ISO 2892:1973
(Main)Austenitic cast iron
Austenitic cast iron
Relates to nine grades of flake graphite austenitic cast iron and eleven grades of spheroidal or nodular graphite austenitic cast iron intended for subsequent use in the manufacture of castings. These grades of material are based on chemical composition and mechanical properties. Specifies symbols, production, properties and applications, sampling, test samples, testing and retests. An informative annex gives supplementary data on mechanical and physical properties and typical applications.
Fonte austénitique
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION l MEXflYHAPOAHAR OPI-AHM3ALJMII l-IO CTAHAAPTW3A~RM~ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Austenitic cast iron
First edition - 1973-09-01
UDC 669.131 Ref. No. IS0 2892-1973 (E)
Descriptors : cast iron, austenitic cast irons, nodular cast iron, materials specifications, chemical composition, physical properties,
mechanical properties, tests, test specimens.
Price based on 9 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 2892 was drawn up by Technical Committee
lSO/TC 25, Cast iron, and circulated to the Member Bodies in September 1972.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Belgium India Spain
Brazil Ireland Sweden
Canada Italy Thailand
Czechoslovakia Mexico Turkey
Egypt, Arab Rep. of New Zealand United Kingdom
Finland Norway U.S.S.R.
France Romania
Germany South Africa, Rep. of
No Member Body expressed disapproval of the document.
0 International Organization for Standardization, 1973 l
Printed in Switzerland
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IS0 2892-1973 (El
INTERNATIONAL STANDARD
Austenitic cast iron
0 INTRODUCTION ISO/R 945, Designation of the microstructure of graphite
in cast iron.
Austenitic cast irons are high alloy materials in which the
metallic matrix has been rendered austenitic at ambient
temperature by the use of alloying elements and in which
3 SYMBOLS AND ABBREVIATIONS
the carbon is present predominantly as either flake or
Each grade having a microstructure of flake graphite in
spheroidal graphite. Carbides are often also present,
accordance with Form I of lSO/R 945 is designated by the
particularly in the high chromium grades.
initial letter “L”.
Spheroidal graphite grades of austenitic cast iron have
mechanical properties superior to those of the flake Each grade having a microstructure of spheroidal or nodular
graphite types. Generally they exhibit superior resistance to graphite in accordance with Form V and Form VI of
heat and corrosion and have other physical properties ISO/R 945 is designated by the initial letter “S”.
which differ from those of the flake graphite types of
In each case the initial letter is followed by appropriately
similar basic composition.
spaced chemical symbols and figures indicating the alloying
Martensite may be present subject to an agreement between elements and their approximate mean levels, as shown in
the following examples :
the manufacturer and the purchaser.
Examples
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
1) L - Ni Cu Cr 1563 (Refer to Table 1 for actual
composition)
This International Standard relates to nine grades of flake
graphite austenitic cast iron and eleven grades of spheroidal
2) S - Ni Si Cr 20 5 2 (Refer to Table 2 for actual
or nodular graphite austenitic cast iron intended for
composition)
subsequent use in the manufacture of castings. These grades
of material are based on chemical composition and
mechanical properties.
4 PRODUCTION
The method of producing austenitic cast irons is left to the
2 REFERENCES
discretion of the manufacturer, who should ensure that the
requirements, defined in this International
property
ISOIR 83, Charpy impact test (U-notch) for steel,
Standard, are complied with for the grade of material
ISO148, Steel - Charpy impact test (V-notch).1 ) required on the order.
1) At present at the stage of draft. (Revision of 60/R 148.)
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IS0 28924973 (E)
In cases where a purchaser has special requirements, these 5.3 Physical properties and uses
shall be stated on the order, and form the basis of an
A summary of the properties of each grade of material and
agreement between the purchaser and the manufacturer.
the uses for which each is recommended is given in the
Appendix, Table 6 for flake graphite types and in Table 9
for spheroidal graphite types, for information purposes
5 CHARACTERISTICS, PROPERTIES AND APPLI-
only.
CATIONS
All the grades of austenitic cast iron have good resistance to
heat and corrosion and are substantially non-magnetic.
5.1 Chemical composition
Other physical properties, such as a controlled range of
thermal expansion, high resistance to impact at low
5.1.1 The chemical composition of the grades of austenitic
temperatures, good bearing qualities and resistance to
cast iron shall be in accordance with Table 1 for flake
abrasion, are applicable to individual grades.
graphite types and Table 2 for spheroidal graphite types.
