Q+T 440 à 590 245 16 - 6 8 12 - - - - -
Q+T 510 À 710 390 -
X 12 Ni 5 17 - - - - - - - -
1) Voir 8.3 (N = normalisation; Q + T = trempe + revenu).
---------------------- Page: 10 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=3:1997(F)
Pour les tubes de diamètre D 2 406 mm, I’ovalisation
ne doit pas dépasser 2 % si le rapport DIT est infé-
Tableau 5 - Tolérances sur le diamètre extérieur
rieur à 100. S’il est supérieur ou égal à 100, les va-
et sur l’épaisseur de paroi
leurs de la tolérance doivent être fixées par accord
Tolérances (voir
entre acheteur et producteur.
Tolérances sur
ISO 5252) sur
T
D
7.3.5 Rectitude
/
& 10 % avec un minimum
+ 0,75 % avec un mini-
Les tubes doivent tous être raisonnablement droits.
de + 0,2 mm
mum de + 0,35 mm -
I I
Pour les tubes de plus de 50 mm de diamètre, l’écart
de rectitude ne doit pas être supérieur à 0,002 x L
(L = longueur).
Tolérances sur l’épaisseur dans la zone de
7.3.2
soudure
L’ ’ art de rectitude sur toute longueur de 1 m ne doit
/
pas dépasser 3 mm.
La hauteur du cordon de soudure à l’extérieur et à
l’intérieur doit se situer dans les limites de tolérance Toutes les prescriptions spéciales relatives à la recti-
indiquées au tableau 6 (voir 9.6). tude doivent faire l’objet d’un accord.
Tableau 6 - Tolérances sur la hauteur du cordon
8 Conditions techniques de livraison
de soudure
Cordon extérieur Arasé complètement
8.1 Aspect de surface et santé
Cordon intérieur Arasé à une hauteur maxi-
8.1.1 Les tubes doivent avoir des surfaces internes
male de 0,30 mm. Après
et externes lisses, l’état de surface dépendant de la
I’épais-
cette opération,
seur restante ne doit pas
méthode de fabrication.
être inférieure à ce qu’au-
torise le tableau 5.
8.1.2 Les tubes doivent avoir une finition d’atelier,
mais les petites imperfections sont admises si
l’épaisseur demeure dans les limites de tolérance.
7.3.3 Tolérances sur longueurs fixes
Sur longueur inférieure ou égale à
8.1.3 Les imperfections superficielles plus impor-
+Ii mm
6 m: tantes peuvent être réparées dans la mesure où,
après réparation, l’épaisseur demeure dans les limites
Sur longueur supérieure à 6 m et infé-
inférieures de tolérance.
rieure ou égale à 12 m : “0 mm
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances
8.1.4 Les retouches ne peuvent être effectuées que
en plus sont à fixer par accord entre acheteur et pro-
par meulage ou usinage; le martelage ou le soudage
ducteur.
sont interdits.
7.3.4 Ovalisation
8.2 Préparation des extrémités
L’ovalisation doit être déterminée en pourcentage à
Les tubes sont normalement livrés avec les extrémi-
l’aide de la formule suivante (voir ISO 3545-l):
tés coupées d’équerre. Par accord entre l’acheteur et
D
- Dmin le producteur au moment de la commande, ils peu-
Ovalisation = 100 x maxD
vent également être livrés avec des extrémités
chanfreinées (voir ISO 6761). Les extrémités doivent
Où Dmax et Dmi” sont respectivement les diamètres
être convenablement ébavurées.
extérieurs maximum et minimum mesurés sur la
même section transversale.
8.3 Conditions de livraison
Pour les tubes de diamètre D < 406 mm, I’ovalisation
doit rester dans les limites des tolérances sur le dia- Les tubes sont librés à l’état de traitement thermique
indiqué au tableau 7.
mètre.
8
---------------------- Page: 11 ----------------------
0 ISO
ISO 9330-3:1997(F)
- États de traitement thermique
Tableau 7
Température Trempe et revenu
Température
Traitement de Température Milieu de Température
Nuance d’acier de revenu
thermique’) normalisation de trempe refroidis- de revenu
“C “C “C sement2) “C
v) PL 21 N 900 à 940
e 2
d, z PL 23 N 890 à 930
.-
2 5 PL 25 Q+T 890 à 930 Eau ou huile 600 à 680
N 890 à 930
= PL 26
NS) 890 à 940 (580 à 640) -
11 MnNi 5-3
NS) 890 à 940 (580 à 640) -
f $ 13 MnNi 6-3
.I
580 à 640 820 à 880 Eau ou huile 580 à 660
12 Ni 14 0 + T4) 830 à 880
8=m
XlZNi5 Q + T4) 800 à 850 580 à 640 800 à 850 Eau ou huile 580 à 660
1) N = normalisation; Q + T = trempe + revenu.
