ISO 12195:1995
(Main)Threshed tobacco — Determination of residual stem content
Threshed tobacco — Determination of residual stem content
Describes a method for the measurement of the stem content of strips of leaf tobacco. The procedure consists of taking of a sample of tobacco strips and testing by means of a stem tester (thresher and separating tower).
Tabac battu — Détermination de la teneur en côtes résiduelles
La présente Norme internationale prescrit une méthode pour la détermination de la teneur en côtes résiduelles dans les strips de feuilles de tabac. La présente Norme internationale est applicable aux strips provenant du battage ou de l'écôtage manuel des feuilles de tous types de tabacs, y compris les tabacs flue-cured, burley et pour cigares. La méthode utilisée consiste à prélever un échantillon de strips de tabac et à le faire passer à travers un contrôleur de côtes.
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
ISO
STANDARD
12195
First edition
1995-09-15
Threshed tobacco - Determination of
residual stem content
Tabac battu - Determination de Ia teneur en cOtes rhiduelles
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 12195 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 126, Tobacco and tobacco products, Subcommittee SC 2, Leaf
tobacco.
Annex A forms an integral part of this International Standard. Annexes B to
D are for information only.
0 ISO 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Case postale 56
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD o ISO
ISO 12195:1995(E)
Threshed tobacco - Determination of residual stem
content
2.7 stacked sieve-type shaker: Shaker which
1 Scope
reproduces the circular and tapping motion given to
test screens in sieving in a uniform manner.
This International Standard specifies a method for the
measurement of the stem content of Strips of leaf
tobacco.
3 Apparatus
lt is applicable to Strips arising from the Operation of
threshing or hand-stripping leaf tobacco, which tan be
from any tobacco type including flue-cured, burley and 3.1 Stern tester
cigar tobacco.
The main operating features of the stem tester are
The test method consists of taking of a Sample of
given in 3.1 .l to 3.1.11, and are illustrated in figure 1.
tobacco Strips and passing it through a stem tester.
3.1.1 Static pressure tapping apparatus and
manometer
2 Definitions
The tapping apparatus shall be fitted 254 mm above
the flange, immediately above the doors of the
For the purposes of this International Standard, the separating tower and as flush as possible to the
following definitions apply. internal Wall. This is to avoid air turbulente and thus
erratic readings. The static tapping apparatus is
Stern: Main vein of a tobacco leaf. illustrated in figure 2.
2.1
A suitable manometer with a full-scale range of at
2.2 lamina: Area between the veins of a tobacco
least 0 mmH,O to 5 mmH*O is fitted to the tapping
leat.
apparatus and set to Zero. lt indicates the air velocity
in the separating tower.
2.3 Strips: Long pieces of threshed or stripped
lamina.
3.1.2 Stern-deflector plates
2.4 threshing: Removal of the stem and side veins
of tobacco leaves by mechanical means.
Two stern-deflector plates are required to stop free
stem and “heavies” being kicked out of the thresher
2.5 stripping: Removal of the stem from tobacco
and lost to the test. The first is fitted to the end of the
leaves, leaving the halves of the leaf more or less
vibratory conveyor feeding into the top of the thresher
intact.
housing; the second is fitted to the base of the
thresher (sec figures 3 and 4).
2.6 stem tester: Small-scale thresher and separating
tower which threshes and classifies the residual stem
Damper C sited at the air-flow inlet below the
from the lamina in a controlled manner.
thresher shall be removed (sec 3.1.8).
1
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0 ISO
3.1.8 Dampers, having the following settings and uses.
3.1.3 Thresher, having the following characteristics.
4 Damper A is sited downstream of the 14/24
Rows of thresher teeth
tangential “lights” separator and is
Teeth per row 31
used to adjust the air flow through
the separating tower.
Tooth dimensions 96,8 mm x 25,4 mm x 3,2 mm
Damper B is sited downstream of the 14/18
Teeth spacing 3,2 mm
tangential “heavies” separator and
shall be kept in the wide-open
See figure B.1 and table B.l for more details.
Position to prevent Sterns building up
in the tangential separator.
3.1.4 Thresher basket, having the following charac-
is sited at the air-duct inlet below the
Damper C
teristics.
thresher and shall be removed to
prevent deposits of free stem and
19 mm diameter punched holes
Hole size
“heavies” building up behind the closed
Hole distribution see figure B.2
or partly closed damper; a stem
deflector plate is fitted at the base of
479,3 mm x 263,5 mm x 3,2 mm
Basket size
the thresher (see 3.1.2). If required, a
large-mesh Screen tan be fitted to
154 mm
Outside radius
the end of the air duct to trap any
foreign matter picked up by the air
See figure B.2 and table B.2 for more details.
flow; if fitted, it shall be kept clean.
Damper D is sited in the air duct after the
3.1.5 Shaft
tresher and shall be kept closed.
Shaft Speeds shall be as follows.
See figure 5 for the positions of these dampers.
(1 150 & 20) r/min
Thresher
3.1.9 Separating tower
(450 + 20) r/min
Vibrator-y conveyor bearing
The vibrating conveyor Screen shall be of 20 mesh,
Winnower (950 + 20) r/min wire diameter 0,36 mm, open area 51 %. The mesh is
supported by a wire grid.
Both tangential separator rotary
air locks (70 + 5) r/min
The vibrating conveyor Screen shall have a 25,4 mm
clearance at the Point of exit from the separating
tower to allow the “heavies” to pass through to the
thresher.
3.1.6 Tobacco-Strip conveyor, having the following
characteristics.
The winnower selvedge shall clear the winnower
housing by 6,4 mm to 9,5 mm.
2438mmx457mmx152mm
Dimensions
4 min
Cycle time
3.1.10 Fan
160s
Sample delivery time
The fan should be capable of providing an air-flow rate
of over 119 m3/min at a pressure of 127 mmH*O, but
914 mm/min
Belt Speed
its Speed may need adjusting to compensate for
changes in air density at higher altitudes.