More detailed physical properties are given for each grade in
5.12 Unless otherwise specified, other elements may be
other tables of the Appendix, for information purposes
present, at the discretion of the manufacturer, providing
only. In this Appendix, Tables 4 and 5 give the properties
they do not alter the microstructure substantially, nor
of the flake graphite types, Tables 7 and 8 give the
affect the properties adversely. If the presence of any
properties of the spheroidal graphite types and Table 10
element specified in Tables 1 and 2 is required outside the
gives mechanical property data at low temperatures down
limits indicated, or if any other element is required, such as
to - 196 “C related to Grade S - Ni Mn 23 4.
the permissible amount shall be agreed
molybdenum,
In cases where particular physical or mechanical properties
between the manufacturer and the purchaser, and specified
are required, this shall be stated on the order, and form the
on the order.
subject of an agreement between the manufacturer and the
purchaser.
5.2 Mechanical properties
5.4 Heat treatment
5.2.1 The mechanical properties of the grades of austenitic
cast iron shall be in accordance with Table 1 for flake
The castings may be supplied either as-cast or heat-treated
graphite types and Table 3 for spheroidal graphite types
at the discretion of the manufacturer, or, if so required by
(see section 7).
the user, by agreement between the manufacturer and the
purchaser.
5.2.2 Other requirements, such as mechanical properties at
specified points on the subsequent casting, specimens to be
5.5 Applications
cast integrally with, or machined from, the casting, shall be
agreed between the manufacturer and the purchaser and Comments on the typical applications for which each grade
specified on the order. may be used are given in the Appendix, Tables 6 and 9.
TABLE 1 - Chemical composition and mechanical properties of flake graphite austenitic cast irons
Mechanical
Chemical composition
property
Tensile
Grade
Ni Cr cu strength
C max. Si Mn
% % % (I?,) min.
% % %
N/mm*
.
L-NiMn137 3,O 1,5 to 3,0 6,0 to 7,0 12,0 to 14,o 0,2 max. 0,5 max. 140
L - Ni Cu Cr 15 6 2 3,O I,0 to 2,8 0,5 to I,5 13,5 to 17,5 1,O to 2,5 5,5 to 7,5 170
L - Ni Cu Cr 15 6 3 3,O I,0 to 2,8 0,5 to I,5 13,5 to 17,5 2,5 to 3,5 5,5 to 7,5 190
L - Ni Cr 20 2 3,O 1,0 to 2,8 0,5 to 1,5 18,0 to 22,0 I,0 to 2,5 0,5 max. 170
L - Ni Cr 20 3 3,O 1,0 to 2,8 0,5 to I,5 18,0 to 22,0 2,5 to 3,5 0,5 max. 190
L - Ni Si Cr 20 5 3 2,5 4,5 to 5,5 0,5 to I,5 18,0 to 22,0 1,5 to 4,5 0,5 max. 190
L - Ni Cr 30 3 2,5 l,o to 2,0 0,5 to 1,5 28,0 to 32,0 2,5 to 3,5 0,5 max. 190
L - Ni Si Cr 30 5 5 2,5 5,0 to 6,0 0,5 to I,5 29,0 to 32,0 4,5 to 5,5 0,5 max. 170
L - Ni 35 2,4 I,0 to 2,0 0,5 to I,5 34,0 to 36,0 0,2 max. 0,5 max. 120
I
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IS0 28924973 (El
TABLE 2 - Chemical composition of spheroidal graphite austenitic cast irons
Chemical composition
Grade
Cu max.
C max. Si Mn Ni Cr P max.
% %
% % % % %
S-NiMn137 3,O 2,0 to 3,0 6,0 to 7‘0 12,0 to 14,0 0,2 max. 0,080 0,5
S - Ni Cr 20 2 3,O I,5 to 3,0 0,5 to I,5 18,0 to 22,0 I,0 to 2‘5 0,080 0,5
S - Ni Cr 20 3 3,O 1,5 to 3,0 0,5 to I,5 18,0 to 22,0 2,5 to 3,5 0,080 0,5
S - Ni Si Cr 20 5 2 3,O 4,5 to 5,5 0,5 to 1,5 18,0 to 22,0 I,0 to 2,5 0,080 0,5
S - Ni 22 3,O I,0 to 3,0 I,5 to 2,5 21,0 to 24,0 0,5 max. 0,080 0,5
S-NiMn234 2,6 I,5 to 2,5 4,0 to 4,5 22,0 to 24,0 0,2 max. 0,080 Of5
S - Ni Cr 30 1 2,6 I,5 to 3,0 0,5 to 1,5 28,0 to 32,0 I,0 to I,5 0,080 0,5
S - Ni Cr 30 3 23 I,5 to 3,0 0,5 to I,5 28,0 to 32,0 2,5 to 3,5 0,080 0,5
S - Ni Si Cr 30 5 5 Z6 5,O to 6,0 0,5 to I,5 28,0 to 32,0 4,5 to 5,5 0,080 0,5
S - Ni 35 2,4 I,5 to 3,0 0,5 to I,5 34,O to 36,0 0,2 max. 0,080 0,5
S - Ni Cr 35 3 2,4 I,5 to 3,0 0,5 to I,5 34,0 to 36,0 2,0 to 3,0 0,080 0,5
TABLE 3 - Mechanical properties of spheroidal graphite austenitic cast irons
Mechanical properties
Minimum mean impact value on 3 tests
Grade Tensile strength 0,2 % Proof stress Elongation
V-notch (Charpy) U-notch (Mesnager)
(R,) min. (R (A) min.