2) Le choix du milieu de refroidissement doit prendre en compte les effets d’autres facteurs tels que dimensions et
température de trempe sur les caractéristiques et la sensibilité à la fissuration. On peut également choisir d’autres agents
du type agents de trempe synthétiques.
3) Un revenu peut occasionnellement s’avérer nécessaire après la normalisation. Dans ce cas, le producteur doit en aviser
l’utilisateur et lui en indiquer la température.
4) Si les dimensions du produit le permettent, une normalisation (suivie éventuellement d’un revenu) peut remplacer la
trempe et le revenu, au choix du producteur. Dans ce cas, le producteur doit en aviser l’utilisateur.
b) les symboles, lettres ou numéros de code reliant
9 Contrôles et essai
la commande et les éprouvettes aux lots et tubes
essayés correspondants;
9.1 Types de contrôles et types de
c) le traitement thermique réel effectué (voir 5.4);
documents de contrôle
d) les résultats de l’analyse de coulée (voir 6.1 .l).
9.1.1 Les tubes fabriqués conformément à la pré-
9.2 Catégories d’essai
sente partie de I’ISO 9330 doivent être soumis à un
contrôle spécifique conformément à I’ISO 404.
Les tubes en acier non allié doivent être soumis aux
contrôles et essais indiqués dans le tableau 8 selon la
9.1.2 Les tubes livrés conformément à la présente catégorie convenue au moment de la commande.
partie de I’ISO 9330 sont accompagnés d’un certificat
Les tubes en acier allié doivent être soumis aux essais
d’inspection de type 3.1 .B selon I’ISO 10474.
indiqués dans le tableau 8 pour la catégorie II.
Sur demande, au moment de l’appel d’offres et de la
commande, les tubes doivent être accompagnés d’un
9.3 Contrôle de la composition chimique
certificat d’inspection type 3.1 .A, 3.1 .C ou 3.2 selon
I’ISO 10474.
9.3.1 On peut convenir, à la commande, du contrôle
de la composition chimique sur tubes (voir 9.10.1).
9.1.3 Les contrôles et essais spécifiques décrits de
9.3.2 Le nombre d’échantillons à prélever doit être
9.3 à 9.8 sont à effectuer et la conformité de leurs
établi moyennant accord entre les parties intéressées,
résultats aux prescriptions doit être stipulée dans le
au moment de la commande.
document 3.1 .A, 3.1 .B, 3.1 .C ou 3.2 selon
I’ISO 10474.
9.3.3 Les échantillons doivent être prélevés, confor-
mément à I’ISO 377-2
De plus, ce document doit fournir
a) soit sur les éprouvettes utilisées pour la vérifica-
a) les résultats de tous les contrôles et essais rela-
tion des caractéristiques mécaniques,
tifs aux prescriptions supplémentaires (voir 4.2);
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9330-3:1997(F)
.\I
Tableau 8 - Catégories d’essai
Catégorie d‘essais
Essais
I II
Analyse de coulée [voir 9.1.3 d)] X X
Examen visuel (voir 9.7) X X
Contrôle dimensionne1 (voir 9.6) X X
cn
Étanchéité, épreuve hydrostatique ou essai non destructif (voir 9.10.5) X X
!f
.I
0
Essai de traction sur le métal de base (voir 9.10.2) X X
c,
m
m
.I
Essai de flexion par choc (voir 9.10.7) X X
9
0
X
Essai d’aplatissement, de pliage ou de traction sur anneau (voir 9.10.3) X
v)
.I
X
Essai d’évasement ou de dilatation sur anneau (voir 9.10.4) X
ii
Iii
X
Contrôle non destructif de la soudure (voir 9.10.6.1)
Contrôle non destructif de détection des défauts longitudinaux (voir 9.10.6.2) X
Identification des aciers alliés (voir 9.9) X
,m i Analyse sur produit (voir 9.10.1) X X
(g s
(b
83
wz
2
Contrôle non destructif de détection des défauts transversaux (voir 9.10.6.3) X
1) Par accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
b) soit sur des copeaux de perçage pris sur I’épais- Si le nombre total de tubes est inférieur à 100, ceux-ci
seur totale du tube ou dans une section pleine à constituent un lot.
proximité des éprouvettes d’essais mécaniques.