3.1.7 Air-inlet vanes
3.1.11 Discs
The vanes shall be fixed securely in the following
positions. Strips for different tobacco types tan differ in their
bulk density and therefore require different Sample
34” to the horizontal
Top vane
masses to ensure a constant volume feed through the
stem tester. This avoids overloading the thresher and
34O to the horizontal
Middle vane
separating tower, which would lead to variable and
Bottom vane 29O to the horizontal erratic results.
2
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ISO 12195:1995(E)
Tobacco types tan also differ in the air-flow rate
3.2 Stacked sieve-type shaker, 200 mm in
required to separate the stem from the Strips. The
diameterl)
separating tower needs to be set up to a different
Standard air flow for these tobaccos. The test method tan be extended by taking the stem
product collected from the stem tester (3.1) and, after
The air-flow rates are standardized by means of weighing, screening it into various size classes by
plastic discs which are described more fully in means of a sieve-type shaker.
annex C, clause C.1, and their design is shown in
The stacked sieve-type shaker shall have the
figure C.l .
following characteristics.
The recommended Sample mass disc specifications
Elliptical diameter
32 mm x 25 mm approx.
together with their tolerantes for the three major
tobacco types are detailed in table 1.
Frequency of shaking
280 r/min to 290 r/min
Hammer drop
33mm*2mm
Frequency of striking 150 r/min to 157 r/min
Table 1 - Tobacco Sample size and disc mass
All sieves shall be of the Standard size 203,2 mm in
diameter and 50,8 mm deep. They are designed to
Tobacco Sample
Disc mass
nest together to form a stable sieve Stack in the
tape mass
following Order:
g mg
a) a 2,38 mm slotted-plate Screen (made to Order)
Light Heavy
(see figure 6),
Flue-cured 3 000 +300 328 +4 420 1k4
b) 280 mm sieve,
Burley 1 3 000 k300 1 265 t4 1 328-t4
c) 1,70 mm sieve,
Cigar 290 If:4
1 1 OOO+lOO 1 210t4 (
d) pan.
1) An example of a suitable sieve shaker available commercially is the C.E. Tyler Ro-Tap, Mod. RH-19, Mod. B.
This information is given for the convenience of users of this International Standard and does not constitute an endorsement
by ISO of the product named. Equivalent equipment may be used if it tan be shown to lead to the same results.
3
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- Air flow
Tobacco-Strip feed conveyor
--------
I
I
Strips bin
Damper C
Lw------ H l-l
Air inlet vanes
Sterns bin -J’
Figure 1 - Stern tester
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ISO 12195:1995(E)
Dimensions in millimetres
Side wall
1-3
li
cv
Locking nut
‘/
-l
Braze
@ 159
0 3,18
(Enlarged)
Position of t
apping
Flanges
k--- Hinged door
Separating tower
Figure 2 - Standard static-pressure tapping apparatus
5
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ISO 12195:1995(E) 0 ISO
Dimensions in millimetres
Q> 3,97 mm flat-head rivets
Deflector plate Countersink and pein
3,18 mm clearance
6,35 mm chamfer Vibratory conveyor
1
3,18 mm clearance
Thresher cover
Thresher cover
273,l
(14 gauge aluminium)
A-A
(Enlarged)
1) This angle may have to be changed to suit some machines.
Figure 3 - Met of thresher stern-deflector plate
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0 ISO
ISO 12195:1995[E)
Dimensions in millimetres
Air inl.et
Damper C (to be removed)
\o
-Chamfer ,
T=
-
Attach plate using countersunk
2BA screws tapped into side y
Plate to cover
duct (260,4 mm)
Air inlet
445
I t
a) Cross-sectional side view of duct showing Position of plate
b) FM-scale Cross section of plate.
Use temptate with this contour
Fiaure 4 - OutOet of thresher stern-defkctor Dlate
7
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ISO 12195:1995(E)
14124 Tangential 14/18 Tangential
“heavies” separator
‘Iights” separator
To fan
-
Plan view
Damper D (to be cLosed)
- ;;.;
Air flow -
/
L- Damper C (to be removed)
Figure 5 - Location of dampers
Dimensions in millimetres
NOTE - This 2,38 mm slotted-plate Screen shall be fitted to a Standard size sieve, 203,2 mm in diameter and 50,8 mm deep.
Figure 6 - A 2,38 mm slotted-plate Screen for stacked-sieve-type stem shaker
8
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0 ISO
ISO 12195:1995(E)
4 Test method 4.2.3 Set the automatic timer to exactly 4 min. (This
allows 160 s for the Sample to feed into the thresher
and 80 s for the thresher to clean the “heavies ”.)
A Sample of tobacco Strips is spread evenly across
Wait for the manometer reading to settle and check
the feed conveyor (3.1.6) and is thus fed into the
that its reading is the same as that achieved during
thresher (3.1.3) at a uniform rate. The threshed
the setting-up procedure. If it differs from this figure,
Sample is pneumatically conveyed to a separating
then check for possible Causes such as those given in
tower (3.1.9) where the lamina is removed from the
annex A and annex D and then repeat the setting-up
threshed material using a defined and controlled air-
procedure detailed in annex A.
flow rate, and discharged into a bin. The “heavies”
from this Separation are returned to the thresher for
Start the test by pressing the feed-conveyor Start
rethreshing. The Operation continues for 4 min when
button. This automatically Starts the timer. As the last
the ” heavies ”-discharge door automatically opens and
of the Sample feeds into the thresher, brush any
discharges the residual Sterns into a Container for
residual Strip particles from the feed conveyor into the
weighing.
thresher. After the test time of 4 min, the “heavies ”-
discharge door will open automatically and Sterns will
Different types of tobacco Strip, with differing bulk
be discharged from the machine and collected in a
densities, will require different masses of Sample to
bin. Allow 60 s for the Sterns to discharge. Small
achieve the same volume feed into the thresher and
deposits of fine Sterns remaining in the separating
different air-flow rates in the thresher and different
tower may be ignored.
air-flow rates in the separating tower to achieve the
required Separation of stem and lamina.