po,2) min.
in accdrdance with in accordance with
N/mm* N/mm* % IS0 148 Figure 5
J’)
J’)
not indicated
S-NiMn137
S - Ni Cr 20 2
S - Ni Cr 20 3 not indicated not indicated
S - Ni Si Cr 20 5 2 not indicated not indicated
S-Ni22
S-NiMn234
S - Ni Cr 30 1 not indicated not indicated
S - Ni Cr 30 3 not indicated not indicated
S - Ni Si Cr 30 5 5 not indicated not indicated not indicated
S-Ni35 not indicated not indicated
S - Ni Cr 35 3 not indicated not indicated
1) lJ=lN-m.
that used to produce the castings in accordance with the
6 SAMPLING
agreed sampling procedure. They shall be poured
The number of test samples shall be agreed between the
separately.
manufacturer and the purchaser at the time of ordering.
In exceptional cases, and by agreement between the parties
concerned, the test samples may be attached to the casting;
7 TESTSAMPLES -
in such cases their location shall be agreed between the
manufacturer and the purchaser.
7.1 Test samples (often called keel blocks) shall be poured
at the same time as the castings represented. These test
samples shall be poured from the same ladle of metal as The test samples shall be cast in sand moulds.
3
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7.2 Should the castings represented have to be heat 9 RETESTS
treated, the test samples shall also be submitted to the same
heat treatment.
Should any of the test pieces fail to meet the specified
property requirements, two further test pieces shall be
tested. The test samples required for this shall be taken
7.3 The test pieces, representative of the flake graphite
from the same melt and shall have been heat treated in the
grades, shall either be prepared in accordance with 7.1 and
same manner as the castings represented.
7.4 or be prepared from a separately cast round bar test
sample of 25 mm diameter.
If either one of the additional test pieces fails to meet the
specified property requirements, the castings represented
7.4 The test pieces representative of spheroidal graphite shall be rejected.
grades and used for the tests specified in section 8 shall be
taken from the keel of the “U’‘-type test sample (the
hatched section of Figure 1 ), the “Y’‘-type test sample
(Figure 2) or the knock-off type test sample (Figure 3) and Types I, I la, III and IV
machined in accordance with Figure 4.
Z
In principle, the test sample having an effective thickness
25 mm shall be used (i.e. type II a or II b for “U” test
l-7
sample and type II for the “Y” test sample). However, if \ I
the mass effect of the test sample differs widely from that
3” taper
of the casting it represents, other test samples such as
type I, I I I and IV of Figures 1 and 2 may be used by
I 1
agreement between the purchaser and the manufacturer.
*
8 TESTING
Type I lb
8.1 Chemical analysis
The methods employed for determining the chemical
composition of a material shall be in accordance with the
I
t
appropriate International Standards.
8.2 Tensile test
,
The tensile test shall be carried out on a 14 mm diameter
l b
proportional test piece, as shown in Figure 4.
If, for technical reasons, it is necessary to use a test piece
having a different diameter, it shall comply with the ratio :
= 5,65 fro
LO
where
Dimensions in millimetres for type
Lo is the original gauge length;
1 I 1 Ila 1 Ilb 1 111 / lV 1
I Ila Ilb Ill IV
So is the original cross-sectional
...
NORME INTERNATIONALE<
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION l MEXfiYHAPOAHAJI OPI-AHM3ALWl I-ICI CTAHAAPTM3ALWi.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Fonte austénitique
Première édition - 1973-09-01
CDU 669.131 Réf. No : ISO 28924973 (F)
Descripteurs : fonte métallique, fonte austénitique, fonte nodulaire, spécification de matière, composition chimique, propriété physique,
propriété mécanique, essai, spécimen d’essai.
Prix basé sur 9 pages
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AVANT-PROPOS
ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme Internationale ISO 2892 a été établie par le Comité Technique
ISO/TC 25, Fonte, et soumise aux Comités Membres en septembre 1972.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ France
Royaume-Uni
Allemagne Inde
Suède
Belgique Irlande
Tchécoslovaquie
Brésil Italie Thaïlande
Canada Mexique Turquie
Egypte, Rép. arabe d’ Norvège U.R.S.S.
Espagne Nouvelle-Zélande
Finlande Roumanie
Aucun Comité Membre n’a désapprouvé le document.
0 Organisation Internationale de Normalisation, 1973 o
Imprimé en Suisse
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ISO 28924973 (F)
NORME INTERNATIONALE
Fonte austénitique
0 INTRODUCTION &O/R 945, Désignation de la mîcrostructure du graphite
dans la fonte.