9.4.2
Nombre d’échantillons par unité de
réception
9.4 Contrôle des caractéristiques
mécaniques et technologiques
Chaque unité de réception est constituée de
- un tube par lot en catégorie 1,
9.4.1 Lot
- deux tubes par lot en catégorie II.
La fourniture doit être divisée en lots. Pour les tubes
non traités thermiquement, un lot est constitué e
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9330-3
Première édition
1997-03-01
Tubes en acier soudés pour service sous
- Conditions techniques de
pression
livraison -
Partie 3:
Tubes soudés par résistance électrique et par
induction en aciers non alliés et alliés avec
caractéristiques spécifiées à basse
température
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 3: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed
steel tubes with specified low temperature properties
Numéro de référence
ISO 9330-39 997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9330=3:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Symboles et dénominations . 2
4 Informations à fournir par l’acheteur . 3
5 Processus de production . 3
6 Caractéristiques métallurgiques . 5
7 Dimensions, masses et tolérances . 5
8 Conditions techniques de livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 Contrôles et essai . . 9
10 Marquage . . 15
11 Protection . . . 15
12 Documents . . 15
13 Réclamation après livraison . . 15
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Q ISO ,
ISO 9330=3:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9330-3 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/K 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de li-
vraison des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle constitue une révision partielle de I’ISO 2604-3:1975.
L’ISO 9330 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tubes en acier soudés pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison:
- Partie 7: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature ambiante
- Partie 2: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature élevée
- Partie 3: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à basse
température
- Partie 4: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à température élevée
- Partie 5: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à basse température
- Partie 6: Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables au-
s ténitiques
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9330-3:1997(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Tubes en acier soudés pour service sous pression -
Conditions techniques de livraison -
Partie 3:
Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées
à basse température
- Partie 5: Tubes en aciers no alliés et alliés soudés
A
1 Domaine d’application
à l’arc immergé avec
basse température
I’ISO 2604-6: 1978).
1.1 La présente partie de I’ISO 9330 prescrit les
conditions techniques de livraison des tubes de sec- - Partie 6: Tubes en aciers austénitiques soudés
tion circulaire, ayant des épaisseurs inférieures ou longitudinalement (révision de I’ISO 2604-5:1978).
égales à 16 mm, en aciers non alliés et alliés avec
NOTE 1 Les mots anglais ((tube» et ((pipe» sont synony-
caractéristiques spécifiées de ténacité à basse tem-
mes.
pérature. Ces tubes sont destinés à des systèmes de
tuyauterie à basse température.
1.2 Pour les conditions techniques générales de li-
L’utilisateur doit tenir compte des exigences des nor-
vraison, voir I’ISO 404.
mes d’application internationales appropriées et des
réglementations nationales correspondantes. Pour les
2 Références normatives
appareils à pression I’ISO 5730 est disponible.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
D’autres parties de I’ISO 9330 sont d’ores et déjà
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
disponibles ou en cours d’élaboration et notamment
tuent des dispositions valables pour la présente partie
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques de I’ISO 9330. Au moment de la publication, les édi-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
spécifiées à température ambiante (révision par-
sujette à révision et les parties prenantes des accords
tielle de I’ISO 2604-3:1975 et de
fondés sur la présente partie de I’ISO 9330 sont invi-
I’ISO 2604-6:1978).
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
- Partie 2: Tubes soudés par résistance et par in-
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
duction en aciers non alliés et alliés avec caracté-
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
ristiques spécifiées à température élevée (révision
des Normes internationales en vigueur à un moment
partielle de I’ISO 2604-3:1975).
donné.
- Partie 4: Tubes en aciers non alliés et alliés soudés
ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy
à l’arc immergé avec caractéristiques spécifiées à
(entaille en V).
température élevée (révision partielle de
ISO 377-l : 1989, Prélèvement et préparation des
I’ISO 2604-6:1978).
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=3:1997(F)
.
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essais mé- Essai d’aplatissement
caniques.
ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
ISO 377-2:1989, Prélèvement et préparation des Essai d’évasement.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
ISO 8495:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Partie 2: Échantillons pour la détermination de la
Essai de dilata tien d’anneaux.
composition chimique.
ISO 8496: 1986, Matériaux métalliques - Tubes -
ISO 404: 1992, Aciers et produits sidérurgiques -
Essai de traction sur anneaux.
Conditions générales techniques de livraison.
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et sou-
ISO 643: 1983, Aciers - Dé termina tien
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
micrographique de la grosseur du grain ferritique ou
- Confrôle électromagnétique pour vérification de
aus ténitique des aciers.
l’étanchéité.