4.2.4 Return the light Strips collected in the bin to
the feed conveyor and spread them evenly over its
length and width for a second pass. Close the
4 . 1 Sampling
“heavies ’‘-discharge door and repeat the test pro-
cedure starting from 4.2.2. Collect any additional stem
Ensure the air-flow rate through the tower separator
separated and add it to that from the first pass. Weigh
is set to Standard in accordance with annex A. The
the stem Sample to the nearest +l g.
nominal mass of Sample to be used for the different
tobacco types is given in table 1. If a Sample is taken
Turn the power off.
which is outside these limits, it should be discarded
and a fresh Sample taken. The Sample tan be freshly
4.2.5 When samples are tested at frequent intervals,
taken or tan be the recombined residue from a lamina
for quality control or for other purposes, it may be
Strip particle size test.2)
more convenient to keep the machine running
between tests. In this case, only the vibratory and
feed conveyors need be stopped and started between
4.2 Procedure
tests. Stopping the feed conveyor automatically
resets the timer and re-energizes the discharge door
solenoid. The discharge door shall be closed before
4.2.1 Weigh the Sample and spread the Sample
each test.
evenly over the length and width of the feed
conveyor. Ensure the ” heavies ”-discharge door and
4.3 Categorization of the stem content using
the separating tower doors are closed.
the sieve-type shaker
4.2.2 Switch on the power and then switch on the
All stem product, measured as “total stem content ”,
following equipment in the Order given:
from the stem tester is weighed and placed on the
the fan,
a)
top Screen (this will generally range between 50 g and
150 g).
b) the 14/18 tangential ” heavies ”-separater airlock,
Start the sieve-type shaker with the hammer engaged
c) the 14/24 tangential “Iights ’‘-separator airlock,
and simultaneously Start a stop clock or electronie
timer and run the shaker for exactly 5 min. Remove
the thresher,
d
the sieve Stack.
the vibratory conveyor,
e)
Wemove any
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1995-09-I 5
- Détermination de la teneur en
Tabac battu
côtes résiduelles
Threshed tobacco - De termina tien of residual s tem content
Numéro de réfhrence
ISO 12195:1995(F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
internationales, et non gouverne-
organisations gouvernementales
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 12195 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 126, Tabac et produits du tabac, sous-comité SC 2, Tabacs en
feullles.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale. Les
annexes B, C et D sont données uniquement à titre d’information.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun
procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans
l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprime en Suisse
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ISO 12195:1995(F)
NORME INTERNATIONALE o ISO
Tabac battu - Détermination de la teneur en côtes
2.7 vibrateur à tamis superposés: Vibrateur qui
1 Domaine d’application
reproduit de manière uniforme le mouvement circu-
laire et les secousses donnés aux tamis d’essai lors
La présente Norme internationale prescrit une
du tamisage.
méthode pour la détermination de la teneur en côtes
résiduelles dans les strips de feuilles de tabac.
La présente Norme internationale est applicable aux
3 Appareillage
strips provenant du battage ou de I’écôtage manuel
des feuilles de tous types de tabacs, y compris les
tabacs flue-cured, burley et pour cigares.
3.1 Contrôleur de côtes
La méthode utilisée consiste à prélever un échantillon
Les principales caractéristiques d’un contrôleur de
de strips de tabac et a le faire passer a travers un
côtes sont données en 3.1 .l à 3.1 .l 1, et un contrôleur
contrôleur de côtes.
de côtes est représenté à la figure 1.
3.1.1 Prise de pression statique du manomètre
2 Définitions
La prise de pression statique doit être fixée à 254 mm
Pour les besoins de la présente Norme internationale, au-dessus de la collerette, située juste au-dessus des
les définitions suivantes s’appliquent. portes de la tour de séparation et émerger le moins
possible de la paroi interne, cela afin d’éviter des
turbulences et donc des mesures dispersées. La prise
2.1 côte: Nervure principale d’une feuille de tabac.
statique est représentée à la figure 2.
2.2 parenchyme: Surface de feuille de tabac com-
Un manomètre adapté aux besoins, avec une échelle
prise entre les nervures.
de 0 mmH*O à 5 mmH,O, est relié à la prise de
pression statique et mis à zéro. II indique la vitesse de
2.3 strips: Longs morceaux de parenchyme résul-
l’air dans la tour de séparation.
tant du battage ou de I’écôtage.
3.1.2 Plaques de déflexion des côtes
2.4 battage: Opération consistant à enlever les
côtes et les autres nervures des feuilles de tabac par
Deux plaques de déflexion des côtes sont néces-
des moyens mécaniques.
saires pour empêcher les côtes libres et les éléments
lourds d’être expulsés de la batteuse et perdus pour
2.5 écôtage: Opération consistant à enlever les
l’essai.
côtes des feuilles de tabac en laissant les demi-
feuilles plus ou moins intactes.
La première est fixée en bout du convoyeur vibrant
alimentant le sommet de la batteuse, la seconde est
fixée à la base de la batteuse (voir figures 3 et 4).
2.6 contrôleur de côtes: Association d’une batteuse
et d’une tour de séparation de petites dimensions qui
Le registre C situé à l’arrivée d’air sous la batteuse
bat et sépare la côte résiduelle du parenchyme, dans
doit être enlevé (voir 3.1.8).
des conditions contrôlées.
1
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0 ISO
3.1.8 Registres, de positions et utilisations suivantes.
Xl.3 Batteuse, de caractéristiques suivantes.