Les fontes austénitiques sont des fontes fortement alliées
dans lesquelles la matrice métallique à été rendue
austénitique à la température ambiante par une addition
3 SYMBOLES ET ABRÉVIATIONS
et dans lesquelles le carbone est
d’éléments d’al I iages,
Chaque nuance ayant une microstructure de graphite
présent en grande majorité, soit sous forme de graphite
lamellaire conforme à I’ISO/R 945, forme 1, est désignée
lamellaire, soit sous forme de graphite sphéroïdal. II existe
par la lettre initiale «LX
aussi souvent des carbures, notamment dans les nuances à
haute teneur en chrome.
Chaque nuance ayant une microstructure de graphite
sphéroïdal ou nodulaire conforme à I’ISO/R 945, forme V
Les variétés de fontes austénitiques à graphite spéroïdal ont
et forme VI, est désignée par la lettre initiale «S».
des caractéristiques mécaniques supérieures à celles des
variétés à graphite lamellaire. En général, elles possèdent
Dans chaque cas, la lettre initiale est suivie par des symboles
une résistance à chaud et à la corrosion fortement
chimiques et des chiffres espacés de facon appropriée, qui
améliorée, et ont encore d’autres caractéristiques physiques
indiquent les éléments d’alliages et les teneurs moyennes
qui diffèrent de celles des nuances à graphite lamellaire de
approximatives en ces derniers, ainsi que le montrent les
même composition de base.
exemples ci-après :
Exemples
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION 1) L - Ni CU Cr 15 6 3 (voir Tableau 1 pour la compo-
sit ion réel le)
La présente Norme Internationale spécifie neuf nuances de
fonte austénitique à graphite lamellaire et onze nuances de 2) S - Ni Si Cr 20 5 2 (voir Tableau 2 pour la compo-
sition réel le)
fonte austénitique à graphite sphéroidal ou nodulaire,
destinees à la fabrication des pièces coulées. Ces nuances
sont caracterisées par leur composition chimique et leurs
4 PRODUCTION
caractéristiques mécaniques.
La méthode de production des fontes austénitiques est
laissée à la discrétion du fabricant qui doit s’assurer que les
exigences quant aux caractéristiques, définies dans la
2 RÉFÉRENCES
présente Norme Internationale, sont en accord avec la
nuance de fonte demandée à la commande.
lSO/R 83, Essai de résilience Charpy (entaille en U) pour
l’acier.
Dans le cas où un client a des exigences spéciales, celles-ci
doivent être mentionnées dans la commande et constituer la
ISO 148, Acier - Essai de résîlîence Charpy (entaîle en
base d’un accord entre le client et le fabricant.
V).’ )
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO/R 148.)
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ISO 28924973 (F)
5 CARACTÉRISTIQUES, PROPRIÉTÉS ET EMPLOIS est donné dans I’Appendice, Tableau 6, pour les variétés à
graphite lamellaire et dans le Tableau 9 pour les variétés à
graphite sphéroïdal, uniquement à titre indicatif.
5.1 Composition chimique
Toutes les nuances de fontes austénitiques ont une bonne
5.1,1 La composition chimique des nuances de fontes
résistance à la chaleur et à la corrosion et sont
austénitiques doit être conforme au Tableau 1 pour les
D’autres propriétés
essentiellement non magnétiques.
variétés à graphite lamellaire et au Tableau 2 pour les
physiques, telles qu’une gamme contrôlée de dilatation
variétés à graphite sphéroïdal.
thermique, une résistance élevée au choc à basses
températures, une bonne propriété anti-friction et une
5.1.2 Sauf spécif ication contraire, d’autres éléments résistance à l’érosion s’appliquent à certaines nuances
peuvent être présents, à la discrétion du fabricant, pourvu particulières.
qu’ils n’altèrent pas substantiellement la microstructure et
Des caractéristiques physiques plus détaillées sont données
n’influencent pas défavorablement les propriétés de la
pour chaque nuance dans YAppendice et ce dans un simple
fonte. Si la présence d’un certain élément, parmi les
but d’information. Dans cet Appendice, les Tableaux 4 et 5
éléments spécifiés aux Tableaux 1 et 2 est exigée dans une
donnent les caractéristiques des variétés à graphite
teneur différente des limites indiquées ou si un autre
lamellaire et les Tableaux 7 et 8, celles des variétés à
élément est exigé, tel que molybdène, la quantité permise
le Tableau 10 indique les
graphite sphéroïdal et
doit faire l’objet d’un accord entre le fabricant et le client,
caractéristiques mécaniques à basses températures (jusqu’à
et être spécifiée dans la commande.
- 196 “C) de fa nuance S - Ni Mn 23 4.