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et sou-
pour générateurs de vapeur et tubes en acier pour
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
échangeurs de chaleur - Dimensions, tolérances et
- Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
masses linéiques conventionnelles.
pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs
ISO 9764:1989, Tubes en acier soudés par résistance
d’allongement - Partie 1: Aciers au carbone et aciers
électrique ou induction pour service sowbn -
faiblement alliés.
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la
détection des imperfections longitudinales.
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d’essai.
ISO 3545-l : 1989, Tubes et raccords en acier - Sym- ISO/TR 9769:1981, Aciers et fontes - Vue d’en-
boles à utiliser dans les spécifications - Partie 1: semble des méthodes d’analyses disponibles.
Tubes et accessoires de forme tubulaire à section
ISO 10332: 1994, Tubes en acier sans soudure et
circulaire.
soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons pour la vérification
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés ef sans
soudure - Tableaux généraux des dimensions et des de l’étanchéité.
masses linéiques.
ISO 10474: 1991, Aciers ef produits sidérurgiques -
ISO/TR 4949: 1989, Désignations des aciers fondées Documents de contrôle.
sur des lettres symboles.
3 Symboles et dénominations
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolé-
rances.
3.1 Symboles fondamentaux
ISO 5730:1992, Chaudières à tubes de fumée de
soudée (autres que chaudières
construction D = diamètre extérieur spécifié.
aquatubulaires).
= diamètre intérieur spécifié.
Di
ISO 6761: 1981, Tubes en acier - Façonnage des ex-
T = épaisseur de paroi spécifiée.
trémités de tubes et d’accessoires tubulaires à
souder.
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
traction. Voir ISO 5252.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
3.3 Symboles relatifs aux essais
pliage.
3.3.1 Essai de traction
Voir ISO 6892.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=3:1997(F)
caractéristiques spéciales de rectitude (voir 7.3.5);
3.3.2 Essai d’aplatissement
H = distance entre plateaux. extrémités chanfreinées (voir 8.2);
analyse chimique sur produit (voir 9.3 et 9.10.1);
3.3.3 Essai hydrostatique
essai de traction sur la soudure des tubes de plus
PE = pression d’épreuve.
de 219 mm, mais de moins de 508 mm de dia-
S = contrainte dans le métal lors de l’essai.
mètre extérieur (voir 9.4.3);
essai d’étanchéité (voir 9.5);
4 Informations à fournir par l’acheteur
marquage spécifique (voir 10.3);
41 . Renseignements nécessaires
revêtement protecteur (voir article II);
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit
fournir les renseignements suivants:
type de contrôle et essais, et document corres-
pondant (voir 9.1 et article 12).
- la dénomination ((tube»;
- le processus de fabrication des tubes avec ((fini- 4.3 Exemple de commande
\
tion à chaud)) ou ((finition à froid)) (voir 5.3);
Exemple de commande d’un tube soudé fini à ch d
h
conforme à la norme dimensionnelle ISO 4200, de’
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
diamètre extérieur 168,3 mm, d’épaisseur de paroi
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de
4 mm et de longueur courante de 4 m à 8 m, en acier
paroi) en millimètres (voir 7.1);
PL21, avec des caractéristiques spécifiées à basse
température, à soumettre aux essais prévus pour le
- la longueur (voir 7.2);
contrôle spécifique en catégorie II, avec émission
d’un certificat de réception 3.1 .B selon ISO 10474:
- les tolérances pour les longueurs précises supé-
rieures à 12 m (voir 7.3.3);
Tube à chaud ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4 à 8 -
ISO 9330-3 - PL21 - II - 3.1.B
- Ia référence à la présente partie de I’ISO 9330;
5 Processus de production
- la nuance d’acier (voir tableau 1);
- la catégorie d’essai pour les aciers non alliés (voir
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
9 . 2) .
L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du
4.2 Renseignements facultatifs
procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
Les aciers peuvent être coulés en lingotières ou cou-
Les appels d’offres et les commandes de tubes sui-
lés en continu. Lorsque des aciers de nuances diffé-
vant la présente partie de I’ISO 9330 doivent être
rentes sont coulés en continu de façon séquentielle,
complétés, si cela est jugé nécessaire par l’acheteur,
il est obligatoire d’identifier le matériau de transition
avec l’indication d’une ou de plusieurs des prescrip-
résultant. Le producteur doit ensuite éliminer ce ma-
tions suivantes relevant d’accords particuliers:
tériau suivant une procédure établie qui sépare effi-
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1);
cacement les nuances.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=3:1997(F)
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de coulée), [% (m/m)]
Al total v Nb
P S
Mn Mo Ni
Nuance d’acierl) C Si
max. max. min. max. max.