Rangées de dents de la batteuse 4 Le registre A est situé en aval du séparateur
tangentiel 14/24 des éléments
31
Dents par rangée
«légers) et est utilisé pour ajuster
le flux d’air qui traverse la tour de
Dimensions
séparation.
96,8 mm x 25,4 mm x 3,2 mm
des dents
Le registre B est situé en aval du séparateur
3,2 mm
Espacement des dents
tangentiel 14/18 des éléments
((lourds) et doit être maintenu
Voir figure B.l et tableau B.l pour plus de détails.
grand ouvert. Cela afin d’éviter
l’accumulation des côtes dans le
3.1.4 Panier de la batteuse, de caractéristiques
séparateur tangentiel.
suivantes.
Le registre C est situé à l’entrée d’air sous la
Taille trous poinçonnés
batteuse et doit être enlevé afin
des trous de 19 mm de diamètre
d’éviter que des côtes libres et des
éléments lourds ne s’accumulent
Distribution des trous voir figure B.2
derrière ce registre partiellement
ou complètement fermé. Une
Dimensions
plaque de déflexion des côtes est
479,3 mm x 263,5 mm x 3,2 mm
du panier
fixée à la base de la batteuse (voir
154 mm
Rayon externe
3.1.2). Si nécessaire, un tamis à
large maille peut être fixé à
Voir figure B.2 et tableau B.2 pour plus de détails.
l’extrémité du conduit d’air pour
piéger tout matériau étranger porté
par le flux d’air. Ce tamis doit être
3.1.5 Arbres
maintenu en état de propreté.
Les vitesses des arbres doivent être les suivantes.
Le registre D est situé dans le conduit d’air
après la batteuse et doit être
(1 150 * 20) tr/min
Batteuse
maintenu fermé.
Excentrique du convoyeur vibrant (450 k 20) tr/min
Ces positions de registres sont représentées à la
(950 + 20) tr/min figure 5.
Van rotatif
Écluses à air rotatives du séparateur
3.1.9 Tour de séparation
(70 + 5) tr/min
tangentiel
Le tamis du convoyeur vibrant doit avoir un nombre
d’ouvertures de 20 mesh, un diamètre du fil de
3.1.6 Convoyeur des strips de tabac, de caractéris-
tiques suivantes. 0,36 mm, une surface ouverte de 51 %. La maille est
soutenue par une grille en fil métallique.
Dimensions 2438mmx457mmx152mm
Un passage de 25,4 mm sera laissé entre le point de
4 min
Durée du cycle
sortie du tamis du convoyeur vibrant et la tour de
160s
Durée d’entrée de l’échantillon
séparation, afin de permettre I’accés des éléments
lourds à la batteuse.
914 mm/min
Vitesse du tapis
Un passage de 6,4 mm à 9,5 mm sera laissé entre le
3.1.7 Déflecteurs d’entrée d’air
bord des lames du van rotatif et la paroi intérieure de
celui-ci.
Les déflecteurs doivent être fixés solidement dans les
positions suivantes.
3.1.10 Ventilateur
Déflecteur supérieur 34O avec l’horizontale
Le ventilateur doit être capable de fournir un flux
Déflecteur médian 34O avec l’horizontale
d’air de plus de 119 m3/min à une pression de
Déflecteur inférieur 29O avec l’horizontale 127 mmH*O, mais sa vitesse peut nécessiter un ajus-
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO ISO rl2195:1995(F)
tement pour compenser les variations de la masse Le vibrateur a tamis superposes doit avoir les caracté-
volumique de l’air selon l’altitude. ristiques suivantes:
Diamètre elliptique environ 32 mm x 25 mm
3.1.11 Disques
Fréquence des secousses 280 tr/min a 290 tr/min
Les strips de différents types de tabac peuvent avoir
Mouvement du marteau 33mmk2mm
des masses volumiques en vrac différentes et l’on
peut donc avoir à utiliser des échantillons de masses
Fréquence des coups 150 tr/min à 157 tr/min
différentes pour assurer une alimentation volumé-
trique constante au contrôleur de côtes. Cela évite la Tous les tamis doivent être de taille normalisée, soit
surcharge de la batteuse et de la tour de séparation, 203,2 mm de diamètre et 50,8 mm de profondeur. Ils
qui conduirait à des résultats variables et incontrôlés. sont conçus de manière à former un empilement
stable dans l’ordre indiqué:
Les types de tabac peuvent aussi différer par le flux
a) plaque entaillée de 2,38 mm faite sur mesure (voir
d’air requis pour séparer strips et côtes. Le flux d’air
à la figure 6),
dans la tour de séparation doit être réglé différem-
ment pour ces tabacs.
b) tamis de 280 mm,
Les flux d’air sont réglés en utilisant des disques de
c) tamis de 1,70 mm,
matière plastique décrits de façon plus détaillée dans
d) bac.
l’annexe C, article C.1, et représentés à la figure C.I.
Tableau 1 - Masses de l’échantillon de tabac
La masse des échantillons recommandée et les spéci-
et des disques
fications des disques avec leurs tolérances pour les
trois principaux types de tabac sont données dans le
tableau 1.
Type de
Masse de Masse
tabac l’échantillon des disques
g
mg
3.2 Vibrateur à tamis superposés, de 200 mm
de diamètre l)
Légers Lourds
I
Flue-cured
13000+300 1 328k4 1 42Ok4
La méthode d’essai peut être prolongée par la
classification des côtes recueillies dans le contrôleur
Burley 13000+300 1 265$r4 1 328+4
de côtes (3.1) selon leur taille, en les faisant passer
Pour cigares 1 10OOf100 1 210f4 1 290+4
après pesage dans un vibrateur à tamis superposés.
1) Un exemple de tamis vibrant convenable, disponible dans le commerce, est C.E. Tyler Ro-Tap, Mod. RH-19, Mod. B.