Dans les cas où l’on exige des caractéristiques physiques ou
5.2 Caractéristiques mécaniques
mécaniques particulières, celles-ci doivent être mentionnées
dans la commande et faire l’objet d’un accord entre le
5.2.1 Les caractéristiques des nuances de fonte
fabricant et le client.
austénitique doivent être conformes au Tableau 1 pour les
variétés à graphite lamellaire et au Tableau 3 pour les
5.4 Traitement thermique
variétés à graphite sphéroïdal (voir chapitre 7).
Les pièces coulées peuvent être livrées soit à l’état brut de
comme les caractéristiques
5.2.2 D’autres exigences,
coulée, soit après avoir subi un traitement thermique laissé
mécaniques en des points déterminés de la pièce coulée, les
à la discrétion du fabricant ou, si l’utilisateur l’exige, le
éprouvettes attenantes ou prélevées par usinage dans la
traitement fera l’objet d’un accord entre le fabricant et le
pièce, doivent faire l’objet d’un accord entre le fabricant et
client.
le client et être spécifiées dans la commande.
5.5 Emploi
5.3 Caractéristiques physiques et emplois
Des commentaires relatifs aux emplois particuliers
chaque nuance sont donnés à
Un résumé des caractéristiques de chaque nuance de fonte recommandés pour
et des emplois recommandés pour chacune de ces dernières YAppendice, Tableaux 6 et 9.
TABLE-AU 1 - Composition chimique et caractéristiques mkaniques des fontes austénitiques à graphite iamellaire
L-NiMn137
L - Ni CU Cr 15 6 2
L - Ni CU Cr 15 6 3
h - Ni Cr 20 2
L - Ni Cr 20 3
k - Ni Si Cr 20 5 3
L - Ni Cr 30 3
% - Ni Si Cr 30 5 5
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ISO 2892-1973
FI
TABLEAU 2 - Composition chimique des fontes austénitiques à graphite sph&oïdal
Composition chimique
v
Nuance
Si Mn Ni Cr P max. Cu max.
C max.
% % % % % % %
1
S-NiMn137 0’2 max 0,080
2,0 à 3’0 6,0 à 7‘0 12,o à 14’0 0’5
3’0
à 3,0 0,5 à 1’5 18,0 à 22,0 1,O à 2,5 0,080 0’5
S - Ni Cr 20 2 3’0 1,5
à 3’0 0’5 à 1,5 18,O à 22,0 2,5 à 3’5 0,080 0’5
S - Ni Cr 20 3 3’0 1,5
1’0 à 2,5 0,080 0’5
S - Ni Si Cr 20 5 2 3’0 4,5 à 5’5 0’5à 1,5 18,0 à 22,0
à 3’0 1’5 à 2,5 21’0 à 24,0 0,5 max 0,080 0’5
S - Ni 22 3’0 1 ,o
0,2 max 0,080 0’5
S-NiMn234 2,6 1,5 à 2,5 4,0 à 4,5 22’0 à 24,O
1,oà 1’5 0,080 0’5
S-NiCr301 2’6 1,5 à 3’0 0,5 à 1,5 28,0 à 32,0
à 3’0 0,5 à 1,5 28,0 à 32,0 2,5 à 3,5 0,080 0’5
S - Ni Cr 30 3 2’6 1,5
4’5 à 5,5 0,080 0’5
S - Ni Si Cr 30 5 5 2’6 5,0 à 6,0 0,5 à 1,5 28,0 à 32,0
S-Ni35 2’4 1’5 à 3,0 0,5 à 1,5 34,0 à 36,0 0,2 max 0,080 0’5
0’5
S - Ni Cr 35 3 2’4 1,5 à 3,0 0’5 à 1,5 34,0 à 36’0 2’0 à 3’0 0,080
TABLEAU 3 - Caractéristiques mécaniques des fontes austénitiques à graphite sphéroïdal
Limite d’&asticité
Rbsistance à la
conventionnel le à
traction (Rm) min.
S - Ni Cr 20 2
pas d’indication pas d’indication
S - Ni Cr 20 3
pas d’indication pas d’indication
S - Ni Si Cr 20 5 2
S-Ni 22
S-NiMn234
S-NiCr301 pas d’indication pas d’indication
pas d’indication pad d’indication
S - Ni Cr 30 3
5 pas d’indication pas d’indication pas d’indication
S - Ni Si Cr 30 5
S-Ni35 pas d’indication
pas d’indication
S - Ni Cr 35 3
1 J = 1 Nmm.
1)
6 PRÉLÈVEMENT D’ÉCHANTILLONS avec la même poche de métal que celle utilisée pour la
coulée des pièces, conformément à la technique admise
Le nombre des lingots-éprouvettes doit faire l’objet d’un
pour le prélèvement d’échantillons. Ils doivent être coulés
accord entre le fabricant et le client au moment de la
à part.
passation de commande.