PL 21 < 0,35 0,40 à 1 ,oo 0,030 0,025 0,0152) -
< O,l7
s
0,60 à 1,20 0,025 0,0152) -
PL 23 < 0,19 6 0,35 0,030
= .$
z
l!?
0,60 à 1,20 0,025 0,0152) -
a(11 PL 25 6 O,l7 < 0,35 0,030
-$
0,80 à 1,40 0,025 0‘0152) -
PL 26 < 0,20 < 0,35 0,030
0,0203) - 0,304) à 0,80 0,05 0,05
Il MnNi 5-3 < 0,14 < 0,50 0,70 à 1,50 0,030 0,025
:l
13 MnNi 6-3 < 0,50 0,85 à 1,65 0,030 0,025 0,0203) - 0,304) à 0,80 0,05 0,05
< 0,18
5
L
12 Ni 14 0,15 à 0,35 0,30 à 0,85 0,020 - - 3,25 à 3,75 0,05 -
< 0,15 0,025
0,
2 .
X12Ni5 < 0,15 < 0,35 0,30 à 0,80 0,025 0,020 - - 4,50 à 5,30 0,05 -
NOTE - Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’accord de l’acheteur, sauf les
éléments qui peuvent être ajoutés pour la mise au point de la coulée. Toutes précautions doivent être prises pour empêcher l’addition
d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication; on peut toutefois tolérer des éléments
résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi du produit.
Si le pourcentage en éléments résiduels est susceptible d’affecter l’aptitude au soudage de l’acier, leur teneur sur analyse de coulée devra
être indiquée dans les documents mentionnés à l’article 12.
1) Désignation conforme à I’ISO/TR 4949.
2) Teneur en aluminium métallique. Si l’on procède à un dosage de l’aluminium total, le résultat sera jugé conforme à la prescription si
la teneur en aluminium total obtenue n’est pas inférieure à 0,018 % (m/m). En cas de litige on procédera à un dosage de l’aluminium mé-
tallique. On peut également, en alternative, convenir d’une grosseur de grain austénitique égale ou inférieure à 6, déterminée selon
I’ISO 643. Par accord entre les parties, l’aluminium peut être remplacé par des éléments ayant des effets similaires.
3) Teneur en aluminium total. Par accord entre les parties, l’aluminium peut être remplacé par des éléments ayant un effet similaire.
4) La valeur limite inférieure de teneur en nickel peut être réduite à 0,15 % (m/m) au moins pour les tubes d’épaisseur ne dépassant pas
10 mm.
application d’une pression sur les rives du feuillard préala-
5.2 Procédé de désoxydation
blement chauffées à la température de soudage par résis-
tance au passage d’un courant électrique au niveau ou au
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la
voisinage des surfaces correspondantes. Le courant électri-
présente partie de I’ISO 9330 doivent être totalement
que peut être transmis par contact direct ou par induction.
calmés.
Aucun métal d’apport n’est utilisé pendant le soudage.
4 La normalisation comprend la finition à chaud dans la
5.3 Procédé de fabrication des tubes
mesure où le producteur peut prouver que la finition à chaud
donne un état métallurgique techniquement équivalent (voir
Les tubes définis par la présente partie de I’ISO 9330
tableaux 1 et 7).
peuvent être soit finis à chaud, soit finis à froid. Les
termes ((fini à chaud)) et ((fini à froid» s’appliquent à
l’état du tube avant traitement thermique conformé-
5.4 État de livraison
ment aux dispositions de 5.4. Les tubes doivent être
soudés par résistance électrique ou par induction
(ERW). Aucun métal d’apport ne doit être utilisé pen- 5.4.1 Les tubes conformes à la présente partie de
dant le soudage. Sauf accord contraire, le procédé de I’ISO 9330 doivent être livrés convenablement traités
fabrication est laissé à l’appréciation du producteur.
sur toute leur longueur. Selon la qualité de l’acier, on
utilisera les traitements thermiques suivants (voir ta-
NOTES
bleau 7):
2 Un tube soudé est un produit tubulaire obtenu par mise
- normalisation,
en forme d’un produit plat dont les rives sont ensuite sou-
dées. Le cordon de soudure peut être longitudinal.
- normalisation et revenu,
3 Les tubes soudés par résistance électrique ou par in-
duction ont un cordon de soudure longitudinal formé par - trempe et revenu.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO ISO 9330-3:1997(F)
6.2 Caractéristiques mécaniques
6 Caractéristiques métallurgiques
6.2.1 À température ambiante
6.1 Composition chimique
Les caractéristiques mécaniques et technologiques
des tubes traités dans la présente partie de
6.13 Analyse de coulée
I’ISO 9330, mesurées à température ambiante
(23 “C + 5 “C, voir I’ISO 3205), à obtenir sur des
À l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la com-
éprouvettes prélevées, préparées et essayées
position indiquée au tableau 1 pour la nuance d’acier
conformément aux indications de l’article 9, doivent
correspondante.
