ISO 5264-2:1979

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 5264-2:1995
01-junij-1995
Vlaknine - Laboratorijsko mletje - 2. del: Metoda z mlinom PFI
Pulps -- Laboratory beating -- Part 2: PFI mill method
Pâtes -- Raffinage de laboratoire -- Partie 2: Méthode au moulin PFI
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 5264-2:1979
ICS:
85.040 Vlaknine Pulps
SIST ISO 5264-2:1995 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 5264-2:1995

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SIST ISO 5264-2:1995
526412
International Standard
,
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEX&YHAPO~HAR OPrAHM3AUMR fl0 CTAH~APTkl3ALWl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE ~ORMALISATION
Pulps - Laboratory beating -
Part 2 : PFI mill method
Partie 2 : MGthode au moulin PFI
P&es - Raffinage de laboratoire -
First edition - 1979-08-15
Ref l No. ISO 5264/2-1979 (E)
UDC 676.1 : 542.67
Descriptors : Paper pulps, test specimen conditioning, refining, laboratory equipment.
Price based on 4 pages

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SIST ISO 5264-2:1995
FOREWORD
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation ‘of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing Interna-
tional Standards is carried out through ISO technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been set up has the right to
be represented on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 5264/2 was developed by Technical Committee ISO/TC 6,
Paper, board and Pulps, and was circulated to the member bodies in December 1977.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
South Africa, Rep. of
Belgium Iran
Ireland Spain
Canada
Chile Italy Sweden
Switzerland
Czec hoslova kia Kenya
Mexico Turkey
Finland
France Netherlands United Kingdom
Germany, F. R. Norway USA
Poland USSR
Hungary
India Romania
The member bodies of the following cou ntries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Australia
New Zealand
0 International Organkation for Standardkation, 1979
Printed in Switzerland

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SIST ISO 5264-2:1995
INTERNATIONAL STANDARD ISO =64/2-1979 (E)
Pulps - Laboratory beating -
Part 2 : PFI mill method
0 Introduction 3 References
lt has been agreed that the ultimate aim of standardization of ISO 638, Pulps - Determination o f dry matter con ten t.
laboratory beating should be to develop one test method which
ISO 4119, Pulps - Determination of stock concentration.
is internationally acceptable and which, if possible, allows the
energy consumption during beating to be measured. For prac-
5263, Pulps - L abora tory wet disin tegra tion. 2)
tical reasons it has not proved possible to achieve this at pre- ISO
sent. Therefore, as an interim measure, in view of the
widespread use of the following methods
4
Principle
- Valley beater,
A measured amount of pulp of specified stock concentration is
- PFI mill,
beaten between a roll with bars and a smooth beater housing,
both rotating in the same direction, but at different peripheral
- Jokro mill,
Speeds.
it has been decided to provide agreed guidance on the use of
these equipments in Order to achieve consistency of results
5 Apparatus and auxiliary materials
with each instrument. While all three methods will show a
similar trend in respect of the pulp tested, the actual results
Ordinary laboratory equipment and
cannot be correlated between different types of beater? The
Position will be kept under review, and the methods will be
5.1 PFI mill, as described in annex A
replaced by a Single method as soon as practicable.
5.2 Standard disintegrator, as described in ISO 5263.
1 Scope
5.3 Balance, capable of weighing the Sample to an error of
This International Standard specifies a method, using a PFI
less than 0,2 g.
mill, for the laboratory beating of pulp. The description is
limited to the furnishing and beating of the stock, the
5.4 Distilled water, or water of similar quality.
withdrawal and distribution of samples, and the beating equip-
ment.
NOTE - Distilled water, or water of similar quality, is particularly
recommended with a view to obviating any difficulties that might arise
The beating is a preliminary step in testing the physical proper-
from the use of different qualities of water by the interested Parties.
ties of pulp.
Part 1 specifies a method of laboratory beating using a Valley
beater and Part 3 a method using a Jokro mill. 6 Preparation of Sample
If the pulp is wet or air-dry, weigh out a Sample for dry matter
determination in accordance with ISO 638. If the pulp is in
2 Field of application
slush form, determine the dry matter content in accordance
with ISO 4119.