Dans des cas exceptionnels’ et après accord entre les parties
intéressées, les lingots-éprouvettes peuvent être attenants
7 LINGOTS-ÉPROUVETTES aux pièces; dans de tels cas, leur emplacement doit faire
l’objet d’un accord entre le fabricant et le client.
7.1 Les lingots-éprouvettes (souvent appelés blocs à quille)
doivent être coulés en même temps que les pièces qu’ils Les lingots-éprouvettes doivent être coulés dans des moules
représentent. Les I ingots-éprouvettes doivent être coulés en sable.
3
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ISO 28924973 (FI
7.2 Si les pièces
coulées, représentées les
Par 9 CONTRE-ESSAIS
lingots-éprouvettes, doivent subir un traitement thermique,
Si l’une des éprouvettes ne satisfait pas aux exigences
ces derniers doivent être soumis aussi au même traitement
prescrites pour les caractéristiques, deux nouvelles
thermique.
éprouvettes doivent être soumises aux essais. Les
lingots-éprouvettes nécessaires à cet effet doivent être
7.3 Les éprouvettes représentatives des nuances à graphite
prélevés dans la même coulée et doivent avoir été traités
lamellaire doivent être préparées soit conformément à 7.1
thermiquement de la même façon que les pièces qu’ils
et 7.4, soit à partir d’un barreau rond de 25 mm de
représentent.
diamètre, coulé à part.
Si l’une quelconque des éprouvettes complémentaires ne
satisfait aux exigences prescrites pour les
7.4 Les éprouvettes représentatives des nuances à graphite
Pas
caractéristiques, les pièces qu’elle représente doivent être
sphéroïdal et utilisées pour les essais spécifiés au chapitre 8,
rebutées.
doivent être prélevées dans la quille du lingot-éprouvette en
U (section hachurée de la Figure l), de lingots-éprouvettes
du type en Y (voir Figure 2) ou de lingots-éprouvettes du
type «knock-off» (voir Figure 3), et usinées selon les indi-
Types 1, I la, I I l et IV
cations de la Figu
...
NORME INTERNATIONALE,
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION l MEXfiYHAPOAHAX OPI-AHM3ALWl I-ICI CTAHAAPTM3AU[MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Fonte austénitique
Première édition - 1973-09-01
iî
Y
CDU 669.131 Réf, NO : ISO 28924973 (F)
M
Descripteurs : fonte métallique, fonte austénitique, fonte nodulaire, spécification de matière, composition chimique, propriété physique,
propriété mécanique, essai, spécimen d’essai.
Prix basé sur 9 pages
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AVANT-PROPOS
ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme Internationale ISO 2892 a été établie par le Comité Technique
ISO/TC 25, Fonte, et soumise aux Comités Membres en septembre 1972.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ France
Royaume-Uni
Allemagne Inde
Suède
Belgique Irlande
Tchécoslovaquie
Brésil Italie Thaïlande
Canada Mexique Turquie
Egypte, Rép. arabe d’ Norvège u. R.S.S.
Espagne Nouvelle-Zélande
Finlande Roumanie
Aucun Comité Membre n’a désapprouvé le document.
0 Organisation Internationale de Normalisation, 1973 o
Imprimé en Suisse
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ISO 28924973 (F)
NORME INTERNATIONALE
Fonte austénitique
0 INTRODUCTION &O/R 945, Désignation de la mîcrostructure du graphite
dans la fonte.
Les fontes austénitiques sont des fontes fortement alliées
dans lesquelles la matrice métallique à été rendue
austénitique à la température ambiante par une addition
3 SYMBOLES ET ABRÉVIATIONS
et dans lesquelles le carbone est
d’éléments d’al I iages,
Chaque nuance ayant une microstructure de graphite
présent en grande majorité, soit sous forme de graphite
lamellaire conforme à I’ISO/R 945, forme 1, est désignée
lamellaire, soit sous forme de graphite sphéroïdal. II existe
par la lettre initiale «LX
aussi souvent des carbures, notamment dans les nuances à
haute teneur en chrome.
Chaque nuance ayant une microstructure de graphite
sphéroïdal ou nodulaire conforme à I’ISO/R 945, forme V
Les variétés de fontes austénitiques à graphite spéroïdal ont
et forme VI, est désignée par la lettre initiale «S».
des caractéristiques mécaniques supérieures à celles des
variétés à graphite lamellaire. En général, elles possèdent
Dans chaque cas, la lettre initiale est suivie par des symboles
une résistance à chaud et à la corrosion fortement
chimiques et des chiffres espacés de facon appropriée, qui
améliorée, et ont encore d’autres caractéristiques physiques
indiquent les éléments d’alliages et les teneurs moyennes
qui diffèrent de celles des nuances à graphite lamellaire de
approximatives en ces derniers, ainsi que le montrent les
même composition de base.
exemples ci-après :
Exemples
1) L - Ni CU Cr 15 6 3 (voir Tableau 1 pour la compo-
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
sit ion réel le)
La présente Norme Internationale spécifie neuf nuances de
2) S - Ni Si Cr 20 5 2 (voir Tableau 2 pour la compo-
fonte austénitique à graphite lamellaire et onze nuances de
sition réel le)
fonte austénitique à graphite sphéroidal ou nodulaire,
destinees à la fabrication des pièces coulées. Ces nuances
sont caracterisées par leur composition chimique et leurs
4 PRODUCTION
caractéristiques mécaniques.