être conformes aux prescriptions du tableau 3 pour
l’état de traitement thermique spécifié au tableau 7.
6.1.2 Analyse sur produit
6.2.2 À basse température
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
9.3), les écarts admissibles par rapport à l’analyse de
Le tableau4 donne les valeurs minimales d’énergie
coulée spécifiée au tableau 1 sont indiqués au
de rupture déterminées sur des éprouvettes ISO de
tableau 2.
flexion par choc à entaille en V utilisées pour caracté-
riser la ténacité à froid des diverses nuances d’acier
à basse température (voir aussi note 2 du tableau 4).
2 - Écarts admissibles par rapport
Tableau aux
de composition chimique indiquées au
limites
Les essais de flexion par choc ne sont réalisés qu’à
tableau 1
la température la plus faible indiquée au tableau 4 po
f
chaque nuance d’acier (voir aussi 9.10.7.1) sauf d
Teneur spécifiée
pour l’analyse de Écart admissible le cas où une température plus élevée a été convenue
Élément
coulée
entre le producteur et l’acheteur.
% (m/m) % (dm)
C < 0,20 + 0,03 6.3 Soudabilité
Si < 0,50 + 0,05
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis
Mn < 1,65 & 0,lO
dans la présente partie de I’ISO 9330 sont considérés
comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du
P < 0,030 + 0,005
fait que le comportement de l’acier pendant et après
S < 0,025 + 0,005
le soudage ne dépend pas seulement de l’acier, mais
>/ 0,020 - 0,005
Al
aussi, et d’une façon essentielle, des conditions de
préparation et d’exécution du soudage.
< 0,85 + 0,05
Ni > 0,85 < 3,75 + 0,07
> 3,75 < 5,30 & 0,lO
7 Dimensions, masses et tolérances
v < 0,05 & 0,Ol
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs et
Nb < 0,05 + 0,Ol
,
masses
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spéci-
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les mas-
fiés, pour un élément déterminé, les écarts provenant
ses des tubes considérés dans la présente partie de
de différents échantillons d’une même coulée sont
I’ISO 9330 doivent être choisis parmi ceux de
applicables soit au-dessus, soit au-dessous des limi-
I’ISO 4200 et de I’ISO 1129.
tes spécifiées de la fourchette, mais non simultané-
ment au-dessus et au-dessous.
7.2 Longueurs
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent pré-
sont toujours positifs.
ciser si les tubes doivent être livrés en longueurs
courantes (voir 7.2.2) ou en longueurs fixes (voir
Quand seuls les minimums sont spécifiés, les écarts
sont toujours négatifs. 7.2.3).
---------------------- Page: 9 ----------------------
Essai de
Essai de traction Essai d’évasement Essai de dilatation sur bague
pliage
Traitement
Allongement Diamètre
Résistance à Limite conventionnelle
% d’augmentation
thermique de
pour épais- du man- % d’augmentation de D pour D,/D
la traction
d’élasticité de D pour D,/D
référence 1)
seurs drin
Nuance d’acier
4-i 0” &a,* 0” Rto.5
A min
min.
> 0,5 > 0,6 > 0,8 > 0,9
Rnl < 0,6 > 0,6 > 0,8 6 0,5
< 08 6 03 d 03
d 03 ’
N/mm’ N/mm* %
mm
m
360 à 480 215 24 4T 12 15 119 30 25 15 10 8
:S! PL 21 N
=
dp
22 4T 10 12 17 30 25 15 10 8
É PL 23 N 410 à 530 235
21 - - - - - - - - -
L PL 25 Q+T 360 à 490 255
aa
.I
4r” PL 26 N
21 4T 8 10
460 à 580 265 15 30 25 15 10 8
11 MnNi 5-3 N 410 à 530 285 - - - - - - - - -
22
u)
:I
=
- - - - - - - - -
Q 13 MnNi 6-3 N 490 à 610 355 20
r
0)
.- 2 12 Ni 14 Q+T 440 à 590 245 16 - 6 8 12 - - - - -
Q+T 510 À 710 390 -
X 12 Ni 5 17 - - - - - - - -
1) Voir 8.3 (N = normalisation; Q + T = trempe + revenu).