In principle, this method is applicable to all kinds of pulp.
Take an amount of the pulp corresponding to 30 + 0,5 g of
NOTE - In practice, the method may not give satisfactory results with
certain extremely long-fibred pulps, such as cotton linters. oven-dry pulp (do not tut the pulp, and avoid the use of tut
1) Should one of the three methods listed become the future Standard method, that one of the methods should be Chosen which works in the most
economical way and yields the highest reproducibility of results obtained in different laboratories.
At present, some countries are of the opinion that the PFI mill .described in ISO 5264/2 meets these requirements best of all.
2) At present at the Stage of draft.
1

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SIST ISO 5264-2:1995
Iso 5264/2-1979 (EI
to a temperature of 20 + 5 OC (sec note 1 to 7.1). Transfer the
edges). If the Sample is in the form of machine-dried sheets or
flash-dried slabs, soak the pulp thoroughly in 0,5 litre of water pulp Suspension, prepared in accordance with 7.2, to the
(see 5.4) at room temperature for not less than 4 h. Tear the beater housing, and distribute it as evenly as possible over the
Wall. Ensure that no pulp remains on the bottom of the beater
soaked pulp into pieces approximately 25 mm x 25 mm in
size. lt is essential that the pulp be thoroughly softened by housing within an area corresponding to the Cross-section of
the roll. Insert the roll in the beater housing, and press the
soaking, to ensure that the preliminary disintegration results in
a minimal beating effect. Wet pulps may be disintegrated cover correctly into Position in the housing.
without soaking.
Set the beater housing in rotation, so that the pulp is flung
against the housing, and then Start the roll. When both
7 Procedure elements of the beater have attained full Speed, apply the re-
quired beating pressure, and simultaneously Start the revolu-
tion counter (see note 3). After the required number of revolu-
7.1 Disintegration
tions of the roll, discontinue the beating by removing the
beating pressure. Switch off the motors, and stop the roll and
Transfer the wet-pulp Sample, and the water used for
beater housing. Remove the cover and the roll.
disintegration, to the disintegrator (5.2). Add water at
20 + 5 OC to give a total volume of 2 000 rt: 25 ml; the pulp
Transfer the stock to a measuring cylinder of capacity at least 2
concentration will then be about 1,5 % (mlm). Set the revolu-
litres. Rinse the mill with water, and add the rinsings to the
tion counter at zero. Switch the motor on and allow the
cylinder. Dilute the stock with water to 2 000 + 25 ml, and
disintegrator to run for a few seconds. Switch the motor off
clear the pulp Suspension by disintegrating it to 10 000 revolu-
and, before the Propeller Stops, switch on again. For pulps hav-
tions of the Propeller in the Standard disintegrator (5.2).
ing an initial dry matter content of 20 % (mlm) or more, have
the Propeller make 30 000 revolutions. For
...

Norme internationale 526412
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPO~tiAR OPTAHW3AlJMR l-l0 CTAH~APTH3A~MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Pâtes - Raffinage de laboratoire -
Partie 2 I Méthode au moulin PFI
Pulps - Laboratory beating - Fart 2 : PFI mil1 method
Première édition - 197946-15
CDU 676.1 : 542.67
Réf. no : ISO 5264/2-1979 (F)
Descripteurs : pate à papier, prdparation de sphimen d’essai, raffinage, matériel de laboratoire.