La méthode de production des fontes austénitiques est
laissée à la discrétion du fabricant qui doit s’assurer que les
exigences quant aux caractéristiques, définies dans la
2 RÉFÉRENCES
présente Norme Internationale, sont en accord avec la
nuance de fonte demandée à la commande.
lSO/R 83, Essai de résilience Charpy (entaille en U) pour
l’acier.
Dans le cas où un client a des exigences spéciales, celles-ci
doivent être mentionnées dans la commande et constituer la
ISO 148, Acier - Essai de résîlîence Charpy (entaîle en
base d’un accord entre le client et le fabricant.
V).’ )
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO/R 148.)
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ISO 28924973 (F)
5 CARACTÉRISTIQUES, PROPRIÉTÉS ET EMPLOIS
est donné dans I’Appendice, Tableau 6, pour les variétés à
graphite lamellaire et dans le Tableau 9 pour les variétés à
graphite sphéroïdal, uniquement à titre indicatif.
5.1 Composition chimique
Toutes les nuances de fontes austénitiques ont une bonne
5.1.1 La composition chimique des nuances de fontes
résistance à la chaleur et à la corrosion et sont
austénitiques doit être conforme au Tableau 1 pour les
essentiellement non magnétiques. D’autres propriétés
variétés à graphite lamellaire et au Tableau 2 pour les
physiques, telles qu’une gamme contrôlée de dilatation
variétés à graphite sphéroïdal.
thermique, une résistance élevée au choc à basses
températures, une bonne propriété anti-friction et une
5.1.2 Sauf spécification contraire, d’autres éléments résistance à l’érosion s’appliquent à certaines nuances
peuvent être présents, à la discrétion du fabricant, pourvu particulières.
qu’ils n’altèrent pas substantiellement la microstructure et
Des caractéristiques physiques plus détaillées sont données
n’influencent pas défavorablement les propriétés de la
pour chaque nuance dans YAppendice et ce dans un simple
fonte. Si la présence d’un certain élément, parmi les
but d’information. Dans cet Appendice, les Tableaux 4 et 5
éléments spécifiés aux Tableaux 1 et 2 est exigée dans une
donnent les caractéristiques des variétés à graphite
teneur différente des limites indiquées ou si un autre
Iamellaire et les Tableaux 7 et 8, celles des variétés à
élément est exigé, tel que molybdène, la quantité permise
graphite sphéroïdal et le Tableau 10 indique les
doit faire l’objet d’un accord entre le fabricant et le client,
caractéristiques mécaniques à basses températures (jusqu’à
et être spécifiée dans la commande.
- 196 “C) de la nuance S - Ni Mn 23 4.
Dans les cas où l’on exige des caractéristiques physiques ou
5.2 Caractéristiques mécaniques
mécaniques particulières, celles-ci doivent être mentionnées
dans la commande et faire l’objet d’un accord entre le
5.2.1 Les caractéristiques des nuances de fonte
fabricant et le client.
austénitique doivent être conformes au Tableau 1 pour les
variétés à graphite lamellaire et au Tableau 3 pour les
5.4 Traitement thermique
variétés à graphite sphéroïdal (voir chapitre 7).
Les pièces coulées peuvent être livrées soit à l’état brut de
5.2.2 D’autres exigences, comme les caractéristiques
coulée, soit après avoir subi un traitement thermique laissé
mécaniques en des points déterminés de la pièce coulée, les
à la discrétion du fabricant ou, si l’utilisateur l’exige, le
éprouvettes attenantes ou prélevées par usinage dans la
traitement fera l’objet d’un accord entre le fabricant et le
pièce, doivent faire l’objet d’un accord entre le fabricant et
client.
le client et être spécifiées dans la commande.
5.5 Emploi
5.3 Caractéristiques physiques et emplois
Des commentaires relatifs aux emplois particuliers
Un résumé des caractéristiques de chaque nuance de fonte recommandés pour chaque nuance sont donnés à
et des emplois recommandés pour chacune de ces dernières YAppendice, Tableaux 6 et 9.