---------------------- Page: 10 ----------------------
0 ISO
ISO 9330=3:1997(F)
Pour les tubes de diamètre D 2 406 mm, I’ovalisation
ne doit pas dépasser 2 % si le rapport DIT est infé-
Tableau 5 - Tolérances sur le diamètre extérieur
rieur à 100. S’il est supérieur ou égal à 100, les va-
et sur l’épaisseur de paroi
leurs de la tolérance doivent être fixées par accord
Tolérances (voir
entre acheteur et producteur.
Tolérances sur
ISO 5252) sur
T
D
7.3.5 Rectitude
/
& 10 % avec un minimum
+ 0,75 % avec un mini-
Les tubes doivent tous être raisonnablement droits.
de + 0,2 mm
mum de + 0,35 mm -
I I
Pour les tubes de plus de 50 mm de diamètre, l’écart
de rectitude ne doit pas être supérieur à 0,002 x L
(L = longueur).
Tolérances sur l’épaisseur dans la zone de
7.3.2
soudure
L’ ’ art de rectitude sur toute longueur de 1 m ne doit
/
pas dépasser 3 mm.
La hauteur du cordon de soudure à l’extérieur et à
l’intérieur doit se situer dans les limites de tolérance Toutes les prescriptions spéciales relatives à la recti-
indiquées au tableau 6 (voir 9.6). tude doivent faire l’objet d’un accord.
Tableau 6 - Tolérances sur la hauteur du cordon
8 Conditions techniques de livraison
de soudure
Cordon extérieur Arasé complètement
8.1 Aspect de surface et santé
Cordon intérieur Arasé à une hauteur maxi-
8.1.1 Les tubes doivent avoir des surfaces internes
male de 0,30 mm. Après
et externes lisses, l’état de surface dépendant de la
I’épais-
cette opération,
seur restante ne doit pas
méthode de fabrication.
être inférieure à ce qu’au-
torise le tableau 5.
8.1.2 Les tubes doivent avoir une finition d’atelier,
mais les petites imperfections sont admises si
l’épaisseur demeure dans les limites de tolérance.
7.3.3 Tolérances sur longueurs fixes
Sur longueur inférieure ou égale à
8.1.3 Les imperfections superficielles plus impor-
+Ii mm
6 m: tantes peuvent être réparées dans la mesure où,
après réparation, l’épaisseur demeure dans les limites
Sur longueur supérieure à 6 m et infé-
inférieures de tolérance.
rieure ou égale à 12 m : “0 mm
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances
8.1.4 Les retouches ne peuvent être effectuées que
en plus sont à fixer par accord entre acheteur et pro-
par meulage ou usinage; le martelage ou le soudage
ducteur.
sont interdits.
7.3.4 Ovalisation
8.2 Préparation des extrémités
L’ovalisation doit être déterminée en pourcentage à
Les tubes sont normalement livrés avec les extrémi-
l’aide de la formule suivante (voir ISO 3545-l):
tés coupées d’équerre. Par accord entre l’acheteur et
D
- Dmin le producteur au moment de la commande, ils peu-
Ovalisation = 100 x maxD
vent également être livrés avec des extrémités
chanfreinées (voir ISO 6761). Les extrémités doivent
Où Dmax et Dmi” sont respectivement les diamètres
être convenablement ébavurées.
extérieurs maximum et minimum mesurés sur la
même section transversale.
8.3 Conditions de livraison
Pour les tubes de diamètre D < 406 mm, I’ovalisation
doit rester dans les limites des tolérances sur le dia- Les tubes sont librés à l’état de traitement thermique
indiqué au tableau 7.
mètre.
8
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0 ISO
ISO 9330-3:1997(F)
- États de traitement thermique
Tableau 7
Température Trempe et revenu
Température
Traitement de Température Milieu de Température
Nuance d’acier de revenu
thermique’) normalisation de trempe refroidis- de revenu
“C “C “C sement2) “C
v) PL 21 N 900 à 940
e 2
d, z PL 23 N 890 à 930
.-
2 5 PL 25 Q+T 890 à 930 Eau ou huile 600 à 680
N 890 à 930
= PL 26
NS) 890 à 940 (580 à 640) -
11 MnNi 5-3
NS) 890 à 940 (580 à 640) -
f $ 13 MnNi 6-3
.I
580 à 640 820 à 880 Eau ou huile 580 à 660
12 Ni 14 0 + T4) 830 à 880
8=m
XlZNi5 Q + T4) 800 à 850 580 à 640 800 à 850 Eau ou huile 580 à 660
1) N = normalisation; Q + T = trempe + revenu.