Prix basé sur 4 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre interesse par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comites membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 5264/2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 6,
Papiers, cartons et p$tes, et a été soumise aux comités membres en décembre 1977.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde
Roumanie
Allemagne, R. F. Iran Royaume-Uni
Belgique Irlande Suède
Italie
Canada Suisse
Chili Kenya Tchécoslovaquie
Espagne Mexique Turquie
Finlande Norvége
URSS
France Pays- Bas USA
Hongrie Pologne
Les comites membres des suivants l’ont désapprouvée raisons techni- *
pour
Pays
ques :
Australie
Nouvelle-ZAlande
Organisation internationale de normalisation, 1979
0
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE 60 5264/2-1979 (F)
- Raffinage de laboratoire -
Pâtes
Partie 2 : Méthode au moulin PFI
0 Introduction 2 Domaine d’application
II a été convenu que le but final de la normalisation du raffinage En principe, cette méthode est applicable à tous les types de
de laboratoire serait l’élaboration d’une méthode d’essai accep- pâtes.
table sur le plan international et qui permette, si possible, de
mesurer la consommation d’énergie durant le raffinage. Pour NOTE - En pratique, la méthode peut ne pas donner de résultats satis-
faisants avec certaines pâtes à fibres extrêmement longues, telles que
des raisons pratiques, il n’a pas été possible d’atteindre ce but à
les linters de coton.
l’heure actuelle. C’est pourquoi, à titre provisoire, étant donné
la large utilisation des méthodes suivantes :
3 Références
- pile Valley,
ISO 638, Pâtes - Détermination de la teneur en matières
-
moulin PFI,
sèches.
-
moulin Jokro,
ISO 4119, Pâtes - Détermination de la concentration en pâte
(Méthode rapide).
il a été décidé de donner une ligne de conduite dans l’utilisation
de ces appareillages, de facon à uniformiser les résultats obte-
ISO 5263, Pâtes - Désintégration humide de labora toire.2)
nus par chaque méthode. Bien que les trois méthodes montrent
une tendance similaire pour la pâte essayée, il n’existe pas de
corrélation entre les résultats obtenus avec les différents types
4 Principe
d’appareils de Y Cette situation est provisoire et les
raffinage
méthodes seront remplacées par une méthode unique dès que
Une quantité de pâte déterminée et de concentration donnée
cela sera pratiquement possible.
est raffinée entre les barres d’un cylindre et un carter de raffi-
nage lisse, tous les deux tournant dans la même direction mais
à des vitesses périphériques différentes.
1 Objet
5 Appareillage et matériaux auxiliaires
La présente Norme internationale spécifie la méthode utilisant
le moulin PFI pour le raffinage de laboratoire de la pâte. La des-
Équipement courant de laboratoire, et
cription se limite à la préparation et au raffinage de la pâte, au
prélévement et à la répartition des échantillons, ainsi qu’à
l’appareillage de raffinage.
5.1 Moulin PFI, tel que décrit dans l’annexe A.
Le raffinage est une phase préliminaire dans la détermination
5.2 Dbsintégrateur normalisé, tel que décrit dans
des propriétés physiques d’une pâte.
I’ISO 5263.
La partie 1 spécifie la méthode de raffinage de laboratoire utili-
sant la pile Valley, et la partie 3 la méthode utilisant le moulin 5.3 Balance, capable de peser l’échantillon avec une erreur
Jokro. inférieure à 0,2 g.
1) Dans le cas où l’une des trois méthodes citées deviendrait la méthode normalisée future, cette méthode devrait être la plus économique et donner
la meilleure reproductibilité entre les différents laboratoires.
À l’heure actuelle, quelques pays sont d’avis que le moulin PFI décrit dans I’ISO 5264/2 est l’appareil qui répond le mieux à ces critéres.
2) Actuellement au stade de projet.

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 5264/2-1979 (FI
Eau distillée, ou eau de qualité équivalente. 7.3 Raffinage
5.4
NOTE - L’eau distillée ou l’eau de qualité équivalente, est particulière- Pression de raffinage : 3,33 k 0,l N
Conditions de raffinage :
ment recommandée dans le but de prévenir toute difficulté provenant
pour 1 mm de longueur de barre,
de l’utilisation, par les parties intéressées, d’eaux de qualités différen-
étant supposé qu’une seule barre à la
tes.
fois est en contact avec le carter (voir
note 1).
Fréquence de rotation du cylindre de
6 Préparation de l’échantillon
raffinage : 24,3 + 0,5 s- 1.