Composition chimique et caractéristiques mbcaniques des fontes austénitiques à graphite lamellaire
TABLE-AU 1 -
L-NiMn137
L - Ni CU Cr 15 6 2
- Ni CU Cr 15 6 3
L
h - Ni Cr 20 2
L - Ni Cr 20 3
k - Ni Si Cr 20 5 3
L - Ni Cr 30 3
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ISO 2892-1973 (FI
TABLEAU 2 - Composition chimique des fontes aust6nitiques à graphite sph&oïdal
Composition chimique
v
Nuance
Si Mn Ni Cr P max. Cu max.
C max.
% % % % % % %
1
0,2 max 0,080 0,5
S-NiMn137 3,O 2,0 à 3,0 6,0 à 7‘0 12,o à 14,0
à 3,0 0,5 à 1,5 18,0 à 22,0 1,O à 2,5 0,080 0,5
S - Ni Cr 20 2 3,O 1,5
à 3,0 0,5 à 1,5 18,O à 22,0 2,5 à 3,5 0,080 0,5
S - Ni Cr 20 3 3,O 1,5
1,O à 2,5 0,080 0,5
S - Ni Si Cr 20 5 2 3,O 4,5 à 5,5 0,5à 1,5 18,0 à 22,0
à 3,0 1,5 à 2,5 21,0 à 24,0 0,5 max 0,080 0,5
S - Ni 22 3,O 1 ,o
0,2 max 0,080 Or5
S-NiMn234 2,6 1,5 à 2,5 4,0 à 4,5 22,0 à 24,O
1,oà 1,5 0,080 0,5
S-NiCr301 W 1,5 à 3,0 0,5 à 1,5 28,0 à 32,0
à 3,0 0,5 à 1,5 28,0 à 32,0 2,5 à 3,5 0,080 0,5
S - Ni Cr 30 3 2,6 1,5
4,5 à 5,5 0,080 0,5
S - Ni Si Cr 30 5 5 2,6 5,0 à 6,0 0,5 à 1,5 28,0 à 32,0
S-Ni35 2,4 1,5 à 3,0 0,5 à 1,5 34,0 à 36,0 0,2 max 0,080 OR5
0,5
S - Ni Cr 35 3 2,4 1,5 à 3,0 0,5 à 1,5 34,O à 36,0 2,0 à 3,o 0,080
TABLEAU 3 - Caractéristiques mécaniques des fontes austénitiques à graphite sphéroïdal
Limite d’&asticité
Rbsistance à la
conventionnel le à
traction (R,) min.
S-NiMn137 pas d’indication
S - Ni Cr 20 2
pas d’indication pas d’indication
S - Ni Cr 20 3
pas d’indication pas d’indication
S - Ni Si Cr 20 5 2
S-Ni 22
S-NiMn234
S-NiCr301 pas d’indication pas d’indication
pas d’indication pad d’indication
S - Ni Cr 30 3
pas d’indication pas d’indication
S - Ni Si Cr 30 5 5 pas d”indication
S-Ni35 pas d’indication
pas d’indication
1) lJ=lNmm.
6 PRÉLÈVEMENT D’ÉCHANTILLONS avec la même poche de métal que celle utilisée pour la
coulée des pièces, conformément à la technique admise
Le nombre des lingots-éprouvettes doit faire l’objet d’un
pour le prélèvement d’échantillons. Ils doivent être coulés
accord entre le fabricant et le client au moment de la
à part.
passation de commande.
Dans des cas exceptionnels, et après accord entre les parties
intéressées, les lingots-éprouvettes peuvent être attenants
7 LINGOTS-ÉPROUVETTES aux pièces; dans de tels cas, leur emplacement doit faire
l’objet d’un accord entre le fabricant et le client.
7.1 Les lingots-éprouvettes (souvent appelés blocs à quille)
doivent être coulés en même temps que les pièces qu’ils Les lingots-éprouvettes doivent être coulés dans des moules
représentent. Les I ingots-éprouvettes doivent être coulés en sable.
3
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ISO 2892-1973 (F)
7.2 Si les pièces coulées, représentées les 9 CONTRE-ESSAIS
Par
lingots-éprouvettes, doivent subir un traitement thermique,
Si l’une des éprouvettes ne satisfait pas aux exigences
ces derniers doivent être soumis aussi au même traitement
prescrites pour les caractéristiques, deux nouvelles
thermique.
éprouvettes doivent être soumises aux essais. Les
lingots-éprouvettes nécessaires à cet effet doivent être
7.3 Les éprouvettes représentatives des nuances à graphite
prélevés dans la même coulée et doivent avoir été traités
lamellaire doivent être préparées soit conformément à 7.1
thermiquement de la même façon que les pièces qu’ils
et 7.4, soit à partir d’un barreau rond de 25 mm de
représentent.
diamètre, coulé à part.
Si l’une quelconque des éprouvettes complémentaires ne
satisfait aux exigences prescrites pour les
7.4 Les éprouvettes représentatives des nuances à graphite
Pas
caractéristiques,
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.