Cette information est donnée à l’intention des utilisateurs de la présente Norme internationale et ne signifie nullement que
I’ISO approuve ou recommande l’emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des équipements équivalents peuvent être utilisés
s’il est démontré qu’ils conduisent aux mêmes résultats.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
- Flux d’air
Tour de
separation
\
Convoyeur d’alimentation des strips de tabac
--------
Bac de
collecte
des strips
I
I
/ Registre C
I .
;------
Def lec teur d’entrée d’air
Bac de collecte
des c8tes
Contrôleur de côtes
Figure 1 -
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 12195:1995(F)
Dimensions en millimètres
CO
m
CU‘
J
Paroi latérale
/
Écrou de blocage 1
//
Brasure -
A-A
(Agrandie)
Emplacement de la
Collerette
Porte h charn ière
Tour de separation
Prise de pression statique standard
Figure 2 -
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
Dimensions en millimètres
Rivets h tete plate de @ 3,97 mm
Plaque de deflexion
Chanfrein de 6,35 mm Convoyeur vibra .nt Degagement de 3,18 mm -
\
Rivets h Wte plate
Degagement de 3,18 mm
Capot de la batteuse
Capot de la batteuse
Plaque de deflexion
273,l
i
(en aluminium calibre 14)
A-A
(Agrandie)
1) Cet angle peut Wre modifié selon Les machines.
Figure 3 - Plaque de déflexion des côtes à l’entrée de la batteuse
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 12195:1995(F)
0 ISO
Dimensions en millimètres
Entree d’air
Registre C (h enlever)
_1
Fixer la plaque dans la paroi
avec des vis h Wte fraisee 2BAv
\
\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\’
Entree d’air
b) Section h l’&helle 1 de la plaque.
a) Coupe laterate du conduit montrant le positionnement de la plaque
Utiliser un gabarit de ce contour
Figure 4 - Plaque de déflexion des côtes à la sortie de la batteuse
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 12195:1995(F)
0 ISO
Separateur tangentiel
Mparateur tangentiel
1404 des Wments legers
1408 des Wments lourds
Vers le
ventilateur
Vue en plan
Registre Il (h fermer)
Entree d’air
L
Registre C (h enlever)
Figure 5 - Position des registres
Dimensions en millimètres
-9 ,
t I
Cette plaque entaillée de 2,38 mm doit être fixée à un tamis de taille normalisée de diamètre 203,Z mm et de
NOTE -
profondeur 50,8 mm.
Figure 6 - Plaque entaillée de 2,38 mm pour vibrateur à tamis superposés
---------------------- Page: 10 ----------------------
0 ISO ISO 12195:1995(F)
c)’ l’écluse a air du séparateur tangentiel 14/24 des
4 Méthode d’essai
légers,
Un échantillon de strips de tabac est réparti de
d) la batteuse,
manière uniforme sur le convoyeur d’alimentation
(3.1.6) et est donc introduit à flux constant dans la e) le convoyeur vibrant,
batteuse (3.1.3). L’échantillon battu est transporte
f) le van rotatif.
pneumatiquement dans la tour de séparation (3.1.9),
dans laquelle les strips sont extraits de la matière
4.2.3
Régler la minuterie sur exactement 4 min (cela
battue par un flux d’air défini et contrôlé et tombent
laisse 160 s pour l’entrée de l’échantillon dans la
dans un bac. Les éléments lourds retournent dans la
batteuse et 80 s pour que la batteuse nettoie les
batteuse pour être battus de nouveau. Cette
éléments lourds). Attendre que le manomètre se
opération se poursuit durant 4 min, après quoi la porte
stabilise et vérifier qu’il indique la même pression que
d’évacuation des éléments s’ouvre automatiquement
celle obtenue au cours de la procédure de réglage.
et les côtes résiduelles tombent dans un bac pour
Dans le cas contraire, rechercher les causes possibles
être pesées.
telles que celles indiquées dans l’annexe A et dans
l’annexe D, puis répéter le processus de réglage tel
Des échantillons de différents types de strips, de
que décrit en annexe A.
masses volumiques en vrac diverses, devront être de
masses différentes pour assurer un même volume
Démarrer l’essai en appuyant sur le bouton de
d’alimentation à la batteuse, et des flux d’air
démarrage du convoyeur d’alimentation. Cela lance
différents dans la batteuse et la tour de séparation
automatiquement la minuterie. Au moment où les
seront nécessaires pour la séparation des côtes et
derniers éléments de l’échantillon entrent dans la
des strips.
batteuse, brosser le tapis et introduire les strips
résiduels dans la batteuse.
Après la durée d’essai de 4 min, la porte d’évacuation
4.1 Échantillonnage
des éléments lourds s’ouvre automatiquement, les
côtes tombent de la machine et sont recueillies dans
S’assurer que le flux d’air dans la tour de séparation
un bac. Laisser les côtes tomber pendant 60 s. Les
est réglé selon le standard conformément a
petits dépôts de côtes fines restant dans la tour de
l’annexe A. La masse nominale de l’échantillon à
séparation peuvent être négligés.
utiliser selon le type de tabac est donnée au tableau 1.
Si l’échantillon prélevé se situe en dehors des limites
4.2.4 Remettre les strips légers recueillis dans le bac
indiquées, le rejeter et en prélever un nouveau.
sur le convoyeur d’alimentation et étaler unifor-
L’échantillon peut être prélevé spécialement ou être la
mément sur ses deux dimensions pour un second
recombinaison des sous-produits d’un essai de mesu-
passage. Fermer la porte d’évacuation des éléments
rage des dimensions des strips .2)
lourds et répéter le processus depuis 4.2.2. Recueillir
les côtes additionnelles séparées et ajoutez-les à
celles du premier passage. Peser l’échantillon de
4.2 Mode opératoire
côtes a +l g près.
Couper le courant.