Si la pâte est humide ou sèche à l’air, peser un échantillon pour
déterminer la teneur en matières sèches conformément à Différence entre les vitesses périphé-
I’ISO 638. Si la pâte est sous forme de suspension, déterminer riques : 6,0 + 0,2 m/s.
la teneur en matières sèches conformément à I’ISO 4119.
S’assurer que les spécifications de raffinage sont correctes.
Prendre une quantité de pâte correspondant à 30 + 0,5 g de Amener les éléments de raffinage et la suspension de pâte à
pâte sèche à l’étuve (ne pas couper la pâte, et éviter d’utiliser
une température de 20 $r 5 OC (voir note 1 de 7.1). Mettre la
les bords coupés). Si l’échantillon est sous forme de feuilles
suspension de pâte, préparée selon 7.2, dans le carter de raffi-
sèches, ou de plaques séchées en flocons, faire tremper com- nage, et la distribuer aussi uniformément que possible sur la
plètement la pâte dans 0,5 litre d’eau (5.4) à température paroi. S’assurer qu’il ne reste pas de pâte au fond du carter du
ambiante durant au moins 4 h. Déchirer la pâte trempée en
moulin sur une étendue correspondant à la section du cylindre.
morceaux de 25 mm x 25 mm environ. II est primordial que la Amener le cylindre dans le carter, et mettre le couvercle bien en
pâte soit entièrement ramollie par trempage de facon que, dans place sur le carter.
la désintégration préliminaire, l’effet de raffinage soit le plus fai-
ble possible. Les pâtes humides peuvent être désintégrées sans Mettre le carter de raffinage en marche de telle facon que la
trempage. pâte soit bien appliquée sur la paroi, puis faire démarrer le cylin-
dre. Lorsque les deux éléments du moulin ont atteint leur pleine
vitesse, appliquer la pression requise et démarrer en même
temps que le compte-tours (voir note 3). Lorsque le nombre de
7 Mode opératoire
tours requis est atteint, interrompre le raffinage en enlevant la
pression du raffinage. Arrêter les moteurs et stopper le cylindre
7.1 Désintégration
et le carter de raffinage. Retirer le couvercle et le cylindre.
Transférer l’échantillon de pâte mouillée et l’eau utilisée pour le
Transférer la pâte dans une éprouvette graduée de capacité
trempage dans le désintégrateur (5.2). Ajouter de l’eau à
d’au moins 2 litres. Rincer le moulin à l’eau et ajouter les eaux
20 - + 5 OC pour obtenir un volume total de 2 000 + 25 ml; la
de rincage dans l’éprouvette. Avec de l’eau, diluer la pâte à
concentration en pâte sera alors de 1,5 % (mlm) environ. Met-
2 000 k 25 ml et mettre la pâte en suspension en la désinté-
tre le compte-tours à zéro. Mettre le moteur en marche et lais-
grant dans le désintégrateur normalisé (5.2) durant un temps
ser tourner le désintégrateur durant quelques secondes. Arrêter
correspondant à 10 000 tours de l’hélice.
le moteur et, avant que l’hélice ne s’arrête, le remettre en mar-
che. Pour des pâtes ayant une teneur en matières sèches initiale NOTES
de 20 % (mlm) ou plus, laisser l’hélice faire 30 000 tours. Pour
1 Pour les pâtes trés faciles à raffiner (telles que les pâtes de feuillus
des pâtes ayant une teneur en matières sèches de moins de
au bisulfite), on peut utiliser une charge plus faible, donnant une pres-
20 % (mlm)
...

Norme internationale 526412
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPO~tiAR OPTAHW3AlJMR l-l0 CTAH~APTH3A~MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Pâtes - Raffinage de laboratoire -
Partie 2 I Méthode au moulin PFI
Pulps - Laboratory beating - Fart 2 : PFI mil1 method
Première édition - 197946-15
CDU 676.1 : 542.67
Réf. no : ISO 5264/2-1979 (F)
Descripteurs : pate à papier, prdparation de sphimen d’essai, raffinage, matériel de laboratoire.