2) Le choix du milieu de refroidissement doit prendre en compte les effets d’autres facteurs tels que dimensions et
température de trempe sur les caractéristiques et la sensibilité à la fissuration. On peut également choisir d’autres agents
du type agents de trempe synthétiques.
3) Un revenu peut occasionnellement s’avérer nécessaire après la normalisation. Dans ce cas, le producteur doit en aviser
l’utilisateur et lui en indiquer la température.
4) Si les dimensions du produit le permettent, une normalisation (suivie éventuellement d’un revenu) peut remplacer la
trempe et le revenu, au choix du producteur. Dans ce cas, le producteur doit en aviser l’utilisateur.
b) les symboles, lettres ou numéros de code reliant
9 Contrôles et essai
la commande et les éprouvettes aux lots et tubes
essayés correspondants;
9.1 Types de contrôles et types de
c) le traitement thermique réel effectué (voir 5.4);
documents de contrôle
d) les résultats de l’analyse de coulée (voir 6.1 .l).
9.1.1 Les tubes fabriqués conformément à la pré-
9.2 Catégories d’essai
sente partie de I’ISO 9330 doivent être soumis à un
contrôle spécifique conformément à I’ISO 404.
Les tubes en acier non allié doivent être soumis aux
contrôles et essais indiqués dans le tableau 8 selon la
9.1.2 Les tubes livrés conformément à la présente catégorie convenue au moment de la commande.
partie de I’ISO 9330 sont accompagnés d’un certificat
Les tubes en acier allié doivent être soumis aux essais
d’inspection de type 3.1 .B selon I’ISO 10474.
indiqués dans le tableau 8 pour la catégorie II.
Sur demande, au moment de l’appel d’offres et de la
commande, les tubes doivent être accompagnés d’un
9.3 Contrôle de la composition chimique
certificat d’inspection type 3.1 .A, 3.1 .C ou 3.2 selon
I’ISO 10474.
9.3.1 On peut convenir, à la commande, du contrôle
de la composition chimique sur tubes (voir 9.10.1).
9.1.3 Les contrôles et essais spécifiques décrits de
9.3.2 Le nombre d’échantillons à prélever doit être
9.3 à 9.8 sont à effectuer et la conformité de leurs
établi moyennant accord entre les parties intéressées,
résultats aux prescriptions doit être stipulée dans le
au moment de la commande.
document 3.1 .A, 3.1 .B, 3.1 .C ou 3.2 selon
I’ISO 10474.
9.3.3 Les échantillons doivent être prélevés, confor-
mément à I’ISO 377-2
De plus, ce document doit fournir
a) soit sur les éprouvettes utilisées pour la vérifica-
a) les résultats de tous les contrôles et essais rela-
tion des caractéristiques mécaniques,
tifs aux prescriptions supplémentaires (voir 4.2);
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9330-3:1997(F)
.\I
Tableau 8 - Catégories d’essai
Catégorie d‘essais
Essais
I II
Analyse de coulée [voir 9.1.3 d)] X X
Examen visuel (voir 9.7) X X
Contrôle dimensionne1 (voir 9.6) X X
cn
Étanchéité, épreuve hydrostatique ou essai non destructif (voir 9.10.5) X X
!f
.I
0
Essai de traction sur le métal de base (voir 9.10.2) X X
c,
m
m
.I
Essai de flexion par choc (voir 9.10.7) X X
9
0
X
Essai d’aplatissement, de pliage ou de traction sur anneau (voir 9.10.3) X
v)
.I
X
Essai d’évasement ou de dilatation sur anneau (voir 9.10.4) X
ii
Iii
X
Contrôle non destructif de la soudure (voir 9.10.6.1)
Contrôle non destructif de détection des défauts longitudinaux (voir 9.10.6.2) X
Identification des aciers alliés (voir 9.9) X
,m i Analyse sur produit (voir 9.10.1) X X
(g s
(b
83
wz
2
Contrôle non destructif de détection des défauts transversaux (voir 9.10.6.3) X
1) Par accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
b) soit sur des copeaux de perçage pris sur I’épais- Si le nombre total de tubes est inférieur à 100, ceux-ci
seur totale du tube ou dans une section pleine à constituent un lot.
proximité des éprouvettes d’essais mécaniques.
9.4.2
Nombre d’échantillons par unité de
réception
9.4 Contrôle des caractéristiques
mécaniques et technologiques
Chaque unité de réception est constituée de
- un tube par lot en catégorie 1,
9.4.1 Lot
- deux tubes par lot en catégorie II.
La fourniture doit être divisée en lots. Pour les tubes
non traités thermiquement, un lot est constitué e
...
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