4.2.1 Peser l’échantillon et le répartir uniformément
sur toute la longueur et la largeur du convoyeur
4.2.5 Lorsque les contrôles d’échantillons sont fré-
d’alimentation. S’assurer que la porte d’évacuation
quents, pour le contrôle de qualité ou d’autres buts, il
des éléments lourds et celle de la tour de séparation
peut être plus commode de laisser la machine tourner
sont bien fermées.
entre les essais. Dans ce cas, seuls le tamis vibrant et
le convoyeur d’alimentation doivent être arrêtés et
4.2.2 Brancher le courant puis mettre en marche les
redémarrés entre les essais. L’arrêt du convoyeur
équipements ci-après, dans l’ordre indiqué:
d’alimentation remet automatiquement à zéro la
le ventilateur,
a)
minuterie et recharge le soléno*ide de la porte
d’évacuation. Cette porte doit être fermée avant
b) l’écluse à air du séparateur tangentiel 14/18 des
chaque essai.
lourds,
2) ISO 12194:1995, Tabac en feuilles - Détermination de la taille des particules de s trips.
9
---------------------- Page: 11 ----------------------
0 ISO
5.2
4.3 Class.Hication des côtes
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1995-09-I 5
- Détermination de la teneur en
Tabac battu
côtes résiduelles
Threshed tobacco - De termina tien of residual s tem content
Numéro de réfhrence
ISO 12195:1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
internationales, et non gouverne-
organisations gouvernementales
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 12195 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 126, Tabac et produits du tabac, sous-comité SC 2, Tabacs en
feullles.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale. Les
annexes B, C et D sont données uniquement à titre d’information.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun
procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans
l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprime en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 12195:1995(F)
NORME INTERNATIONALE o ISO
Tabac battu - Détermination de la teneur en côtes
2.7 vibrateur à tamis superposés: Vibrateur qui
1 Domaine d’application
reproduit de manière uniforme le mouvement circu-
laire et les secousses donnés aux tamis d’essai lors
La présente Norme internationale prescrit une
du tamisage.
méthode pour la détermination de la teneur en côtes
résiduelles dans les strips de feuilles de tabac.
La présente Norme internationale est applicable aux
3 Appareillage
strips provenant du battage ou de I’écôtage manuel
des feuilles de tous types de tabacs, y compris les
tabacs flue-cured, burley et pour cigares.
3.1 Contrôleur de côtes
La méthode utilisée consiste à prélever un échantillon
Les principales caractéristiques d’un contrôleur de
de strips de tabac et a le faire passer a travers un
côtes sont données en 3.1 .l à 3.1 .l 1, et un contrôleur
contrôleur de côtes.
de côtes est représenté à la figure 1.
3.1.1 Prise de pression statique du manomètre
2 Définitions
La prise de pression statique doit être fixée à 254 mm
Pour les besoins de la présente Norme internationale, au-dessus de la collerette, située juste au-dessus des
les définitions suivantes s’appliquent. portes de la tour de séparation et émerger le moins
possible de la paroi interne, cela afin d’éviter des
turbulences et donc des mesures dispersées. La prise
2.1 côte: Nervure principale d’une feuille de tabac.
statique est représentée à la figure 2.
2.2 parenchyme: Surface de feuille de tabac com-
Un manomètre adapté aux besoins, avec une échelle
prise entre les nervures.
de 0 mmH*O à 5 mmH,O, est relié à la prise de
pression statique et mis à zéro. II indique la vitesse de
2.3 strips: Longs morceaux de parenchyme résul-
l’air dans la tour de séparation.
tant du battage ou de I’écôtage.
3.1.2 Plaques de déflexion des côtes
2.4 battage: Opération consistant à enlever les
côtes et les autres nervures des feuilles de tabac par
Deux plaques de déflexion des côtes sont néces-
des moyens mécaniques.
saires pour empêcher les côtes libres et les éléments
lourds d’être expulsés de la batteuse et perdus pour
2.5 écôtage: Opération consistant à enlever les
l’essai.
côtes des feuilles de tabac en laissant les demi-
feuilles plus ou moins intactes.
La première est fixée en bout du convoyeur vibrant
alimentant le sommet de la batteuse, la seconde est
fixée à la base de la batteuse (voir figures 3 et 4).
2.6 contrôleur de côtes: Association d’une batteuse
et d’une tour de séparation de petites dimensions qui
Le registre C situé à l’arrivée d’air sous la batteuse
bat et sépare la côte résiduelle du parenchyme, dans
doit être enlevé (voir 3.1.8).
des conditions contrôlées.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
3.1.8 Registres, de positions et utilisations suivantes.
Xl.3 Batteuse, de caractéristiques suivantes.
Rangées de dents de la batteuse 4 Le registre A est situé en aval du séparateur
tangentiel 14/24 des éléments
31
Dents par rangée
«légers) et est utilisé pour ajuster
le flux d’air qui traverse la tour de
Dimensions
séparation.
96,8 mm x 25,4 mm x 3,2 mm
des dents
Le registre B est situé en aval du séparateur
3,2 mm
Espacement des dents
tangentiel 14/18 des éléments
((lourds) et doit être maintenu
Voir figure B.l et tableau B.l pour plus de détails.
grand ouvert. Cela afin d’éviter
l’accumulation des côtes dans le
3.1.4 Panier de la batteuse, de caractéristiques
séparateur tangentiel.
suivantes.
Le registre C est situé à l’entrée d’air sous la
Taille trous poinçonnés
batteuse et doit être enlevé afin
des trous de 19 mm de diamètre
d’éviter que des côtes libres et des
éléments lourds ne s’accumulent
Distribution des trous voir figure B.2
derrière ce registre partiellement
ou complètement fermé. Une
Dimensions
plaque de déflexion des côtes est
479,3 mm x 263,5 mm x 3,2 mm
du panier
fixée à la base de la batteuse (voir
154 mm
Rayon externe
3.1.2). Si nécessaire, un tamis à
large maille peut être fixé à
Voir figure B.2 et tableau B.2 pour plus de détails.
l’extrémité du conduit d’air pour
piéger tout matériau étranger porté
par le flux d’air. Ce tamis doit être
3.1.5 Arbres
maintenu en état de propreté.