Prix basé sur 4 pages

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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre interesse par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comites membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 5264/2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 6,
Papiers, cartons et p$tes, et a été soumise aux comités membres en décembre 1977.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde
Roumanie
Allemagne, R. F. Iran Royaume-Uni
Belgique Irlande Suède
Italie
Canada Suisse
Chili Kenya Tchécoslovaquie
Espagne Mexique Turquie
Finlande Norvége
URSS
France Pays- Bas USA
Hongrie Pologne
Les comites membres des suivants l’ont désapprouvée raisons techni- *
pour
Pays
ques :
Australie
Nouvelle-ZAlande
Organisation internationale de normalisation, 1979
0
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE 60 5264/2-1979 (F)
- Raffinage de laboratoire -
Pâtes
Partie 2 : Méthode au moulin PFI
0 Introduction 2 Domaine d’application
II a été convenu que le but final de la normalisation du raffinage En principe, cette méthode est applicable à tous les types de
de laboratoire serait l’élaboration d’une méthode d’essai accep- pâtes.
table sur le plan international et qui permette, si possible, de
mesurer la consommation d’énergie durant le raffinage. Pour NOTE - En pratique, la méthode peut ne pas donner de résultats satis-
faisants avec certaines pâtes à fibres extrêmement longues, telles que
des raisons pratiques, il n’a pas été possible d’atteindre ce but à
les linters de coton.
l’heure actuelle. C’est pourquoi, à titre provisoire, étant donné
la large utilisation des méthodes suivantes :
3 Références
- pile Valley,
ISO 638, Pâtes - Détermination de la teneur en matières
-
moulin PFI,
sèches.
-
moulin Jokro,
ISO 4119, Pâtes - Détermination de la concentration en pâte
(Méthode rapide).
il a été décidé de donner une ligne de conduite dans l’utilisation
de ces appareillages, de facon à uniformiser les résultats obte-
ISO 5263, Pâtes - Désintégration humide de labora toire.2)
nus par chaque méthode. Bien que les trois méthodes montrent
une tendance similaire pour la pâte essayée, il n’existe pas de
corrélation entre les résultats obtenus avec les différents types
4 Principe
d’appareils de Y Cette situation est provisoire et les
raffinage
méthodes seront remplacées par une méthode unique dès que
Une quantité de pâte déterminée et de concentration donnée
cela sera pratiquement possible.
est raffinée entre les barres d’un cylindre et un carter de raffi-
nage lisse, tous les deux tournant dans la même direction mais
à des vitesses périphériques différentes.
1 Objet
5 Appareillage et matériaux auxiliaires
La présente Norme internationale spécifie la méthode utilisant
le moulin PFI pour le raffinage de laboratoire de la pâte. La des-
Équipement courant de laboratoire, et
cription se limite à la préparation et au raffinage de la pâte, au
prélévement et à la répartition des échantillons, ainsi qu’à
l’appareillage de raffinage.
5.1 Moulin PFI, tel que décrit dans l’annexe A.
Le raffinage est une phase préliminaire dans la détermination
5.2 Dbsintégrateur normalisé, tel que décrit dans
des propriétés physiques d’une pâte.
I’ISO 5263.
La partie 1 spécifie la méthode de raffinage de laboratoire utili-
sant la pile Valley, et la partie 3 la méthode utilisant le moulin 5.3 Balance, capable de peser l’échantillon avec une erreur
Jokro. inférieure à 0,2 g.
1) Dans le cas où l’une des trois méthodes citées deviendrait la méthode normalisée future, cette méthode devrait être la plus économique et donner
la meilleure reproductibilité entre les différents laboratoires.
À l’heure actuelle, quelques pays sont d’avis que le moulin PFI décrit dans I’ISO 5264/2 est l’appareil qui répond le mieux à ces critéres.
2) Actuellement au stade de projet.

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ISO 5264/2-1979 (FI
Eau distillée, ou eau de qualité équivalente. 7.3 Raffinage
5.4
NOTE - L’eau distillée ou l’eau de qualité équivalente, est particulière- Pression de raffinage : 3,33 k 0,l N
Conditions de raffinage :
ment recommandée dans le but de prévenir toute difficulté provenant
pour 1 mm de longueur de barre,
de l’utilisation, par les parties intéressées, d’eaux de qualités différen-
étant supposé qu’une seule barre à la
tes.
fois est en contact avec le carter (voir
note 1).
Fréquence de rotation du cylindre de
6 Préparation de l’échantillon
raffinage : 24,3 + 0,5 s- 1.
Si la pâte est humide ou sèche à l’air, peser un échantillon pour
déterminer la teneur en matières sèches conformément à Différence entre les vitesses périphé-
I’ISO 638. Si la pâte est sous forme de suspension, déterminer riques : 6,0 + 0,2 m/s.
la teneur en matières sèches conformément à I’ISO 4119.
S’assurer que les spécifications de raffinage sont correctes.
Prendre une quantité de pâte correspondant à 30 + 0,5 g de Amener les éléments de raffinage et la suspension de pâte à
pâte sèche à l’étuve (ne pas couper la pâte, et éviter d’utiliser
une température de 20 $r 5 OC (voir note 1 de 7.1). Mettre la
les bords coupés). Si l’échantillon est sous forme de feuilles
suspension de pâte, préparée selon 7.2, dans le carter de raffi-
sèches, ou de plaques séchées en flocons, faire tremper com- nage, et la distribuer aussi uniformément que possible sur la
plètement la pâte dans 0,5 litre d’eau (5.4) à température paroi. S’assurer qu’il ne reste pas de pâte au fond du carter du
ambiante durant au moins 4 h. Déchirer la pâte trempée en
moulin sur une étendue correspondant à la section du cylindre.
morceaux de 25 mm x 25 mm environ. II est primordial que la Amener le cylindre dans le carter, et mettre le couvercle bien en
pâte soit entièrement ramollie par trempage de facon que, dans place sur le carter.
la désintégration préliminaire, l’effet de raffinage soit le plus fai-
ble possible. Les pâtes humides peuvent être désintégrées sans Mettre le carter de raffinage en marche de telle facon que la
trempage. pâte soit bien appliquée sur la paroi, puis faire démarrer le cylin-
dre. Lorsque les deux éléments du moulin ont atteint leur pleine
vitesse, appliquer la pression requise et démarrer en même
temps que le compte-tours (voir note 3). Lorsque le nombre de
7 Mode opératoire
tours requis est atteint, interrompre le raffinage en enlevant la
pression du raffinage. Arrêter les moteurs et stopper le cylindre
7.1 Désintégration
et le carter de raffinage. Retirer le couvercle et le cylindre.
Transférer l’échantillon de pâte mouillée et l’eau utilisée pour le
Transférer la pâte dans une éprouvette graduée de capacité
trempage dans le désintégrateur (5.2). Ajouter de l’eau à
d’au moins 2 litres. Rincer le moulin à l’eau et ajouter les eaux
20 - + 5 OC pour obtenir un volume total de 2 000 + 25 ml; la
de rincage dans l’éprouvette. Avec de l’eau, diluer la pâte à
concentration en pâte sera alors de 1,5 % (mlm) environ. Met-
2 000 k 25 ml et mettre la pâte en suspension en la désinté-
tre le compte-tours à zéro. Mettre le moteur en marche et lais-
grant dans le désintégrateur normalisé (5.2) durant un temps
ser tourner le désintégrateur durant quelques secondes. Arrêter
correspondant à 10 000 tours de l’hélice.
le moteur et, avant que l’hélice ne s’arrête, le remettre en mar-
che. Pour des pâtes ayant une teneur en matières sèches initiale NOTES
de 20 % (mlm) ou plus, laisser l’hélice faire 30 000 tours. Pour
1 Pour les pâtes trés faciles à raffiner (telles que les pâtes de feuillus
des pâtes ayant une teneur en matières sèches de moins de
au bisulfite), on peut utiliser une charge plus faible, donnant une pres-
20 % (mlm)
...