Les vitesses des arbres doivent être les suivantes.
Le registre D est situé dans le conduit d’air
après la batteuse et doit être
(1 150 * 20) tr/min
Batteuse
maintenu fermé.
Excentrique du convoyeur vibrant (450 k 20) tr/min
Ces positions de registres sont représentées à la
(950 + 20) tr/min figure 5.
Van rotatif
Écluses à air rotatives du séparateur
3.1.9 Tour de séparation
(70 + 5) tr/min
tangentiel
Le tamis du convoyeur vibrant doit avoir un nombre
d’ouvertures de 20 mesh, un diamètre du fil de
3.1.6 Convoyeur des strips de tabac, de caractéris-
tiques suivantes. 0,36 mm, une surface ouverte de 51 %. La maille est
soutenue par une grille en fil métallique.
Dimensions 2438mmx457mmx152mm
Un passage de 25,4 mm sera laissé entre le point de
4 min
Durée du cycle
sortie du tamis du convoyeur vibrant et la tour de
160s
Durée d’entrée de l’échantillon
séparation, afin de permettre I’accés des éléments
lourds à la batteuse.
914 mm/min
Vitesse du tapis
Un passage de 6,4 mm à 9,5 mm sera laissé entre le
3.1.7 Déflecteurs d’entrée d’air
bord des lames du van rotatif et la paroi intérieure de
celui-ci.
Les déflecteurs doivent être fixés solidement dans les
positions suivantes.
3.1.10 Ventilateur
Déflecteur supérieur 34O avec l’horizontale
Le ventilateur doit être capable de fournir un flux
Déflecteur médian 34O avec l’horizontale
d’air de plus de 119 m3/min à une pression de
Déflecteur inférieur 29O avec l’horizontale 127 mmH*O, mais sa vitesse peut nécessiter un ajus-
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
0 ISO ISO rl2195:1995(F)
tement pour compenser les variations de la masse Le vibrateur a tamis superposes doit avoir les caracté-
volumique de l’air selon l’altitude. ristiques suivantes:
Diamètre elliptique environ 32 mm x 25 mm
3.1.11 Disques
Fréquence des secousses 280 tr/min a 290 tr/min
Les strips de différents types de tabac peuvent avoir
Mouvement du marteau 33mmk2mm
des masses volumiques en vrac différentes et l’on
peut donc avoir à utiliser des échantillons de masses
Fréquence des coups 150 tr/min à 157 tr/min
différentes pour assurer une alimentation volumé-
trique constante au contrôleur de côtes. Cela évite la Tous les tamis doivent être de taille normalisée, soit
surcharge de la batteuse et de la tour de séparation, 203,2 mm de diamètre et 50,8 mm de profondeur. Ils
qui conduirait à des résultats variables et incontrôlés. sont conçus de manière à former un empilement
stable dans l’ordre indiqué:
Les types de tabac peuvent aussi différer par le flux
a) plaque entaillée de 2,38 mm faite sur mesure (voir
d’air requis pour séparer strips et côtes. Le flux d’air
à la figure 6),
dans la tour de séparation doit être réglé différem-
ment pour ces tabacs.
b) tamis de 280 mm,
Les flux d’air sont réglés en utilisant des disques de
c) tamis de 1,70 mm,
matière plastique décrits de façon plus détaillée dans
d) bac.
l’annexe C, article C.1, et représentés à la figure C.I.
Tableau 1 - Masses de l’échantillon de tabac
La masse des échantillons recommandée et les spéci-
et des disques
fications des disques avec leurs tolérances pour les
trois principaux types de tabac sont données dans le
tableau 1.
Type de
Masse de Masse
tabac l’échantillon des disques
g
mg
3.2 Vibrateur à tamis superposés, de 200 mm
de diamètre l)
Légers Lourds
I
Flue-cured
13000+300 1 328k4 1 42Ok4
La méthode d’essai peut être prolongée par la
classification des côtes recueillies dans le contrôleur
Burley 13000+300 1 265$r4 1 328+4
de côtes (3.1) selon leur taille, en les faisant passer
Pour cigares 1 10OOf100 1 210f4 1 290+4
après pesage dans un vibrateur à tamis superposés.
1) Un exemple de tamis vibrant convenable, disponible dans le commerce, est C.E. Tyler Ro-Tap, Mod. RH-19, Mod. B.
Cette information est donnée à l’intention des utilisateurs de la présente Norme internationale et ne signifie nullement que
I’ISO approuve ou recommande l’emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des équipements équivalents peuvent être utilisés
s’il est démontré qu’ils conduisent aux mêmes résultats.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
- Flux d’air
Tour de
separation
\
Convoyeur d’alimentation des strips de tabac
--------
Bac de
collecte
des strips
I
I
/ Registre C
I .
;------
Def lec teur d’entrée d’air
Bac de collecte
des c8tes
Contrôleur de côtes
Figure 1 -
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 12195:1995(F)
Dimensions en millimètres
CO
m
CU‘
J
Paroi latérale
/
Écrou de blocage 1
//
Brasure -
A-A
(Agrandie)
Emplacement de la
Collerette
Porte h charn ière
Tour de separation
Prise de pression statique standard
Figure 2 -
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
Dimensions en millimètres
Rivets h tete plate de @ 3,97 mm
Plaque de deflexion
Chanfrein de 6,35 mm Convoyeur vibra .nt Degagement de 3,18 mm -
\
Rivets h Wte plate
Degagement de 3,18 mm
Capot de la batteuse
Capot de la batteuse
Plaque de deflexion
273,l
i
(en aluminium calibre 14)
A-A
(Agrandie)
1) Cet angle peut Wre modifié selon Les machines.
Figure 3 - Plaque de déflexion des côtes à l’entrée de la batteuse
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 12195:1995(F)
0 ISO
Dimensions en millimètres
Entree d’air
Registre C (h enlever)
_1
Fixer la plaque dans la paroi
avec des vis h Wte fraisee 2BAv
\
\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\’
Entree d’air
b) Section h l’&helle 1 de la plaque.
a) Coupe laterate du conduit montrant le positionnement de la plaque
Utiliser un gabarit de ce contour
Figure 4 - Plaque de déflexion des côtes à la sortie de la batteuse
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 12195:1995(F)
0 ISO
Separateur tangentiel
Mparateur tangentiel
1404 des Wments legers
1408 des Wments lourds
Vers le
ventilateur
Vue en plan
Registre Il (h fermer)
Entree d’air
L
Registre C (h enlever)
Figure 5 - Position des registres
Dimensions en millimètres
-9 ,
t I
Cette plaque entaillée de 2,38 mm doit être fixée à un tamis de taille normalisée de diamètre 203,Z mm et de
NOTE -
profondeur 50,8 mm.
Figure 6 - Plaque entaillée de 2,38 mm pour vibrateur à tamis superposés
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0 ISO ISO 12195:1995(F)
c)’ l’écluse a air du séparateur tangentiel 14/24 des
4 Méthode d’essai
légers,
Un échantillon de strips de tabac est réparti de
d) la batteuse,
manière uniforme sur le convoyeur d’alimentation
(3.1.6) et est donc introduit à flux constant dans la e) le convoyeur vibrant,
batteuse (3.1.3). L’échantillon battu est transporte
f) le van rotatif.
pneumatiquement dans la tour de séparation (3.1.9),
dans laquelle les strips sont extraits de la matière
4.2.3
Régler la minuterie sur exactement 4 min (cela
battue par un flux d’air défini et contrôlé et tombent
laisse 160 s pour l’entrée de l’échantillon dans la
dans un bac. Les éléments lourds retournent dans la
batteuse et 80 s pour que la batteuse nettoie les
batteuse pour être battus de nouveau. Cette
éléments lourds). Attendre que le manomètre se
opération se poursuit durant 4 min, après quoi la porte
stabilise et vérifier qu’il indique la même pression que
d’évacuation des éléments s’ouvre automatiquement
celle obtenue au cours de la procédure de réglage.
et les côtes résiduelles tombent dans un bac pour
Dans le cas contraire, rechercher les causes possibles
être pesées.
telles que celles indiquées dans l’annexe A et dans
l’annexe D, puis répéter le processus de réglage tel
Des échantillons de différents types de strips, de
que décrit en annexe A.
masses volumiques en vrac diverses, devront être de
masses différentes pour assurer un même volume
Démarrer l’essai en appuyant sur le bouton de
d’alimentation à la batteuse, et des flux d’air
démarrage du convoyeur d’alimentation. Cela lance
différents dans la batteuse et la tour de séparation
automatiquement la minuterie. Au moment où les
seront nécessaires pour la séparation des côtes et
derniers éléments de l’échantillon entrent dans la
des strips.
batteuse, brosser le tapis et introduire les strips
résiduels dans la batteuse.
Après la durée d’essai de 4 min, la porte d’évacuation
4.1 Échantillonnage
des éléments lourds s’ouvre automatiquement, les
côtes tombent de la machine et sont recueillies dans
S’assurer que le flux d’air dans la tour de séparation
un bac. Laisser les côtes tomber pendant 60 s. Les
est réglé selon le standard conformément a
petits dépôts de côtes fines restant dans la tour de
l’annexe A. La masse nominale de l’échantillon à
séparation peuvent être négligés.
utiliser selon le type de tabac est donnée au tableau 1.
Si l’échantillon prélevé se situe en dehors des limites
4.2.4 Remettre les strips légers recueillis dans le bac
indiquées, le rejeter et en prélever un nouveau.
sur le convoyeur d’alimentation et étaler unifor-
L’échantillon peut être prélevé spécialement ou être la
mément sur ses deux dimensions pour un second
recombinaison des sous-produits d’un essai de mesu-
passage. Fermer la porte d’évacuation des éléments
rage des dimensions des strips .2)
lourds et répéter le processus depuis 4.2.2. Recueillir
les côtes additionnelles séparées et ajoutez-les à
celles du premier passage. Peser l’échantillon de
4.2 Mode opératoire
côtes a +l g près.
Couper le courant.
4.2.1 Peser l’échantillon et le répartir uniformément
sur toute la longueur et la largeur du convoyeur
4.2.5 Lorsque les contrôles d’échantillons sont fré-
d’alimentation. S’assurer que la porte d’évacuation
quents, pour le contrôle de qualité ou d’autres buts, il
des éléments lourds et celle de la tour de séparation
peut être plus commode de laisser la machine tourner
sont bien fermées.
entre les essais. Dans ce cas, seuls le tamis vibrant et
le convoyeur d’alimentation doivent être arrêtés et
4.2.2 Brancher le courant puis mettre en marche les
redémarrés entre les essais. L’arrêt du convoyeur
équipements ci-après, dans l’ordre indiqué:
d’alimentation remet automatiquement à zéro la
le ventilateur,
a)
minuterie et recharge le soléno*ide de la porte
d’évacuation. Cette porte doit être fermée avant
b) l’écluse à air du séparateur tangentiel 14/18 des
chaque essai.
lourds,
2) ISO 12194:1995, Tabac en feuilles - Détermination de la taille des particules de s trips.
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0 ISO
5.2
4.3 Class.Hication des côtes
...
Questions, Comments and Discussion
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